纸张匀度的影响因素及调整

纸张匀度的影响因素及调整

0定义

匀度，定义为对着光线时可见到的外观。匀度实际上是纤维组织的均匀程度的外在表现，主要是纸页中絮聚块的大小、清晰度及其分布状况。

如何提高匀度

1匀度的重要性

纸张匀度是人的第一感官指标，匀度不仅影响纸张美学价值，而且还可影响纸张的物理和光学性能，是纸张质量中最基础、最重要的指标之一；几乎所有纸张质量指标都与匀度密切相连；不仅如此，匀度还被誉为产品赢得市场和用户的“公关小姐”；更有甚者，有人把匀度比作“造纸企业的脸”。故此纸张匀度是业界研究最多，探讨最广泛的课题，尽管如此，在实际生产中匀度仍然是波动最大、最难控制的质量指标之一。

2不良匀度现象的分类及其成因

2.1分类

通过透光观测把不良的匀度现象分为纤维团（浆疙瘩）、纤维组织脱节、浆道子（水流或水柳）、云状组织（云彩花）、波状组织（波浪纹）等。

2.2成因

2.2.1纤维团成因

2.2.1.1打浆不足，纤维长度越长越易絮聚，适宜的打浆度并辅之于别的措施改善匀度。2.2.1.2上网浓度大，上网浓度的大小主要取决于纸种和唇板开口。实践证明浓度越小越有利于纤维分散，掌握适宜的上网浓度（0.5-0.8％）。回用白水，注意白水浓度的稳定；为避免腐浆的产生可加杀菌基剂，定期清理，不要考虑浓度小脱水超载，一般情况下，其脱水能力只要不超过设计参数都是完全能达到的。判断脱水超载的标志：其一，水线是否过长；其二，若有上伏辊看是否沾满纸浆；其三，两点压榨之间的纸页需拉的更紧，才使平直运行不出褶子；其四，毛布过早的脏污、压花等。

当纸料上网浓度太高，更往往表现为斑痕状的表面，也就是说在纸面上通过光线的反射可以看见分布均匀的斑痕，如镀锌板表面的麻斑一样（提高水位）。

2.2.1.3流浆箱隔板下底缝的大小不合适其作用是浆料通过隔板提高流动的剪切速率，有利于纤维分散。

2.2.1.4匀浆辊不工作。

2.2.2 纤维组织脱节

许多横向长短不一的条状缝隙布满纸幅，缝隙处奖层较薄，透光性较强，成为纸幅的薄弱环节，易导致断裂，产生原因往往是堰池液位高度不合适所致，经验判断，先确定浆网速比，再确定液位（特别指出流浆箱压头，因流浆箱的差别、流浆箱与胸辊成型板的相对位置而异，理论压头必须根据每个机台具体情况而定）。

2.2.3浆道子

2.2.

3.1释水量过大网面浆流不稳定，相互冲击形成。

2.2.

3.2案辊不圆或弯曲，使网子抖动；案板局部磨损导致脱水不一致而使网面浆流不稳。

2.2.

3.3成型网松弛。

2.2.

3.4成型板位置不适宜，过低过高都可能导致浆道子出现，生产中根据经验调整。

2.2.

3.5唇板变形导致喷射浆流不稳定，相互冲击形成。

2.2.4云状组织

云状组织指成堆的纤维如云彩那样朵朵地分布于纸页中，使纸面厚薄不一，透光不匀，常因水量过大而形成，即纸料冲坏已沉积成形的纤维组织形成的。若车速低，振幅大，振次慢易形成。适当减小唇板开口降低液位提高上网浓度，可使之减轻或消除。

2.2.5波状组织

浆速过快，网上的浆流向前翻滚形成。

3匀度的评价方法

界定匀度的最好方法是借助仪器，此类仪器通过絮聚块的间距或絮聚块的直径来评价匀度。但评价匀度主要依赖视觉印象，但因人而异可能出现偏差，一般借助匀度检测仪获得较一致的评价。

4提高匀度的方法和措施

4.1调整匀度的方法

调整匀度的方法一般采取对症下药式，如果对不良匀度的现象和成因判断没有把握往往采取过程方法式调整匀度。本文以过程为导向结合不同种类匀度的成因介绍提高匀度的措施。4.2提高匀度的措施

4.2.1纸料方面

4.2.1.1浆种的影响

根据不同纸种选择适宜的浆种和纤维配比对改善匀度是十分必要的。一般情况下纤维越长越容易絮聚，越不利于形成组织均一的纸张，在满足要求的情况下，应降低长纤维用量，增加短纤维用量有利于提高纸张匀度。根据浆料的性质和生产经验除长纤维不利于提高匀度外，竹浆特别易絮聚且不易再次分散不利于抄造匀度要求较高的纸张；二次纤维即干损纸用量过大成纸匀度不好。

4.2.1.2打浆的影响

纤维帚化越好越有利于保护纤维长度和纤维均匀交织，越不利于纤维分散，故在长纤维打浆时不仅要充分帚化而且要适宜的切断，根据试验得知木浆叩解度在30—400SR之间有一个絮聚区，故叩解度一般要么低于30 0SR，要么高于400SR，生产中根据不同纸种灵活掌握；干损纸浆则要充分疏解，从有利于匀度的角度可适当提高一些叩解度，但视情况而定，一般掌握没有损纸片即可。

4.2.1.3浆料混合的影响

无论间歇配浆还是连续配浆，各种浆料配伍时必须力求混合均匀，如果有条件混合合浆后再次经疏磨精整有利于提高纤维均匀分散的程度，混浆时必须确保各组分配伍稳定，避免因浆料配比不稳对匀度的影响。

4.2.1.4浆料匀整设备的影响

生产中注意搅拌器等匀浆设备是否能保证配浆合浆过程式各组分充分，同时检查推进器能否

使混合池或抄前池浆料充分湍动以使各组分均匀混合。

4.2.1.5调浓设备的影响

生产中调浓仪表是确保配比稳定的关键，其一要求调浓白水压力稳定，白水浓度稳定；其二要求各仪表工作正常。

4.2.1.6添加剂的影响

生产中加入的湿强剂、助留剂、助滤剂、固着剂等都有利于促进纤维之间或纤维与其它辅料之间的结合，特别是助留剂、助留剂更有利于纸料组分的絮聚，故此生产中必须确保其加入量稳定，配比适宜。

4.2.1.7纸料中气泡的影响

纸料中大量溶解和非溶解空气的存在不仅有碍于纸料脱水，而且阻碍了纤维的均匀交织，故生产中往往通过流送系统架装除气器并通过压力筛和除砂器排气，有时通过在系统中加入消泡剂或除气剂进行消泡以减少纸料中空气的影响。

4.2.2上网浓度

纤维浓度越大，絮聚时间越短，为确保良好的纸页匀度（浓度小流送系统净化效果也较好），生产中一般把上网浓度控制在55g/m2以下克重，其上网浓度控制在0.5％以下，55—100 g/m2其上网浓度一般为定量的万分数减去0.005所得的数值，例如80 g/m2时上网浓度为0.75％。

4.2.3流浆箱及成型板的调整

流浆箱整流元件，及液位控制（浆网速比），唇板开口大小，喷射角及着网点、成型板相对位置对成纸匀度有着重要影响，是最实用经济的调整方式。

4.2.3.1低速纸机通过调整匀浆辊转速15—20r/min，以及调整流浆箱隔板缝隙15-30mm（低于200m/min），以保证流浆箱前后腔液位差5—7cm等整流元件减少纤维絮聚。

4.2.3.2流浆箱压头，应遵循理论和生产实践具体掌握，生产中一般比理值稍低一点有利于提高匀度，流浆箱液位的计算公式：

浆网速比2×车速2

流浆箱液位＝———————————————

2g×车网速比2×堰板系数2

.

即 0.972×车速2

流浆箱液位＝——————————————＝1.581×10-5×车速2

2×3600×9.81×1.022×0.92

4.2.3.2唇板开口的大小不仅关系上网浓度，生产中一般按下述公式计算：

(1+漏损系数) ×纸张干度×车网速比×（1-纸张横向伸缩率）×定量

堰板开口＝————————————————————————————

纸料密度×浆网速比×上网浓度

即

(1+0.53) ×95％×1.02×（1-2.8％）×定量

堰板开口＝——————————————————＝0.00148×定量/上网浓度

1000×0.97×上网浓度

生产调整时一般掌握稍低于理论值有利于匀度的提高。

4.2.3.3适当增大流浆箱喷淋水量可降低上网浓度，利于匀度提高。