纸张匀度的影响因素及调整

合集下载

纸张匀度不好,这些因素你考虑了吗?

纸张匀度不好,这些因素你考虑了吗?

纸张匀度不好,这些因素你考虑了吗?
智桥导读:匀度在抄纸过程中的重要性想必都十分清楚,今天智桥小编与您一起来看看都有哪些因素(尤其在网部)影响纸页匀度。

纸的匀度是纸页中纤维颁均匀的程度。

纸的匀度可以在透光处观察。

匀度好的纸张,其纤维分布厚薄均一,透光性均一,无显著的明暗之分。

而匀度不好的纸,有的地方透明,有的地方发暗,出现云彩花现象。

纸越厚,越容易制得匀度均匀的纸;而纸越薄,匀度越不易控制。

匀度不好的纸,其机械强度将下降,裂断长可降低40%;而耐折度和撕裂度可降低50~75%。

影响匀度的因素很多,如浆料种类、纤维形态、打浆程度、浆料中是否加填、上网纸料浓度大小及其稳定性、上网浆速与网速之比、上网纸料湿度、上网pH、纸机网部结构特点等。

作为网部有下述几个方面会影响到匀度:
1) 糊网。

由于网子较脏,网孔内滞留细小纤维、辅料等影响脱水均一性,将造成匀度不好;
2) 脱水元件脱水不均匀;
3) 网子张力偏小,造成网子松驰;
4) 着网点选择不当。

着网点是纸料经流浆箱喷射到网上的位置。

一般着网点控制在组织板前附近位置。

如果着网点太靠前;太靠后,即纸料全部落到组织板上,则易带进空气,也会破坏匀度。

因此,应根据纸机结构进行选择。

另外,浆温对匀度也有重要影响。

这方面的论述已在上浆系统章节中谈过;
5) 成形网的选型。

内部详尽资料-原纸的匀度、定量、水分、紧度、吸收性、透气性、不透明度、以及成纸色差。

内部详尽资料-原纸的匀度、定量、水分、紧度、吸收性、透气性、不透明度、以及成纸色差。

如何调节纸的匀度和各项物理指标特种纸的特点首先是面对的市场与客户比较特殊;其次是特种纸的应用行业和应用技术(包括设备和原料)与技术要求比较特殊,再次是特种纸的下道加工工序、加工类型、加工设备和加工工艺比较特殊;最后是原纸的生产技术标准、生产设备、生产原料、生产工艺、生产方法比较特殊。

因此,各种特种纸对成纸的匀度、定量、水分、厚度、紧度、挺度、平滑度和粗糙度、抗张强度、表面强度、湿抗张强度、撕裂度、耐破度、耐折度、吸收性、透气性、伸缩率、灰分、覆盖性、不透明度、白度、色相、色差等物理指标各有不同的要求,是因为这些指标对后续的加工和使用有着很大的影响。

如刮刀涂布、气刀涂布、辊式涂布、帘式涂布、凹版印刷、凸版印刷、胶版印刷纸、丝网印刷、打印、复印、书写、热敏成像、力敏和热敏打字或书写、烫金、打孔、压花、镀铝、裱糊、复合、淋膜、制袋、浸渍和压板等下道加工工序对纸的某些物理指标均有各自不同的要求,以满足应用和生产工艺的要求。

特别是对关键物理指标的符合性和稳定性有着很高的要求。

因此,要生产合格稳定的中高端特种纸,必须要先了解和掌握特种纸的各项物理性能和相互关系,以及如何调节特种纸的各项物理指标以满足使用要求,并如何才能保持稳定是至关重要的。

如匀度、定量、水分、厚度、松厚度、紧度、挺度、平滑度和粗糙度、抗张强度、湿强度、表面强度、撕裂度、耐破度、耐折度、透气度、吸收性、伸缩率、灰分、覆盖性、不透明度、白度、色相、色差等指标。

纸是由纤维、填料或辅料(功能性助剂)、空气等三维结构组成的。

造纸过程是加水、脱水和保水的过程。

因此,必须对组成纸张的纤维原料、填料、辅料和功能性助剂加以深刻的认识和了解,并对加水、脱水和保水的要求加以深刻的理解,才能用好水造好纸,并稳定产品质量。

首先,各种性能的特种纸所用的原料比较复杂,包括纤维原料、化工原料、辅料、功能性助剂等,选用的技术范围也比较广,但技术性能相差很大,价格也相差很多。

影响造纸纸页打浆匀度的原因和解决方法

影响造纸纸页打浆匀度的原因和解决方法

影响打浆匀度的原因和解决方法摘要:通过分析常见的磨浆匀度问题,总结了产生的原因和解决方法,对于制浆造纸企业解决打浆匀度和成纸匀度、提高打浆效率等方面均有较高参考价值。

关键词:磨浆匀度;成纸匀度;磨片齿型;磨片磨损打浆(磨浆)是一种装备简单、工艺复杂的生产过程,成浆纤维匀整性常常影响到纸张匀度以及强度指标。

南通华严磨片研究中心在为造纸企业分析打浆和纸张匀度差成因的过程中,结合磨片齿型、磨片材质、浆料浓度、流量、电流、压力等使用工况的调整,观察磨片磨损形态,并做了大量的分析和比对,总结了以下几种影响匀整性的原因和解决方法。

1、磨区磨损不均导致成浆不均双盘磨浆机由固定在机壳和移动座上的两个固定磨片与安装在转动盘上的两面转动磨片,形成两个磨区。

双盘磨浆机是目前造纸工厂广泛应用的一种连续打浆设备。

通过调节电流、流量、压力、浆料浓度及调换不同齿形的磨片和调整打浆工艺,可以适应各种浆料的打浆要求。

在使用中,双盘磨常常会出现两个磨区的磨片磨损不均匀(侧磨、偏磨)的现象,影响叩后纸浆匀度和设备稳定性,即使一些较先进的双盘磨和进口磨浆机也不例外。

我们总结了以下几种形成双盘磨侧磨的因素:1.1 两根进浆管的双盘磨,某侧进浆管瞬间堵浆或缺浆;1.2 单根内侧进浆的双盘磨,外侧浆压低或缺浆;1.3 移动座润滑油脂不合适或缺油滑动不顺畅;1.4 主轴轴向移动不灵活,转盘花键磨损等;1.5 磨片齿型不合适造成进出浆压力的不稳定;1.6 磨片材质等因素。

2、循环打浆导致成浆不匀和能耗高近年来,随着纸厂产能的不断扩大,磨浆机也逐渐呈现大型化发展态势,磨浆机功率增加,磨片面积增大,运行线速度提高,常因磨片易断齿及剧烈磨损,很多打浆生产线磨浆机设定打浆功率较低,难以一次成浆,需长时间循环打浆至叩后浆池或半浆池内以达到既定的打浆度和湿重指标,导致部分纸浆纤维过度打浆,部分纤维未得到有效打浆,打浆电耗极高,且严重影响纸张匀度和物理指标。

纸张匀度调整

纸张匀度调整

纸张匀度调整的一些经验纸张匀度是一项重要的质量指标。

在纸机抄造过程中,诸多工艺因素都会影响纸张的匀度,根据不同情况合理地调整和控制这些工艺因素,才能获得最佳的纸张匀度。

从纸张质量方面考虑,匀度不仅影响产品的美学价值(如印刷性能),而且还会影响纸张的物理和光学性能。

纸张匀度是产品档次高低的重要体现,也是用户评价产品质量的直接反映。

因此,进一步提高纸张匀度是我们造纸工作者不懈努力的目标,也是客户对我们的期望。

判定匀度好坏的方法:①视觉印象,是指将纸页对着光线观察时可见到的纤维絮聚的状况,如絮聚面积的大小、清晰度、分布情况等;②匀度测试仪,测定纤维絮凝块的大小,及絮凝块之间的中心距。

匀度好的纸张,纤维分布均匀,整个纸页均匀地分布着细小的絮聚块。

改进匀度的措施如下:(1)减少长纤维的配比。

将浆料配比中长纤维与短纤维的配比由20%比80%改为10%比90%,减少浆料中长纤维的含量。

浆料的纤维愈长,絮聚愈严重,减少长纤维的配比可有效改善纸页匀度,同时应保证上网时长纤维的质量分数低于0.3%。

(2)长纤维木材品种的选择。

北方针叶木浆纤维细长,如云杉、冷杉、铁杉,生产出的纸张匀度好。

南方针叶木浆纤维粗大、挺硬,如火炬松、花旗松等有很好的抗撕裂强度,但对纸的匀度有不良的影响。

加拿大生产的木浆,树种单一,生产期长,材质好,因此我们一般选用加拿大生产的浆种,如马牌、狮牌、好升牌、虹鱼牌等。

(3)安装除气器。

除气对获得很好的匀度非常重要,在网案上残留空气,严重形响脱水的均一性和纤维的分布。

在浆料的流送中,0.1%空气质量相当于纤维总体积的25%。

除气器的安装位置在除砂器之后,压力筛之前。

(4)调整上网浆料质量分数。

在流浆箱流量允许的条件下,尽量降低上网浆料的质量分数,40g/m2定量的纸,要求上网质量分数≤0.4%;使浆料中长纤维的质量分数尽量降低,随着浆料质量分数的增加,絮凝时间缩短;纤维絮凝的作用大致是质量分数的三次方,降低上网浆料的质量分数是改善匀度比较有效的措施之一。

纸的匀度-

纸的匀度-

纸的匀度纸张匀度属结构性品质,影响纸张多种性能。

本文描述了纸张匀度的精确定义和从目测、到用光学仪器、再到用β射线不断改进的检测方法。

理论与实践相结合地阐明了影响匀度的主要因素,即纤维本性、浆料的絮聚(包括浓度)、湍动、浆网速比产生的剪切力和湍动,并从流浆箱的动能和成形器里形成网络的过程来加深对匀度的理解。

显示出了不同种类和结构的成形器经优化后所能达到的匀度水平和匀度与印刷均一性的线性关系,提出了在生产建设中优化和改进匀度的途径。

张张是由多层纤维网络所组成。

在它的成形过程中,浆料中的纤维及其碎片、矿物性填料和化学助剂等,受到各种力的作用,随机沉积在网上。

匀度的优劣,不仅影响成纸很多性能如物理强度、光学性能以及它们分布的均一性,严重时还会伴有起皱(即像泡泡纱)的外观。

如果是印刷纸,因为吸墨性的差异,会影响印刷质量。

所以通常都被纸商和造纸工作者十分关注,都习惯于要一张纸样,找寻手感,并迎光看看匀度,从外观上对纸的品质作一初步判断。

纸张过去匀度检查的方法就是将要检验的纸样迎光目测,观察纸样透光的情况,通过明暗的对比,分辨出絮聚的纤维块的厚薄大小,以及相互间的距离,分散均匀的程度,和企业自定的同类纸张的标准纸样相对比,评定是否合格。

因为没有数据,很难准确地评定优劣品位。

国外曾经研究和使用过光学匀度试验仪,来代替目测。

测得的匀度指标以NUI 值来表示。

这种方法虽然比较简便,但是纸张对日光的反射、吸收系数,与它们配比有关,与纸面修饰情况也有关系,与目测的结果也不很一致。

现在采用的新方法是用β射线法来测定。

按照匀度的定义精确地说,应该就是在纸张平面内,面积尺寸很小的范围内定量上的变异。

所以新方法采用的β射线,不受浆料种类配比影响,对纸张透射强度是按纸张定量的指数律衰减,测得的透射强度,可直接换算成试样的定量。

某公司介绍的测定方法,是从纸机全幅离两边收缩较大的中间部位,取得大张试样纸,再取出70mm×70mm的方块,并划成20×20,即每边长3.5mm的小方格,用β射线对每一小格进行测定,取得400个定量数据,再求得平均定量和标准偏差。

纸张匀度的影响因素及调整

纸张匀度的影响因素及调整

纸张匀度的影响因素及调整纸张匀度的影响因素及调整0定义匀度,定义为对着光线时可见到的外观。

匀度实际上是纤维组织的均匀程度的外在表现,主要是纸页中絮聚块的大小、清晰度及其分布状况。

如何提高匀度1匀度的重要性纸张匀度是人的第一感官指标,匀度不仅影响纸张美学价值,而且还可影响纸张的物理和光学性能,是纸张质量中最基础、最重要的指标之一;几乎所有纸张质量指标都与匀度密切相连;不仅如此,匀度还被誉为产品赢得市场和用户的“公关小姐”;更有甚者,有人把匀度比作“造纸企业的脸”。

故此纸张匀度是业界研究最多,探讨最广泛的课题,尽管如此,在实际生产中匀度仍然是波动最大、最难控制的质量指标之一。

2不良匀度现象的分类及其成因2.1分类通过透光观测把不良的匀度现象分为纤维团(浆疙瘩)、纤维组织脱节、浆道子(水流或水柳)、云状组织(云彩花)、波状组织(波浪纹)等。

2.2成因2.2.1纤维团成因2.2.1.1打浆不足,纤维长度越长越易絮聚,适宜的打浆度并辅之于别的措施改善匀度。

2.2.1.2上网浓度大,上网浓度的大小主要取决于纸种和唇板开口。

实践证明浓度越小越有利于纤维分散,掌握适宜的上网浓度(0.5-0.8%)。

回用白水,注意白水浓度的稳定;为避免腐浆的产生可加杀菌基剂,定期清理,不要考虑浓度小脱水超载,一般情况下,其脱水能力只要不超过设计参数都是完全能达到的。

判断脱水超载的标志:其一,水线是否过长;其二,若有上伏辊看是否沾满纸浆;其三,两点压榨之间的纸页需拉的更紧,才使平直运行不出褶子;其四,毛布过早的脏污、压花等。

当纸料上网浓度太高,更往往表现为斑痕状的表面,也就是说在纸面上通过光线的反射可以看见分布均匀的斑痕,如镀锌板表面的麻斑一样(提高水位)。

2.2.1.3流浆箱隔板下底缝的大小不合适其作用是浆料通过隔板提高流动的剪切速率,有利于纤维分散。

2.2.1.4匀浆辊不工作。

2.2.2 纤维组织脱节许多横向长短不一的条状缝隙布满纸幅,缝隙处奖层较薄,透光性较强,成为纸幅的薄弱环节,易导致断裂,产生原因往往是堰池液位高度不合适所致,经验判断,先确定浆网速比,再确定液位(特别指出流浆箱压头,因流浆箱的差别、流浆箱与胸辊成型板的相对位置而异,理论压头必须根据每个机台具体情况而定)。

天津科技大学造纸原理与工程学习指导

天津科技大学造纸原理与工程学习指导

课程性质与特点ﻫ本课程为制浆造纸专业的主干专业课程。

这是一门理论与实践结合十分紧密的课程,内容涵盖了造纸过程的基本理论和造纸工程的主要工艺过程。

课程内容设置的特点是按照造纸生产过程来安排的,包括绪论、打浆、添料、纸的抄造、纸板的生产、纸张的结构与性质、加工纸和非植物纤维纸。

在内容上既反映了当代造纸学科的先进水平,又兼顾了我国制浆造纸工业的实际情况,做到学以致用。

本课程的另一个特点是综合性较强,应注意与其他相关课程的联系。

学习内容提要概论一. 纸的历史ﻫ二. 造纸工业在国民经济中的地位ﻫ三.国内外造纸工业的现状和发展ﻫ(一)世界纸及纸板的总产量、增长率、主要品种结构及地区分布(二)世界纸浆的总产量、增长率及主要品种结构ﻫ(三)纸及纸板消费(四)当前世界造纸工业的一些特点ﻫ1.产量虽有增长,但由于纸价下降,总体经济效益却没有相应的增长,部分企业经济效益有所下降。

ﻫ2. 纸及纸板消耗的原浆量不断下降3.纸及纸板产量的增长,既有新增生产能力,也依靠设备运转率的提高;纸浆增长则主要依靠运转率的提高。

ﻫ4.企业间的合并、收购事件不断增加,企业规模日益扩大。

(五)中国造纸工业现状及发展1、基本情况纸和纸板年产量居世界第二位。

纸和纸板消费总量居世界第二位。

ﻫ中国人均消费:30 KG。

世界人均消费:56KG。

ﻫ2、我国造纸工业面临的挑战ﻫ3、近年来的成绩4.存在的主要问题ﻫ木浆比重小、企业规模小、中高档纸生产能力小;环境污染大。

5. 中国造纸工业的发展前景十分乐观,原因是:①国民经济持续稳定发展,造纸工业相应发展。

②各项改革的继续和深化,以及组织结构、产业结构、产品结构的调整,市场经济日趋成熟。

造纸企业的产品、品种、档次必将会逐步适应市场需求,实际上这个过程正在发生,也正在逐步显效。

ﻫ③世界造纸工业的科技进步和结构调整,形成了造纸工业国际化的世界格局,今后国际竞争全球化的趋势会更加明显。

中国市场潜力巨大,吸引国际资本和技术向中国转移,提供了发展机遇,同时激烈的竞争,又给中国的造纸工业带来了严峻的挑战和压力。

如何改善纸张的匀度

如何改善纸张的匀度

如何改善纸张的匀度
1、适当降低长纤维配比,浆料的纤维越长,絮聚越严重,在保证
原纸物理指标合格的情况下,尽量减少针叶浆配比,有利于改善匀度。

2、保持浆度稳定,适当降低湿重,湿重越高,纤维絮聚越严重,
但湿重过低会影响原纸拉力。

3、在满足网部良好脱水的情况下,尽量降低上网浓度,浓度过高
易絮聚,在流浆箱液位不变的情况下,可以适当提高唇口开度来降低上网浓度。

4、流浆箱保持适当压头:在高浆度短纤维纸种时,适当保持高浆
位,使浆速大于网速(一般5-10米/min),有利于改善匀度;在低浆度长纤维纸种时,适当降低液位,使浆速小于网速(一般5-10米/min),有利于改善纸张匀度。

5、在抄高浆度短纤维纸种时,适当强化网部脱水,可以适当抬高
成型板前沿帮助脱水,避免浆料再絮聚;再抄低浆度长纤维纸种时,适当降低成型板,避免浆料脱水过快造成纤维重组困难恶化匀度。

6、适当的网案震动,对低浆度长纤维纸种特别有效,对高浆度短
纤维纸种也有很好的效果,但要避免振幅过大影响网部脱水。

7、保持水印辊适当的压网深度,有利于改善纸张匀度,过浅对匀
度不利又容易产生水花,过深对匀度改善有利但容易粘附透明点、产生网印等。

8、保持进水印辊有足够的水分,使浆料容易重组,但要避免低真
空造成的假水线,上网水分过高也容易造成假水线,使判断失误恶化原纸匀度。

10号机吴建设。

纸张匀度对印刷性能的影响_刘小闹

纸张匀度对印刷性能的影响_刘小闹
国际造纸 #$$% 年 第 #! 卷 第&期 ・ !"・
试验研究 低, 沿网宽出现一条条纵向凸起的 浆流, 当两股浆流交汇在一起时便 形成较厚的条状浆道子; ! 网案上 被停用的案辊未脱离铜网, 案辊顶 部被铜网所磨平, 从而使浆料在平 顶上汇聚时形成浆道子; " 个别案 辊动平衡不好或弯曲不直, 使铜网 在运行中发生抖动并使浆流汇合 而产生浆道子。 了数据的一致性, 使可靠性提高。 由 匀度对纸张性能的影响 (如 纸张大多数物理性能指标 厚度、 抗张强度、 耐破度、 撕裂度等 ) 都受纸张匀度的影响。 匀度不好的 纸, 其抗张强度、 耐破度、 撕裂度在 不同的定量点往往有较大的差异, 使纸对水及油墨吸收不均匀, 影响 其印刷效果。 平滑度和不透明度也 相对较差。 -. / 匀度对厚度的影响 匀度不良, 因而厚度也不均匀, 进入干燥部时水分也不均匀, 干燥时 发生不均匀收缩, 从而出现一些纸病 (如泡泡纱、 微起皱等) 。 通过压光机 时, 在纸的表面上会清晰地压出发亮 较透明的斑点。 这是由于较厚的地方 湿度大, 而且压实的程度较高所致。 在这种情况下, 为了平衡纸的水分, 再将纸作过干干燥, 这样导致纸的脆 性增加, 易产生感应静电。 -. 匀度对机械性能的影响 2 3 4 表 3 所列为纸张匀度对机械性 纸张机械性 能的影响。 由表 3 可知, 能数值的一致性由变异系数表示, 其数值大小与纸张匀度有关。 纸张 匀度好, 它的各项机械性能测试值 的 相 差就 小 , 变异系数就越小。 所 以, 提高了纸张的匀度, 也就是提高
’() 4)< :)?)8./2)4, 34 ,() 01)0 .* /0/)1 -()), *.120,3.4 ,)-,345 <)1) 08-. 34,1.:6+): <(3+( +04 7) ,() 1)*)1@ )4+)- *.1 ,() /0/)1 20A)1- 04: /134,)1-> ! )*+,-&.$ ( B0/)1 *.120,3.4C /134,345C ,)-,345

纸张匀的产生、检测及对印刷性能的影响下

纸张匀的产生、检测及对印刷性能的影响下

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
纸张匀的产生、检测及对印刷性能的影响下
4 匀度对印刷适性的影响
杂志、书刊等文字印刷品要求印刷均匀、准确;画报、宣传册、商标
等印刷品是以能否忠实地再现原稿来确定其质量的。

在判断和评价印刷品质量时,既要看其对原稿的还原程度,又要看画面的再现效果。

印品质量的好坏,既与原稿的质量、题材、内容有关,也与印刷用的纸张、油墨、印刷设备、印刷条件等因素有关。

其中,以纸张对印刷影响较为重要。

纸张的匀度对纸张物理和化学性能有直接影响,因此,匀度对印刷质量起较大的作用。

图2是计算机模拟匀度差的纸张印刷所获得的图像。

左侧是放大7倍
的图像,右侧是再放大的图像。

右侧图有3个不同的区域:(1)絮凝或高紧度区域由于纸张的吸收率较低,所以此处油墨的墨色比其他区域的黑;
(2)中间紧度区域是印刷图像的主要部分。

在这个区域,印刷工作者选择适宜的印刷条件以获得最佳的印刷质量;(3)空白或低紧度区域,印刷的油墨被纸张吸收,可能导致透印。

匀度对印刷品质量的影响,可从以下几个方面进行分析:
(1)阶调再现、网点还原印刷的目的在于忠实地再现原稿,它分为阶调再现和网点的还原。

阶调再现是指原稿上的阶调层次在印品上清楚地再现出来,画面景物的前后远近有空间感、立体感。

网点还原,要求把有层次的网点形状按版面原来的样子还原在纸上,并使油墨均匀地分布在各网点内,使印品上的网点结实有力,光洁饱满,整齐利落。

专注下一代成长,为了孩子。

纸张的印刷常见问题及解决方案

纸张的印刷常见问题及解决方案

纸张的印刷常见问题及解决方案纸和纸板的印刷,包含了受压(喷墨印刷等非接触式印刷除外)、着墨、吸墨、干燥等过程。

纸张在这些过程中表现出的适合印刷条件的各种性能,即纸张的印刷适性,以及印刷油墨和印刷机械的性能,是决定纸张印刷质量的关键所在。

纸张的印刷适性主要包括:表面强度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸碱度、弹塑性、白度、尘埃度,等等。

因纸张的印刷适性引起的印刷问题及其解决方案可概括如下:(1)纸张的表面强度太低,造成印刷过程中因油墨的粘附拉力作用而出现纸张表面拉毛和脱粉现象,印刷质量低劣。

纸张的表面强度是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度,结合程度越高,纸张的表面强度就越高。

纸张的表面强度测试方法:在一定的压力作用下,以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷,纸张的表面出现起毛时的最大速度,即拉毛速度,单位米/秒(m/s)。

或者采用不同粘度的蜡棒粘纸,纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。

解决方案:使纸张具有较高的表面强度,才能获得较好的印刷质量。

为了保证良好的印刷质量,采用表面强度较高的纸张,或适当降低印刷压力,或适当调整油墨的粘度。

影响纸张表面强度的原因主要有:纸张纤维杂质较多,降低纸张表面强度;浆料水化度过低,短细纤维过多,降低纤维交织能力,造成纸张表面质地疏松;造纸生产过程中烘干温度过高,也会使纸张表面强度下降;填料过多而胶料过少,造成纸张表面结合力差;纸面压光不足,紧度低,从而降低纸张表面强度。

所以,有必要在纸张相关标准中提出具体要求,比如,在单面涂布白纸板的技术标准QB1011-1991中,规定了A等、B等和C等涂布白纸板的表面强度依次为2.0m/s 以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上,以此作为使用依据,以保证印刷质量。

(2)纸张的油墨吸收性太强,造成印刷过程中纸张透印和光泽损失;或者由于纸张的油墨吸收性太弱,造成印刷过程中油墨粘附不牢和粘脏。

纸张对油墨的吸收性能主要与纸张表面纤维间的交织状态以及填料和胶料的使用有关。

关于纸张匀度的思考

关于纸张匀度的思考

本文摘自再生资源回收-变宝网()关于纸张匀度的思考一美掩百丑,交织(匀度)对于纸来说就是解释这个道理很好的例子。

好的交织(匀度)不仅以外在的高颜值征服众人,更以良好的书写性、印刷性和生产顺畅性赢得每个与纸有关联的人青睐。

虽然说现代的造纸工艺和纸机设备在纸张交织(匀度)的控制和管理上引入了很多相关设备、技术、工艺和理论。

比如: 稀释水流浆箱、横幅稀释水控制、QCS、2sigma、游离度控制、总保留、灰分、长短纤配比、添加各种助留助滤剂等等,但实际情况却还是有很多时间里控制不了交织(匀度),甚至生产出次品、废品!一旦交织(匀度)出现问题就是我们的大师们,甚至是我们一直膜拜的外籍技师们各显神通的时候。

这个说降降车速,那个说调调真空,左边的说开点唇板,右边的说调调浆网速比,后边的说稀释水比例加点,BOSS说游离度赶紧测一下看多少,BOSS 的BOSS打电话来说赶紧把干强剂减点啦!总之在现场大家是各有各的神通,但至于调得好不好,很多情况我们还是拼的人品和运气。

如果哪个大师傅当时运气很好的的话,很快能调出来,但如果碰到当天运气不行,调着调着,一天过去了。

另一个师傅运气还不行的话,两天过去了!如果遇到人品不行的一年,甚至两年就这么过去了。

总之,虽然经验、人品、运气很重要,但做事总是太依靠经验、人品和运气就是做事不靠谱!因为经验和运气不总是靠谱的,而人更善变,所以人品这东西更是很难靠谱!所以,要使我们的事情靠谱就必须找到真正靠谱的东西去合理的解释所有的不靠谱!其实,浆与纸之间的一切恩怨纠葛、爱恨情缘都来源于一个本质要素——水。

浆在不断脱水过程中慢慢沉积、交织(匀度),再在纤维之间产生氢键变成了纸。

所以在浆和纸之间最重要和本质的是脱水。

如果我们大胆的设想: 在浆变成纸的过程中存在一条脱水曲线。

在现实的所有纸机上也应该存在一条属于它的特定脱水曲线,这条曲线可以表达出浆离开辱板落到成形网同时开始脱水的那一瞬间开始,它的浓度C与在整个网部脱水时间t的关系,如果借用数学模型,可以定义这条曲线的数学方程式:浓度C=f(t)。

纸张基本知识点:认识纸张的两面差、匀度

纸张基本知识点:认识纸张的两面差、匀度

纸张基本知识点:认识纸张的两面差、匀度
一、纸张的正面和反面
1、纸张的正面:--毛布面,比较平滑、紧密。

2、纸张的反面:--网面,在纸页成型过程中与网面接触而使纸面产生网印,因此反面总是比较粗糙,比较疏松。

二、纸张的两面性对印刷质量的影响
1、可导致印刷品质量的不均匀性,不利于印刷品质量的控制。

2、纸张的正面平滑度较高,着墨效果较好,但表面强度较反面低,即在印刷中更易发生拉毛现象。

3、纸张的反面则较为粗糙,着墨效果较正面差,但表面强度较高,在印刷中不易发生拉毛现象。

三、纸张的匀度
纸张的匀度:是指纸张中纤维的分布的均匀程度,即纸在一定面积上的纤维和结构分布的情况
四、纸张匀度对纸张性能的影响
1、平滑度和不透明度低
2、耐折度、撕裂度和抗张强度差异大
3、导致含水量不均,易出现起泡,起皱等纸病。

涂布均匀性的主要影响因素有哪些?如何控制?

涂布均匀性的主要影响因素有哪些?如何控制?

涂布均匀性的主要影响因素有哪些?如何控制?涂布均匀性涂布均匀性的影响因素较多,人、机、料、法、环各方面都存在,但基本因素是与涂布过程直接相关的几个条件:涂布基材、胶黏剂、涂布钢辊/胶辊和复合机等。

1)涂布基材,主要是材质、表面特性、厚度及其均匀性等。

&nbsp;2)胶黏剂,主要是其工作粘度、对基材表面的亲和力和附着力等。

3)涂布钢辊,它既是胶黏剂的直接载体,又是涂布基材和胶辊的支撑基准,因此它是整个涂布机构的核心。

其形位公差、刚性、动静平衡质量、表面质量、温度均匀性和受热变形状况等都影响到涂布的均匀性。

4)涂布胶辊,胶辊是指涂布质量的一个重要变量,其材质(如胶层寿命)、硬度、形位公差、刚性、动静平衡质量、表面质量、受热变形状况等也都影响到涂布的均匀性。

5)复合机,是涂布的基础平台,除了涂布钢辊和胶辊的合压机构的精度和灵敏度外,还包括设计运行最高速度、机器的整体稳定性等。

涂布均匀性在横向和纵向上的影响因素是不同的,因此其控制措施也相应地有所不同。

而在具体实施时,既与机器的设计制造有关,也与操作和工艺控制有关。

1、涂布的横向均匀性及其控制涂布宽度方向的均匀性,主要受到如下几方面因素影响:1)钢辊和胶辊的形位公差。

2)相对于钢管和基材之间的接触压力。

3)胶黏剂在横向分布状态,这里主要指胶黏剂的粘度以及相应的转移率。

它主要是由前两个因素和其工作粘度综合决定的。

涂布精度保证的第一基准是钢辊的形位公差和它的刚性。

在运转过程中钢辊的形位公差、刚性、平衡精度、装配精度和内置加热保温系统都直接影响的胶黏剂的状态,从而影响转移率和涂布均匀性。

因此,设计和选用高精度的、耐磨性好的钢辊是一项基础性工作。

胶辊特别是涂布胶辊是涂布横向均匀性的第一影响因素或者变量。

胶辊的材质、形位公差、刚性、胶层的硬度、胶辊的动平衡、胶辊支撑结构、压力调整状况等等都会明显地影响到涂布的均匀性。

作为细长轴,胶辊的刚性又是其中影响最为明显的因素。

影响纸页成形匀度的因素

影响纸页成形匀度的因素

影响成形的因素影响成形的因素是多方面的,其中有些也就是影响脱水的因素。

有些因素对成形过程而言是“先天性”的,如纸浆中纤维的特性、纸浆的配比等;有些因素是由成形器的特征所带来的,如摇振、夹网的双面脱水等;有些因素是在生产过程中可以调节的,如纸浆浓度、浆网速比等。

下面将讨论一些带共同性的与上述流体动力过程有关的因素⑴、纸浆浓度纸浆浓度低可使其中纤维的易动性增大,当湍动及剪切消失后低浓度纸浆中纤维形成絮聚状态所需的时间也长于高浓度的纸浆。

以纤维较短的磨木浆纤维为例,浓度为1%时,扰动的影响消失后絮聚时间约100毫秒,浓度为4%时仅1毫秒,而浓度为0.5%时则可达500毫秒左右。

所以,低的浓度有利于纤维较好的分散。

当成形器有足够的脱水能力时,造纸者都愿意采用较低的纸浆上网浓度以便在纤维分散较均匀的条件下进行成形过程。

对于生产低定量的薄纸时以及采用某些长纤维和粘状打浆的纸浆时则更必须采用较低的上网浓度。

湿纸幅成形时的干度通常为3~6。

设纸浆上网浓度为此值的十分之一,并考虑成形过程有约35%的纸浆固相离出率,则在成形过程中需要脱去的水量约为纸浆上网时所含水量的93.5%左右。

这样的脱水量是很大的。

进一步降低纸浆上网浓度会进一步增大这个脱水量所以要经过计算或实验才行。

纸浆上网浓度降低也增强了细微物质的活动,在初始泄水较快时细微物质的流失也增大了。

成形网的网面是凹凸不平的,网线之上和网线之间的积留量不同,形成了网痕。

在沉积的过程中,靠近网面的积层中细小纤维和细微物质含量越高就使积层靠网的一面与网面的起伏凹凸越能伏贴,也就是积层反映出的网痕越清晰,网痕被强化。

由上述情况可知,在纸浆上网浓度低时,细小纤维和细微物质向网面移动的机会增多,因此网痕也趋于增强。

⑵、脱水速度脱水速度对成形过程和成形质量的影响是多方面的。

纸浆上网进的初始脱水速度比成形过程后期积层上方自由悬浮体通过已形成的积层进行脱水的速度相差很大。

脱水速度是一个变值,它在理论上可用柯曾尼-卡门公式来表示,脱水速度与变化着的过滤层相联系。

为什么书页的边缘总是有点弯曲

为什么书页的边缘总是有点弯曲

为什么书页的边缘总是有点弯曲书籍是人类重要的知识载体,而每一本书都是由许多纸张组成的,这些纸张质地软薄,很容易发生弯曲。

因此,我们经常会发现书页的边缘呈现一定的曲度。

那么,为什么书页的边缘总是有点弯曲呢?本文将从纸张结构和环境因素两个方面进行论述,以探索这个问题的答案。

一、纸张结构纸张的弯曲性主要源于其内在结构。

纸张由纤维、填料和质地形成,其中最主要的是纤维。

常见的纤维包括木浆纤维和棉纤维。

木浆纤维具有丰富的纤维素和半纤维素,但是它们的纤维长度不一致,这使得纤维容易被拉伸和弯曲。

棉纤维则比木浆纤维更柔软,因此更容易发生弯曲。

此外,填料也对纸张的弯曲性产生影响。

填料主要用于增加纸张的厚度和硬度。

常见的填料包括粉状物质,如氧化钙和滑石粉。

然而,这些填料本身没有纤维结构,使纸张的结构不均匀。

这种不均匀性会导致纸张在受到外力时更容易发生弯曲。

二、环境因素除了纸张的内在结构,环境因素也会对书页的弯曲性产生影响。

主要的环境因素包括湿度和温度。

湿度对纸张的形状具有较大的影响。

当纸张暴露在湿度较高的环境中时,纤维会吸湿膨胀,导致纸张变形。

相反,当纸张暴露在湿度较低的环境中时,纤维会失去水分,使纸张变得干燥和易碎。

另外,温度变化也会对纸张的弯曲性产生一定影响。

温度的变化会导致纸张的热胀冷缩,而热胀冷缩往往是不均匀的,使纸张形成弯曲。

例如,当纸张暴露在阳光下时,阳光的热量会导致纸张局部变热膨胀,使书页产生弯曲。

综上所述,书页的边缘总是有点弯曲,原因主要来自纸张的内在结构和环境因素。

纸张的纤维结构和填料导致了其易于弯曲,而湿度和温度的变化也会进一步加剧纸张的弯曲性。

考虑到这些因素,我们可以采取一些措施来减少书页的弯曲,如储存书籍在稳定的环境条件下,避免阳光直射和高温潮湿等。

总之,书页的边缘弯曲是由于纸张的结构和环境因素导致的。

了解这一现象的原因有助于我们更好地保护和维护书籍,延长它们的使用寿命。

在享受阅读的同时,也要注意保护好我们心爱的书籍。

印迹不均匀平服的原因分析

印迹不均匀平服的原因分析

印迹不均匀平服的原因分析在胶印生产的产品中,如书刊的封面、包装袋、包装盒等,经常设计有大面积实地或平网的色块。

对于色块来说,最基本也是最重要的印刷质量要求是颜色要均匀平服。

但生产中经常发生大面积色块表现出云状或斑状的颜色不正常、不平滑现象,通常也称为印迹发花。

本文探讨各种可能影响胶印印迹空虚的原因,供印界同仁生产时参考。

1 印刷压力问题印刷压力是油墨从印版经橡皮布向承印物表面转移的基础。

由于橡皮布表面和纸张表面都不是完全平滑的,只有接触压力达到一定的程度,才能使橡皮布和纸张表面发生足够的变形,从而达到充分接触,实现油墨转移。

对于平滑度差的纸张,印刷时必须提高印刷压力才能使纸张和油墨充分接触,有充足的油墨转移,否则会引起实地底色不平服;纸张越厚,结构越疏松(紧度低),压印时纸张垂直方向发生的塑性变形量越大,应该加大橡皮滚筒和压印滚筒之间的压缩量。

对于一台印刷机来说,一般印刷压力要比印版压力大一些,印刷厚纸板要比印刷相对较薄、平滑且紧密的铜版纸,印刷压力要大些。

通常一发现印迹发花,首先想到的往往是压力不足,但如果印刷铜版纸时压力是正常的,墨色是均匀的,改印白纸板时,稍微增加一点印刷压力是可取的,但如果增加了压力以后,墨色不均匀情况并没有明显的改善,说明导致印迹发花的主要原因不在于此,就应从其他方面考虑,而不能一再地增加压力,以免引起其他弊病。

2 橡皮布问题1)橡皮布的弹性和表面润湿性能橡皮布的表面要平滑,印出的网点才能有清晰的轮廓,不过表面过于平滑的橡皮布,其附着油墨的性能也差,油墨转移也就困难,而且橡皮布表面过于平滑时,非常容易吸附纸毛等杂质。

因此,胶印橡皮布表面都作了适当的粗糙处理,使其表面均匀地分布着无数细密的毛细结构。

如果所印产品以印刷网目调图像为主,宜采用表面毛细结构比较细的橡皮布,有利于网点清晰完整;如果所印产品以印刷大面积底色为主,宜采用表面相对粗而均匀的橡皮布,有利于底色均匀厚实。

橡皮布的硬度大致在50~80邵尔度之间。

影响装饰原纸匀度的因素与改善措施探讨

影响装饰原纸匀度的因素与改善措施探讨

影响装饰原纸匀度的因素与改善措施探讨摘要:装饰原纸是一种经过特殊工艺加工而成的工业特种纸,目前广泛应用在酒店、商场、住宅等中高档建筑装饰装修中。

匀度是装饰原纸生产制作过程中一个重要的指标,对装饰原纸的物理性能及后续印刷质量有影响。

为提升装饰原纸的性能与质量,本文以装饰原纸匀度为研究对象,具体介绍其影响因素与改善措施,以供参考。

关键词:装饰原纸;匀度;影响因素;改善措施前言近年来装饰原纸行业发展势头强劲,尤其在房地产行业中得到了广泛的应用。

木浆与钛白粉是装饰原纸制造的主要原材料,是通过一系列的特殊制造工艺生产出来的,后续还需要进行印刷、树脂浸胶等,主要用于表面装饰。

相比普通无装饰人造板,装饰原纸的性能更优,更耐磨损、耐划、耐污染等。

我国装饰原纸发展历史仅有四十多年,加上我国木材资源匮乏,其作为装饰板材的制作原料,成为了研究生产的热点。

匀度是装饰原纸生产制造一项重要的控制指标,匀度会对装饰原纸的物理性能和后续印刷、树脂浸胶质量有影响。

因此,深入研究装饰原纸匀度影响因素与改善措施,对提升装饰原纸质量、促进装饰原纸行业发展具有重要的意义。

1、装饰原纸匀度分析1.1匀度的解释匀度,具体指的是纤维及填料等在纸张中交织分布的均一度,常用在说明纸张性能的变化,是纸张的重要物理性能,其影响纸张的外观、物理及光纤性质,也影响纸张的压榨、干燥与压光操作。

不同的纸质,在匀度上也有着不同的要求。

1.2匀度对装饰原纸的影响匀度对装饰原纸的影响的主要体现在以下两个方面:其一,对装饰原纸的物理性能有影响。

匀度不好的装饰原纸,会在最终使用是碰到许多问题。

比如,匀度较差的装饰原纸,在后续干燥过程中会出现纸页收缩不均匀的问题,进而呈现半透明现象;装饰原纸厚度不均匀,会使后续干燥时纸页较薄部分干燥过剩,从而使得装饰原纸的脆性增强。

其二,对装饰原纸印刷质量有影响。

装饰原纸匀度较差,纸页结构不均匀,会降低纸张机械强度,在后续印刷时,随着纸张强度降低,会出现应力集中的情况,极易引起纸张断裂。

纸张匀不良如何调整控制?

纸张匀不良如何调整控制?

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟
纸张匀不良如何调整控制?
匀度是纤维在纸页中均匀分布的程度。

成纸的光学性能(白度、不透
明度)、物理性能(强度、形稳性)以及抄造时所需要的湿强度都和匀度
的优劣有直接关系。

匀度不良的调整控制应从以下几方面着手:
(1)打浆及配料的控制。

一般从纤维絮聚的条件来看,纤维长度越长
其絮聚的可能性也越大。

所以打浆过程中必须严格按照工艺要求进行。

否则,纤维未能充分疏解,成型时会产生絮聚现象。

而打浆过高,在网部脱水速度太慢又会造成纸胎定型时间过长,纤维重新絮聚的现象。

(2)配浆时的工艺规程也同样必须严格执行。

如松香、硫酸铝的加入
不恰当,松香加入后尚未完全均匀分散即加入硫酸铝,甚至松香和硫酸铝同时加入就会形成严重的纤维团状组织,上网后无法分散而均匀分布,甚至造成粘网、粘毯、粘辊、粘烘缸的严重障碍。

断纸次数也大大增加。

(3)流浆箱浓度过高,上网定型过快。

浆料浓度越低纤维之间碰撞、
絮聚的可能性越小。

因而在网部脱水能力允许的条件下应尽可能降低上网浓度,避免定型过快的现象,使纤维上网后有充分的重新排列组合的时间。

专注下一代成长,为了孩子。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

纸张匀度的影响因素及调整0定义匀度,定义为对着光线时可见到的外观。

匀度实际上是纤维组织的均匀程度的外在表现,主要是纸页中絮聚块的大小、清晰度及其分布状况。

如何提高匀度1匀度的重要性纸张匀度是人的第一感官指标,匀度不仅影响纸张美学价值,而且还可影响纸张的物理和光学性能,是纸张质量中最基础、最重要的指标之一;几乎所有纸张质量指标都与匀度密切相连;不仅如此,匀度还被誉为产品赢得市场和用户的“公关小姐”;更有甚者,有人把匀度比作“造纸企业的脸”。

故此纸张匀度是业界研究最多,探讨最广泛的课题,尽管如此,在实际生产中匀度仍然是波动最大、最难控制的质量指标之一。

2不良匀度现象的分类及其成因2.1分类通过透光观测把不良的匀度现象分为纤维团(浆疙瘩)、纤维组织脱节、浆道子(水流或水柳)、云状组织(云彩花)、波状组织(波浪纹)等。

2.2成因2.2.1纤维团成因2.2.1.1打浆不足,纤维长度越长越易絮聚,适宜的打浆度并辅之于别的措施改善匀度。

2.2.1.2上网浓度大,上网浓度的大小主要取决于纸种和唇板开口。

实践证明浓度越小越有利于纤维分散,掌握适宜的上网浓度(0.5-0.8%)。

回用白水,注意白水浓度的稳定;为避免腐浆的产生可加杀菌基剂,定期清理,不要考虑浓度小脱水超载,一般情况下,其脱水能力只要不超过设计参数都是完全能达到的。

判断脱水超载的标志:其一,水线是否过长;其二,若有上伏辊看是否沾满纸浆;其三,两点压榨之间的纸页需拉的更紧,才使平直运行不出褶子;其四,毛布过早的脏污、压花等。

当纸料上网浓度太高,更往往表现为斑痕状的表面,也就是说在纸面上通过光线的反射可以看见分布均匀的斑痕,如镀锌板表面的麻斑一样(提高水位)。

2.2.1.3流浆箱隔板下底缝的大小不合适其作用是浆料通过隔板提高流动的剪切速率,有利于纤维分散。

2.2.1.4匀浆辊不工作。

2.2.2 纤维组织脱节许多横向长短不一的条状缝隙布满纸幅,缝隙处奖层较薄,透光性较强,成为纸幅的薄弱环节,易导致断裂,产生原因往往是堰池液位高度不合适所致,经验判断,先确定浆网速比,再确定液位(特别指出流浆箱压头,因流浆箱的差别、流浆箱与胸辊成型板的相对位置而异,理论压头必须根据每个机台具体情况而定)。

2.2.3浆道子2.2.3.1释水量过大网面浆流不稳定,相互冲击形成。

2.2.3.2案辊不圆或弯曲,使网子抖动;案板局部磨损导致脱水不一致而使网面浆流不稳。

2.2.3.3成型网松弛。

2.2.3.4成型板位置不适宜,过低过高都可能导致浆道子出现,生产中根据经验调整。

2.2.3.5唇板变形导致喷射浆流不稳定,相互冲击形成。

2.2.4云状组织云状组织指成堆的纤维如云彩那样朵朵地分布于纸页中,使纸面厚薄不一,透光不匀,常因水量过大而形成,即纸料冲坏已沉积成形的纤维组织形成的。

若车速低,振幅大,振次慢易形成。

适当减小唇板开口降低液位提高上网浓度,可使之减轻或消除。

2.2.5波状组织浆速过快,网上的浆流向前翻滚形成。

3匀度的评价方法界定匀度的最好方法是借助仪器,此类仪器通过絮聚块的间距或絮聚块的直径来评价匀度。

但评价匀度主要依赖视觉印象,但因人而异可能出现偏差,一般借助匀度检测仪获得较一致的评价。

4提高匀度的方法和措施4.1调整匀度的方法调整匀度的方法一般采取对症下药式,如果对不良匀度的现象和成因判断没有把握往往采取过程方法式调整匀度。

本文以过程为导向结合不同种类匀度的成因介绍提高匀度的措施。

4.2提高匀度的措施4.2.1纸料方面4.2.1.1浆种的影响根据不同纸种选择适宜的浆种和纤维配比对改善匀度是十分必要的。

一般情况下纤维越长越容易絮聚,越不利于形成组织均一的纸张,在满足要求的情况下,应降低长纤维用量,增加短纤维用量有利于提高纸张匀度。

根据浆料的性质和生产经验除长纤维不利于提高匀度外,竹浆特别易絮聚且不易再次分散不利于抄造匀度要求较高的纸张;二次纤维即干损纸用量过大成纸匀度不好。

4.2.1.2打浆的影响纤维帚化越好越有利于保护纤维长度和纤维均匀交织,越不利于纤维分散,故在长纤维打浆时不仅要充分帚化而且要适宜的切断,根据试验得知木浆叩解度在30—400SR之间有一个絮聚区,故叩解度一般要么低于30 0SR,要么高于400SR,生产中根据不同纸种灵活掌握;干损纸浆则要充分疏解,从有利于匀度的角度可适当提高一些叩解度,但视情况而定,一般掌握没有损纸片即可。

4.2.1.3浆料混合的影响无论间歇配浆还是连续配浆,各种浆料配伍时必须力求混合均匀,如果有条件混合合浆后再次经疏磨精整有利于提高纤维均匀分散的程度,混浆时必须确保各组分配伍稳定,避免因浆料配比不稳对匀度的影响。

4.2.1.4浆料匀整设备的影响生产中注意搅拌器等匀浆设备是否能保证配浆合浆过程式各组分充分,同时检查推进器能否使混合池或抄前池浆料充分湍动以使各组分均匀混合。

4.2.1.5调浓设备的影响生产中调浓仪表是确保配比稳定的关键,其一要求调浓白水压力稳定,白水浓度稳定;其二要求各仪表工作正常。

4.2.1.6添加剂的影响生产中加入的湿强剂、助留剂、助滤剂、固着剂等都有利于促进纤维之间或纤维与其它辅料之间的结合,特别是助留剂、助留剂更有利于纸料组分的絮聚,故此生产中必须确保其加入量稳定,配比适宜。

4.2.1.7纸料中气泡的影响纸料中大量溶解和非溶解空气的存在不仅有碍于纸料脱水,而且阻碍了纤维的均匀交织,故生产中往往通过流送系统架装除气器并通过压力筛和除砂器排气,有时通过在系统中加入消泡剂或除气剂进行消泡以减少纸料中空气的影响。

4.2.2上网浓度纤维浓度越大,絮聚时间越短,为确保良好的纸页匀度(浓度小流送系统净化效果也较好),生产中一般把上网浓度控制在55g/m2以下克重,其上网浓度控制在0.5%以下,55—100 g/m2其上网浓度一般为定量的万分数减去0.005所得的数值,例如80 g/m2时上网浓度为0.75%。

4.2.3流浆箱及成型板的调整流浆箱整流元件,及液位控制(浆网速比),唇板开口大小,喷射角及着网点、成型板相对位置对成纸匀度有着重要影响,是最实用经济的调整方式。

4.2.3.1低速纸机通过调整匀浆辊转速15—20r/min,以及调整流浆箱隔板缝隙15-30mm(低于200m/min),以保证流浆箱前后腔液位差5—7cm等整流元件减少纤维絮聚。

4.2.3.2流浆箱压头,应遵循理论和生产实践具体掌握,生产中一般比理值稍低一点有利于提高匀度,流浆箱液位的计算公式:浆网速比2×车速2流浆箱液位=———————————————2g×车网速比2×堰板系数2.即 0.972×车速2流浆箱液位=——————————————=1.581×10-5×车速22×3600×9.81×1.022×0.924.2.3.2唇板开口的大小不仅关系上网浓度,生产中一般按下述公式计算:(1+漏损系数) ×纸张干度×车网速比×(1-纸张横向伸缩率)×定量堰板开口=————————————————————————————纸料密度×浆网速比×上网浓度即(1+0.53) ×95%×1.02×(1-2.8%)×定量堰板开口=——————————————————=0.00148×定量/上网浓度1000×0.97×上网浓度生产调整时一般掌握稍低于理论值有利于匀度的提高。

4.2.3.3适当增大流浆箱喷淋水量可降低上网浓度,利于匀度提高。

4.2.3.4注意流浆箱唇口的清理,防止局部粘连腐浆造成布浆不匀形成混流影响匀度。

4.2.3.5流浆箱唇口的变形或局部挂浆等都可能导致混流影响匀度,生产中注意防止。

4.2.3.6纸料从唇口喷射上网,其喷射角的大小决定着纸料的原始成形条件,对纸料初期脱水、单程留着率、网印、纤维分布、剥离、乃至纸页匀度都有重要影响。

浆流应以较小的喷射角平缓的成型板的前缘,喷射角大成形压力高,胸辊的干扰很大,倾向于成纸高网印、低留着率、难剥离以及易形成浆道子;横向射流角度和位置的不均一可导致纸质差异增大。

4.2.3.7喷射后的浆料的着网点一般落到成形板前缘1/3处,浆喷于成形板于胸辊之间,成形快,浆面平,成纸网印重,浆喷于成形板上易形成一条条纵向的凸起浆流,如相互冲击,便有出现浆道子的危险。

在低速纸机的实际生产中要使喷射角和着网点调整到最佳位置十分困难,所以出现了可调的下唇板或为减缓脱水而在紧贴下唇板横幅均匀装一条唇布。

4.2.3.8成形板形状和相对位置对纸页匀度影响也十分显著。

成形板前端一般略低于成型网1.5-3.0mm过低滤水快,易产生跳浆,过高不利于浆料平稳脱水且对成型网磨损严重。

成形板前端边缘厚度浆温>45℃时1.0-1.5mm,<40℃时应为0.75mm,后面板条则以60°角贴着成形网以利于脱水。

4.2.4摇振的调整掌握恰当的振幅和振次关系,(震动越大,滤水越快,增加振动能量能破坏还处于悬浮状态的纤维絮聚,从而改善匀度,粘状浆大振幅低振次游离状浆则采用小振幅高振次。

一般情况下摇振装置对匀度的改善作用取决于振动强度,振动强度大小可按下式计算:振动强度=振幅×振次2/车速生产经验表明当振动强度低于250时对改善匀度意义不大,例如,当车速150m/min,振幅1cm时,要使振动强度大于250,则计算后的振次至少要194次/min以上,实践和上述关系式同时证明振幅对振动强度的改善远不如振次效果显著。

但我们必须清楚但纤维较短振幅如果太大不仅不利于提高匀度,而且有可能导致交织好的纤维重新被破坏导致匀度下降,同时生产中由于振动设备强度性能的限制,其振次一般不会太高,最高不超350次/min。

4.2.5案辊、案板、挡水板的调整4.2.5.1生产中,初期脱水的几个案辊一般装成沟纹辊,以延缓脱水利于成型,同时初期案辊(一般3根左右)振动和适量的甩水有利于改善匀度。

从第四个案辊装挡水板防止前一个案辊甩出的水进入后一个案辊的入口处,继而从成型网于案辊的夹缝间向上挤过成型网使底面产生蠕动的条痕破坏匀度。

4.2.5.2案板从脱水初期至状况吸水箱其与网面的接触承托面一般1.5cm左右,但其楔形区与网面夹角的大小(从10至50)和楔形区长度是逐渐加大的(从4—6cm左右)。

4.2.6水线位置的控制在确保湿纸页出网干度(一般18—22%,低于18%湿强度低易断纸且后续脱水负荷重,高于22%,在单网脱水的情况下一般达不到,即便达到了也由于动耗过大而不经济)的情况下,为提高匀度,往往通过减缓初期脱水把水线尽可能放长些,以利于摇振等装置更好发挥作用,提高纸页匀度。

相关文档
最新文档