带图 汽车维修高级工实操试题(量缸检测)及评分标准

准考证号： 单位： 姓名： 成绩：

国家职业技能鉴定标准试题 高级汽车修理工技能考核试题

（普通桑塔纳发动机气缸维修标准 圆度误差0.050mm 、圆柱度误差0.175mm ）

评审员： 评分人：

试题名称 量缸检测工艺 项目

操作步骤

评分得分

准备工作

1 劳保穿戴整齐并佩戴好手套

5 2 选取工具、量具，并检查性能是否完好

5 测 量 工 作

检测 项目 检测内容

第 一 缸 第 三 缸

1

圆度

测量 上 中 下 上 中 下 15

长轴 短轴 误差 2

圆柱度

测量 长轴 短轴 长轴 短轴 20

上 中 下 误差

3 检测步骤 检查气缸壁

2 25 选择量缸表接杆和安装量缸表 5 量缸表测量前调校 8 测量方法

1

4 检测内容分析

10 5 检测处理意见

10 测量结束作业

1 对工具量具进行擦拭，放回原位 5

2 对作业场所进行3S

3 3 告知评审员作业结束

2

准备工作得分 测量工作得分 测量结束后作业得分

总计得分

操作流程、评分标准

试题名称：量缸检测工艺

量缸检测工艺（发动机气缸磨损程度与圆度、圆柱度的检测及其修理尺寸）的确定（以普通桑塔纳发动机为例）

一、准备测量量具和使用工具（10分）

1、劳保穿戴整齐并戴好手套，对作业场进行3S

2、选取工具及量具，并检查性能是否完好

3、对零部件进行清洗、各缸筒用抹布抹干净，进行外观检、查气缸壁有无拉痕、锈蚀、砂眼裂纹等。

二、测量工作（80分）

1、选择量缸表接杆和安装量缸表。

(1）先用游标卡尺测量气缸上部，见游标卡尺读数81mm，可选用75——100mm的外径千分尺。

（2）将千分尺开到标准尺寸的位置，并把千分尺固定在台钳上。

（3）选用合适的测杆装上，并把量缸表装在测杆孔内,见表针摆动即可。并把百分表表面与活劫测杆同一方向然后锁紧百分表

（4）根据气缸标准内径选择合适的接杆。

2、量缸表测量前调校（有两种方法）

（1）将量缸表的测杆伸入到气缸的上部，末磨损处旋出接杆,见表大针转动一圈时并将接杆固定锁紧。

（2）或将装好时量缸表直接插入气缸上部末磨损处,旋出接杆见表大针转动一圈时并将接杆固定锁紧。

3、测量

（1）根据气缸的磨损特点,在气缸磨损最大处,将百分表大指针调零,并在离气缸项约10一20 mm进行分上,中,下相互90度垂直测量六次。

（2）并将各测量数值计算各气缸的磨损值。一般气缸的圆度同一截面计算磨损不能超过0.05mm圆柱度磨损不能超过0.175mm。

4、确定修理尺寸

（1）如发动机机圆度超过0.05mm圆柱度超过0.175mm，加镗、研磨余量0.10mm——0.20mm 为确定修理尺寸。

（2）每次气缸大修时都要超过一级修理，一级为+0.25mm。故障用+0.50mm起。

（3）如气缸没有超过圆度0.05mm，圆柱度0.175mm的修理尺寸，应不需要镗缸

三、测量结束后作业（10分）

（1）、对工具和量具进行擦拭，放回原位。

（2）、对作业现场进行整理

（3）、告知评审员作业结束

附件一：

汽车修理工高级操作技能考核方案

一、考核内容：量缸检测工艺

（1）、熟练的掌握常用量具的使用方法。

（2）、熟练的掌握常用量具的读数方法。

（3）、能对所测量的数据进行分析，确定气缸的维修级别。

二、技术标准及要求

（1）、普通桑塔纳发动机气缸维修标准圆度误差0.050mm、圆柱度误差0.175mm

（2）、普通桑塔纳发动机气缸标准直径是81.00mm。

三、考场准备

（1）、发动机一台（普通桑塔纳发动机）。

（2）、量缸表、游标卡尺、外径千分尺各1。

（3）、抹布、手套。

四、操作步骤及工作要点

1、准备测量量具和使用工具（10分）

（1）、劳保穿戴整齐并戴好手套，对作业场进行3S （2）、选取工具及量具，并检查性能是否完好

（3）、对零部件进行清洗、各缸筒用抹布抹干净，进行外观

检查气缸壁有无拉痕、锈蚀、砂眼裂纹等。

2、测量工作（80分）

（1）、选择量缸表接杆和安装量缸表。

a、先用游标卡尺测量气缸上部，见游标卡尺读数约是

81mm左右，可选用75——100mm的外径千分尺。

b、将千分尺开到标准尺寸的位置，并把千分尺固定在台

钳上。

c、选用合适的测杆装上，并把量缸表装在测杆孔内,见表

针摆动即可。并把百分表表面与活劫测杆同一方向然后锁紧百分表

d、根据气缸标准内径选择合适的接杆。

（2）、量缸表测量前调校（有两种方法）

a、将量缸表的测杆伸入到气缸的上部，末磨损处旋出接

杆,见表大针转动一圈时并将接杆固定锁紧。

b、或将装好时量缸表直接插入气缸上部末磨损处,旋出接

杆见表大针转动一圈时并将接杆固定锁紧。

（3）、测量

a、根据气缸的磨损特点,在气缸磨损最大处,将百分表大

指针调零,并在离气缸项约10一20 mm进行分上,中,下相互90度垂直测量六次。

b、并将各测量数值计算各气缸的磨损值。一般气缸的圆

度同一截面计算磨损不能超过0.05mm圆柱度磨损不能