桥梁支座力学性能检测指导书

桥梁支座力学性能检测指导书

1.总则

桥梁支座设置在梁板式体系中主梁与墩台之间，是将上部结构的各种荷载传递给墩台，并能适应上部结构的荷载、温度变化、砼收缩等各种因素所产生的自由变形，使上下部结构的实际受力情况符合设计要求。

目前使用极为广泛的是板式橡胶支座、盆式橡胶支座和球型支座。

2.执行标准、规范

公路桥梁板式橡胶支座：JT/T4-2004

公路桥梁盆式橡胶支座：JT/T391-2009

公路桥梁球型支座:GB/T17955-2009

3.检测范围

主要应用于公路桥梁板式橡胶支座、公路桥梁盆式橡胶支座及球型支座力学性能指标测试。

3.1抗压弹性模量试验

3.2抗剪弹性模量试验

3.3抗剪粘结性能试验

3.4抗剪老化试验

3.5摩擦系数试验

3.6转角试验

3.7极限抗压强度试验

3.8盆式支座荷载试验

3.9盆式橡胶支座摩阻系数试验

3.10盆式橡胶支座转角试验

3.11球型橡胶支座荷载试验

3.12球型橡胶支座摩擦因数试验

3.13球型橡胶支座转动试验

3.14自定义抗压弹性模量试验

4.取样方法

4.1板式橡胶支座

试样随机抽取实样，每种规格试样数量为三对，凡与油及其

他化学药品接触过的支座不得用作试样（试样试验前应暴露

在标准温度23℃±5℃下，放置24h时使试样内外温度一致）

4.2盆式橡胶支座

试样随机抽取实样每种规格试样数量为三组，试样样品原则

应选实体支座，对大型支座进行试验，经协商可选用小型支

座代替。

5.试验条件

5.1试样试验前应暴露在标准温度23℃±5℃下，放置24h时使

试样内外温度一致。

5.2试验室的标准温度为23℃±5℃，且不能有腐蚀性气体及影

响检测的振动源。

6.技术要求

6.1板式支座

6.1.1力学性能要求

表1

表1(续)

6.1.2.材料要求

表2

6.1.3外观质量

表3

6.1.4内在质量

表4

6.2盆式橡胶支座力学性能要求

6.2.1竖向承载力：在竖向设计荷载作用下，支座压缩变形值不得大

于支座总高度的2%，盆环上口径项变形不得大于盆环外径的

0.5‟，支座残余变形不得超过总变形量的5%

6.2.2水平承载力：标准系列中，固定支座在各方向和单向活动支座

非滑移方向的水平承载力均不得小于支座竖向承载力的10%，抗震型支座水平承载力不得小于支座竖向承载力的20%

6.2.3转角：支座转角不得小于0.02rad

6.2.4摩阻系数

加5201硅胶油后，常温型活动支座设计摩阻系数最小取0.03 加5201硅胶油后，耐寒型活动支座设计摩阻系数最小取0.06 6.3球形支座力学性能要求

6.3.1在竖向设计荷载作用下，支座竖向压缩变形不得大于支座总高

度的1%

6.3.2固定支座和单向活动支座约束向所承受的水平力为支座竖向设

计荷载的10%

6.3.3活动支座的设计摩擦因数

在支座竖向设计荷载作用下，聚四氧乙烯板有硅脂润滑条件下的设计摩擦因数取值如下：常温（-25℃~60℃）0.03;室温（-40℃~25℃）0.05

6.3.4支座设计转动力矩M0按下式计算：

M0=NμR

式中：N----支座竖向设计荷载

μ----支座球冠衬板的球面半径

R-----球冠衬板球面镀铬层与球面聚四氧乙烯板得设计

摩擦因数

6.3.5球形支座结果判断

6.3.5.1荷载竖向压缩变形曲线呈线性关系，且支座竖向压缩变形不

大于支座总高度的1%

6.3.5.2支座实测转动力矩应小于计算所得值

6.3.5.3支座摩擦因数应能满足：在试验温度21℃下，初始静摩擦因

数μ0≦0.03，动摩擦因数μ≦0.005，在试验温度-35℃下，

初始静摩擦因数μ0≦0.05，动摩擦因数μ≦0.025

7.试验使用仪器设备：YJW-100000型微机控制试验机，能自动、平稳、连续加载、卸载，且无冲击和颤动现象，自动持荷、自动采集数据、自动绘制应力-应变图，且自动储存试验原始记录及曲线图和自动打印结果。

8.仪器的启动与关闭

8.1设备启动顺序

8.1.1检查控制台急停按钮处于公开状态

8.1.2检查各个机械限位位置准确，状态良好

8.1.3根据试验需要，安装各种辅助钢板

注：做抗剪弹模，压向上下安装高摩擦板，水平安装高摩擦板。

做摩擦系数，压向上下安装高摩擦板，水平安装不锈钢板。

8.1.4依次打开电源控制台电源开关、压向电源开关、剪切电源开关

或转角电源开关。

注：做抗压弹模或盆式力学或极限抗压可以不开剪切电源开关

和转角电源开关

8.1.5检查水平小车移动是否正常、剪切支座升降是否正常、丝杠横

梁升降是否正常。

8.1.6打开打印机电源启动计算机，进入Windows操作系统，测试打

印机是否正常。

8.1.7设置控制器处于PC-Control状态。

注：做试验必须打开压向控制器。如座抗剪弹模或摩擦系数需要打开水平控制器;如做转角需要打开转角控制器

8.1.8打开位移传感器数据采集单元都有开关。

注：做极限抗压和摩擦系数可以不用位移传感器

8.1.9根据试验类型启动相应的试验程序。

8.1.10检查控制器负荷、位移数据显示是否正常。

注：数据是否在有效上下限范围之内

8.1.11检查位移传感器触头活动是否灵活，数据显示是否正常

注：做抗压弹模：使用4支压向位移传感器

做抗剪弹模：使用2支水平位移传感器

做转向：使用4支压向位移传感器

做盆式力学：使用4支压向位移传感器，4支径向位移传感器

做球型力学：使用4支压向位移传感器

8.1.12检查空载移动是否正常

8.2设备关闭顺序

8.2.1点击工具栏按钮，关闭动力油泵或从控制器关闭油泵。