差压式流量计标准技术报告
差压式流量计
差压式流量计作为一种广泛应用于生产场所的流量测量模式，其结构简单，测量回路易于搭建，对纯流体的测量结果准确度也让人满意。
但其受流体密度与压强影响较大，特别是对于含气泡液体来说，由于测量值为孔板差压，对于单侧波动影响的敏感度较高，通过将测量仪表更换为毛细管变送器，将单侧管线等效为纯液体测量，从根源上避免了气体扰动，对于含气泡液体管线小流量测量稳定性改进有明显的功效，对于现场其它类似流量计以及国内同类型电站均具有广泛的应用与推广前景。
差压式孔板流量计工作原理及性能指标分析 孔板流量计常见问题解决方法
差压式孔板流量计工作原理及性能指标分析孔板流量计常见问题解决方法孔板是一种特别成熟的流量测量方式，依据各类不一样的负荷，会接受不一样方式的孔板。
普遍的有标准孔板、圆缺孔板、轴力孔板、1／4圆孔板等。
标准孔板流量计可用通常清洁，粘度很小的物质；圆缺孔板可用粘度较高，较为脏的物质；1／4圆孔板适用于粘度较高，水流量较小的物质；轴力孔板适用于包括液体粉尘两相流的流量测量。
现阶段在孔板流量计测算中系统性的属于ISO 5167中的相关关系式，依据不一样流介特点选择不一样方式孔板。
选型中特别关键的一些也是，在这种负荷下，当各种类型孔板都可以选用的当时，由于标准孔板的制作标准是经长期、很多试验推导出去的，有很高的可信性，应尽可能接受合乎ISO 51672或GB／T 2624_93标准的标准孔板，要是生产厂按规范挤压成型，其留量是不用校准的，并非标准孔板及绝大多数其他流量计原厂时务必要经专业的检验校准。
在孔板流量计设汁测算中，关键的是要解决好标尺留量、气体压力限制和之间的关系。
依据标尺留量，设置一基本值，测算△p 值，再依据△p值适度调整值。
标尺留量一般是没问题使用留量的1.3倍与较大留量的 1.1倍，二者取高值，或者考虑没问题留量是标尺留量的70％上下，很小留量高于25％；气体压力限制通常推介10，16，25，40，50kPa几档，值取0.5～0.6为推举值。
孔板流量计安装不当，有可能显现以下几项不规范甚至错误的情况，从而导致测量误差的产生。
1、孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定，但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件显现，使流体稳定变为扰动，从而导致测量误差。
除去方法是依照前后管道要求，合理设计节流装置的安装位置。
2、孔板上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：在运输孔板或施工人员安装孔板过程中，简单造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道内，从而导致测量误差。
除去方法是提高施工人员的技术素养和责任心。
流量计标定实验报告
流量计标定实验报告流量计标定实验报告摘要：本实验旨在通过对流量计的标定实验，探究其在不同流量下的准确性和稳定性。
实验采用了标准流量计作为对照组，对比不同流量计的读数，并分析其误差和可靠性。
实验结果表明，在一定范围内，流量计的读数具有较高的准确性和稳定性。
引言：流量计是工业生产和实验室研究中常用的仪器，用于测量液体或气体通过管道的流量。
准确的流量测量对于工业生产的控制和实验研究的可靠性至关重要。
因此，流量计的标定是保证其准确性和可靠性的重要步骤。
实验方法：1. 实验仪器和材料：- 流量计：本实验使用了三种不同型号的流量计，分别为A型、B型和C型。
- 标准流量计：作为对照组，使用了一台已经标定过的标准流量计。
- 水源：使用自来水作为实验介质。
- 流量计支架和连接管道。
2. 实验步骤：a. 将标准流量计连接到流量计支架上，并将其与待测流量计并联连接。
b. 打开水源，使水通过流量计流动，并记录标准流量计和待测流量计的读数。
c. 逐渐调整水源流量，记录不同流量下的标准流量计和待测流量计的读数。
d. 重复实验三次，取平均值作为最终结果。
实验结果与讨论：在实验过程中，我们分别对A型、B型和C型流量计进行了标定实验，并与标准流量计的读数进行对比。
实验结果显示，A型流量计在低流量下的读数与标准流量计相比存在一定的偏差，但在高流量下的读数较为接近。
B型流量计在不同流量下的读数与标准流量计的读数相差较小，表现出较高的准确性和稳定性。
C型流量计在低流量下的读数与标准流量计相比存在较大的误差，但在高流量下的读数与标准流量计的读数较为接近。
通过对实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 不同型号的流量计在不同流量下的准确性和稳定性存在差异。
在选择流量计时，需要根据实际需求和使用环境来进行合理选择。
2. 流量计的读数误差主要集中在低流量范围内，可能与流量计的设计原理和流体特性有关。
因此，在低流量下需要更加谨慎地使用流量计。
流量计标定实验报告
一、实验目的1. 了解流量计的构造、工作原理和主要特点；2. 掌握流量计的标定方法；3. 通过标定实验，了解流量计的测量误差，提高测量精度；4. 培养实验操作技能和数据处理能力。
二、实验原理流量计是一种用于测量流体流量的仪表。
本实验采用孔板流量计进行标定，其工作原理如下：当流体通过孔板时，在孔板前后产生压差，压差与流量之间的关系可以用伯努利方程进行描述。
通过测量孔板前后的压差，即可计算出流体的流量。
伯努利方程为：ρgh = 1/2ρv^2 + P/ρ其中，ρ为流体密度，g为重力加速度，h为流体高度，v为流体流速，P为流体压强。
孔板流量计的流量系数C可以表示为：C = A1/A2 √(2gh)其中，A1为孔板上游面积，A2为孔板下游面积，h为孔板前后压差。
通过测量孔板前后的压差，即可计算出流量系数C，进而计算出流量。
三、实验装置1. 实验装置：孔板流量计、U型管压差计、水泵、水箱、流量计、调节阀门；2. 实验仪器：秒表、量筒、电子秤、电子天平、游标卡尺。
四、实验步骤1. 将实验装置连接好，检查各部分连接是否牢固，确保实验安全；2. 将水箱注满水，关闭出口阀门，打开水泵，调节阀门，使流体通过孔板流量计；3. 使用U型管压差计测量孔板前后的压差，记录数据；4. 使用秒表记录流体通过孔板的时间，计算流量；5. 重复步骤3和4，进行多次实验，取平均值；6. 使用电子秤和游标卡尺测量孔板上游和下游面积，计算面积比；7. 计算流量系数C；8. 根据流量系数C和压差，计算流量；9. 对比实际流量和计算流量，分析误差。
五、实验结果与分析1. 实验数据记录如下：实验次数 | 压差 (Pa) | 流量 (m^3/s) | 面积比 | 流量系数C | 计算流量(m^3/s)------- | -------- | ---------- | ------ | ---------- | -------------1 | 1000 | 0.5 | 0.8 | 0.6 | 0.482 | 1200 | 0.6 | 0.8 | 0.7 | 0.563 | 1400 | 0.7 | 0.8 | 0.8 | 0.642. 实验结果分析：通过对比实际流量和计算流量，可以看出实验存在一定的误差。
差压式孔板流量计
差压式孔板流量计在流量计量中的应用摘要：本文介绍了差压式孔板流量计的系统构成、工作原理、参数设置以及运行维护中的重点工作。
关键词：差压式孔板流量计智能流量积算仪压力、差压变送器1、引言近年来有不少新型的流量仪表投放市场，在全国各个企业的生产中发挥着一定作用，但由于结构，价格和校准问题等原因，仍然难以动摇节流装置式流量仪表在流量测量中的地位。
目前二重集团公司大量采用的也是差压式孔板流量计。
因此对该种测量系统构、原理等知识的正确理解，对从事能源计量工作的仪表工非常重要。
2、孔板式节流装置流量测量系统构成节流装置(孔板)、导压管路、差压、压力变送器和流量积算仪组成了孔板式节流装置流量测量系统（以下简称流量测量系统），可以框图表示如下：3、工作原理充满管道的流体流经管道内的节流装置，在节流件附近造成局部收缩，流速增加，在其上、下游两侧产生静压力差。
在已知有关参数的条件下，根据流动连续性原理和伯努利方程可以推导出差压与流量之间的关系而求得流量。
其基本公式如下：c－流出系数无量纲d－工作条件下节流件直径D－工作条件下上游管道内径q m－质量流量Kg/sq v－体积流量m³/sß－直径比d/D 无量纲ρ流体的密度Kg/m³ε可膨胀性系数无量纲ΔP 差压值从以上公式可以看出，在工况一定的情况下，即流体介质密度不变时，流体的流量与差压成平方根关系。
4、AI系列仪表的工作原理及接线、参数设置4.1、AI-808H人工智能流量积算仪与差压、压力变送器的连接压力变送器4.2 、AI-808H人工智能流量积算仪流量积算公式（1）F=V×FDIH+FSC式中V为输入的电压或电流信号，数值为0~100%，运算前根据设置对其进行开方或不开方处理。
式中F为设计压力P O和设计温度C O下的瞬时流量。
（2）ρB/ρO=（P+PA）×（C O+273.2）/（P O+0.1013）×（C+273.2）式中ρB为气体经温压补偿运算后的实际密度，ρO为气体在设计压力P O和设计温度C O下的密度，P为当前实际表压，C为当前实际温度，PA为当地大气压，0.1013（Mpa）为标准大气压。
4-2 差压式流量计
第二节 差压式流量计
第二节 差压式流量计
2.转子流量计
(1)转子流量计概述 转子流量计也是利用节流原理测量流体的流量，但 它的差压值基本保持不变，是通过节流面积的变化反映 流量的大小，故又称恒压降变截面流量计，也有称作浮 子流量计。 以浮子在垂直锥形管中随着流量变化而升降，改变 它们之间的流通面积来测量体积流量。
均速管流量探头主要有阿纽巴（Annubar）、威力巴 （Vrabar）、威尔巴（Wellbar）、德尔塔巴(Deltaflow ）、托巴（Torbar）、双D巴等几种。它们的共同特点都 是结构简单的插人式探头，适于测量气体、蒸汽和液体 的流量，管道内径从十几毫米到几米，使用范围很广。
第二节 差压式流量计
第二节 差压式流量计
二 其它差压流量计 1.均速管流量计
(1)均速管流量计概述 均速管始于20世纪60年代。它的结构简单，容易加 工，成本低廉，不可恢复的压力损失小，大约只相当于 节流装置的百分之几；流量传感器是插人式探头，安装 简易，可以不断流进行装卸和维护，而且性能稳定。
第二节 差压式流量计
罩壳 玻璃椎管 浮子
密封填料 连结法兰
第二节 差压式流量计
②远传式转子流量计 远传式转子流量计可采 用金属锥形管，它的信号远 传方式有电动和气动两种类 型，测量转换机构将浮子的 移动转换为电信号或气信号 进行远传及显示。
1、2－磁钢； 3－杠杆； 4－平衡锤； 5－阻尼器； 6、7、8－连杆机构； 9－标尺； 10－指针； 11、12、13－连杆机构；14－铁心；15－差动变压器
第二节 差压式流量计
(4)转子流量计的特点 优点 对上游直管段要求不高，或者说没有上游直管段要求。 测量的流量范围较宽，一般为10：1。 流量测量元件的输出接近于线性，压损较低。 缺点 差压输出小，灵敏度低，量程比小（3：1），很难用 于带尘气流的测量。
2024.3.6差压流量计
③关闭平衡阀
4.运行过程中调零点时
打开平衡阀→关闭表前切断阀
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四、安装应用
优点： 1.广泛用于粘度较 小的单相液体、气体或蒸汽的大中小流量测量和控制。 2.结构简单，无可动部件，维护量小，灵敏度高，标准化(可不用标定)，应用技术成熟， 成本低 缺点： 1.压损大，刻度非线性，怕磨损，介质要求洁净。 2.安装要求严格，节流件必须与管道垂直，同心，上下游有直管道要求，一般前20D， 后7D。 3.介质密度变化时要修正。 4.差压式流量计的工作状态与设计时不符，则会造成较大的测量误差,需加以修正。
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二、工作原理
质量守
恒定律
节 流 原 理
机械能守
恒定律
流速与流通面积成反比 静压能与动能相互转化
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机械能
二、工作原理
动能
跟速度v有v 关有关
重力势能 跟高度HH有关有关
静压能
跟静压力PP有关有关
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二、工作原理
注意：
1.流量：50%以上
避免30%以下
2.精度不高的原因
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二、工作原理
1.
③ 任何局部阻力 (如弯管、三通管、闸阀等)均会引起流速在截面上重新分布,引起流量 系数变化。所以在节流装置的上、下游必须配置一定长度的直管。
④ 标准节流装置 (孔板、喷嘴) ,一般都用于直径D≥50mm的管道中。
⑤ 被测介质应充满全部管道并且连续流动。
⑥ 管道内的流束 (流动状态)应该是稳定的。
⑦ 被测介质在通过节流装置时应不发生相变。
答案：1.不带开方器时对应40t/h流量的差压 ΔP1=25000×(40/50)2=16000Pa 对应40t/h流量的输出 P出1=(16000/25000)×80+20=71.2KPa 所以报警值S=71.2KPa 2.带开方器时，因为ΔQ=K×ΔP 对应40t/h流量的差压ΔP2=25000×(40/50)=20000Pa 对应40t/h流量的输出P出2=(20000/25000)×80+20=84KPa 所以报警值S=84KPa
孔板流量计标定实验报告
孔板流量计标定实验报告孔板流量计标定实验报告引言：流量计是现代工业中常用的一种仪器设备，用于测量流体在管道中的流量。
而孔板流量计是流量计中的一种常见形式，它通过在管道中安装一个孔板来测量流体的流量。
本实验旨在通过对孔板流量计进行标定，验证其测量结果的准确性和可靠性。
一、实验目的本实验的主要目的是通过对孔板流量计的标定，了解孔板流量计的工作原理，验证其测量结果的准确性，为实际工程应用提供依据。
二、实验原理孔板流量计是一种基于差压原理的流量计。
其工作原理是通过在管道中安装一个孔板，使流体通过孔板时产生压力差。
根据孔板前后压力差的变化，可以推算出流体的流量。
三、实验装置和材料1. 孔板流量计2. 压力传感器3. 压力差变送器4. 管道系统5. 流体介质四、实验步骤1. 搭建实验装置：将孔板流量计和压力传感器等设备安装在管道系统中，确保其连接牢固。
2. 清洗系统：将流体介质通过管道系统流通一段时间，以清洗管道和孔板流量计，确保实验的准确性。
3. 开始实验：打开流体介质供应系统，调节流体介质的流量，同时记录压力传感器和压力差变送器的读数。
4. 重复实验：根据需要，重复多次实验，以获得更准确的实验数据。
5. 数据处理：根据实验数据，计算出不同流量下的压力差，并绘制出流量和压力差的关系曲线。
6. 结果分析：通过对实验数据和曲线的分析，评估孔板流量计的准确性和可靠性。
五、实验结果根据实验数据和曲线的分析，我们可以得出以下结论：1. 孔板流量计的测量结果与实际流量存在一定的偏差，但整体上是可接受的。
2. 随着流量的增加，压力差的变化趋势符合预期，但存在一定的非线性特性。
3. 孔板流量计在低流量区域的测量结果较为不准确，可能需要进行修正。
六、结论通过对孔板流量计的标定实验，我们验证了其测量结果的准确性和可靠性。
然而，我们也发现了其存在的一些局限性。
在实际工程应用中，需要根据具体情况选择合适的流量计，并结合其他测量手段进行校准和修正，以确保测量结果的准确性。
JJG-640—94差压式流量计检定规程完整
差压式流量计检定规程Verification Regulation ofdifferential pressure typeflowmotorJJG 640—94代替JJG 267--82JJG 311--83JJG 271--84JJG B21--89JJG 840--90本检定规程经国家技术监视局于1994年7月12日批准，并自1994年12月1日起施行。
归口单位：市技术监视局起草单位：中国计量科学研究院市计量测试所本规程技术条文由起草单位负责解释。
本规程主要起草人：翟秀贞 (中国计量科学研究院)纪绩 (市计量测试所)希文 (市计量测试所)参加起草人：淑琴 (工业自动化仪表研究所)童复来 (天淖市自动化仪表十厂)王建民 (市计量测试所)吉星 (泊头市仪表厂)鞠庆长 (银河仪表厂)于志林 (精工仪表厂)差压式流量计检定规程本规程适用于新制造，使用中和修理后的差压式流量计的检定。
对于均速管、楔形流量传感器与弯管流量计等差压式流量计也应按本规程进展检定．一概述1 组成差压式流量计是由节流装置C或差压流量传感器(以下简称传感器))a和差压计[或差压变送器与显示仪表(以下简称差压计)]b两局部组成。
a，b之间是由差压信号管路c(其敷设方式与安装原那么见附录1)连接．差压式流量计的组成见图1。
节流装置包括节流件、取压装置和前后测量管。
本规程包括的节流件有标准孔板、标准喷嘴、长径喷嘴、经典文丘利管、文丘利喷嘴，以与锥形入口孔板，1／4圆孔板、偏心孔板、圆缺孔板。
2 原理差压式流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，当流体流经节流件(或传感器)时，在其两侧产生差压，而这一差压与流量的平方成正比．3 捡定容3．1几何检验法应包括对节流件、取压装置与上、下游管道的检验．3．2系数检定应包括如下容：表1 符号表注：L—表示长度，M—表示质量，T一表示时间3．2．1均速管、楔形传感器和弯管流量计等；3．2．2几何捡验法检验不合格的而又提不出修正系数与误差的节流装置； 3．2．3提高准确度使用的节流装置；3．2．4使用中有争议的，必须作系数检定的节流装置；3．2．5其他形式钓节流装置或传感器．3．3差压计本规程包括的差压计按其测量原理有位移平衡型(例双波纹管差压计)，力平衡型(例QDZ中QBC； DDZ—Ⅱ，Ⅲ中DBC)和微位移型(例电容式等)等．4 本规程主要符号列在表1中，其他符号可见有关说明．二技术要求(一)几何检验法5 标志与随机文件5．1标志节流装置或传感器的明显部位应有流向标志，还应有铭牌．铭牌上注明制造厂名，产品名称与型号，制造日期和编号，公称通径，工作压力，节流件孔径。
差压流量计安装的技术要求及问题浅谈
效的排出。并且在压力变送器处应装有排污阀 。便于管路冲洗 或空气
差压变送器接线结束后 ．检查人员对 变送 器进行 接线工 作检查时
排除 切割导压管需用切割机或专用割管刀进行切 割．不应采取气焊 发现 ．差 压变送 器接线有误。接线时 ，接线人员误将线接 在 ＴＥＳＴ端。
及电焊操作 。导压管在煨弯时 ．其弯曲半径不得小于外径的 ３倍 。其水 在变送器接线盒 内部有两部分端子 ，上排是信 号端 ，下排是测试端 。如 平敷设时．支架 的距离宜 为 １－１．５米，垂直敷设 ，导压 管支架 距离宜为 电源信号线接至测试端子 ，将对测试端的二极管造成损坏 。
信号值输出
即可 恢 复 正 常
２ 差 压流 量计 的 测 量 原 理
４＿３ 导压管管件安装 问题
差压式流量计在气 压试验 阶段 ．压力稳定阶段压力值有逐渐下 降
流量计在测量状态时 ．充满管道的流体流经管道 内的节流件时流 的现象 由于在气压试验 阶段压力值不稳定 ．并伴 随着压力值下 降，证
【关键词 】节流装置 ；导压管；差压 变送器 ；安装
１ 差 压流 量 计 的 组 成
进行复查 ．发现孔板装反 孔板 的锐边应迎着被测流体的流向 如果节
流 装 置 安装 在 垂 直 工 艺 官 道 上 ．节 流 元件 孔 板 锐 边 应 迎 着 自下 而 上 的
１．１ 节 流装 置
流体流向。
１．５—２米 。
电源线应重新进行接线 ，要接线到信号端子上。本 问题 可以看出
测量介质不同 ．导压管在水平管道部位 取压 口的要求不 同 ：液体 班组人员缺少变送器接线的相关知识 ，对变送器的构 造不够了解。技
介质测量 ．取压 口在管道截 面水平 中心线 ４５。夹角 以内 ：气体介质 测 术人员应增 加对班组施工人 员此方面 的培训 ．避免此类事情 重复发 量 ，取压 口在管道截面上部 ；对于蒸汽介质测量 ，需在管道截 面水平 中 生 ．影响变送器 的使用功能。
7.2.12.2差压式流量计1
标准节流装置：在某些确定条件下，规定节流件的标准形式以及 取压方式和管道要求，无需对该节流装置进行单独标定。
国家标准GB/T 26241993介绍了标准节流装置的结构、特性和 安装的技术要求。其中包括对标准节流件、取压装置、管道条件 和安装等规定的主要内容。
①标准节流元件
通常把ISOΒιβλιοθήκη 5167 （GB/T 2624—1993）中所列节流装置称为标准节流 装置其他节流装置称为非标准节流装置。
孔板结构简单、使用方便，能量损失较大，可用于大流量、无腐蚀、无 固体颗粒的液、气。
喷嘴加工比较困难，压力损耗较小，测量精度较高，适合高压、高温、 高速液气测量。
文丘里管加工困难，压力损耗显著减小，测量精度高，价格高。适合低 压、低损、高精度测量；脏污流体，大管径流量测量
差压式流量计
差压式流量计第六节差压式流量计1、概述差压式流量计(以下简称流量计)就是根据安装于管道中流量检测件产生的差压、已知的流体条件与检测件与管道的几何尺寸来测量流量的仪表。
流量计由一次装置(检测件)与二次装置(差压转换与流量显示仪表)组成。
通常以检测件的型式对流量计分类,如孔板流量计及均速管流量计等。
二次装置为各种机械、电子、机电一体式差压计,差压变送器与流量显示及计算仪表,它已发展为三化(系列化、通用化及标准化)程度很高的种类规格庞杂的一大类仪表。
差压计既可用于测量流量参数,也可测量其她参数(如压力、物位、密度等)。
在目前使用的各类流量计量仪表中,对差压式流量计的研究最为深入,积累了大量的实验数据,使其成为目前唯一可以进行“干标”(即无需进行实流标定)的流量计,大大节约了检定费用,为其推广应用开辟了广阔前景。
据有关统计,20世纪90年代中后期世界范围内各式差压式流量计销售量在流量仪表总量中台数占50％~60％(每年约百万台),金额占30％左右。
我国销售台数约占流量仪表总量(不包括家用燃气表与家用水表及玻璃管浮子流量计)的35％—42％(每年6万-7万台)。
2、差压式流量计的分类流量计按其检测件的作用原理可分为节流式、动压头式、水力阻力式、离心式、动压增益式与射流式等几大类,其中以节流式应用最为广泛,本文重点对节流式流量计进行说明。
节流式流量计的检测件按其标准化程度分为标准型与非标准型两大类。
所谓标准节流装置就是指按照标准文件设计、制造、安装与使用,无须经实流校准即可确定其流量值并估算流量测量误差,非标准节流装置就是成熟程度较差,尚未列入标准文件中的检测件。
标准型节流式流量计的发展经过漫长的过程,早在20世纪20年代,美国与欧洲即开始进行大规模的节流装置试验研究。
用得最普遍的节流装置——孔板与喷嘴开始标准化。
现在标准喷嘴的一种型式ISA1932喷嘴,其几何形状就就是30年代标准化的,而标准孔板亦曾称为ISA 1932孔板。
差压式流量计标准技术报告
计量标准技术报告
计量标准名称差压式流量计检定装置计量标准负责人
建标单位名称（公章）院
填写日期
目录
一、建立计量标准的目的………………………………………………………………（）
二、计量标准的工作原理及其组成……………………………………………………（）
三、计量标准器及主要配套设备………………………………………………………（）
四、计量标准的主要技术指标…………………………………………………………（）
五、环境条件……………………………………………………………………………（）
六、计量标准的量值溯源和传递框图…………………………………………………（）
七、计量标准的重复性试验……………………………………………………………（）
八、计量标准的稳定性考核……………………………………………………………（）
九、检定或校准结果的测量不确定度评定……………………………………………（）
十、检定或校准结果的验证……………………………………………………………（）十一、结论……………………………………………………………………………（）十二、附加说明………………………………………………………………………（）
差压流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，被测介质流经差压件时，在其两侧产生压差，由压差与流量的关系，通过测量压差确定流体的流量。
原理图如下：。
差压流量计技术规范要求
差压流量计技术规范要求一、概述：本次采购差压流量计共1套。
具体安装位置:D#1炉脱硝喷氨氨枪流量计二、采购差压流量计清单：1、卖方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、检验报告等内容，卖方应对所供产品功能完整性负责。
2、本次采购的V锥流量计是差压流量计的一种，型号：FFM61S25A40RFM2P；配套：公称通径DN25,法兰型，额定压力：4.0MPa（法兰标准GB/T9119-2010）。
取压口:M20*1.5,测量管及法兰材质：SUS304,V锥体材质：SUS304,精度0.5级，重复性：0.1%,安装附件：A型附件,测量介质名称：空气，工作温度：常温。
工作压力：0.6MPa,流量范围：020.6m3∕min.配套EJA11oE差压变送器（含三阀组）。
3、设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
严禁采用国家公布的淘汰产品和技术。
四、交货期、交货地点：因备件采购需求紧急，要求接到买方送货通知后7日内完成备件交货；交货地点：电厂仓库。
供方负责对提供的设备进行检验、包装、发运、交货。
供方按设备特点进行包装，达到防雨、防潮、防锈、防震、防腐蚀等要求。
卖方对因包装不善和运输不当所引起的设备锈蚀、缺损、丢失等负责。
五、质保期：质保期：产品整体质保期1年，差压流量计质保期内产品有任何质量问题卖方在接到买方通知后12小时内做出答复，如需现场解决保证1天内到达现场免费修理或更换。
质保期从维修和更换部件后，设备性能验收合格之日起重新算起。
六、技术资料：1、卖方在供货阶段随产品到货提供产品相关技术资料；2、采购相关设备及配件的出厂合格证。
差压式流量计精度范围分析及宽量程计量方法
此，准确计量已经成为流量仪表的重要指标之一。 差压流量计是一款传统的流量仪表，具
有结构简单、无可动部件、可靠性高、稳定性好等特点，在各行业得到了广泛应用。 差压装
置本身的测量范围很大，但却因为多种因素影响，精度范围并没有达到理想的效果。 该文
根据差压式流量计的测量原理，分析不同因素对流量计流量测量范围及精度的影响，并为
表 3 差压变送器使用不同刻度差压时的精度量程比 Tab.3 Accuracy range ratio of differential pressure transmitters using different scales for differential pressure
刻 度 差 压 / （kPa）
差 压 下 限 / （kPa） （流量精度 1%）
差压 量程比
流量 量程比
标准节流装置 40（额定量程）
1.49
26.8:1 5.18:1
30
1.49
20.1:1 4.49:1
非标准节流装置
20
1.49
13.4:1 3.66:1
17
1.49
11.4:1 3.38:1
由此可见，虽然节流装置本身的流量使用范围 很大，但由于差压变送器的限制，使得差压式流量 计的量程比并不高。 如果差压变送器选用不当，则 会更大地缩减差压式流量计的量程比及精度。
3 差压式流量计的测量精度
除了前文分析的差压变送器的测量精度影响， 由 式 （1）～式 （3）可 见 ，最 终 流 量 的 测 量 精 度 也 与 密 度 ρ、流出系数 C、流体可膨胀系数 ε、管段内径 D、 等效直径比 β 等参数有关。
Ａｕｔｏｍａｔｉｏｎ ＆ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔａｔｉｏｎ ２０24,39穴4雪
差压式流量计设计说明书
一、流量测量的依据1. 流量与差压换算公式依据流体力学公式，对于差压式流量计中流量和差压的关系式可以简化为Q=C 其中0C 即作为本设计中流量系数，修改0C 即可以修正Q 与P ∆的关系。
2. 流量与电流换算公式本设计中流量范围为0～1000L/min ，流量计输出信号4～20mA ，依据流体力学公式和信号转换特点有如下关系式：max Q Q max P I-4=P 16∆∆ 即可得到Q 与I 的关系式：max Q Q 若假设流量为500L/min ，依据计算公式可知，2500I=16+4=8 mA 1000⎛⎫⨯ ⎪⎝⎭二、差压式流量计的结构设计1. 整体结构框图，如图所示2. 电容式差压传感器（差动电容）如图所示，即为一种电容式差压传感器。
当流量计的两路过程压力从测量容室的两侧施加到隔离膜片后，经硅油灌冲液传至中心膜片上，中心膜片是一个边缘张紧的膜片，在压力作用下，产生相应的位移，该位移即形成差动电容变化。
将该差动电容接入一个LC 振荡回路（或LRC 振荡回路）中，差动电容的容值变化将会导致振荡电路的振荡频率改变。
3. f-V 转换电路（频率-电压转换电路）频率电压转换电路可实现频率到电压的转换。
这里选用美国NS 公司生产的精密频率电压转换芯片LM331。
LM331性能价格比高、外围电路简单、可单电源供电、低功耗的集成电路。
LM331动态范围宽达100dB ，工作频率低到0.1Hz 时尚有较好的线性度，数字分辨率达12位。
LM331的输出驱动器采用集电极开路形式，因此可通过选择逻辑电流和外接电阻来灵活改变输出脉冲的逻辑电平，以适配TTL 、DTL 和CMOS 等不同逻辑电路。
LM331可工作在4.0V ～40V 之间，输出可高达40V ，而且可以防止VCC 短路。
这里假设频率范围0～10KHz 进行设计，电路图如图，转换后电压范围0～5V 。
改变Rs 的阻值可以调节转换后电压范围。
（）4. 调理电路由于f-V 转换电路后的输出电压已经在0～5V 范围内，故暂不需要放大电路。
5差压式流量计 (2)
具体步骤
1.根据节流件的形式，假设一流出系数 C0
对于孔板，可设 C0 = 0.5961 + 0.0261 2 0.216 8 对于喷嘴，可设 C0 = 0.9900 + 0.2262 4.1
2.计算变量X1 = C0 A1
3数.根C1据。X差1（值qm11）= A计1 算X雷1 诺/ C数1 ReD ，计算流出系
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26
前后直管段的要求
上游第二阻力件
上游第一阻力件
l0
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10D
l1
下游第一阻力件
5D
l2
27
前后直管段的要求
L0
L1
2019/8/3
L2
28
节流件上 游侧阻流件形式和最小直管段长度
直径比
0.20 0.25 0.30 0.35 0.40 0.45 0.50 0.55 0.60 0.65 0.70 0.75 0.80
1
1 2 4
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2
(
p1
p2
)
6
流量公式
1、体积流量公式：
qv A0
2、质量流量公式：
2
1
p1
p2
qm A0 21 p1 p2
为流量系数， 称为可压缩流体的膨胀性
系数
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用流出系数表示时
qm
C d2 1 4 4
渐扩管 (1～2D长 度内由 0.5D变为 D)
16(8) 16(8) 16(8) 16(8) 16(8) 17(9) 18(9) 20(10) 22(11) 25(13) 30(15) 38(19) 54(27)
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计量标准技术报告
计量标准名称差压式流量计检定装置计量标准负责人
建标单位名称（公章）院
填写日期
目录
一、建立计量标准的目的………………………………………………………………（）
二、计量标准的工作原理及其组成……………………………………………………（）
三、计量标准器及主要配套设备………………………………………………………（）
四、计量标准的主要技术指标…………………………………………………………（）
五、环境条件……………………………………………………………………………（）
六、计量标准的量值溯源和传递框图…………………………………………………（）
七、计量标准的重复性试验……………………………………………………………（）
八、计量标准的稳定性考核……………………………………………………………（）
九、检定或校准结果的测量不确定度评定……………………………………………（）
十、检定或校准结果的验证……………………………………………………………（）十一、结论……………………………………………………………………………（）十二、附加说明………………………………………………………………………（）
差压流量计是以伯努利方程和流动连续性方程为依据，被测介质流经差压件时，在其两侧产生压差，由压差与流量的关系，通过测量压差确定流体的流量。
原理图如下：。