机床电气控制技术课程设计
X62W万能铣床电气控制
X62W万能铣床电气控制课程设计说明书目录第一章绪论 (3)1.1 铣床国内外研究状况和发展趋势 (3)1.2 铣床简单介绍 (5)1.2.1 铣床的选型 (5)第二章X62W万能铣床硬件设计 (5)2.1 X62W万能铣床电力拖动的特点及控制要求 (6)2.2常用低压电器元件的用途及分类 (6)2.3 X62W万能铣床元件选型 (11)2.4 X62W万能铣床的主要结构及运动形式 (13)第三章电气控制原理 (14)3.1 电气原理图 (15)3.2 主电路分析 (15)3.3 控制电路分析 (16)3.4 常见故障分析 (19)第四章总结 (21)心得 (21)参考文献 (22)第一章绪论铣床是以各类电动机为动力的传动装置与系统的对象以实现生产过程自动化的技术装置。
电气系统是其中的主干部分，在国民经济各行业中的许多部门得到广泛应用。
随着电子技术的发展，可编程序控制器日益广泛的应用于机械、电子加工与设备电气改造中。
铣床作为机械加工的通用设备在内燃机配件的生产中一直起着不可替代的作用。
自动铣床具有工作平稳可靠，操作维护方便，运转费用低的特点，已成为现代生产中的主要设备。
自动铣床控制系统的设计是一个很传统的课题，现在随着各种先进精确的诸多控制仪器的出现，铣床控制的设计方案也越来越先进，越来越趋于完美，各种参考文献也数不胜数。
在我国70～80年代大多数铣床中,大多数的开关量控制系统都是采用继电器控制,也有相当一部分辅机系统是采用继电控制。
因此,继电器本身固有的缺陷,给铣床的安全和经济运行带来了不利影响,用PLC对铣床的继电器式控制系统进行改造已是大势所趋。
1.1铣床国内外研究状况和发展趋势从上世纪80 年代起铣床制造业的发展虽有起伏但对自动控制技术和自动铣床床一直给予较大的关注。
经过九五自动车床和加工中心包括自动铣床的产业化生产基地的形成，所生产的中档普及型自动铣床的功能性能和可靠性方面已具有较强的市场竞争力。
机床电气控制课程标准
机床电气控制课程标准【课程名称】机床电气控制【适用专业】中等职业学校电气技术应用（电气设备安装与维护）专业1．前言1.1课程性质本课程是中等职业学校电气技术应用（电气设备安装与维护）专业的一门核心课程。
通过本课程学习，能帮助学生学会如何识读机床电气控制原理图，掌握机床控制电路故障检查及排除的方法，提高学生的职业能力，为其未来专业发展奠定基础。
1.2设计思路本课程是以就业为导向，通过对维修电工专业的工作任务与职业能力进行分析，以任务为引领，确定本课程结构与课程内容。
课程设计依据培养目标与中职学生的认知能力，按照必需、够用的原则，结合职业资格鉴定标准（维修电工四级），使学生通过本课程的学习，掌握机床控制电路的故障检查与排除。
课时142学时。
2．课程目标通过本课程的学习，使学生能够识读机床的电气控制原理图，了解机床的电气控制过程，能独立完成机床电气控制线路的故障检查与排除，培养良好的职业道德，养成文明生产习惯，达到职业资格鉴定标准（维修电工四级）的相应要求，胜任维修电工的工作。
职业能力目标：●能识读基本的低压电器的电器符号●能识读机床控制电路的原理图●能通过识读电路图，了解机床的电气控制过程●能根据原理图，独立完成对机床控制电路的调试●能根据机床电气控制原理图，排除故障●能树立安全规范的操作意识，养成良好的职业习惯3.课程内容与要求2典型机床线路调试及故障处理（1）教学内容:一、Z3040摇臂钻床控制线路二、M7130平面磨床控制线路三、C6150车床控制线路教学要求：1、理解典型机床控制系统的工作原理。
2、会识读典型机床控制系统的安装接线图及原理图。
3、能调试典型机床控制系统。
4、能分析与判断控制系统的常见故障。
5、能排除控制系统的常见故障。
1、在实训室中，运用典型机床控制装置实地识读相关元器件的图形符号及文字符号，讲解工作原理。
可充分利用视频、多媒体课件、实物等媒体实施教学。
2、学生自行对系统通电调试，熟悉设备正常工作过程。
机械《机床电气控制》教案
机械《机床电气控制》教案第一章：绪论1.1 课程介绍解释机床电气控制课程的目标和重要性。
概述机床电气控制的基本概念和历史。
1.2 机床电气控制系统的组成介绍机床电气控制系统的常见组成部分，例如电源、控制器、执行器等。
解释各部分的功能和相互作用。
1.3 机床电气控制技术的发展趋势探讨机床电气控制技术的发展历程。
介绍当前机床电气控制技术的发展趋势和未来展望。
第二章：电气元件2.1 电源介绍机床电气控制系统中电源的作用和类型。
解释不同电源的特点和应用场景。
2.2 控制器讲解控制器的功能和工作原理。
介绍常见的控制器类型，如继电器控制器、PLC控制器等。
2.3 执行器解释执行器的作用和分类。
探讨不同执行器的工作原理和应用领域。
第三章：电气控制原理3.1 控制逻辑介绍电气控制逻辑的基本概念和常用符号。
解释逻辑运算和逻辑门电路的工作原理。
3.2 控制电路设计讲解控制电路设计的基本原则和方法。
探讨如何根据机床需求设计合适的控制电路。
3.3 控制电路实例分析分析具体的机床控制电路实例。
解释电路的工作原理和功能。
第四章：PLC控制系统4.1 PLC基本原理介绍可编程逻辑控制器（PLC）的定义和工作原理。
解释PLC的主要组成部分和功能。
4.2 PLC编程讲解PLC编程的基本语言和指令系统。
探讨如何使用PLC编程实现机床控制功能。
4.3 PLC控制系统设计讲解PLC控制系统设计的基本步骤和方法。
探讨如何根据机床需求设计合适的PLC控制系统。
第五章：机床电气控制系统的维护与故障诊断5.1 机床电气控制系统的维护讲解机床电气控制系统的日常维护和保养方法。
解释如何检查和解决问题以保持系统正常运行。
5.2 故障诊断与维修介绍故障诊断的基本方法和技巧。
探讨如何诊断和修复机床电气控制系统中常见的故障。
第六章：典型机床电气控制系统的分析6.1 数控机床电气控制系统介绍数控机床电气控制系统的组成及特点。
分析数控机床的主轴驱动、进给驱动和辅助装置的控制原理。
卧式车床电气控制系统课程设计心得【模版】
机床电气控制技术课程设计报告设计课题: 一台普通卧式车床的电气控制系统设计姓名:学院:专业:班级:学号:日期指导教师:绪论车床是机械加工中最广泛的金属切削机床，它可以用于切削各种工件的外圆、内孔、端面、螺纹、螺杆及车削定型表面等。
现代生产机械多采用机械、电气、液压、气动结合的控制技术。
其中电气控制技术起联接中枢作用，应用最为广泛。
电气控制系统是生产机械设备的重要组成部分，是保证J机械设备按生产工艺要求，完成各种运动状态与协调工作，并保证机械设备安全可靠工作以及实现操作自动化。
本设计的主要任务是根据车床的工作情况确定电气设计的技术条件、电力拖动形式的选择、电动机的选择及其他电器元件、电气控制原理图，绘制机电设备的位置图和接线图，最后按要求写出设计报告，绘出设计图样。
第一章车床的运动形式1．1主运动车床的主运动是工件的旋转运动，它是由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转。
电动机的动力通过主轴箱传给主轴，主轴一般只要单方向的旋转运动，只有在车螺纹时才需要用反转来退刀。
1．2进给运动车床的进给运动是溜板带动刀具作纵向或横向的直线移动，也就是使切削能连续进行下去的运动。
所谓纵向运动是指相对于操作者的左右运动，横向运动是指相对于操作者的前后运动。
车螺纹时要求主轴的旋转速度和进给的移动距离之间保持一定的比例，所以主运动和进给运动要由同一台电动机拖动，主轴箱和车床的溜板箱之间通过齿轮传动来联接，刀架再由溜板箱带动，沿着床身导轨作直线走刀运动。
第二章电力拖动的特点及控制要求2．1电力拖动的特点（1）采用传统的继电器接触器控制系统。
（2）传动方式采用多电动机拖动，即一台设备由多台电动机分别驱动各个工作机构。
这种拖动方式不仅大大简化了生产机械的传动机构，而且控制灵活，为生产机械的自动化提供了有利的条件，现代化机电传动基本上均采用这种拖动形式。
（3）机床主运动和进给运动由主轴电动机M1集中传动，主轴电动机选用三相笼式异步电动机，不进行电气调速，主轴采用齿轮箱进行机械有级调速，由车床主轴箱通过变速箱与主轴电动机的连接来完成（为减小振动，主拖动电动机通过几条传动皮带将动力传递到主轴箱）；刀架的给进运动方式有手动和自动两种，在进行螺纹加工时，工作的旋转与刀架的进给速度之间应有严格的比例关系，因此，车床刀架的纵向或横向两个方向进给运动是由主轴箱输出轴依次经挂轮箱、进给箱、光杠传入溜板箱而获得的。
plc机床课程设计
plc机床课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解PLC（可编程逻辑控制器）的基本原理和机床控制中的应用；2. 学生能够掌握机床PLC程序的设计方法和步骤；3. 学生能够了解机床电气控制系统中常用的PLC指令及其功能；4. 学生能够解释机床操作中PLC与传感器、执行器的协同工作原理。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立设计简单的机床PLC控制程序；2. 学生能够运用PLC编程软件进行程序编写、调试和故障排查；3. 学生能够运用机床操作面板进行PLC控制系统的操作与监控；4. 学生能够通过小组合作，完成机床PLC控制系统的综合设计。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱工程技术，增强实践操作的兴趣和信心；2. 培养学生的团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 培养学生严谨细致的工作态度，养成良好的工程素养；4. 增强学生对我国制造业的认识，激发学生为民族工业发展贡献力量的责任感。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. PLC基本原理：PLC的组成、工作原理、性能指标等，重点讲解PLC在机床控制中的应用。
2. PLC编程软件操作：介绍PLC编程软件的使用方法，包括程序编写、调试和故障排查等。
3. 机床PLC程序设计：讲解机床PLC程序设计的方法和步骤，分析典型机床控制程序的案例。
4. 常用PLC指令：学习机床电气控制系统中常用的PLC指令，如逻辑运算、定时器、计数器等。
5. 机床操作面板：介绍机床操作面板的使用方法，学会通过操作面板对PLC 控制系统进行操作与监控。
6. 综合设计实践：以小组为单位，运用所学知识，完成机床PLC控制系统的综合设计。
教学内容安排如下：第一周：PLC基本原理、编程软件操作；第二周：机床PLC程序设计方法、常用指令；第三周：机床操作面板、综合设计实践；第四周：课程总结、成果展示与评价。
教材章节关联：第一章：PLC概述；第二章：PLC编程软件及编程技术；第三章：机床PLC程序设计；第四章：机床电气控制系统设计实例；第五章：综合设计实践。
《机床电气控制技术》教学计划2
河北旅游职业学院《机床电气控制技术》课程学期授课计划任课教师：祁宇翔孙汝继所属系部：机电系授课时间：2011 —2012 学年第二学期授课班级：机制101、2一、课程开设目的及培养目标课程性质：《机床电气控制技术》课程是机械制造与自动化专业的一门核心专业课，对学生职业能力培养和职业素质养成起主要支撑作用。
这门课程内容主要包括继电—接触器控制系统中常用低压电器元件、组成电气控制线路的基本规律及典型控制环节、常用机床电气控制线路等内容。
《机床电气控制技术》课程，根据高职教育特点，立足于工学结合，基于工作过程设计课程内容，重点突出技能培养。
1、总体目标：培养学生掌握机械制造与自动化专业相关的基本理论与相关实践技能。
通过行为导向的情境式教学，加强学生实践技能的培养，培养学生的综合职业能力和职业素养；独立学习及获取新知识、新技能、新方法的能力；与人交往、沟通及合作等方面的态度和能力。
2、具体目标：通过机械制造与自动化专业的培养目标和近几年毕业生就业岗位的分析，同时兼顾国家职业资格鉴定中高级维修电工职业标准中岗位职业能力要求，确定本课程能力培养目标。
专业能力目标：1) 掌握各种电器元件的基本原理、技术参数，能够根据需要正确选择；2）能够正确使用常用的电工工具完成低压电器元件的安装；3）熟练掌握低压电器元件的文字和图形符号，具备识读电路图能力；4）能够根据给定电气控制原理图进行电气接线；5）能熟练使用万用表进行低压电气控制电路故障排查；6）能实施常用机械设备电气控制电路的故障排查；7）可以根据给定的控制要求，完成简单控制电路的规划与实施；方法能力目标：1）通过理论实践一体化课堂学习，使学生获得较强的实践动手能力，使学生具备必要的基本知识，具有一定的资料收集整理能力制定、实施工作计划和自我学习的能力；2）通过该课程各项实践技能的训练，使学生经历基本的工程技术工作过程，学会使用相关工具从事生产实践，形成尊重科学、实事求是、与时俱进、服务未来的科学态度；3）通过对电机及控制方法的认识和深刻领会，以及教学实训过程中创新方法的训练，培养学生提出问题、独立分析问题、解决问题和技术创新的能力，使学生养成良好的思维习惯，掌握基本的思考与设计的方法，在未来的工作中敢于创新、善于创新；4）在技能训练中，注意培养爱护工具和设备、安全文明生产的好习惯，严格执行电工安全操作规程。
C5225型双柱立式车床电气控制课程设计
本科电气技术课程设计说明书题目：C5225型双柱立式车床电气控制设计完成日期：二Ο一四年五月目录一设计概况 (3)二.控制设计要求: (3)三.设计方案及确定 (3)四.器件的选择 (3)4.1断路器的选择 (3)4.2 熔断器的选择 (4)4.3 交流接触器的选择 (4)4.4 热继电器的选择 (4)4.5 中间继电器的选择 (4)4.6 按钮的选择 (4)4.7 导线的选择 (4)五.器件明细 (5)六.电气控制板的布置与安装 (5)七.PLC控制系统设计 (8)7.1 IO的分析，确定输入输出 (8)7.2 选择PLC (8)7.3 IO的分配 (8)7.4 PLC程序设计 (9)八总结与感受 (12)九参考文献 (13)一设计概况C5225型双柱立式车床主要由7台电动机组成，他们分别是：工作台主拖动电动机M1，油泵电动机M2，横梁升降电动机M3，右立刀架快速电动机M4，右立刀架进给电动机M5，左立刀架快速电动机M6，左立刀架进给电动机M7。
二.控制设计要求:(1)M1实现Y/△启动，只可正转运行，并可实现能耗制动。
（2）M2必须先启动,M1才能工作，M2连续工作。
（3）横梁可以实现升，降功能。
（4）左，右立刀架均点动运行且通过行程开关控制左，右行程。
（5）刀架进给可实现点动/常动控制。
（6）刀架快速和进给不可同时进行。
（7）电机具有短路，过载保护，整个线路具有短路保护。
（8）控制电路电压为380V。
三.设计方案及确定M1实现Y/△启动，利用时间继电器控制转换，先启动M2才可启动M1，M2连续工作给电机二的启动按钮进行自锁，利用控制顺序的原理。
横梁的升降利用互锁原理，按钮自锁实现常动控制，利用行程开关控制行程。
右立刀架快速电动机M4只是点动，但不可与刀架进给同时运行，我利用接触器互锁的原理实现。
刀架的进给实现点/常动控制，点常动并联,并给常动按钮自锁。
短路保护用熔断器，过载保护用热继电器。
卧式车床电气控制系统的plc改造课程设计
卧式车床电气控制系统的plc改造课程设计以卧式车床电气控制系统的plc改造课程设计为标题，本文将探讨如何进行卧式车床电气控制系统的plc改造，以提高其自动化程度和生产效率。
一、卧式车床电气控制系统的现状卧式车床电气控制系统是卧式车床的核心组成部分，其控制卧式车床的各项动作，如主轴转速、进给速度、切削深度等。
目前，许多卧式车床电气控制系统存在以下问题：1. 机器人性能不佳，自动化程度不高，需要人工干预；2. 控制系统稳定性差，易出现故障；3. 控制方式单一，难以适应不同工件的加工要求；4. 功能不够完善，无法满足高精度加工的需要。
二、卧式车床电气控制系统的plc改造方案为了解决上述问题，我们提出了卧式车床电气控制系统的plc改造方案。
具体措施如下：1. 优化机器人性能，提高自动化程度。
我们将卧式车床的控制系统升级为具有高性能的plc系统，增加机器人的自动化程度。
采用高精度传感器和控制器，实现各项动作的精确控制，减少人工干预，提高生产效率。
2. 提高控制系统的稳定性，防止故障。
我们将采用模块化设计，将控制系统分为多个模块，每个模块都具有完整的功能，可以独立工作，不会影响整个系统的运行。
同时，我们将加强系统的故障诊断和排除能力，及时处理系统故障，保证生产的连续性。
3. 提供多种控制方式，适应不同工件的加工要求。
我们将根据不同工件的加工要求，提供多种控制方式，如手动控制、自动控制、半自动控制等，以满足不同客户的需求。
4. 增加功能，提高加工精度。
我们将增加卧式车床的功能，如自动刀具长度测量、自动刀具磨损检测、自动刀补偿等，以提高加工的精度和质量。
三、卧式车床电气控制系统的plc改造效果经过plc改造后，卧式车床电气控制系统的性能和稳定性得到了大幅提升，机器人的自动化程度显著提高，可以实现自动化生产，大大提高了生产效率。
同时，增加了多种控制方式和功能，使卧式车床可以满足不同客户的需求，并提高了加工的精度和质量。
Y4632A型衍齿机床电气控制设计
目录一、电气控制技术课程设计1.1、课程设计题目 (1)1.2、设计任务 (1)1.3、课程设计的目的 (1)1.4、设计的要求 (1)1.5、技术难点 (2)二、电气控制原理图2.1 设计过程中应遵循的原则 (2)2.2主电路设计过程 (2)2.2.1电动机M1的主电路接线图的设计2.2.2电动机M2的主电路接线图的设计2.2.3电动机M3的主电路接线图设计2.2.4主电路整体接线图的设计2.3控制电路 (5)2.3.1电动机M1的控制电路的设计2.3.2电动机M2的控制电路的设计2.3.3电动机M3的控制电路的设计2.3.4控制电路的整体图的设计三、电气控制板的制作及操作说明3．1、控制板安装原则 (7)3.2、安装过程中应注意以下几点 (8)3.3元器件选型 (8)3.4本次设计电气控制板制作如下图 (9)四、 PLC程序设计4.1 PLC选择及I/O端口分配 (10)4.1.1 PLC的选择4.1.2 I/O端口的分配4.2 PLC编程的设计 (12)4.2.1 PLC的外围接线图4.2.2 PLC编程基本原则4.2.3 PLC编程的总程序4.3 PLC的上机程序图调试 (15)4.3.1连接好PLC图4.3.2电动机M1启动时的PLC程序的调试4.3.3电动机M2的正启动时的PLC程序的调试4.3.4电动机M2反启动时的PLC程序的调试4.3.5电动机M2的能耗制动时的PLC程序的调试4.3.6电动机M3起动机运行时的PLC程序的调试五、小结 (21)六、附录电气控制原理图（A2图纸）一张PLC外围接线图（A3图纸）一张一、电气控制技术课程设计1.1、课程设计题目：Y4632A型衍齿机床电气控制设计1.2、设计任务：1 绘制电气控制原理图（A2图幅），PLC外围接线图（A3图幅），编写PLC 控制程序。
2 制作电气控制板：按照设计指导书上要求的控制功能，制作安装主轴电动机M2主回路，控制回路和指示回路，取消M2能耗制动，M1与M3电动机控制，控制变压器及照明。
机床电气控制技术课程设计说明书
设计课题:
一台摇臂钻床的电气控制技术
姓 名:
罗天雄
学 院:
安徽农业大学经济技术学院
专 业:
08 机械设计制造及其自动化
班 级:
一班
学 号:
08530001
日 期 2011 年 7 月 1 日—2011 年 7 月 6 日
指导教师:
马德贵
安徽农业大学工学院机电工程系
1
目录
（2）为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动 有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与 进给变速机构均装在主轴箱内。
（3）摇臂钻床的主运动和进给运动均为主轴的运动，为此这两项运动 有一台主轴电动机拖动，分别经主轴传动机构，进给传动机构实现主轴的 旋转和进给。
（4）在加工螺纹时，要求主轴能正反转。摇臂钻床主轴正反转一般采 用机械方法实现。因此主轴电动机仅需要单向旋转。
（5）摇臂升降电动机要求能正反向旋转。 （6）内外主轴的夹紧与放松、主轴与摇臂的夹紧与放松可用机械操作、 电 气 — 机 械 装 置 ，电 气 — 液 压 或 电 气 —液 压 —机 械 等 控 制 方 法 实 现 。若 采 用 液压装置，则备有液压泵电机，拖动液压泵提供压力油来实现，液压泵电 机要求能正反向旋转，并根据要求采用点动控制。 （7）摇臂的移动严格按照摇臂松开→移动→摇臂夹紧的程序进行。因 此摇臂的夹紧与摇臂升降按自动控制进行。 （8）冷却泵电动机带动冷却泵提供冷却液，只要求单向旋转。 （9）具有连锁与保护环节以及安全照明、信号指示电路。
及显示、报警和照明要求等。 5）机电设备主要电器元件（如电动机、执行电器和行程开关等）的布置草
图。 2. 选择电力拖动与控制方案； 3. 设计电气控制原理图； 4. 选择电动机及其其它电器元件，制定电器元件明细表； 5. 绘制机电设备的电气装配图和接线图；
机床电气控制与plc教案
机床电气控制与PLC教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、组成和作用。
2. 掌握PLC的基本工作原理、结构及编程方法。
3. 学会使用PLC对机床电气控制系统进行改造和维护。
4. 能够分析并解决机床电气控制与PLC实际应用中的问题。
二、教学内容1. 机床电气控制概述1.1 机床电气控制系统的组成1.2 机床电气控制电路的基本环节1.3 机床电气控制电路的分类及应用2. 常用低压电器2.1 开关与保护电器2.2 控制电器2.3 变频器与软启动器3. PLC的基本工作原理3.1 PLC的硬件结构3.2 PLC的软件系统3.3 PLC的工作过程4. PLC编程方法4.1 指令系统4.2 编程软件的使用4.3 编程实例5. PLC在机床电气控制中的应用5.1 PLC控制系统的设计步骤5.2 PLC控制系统的性能评价5.3 PLC控制系统的改造与维护三、教学方法1. 采用讲授与实践相结合的教学方式，使学生掌握基本概念和原理。
2. 通过案例分析和实际操作，培养学生的实际应用能力。
3. 利用仿真软件和实验设备，进行实时演示和动手实践。
4. 组织课堂讨论，引导学生主动思考和解决问题。
四、教学资源1. 教材：机床电气控制与PLC教材。
2. 实验设备：PLC实验箱、机床模型、低压电器等。
3. 仿真软件：可编程逻辑控制器仿真软件。
4. 教学课件：PowerPoint、Flash等。
五、教学评价1. 平时成绩：课堂表现、作业完成情况、实验报告等。
2. 考试成绩：理论知识考试、实际操作考试、课程设计等。
3. 综合评价：学生的学习态度、团队合作能力、创新思维等方面。
六、教学安排1. 课时：共计40课时，其中理论教学24课时，实验教学16课时。
2. 授课方式：每周4课时，共10周完成。
3. 实验安排：每两周进行一次实验，共4次实验。
七、教学进度计划1. 第1-4周：机床电气控制概述、常用低压电器2. 第5-8周：PLC的基本工作原理、PLC编程方法3. 第9-10周：PLC在机床电气控制中的应用、课程总结与展望八、实验内容与要求1. 实验一：PLC基本接线与编程要求：掌握PLC的基本接线方法，学会使用编程软件进行编程。
CA车床电气控制线路教案
CA车床电气控制线路教案CA车床是一种常见的数控机床，其电气控制线路是整个机床的核心部分。
掌握CA车床电气控制线路是操作和维护机床的基础，下面我们将介绍一份电气控制线路的教案。
一、电气控制线路的基本原理1.电气控制线路是CA车床的核心部分，负责控制机床的运行和功能。
2.电气控制线路主要包括电源线路、控制线路、接地线路等。
3.电气控制线路的设计需要考虑机床的实际工作需求和安全性。
二、电气控制线路的组成1.主电源线路：包括主电源开关、主控电源输入端子、主控电源接地端子等。
2.控制线路：包括运动控制线路、信号控制线路、驱动控制线路等。
3.机床接地线路：用于保护机床和操作人员的安全。
4.外部控制线路：用于外部设备和机床的连接。
三、电气控制线路的基本操作1.启动电源：打开主电源开关，检查主控电源输入端子和接地端子是否连接正常。
2.运动控制：通过控制面板或外部设备，控制机床的转速、进给速度等参数。
3.故障排查：当机床出现故障时，需要检查电气控制线路是否正常。
四、电气控制线路的维护和保养1.定期清洁：定期清洁电气控制线路，防止灰尘和杂物堵塞线路。
2.定期检查：定期检查电气控制线路，确保连接端子牢固，无松动。
3.定期更换：定期更换老化和损坏的电气元件，保证机床的正常运行。
五、电气控制线路的安全操作1.操作人员必须经过培训，掌握机床的操作规程和安全注意事项。
2.操作时要佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，确保安全操作。
3.禁止在机床运行时触碰电路元件，避免触电危险。
六、电气控制线路的故障处理1.机床无法启动：检查主电源线路、控制线路是否正常连接，排除线路故障。
2.机床运行异常：检查电气元件是否老化或损坏，及时更换。
3.其他故障：根据实际情况进行故障排查，确保机床运行正常。
电气控制技术的课程设计
电气控制技术的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握电气控制技术的基本原理，理解并能够解释常见电气控制元件的工作原理及应用。
2. 使学生了解电气控制系统的设计方法，能够分析并设计简单的电气控制电路。
3. 帮助学生掌握电气控制技术在工业生产中的应用，了解不同行业对电气控制技术的需求。
技能目标：1. 培养学生具备独立操作常见电气控制设备的能力，能够正确连接并调试简单的电气控制电路。
2. 提高学生运用电气控制技术解决实际问题的能力，学会分析电气控制系统故障并进行维修。
3. 培养学生团队协作能力，能够在小组项目中共同完成电气控制系统的设计与实施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对电气控制技术的兴趣，激发学习热情，形成积极的学习态度。
2. 培养学生具备安全意识，遵守电气设备操作规程，养成良好的操作习惯。
3. 增强学生的环保意识，了解电气控制技术对环境的影响，提倡绿色生产和可持续发展。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在掌握电气控制技术基本知识的基础上，提高实际操作能力和解决问题的能力，培养具备创新精神和团队合作意识的电气技术人才。
通过本课程的学习，学生将能够达到以上所述的具体学习成果，为后续的学习和实践打下坚实基础。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 电气控制技术基本原理：讲解电气控制系统的组成、工作原理及性能要求，涉及课本第二章相关内容。
2. 常见电气控制元件：介绍继电器、接触器、开关、保护器件等元件的工作原理和应用，对应课本第三章。
3. 电气控制电路设计：分析电气控制电路的设计方法和步骤，包括逻辑图、接线图等，参考课本第四章。
4. 电气控制电路分析：分析典型电气控制电路的原理，如启动、停止、正反转、调速等，结合课本第五章。
5. 电气控制系统故障分析与维修：讲解故障诊断方法、步骤，以及常见故障的维修技巧，涉及课本第六章。
6. 电气控制技术在工业生产中的应用：介绍电气控制在不同行业中的应用案例，如机床、电梯、生产线等，参考课本第七章。
课程标准
《机床电气控制技术——项目教程》课程标准（104学时）一、概述（一）课程性质《机床电气控制技术——项目教程》是中等职业学校机电类专业的一门实践性和专业性较强的课程，其目的是提高学生选择、使用和维护机床及电气控制设备的基本技能，锻炼学生解决实际工程问题的能力。
该课程还是学生考取初、中级维修电工资格证书、毕业就业的坚实基础；并为提高学生的全面素质、增强适应职业变化的能力和继续学习的能力打下良好的基础。
（二）课程设计理念本课程的设计理念：坚持以就业为导向，以能力为本位，理论与实践相结合，与生产实际相结合的原则，围绕对机床维修高技能人才的职业要求，充分体现职业教育的特点，打破传统的学科体系的框架，注重实用、够用的原则，突出电路图的识读、维修技术、控制电路的安装、调试，注重技能训练，着重培养学生应用维修技能解决实际问题的能力，从理论到实践，提高学生的动手能力和综合素质。
在各项目的学习和实施过程中培养学生的职业意识和职业习惯，提高学生的综合职业能力。
（二）课程设计思路本课程要求的总体设计思路：以中等职业学校机电类学生所必备的电工技能为主线，在编写思路上强调“目标明确、图文并茂、深入浅出、知识够用、突出技能”，“以职业活动为导向，以职业技能为本位”，突出中职技能教学特色，突出能力本位的职业教育思想；内容上紧扣技能鉴定标准，体现学以致用，应用性强。
本课程的具体要求介绍与机床及电气维修有关的基础知识、操作技能为主，从实际情况出发，注重培养动手能力，将技能训练作为重要的学习任务。
全书分为十一个项目，包括机床电气设备的配线、电动机与机械传动部分的连接调整、电动机的使用与维护、识别并检测机床常用低压电器、安装与调试机床基本电气控制电路、识读并检修普通车床电气控制线路、识读并检修平面磨床电气控制线路、识读并检修摇臂钻床电气控制线路、识读并检修万能铣床电气控制线路、识读并检修卧式镗床电气控制线路、识读并检修数控车床电气系统。
机床电气控制课程设计机床工作台的往复运动
青岛理工大学（临沂）《机电一体化技术与系统》课程设计说明书设计题目：机床工作台的自动循环往复运动院（系）：机电工程系专业：机电一体化114班学号: *********学生姓名: 肖******: ***起迄日期: 2013.12.16-2013.12.27机床工作台的自动循环往复运动一、设计目的在实际生产中,有些生产机械的工作台需要自动往复运动,并且有的还要求在两终端要有一定时间的停留,以满足生产工艺要求。
在机床电气设备中，有些是通过工作台自动往复循环控制的，例如万能铣床，龙门刨床的工作台上下、前后、左右的运动等。
这些生产机械运动部件的行程或位置要受到限制，或者需要其运动部件在一定范围内自动往返循环等。
这些都要让我们会正确识别、选用安装、使用行程开关，熟悉电动机位置控制、自动往返控制电路的构成和工作原理。
会安装与检测电动机位置控制和自动往返控制线路。
还要让我们学会运用机械设计与制造的知识，正确选择工作台的传动装置、支撑部分，另外机床工作台系统的材料也要合理的选择以符合工程力学。
电动机的正反转是实现工作台自动往复循环的基本环节。
二、设计要求1.要有机械设计，电气控制设计2.自动控制与手动控制相结合3.运行过程中任一位置都可以停止和再次起动4.要有必要的保护电器5.所用元件应便于安装和调整，注意经济性。
6.了解和熟悉所设计机械设备的总体技术要求、加工工艺过程和生产现场的工作条件。
7.了解该设备中采用的其他系统，如液压系统、气动系统对电气控制系统的技术要求。
8.通过技术经济分析，确定该系统具有的自动化、通用化程度。
三、工作台传动方式1.工作台类型选择工作台的类型大体有以下几种A 桥框式B 悬臂移动式C 立柱式桥框式和悬臂移动式的工作台基本固定，机床的主轴部分驱动来进给作业，这类驱动在技术上要求较高，而且长时间的作业会让悬臂变形，影响精度作业。
本设计选用的是X-Y工作台，即立柱式工作台，其结构牢靠、精度高，可以加工与检测合为一体，但是他有一个缺点就是XY两个方向运动，相对占用空间大一些。
机床电气控制课程设计
机床电气控制课程设计设计目的本课程设计旨在通过对机床电气控制系统的设计，使学生深入了解机床电气控制的基本原理和设计方法，掌握机床电气控制系统的构成和调试方法，提高学生的机电一体化及跨学科应用能力。
背景介绍机床电气控制系统是机床加工过程中的重要组成部分，其主要功能是实现对加工过程中各种运动、动力、气压、冷却、润滑等工艺参数的控制。
因此，电气控制系统的设计质量直接影响机床加工质量和生产效率的提高。
设计内容本课程设计主要包括以下内容：1. 机床电气控制系统构成和基本原理介绍机床电气控制系统的基本构成，包括传感器、执行机构、控制器、电源等元件的连接方式和基本原理，并通过实例详细介绍机床电气控制系统的各个组成部分的功能和作用。
2. 机床电气控制系统的设计方案讲解机床电气控制系统的设计方案，包括电气线路设计、控制逻辑设计、程序设计、信号处理等方面，并介绍相应的软件工具和设计流程。
3. 机床电气控制系统调试方法介绍机床电气控制系统调试方法，包括硬件调试和软件调试，以帮助学生理解控制系统调试过程中可能出现的问题及其解决方法。
4. 机床电气控制系统实现通过实际的机床电气控制系统实现项目，帮助学生巩固所学知识，提升实践操作能力。
设计要求本课程设计要求学生掌握机床电气控制系统的基本构成、工作原理和控制方法，独立完成机床电气控制系统的设计和调试，能够应用所学知识解决实际生产中的问题。
参考文献1.《机床电气控制系统设计》2.《数控机床电气控制系统设计与维护》3.《PLC控制系统设计与应用》结束语机床电气控制系统是机械制造行业中的重要技术领域，掌握相关的知识和技能，将有助于提升学生的综合素质和职业发展。
希望通过本课程设计，学生们能够深入了解机床电气控制系统的原理和实现方式，有更深刻的认识和理解。
机床电气控制技术
机床动作循环图
（4）液压系统工作原理图及元件动作表
液压系统工作原理图
三面铣液压系统各元件的动作表见表5-2。
表5-2 元件动作表
元 工 步 － ＋ （＋） （＋） （＋） （＋） － （＋） － － － － － ＋ － － ＋ ＋ ＋ － － － － － － － ＋ － － － － ＋ ＋ － － － － － － －/＋ － － － ＋ ＋ ＋ ＋ ＋ － 件 YV1 原位 夹紧 快进 工进 死挡铁停留 快退 松开 YV2 YV3 YV4 YV5 KP1 KP2
3.调速性能与负载特性
4.机械设备传动系统的起动、反向、制动的控制 方案
5.控制方案的选择
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二、电动机选择
1.电动机的容量的选择
（1）分析计算法 1）长期运行方式电动机容量的选择
生产机械所需功率 p 效率
2）短期运行方式电动机容量的选择
3）重复短时运动方式电动机容量的选择 （2）调查统计类比法 1）统计分析法 2）类比法
I M 7 I MN max I M Ni
3）采用减压方法起动的电动机 （2）熔断器的规格选择 （3）熔断器类型的选择
3.接触器选择 （1）种类、类别选择 （2）额定电压与额定电流 额定电压： ≥ 额定电流： ≥
U KMN
U CN
（3）吸引线圈的电流种类及额定电压
3 P 10 MN I I KMN （5）根据使用环境选择有关系列接触器 N KU MN
量
3）设计电气控制系统原理图 4）设计、绘制非标准电器元件和安装零件 5）绘制电器位置图，电气系统互连图 6）设计和选择电气设备元器件。
7）编写电气控制系统工作原理和使用说明
书
第二节
机床电气控制技术课程标准剖析
可编辑修改精选全文完整版《机床电气控制技术》课程标准课程编码：B010106Z课程类别：主干课程适用专业：机械制造与自动化授课单位：学时：76学时编写执笔人及编写日期：学分：5 审定负责人及审定日期：1、课程定位和课程设计1.1课程性质与作用本课程是高职高专机械制造与自动化专业的一门主干课程，对学生职业能力培养和职业素质养成起到重要作用。
机床设备的可靠运行和安全生产，直接关系到企业的经济效益，尤其在机床设备自动化程度越来越高的今天，对具有现代机床电气控制知识的高素质的劳动者，需求量很大。
学习常见机床设备的电气控制技术，以便更好地为企业和社会服务。
本课程是在学习完前导课程《电工与电子技术》的基础上开设的。
后续课程有《机电一体化系统开发》等专业课程。
教学目的在于结合常用机床工艺分析，掌握电气控制线路基本原理和分析方法，并从理论电路逐步过渡到实际电路，在兼顾理论知识的基础上，加强技能训练，培养学生解决实际问题的能力和相关操作技能。
本课程融理论知识与技能培养为一体，使学生形成良好的重实践、重技能、重工程应用的理念和脚踏实地、一丝不苟、科学分析的职业素养。
1.2课程设计理念课程设计、建设和实施过程中，贯彻以下教育理念：终身学习的教育观：须把教育的对象变成自己教育自己的主体，使学生掌握终身学习的能力；教师从传授者变为引导者，重视学生的学习权，使“教学”向“学习”转换。
能力本位的质量观：课程目标是职业能力开发，通过工作过程系统化课程学习，学生在个人实践经验的基础上，完成从初学者到机床电气维护岗位人才的职业能力发展。
过程导向的课程观：专业核心课程回归社会职业，课程方案是理论和实践一体化的工作过程导向的学习领域课程模式，课程教学内容的取舍和内容排序遵循职业性原则。
行动导向的教学观：为了行动而学习、通过行动来学习，行动过程与学习过程相统一。
学生是学习的行动主体，通过师生及生生之间互动合作，建构属于自己的经验和知识体系。
《机床电气控制》教案
《机床电气控制》教案一、教学目标1. 了解机床电气控制的基本概念、原理和组成。
2. 掌握机床电气控制线路的常见故障分析与维修方法。
3. 熟悉典型机床（如车床、铣床、磨床等）的电气控制系统。
4. 能够根据实际需求设计简单的机床电气控制线路。
二、教学内容1. 机床电气控制的基本概念1.1 机床电气控制系统的定义1.2 机床电气控制系统的组成2. 机床电气控制原理2.1 机床电气控制电路的基本环节2.2 机床电气控制电路的逻辑关系3. 机床电气控制线路的常见故障与维修3.1 故障诊断与维修方法3.2 常见故障案例分析4. 典型机床电气控制系统4.1 车床电气控制系统4.2 铣床电气控制系统4.3 磨床电气控制系统5. 机床电气控制线路的设计与调试5.1 设计原则与方法5.2 调试与验收三、教学方法1. 讲授：讲解基本概念、原理、故障分析与维修方法。
2. 案例分析：分析典型机床电气控制线路案例，引导学生学会分析与解决问题。
3. 实验操作：安排实验室实践，让学生动手操作，提高实际操作能力。
4. 小组讨论：分组讨论设计任务，培养学生的团队协作能力。
四、教学资源1. 教材：《机床电气控制》2. 实验室设备：机床电气控制实验台、故障模拟装置等。
3. 网络资源：相关论文、案例、设计软件等。
五、教学评价1. 课堂参与度：考察学生课堂提问、讨论、实验操作等情况。
2. 课后作业：布置相关题目，检验学生对知识的掌握程度。
3. 实验报告：评估学生在实验过程中的操作技能与问题解决能力。
4. 课程设计：评价学生对机床电气控制线路设计与调试的能力。
六、教学安排1. 课时：共计32课时，包括理论讲授16课时，实验操作10课时，小组讨论4课时，课程设计2课时。
2. 教学计划：第1-8课时：讲解机床电气控制的基本概念、原理和组成。
第9-16课时：学习机床电气控制原理，分析典型机床的电气控制系统。
第17-20课时：学习机床电气控制线路的常见故障与维修方法。
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机床电气控制技术课程设计设计课题:普通卧式车床的电气控制系统设计系别： *****专业: ***** 班级: ***** 姓名: ***学号： ****绪论车床是机械加工中最广泛的金属切削机床，它可以用于切削各种工件的外圆、内孔、端面、螺纹、螺杆及车削定型表面等。
现代生产机械多采用机械、电气、液压、气动结合的控制技术。
其中电气控制技术起联接中枢作用，应用最为广泛。
电气控制系统是生产机械设备的重要组成部分，是保证J机械设备按生产工艺要求，完成各种运动状态与协调工作，并保证机械设备安全可靠工作以及实现操作自动化。
本设计的主要任务是根据车床的工作情况确定电气设计的技术条件、电力拖动形式的选择、电动机的选择及其他电器元件、电气控制原理图，绘制机电设备的位置图和接线图，最后按要求写出设计报告，绘出设计图样。
关键词：车床，电气控制，电器元件，电路图。
第一章车床的运动形式1．1主运动车床的主运动是工件的旋转运动，它是由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转。
电动机的动力通过主轴箱传给主轴，主轴一般只要单方向的旋转运动，只有在车螺纹时才需要用反转来退刀。
1．2进给运动车床的进给运动是溜板带动刀具作纵向或横向的直线移动，也就是使切削能连续进行下去的运动。
所谓纵向运动是指相对于操作者的左右运动，横向运动是指相对于操作者的前后运动。
车螺纹时要求主轴的旋转速度和进给的移动距离之间保持一定的比例，所以主运动和进给运动要由同一台电动机拖动，主轴箱和车床的溜板箱之间通过齿轮传动来联接，刀架再由溜板箱带动，沿着床身导轨作直线走刀运动。
1．3辅助运动车床的辅助运动包括刀架的快进与快退，尾架的移动与工件的夹紧与松开等。
第二章电力拖动的特点及控制要求2．1电力拖动的特点（1）采用传统的继电器接触器控制系统。
（2）传动方式采用多电动机拖动，即一台设备由多台电动机分别驱动各个工作机构。
这种拖动方式不仅大大简化了生产机械的传动机构，而且控制灵活，为生产机械的自动化提供了有利的条件，现代化机电传动基本上均采用这种拖动形式。
（3）机床主运动和进给运动由主轴电动机M1集中传动，主轴电动机选用三相笼式异步电动机，不进行电气调速，主轴采用齿轮箱进行机械有级调速，由车床主轴箱通过变速箱与主轴电动机的连接来完成（为减小振动，主拖动电动机通过几条传动皮带将动力传递到主轴箱）；刀架的给进运动方式有手动和自动两种，在进行螺纹加工时，工作的旋转与刀架的进给速度之间应有严格的比例关系，因此，车床刀架的纵向或横向两个方向进给运动是由主轴箱输出轴依次经挂轮箱、进给箱、光杠传入溜板箱而获得的。
车削螺纹时要求主轴有正反转，主轴电动机只作单向旋转，主轴的正反转一般由机械方法实现，采用多片摩擦片离合器实现；主轴制动采用液压制动器；主轴电动机的启动、停止采用按钮操作；主轴电动机的容量不大，可采用直接启动。
（4）冷却泵由电动机M2拖动，只需要单向旋转。
车削加工时，由于刀具及弓箭温度过高，有时需要冷却，因而配有冷却泵电动机，冷却泵电动机与主轴电动机有连锁关系，即冷却泵电动机应在主轴电动机之后启动，并在主轴电动机停车时，冷却泵电动机也应立即停车。
（5）刀架快速移动由单独的快速电动机M3拖动，刀架移动和主轴转动有固定的比例关系，以便满足对螺纹的加工需要。
进给运动的纵向左右运动，横向前后运动以及快速移动都集中由一个手柄操纵。
（6）车床控制电路应具有必要的短路、过载、欠压和零压等保护环节，并有安全、可靠的局部照明和信号指示。
2．2电源形式主电路采用交流380V电源直接供电，对于比较复杂的控制线路，应采用控制电源变压器，将控制电压由交流380V或220V降至110V或48V、24V等，这是从安全角度考虑的。
本设计由控制变压器将交流380V 变换成110V 、24V 、和6V 分别供给控制回路、照明回路和信号回路。
第三章 电动机及其他电气元件的选择3．1 电动机的选择 3．1.1主轴电动机当主运动和进给运动采用同一电动机时，只计算主运动电动机功率即可。
多数机床负载情况比较复杂，切削用量变化很大，尤其是通用机床负载种类更多，不易准确地确定其负载情况。
因此通常采用调查统计类比或采用分析与计算相结合的方法来确定电动机的功率。
（1）调查统计类比法目前我国机床设计制造部门，往往采用这种方法来选择电动机容量。
这种方法就是对机床主拖动电动机进行实测、分析，找出了电动机容量与机床主要数据的关系，根据这种关系作为选择电动机容量的依据。
卧式车床主电动机的功率：式中：P 主拖动电机功率(kW )； D 工件最大直径(m )。
（2）分折计算法可根据机床总体设计中对机械传动功率的要求，确定机床拖动用电动机功率。
即知道机械传动的功率，可计算出所需电动机功率：式中：P 电动机功率；P1 机械传动轴上的功率； η1 生产机械效率；η2 电动机与生产机械之间的传动效率。
式中：η：为机床总效率，一般主运动为回转运动的机床取54.15.36DP =211ηηP P =211ηηηη==P P0.7~0.85；主运动为往复运动的机床取0.6~0.7（结构简单的取大值，复杂的取小值)。
根据实际情况，最后确定电动机的容量为11KW。
3．1.2冷却泵电动机冷却泵电动机的容量比较小，一般选取90W即可。
3．1.3快速移动电动机快速移动电动机所需要的功率，一般由经验数据来选择，选择为250W。
3．2电动机转速和结构型式的选择3．2．1转速的选择电动机功率的确定是选择电动机的关键，但也要对转速、使用电压等级及结构形式等项目进行选择。
异步电动机由于它结构简单坚固、维修方便、造价低廉，因此在机床中使用得最为广泛。
电动机的转速愈低则体积愈大，价格也愈高，功率因数和效率也就低，因此电动机的转速要根据机械的要求和传动装置的具体情况加以选定。
异步电动机的同步转速有3000 r/min、1500 r/min、1000 r/min、750 r/min、600 r/min等几种，这是由于电动机的磁极对数的不同而决定的。
电动机转子转速由于存在着转差率，一般比同步转速约低2％~5％。
一般情况下，可选用同步转速为1500r/min 的电动机，因为这个转速下的电动机适应性较强，而且功率因数和效率也高。
若电动机的转速与该机械的转速不一致，可选取转速稍高的电动机通过机械变速装置使其一致。
根据以上内容选择主轴电动机M1转速为1450r/min；冷却泵电动机M2转速为3000r/min；快速移动电动机M3转速为1360r/min。
3．2．2结构型式的选择一般地说，金属切削机床都采用通用系列的普通电动机。
Y系列三相异步电动机是机床上常用的三相异步电动机。
Y系列电动机是封闭自扇冷式笼型三相异步电动机，是全国统一设计的新的基本系列，它是我国取代JO2系列的更新换代产品。
安装尺寸和功率等级完全符合IEC标准和DIN42673标准。
本系列采用B级绝缘，外壳防护等级为IP44，冷却方式为IC0.141。
因此，主轴电动机选择Y160M-4型电动机；冷却泵电动机采用专门的AOB-25系列油泵电机，由封闭自冷的三星异步电动机和单级离心泵组合而成，主要是给一般机床和其他设备输送循环冷却液（冷却液为肥皂水，苏打水，轻矿物油和其他无腐蚀性的液体），该系列泵效率高，体积小，重量轻，运行平稳，安全可靠。
刀架快速移动电动机选择通用的AOS5634型电动机。
因此电动机的选择如下：主轴电动机M1：型号Y160M-4；容量11KW；转速1450r/min。
作用：工件的旋转和刀具的进给冷却泵电动机M2：型号AOB-25；容量90W；转速3000 r/min。
作用：输送冷却液用刀架快速移动电动机M3：型号AOS5634；容量0.25KW；转速1360r/min。
作用：溜板快速移动用3．3 电器元件的选择3．3 .1 热继电器利用电流的热效原理来工作的保护电器主要用作：三相异步电动机的过载保护由按钮、接触器、热继电器等组成的异步电动机直接起动控制电路热继电器的图形和文字符号3．3．2 交流接触器KM用来频繁的接通和分断交直流主回路和大容量控制电路。
主要控制对象是电动机，能实现远距离控制，并有欠（零）电压保护功能。
交流接触器图形符号和文字符号3．3．3 熔断器作用：利用金属的熔化来切断电路，以保护电器，短路保护。
结构：熔体（保险丝）和熔座（安装熔体）形状：片状、丝状、和笼状型号：常用的熔断器有瓷插式RCIA系列、封闭管式及螺旋式RL1系列等多种。
熔断器图形符号和文字符号3．3．4 按钮按钮，是一种常用的控制电器元件，常用来接通或断开‘控制电路’（其中电流很小），从而达到控制电动机或其他电气设备运行目的的一种开关。
3．3．5 行程开关行程开关，位置开关（又称限位开关）的一种，是一种常用的小电流主令电器。
在电气控制系统中，位置开关的作用是实现顺序控制、定位控制和位置状态的检测。
用于控制机械设备的行程及限位保护。
位置开关的图形符号及文字符号3．3．6 信号灯HL。
型号：DX1-0 规格：白色，配6V0.15A灯泡作用：电源指示灯因为变压后的电源为6V，所以选用DX1-0型的信号灯。
3．3．7 机床照明灯EL。
型号：K-1，螺口规格：40W36V 作用：机床局部照明因为在经过电源变压后变为36V的电源电压，所以用36V的K-1型的照明灯。
3．3．8断路器QF。
因为QF保护主电路所以用：AM2-40、20A型的熔断器。
3．3．9控制变压器TC。
控制变压器和普通变压器原理没有区别.只是用途不同.控制变压器:用途广泛,可做升压,亦可做降压用.。
表电动机及电器元件明细表符号名称符号名称M1 主电动机SB1 总停按钮M2 冷却泵电动机SB2 主电动机正向点动按钮M3 快速移动电动机SB3 主电动机正转按钮KM1 主电动机正转接触器SB4 主电动机反转按钮KM2 主电动机反转接触器SB5 冷却泵电动机停转按钮KM 短接限流电阻接触器SB6 冷却泵电动机起动按钮冷却泵电动机起动接KM4TC 控制变压器触器快移电动机起动接触FU(1~5) 熔断器KM3器主电动机过载保护热继KA 中间继电器FR1电器冷却泵电动机保护热继电KT 通电延时时间继电器FR2器快移电动机点动行程R 限流电阻SQ开关SA 开关EL 照明灯KS 速度继电器TA 电流互感器A 电流表QS 隔离开关第四章电气控制原理图的设计4．1主回路的设计如图1所示，在主电路中，一共有三台电动机。
M1为主轴电动机，带动主轴旋转和刀架作进给运动；M2为冷却泵电动机，用来输送切削液；M3为刀架快速移动电动机。
4．1.1主电动机正反转KM1与 KM2分别为交流接触器KM1与KM2的主触头。
根据电气控制基本知识分析可知， KM1主触头闭合、KM2主触头断开时，三相交流电源将分别接入电动机的U1、V1、W1三相绕组中，M1主电动机将正转。