什么是消失模铸造
消失模铸造工艺概述
消失模铸造工艺概述消失模铸造工艺是一种常用于复杂零件制造的金属铸造工艺。
它使用可熔解的模具材料制作模具，使得在铸造过程中模具可以完全熔化消失。
该工艺具有精度高、表面质量好、无需二次加工等优点，因而在汽车制造、航空航天等领域得到广泛应用。
消失模铸造工艺的主要步骤如下：1. 设计和制作模具：根据产品设计要求，制作用于铸造的消失模模具。
模具可以由多种材料制作，如石膏、聚苯乙烯泡沫、蜡等。
模具的形状和尺寸应与最终产品一致。
2. 涂覆模具防粘剂：为了防止铸件粘附在模具上，需要在模具表面涂覆一层防粘剂。
这可以提高模具的寿命，并保证无需额外的刀具去除铸件。
3. 模具装配：将模具中的各个部分组装在一起，以确保模具的完整性和稳定性。
在组装过程中，需特别注意精度和尺寸的匹配。
4. 熔化模具：将装配好的模具放入高温熔炉中，使得模具可以完全熔化，形成空腔。
在这一步骤中，消失模具的材料需要有足够的熔点，以确保在后续的铸造中不被熔化。
5. 铸造：将熔融金属（通常是铝合金、钢或铜合金等）注入到熔化的模具空腔中。
熔融金属会填充模具的空腔，形成铸件的形状和尺寸。
6. 冷却和固化：等待铸件在模具中冷却和固化。
时间的长短取决于所使用的金属材料和铸件的尺寸。
7. 分离和清理：一旦铸件充分冷却固化，将模具进行分离和摘除。
由于模具材料已经熔化，因此不需要耗费额外的力量或处理方法来分离铸件。
8. 加工和检验：根据需要，对铸件进行必要的加工，例如去除毛刺、磨光等。
然后进行质量检验，确保铸件符合设计要求。
消失模铸造工艺因其制造所需的模具会完全熔化而得名。
相对于传统的砂型铸造，消失模铸造工艺具有更高的精度和表面质量，减少了许多后续处理工序，提高了生产效率。
虽然该工艺需要较高的成本和较长的制造周期，但在需要制造复杂零件的领域中，其独特的优势使其成为首选的铸造工艺之一。
消失模铸造工艺在近年来得到了广泛的应用和发展。
其主要优势包括高精度、表面质量好、简化制造过程、提高生产效率等。
消失模铸造
消失模铸造消失模铸造(Lost Foam Foundry)是一种几乎没有加工余量，且能精确成型的铸造工艺。
1999年，国家科技部把消失模铸造技术列为国家重点推广的高新技术。
此工艺技术容易实现清洁、批量生产，为铸件复杂结构设计提供了充分的自由度。
金属液的流动前沿是热解的消失模产物（气体和液体），它会与金属液发生反应并影响到金属液质量，如果金属液充型过程中热解产物不能顺利排除，就容易引起气孔、皱皮、增碳等缺陷。
这就要求工艺师掌握消失模铸造成形原理，正确设计浇注系统，制定合理的工艺方案；虽然综合铸造成本较低，但最好有一定的生产批量，以获得更佳的经济效益。
干砂实型负压铸造又称消失模铸造，还称之为EPC，是目前国际上最先进的铸造工艺之一，被国内外誉为铸造史上的一次“革命”，并称之为二十一世纪“铸造新星”或“绿色工程”，铸造厂改造或者新建中小型铸造厂均可。
该工艺是将泡塑模型粘结组合成模型簇，涂、刷特制耐火涂层并烘干后，埋在特制砂箱中振动造型，在一定条件下浇注金属液，使模型气化消失，金属液占据模型位置，凝固冷却后形成所需，并且铸件无飞边毛刺的方法。
综上所述，消失模铸造符合当今铸造技术发展的总趋势，有着广阔的前景，与传统铸造技术相比，消失模铸造技术具有与无伦比的优势，被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”、“铸造工业的绿色革命”。
山东金阳机械制造有限公司隶属山东金阳实业集团，西临济南国际机场（35公里）；东靠青岛国际港口（300公里）；坐落在济青高速公路第五出口、山东省唯一国家级卫生县城―――邹平县。
公司集科、工、贸一体，最早开发研制并应用消失模铸造工艺设备的国内最大的专业公司之一，多年来已成功地为多家企业提供了自主开发的JY系列消失模铸造设备及工艺技术，深受用户好评，2006年评为中国消失模设备十大品牌。
也可根据用户需要提供单机设备。
消失模铸造
消失模铸造
消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
1.技术特征
由于无粘结剂的干砂在浇注过程中经常发生坍塌的现象，所以1967年德国的A.Wittemoser采用了所谓"磁型铸造"。
1971年，日本的Nagano发明了V法(真空铸造法)，受此启发，今天的消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。
因此，近20年来消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。
简述消失模铸造工艺
简述消失模铸造工艺
消失模铸造是一种用于铸造金属零件的常用工艺，它使用消失模具进行铸件成型。
这种工艺的使用可以产生结构复杂、加工尺寸精度高以及外观光洁等高质量的金属铸件。
消失模铸造工艺是一种强有力的工艺，可以在一次模具内进行多种复杂的设计。
消失模铸造的主要发展方向是材料的配比。
消失模具由固体和液体组成，它们的性能也各不相同。
固体为聚脂树脂，加入骨料形成坚硬的模具，而液体则是热可塑性的树脂。
在模具制作过程中，将两种材料精确配比和完美混合，可以使其获得所需的性能和附加值。
消失模铸造工艺的另一个关键点是设计。
除了材料配比外，还要考虑模具的设计，这包括材料的厚度，有无内置支撑结构，表面处理等。
考虑到热分配的问题，还需要预留液体冷却系统。
消失模铸造工艺的主要过程如下：首先，使用3D打印机和CAD 软件制作模具，按照预设信息标准进行精确打印、切削和处理，使液体和固体混合均匀，产生完美的模具。
然后，将待铸件和融化的金属液注入模具以填充模具，形成所需的金属铸件。
最后，进行模具拆解，将铸件从模具中取出，完成整个消失模铸造工艺。
消失模铸造工艺的特点是快速、高效、绿色，它不需要安装工具，不需要浪费资源，也不会对环境造成污染。
消失模铸造工艺的应用范围也越来越广，它已经在汽车、航空航天、家电、信设备等行业得到了广泛应用。
总之，消失模铸造是一种很有效的铸造工艺，它可以实现快速、
高效、绿色、复杂精度高等优点，被广泛应用于各个行业。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用一、消失模铸造工艺介绍消失模铸造工艺又称为精密铸造、投蜡铸造，它是一种以乳白色蜡型为原型材料，通过模具制作成铸件的工艺。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用，主要是通过分解或燃烧模型，将金属或合金熔化注入模型的空腔，经过冷却凝固后得到所需的铸件。
消失模铸造工艺因其生产过程精密、适用范围广、适用材料多等优点，深受广大铸造行业的青睐。
1.精密铸造消失模铸造工艺在铸造公司生产中最主要的应用就是精密铸造。
它可以生产出高精度、高质量的铸件，表面光洁平整，尺寸精度高，可以满足各种机械设备对精密零部件的要求。
而且消失模铸造工艺可以灵活应用于各种形状和尺寸不同的铸件，具有很强的设计和制造灵活性。
2.复杂结构铸件在铸造公司生产中，有一些复杂结构的铸件往往难以用传统的铸造工艺生产，而采用消失模铸造工艺就可以比较轻松地解决这个问题。
因为消失模铸造工艺制作的模型可以精确再现设计的复杂结构，从而生产出符合要求的铸件。
3.特殊材料铸件传统铸造工艺对材料的要求相对较低，而消失模铸造工艺可以适用于各种特殊材料的铸件生产，比如高温合金、耐磨合金等。
这为铸造公司生产提供了更多的选择空间，满足不同场合的需要。
4.小批量生产消失模铸造工艺可以有效降低铸造产品的生产成本，适用于小批量、个别化生产。
铸造公司可以根据不同需求进行定制生产，提高生产效率和产品品质。
1.高精度消失模铸造工艺可以生产出高精度的铸件，尺寸精确度可以达到IT7-IT6，能够满足各种高精密度的需求。
2.优质表面消失模铸造工艺生产的铸件表面光洁平整，无需二次加工，能够节省出工序，提高生产效率，减少生产成本。
3.设计灵活性消失模铸造工艺可以生产各种形状、尺寸不同的铸件，灵活适用于不同的设计需求，为产品设计带来更多的可能性。
4.节约原材料相比传统铸造工艺，消失模铸造工艺可以减少原材料的使用量，提高材料的利用率，降低了生产成本。
消失模铸造工艺在铸造公司生产中的应用前景广阔，它的应用范围正在不断扩大，技术不断创新。
消失模铸造工艺
消失模铸造工艺消失模铸造工艺是一种应用广泛的金属原料加工工艺，其被广泛应用于制造汽车部件、高压风机叶轮、电机壳体以及其他任何可以从消失模铸造中形成的机械零件。
在消失模铸造过程中，熔融金属被引入模具，然后在室内温度被控制在消失模铸造所需温度下，当熔融金属冷却、硬化，模具从模具中消失，而成型的零件被固定在模具中。
消失模铸造的优点是可以产生精细的零件，其表面粗糙度非常高，并且可以产生三维形状的零件，因此大大降低了机械加工的时间和成本。
但是，消失模铸造也有一些缺点，包括1）模具易损，需要定期更换模具。
2）由于消失模铸造的工艺易变，出现的缺陷（如熔池和结晶）比其他铸造工艺更明显，需要额外的加工时间来填补缺陷。
3）温度控制是一个问题，因为消失模铸造的温度范围和铸造的温度范围有很大的差别，温度的准确控制对于达到最佳效果至关重要。
消失模铸造工艺可以使用不同类型的消失模，包括铝铸造模具、尼龙模具、热塑性塑料模具以及复合模具。
这种多种材料的混合运用使消失模铸造得以实现，但同时也导致了更高的成本和复杂的操作。
为了有效改进消失模铸造工艺，一些开发商已经开发出多种技术，以便提高消失模铸造的效率和质量。
其中，“消失模铸造机床”可以提供自动化消失模铸造，这可以替换传统手工操作，可以显著提高模具的精度和外观，还可以加快产品的生产速度。
此外，有些供应商还开发出精确的消失模铸造机床，可以更好地控制熔池大小，以达到更高的表面光洁度。
消失模铸造工艺在金属加工领域中发挥着重要作用，它不仅可以大大降低产品加工成本，而且还可以满足成型产品的高精度和精细度的要求。
但是，消失模铸造的进程也存在着一定的挑战，包括由于温度控制和模具限制而出现的缺陷。
因此，为能有效提高消失模铸造的质量和效率，必须持续改进消失模铸造技术，才可以满足客户的需求。
消失模铸造技术
消失模铸造技术
消失模铸造技术是一种先进的铸造技术，它能够生产出精密复杂、质量优良的铸件。
它使用消失模具来制造铸件，消失模具是一种特殊的模具，它能够在铸件成型后自行消失，因此消失模铸造技术也称为自灭模铸造技术。
消失模铸造技术被广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域，它的优点是能够生产出精密复杂的铸件，并且质量优良，节省大量的生产成本。
消失模铸造技术的工艺流程大致分为三个步骤：第一步是模具制作，即制造消失模具；第二步是模具装填，将铸件材料填入模具中；第三步是熔炼和成型，将填入模具中的材料熔炼，然后通过消失模具对材料进行成型。
消失模铸造技术在机械行业的应用，大大提高了机械零件的制作精度，更加符合人体工程学设计，使机械制造更加安全可靠，同时还大大提高了产品质量，更加环保。
总之，消失模铸造技术具有很多优点，它不仅可以生产出精密复杂、质量优良的铸件，而且还可以大大提高产品质量，更加环保。
它被广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域，为机械制造提供了更安全可靠的发展方向。
消失模铸造技术
消失模铸造技术
消失模铸造技术（Lost-wax casting），又称耐火型方式
铸造，是一种古老的铸造工艺。
它最早起源于古代埃及和
中美洲等地，至今已有几千年的历史。
这种技术的原理是
使用可燃性材料制作出一种与所需铸件相同尺寸的模具，
然后在模具中注入液态金属，待金属凝固后将模具烧毁或
溶解，从而得到所需的铸件。
消失模铸造技术的步骤通常包括模具制作、脱蜡、烧结、
浇注和后处理等环节。
模具制作阶段使用可燃材料如蜡、
树脂或塑料制作出真实尺寸的模具，这一步骤决定了最终
铸件的形状和尺寸。
脱蜡过程中，模具经过加热使蜡完全
熔化或蒸发，形成空腔。
烧结阶段将模具烘烤至一定温度，使其固化，并将残留的可燃物烧尽，留下空腔。
接下来将
液态金属注入模具中，在模具内金属凝固后，可以取出完
整的铸件。
最后，通过去除脱蜡模、修整和喷漆等方法，
对铸件进行完善。
消失模铸造技术应用广泛，可以用于铸造各种金属，如黄金、白银、铜、铝、铁等。
它特别适用于一些形状复杂、
结构精细、要求高的铸件的制造。
消失模铸造技术的优点
包括可以制造出高精度的铸件、产品表面质量好、模具寿
命长等。
然而，这种技术也存在一些缺点，比如成本较高、制作周期长、铸件尺寸受限等。
因此，在选择合适的铸造
工艺时需要综合考虑产品的要求和经济效益。
《消失模铸造简介》课件
对铸件表面进行清理，去除多余的砂粒和杂物，进行后续加 工处理。
03
消失模铸造材料选择
铸铁
灰铸铁
具有良好的铸造性能和切削加工性能 ，广泛应用于汽车、拖拉机、机床等 机械制造业。
球墨铸铁
具有较高的强度和塑性，适用于制造 受力较复杂、要求承受冲击、耐磨损 的零件。
铸钢
碳素铸钢
具有良好的韧性和塑性，适用于制造要求承受较大载荷和冲击的零件。
未来发展趋势
技术进步
随着技术的不断进步，消失模铸造工艺 将更加成熟，生产效率更高，成本更低
。
智能化发展
随着智能化技术的不断发展，消失模 铸造工艺将逐步实现智能化生产，提
高生产效率和产品质量。
环保要求提高
随着环保要求的不断提高，消失模铸 造工艺将更加注重环保方面的研究和 改进。
应用领域拓展
随着消失模铸造工艺的不断完善和应 用领域的拓展，该工艺将在更多领域 得到应用和推广。
优势分析
高效节能
消失模铸造工艺能够显 著提高生产效率，减少 能源消耗，降低生产成
本。
轻量化设计
由于该工艺能够实现近 净成形，因此可以减少 后续加工量，降统铸造方法难以 实现的复杂结构，提高
产品性能。
环保
该工艺减少了废砂、废 渣的产生，降低了对环
境的污染。
由于塑料泡沫模型在高温下气化消失，不 会对金属零件产生任何残留，因此可以获 得高精度的金属零件。
适用范围广
低成本
消失模铸造技术可以应用于各种金属材料 ，如铸铁、铸钢、铝合金等，适用于生产 各种复杂形状的金属零件。
消失模铸造技术可以大幅度减少材料浪费 和加工成本，提高了经济效益。
消失模铸造的应用领域
消失模铸造名词解释
消失模铸造名词解释消失模铸造是一种现代化的铸造工艺，其核心概念是使用可溶性材料制作模具来浇铸金属制品。
在传统的铸造过程中，常用的模具材料是砂型、陶瓷或金属，这些模具在铸造完成后需要通过破碎或分解的方式才能取出铸件。
而消失模铸造则在铸造过程中使用可溶性材料制作模具，当铸造完成后，模具可以在水或其他溶液中溶解，从而方便取出铸件。
消失模铸造的优点在于可以制造出复杂形状的铸件，而传统的砂型或陶瓷模具往往无法实现。
这种工艺特别适用于需要高精度和高质量铸件的领域，如航空航天、汽车制造和医疗设备等。
此外，消失模铸造还可以减少铸造过程中的缺陷和残留物，使得铸件具有更好的表面质量和尺寸精度。
消失模铸造的制作过程通常包括以下几个步骤：首先，根据铸件的设计要求，制作可溶性模具的模型。
这可以通过3D打印、雕刻或其他加工方法完成。
然后，将模型浸泡在可溶性材料的溶液中，使得模具能够均匀地覆盖在模型表面。
随后，将模具放置在烘箱或其他适当的环境中，使其干燥和固化。
最后，将熔化的金属倒入模具中，待金属凝固后，将模具浸泡在水或其他溶液中，使其溶解，从而取出铸件。
虽然消失模铸造拥有许多优点，但也存在一些挑战和限制。
首先，制作可溶性模具的成本较高，特别是在处理大型或复杂形状的模具时。
其次，模具的耐火性和稳定性也是一个问题，特别是在高温环境下，模具可能会失去稳定性，影响铸件的质量。
此外，还需要对可溶性材料的选择进行深入研究，以确保其在铸造过程中能够稳定地溶解，并不对铸件质量产生负面影响。
总体而言，消失模铸造是一种高精度和高质量铸造工艺，拥有广阔的应用前景。
随着材料科学和制造技术的不断发展，消失模铸造将继续得到改进和优化，为各个行业提供更多创新的解决方案。
消失模铸造名词解释
消失模铸造名词解释
消失模铸造是一种先进的铸造技术,也被称为无模具铸造或虚拟模具铸造。
它是通过将铸造模具隐藏在消失模铸造机的内部而实现的。
与传统铸造相比,消失模铸造有许多优点,包括生产效率高、质量稳定、减少废料、节约能源等。
消失模铸造的模具是一个特殊的机器结构,由多个部分组成,包括支撑系统、冷却系统、气体供应系统等。
当铸造过程开始时,模具会由机器人或手动移动到铸造区域,然后通过气体或液体冷却系统进行冷却,确保模具内部完全干燥。
当铸造过程结束时,模具会自动从铸造区域中消失,留下成功的铸件。
消失模铸造的优点包括:
1. 生产效率高:消失模铸造机可以快速生产大量的铸件,减少了生产时间和成本。
2. 质量稳定:由于模具是隐藏在消失模铸造机内部的,因此铸件的质量非常稳定。
3. 减少废料:消失模铸造可以避免铸造废料的产生,减少了浪费和成本。
4. 节约能源:消失模铸造过程中,模具的加热和冷却系统可以节省能源。
消失模铸造是一种先进的铸造技术,具有许多优点,可以用于制造各种不同类型的铸件,包括汽车、航空航天、船舶、电子等各个领域。
随着消失模铸造技术的不断发展和完善,它将在未来的制造领域中发挥越来越重要的作用。
消失模铸造工艺
消失模铸造工艺消失模铸造工艺是一种制造技术，主要用于制作复杂的金属零件。
它是一种热胀冷缩工艺，通过将金属倒入布满模具中液态状态，并在较低温度下进行变形，使其达到最终形状的过程。
由于消失模铸造技术的耐用性，它被用于制造重要的结构件，其中包括汽车，飞机和工业设备的部件。
消失模铸造工艺最早可以追溯到18世纪。
时，当地的农民发明了一种可以使金属塑造成不同形状的方法，并将其用于塑造铜制品。
种技术后来被发明者的子孙继承，并在19世纪初得到了改进，从而开创了消失模铸造工艺。
消失模铸造工艺的主要特点是它可以制造出复杂精细的零件，而且由于它是一种热胀冷缩工艺，所以金属残余量比较少，生产成本也较低。
此之外，消失模铸造技术还可以在较短的时间内产生大量高精度零件，使制造速度大大提高。
使用消失模铸造工艺制造零件的过程也比较复杂，通常需要经过数步操作才能完成。
先，铸件的材料必须经过熔炼，以提高金属的流动性和可塑性。
后，将熔炼后的金属倒入模具中，以实现初始形状的成型。
着，模具中的金属将在较低温度下得到变形，以达到最终形状。
最后，将浇铸后的零件整理并经过其他表面处理工序即可完成。
消失模铸造工艺在近年来得到了快速发展和改进，现在已经成为制造重要零件的首选技术。
与传统的诸如锻造和注塑的制造技术相比，消失模铸造工艺的优势在于能够制造出精度更高、表面粗糙度更低的零件，同时它也能够更好地满足客户的定制要求，从而大大提高生产效率。
总之，消失模铸造工艺是一种实用且经济有效的制造技术，可以用于制造各种复杂零件。
它比传统的制造技术表现出更高的效率，同时也可以制造出更为精确的零件，从而满足客户的不同需求。
此，在当今高科技产业中，消失模铸造工艺的应用将变得越来越广泛。
消失模铸造工艺
消失模铸造工艺1. 简介消失模铸造工艺是一种常用的精密铸造方法，通过使用可燃模具在高温下熔入金属，然后在冷却后，将模具从金属件中脱去，得到所需形状的铸件。
消失模铸造广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域，具有精度高、成本低等优点。
2. 工艺流程消失模铸造工艺主要分为模具制作、浇注、冷却和脱模四个步骤。
2.1 模具制作模具制作是消失模铸造工艺中的重要环节，模具的质量和精度直接影响到最终铸件的质量。
模具可以使用多种材料制作，如硅胶、水玻璃、蜡等。
制作模具时，首先根据铸件的形状设计模具的结构，并制作模仁和壳体。
然后将模仁和壳体结合，形成完整的模具。
2.2 浇注在铸造之前，需要预先准备好金属材料，通常使用的材料有铝合金、钢铁等。
金属材料在高温下熔化，并通过加热设备保持在一定的温度。
然后将熔融金属缓慢倒入模具中，确保充满整个模腔，并排除气泡。
2.3 冷却在浇注完成后，金属开始冷却。
冷却的速度不同会影响到铸件的晶体结构和力学性能。
通常会采用水冷或空冷的方式进行冷却，以控制冷却速度，并保证铸件的质量。
2.4 脱模当金属完全冷却后，模具会被从铸件中脱去。
脱模工艺有多种方法，如振动脱模、镶嵌脱模等。
3. 工艺优点消失模铸造工艺相比传统铸造方法具有以下优点：3.1 精度高消失模铸造工艺可以制造出形状复杂、尺寸精确的铸件，满足高精度产品的需求。
3.2 成本低由于消失模铸造工艺可以直接制造出最终产品，避免了后续加工的环节，能够降低生产成本。
3.3 适应性强消失模铸造工艺适用于各种金属材料，如铝合金、钢铁等，具有广泛的应用范围。
3.4 环保消失模铸造工艺中使用的模具材料通常为可燃材料，不会产生污染物，符合环保要求。
4. 应用领域消失模铸造工艺广泛应用于以下领域：•航空航天：制造航空发动机叶片、复杂形状的零件等。
•汽车制造：制造汽车引擎零件、转向器等。
•电子产品：制造电子外壳、封装件等。
5. 结论消失模铸造工艺是一种精密铸造方法，通过可燃模具在高温下熔入金属，得到精确尺寸和形状的铸件。
消失模铸造的工艺过程和特点
消失模铸造的工艺过程和特点消失模铸造是一种常用的铸造工艺，也称为失蜡铸造。
它是利用聚苯乙烯等可熔融材料制作铸型，然后将液态金属注入铸型中，待金属冷却凝固后，再将铸型烧蚀，取出成品。
这种铸造工艺在制造复杂形状的零件时具有很大的优势。
消失模铸造的工艺过程可以分为模具制作、蜡模制作、砂型制作、熔炼和铸造、浇注、冷却、烧蚀和清理等几个主要步骤。
根据被铸件的形状和尺寸，制作金属模具。
模具可以采用钢材、铸铁等材料制作，以保证模具的稳定性和耐高温性。
接着，根据金属模具制作蜡模。
蜡模是通过将熔融的聚苯乙烯等可熔融材料注入金属模具中，然后冷却凝固而成。
蜡模的制作需要精确控制温度和时间，以保证蜡模的形状和尺寸符合要求。
然后，将蜡模与其他辅助件组装在一起，形成完整的铸模。
辅助件包括浇口、冷却管、排气管等，用于方便金属的注入和冷却过程。
接下来，将铸模放入砂箱中，用特制的砂料制作砂型。
砂型的制作过程包括砂箱的振动、压实、砂型的修整等。
砂型的制作要求精确，以保证铸件的精度和表面质量。
然后，进行熔炼和铸造。
将金属材料放入熔炉中熔化，然后通过浇注系统注入铸模中。
注入过程中需要控制温度和流动速度，以保证铸件的质量。
待铸件冷却凝固后，进行烧蚀和清理。
烧蚀是将铸模放入烧蚀炉中，使蜡模烧蚀殆尽，同时也可以提高铸件的表面质量。
清理是将铸件与砂型分离，并进行必要的修整和修磨工序。
消失模铸造的特点主要体现在以下几个方面：1. 可以制造复杂形状的零件。
由于消失模铸造可以制作高精度的铸模，因此可以制造出复杂形状的零件，如叶片、涡轮等。
这对于一些传统铸造工艺来说是很困难的。
2. 高精度和表面质量。
消失模铸造的铸模制作和铸造过程都是在精密控制下进行的，因此可以得到高精度和良好的表面质量的铸件。
这对于一些对尺寸和表面要求较高的零件来说是非常重要的。
3. 生产效率高。
消失模铸造的铸造过程相对简单，而且可以批量生产，因此可以提高生产效率。
与其他铸造工艺相比，消失模铸造更适合大批量生产零件。
消失模铸造技术
消失模铸造技术消失模铸造技术概述消失模铸造技术（Lost-wax casting）是一种传统的工艺，广泛应用于金属、玻璃和陶瓷等领域。
它具有高精度、优良的表面质量和可控性的复杂形状的能力。
消失模铸造技术可以分为两种类型：蜡型消失模铸造和砂型消失模铸造。
蜡型消失模铸造方法是将预先制作好的蜡模放入砂型内，然后加热蜡模，使其融化并排出。
接着在蜡模空腔中灌入熔化的金属，等待其冷却后，获得与蜡模形状相同的金属制品。
砂型消失模铸造方法是将预先制作好的砂模放入靠近加热源的地方，然后加热该地方，使得砂模变得坚硬并排出。
空腔填入熔化的金属，等待其冷却，然后拆卸砂模，得到与砂模形状相同的金属制品。
稳定的铸造工艺和良好的金属液流动控制使得消失模铸造技术成为高性能金属零部件和复杂形状零部件的理想选择。
本文将分别从蜡型消失模铸造和砂型消失模铸造两个方面，对消失模铸造技术进行深入探讨，以便读者了解其原理、应用和在实践中遇到的问题及解决方法。
一、蜡型消失模铸造1.1 蜡模制作蜡型的制作对于蜡型消失模铸造来说至关重要。
好的蜡模制作能够保证铸造精度和表面质量。
蜡模基本要求为形状规整、光滑、表面润滑，且化学性能稳定。
蜡型制作流程如下：（1）选用合适的蜡型材料，根据设计图纸或实物，将蜡模依照要求制成。
（2）在蜡模表面涂抹一层有机硅，用于促进润滑和防止烧结。
（3）在蜡模表面涂抹一层融合剂，并散布一些细小的焊点，以便焊接各个部分。
（4）将蜡模与支撑杆焊接在一起。
1.2 砂型制作砂型的制作是铸造的关键环节之一，其主要作用是支撑蜡模并定位，同时防止金属液流出，影响铸件品质。
根据不同金属和复杂度，选用不同的砂型材料进行制作。
砂型制作流程如下：（1）选用合适的砂型材料，如石膏、黄沙等，并加入粘结剂，配置成砂浆。
（2）将砂浆倒入模具中，放入蜡模，确保其固定在一定位置，然后砂浆继续倒入，直到覆盖整个蜡模。
（3）砂浆固化后，拆卸模具，取出蜡模，待金属液灌注。
消失模铸造工艺
消失模铸造工艺消失模铸造工艺是指铸造产品在熔模塑型过程中将熔融金属形成指定形状，然后在熔模内消失，实现对产品外形的铸造工艺。
该工艺是由北京航空航天大学材料与冶金学院开发的一种新型铸造工艺，其具有抗热、抗冲击、抗沉积、耐磨损、热收缩及热延迟等优异特性。
消失模铸造工艺的原理就是保持熔模在温度的控制下，快速将熔融金属注入模具内，由模具内部的冷却系统进行硬化。
熔模内压力的控制是该工艺实现铸件精度的关键，由熔模内压力与外力量的比例，决定最终铸件的质量。
消失模铸造工艺采用脉冲加热和冷却系统，保持熔模的内部温度在一定的温度范围内，使得熔模内的内压与外压之间的比例维持恒定，从而提高铸件的精度。
消失模铸造工艺具有优秀的动态性能，除了能够提高铸件的精度外，还能够提高铸件的强度和耐用性。
它可以实现较高速度的浇注，提高生产效率，减少生产成本，应用于航空航天、船舶、汽车等工业制造和维修领域。
消失模铸造工艺由以下几部分组成：熔模、冷却系统、加热系统、传动装置和控制系统。
熔模主要由铸件垫圈、熔模壁、衬垫和熔模内循环热油等组成。
冷却系统采用水冷和油冷系统，加热系统采用电热、油热等，传动装置采用齿轮箱传动，控制系统采用脉冲控制装置，使熔模内部温度能达到设定的要求。
消失模铸造工艺在实际应用中尤其适合金属熔融和铸件快速成型的高强度件。
在工艺中有许多可控参数，如温度、压力、熔融液流速等，可以根据不同的铸件要求调节参数，达到良好的铸件质量和表面质量。
消失模铸造工艺给传统铸造工艺带来了巨大的变革，它的实现大大缩短了铸件加工的时间和成本，而且可以生产出高精度高质量的表面质量，这不仅给企业带来更大的收益，也为消费者带来更优质的产品。
尽管消失模铸造工艺在实际应用中付出了不小的成本，但是随着技术的不断发展，其成本会越来越低，将对工业生产和消费者都有好处。
消失模球墨铸铁底注内浇口截面积
消失模球墨铸铁底注内浇口截面积一、什么是消失模铸造？消失模铸造，顾名思义，就是“模具消失”了。
简单来说，这种铸造方式是先做一个可溶的模具，把它浇上铸铁，然后模具就会在高温下融化掉，最后剩下的是我们需要的铸件。
这种方法特别适合做复杂的零部件，精度也高，表面光滑度好。
想象一下，就像是做一个沙雕，用沙子做模，然后把水一浇，沙子就散开了，最后留下的只是你想要的形状。
消失模铸造的魅力就在于，模具不需要多么复杂，关键是铸件的精度可以非常高。
当然了，这种铸造方式也不是万能的，成本会稍高一点，但对于要求高的零件，简直是大显神威。
二、底注内浇口的作用说到底注内浇口，首先要了解浇口在铸造中的作用。
你知道，浇口就是把熔融金属注入模具的“入口”。
而底注内浇口呢，顾名思义，就是浇口设在铸件底部。
这种设计有几个好处。
底部浇注可以让金属从下往上流，避免了气体和杂质留在铸件的表面。
就像你吃火锅，底部先热，食材慢慢煮熟，浮在上面的是干净的，不容易有杂质。
底注的浇口设计，确保了铸件更均匀地受热，金属流动更顺畅，减少了铸造缺陷。
特别是对于像球墨铸铁这种合金材料，底注内浇口能够更好地保证其组织的均匀性，减少气孔、裂纹等不良情况。
三、浇口截面积为什么这么重要？你可能会问，为什么浇口的截面积这么重要？好吧，想象一下，如果浇口太小，那金属就没办法快速流进去，模具可能会填充不满，导致铸件缺陷，甚至无法成型。
就像你喝水，如果杯子的口太小，你一口气喝不完，水就流出来了。
浇口的截面积太小，熔融金属就进不去模具，也无法顺利填满每个细节，最终铸件可能就不合格。
所以，计算合适的浇口截面积就像是选杯子大小一样，要恰到好处。
你得根据铸件的大小、形状、材质来设计浇口的大小，才能确保金属流动顺畅，铸件的质量也有保障。
四、如何计算浇口截面积？如何计算合适的底注内浇口截面积呢？这个问题看似简单，但其实有点讲究。
首先要知道铸件的体积，金属流入模具的速度，以及浇口的形状和尺寸。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
什么是消失模铸造一、什么是消失模铸造？消失模铸造技术是将与铸件尺寸形状相似的发泡塑料模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂层并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在一定条件下浇注液体金属,使模型气化并占据模型位置,凝固冷却后形成所需铸件的方法。
对于消失模铸造,有多种不同的叫法。
国内主要的叫法有“干砂实型铸造”、“负压实型铸造”,简称EPC铸造。
国外的叫法主要有：Lost Foam Process (U.S.A)、P0licast Process(Italy)等。
与传统的铸造技术相比,消失模铸造技术具有与无伦比的优势,因此被国内外铸造界誉为“二十一世纪的铸造技术”和“铸造工业的绿色革命”。
二、国外消失模铸造的发展简史？1956年美国人H.F.SHOYER开始了将聚苯乙烯泡沫塑料用于铸造的试验,并获得成功,引起了人们极大的兴趣,1958年以专利的形式公布于众,当时称之为“无型腔铸造”。
起初,该法只是用来制造金属雕像等艺术品铸件,以后经过许多实践和探索,1962年西德从美国引进专利,消失模铸造法才开始被开发,并在工业上得到应用。
1964年美国的T.R.SMITH发表了使用无粘结剂干砂造型生产消失模铸件的专利。
到了1967年,采用普通粘土砂和自硬砂的消失模铸造法获得了成功,并在许多国家得到了应用,生产了成千上万吨铸件,但无粘结剂干砂实型铸造却没得到发展,仍处于探索阶段。
在整个六十年代直至七十年代,消失模铸造法仅限于单件小批生产,典型产品是汽车模具、机器底座、艺术品等。
1968年,德国人E.KRYZMOWSKI在砂箱内抽成负压进行浇注,取得了专利,即现在的消失模铸造。
八十年代以前,由于专利的制约,生产中使用无粘结剂干砂消失模铸造受到限制；铸造界与其他产业部门协调不够；由于工艺不当、型砂和涂料不合适以及模型质量不高所导致的实型铸件外观及内在质量不够好,造成了一部分人的等待、观望甚至怀疑的态度,使得消失模铸造法发展缓慢。
1981年以后由于相应专利技术失效,再加上经过几年努力,发泡聚苯乙烯原料珠粒有了很大进步、模型组合粘结剂质量改善、高质量涂料被研制成功等 ,消失模铸造法得以迅速发展,并很快在生产上得到应用。
1982年美国首先公开了世界上第一条生产复杂铝铸件的消失模铸造生产线。
至此,消失模铸造作为一种全新的铸造工艺方法被应用于生产。
三、消失模铸造在中国的发展简史1979年,由我国著名消失模铸造专家、中国科学院长春光学精密机械研究所研究员黄述哲教授领导的课题组,在中国最早开始了消失模铸造的原理性试验。
同年,黄述哲教授在全国铸造工艺学会上发表了“消失模铸造基本特性的研究”论文报告,在国内首次系统阐述了这一方法的特点和规律性。
1982年,在大量实验室试验的基础上,黄述哲教授主持在光机所工厂建成了一条消失模铸造实验生产线。
黄述哲教授主持完成的“消失模铸造技术开发及工业化应用”于1997年、1998年分获中科院科技进步二等奖和国家科技进步三等奖,这是我国铸造工业界科技成果中获得的最高奖项。
1998年被国家科技部列为“九五国家科技成果重点推广项目”（99010202A）。
黄述哲教授主持完成了数十个技术先进、功能完备、配置合理、生产高效的消失模铸造流水生产线工程。
八十年代后期郑州机械所也开始了消失模铸造的试验性应用研究。
九十年代开始以来,清华大学、哈尔滨工业大学、华中理工大学、西安交大等也纷纷加入了消失模铸造的研究。
四、消失模铸造的工艺流程下图为大量生产的消失模铸造的全部工艺流程。
可见,该流程的主要工部有：熔化工部；制模工部；模型组合及涂层烘干工部；造型浇注工部；落砂清理工部。
五、消失模铸造的分类消失模铸造根据其铸型材料分类：自硬砂消失模铸造和无粘结剂干砂消失模铸造。
根据浇注条件分类：普通消失模铸造和负压消失模铸造六、消失模铸造的工艺特点与传统的砂型铸造相比,大量生产的消失模铸造有如下工艺特征：（1）一个与逐渐形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内,形成“实型”铸型,而不是传统砂型的“空腔”铸型（即“空型”）。
（2）其砂型为无粘结剂、无水份、无任何附加物的干石英砂。
（3）浇注时,泡沫塑料模型在高温液体金属作用下不断分解气化,产生金属—模型的置换过程,而不象传统“空型”铸造是一个液体金属的填充过程。
制作一个铸件,就要“消失”掉一个泡沫塑料模型。
（4）泡沫塑料模型可以分块成形再进行粘结组合。
模型形状（即铸件形状）基本不受任何限制。
大量生产条件下传统粘土砂型铸造与消失模铸造工艺特点的比较（表1）项目传统砂型铸造消失模铸造模型工艺1．开边必须分型开边,便于造型无须开边2．拔模斜度必须有一定的拔模斜度基本没有或很小的拔模斜度3．组成有外型芯合组成单一模型4．应用次数一个模型多次使用一型一次5．材质金属或木材泡沫塑料造造型工艺1．型砂有粘结剂、水、附加物经过混制的型芯砂无粘结剂、任何附加物和水的干砂2．填砂方式机械力填砂自重微振填砂3．紧实方式机械力紧实物理（自重、微振、真空）作用紧实4．砂箱特点根据每个零件特点制备专用砂箱简单的通用砂箱5．铸型型腔由型芯装配组成空腔实型6．涂料层大部分无需涂层必须有涂层浇注工艺1．充型特点只是填充空腔金属与模型发生物理化学作用2．影响充型速度的主要因素浇注系统与浇注温度主要受型内气体压力状态,浇注系统,浇注温度的影响落砂清理1．落砂需强力振动打击翻箱或吊出铸件,铸件与砂自动分离2．清理需打磨飞边毛刺及内浇口只需打磨内浇口,无飞边毛刺七、消失模铸造的主要优点1．铸件尺寸形状精确,重复性好,具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．取消了砂芯和制芯工部,根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；4．不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；6．大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部；7．落砂极其容易,大大降低了落砂的工作量和劳动强度；8．铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上；9．可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷；10．负压浇注,更有利于液体金属的充型和补缩,提高了铸件的组织致密度；11．组合浇注,一箱多件,大大提高了铸件的工艺出品率和生产效率；12．减少了加工裕量,降低了机加工成本；13．易于实现机械化自动流水线生产,生产线弹性大,可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产；14．可以取消拔模斜度；15．使用的金属模具寿命可达10万次以上,降低了模具的维护费用；16．减少了粉尘、烟尘和噪音污染,大大改善了铸造工人的劳动环境,降低了劳动强度,以男工为主的行业可以变成以女工为主的行业；17．简化了工艺操作,对工人的技术熟练程度要求大大降低；18．零件的形状不受传统的铸造工艺的限制,解放了机械设计工作者,使其根据零件的使用性能,可以自由地设计最理想的铸件形状；19．可减轻铸件重量；20．降低了生产成本；21．简化了工厂设计,固定资产投资可减少30∽40%,占地面积和建筑面积可减少30∽50%,动力消耗可减少10∽20%；22．消失模铸造工艺应用广泛,不仅适用于铸钢、铸铁,更适用于铸铜、铸铝等；23．消失模铸造工艺不仅适用于几何形状简单的铸件,更适合于普通铸造难以下手的多开边、多芯子、几何形状复杂的铸件；24．消失模铸造工艺可以实现微震状态下浇注,促进特殊要求的金相组织的形成,有利于提高铸件的内在质量；25．在干砂中组合浇注,脱砂容易,温度同步,因此可以利用余热进行热处理。
特别是高锰钢铸件的水刃处理和耐热铸钢件的固溶处理,效果非常理想,能够节约大量能源,缩短了加工周期；26．利用消失模铸造工艺,可以根据熔化能力,完成任意大小的铸件。
八、消失模铸造需要的专用设备消失模铸造与其他铸造方法的主要区别是它所特有的黑区和白区部分。
白区指制模工部和模型组合及涂料烘干工部,黑区指造型浇注工部。
消失模铸造的专用设备有：白区：制模工部：预发机、蒸缸、成型机、模型干燥室等模型组合及涂料烘干工部：涂料研磨机、涂料混制滚筒、模型烘干设备等黑区：造型浇注工部：造型振实台、真空系统、砂处理系统、砂箱、雨淋加砂装置、砂箱运输系统等九、消失模铸造生产线1．简易线：投资少,设备简单,适合小规模、小批量生产2．流水生产线：系统完整,功能齐全,连续作业,适合大批量、大规模生产开环线闭环线十、消失模铸造的关键技术1．泡塑模型模具制造技术（1）消失模铸造工艺设计（2）模具设计（3）模具调修2．泡塑模型制造技术（1）预发泡工艺（2）模具成型（3）粘结组合3．涂料及涂层制备技术（1）涂料配方（2）涂料制备（3）涂料涂敷（4）涂层干燥4．微振造型技术（1）振动台选用（2）振动参数（3）操作要点5．负压浇注技术（1）真空系数选定（2）浇注参数（3）负压规范6．过滤技术十一、世界消失模铸造技术的发展趋势美国学者c.bates教授等发表了《全球消失模生产技术和市场发展》的论文,比较详细地论述了模样制作、涂料、砂子紧实、浇注、充型和模样热解各个环节的成就和发展趋势,许多北美的企业、高校和行组织联合起来,组成消失模铸造联盟,对该工艺进行进行开发研究,经过不懈的努力,使该工艺得到不断的改善,工艺过程得到更好的控制,也逐渐被更多的铸造界人士所认同,铸造企业和铸件的使用者都从中受益。
1999年美国威斯康星大学的一项市场市场调查表明,在未来的6到10年中,消失模工艺的前景一片光明。
市场调查表明：在1990年,有6%的铝合金铸件是使用消失模铸造工艺生产的。
预计到2007年,将会有29%的铝合金铸件使用该工艺。
从1997年起,灰铸铁和球铁方面也有较大增长,目前约有2%的灰铸铁件是由消失模工艺生产的,预计到2009年将达到15%。
消失模工艺不断为人们所认识,也为新产品的生产提供了足够的信心。
通用（美国）、teksid （美国）、casti（意大利）、intermet（美国）、citationform（美国）、宝马（德国）都已经引进了消失模铸造工艺。
十二、我国消失模铸造的应用现状消失模铸造技术自九十年代开始在我国进入工业化应用,经过十几年的发展,我国的消失模铸造工业具有了一定规模,成为铸造工业的重要组成部分。
消失模铸造技术也被国家重点推广而成为改造传统铸造业应用最广泛的高新技术。
但总的来说,我国消失模铸造的生产应用水平与发达国家仍然有很大的差距。
目前,我国的消失模铸造厂家大大小小有数百家。
但大部分的工厂生产能力都不大（与国外动辄数万吨的生产能力相比差距较大）。