焊接变形的控制与矫正(5)

• 留余量法主要用于防止焊件的收缩变形。
焊接结构生产与管理（焊接应力与变形）
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焊接残余变形
（3）刚性固定法
• 1） 将焊件固定在刚性平台上。
薄板拼接时的刚性固定
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2）将焊件组合成刚性更大或对称的结构。
T形梁的刚性固定和反变形
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（1）点状加热 （2）线状加热
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（3）三角形加热
工字梁弯曲变形的火焰矫正
火焰加热矫正焊接变形的取决于下列三个因素： （1）加热方式 （2）加热位置 （3）加热温度和加热区的面积
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（5）合理地选择焊接方法和焊接工艺参数
非对称截面结构的焊接
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（6）热平衡法
采用热平衡法防止焊接变形
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• （7）散热法
散热法示意图
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三、矫正焊接变形的措施
1. 手工矫正法 2. 机械矫正法 • 用机械方法矫正变形的原理就 是将缩短的尺寸拉长，使之与 较长的部分相适应，从而恢复 到原来的尺寸，或达到技术条 件对几何尺寸的要求。 • 机械矫正法会使金属材料因冷 作硬化而变脆，并产生附加应 力，因此一般适用于变形不大 的小型结构件。 机械矫正法矫正梁的弯曲变形
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4）焊缝对称布置的结构，应由偶数焊工对称地施焊。
圆筒体对接焊缝焊接顺序
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• 5）长焊缝（1m以上）焊接时，可采用下图所示的 方向和顺序进行焊接，以减小其焊后的收缩变形。
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二、控制焊接变形的措施
1. 设计措施 • （1）合理地选择焊缝 的尺寸和形状（如图） • 在保证结构承载力的 情况下,尽可能采用较小 的焊缝尺寸, 减少热输
入对材料性能的影响,
并降低成本。
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（2）合理选择焊缝长度和 数量
或使焊缝接近中性轴, 这对减少梁柱的挠曲 变形有良好的效果。
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2.工艺措施 （1）反变形法 ( 如图)
•
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（2）留余量法 • 在下料时，将零件的实际长度或宽度 尺寸比设计尺寸适当加大，以补偿焊件的 收缩。
1）大型而复杂的焊接结构， 只要条件允许，把它分成若 干个结构简单的部件，单独 进行焊接，然后再总装成整 体。 2）正在施焊的焊缝应昼靠 近结构截面的中性轴。 主梁装配焊接
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• 3）对于焊缝非对称布置的结构，装配焊接时应先 焊焊缝少的一侧。
压力机压型上模的焊接顺序
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• 3）利用焊接夹具增加结构的刚性和拘束。
对接拼板时的刚性固定
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• 4）利用临时支撑增加结构的拘束。
防护罩焊接时的临时支撑
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• （4） 选择合理的装配焊 接顺序。装配焊接顺序对 焊接结构变形的影响很大。
只要允许，多采用型材、 冲压件；焊缝多且密集处，可 以采用铸—焊联合结构，就可 以减少焊缝数量。此外，适当 增加壁板厚度，以减少肋板数 量，或者采用压型结构代替肋 板结构，都对防止薄板结构的 变形有利。
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（3）合理地安排焊缝
的位置
•
安排焊缝尽可能
对称与截面中性轴,
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3.火焰加热矫正法
• 火焰矫正的原理与机械矫正相反，它是通过局部加热并 随之快冷，使焊件伸长的部位缩短，达到矫正变形的目 的。 • 火焰加热的方式有点状加热、线状加热和三角形加热。 • 此法一般使用的是气焊炬，不需专门设备。操作简单方 便，机动灵活，可以在大型复杂结构上进行矫正。