铝加工冷轧轧制油基础介绍资料

基础油理化指标及作用
理化指标：粘度、闪点、倾点、馏程、初馏点、终馏点、酸 值、硫含量
理化指标的作用 轧制油的理化性能不仅是润滑剂本身品质高低的一个标志，同
时还是选择润滑的主要依据之一，另外，理化性能的好坏还直 接影响到使用性能以及加工后产品的质量，作为轧制油，理化 性能同样对轧制工艺、轧后板带材表面质量等产生较大影响。
倾点：在规定条件下，被冷却的试样能流动的最低温度 馏程的大小与油品成分组成有关，可以从初馏点和10%馏
出温度来判断轧制油中所含轻质馏分的比例，可以决定油 品的闪点、粘度的影响及使用安全性的影响，从90%馏出 温度和终馏点，可以表示其所含重组分的比例，对判断轧 后退火工艺产生褐色污染有一定的参考价值。 初馏点、终馏点 在恩氏蒸馏设备里，当油品加热蒸馏出来第一滴油品时， 记录下来的油蒸汽温度叫初馏点。而后每馏出油品5%或 10%记录一次油的蒸汽的温度，最后，当油品基本上全部 蒸馏出来时，油蒸汽温度达最高温度叫油品的终馏点。烧 瓶内样品最后一滴消失时温度叫干点。
基础油由来 为石蜡基原油相应馏份经高压加氢，进行脱硫、脱氮、脱芳烃、脱
胶质，再经精馏高效切割为不同的馏份，作为铝加工用轧制油的基 础油。 基础油特性 1、具有良好的润滑性能，优良的冷却性能。 2、较好的退火清净性。 3、无毒性，无异味，有利于良好的操作环境。 4、不同粘度等级可供选择以配合各种轧制操作的要求。 5、馏程较窄，油耗较低。
轧制油有两个主要控制指标：（1）添加剂总含量：现将添加 剂总含量控制在9%左右，主要加入的添加剂为A1-13；（2）运 动粘度：观察轧制油运动粘度变化情况来监控是否出现液压油 泄漏，现运动粘度为3.2mm²/s
粘度： 表观的是液体的内磨擦，粘度的高低反映了流动阻力的大
小，粘度的度量方法很多。 运动粘度作为轧制油一个重要指标，直接影响到轧制变形
区油膜厚度，即轧制油的润滑性能，另外，轧制油的粘度 还会影响轧后产品的表面质量，尤其是在退火时，油的粘 度越高，表面油斑越严重，轧制油的粘度选择，一定要考 虑轧制速度的情况。 闪点： 闪点是在规定的条件下加热油品，当油温达到某一温度 时，油的蒸气和周围的空气的混和气体，一旦与明火接触 即发生闪火现象，该点最低温度称为闪点，油品闪点的高 低，取决于油中轻质成分的多少，其中轻质成分越多，粘 度越低，闪点越低，这是在生产、储运，特别是使用中要 考虑的指标。
目前薄板厂添加剂主要有：油性剂（醇、酯）、抗氧化剂、消 泡剂
抗氧化剂：轧制油在使用过程中不断与空气接触发生连锁 氧化反应。抗氧化剂能使连锁反应中断，减缓轧制油的氧 化速度，增加化学稳定性，延长其使用期限。工业上使用 的抗氧化剂有芳香胺及双酚等。这些物质本身极易氧化， 从而保护了轧制油不被氧化。
品中含有水分时，这种腐蚀作用可能更加显著。 酸值也是衡量油品抗氧化性和使用过程中油品老化变质情
况的一项重要指标。
硫对金属具有腐蚀性，故对金属加工油品中硫含量应进行 控制。由于芳烃被怀疑具有致癌性，所以芳烃被控制在很 低含量中，一般为小于1%。
二、添加剂介绍
定义：添加剂是指添加到基础油中进而能改进基础油某种性 能，以达到某种使用目的的物质。
ຫໍສະໝຸດ Baidu
铝板 C12 – C14
R – C – OH 深 弱 优 良 良
优
C10 – C14 C14 – C16
R–C–O–R' 厚 强 良 优 劣
良
C10 – C14 C12 – C16
- 添加剂碳链长度对油膜强度的影响 碳链越长，油膜强度越高； 碳链增加到一定程度时，对油膜强度影响趋缓。 - 醇、酯对摩擦系数、 轧制力的影响 醇的减摩效果优于酯； 酯的承载能力更强，可有效降低轧制压力 - 醇、酯添加剂复用效果 复用添加剂减摩降压效果优于单一添加剂； 醇酯复合有效增加了润滑效果。 - 醇、酯消耗量 醇的消耗量大于酯的消耗量； - 醇、酯对轧后光亮度的影响 醇对表面光亮度影响优于酯； 添加剂浓度达到一定程度后，表面光亮度反而下降。
水份：表示油品中含水量的多少，油品中不应有水，否则 会对金属有腐蚀，会在油温升高时生成气泡，影响润滑效 果，严重时不但会使油品在使用中油膜强度降低，而且还 会使其中的添加剂分解而沉淀。
酸值是表征油品中有机酸总含量多少的指标，酸值是反映 油品生产精度程度，精制程度越高其酸值越低。 酸值的大小反映了对金属的腐蚀程度的大小，特别是当油
轧制油基础培训
培训内容
一、基础油介绍 二、添加剂介绍 三、薄板厂目前轧制油情况
轧制油由基础油+添加剂组成 薄板厂目前使用的基础油为沧炼D115，使用的添加剂为特浦
朗克添加剂 目前添加剂含量为8.9%，其中醇含量为7.8%，酯含量为1.1% 轧制油的作用： 冷却、清洗、润滑
一、基础油介绍
消泡剂：轧制油在压力加工中循环使用时，由于急剧运动 并与空气接触，易于起泡。起泡严重时会导致循环系统 （泵及管路）内因气穴作用而使流量降低，甚至出现供液 中断等操作上的故障。常用的油消泡剂有硅素油，如二甲 基硅油等，用量范围一般在0.0001—0.001%
油性添加剂：油性添加剂是由极性非常强的物质组成。由 于它们的极性基端可以定向吸附在金属表面上，而非极性 基端又可以与矿物油分子很好结合，从而促使这些分子也 呈定向排列，形成耐压、耐高温能力较强的润滑油膜，表 现出较好的润滑油性能。
增加链长：降低摩擦系数，减少磨损，增加物理吸附。-C16， 阻力与减磨平衡。
网络，致密性：油膜强度，影响版面光洁度，针孔度。
综合：根据不同板系：考虑吸附，脱附情况，达到足够油膜强 度，致密性及应用范围选用适当链长及醇酯复合比例。
三、薄板厂目前轧制油情况
薄板厂目前使用的基础油为沧炼D115，使用的添加剂为特浦朗 克添加剂，包括A1-13、A1-3S、A3（酯）、A8E（醇）、抗氧 化剂、月桂酸等
常用 的油性添加剂包括：脂类、脂肪酸及其皂类、醇类。 从抗污染制品性能来说，一般认为高级醇和酯类较好。
脂肪酸、醇、酯的主要性能比较
特性
脂肪酸
脂肪醇
脂肪酸酯
O
O
结构
R – C – OH
油膜厚度
深
油膜强度
强
浸润性
劣
热稳定性
良
表面光亮性
优
不形成污痕能力 良
碳数 铝箔 C10 – C14