钢管桁架制作与安装作业指导书
桁架加工及制作工艺作业指导书
桁架加工及制作工艺作业指导书做为桁架工程的第一道工序，桁架加工精度和加工质量的保证尤为重要。
精确可靠的加工精度是减少桁架现场安装时产生装配应力的主要措施之一，我们将按照高于现行国家规范的原则制定加工精度要求，并以ISO9002质量体系认证的程序的有效运行予以保证。
1.1 材料的技术要求及质量控制1.1.1 材料的技术要求（1）钢材①.国产Q345级钢板，采购时严格执行低合金高强度结构钢（GB／T1591-88）标准及相关标，保证采购宝钢产的出口材料。
②.国产Q235B级型钢，严格执行碳素结构钢（GB700）标准及招标文件相关标准。
③.钢板及型钢的化学成份、机械性能均应按相应国家规范标准执行。
（2）铺助材料及连接材料①.严格按招标文件的要求辅助材料采用E43××型和E50××型焊条、焊丝、焊剂、保护焊用气体等，保证与钢材匹配使用。
②.严格按招标文件的要求连接材料采用扭剪型高强度螺栓连接副，严格按招标文件的要求高强螺栓达到10.9的等级及相应的钢号和标准。
（3）一般规定保证所采购的钢材和连接用材料如焊条、焊丝、焊剂、高强度螺栓、涂料等，严格按招标文件的要求符合国家有关规范、规程和设计图纸的要求，并提供产品质量合格证书。
1.1.2 材料采购控制（1）采购准备①.根据本工程招标文件的规定，结合我公司以往生产同类产品的经验，生产部负责编制材料预算，物资管理部计划员根据材料预算及合同技术要求编制《材料采购计划表》，经物资部长审核后，报项目经理审批。
②.物资部依据项目经理审批后的《材料采购计划表》按招标文件、合同条款及技术条件要求，进行质量评定，综合价格、运输、服务等条件，按《采购控制程序文件》及评定依据（a企业法人营业执照、b资信证书、c业绩情况、d 以往供货质量记录）确定供货单位。
（2）采购合同的签定。
①.根据本工程工期要求，在工程合同签订后，物资部立即组织采购员按确定供货单位，依据《材料采购计划表》签订合同，合同中要注明质量标准、数量、规格、验收标准、交货期限及明确争端处理办法。
钢结构桁架制作及安装方案
钢结构桁架制作及安装方案1. 概述本文档旨在提供钢结构桁架制作及安装方案。
钢结构桁架是一种常用于建筑物和桥梁的支撑结构，其优势在于强度高、重量轻、施工快速等特点。
2. 制作过程钢结构桁架的制作过程如下：1. 设计：根据所需的支撑结构形状和要求，进行详细设计，并确定所需的钢材种类和尺寸。
2. 加工：将所需的钢材送至加工厂，进行切割、焊接等加工工艺，制作出桁架的各个构件。
3. 质检：对制作好的钢结构桁架构件进行质量检验，确保其符合设计要求和相关标准要求。
4. 表面处理：对钢结构桁架进行喷涂防腐处理，以保护其表面不受外界腐蚀影响。
5. 组装：将各个构件按照设计图纸进行组装，形成完整的钢结构桁架。
3. 安装方案钢结构桁架的安装方案如下：1. 盖板安装：首先安装桁架的顶部和底部盖板，确保其与桁架构件完全接触，防止出现松动情况。
2. 桁架安装：将各个桁架构件按照设计要求进行安装，使用螺栓和焊接等方式将其固定在位。
3. 连接件安装：将各个桁架之间的连接件进行安装，确保连接牢固，使得整个桁架结构能够承受预期的荷载。
4. 螺栓检验：对已安装的螺栓进行检验，确保其紧固程度和质量满足要求，无松动和缺陷。
4. 安全措施在钢结构桁架制作及安装过程中，需要注意以下安全措施：1. 工人安全：提供足够的安全防护设备，并进行安全培训，确保工人的人身安全。
2. 施工现场安全：确保施工现场的周围环境清理整洁，以避免意外发生。
3. 资材安全：对使用的钢材进行质量检验，确保其质量达标，杜绝使用次品材料。
5. 结论本文档提供了钢结构桁架制作及安装方案的概述，包括制作过程、安装方案和安全措施。
通过严格按照方案操作，能够确保钢结构桁架的质量和安全性。
高速铁路钢桁架梁安装作业指导书-8.10
修改记录钢桁梁安装作业指导书1、目的明确钢桁梁安装作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范钢桁梁安装作业施工。
2、编制依据《铁路桥梁工程施工质量验收标准》（TB10415－2003）、《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）、《贵广铁路施工图设计文件》等有关文件。
3、适用范围适用于新建铁路贵阳至广州钢桁梁安装施工。
4、施工工艺流程及技术要求4.1施工准备钢桁梁在工厂制造、运抵工地预拼场，通过预拼检查制造精度、杆件发运顺序是否符合要求，并按桥位拼装单元分拆，运送到上桥处。
4.2施工顺序主塔处0#块几个节间钢桁梁在墩旁托架上拼装，安装斜拉索，然后悬臂拼装、斜拉索安装交替进行，边跨合龙后，主跨继续悬臂拼装至合龙；主塔处设置三向限位装置，保证钢桁梁悬臂拼装安全；边墩与辅助墩间钢桁梁采用满堂支架法拼装，边跨合龙点设置在辅助墩与主塔之间；主跨合龙后进行体系转换，上二衡，再次调整索力及主梁线形。
4.3施工工艺4．3．1总体吊装方案钢桁梁划分为五个部分，分别为辅助跨梁段，索塔区梁段，标准梁段，边跨合龙梁段以及中跨合龙梁段。
根据梁段位置及重量的不同，钢桁梁吊装分别选用大型浮吊和桥面吊机，其中，辅助跨梁段安装采用履带吊把钢桁梁吊到辅助跨支架上进行安装、调位、焊接，索塔区梁段选用浮吊吊装。
标准梁段、边跨合龙梁段及中跨合龙梁段选用桥面吊机吊装。
4．3．2索塔区钢桁梁安装索塔区梁段安装施工程序为：下横梁临时支座施工及相关附属设施临时就位→塔区临时托架施工→滑移装置安装→浮吊抛锚定位→岸侧梁段运输就位→岸侧梁段吊上托架、滑移并初定位→梁段运输就位→梁段吊上托架、滑移并初定位→江侧梁段运输就位→江侧梁段吊上托架初定位→梁段精确调位→梁段拼缝焊接为整体。
4．3．3边跨钢桁梁安装辅助跨钢桁梁安装，由履带吊把钢桁梁吊到辅助跨支架上安装。
4．3．4标准梁段及边、中跨合龙段施工1）标准梁段及边跨合龙梁段采用2台桥面吊机联合提升安装，中跨合龙梁段则采用4台桥面吊机联合吊装。
管桁架结构制作与安装施工工艺
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1 一般规定1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。
1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB／T699—1999普通碳素结构钢GB／T700—1998低合金高强度结构钢GB／T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB／T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB 7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB／T7659—1987结构用无缝管GB／T8162—1999铸件重量公差GB／T11351—89直缝焊管GB／T13793—1992结构用不锈钢无缝钢管GB／T14975—1994钢结构工程施工质量验收规范GB 50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81—2002合金钢铸件JB／ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB／JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1管材1) 材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB／T699—1999、《普通碳素结构钢》GB／T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994的规定；2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994标准规定。
2 板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988标准规定。
钢管桁架结构制作、安装施工工艺
钢管桁架结构制作、安装1 一般工艺原则大型桁架结构一般尽可能在地面胎架（见图5-9）上进行单榀桁架的组拼，然后吊至柱顶就位后再焊接各榀桁间的横向杆件。
如桁架跨度和总重超出吊装机械能力时，一般在地面按起重量分段组焊，各段之间设置临时螺栓固定连接接头，分段组焊完成后经焊缝及各部尺寸检验合格，再拆开分段处的临时固定螺栓，逐段吊运至安装位置的台架上，进行合拢焊缝的焊接。
无论在地面胎架或高空安装台架上，均按照先焊中间节点，再向桁架两端节点扩展的焊接顺序，以避免由于焊缝收缩向一端累积而引起的桁架各节点间尺寸误差。
并且不在同一支管的两端同时施焊。
2 结构特点钢管桁架结构的线条流畅，体形优美，易于实现建筑设计的艺术追求；钢管截面惯性半径较大，可减轻体重，因而经济性优良；外露表面积为工字形截面表面积的2/3，相应减少了防腐和防火涂料的费用。
因而钢管桁架结构在建筑中得到广泛的应用，如体育场、航站楼、展览馆等大跨度公共设施屋盖结构，公路桥梁桥拱，塔架、各种建筑物的装饰性结构等。
3 钢管的连接主要采取焊接，即使大型结构的高空安装合拢节点部分采用栓接，也必须把栓接部件焊到钢管杆件上，因而焊接技术在钢管结构的施工安装中占有重要的地位。
无论从焊接节点构造，焊接工艺和无损检测技术都有些特殊的要求。
4 一般节点形式及对焊接坡口的要求对焊接坡口的要求主要服从于管结构节点设计形式及承载要求。
图5-10为部分焊接规范AWSD1.1—1998规定的标准连接节点。
该图中a为圆管主管与支管的连接节点形状，从图5-10b～图5-9d则依此为T形、Y形、K形、T-Y、T-K 组合形及喇叭形节点形式。
图5-11为管材拼接节点形式，图5-11a、图5-11b 为加内衬衬套作为垫板的全焊透对接接头，图5-11a适用于管壁厚不大于6mm 时，图5-11b适用于管壁厚大于、等于6mm时，采用V形带垫板坡口单面焊。
图5-11c为套管插接式拼接节点形式，由搭接焊缝传递载荷，图中L为最小搭接长度。
tg092桁架焊接作业指导书-改完
tg092桁架焊接作业指导书-改完桁架焊接作业指导书一、 工艺附图图6655643图8431212图7图图图图图二、设备：气体保护焊焊机2台、45°工作架1台、行车1台 三、人员：焊工2名、起重工1名 四、焊接材料焊丝：ER50-6（φ1.2）五、焊接方式45°船形焊、平角焊六、半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数应符合表1要求表1 半自动二氧化碳气体保护焊焊接工艺参数七、焊前准备焊工焊接前，必须检验铆固质量是否影响焊接质量及是否存在影响焊工安全的隐患，如若存在上述问题，必须清除后方可进行施焊。
同时，焊工也必须按照规定正确佩戴劳保防护用品，避免在焊接过程中产生的烟尘、挥发出的气味及弧光等影响焊工的健康。
八、焊接1、焊工在焊前必须清除焊缝区及其两侧各30mm范围内的铁锈、油污、水份、氧化皮、油漆等杂质。
2、杆件焊接1）由于L1、L2杆件较长，L1、L2分段制作，L1分为L1A、L1B，L2分为L2A、L2B。
2）起重工将组立好检验合格的L1A、L1B、L2A、L2B、L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9、L10、L11，用行车和H型钢专用吊具，吊放到45°船形焊工作架上，在H型钢两端装引、熄弧板。
如图13）检查焊机的外部接线是否正确牢固，核实压紧滚轮的压力是否与焊丝直径相符，检查送气的系统是否正常，焊前在喷嘴内侧涂上防堵剂（硅油）。
4）根据板厚按表1选择焊接参数。
5）焊接图1中的焊缝1，两名焊工从中间同时向两头开始施焊。
6）第一条焊缝焊好后，起重工用H型钢专用吊具将H型钢逆时针翻转90°，焊接焊缝2（如图2）。
然后依次焊接焊缝3、焊缝4、焊缝5（如图3、图4、图5），最后完成焊接割除引弧板、熄弧板并磨平。
3、L1A、L1B对接，L2A、L2B对接，见图6。
1）起重工将焊接完毕检验合格的H型钢L1A、L1B吊放到焊接平台上，检查接头尺寸是否正确，如不正确要修整，如正确将接头找平对齐，施定位焊。
管桁架吊装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，主要建筑为办公楼，占地面积约为10000平方米，建筑面积约为80000平方米。
建筑高度为30米，主体结构为钢筋混凝土框架-剪力墙结构。
在主体结构施工过程中，需要安装一组管桁架，用于支撑建筑物的屋面及部分楼层。
二、施工方案概述为确保管桁架吊装施工的顺利进行，保证施工质量和安全，特制定本施工方案。
本方案主要包括以下内容：1. 施工组织与管理2. 施工工艺与流程3. 施工材料与设备4. 施工安全措施5. 施工进度安排三、施工组织与管理1. 成立项目施工领导小组，负责整个施工过程中的组织、协调和监督工作。
2. 建立健全施工管理制度，确保施工过程中各项工作有序进行。
3. 加强施工人员培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 做好施工资料的管理工作，确保施工资料完整、准确。
四、施工工艺与流程1. 施工准备阶段（1）施工图纸会审，明确管桁架的规格、型号、安装位置等。
（2）现场测量，确定管桁架的安装位置。
（3）材料、设备准备，包括管桁架、吊车、钢丝绳、滑轮等。
（4）施工现场布置，包括吊装区域、安全通道等。
2. 管桁架吊装阶段（1）吊车就位，确保吊车位置满足吊装要求。
（2）钢丝绳连接，将管桁架与吊车连接。
（3）管桁架吊装，缓慢起吊，确保管桁架平稳移动。
（4）管桁架就位，调整位置，确保管桁架与预埋件对准。
（5）管桁架固定，采用螺栓或焊接方式将管桁架固定在预埋件上。
3. 施工验收阶段（1）对管桁架的安装位置、高度、倾斜度等进行检查。
（2）检查管桁架的连接情况，确保连接牢固。
（3）对管桁架进行外观检查，确保无变形、裂纹等现象。
五、施工材料与设备1. 材料要求（1）管桁架：采用Q345B钢材，厚度符合设计要求。
（2）预埋件：采用Q235B钢材，厚度符合设计要求。
（3）螺栓、焊接材料：符合国家标准。
2. 设备要求（1）吊车：选用符合吊装要求的吊车，如汽车吊、履带吊等。
（2）钢丝绳、滑轮：选用符合吊装要求的钢丝绳、滑轮。
管桁架制作安装方案
管桁架制作安装方案【1】编制依据1. 钢结构设计规范GB50017-20032. 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023. 埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB9864. 钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T1228～1231－915. 涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB89236. 《厚度方向性能钢板》GB5313-857. 直缝电焊钢管GB/T13793－938. 建筑用无缝钢管GB/T8162-19999. 高焊接性能和韧性的通用铸钢件DIN17182-199210. 碳素结构钢GB/T700-199811. 优质碳素结构钢技术条件GB69912. 合金结构钢技术条件GB3077-8813. 低合金高强度结构钢GB/T1591－199414. 焊接用焊条GB133015. 碳素钢焊条GB5117－8516. 低合金钢焊条GB5118－8517. 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）18. 《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）19. 《气体保护焊用钢丝》（GB/Y14958-94）20. 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》（GB11345-91）21. 《涂装前钢材表面腐蚀等级和防锈等级》（GB8923-88）【2】材料的选择与控制1、主材钢管结构主要材料为Q345B，预埋件材料为Q235B。
2、焊材必须严格按照焊接材料管理办法对焊接材料进行烘干与保存，焊接材料烘干温度要求如下表1）底漆：水性无机富锌漆2道，干膜厚度不小于100μm，2）中漆：环氧云铁漆2道干膜厚度为60μm。
3）面漆待定（现场涂装）。
4）其他材料详见图纸和设计总说明。
4、材料管理原材料进厂必须核对材质保证书，所有钢材必须有屈服点、抗拉强度、延伸率以及碳、硫、磷含量的合格保证。
材料入库前质控部门对材料的牌号、规格、数量、表面质量等进行检验，如有疑义应及时与材料工程师联系，同时作好记录和编号，并依据本公司的质保体系对构件的主体材料进行跟踪。
桁架加工及制作焊接工艺作业指导书
桁架加工及制作焊接工艺作业指导书1.1焊接方法：采用手工电弧焊进行焊接。
1.2焊接材料：钢材材质为Q235B，选用E4303焊条。
钢材材质为Q345B，选用E5016焊条。
如果设计要求有特殊规定，则按照设计要求执行。
1.3焊接工艺评定按照JGJ81—2002标准规定，对施焊材料进行焊接工艺评定，以获得可靠和适宜的焊接工艺参数及方法。
焊接工艺评定应以可靠的焊接性能为依据。
Q235B、Q345B具有良好的焊接性能。
焊接工艺评定所用的设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准，由本单位焊接熟练的焊接人员使用本单位焊接设备焊接试件。
1.4焊接参数1.5焊前准备1.5.1焊材管理A.专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度≤50%，通风良好；B.焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放，上下左右空气流通；距墙应大于0.3米，以防受潮变质。
C.焊丝避免锈蚀、油污；D.专人管理，台帐详实。
E.台帐包括：焊材流向、批号、工号。
31..5.2焊材的烘烤A.专人管理，烘焙记录详实；B.焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数≤2次。
烘烤要求1.5.3焊接前的准备工作A.坡口面应光滑，无明显割痕缺口；B.坡口采用机械、火焰或碳刨加工；C.火焰加工的坡口应符合下述要求：a.割纹深度应小于0.2mm；b.局部缺口深度应小于1.0mm；c.当割纹深度为1.0~2.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；d.当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。
D.焊前必须去除施焊部位及其附近30mm~50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。
E.焊接接头装配质量表焊接接头装配质量表漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。
1.6坡口形式及具体焊接流程1.6.1钢管对接的坡口形式外焊结合坡口形式1.6.2钢管斜贯焊缝的焊接钢管相贯口的焊缝按照A、B、C区不同位置、不同要求采取相应的坡口形式及工艺进行焊接。
钢桁架制作及安装方案
钢桁架制作及安装方案本工程钢桁架长42米，宽8米，采取整体放样、分段制作、分段防腐，现场拼接、安装。
一、钢桁架制作1、原材料（1）按施工图纸所注明的各种材料规格尺寸组织原材料，其机械性能、化学成分及其他技术指标应符合现行的国家规范和部颁标准。
并具有原材料出厂质量证明书和出厂合格证，到场的材料按招标文件技术规范要求进行取样复查，同时保管好材料质量证明文件和出厂合格证等作为竣工资料的组成部分。
（2）对复查合格的各种板材、管材进行平直矫正预处理，检查符合有关规范要求后分类堆入整齐，挂牌标明规格，品种，转入下道工序领料、放样、下料。
2、桁架部件放样、下料、矫正（1）根据施工详细图纸、制作工艺、工序流程和桁架桥拼接工艺图，放足尺寸大样，确定厂内分段制作长度，编制好下料构件明细表，注明尺寸、放足一、二类焊缝所需的坡口余量和焊接收缩余量，同时做好样板，质检人员对每道工序进行检查，检查合格后方能转入下道工序划线下料。
（2）钢材进入生产车间后，号料、下料，对接环缝用半自动环形割刀开坡口（300），清除氧化铁，转入焊接专用胎架，采用埋弧自动焊机焊接（详见焊接工艺），经质检部门超声波检查，X射线拍片检验合格，质量达到规范要求的标准，转入下道拼接工序。
（3）首先拼接两片下承式全焊接Q235b钢管桁架，根据1：1大样，拼搭1/2拼装钢平台。
立模时，用水平仪测平，搭焊靠模，立模完成后，由质检部门复核认可后进行桁架拼接，经专职质检员按图纸检验合格进行各分段钢管的焊接，经矫正焊接变形后，进行工厂预整拼。
预整拼时，确定拉杆与风撑的具体尺寸位置，在每个节点处焊上节点板并组焊有关构件。
桁架在制作时确保各节点预拱度符合设计值。
焊接结束后对所有焊缝进行100%超声波探伤检查，主要部件进行X光拍片检查。
桁架工地对接缝处，用样冲打上对中线，做上明显标记，清除所有焊疤，完成主桁架的工厂分片制作。
（4）其次再拼接顶、底片桁架。
桁架工厂分片制作完成后，分片用船运往施工现场拼接、吊装。
钢桁梁施工作业指导书
钢桁梁施工作业指导书1.适用范围适用于兴泉铁路桥梁工程钢桁梁施工。
2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规程和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
准备生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进. 场生活及办公需要。
3．技术要求3.1施工图准备充分理解设计图纸，及时与设计部门联系沟通，进行设计图工艺性审查，加深领会设计意图，在贯彻制造方案的基础上采用计算机绘制施工图，对难以确定的零部件，通过计算机放样确定。
3.2工艺试验准备做好焊接工艺评定试验，首次试拼装工艺检验，还有涂装工艺性试验, 根据图纸要求对各种典型焊接接头进行焊接工艺评定试验，以确定焊接方法、焊接设备、焊接材料、焊接参数、坡口形状及尺寸等。
试验使用的母材要和产品相符合，且其化学成份C、S、P含量尽量选用偏上限者。
试验焊缝在强度、塑性等方面不低于母材标准，低温冲击韧性,.. 满足设计要求。
焊接工艺评定分类项目如下：（1）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围进行钢板的对接工艺评定试验，确定厂内钢板对接的焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。
（2）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围和焊角大小，对工字梁的T型焊缝及盖、腹板与加劲肋的T型焊缝进行角的焊接工艺评定试验，确定工字梁的T型焊缝及盖、腹板与加劲肋的T型角焊缝的焊接工艺参数和焊接材料。
（3）采用埋弧自动焊，按照钢板的不同厚度范围和要求的熔深大小，对箱型盖、腹板的棱角焊缝进行焊接工艺评定试验，确定箱型盖、腹板棱角焊缝的焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。
（4）分别手工电弧焊和CO2气体保护焊，按照钢板的不同厚度范围和焊接位置进行节点T型熔透焊缝的焊接工,.. 艺评定试验，确定节点T型熔透焊缝的焊接方法、焊接工艺参数、焊接坡口形式和焊接材料。
钢管桁架工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 施工图纸和资料：熟悉施工图纸，了解桁架结构的设计参数、尺寸、节点连接方式等。
收集相关资料，如施工规范、技术要求等。
2. 施工队伍：组建一支具备丰富经验和专业素质的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、施工工人等。
3. 施工材料：准备充足的钢管、扣件、连接件等施工材料，确保施工过程中材料的供应。
4. 施工设备：配备必要的施工设备，如吊车、切割机、焊接设备、测量仪器等。
二、施工流程1. 基础施工：根据设计要求，完成基础施工，确保基础坚实、平整。
2. 支模：按照桁架结构尺寸，搭建支模，确保模板的稳定性和精度。
3. 钢管切割：根据设计尺寸，对钢管进行切割，确保切割尺寸准确。
4. 钢管焊接：将切割好的钢管进行焊接，焊接过程中注意焊接质量，确保焊缝平整、牢固。
5. 桁架组装：将焊接好的钢管按照设计要求进行组装，注意节点连接的牢固性和精度。
6. 桁架吊装：利用吊车将桁架吊装至指定位置，注意吊装过程中的安全。
7. 桁架固定：将桁架固定在支模上，确保桁架的稳定性。
8. 拆模：待桁架达到设计强度后，拆除支模，注意拆除过程中的安全。
9. 验收：对桁架结构进行验收，确保桁架的尺寸、节点连接、焊接质量等符合设计要求。
三、施工注意事项1. 施工安全：施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。
2. 质量控制：严格控制施工质量，确保桁架结构的稳定性和安全性。
3. 环境保护：施工过程中，注意环境保护，减少施工对周围环境的影响。
4. 施工进度：合理安排施工进度，确保工程按期完成。
5. 施工协调：加强与相关部门的沟通协调，确保施工顺利进行。
总之，钢管桁架工程施工是一项复杂的系统工程，需要施工队伍具备较高的技术水平和丰富的施工经验。
在施工过程中，要严格按照设计要求和安全规范进行施工，确保工程质量、安全和进度。
第2篇一、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸，了解桁架结构的特点和施工要求；对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和操作规范。
桁架安装作业指导书
桁架安装作业指导书1.1安装前准备（1）检查各节点、杆件、连接件或焊接材料的原材料质量保证书和试验报告，复验小拼单元质量合格证书；并确保数量、质量准确无误；（2）对施工预埋件的位置和标高、桁架的定位轴线和标高进行复核检查，确保在有支承条件的点、位上，各点的预埋件及支承符合平面轴线、高度坐标、平整度等方面的设计要求；测量工作开始前，先要核对钢尺。
土建单位、构件制造厂和安装单位三方必须使用经同一标准核对过的钢尺，并规定钢尺的拉力。
经纬仪、水平仪和其他测量工具都必须核对准确。
（3）桁架及其零部件的装卸、运输和堆存均不得损坏构件，并应把构件放置在垫木上，已变形的构件应予以矫正, 并重新检验。
（4）桁架的施工图与实物桁架的复核工作，检查有否差错；（5）桁架安装使用脚手架及施工平台操作时，脚手架及施工平台要能够满足安装面积及使用荷载的要求，且安全可靠。
（6）放出桁架安装位置线及辅助线，精确到0.5mm,用色泽鲜艳、牢固的颜色标在永久性的钢筋混凝土结构上。
1.2桁架安装1.2.1主桁梁安装：在复测其单件几何尺寸后应严格控制其长度、拱度、侧向弯曲等，吊装时吊点选择要合理。
吊装时绳扣要选择适当，使主桁梁起吊后两端的高差基本与设计高差相同，以便安装就位。
1.2.2主桁梁安装，第一棍主桁梁安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩。
安装第二段第三段主桁架，用同样方法把主桁梁用揽风绳拉住。
123 •屋而次桁梁吊装时把安全绳等安全设施同时就位。
次桁梁吊装时用两台50t吊车对称安装，第一棍次桁梁安装就位固定后要用揽风绳分两个方向每方向两点对称拉住，吊车再回钩。
安装第二棍次桁梁用同样办法把梁固定。
1.2.4结构安装形成的第一个结构单元，是以后单元结构安装的基础，故应提高其安装质量标准及精度，有效地起到控制整体屋面结构安装精度的作用。
1.2.5屋面次桁梁在安装过程中，屋面次桁梁与主桁梁连接要首先定位，再进行主次焊接，最后安装系杆及標条1.2.6平面次桁梁水平支撑、標条的安装要求认真连接和紧固，支撑安装应在架两侧对称进行并要自由对位、避免造成主次桁架垂直度超差。
钢筋桁架楼承板作业指导书
楼承板安装作业指导书1、施工条件：为配合安装作业次序，楼承板铺设前应具备以下条件：（1）、主体框架构造焊接完成后达成超声波探伤合格；（2）、主体框架构造焊接达成后，柱垂直度偏差复测合格；（3）、施工层平面主次梁安装并终拧所有高强度螺栓；（4）、施工专用操作平台拆掉；（5）、上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装地点。
2、吊装及堆放：（1）、依据安全文明施工标准进行堆放（2）、按知足施工条件进行齐整堆放（3）、在吊装施工时派专人监察，依据吊装作业的技术要求进行3、施工次序：平面施工次序随主体构造安装施工次序铺设楼承板。
特别注意一层楼承板必须实时安装，防止与土建单位垂直交错作业，楼承板安装不可以拖后，并且不可以影响土建施工，必需时需要加班配合。
起吊和安装方法：（1）、为保护楼承板在吊运时不变形，应使软吊索。
（ 2）、严格依据图纸和规范的要求来散板与调整地点，板的直线度偏差为10mm，板的错口要求＜5mm，查验合格后方可与主梁焊接。
（3）、楼承板与主梁焊接焊接采纳手工电弧焊，焊条为E4303，直径，焊接点应为直径16mm 点熔合焊，点焊间距305mm。
4、安装放样：（1）、先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排疆域。
（2）、楼承板以对接方式施工时，楼承板端部的基准线位于钢梁的翼板中心处。
（3）、挡板施工放样，应按挡板的底板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。
5、安装注意事项：（1）、一般楼承板的铺设安装由下往上施工。
（2）、楼承板的安装应在钢构造安装校订、螺栓连结、焊接、查收完成以后方可进行，包含钢构上各样补强建立均以安装完成。
（3）、楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准开端边，挨次进行铺设。
（5）、收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，实时达成。
6、楼承板的焊接固定作业：（1）、楼承板的固定焊接，应用E4310 或 E4322 焊条，直径在φ以下。
（2）、楼承板所经大小梁均须于每个波谷起码点焊一次。
（3）、楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不大于900mm，楼承板端口处点焊间距不大于350mm。
pk板(预应力混凝土钢管桁架叠合板)施工作业指导书
PK板施工作业指导建议书目录一、板的进场堆放 (3)二、板底设支撑 (5)三、吊装 (8)四、设置预留孔洞 (13)五、布置钢筋及管线 (15)六、浇筑叠合层混凝土 (16)七、吊具的安全使用说明 (17)八、PK板切割注意事项 (18)九、其它注意事项 (18)一、板的进场堆放1.进场堆放时，场地应平整，排水良好，运输通畅。
2.不同型号、规格的板应分别堆放，板堆放时严禁倒置。
3.堆放时板与地面应有一定的间隙，垫木放置在钢管支架的侧面，且顺板方向垫木间隔不宜大于1800mm（见下图）。
垫木的宽度不宜小于40mm,长度除桁架位置外宜通常布置。
4.场地硬化条件较好时，PK板摆放整齐，堆放高度不应大15层，并应设置防倾覆设施。
如现场场地条件较差，PK板存放场地没有进行硬化，堆放高度不宜多于4层，并应有稳固措施保证同等规格型号PK板堆放在一起，且木方应上下对齐。
5.为避免二次倒运，PK板宜从运输车辆直接吊装上楼。
工地现场可以存放少量常用标准板，存板比重尽量不大于10%。
直接吊装上楼可以提高施工效率，降低施工成本，减少构件损伤。
6.PK板存放时间不易过长，冬季存放时间不宜超过30天，夏季不宜超过15天，且应做好遮阳措施，避免暴晒。
跨度L（mm）垫木到边净距A（mm）垫木间净距B（mm）跨度L（mm）垫木到边净距A（mm）垫木间净距B（mm）L≤4500A=200B≤20006900≤L≤7500A=300B≤3400 4800≤L≤5400A=200B≤24507800≤L≤8400A=300B≤3850 5700≤L≤6600A=200B≤30508700≤L≤9000A=300B≤4150垫木摆放示意图（根据板宽对应使用）二、板底设支撑1.支撑系统应具有足够的强度、刚度和整体稳定性，应能承受结构自重、施工荷载、风荷载、吊装就位产生的冲击荷载等的作用，不得使结构构件产生永久变形。
应按现行国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666的有关规定进行检查与验收。
钢桁梁拼装及架设工程作业指导书.doc
钢桁梁拼装及架设工程作业指导书一、编制目的明确钢桁梁桥工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桥梁作业施工。
二、施工工艺1、钢梁的工地检验⑴结合梁钢梁运往工地检验时制造厂家应提供：钢梁出厂检验合格证、钢材和其他材料质量证明书或试验报告、施工图、拼装图和设计变更文件、工厂试拼装记录、焊缝重大修补记录、工地栓接板面出厂时摩擦系数试验报告、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告，焊缝无损检验报告及涂层检测资料、剪力连接器试验资料、高强度螺栓成品合格证、引弦试板试验资料、构件发运和包装清单。
⑵对焊接栓钉的质量抽验应包括外观检查和锤击弯曲检验。
2、钢梁安装⑴安装前对临时支架、支撑、吊机等临时结构和钢梁结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定性进行验算。
⑵安装前对支承垫石、桥位中线及各孔跨径进行复测。
检查清除构件上的附着物，摩擦而要保持干燥、整洁。
⑶钢梁拼装的工艺流程为：钢梁节段吊装就位一调整钢梁拱度一调整钢梁平面位置f节段接头焊接或高强度螺栓施拧。
⑷用高强度螺栓拼装钢梁时，采用冲钉配合施工。
冲钉和高强度螺栓总数不少于孔眼总数的1/3,其屮冲钉占2/3；孔眼较少的部位，冲钉和高强度螺栓数量不得少于6个。
⑸钢梁安装过程中，每完成一节要测量其位置、标高和预拱度。
⑹钢梁成联施拧前，必须保证钢梁拱度和平面位置与设计要求一致。
⑺顶梁T斤顶安置于支点处，每个中间支点墩顶设4台千斤顶，置于钢梁腹板中心线上，千斤顶与钢梁之间要垫以胶合板或石棉板。
使用千斤顶要在有效行程的80%以内。
⑻顶梁时用吊线球方法随时对梁体可能产生的偏斜和位移进行观测。
⑼钢梁各部位按照顺序依次拼装就位，调整好拱度、旁弯，将组对连接件紧固后，进行定位焊接，待部件组拼完毕和检验合格后方可进行整体焊接。
（10）高强度螺栓连接高强度螺栓施拧顺序从节段接口chu开始向两侧进行，对于大块联接板由中间以辐射形式向四周边缘参差的进行，最后拧紧四周端部螺栓。
终拧后的螺栓用红漆标记。
钢 结构桁架制作安装专项施工方案
XXX主体工程管桁架制作、安装专项施工方案编制：审核：批准：编制单位：XXX工程有限责任公司二O一五年十一月目录一．编制依据 (2)1、工程文件 (2)2、遵循标准和规范 (2)二．工程概况 (3)三、施工测量 (5)1、技术依据 (5)2、测量作业 (5)四、预埋件预埋 (5)五、柱顶锚栓复核、验收 (6)六、钢构件运输进场 (7)七．钢桁架现场拼装 (8)1、拼装平台及设施搭设 (8)2、钢桁架现场拼装 (8)八、钢结构吊装 (11)1、运装场地硬化处理 (11)2、吊装起重设备选择 (11)3、钢丝绳的选用 (15)4、吊装工序安排 (16)5、吊装工艺及方法 (16)6、生命线方案 (21)九、安全施工管理措施 (25)1、安全管理组织 (25)2、安全管理制度 (25)3、施工现场安全管理 (26)十、应急预案 (34)1、指挥方案 (34)2、机构分工 (34)3、事故处置 (35)4、工程抢险抢修 (35)5、现场医疗救护 (35)钢结构制作、安装专项施工方案一．编制依据本施工方案是以施工图纸为依据，参考本公司以往在类似工程中的施工经验，结合本工程的实际情况及特点，并根据相应的计算、分析结果基础上进行编制而成。
现行国家有关的规程、规范、标准：（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）（2）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-1991）（4）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278—2010）（5）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326—2006）（6）设计说明、图纸以及各项技术标准规范等二．工程概况施工特点与关键：本工程工期要求短、制作量大、单体构件较重、高空安装作业多。
该工程的制作过程进度、质量的控制是保证履约的关键。
制作过程的关键在于桁架构件的生产工艺合理性、方法的先进性；其次是桁架的分段组对，焊接与防止变形工艺技术的合理程度；安装的关键在于安装过程的测量，合理的安装程序和重要节点的焊接。
管桁架结构制作与安装施工技术工艺
钢管桁架结构制作与安装施工工艺1.1 适用范围本施工工艺规程适用于大型体育场馆、公共建筑和各种用圆管、矩管作为骨架构成各类形状的空间结构的建筑物以及构筑物。
1.2 编制依据的标准与规范优质碳素结构钢GB/T699—1999普通碳素结构钢GB/T700—1998低合金高强度结构钢GB/T1591—1994一般工程用铸造碳素钢GB 5576—1997铸件尺寸差GB 6414—86结构用冷弯空心型钢GB/T6728—1986铸钢件超声探伤方法及质量评级方法GB7233—87焊接结构用碳素钢铸件GB/T7659—1987结构用无缝管GB/T8162—1999铸件重量公差GB/T11351—89直缝焊管GB/T13793—199 2结构用不锈钢无缝钢管GB/T14975—199 4钢结构工程施工质量验收规范GB50205—2001建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81 —2002合金钢铸件JB/ ZQ4297—1986铸件质量分等通则JB/JQ82001—901.3 材料要求管桁架使用的管材、板材、焊材、铸钢，除材料牌号、型号规格和质量等级应符合相应设计文件的要求，还必须符合下述规定：1 管材1）材质：必须符合《优质碳素结构钢》GB/ T699-1999《普通碳素结构钢》G》T700—1998、《低合金高强度结构钢》GB/ T1591—1994和《结构用不锈钢无缝钢管》GB^ T14975-1994的规定;2) 型材规格尺寸及其允许偏差：矩管必须符合《结构用冷弯空心型钢》GB／T6728—1986 标准规定，无缝钢管必须符合《结构用无缝管》GB／T8162—1999 标准规定，焊管必须符合《直缝焊管》GB／T13793—1992标准规定，不锈钢无缝钢管必须符合《结构用不锈钢无缝钢管》GB／T14975—1994 标准规定。
2 板材1) 材质：必须符合《普通碳素结构钢》GB／T700—1998 和《低合金高强度结构钢》GB／T1591—1994 标准的规定；2) 规格尺寸和允许偏差：必须符合《碳素结构钢和低合金钢热轧厚板和钢带》GB／T3274—1988 和《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T709—1988 标准规定。
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钢管桁架制作与安装作业指导书钢管桁架制作与安装作业指导书某公司发放号码：钢管桁架制作与安装作业指导书受控状态：版本：批准：持有者：年月发布年月实施目录1.目的 (01)2.适用范围 (01)3.加工制作工艺流程 (01)3.1原材料检验 (01)3.2下料 (03)3.3钢管弯曲 (04)3.4拼装 (05)4制作焊接 (06)5.喷砂除锈、涂装 (06)6安装作业操作规程 (06)6.1桁架组装 (06)6.2桁架安装 (08)6.3桁架的吊装 (08)6.4桁架安装精度控制 (08)7.安装焊接与检验 (09)钢管外径和壁厚的允许偏差 表 1文件编号：某 公 司 作 业 指 导 书版本：标题：钢管桁架制作与安装页码：1. 目的：指导钢管桁架现场加工制作与安装作业。
2. 适用范围：本作业指导书指导钢管桁架各钢构件的制作、组对、焊接直至出厂、安 装全过程作业。
3.加工制作工艺流程：钢管桁架结构尺寸较大，占用施工场地大，要根据现场条件以及工程施工特点，制 定合理的制作工艺，钢管桁架制作难点在于桁架梁的尺寸控制及焊接变形控制，经 过试验探索，确定出钢管桁架的制作详细工艺流程，如图 1：钢管桁架制作流程图。
3.1 原材料检验钢材进厂时，检查随钢材附带的材料质检证明书、合格证（原件）等质量证明文件， 并进行必要的试验。
并由专职质量检验员对钢材的外形尺寸进行检验。
钢材表面有 锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的 1/2，钢材表面 锈蚀等级必须符合现行国家标准。
A 、外径和壁厚：钢管外径和壁厚的允许偏差必须符合表 1 的规定。
当需方事先未 在合同中注明钢管尺寸允许偏差时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级要求。
钢管 钢管尺寸 mm 允许偏差普通级 高级 种类热轧 （挤压扩） 管 外径 D＜50 ±0.50mm ±0.40mm ≥50 ±1% ±0.75%壁厚 S ＜4 ±12.5%（最小值为 ±0.40mm） ±10%（最小值为 ±0.30mm） ≥4～20 ＋15% －12.5% ±10% ＞20 ±12.5% ±10%冷拔（轧）管外径 D 6～10 ±0.20mm ±0.10mm ＞10～30±0.40mm ±0.20mm＞30～50±0.45mm ±0.25mm ＞50 ±1% ±0.5%壁厚S≤1 ±0.15mm ±0.12mm ＞1～3 ＋15%－10% ±10%施工准备上弦杆弯管下弦杆弯管钢平台搭设腹杆相贯线切割上弦杆弯管检验胎具制作下弦杆弯管检验测量放线上弦杆就位下弦杆就位腹杆就位上弦杆对接下弦杆对接校正腹杆点焊腹杆焊接焊缝检验分段构件喷砂除锈刷防腐涂料刷防火涂料及面漆验收图1钢管桁架制作流程图文件编号：某公司作业指导书版本：标题：钢管桁架制作与安装页码：E、桁架管与管之间相连的节点存在相贯线，相贯线的下料采用相贯线切割机进行。
切割前要将钢管的外皮轴线标注在钢管上且用钢冲标记，通过对钢管的调整保证钢管的中心与切割机的卡盘中心对应，且钢管水平。
切割完成的管件要标记清晰，分类摆放。
a.钢管相贯杆件的切割采用数控相贯线切割机，它能根据事先编制的放样程序在计算机的控制下自动切割。
b.杆件切割长度的确定：通过试验事先确定各种杆件的预留焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量和钢管端面加工余量。
c.切割相贯线管口的检验：先由原尺寸通过计算机把相贯线的展开图透明塑料薄膜上按1：1绘制成检验用型板，型板上标上杆件的编号。
检验时将型板根据线标志紧贴在相贯线管口，据以检验吻合程度。
d.切割长度的检验：每完成一根构件的切割必须检查构件的长度并做纪录。
3.3钢管弯曲管桁架一般为弧形结构，需要用弯管机弯制钢管，根据钢管的管径选择合适的弯管设备。
煨弯时要考虑弯曲变形的回弹。
A、煨弯时首先选定好要弯管弧的半径，调整弯管机各项技术参数，煨弯后立即进行编号并编写上弧的半径。
B、煨弯时为了保证钢管的弧度和椭圆度不会超差，煨弯前先对钢管内壁进行支撑，末端管口使用钢板封口，并与其采用足够强度的点焊。
C、煨弯半径较小时，要采用二次分阶段煨制来改善管壁的应变特性，为防止由于半径小冷弯时应变力大出现钢管管缝开裂或变为椭圆管的现象，采用热煨弯。
D、煨弯过程中要控制机械煨制速度，保证弧度过渡均匀，避免局部变形及壁厚变薄超差。
E、煨弯后的钢管放在平台上检验弧度是否符合设计要求，局部使用靠模检查，且钢管弧度要在同一平面内。
对不符合要求的用火焰矫正，矫正温度控制在650O C范围内。
温度用温度仪控制。
F、弯管成型后要满足下列要求：管材弯曲成型后的质量不得有明显改变，仍能符合规范要求；管材表面平滑过渡，不得出现突起、折痕、表面凹凸不平现象；管材弯曲成型后的直径与设计直径的差值不得大于±2mm及设计直径的0.5%，壁厚与设计壁厚的差值不得大于±1mm及设计直径的10%；整体弧度偏差在±5mm以内。
某公司作业指导书文件编号：标题：钢管桁架制作与安装页码：G、弯制后的钢管还要放在钢平胎上精校，以校正管上局部及有节点的位置处的弧度偏差。
3.4拼装A、胎具制作对于通常做法，为保证类似曲线面桁架的制作安装精度，制作整体拼装胎具，胎具分为正放和倒放两种，一般根据选定的上弦或下弦为基准参考点来确定，将选定的上弦或下弦底层胎具平行地面位置，设立组装胎具，如图2：通常做法设置的拼装胎具。
图2通常做法设置的拼装胎具但有时桁架上下弦拱度大，空间几何尺寸变化复杂，弦杆和腹杆相互间随位置变化而相贯切口变化很大，采用制作侧放位置的空间三维胎具，进行桁架拼装，如图3：侧放位置的胎具。
图3侧放位置的胎具某公司作业指导书文件编号：某公司作业指导书版本：标题：钢管桁架制作与安装页码：相对位置、同安装角度的管节，保证组装完成后能保证现场安装时该相贯线管口不发生扭转及线性尺寸偏差。
管对接焊缝焊接会引起较大的角变形，所以胎架应有足够的刚度。
组装时在断口外应设置定位耳板（示意如图1），便于现场拼装时对口及精度控制,要注意定位耳板要与构件焊接，所以定位耳板的材质应与构件的钢材材质相同，在拆除耳板时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨整平。
组装前，零件部件应经检查合格（见表6），连接接触面和沿焊缝边缘每边50mm范围内的铁锈，毛刺、污垢、尘土等清除干净。
零件若有拼接，应在组装前进行。
销钉接头焊缝耳板钢管图4安装耳板示意图钢桁架零件部件检查表表6项目允许偏差(mm)节点间不直度L/1000不平度L/1000最大不大于10焊缝外观按GB50205-2002要求进行焊缝无损检测按GB50205-2002要求进行几何尺寸按GB50205-2002要求进行杆件轴线交点错位 2.00某公司作业指导书版本：标题：钢管桁架制作与安装页码：6.2桁架安装A、脚手架搭设根据桁架的分段情况确定脚手架数量，脚手架应具有足够的刚度和强度，可承担自重、拼装桁架传来荷载及其他施工荷载。
B、桁架高空拼装a.脚手架定位后，即可进行桁架的安装。
b.分段桁架离接口最近的上下弦与腹杆节点为整榀桁架的控制节点。
在脚手架的铺板上弹出上下弦轴线投影线，控制节点投影点，标定投影点的标高作为桁架标高的控制基准点。
c.依次吊装分段桁架，将每分段控制点的投影位置及标高调整至控制误差范围之内，用枕木、千斤顶、倒链将分段桁架固定在脚手架上，待单榀桁架全部吊装完成，作桁架整体调整，保证水平偏差、垂直度偏差及控制节点标高合格后，方可作对接焊接和高强螺栓紧固。
6.3桁架的吊装由于桁架较长，没有形成空间结构单元之前需使桁架稳定，事先在桁架的不同位置设置揽风绳，在桁架就位之后临时对桁架进行固定。
然后借助千斤顶对桁架进行调节，然后进行第二榀桁架的吊装就位及加固同第一榀桁架的吊装，然后及时连接支撑及檩条。
然后再进行下一榀桁架吊装。
6.4桁架安装精度控制A、构件进场后，严格检验构件的长度、曲线度，如发现不合格构件，立即整改，保证制作阶段的精度。
B、在平整的地面上搭设拼装胎架，在构件拼装前，严格检验拼装胎架各方面的精度，包括检验胎架之间的间距、胎架自身垂直度、水平度以及刚度和稳定性等方面。
C、桁架拼装时，严格控制支座间距，以确保安装就位的准确性。
D、桁架垂直度控制：可采用调节揽风绳长度的方法，即在桁架两侧对拉两组揽风绳。
E、直线度控制：一般情况下，桁架下弦杆中心线在水平面上投影为一条直线，管外边投影线对称于下弦中心线，对称线间距等于弦管直径，故直线度控制可从下弦入手。
F、桁架标高控制：随着桁架曲线的变化，桁架各点标高也相对发生变化，因此，正确的控制其标高至关重要，可选用下弦节点与标高控制点。
文件编号：某公司作业指导书版本：标题：钢管桁架制作与安装页码：G、上弦水平控制：主要采用水平尺，配合千斤顶使用。
H、桁架下挠变形观测：在每榀桁架组装完成后，对所有观测点位进行第一次标高观测，并做好详细记录，待桁架脱离承重架后，再进行第二次标高观测，并与第一次观测记录相比较，测定桁架变形情况。
桁架安装允许误差见表7。
桁架安装允许误差表表7序号项目标准1钢桁架两端顶面高差L/100且≤10mm2跨中垂直度H/5003挠曲（侧向）L/1000且≤10.0mm7.安装焊接与检验详见《手工焊焊接作业指导书》焊接质量检验标准见表8。
焊接质量检验标准表8序号项目标准1焊角尺寸+2-02根部收缩≤1.0≤0.5，连续长度≤100且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全3咬边长4接头不良≤0.5，每1000不超过1处5飞溅清除干净焊接前必须彻底清除焊接区域内的有害物，焊接时严禁在母材非焊接部位6引弧，严禁弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣和气孔等缺陷。