主工艺装置设备安装技术交底
配电装置安装安全技术交底模板
一、交底目的为确保配电装置安装施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、施工人员要求1. 参与施工的人员必须具备相应的资质和技能，熟悉本工程的施工图纸和施工工艺。
2. 施工人员必须参加安全技术交底，并掌握本工程的安全技术要求。
3. 施工人员必须严格遵守操作规程，确保施工安全。
三、安全技术要求1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，施工区域应设立围挡，防止无关人员进入。
2. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，进入施工现场必须穿戴整齐。
3. 施工现场应设置消防设施，并确保消防通道畅通。
4. 施工过程中，应严格按照施工图纸和施工工艺进行操作，不得擅自更改。
5. 高空作业人员必须佩戴安全带，作业时必须系好，确保安全。
6. 施工现场用电设备必须符合国家规定，电源线路必须绝缘良好，防止漏电。
7. 施工现场禁止酒后作业，禁止操作人员疲劳作业。
8. 施工现场禁止使用不合格的施工材料，禁止违规操作。
四、具体施工要求1. 施工现场布置（1）施工区域应设立围挡，设置明显的安全警示标志。
（2）施工材料、设备应分类存放，便于管理和使用。
（3）施工现场应设置消防设施，确保消防通道畅通。
2. 配电装置安装（1）配电装置安装前，应检查设备是否完好，符合设计要求。
（2）配电装置安装过程中，应严格按照施工图纸和施工工艺进行操作。
（3）配电装置安装后，应进行调试和试运行，确保设备运行正常。
（4）配电装置安装完成后，应进行验收，合格后方可投入使用。
3. 施工现场用电（1）施工现场用电设备必须符合国家规定，电源线路必须绝缘良好。
（2）施工现场用电设备应安装漏电保护器，防止漏电事故发生。
（3）施工现场用电设备应定期检查和维护，确保设备安全运行。
五、安全检查与整改1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 施工人员应自觉遵守安全操作规程，发现安全隐患及时报告。
(独特版)桥式起重机安装安全技术交底
(独特版)桥式起重机安装安全技术交底1. 安全技术交底目的为确保桥式起重机安装过程的安全，提高工作人员的安全意识，明确安全责任，防止事故发生，特制定本技术交底。
2. 安全技术交底内容2.1 安装前准备1. 确认起重机设备及配件齐全，无损坏。
2. 检查安装场地，确保地面平整、坚实，满足安装要求。
3. 准备必要的施工工具和设备，如吊车、撬杠、螺丝刀等。
4. 对安装人员进行安全技术培训，确保熟练掌握安装工艺和操作规程。
2.2 安装过程安全措施1. 安装过程中，应严格按照安装图纸和说明书进行，确保设备安装正确。
2. 作业人员应穿着符合安全要求的工作服，佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
3. 作业现场应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。
4. 使用吊车进行设备安装时，应确保吊车停稳、锚固可靠，并根据作业要求进行载重试验。
5. 吊装过程中，严禁人员站在吊物下方或受力钢丝绳附近。
6. 安装过程中，如需临时拆除或变动设备部件，应先停止电源，确保作业安全。
7. 桥式起重机轨道安装应符合国家标准，确保轨道平直、固定可靠。
2.3 调试与验收1. 调试前应检查设备电气系统、机械系统、防护装置是否符合要求。
2. 调试过程中，操作人员应遵循操作规程，注意观察设备运行情况，发现异常立即停机处理。
3. 调试合格后，组织相关人员进行验收，确保设备安全性能满足设计要求。
4. 验收合格后，对操作人员进行培训，使其熟练掌握操作技能。
3. 安全责任1. 安装单位应承担桥式起重机安装过程中的安全责任，确保安装质量。
2. 施工人员应严格遵守安全规程，确保个人安全。
3. 监理单位应加强对安装过程的监督，发现问题及时制止并督促整改。
4. 使用单位应做好设备日常维护保养，确保设备安全运行。
4. 事故处理1. 发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
2. 事故发生后，及时上报有关部门，并展开调查。
3. 根据事故调查结果，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
抛丸机安装安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、施工单位：____________________三、建设单位：____________________四、交底时间：____________________五、交底内容：1. 抛丸机简介抛丸机是一种用于清理、抛光金属表面的机械设备。
在安装过程中，需严格遵守安全技术规范，确保施工安全。
2. 安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（2）施工现场内非吸烟点严禁吸烟，严禁酒后上岗，严禁打架斗殴。
（3）施工人员应熟悉抛丸机安装工艺，了解设备性能，掌握安全操作规程。
（4）施工现场应配备安全管理人员，负责现场巡查，及时制止不安全现象。
3. 抛丸机安装步骤及安全要求（1）设备进场设备进场前，应检查设备外观是否有损坏，设备包装是否完好。
设备进场后，应将设备放置在指定位置，确保设备安全。
（2）设备基础设备基础应平整、坚实，满足设备安装要求。
在基础施工过程中，应确保施工安全。
（3）设备安装设备安装过程中，应严格按照安装图纸进行操作，确保设备安装牢固。
（4）电气系统安装电气系统安装过程中，应确保电气线路敷设规范，接地良好，防止触电事故发生。
（5）安全防护装置抛丸机应配备必要的安全防护装置，如防护罩、紧急停止按钮等，确保操作人员安全。
4. 安装过程中注意事项（1）在设备安装过程中，应保持现场整洁，防止杂物掉入设备内部，造成设备损坏。
（2）设备安装过程中，应避免碰撞，防止设备损坏。
（3）设备安装完成后，应进行试运行，检查设备运行是否正常，确认设备安全可靠。
5. 人员培训施工人员应接受抛丸机安装、操作及安全知识培训，提高安全意识，确保施工安全。
六、接受交底人员签名：________________________________________七、备注：本安全技术交底适用于抛丸机安装全过程，施工人员应严格遵守各项安全规定，确保施工安全。
泵安装技术交底
泵安装技术交底一、前言泵是工业生产和生活中广泛使用的装置，安装过程中需要遵循一定的技术要求。
本文主要介绍泵安装技术交底的相关内容，以帮助安装人员更好地掌握泵安装技能，确保泵的安全运行和长寿命。
二、工艺和流程2.1 工艺泵的安装工艺主要包括以下环节：1.初步检查2.安装前的准备工作3.泵的吊装4.泵的定位5.泵的连接6.泵的调整2.2 流程具体泵的安装流程如下：2.2.1 初步检查在进行泵的安装前，需要对泵的各个部分进行初步检查，包括但不仅限于以下方面:1.检查泵的底盘是否有变形和损坏，底座是否与地面接触良好2.检查各配件是否齐全，是否有崩角、锈蚀等损伤3.检查轴承和密封件是否完好，是否需要更换2.2.2 安装前的准备工作在确定泵的使用位置和进出口布置后，需要做好以下准备工作：1.确定泵的吊装点和吊装高度2.确定泵的定位点和方向3.安装支架、法兰和管道2.2.3 泵的吊装泵的吊装需要配合专用吊具或起重机进行，操作人员需具备专业技术和安全意识，确保吊装过程中泵的结构不受损伤。
2.2.4 泵的定位泵的定位需要考虑以下因素：1.泵的安装位置应符合设计要求，离墙、离窗、离角应符合标准，方便日常检查和维护2.泵应水平放置，不应有倾斜或偏移3.泵的进出口位置应与管道连接点对齐，避免出现弯曲变形，影响泵的工作效率2.2.5 泵的连接连接之前需要先进行管道的清洗和灌注测试等工作，确保管道畅通可靠。
泵的连接主要包括以下几方面：1.检查法兰连接面，保证钢圈、螺钉无变形，焊接无裂缝2.准确安装垫片，避免漏水、松动及产生异常振动现象3.螺钉要均匀紧固，避免出现部分螺紧或过紧的情况2.2.6 泵的调整泵的调整包括以下几个方面：1.调整电机位置，确保与泵的轴对准，法兰法线对准2.调整皮带松紧度，确保泵的输出功率适中，运行平稳3.调整泵的流量和扬程，使之达到设计值三、操作安全注意事项在泵的安装和使用中，需要注意以下事项才能确保操作安全：1.泵的封闭体系应有漏电保护2.操作人员必须进行专业培训，接受必要的安全知识和操作技能3.泵安装位置不应与易燃易爆品相近，在氧气、酸氧等环境中必须增加防爆保护措施4.避免泵长期停机，对于暂时停机，应正确处理泵内残余的介质5.泵停机后，应切断电源，避免误操作带来的安全隐患四、总结泵的安装是工厂生产和生活使用的必要过程，必须严格按照工艺标准进行操作。
主变压器安装技术交底
表C2-3主变压器安装技术交底记录编号：（四）质量及标准1.牵引变压器的装卸及运输必须按下列要求作充分调查，制定施工技术安全措施。
要了解道路及沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、转角及承重情况，如不满足要求应采取加固措施；调查沿途电力架空线、通讯线等高空障碍物的情况；了解装、卸车地点的环境、超重能力及地面坚实程度。
2.设备到达现场后应及时进行外观检查：油箱及所有附件应齐全无锈蚀机械损伤，密封应良好；油箱箱盖或钟罩法兰及封扳的联接螺栓应齐全，坚固应良好；变压器内的气压正常。
3.向变压器注油从下部油阀进油，注油速度不宜大于100L/min 。
110KV 及以上的变压器宜采用真空注油，空气相对湿度不超过75%，但不宜在雨天或雾天进行。
4.施工技术和标准参照《高速铁路电力牵引供电工程细部设计和工艺质量标准》和相关工序进行施工作业。
(五) 其他应注意事项1. 器身漆层完整无锈蚀，附件及配件数量齐全与装箱单相符。
2. 器身内及随产品附带的绝缘油应取样进行简化分析及耐压强度试验。
外购绝缘油在使用前应与器身内的绝缘油进行混油试验。
高低压套管绝缘电阻和交流耐压及非纯瓷套管介质损耗角正切值和电容值的试验检查。
气体继电器的绝缘电阻和交流耐压试验及油流速度校验；信号温度计的测温范围及测温精度校验。
散热器和热力过滤器的清洁冲洗及油密检查。
3. 主变压器、电抗器的型号、规格应符合设计规定，油位正常，相色标志正确。
4. 变压器安装后的油位指示正常，器身本体、附件及阀门不应渗油，所有阀门的开闭灵活、位置指示正确，冷却装置及测温装置的动作准确、可靠。
(六) 安全与环保安装散热器 安装净油器 安装油枕补充注油 工作收尾 安装气体继电器安装高压套管 安装配线安装防爆筒或压力释放阀 安装温度计 施工准备 安装呼吸器。
设备吊装技术交底
设备吊装技术交底一、工程概述本次设备吊装工程涉及到多种大型设备的吊运和安装，包括但不限于_____设备、＿____设备等。
这些设备将被吊运至指定的安装位置，以满足生产工艺的要求。
工程地点位于_____，施工环境较为复杂，需要充分考虑现场的空间限制、周边设施的影响以及安全保障等因素。
二、施工准备1、技术准备施工前，必须对设备的重量、尺寸、重心位置等参数进行详细的核算，制定合理的吊装方案。
熟悉施工现场的地形、地貌，以及周围的建筑物、架空线路等情况，确保吊装过程中的安全距离。
对参与施工的人员进行技术交底，使其了解吊装的工艺要求、操作要点和安全注意事项。
2、人员准备成立专门的吊装指挥小组，由具备丰富经验的人员担任指挥，负责整个吊装过程的协调和指挥工作。
配备足够的起重工、司索工、吊车司机等专业人员，并确保其具备相应的资质和操作经验。
3、设备和机具准备根据设备的重量和吊装高度，选择合适的吊车，吊车的性能参数应满足吊装要求。
准备好吊索、吊具、钢丝绳、卡环等吊装工具，并对其进行严格的检查，确保其完好无损，符合安全要求。
对吊车进行全面的检查和维护，确保其机械性能良好，安全装置齐全有效。
4、现场准备清理施工现场的障碍物，平整场地，确保吊车有足够的作业空间。
在设备的吊运路线上设置警示标志，严禁无关人员进入。
确定设备的起吊点和就位位置，并做好标记。
三、吊装方法及步骤1、吊车的就位吊车应按照指定的位置进行就位，支腿应牢固地支承在地面上，并用枕木或钢板垫平。
调整吊车的水平度和垂直度，确保吊车在工作时的稳定性。
2、吊索和吊具的安装根据设备的重量和形状，选择合适的吊索和吊具，并按照规范要求进行安装。
吊索和吊具的连接部位应牢固可靠，不得有松动现象。
3、试吊在正式吊装前，应进行试吊。
试吊时，将设备吊起离地面 200300mm 后，停留片刻，检查吊车的稳定性、吊索和吊具的受力情况等，确认无异常后方可进行正式吊装。
4、正式吊装指挥人员应发出清晰、准确的指令，吊车司机应严格按照指令操作。
施工技术交底(电气安装)重点
电气设备安装:1、主要施工工艺施工准备→预留预埋→基础型钢及支架预制→基础型钢及支架安装→电气配管→桥架、线槽敷设→防雷及接地装置安装→干式变压器、配电箱安装→管内穿线及电缆敷设→厂区灯具、电话安装→接地测试、照明试运行→配合系统联动调试→竣工验收2、主要施工方法及技术要求（1 施工准备：详细阅读其它各专业图纸, 了解污水处理工艺流程、各建筑物名称、标高以及各设备的布置位置、主要管线等的管线位置、道路走向等.(2 动力及照明配管配线安装管路预埋主要为动力及照明系统。
预埋的管线主要是构筑物池体内，建筑物地坪内的预埋以及明配。
为了满足防潮、防腐要求，所有预埋钢管及配件采用热浸镀锌处理。
♦预埋的钢管使用前先进行外观质量检查，不得有穿孔、裂缝、显著的凹凸不平及严重锈蚀情况,管内壁光滑无毛刺,管口刮光。
♦暗配的电线管路沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲和交叉，弯曲半径不小于管外径的 10倍，且弯曲后无裂缝或显著的凹瘪现象。
埋入混凝土内的钢管，离表面的净距不小于 15mm .♦明配钢管管径在ф50及以下的采用螺纹连接;管径在ф63及以上的可采用套管焊接,套管处在两管对口的中心,长度为的 1。
5~3倍，焊接严密.明配镀锌钢管采用螺纹连接或紧定螺钉式套管连接. 跨接接地采用专用接地线卡子连接接地线，不得热熔焊接跨接接地线.钢管明配其弯曲半径不应小于管外径的 6倍,埋设在地下或混凝土内，其弯曲半径不应小于管外径 10倍.♦钢管连接处进行可靠接地跨接, 焊接长度不小于其直径的 6倍，镀锌钢管不得焊接,采用专用软导线接地跨接卡。
接线盒、灯位盒、开关盒与钢管连接，内外采用锁紧螺母紧固，并接地可靠。
进户管、过墙管、电源管直径在 40mm 以上应打喇叭, 直径 40mm 以下的管口进箱、盘套丝戴护口；钢管与电气设备间的电线保护管采用金属软管,长度不大于 2m ,并接地可靠.♦ PVC 管暗敷,关键是切割剔槽,用电动切割机开槽 , 不允许手工剔凿 , 开槽深度应满足敷管后距墙表面 15~20mm 的要求 , 槽内应平顺 , 深度一致。
技术交底(成套配电柜安装)
3.4.2.1柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻φ12.2孔，高压柜钻φ16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。
2.1.2安装使用的材料：
2.1.2.1型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。
2.1.2.2镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
2.1.2.3其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
3.7.4.6拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。
3.8送电运行验收：
3.8.1送电前的准备工作
3.8.1.1一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
3.8.1.2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
5.4未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。
6应注意的质量问题
6.1成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见表2-33。
7应具备的质量记录
7.1两部颁发的生产许可证。
7.2产品合格证。
7.3设备材料进货检验记录。
7.4自互感记录。
常产生的质量问题和防治措施表2-33
空调设备安装技术交底
空调设备安装技术交底施工准备在进行设备安装前，需要准备好一系列机具和仪表，包括卷扬机、倒链、冲击钻、汽车吊、手电钻、扳手、麻绳、钢丝绳、卡环、钢丝绳夹、手压泵、钢丝钳、撬棍、角尺、钢直尺、卷尺、水平尺、水平仪、百分表、千分尺、塞尺、线坠、水准仪、经纬仪等。
同时，现场条件也需要满足一定的要求，如土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件，安装前需要检查现场，确保具备足够的运输空间及场地，清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备设施等。
设备和主、辅材料已运至现场，安装所需机具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源和电源。
施工工艺设备安装的工艺流程主要包括设备基础验收、设备开箱检查、设备运输及转运、设备安装和检查验收。
设备基础验收和放线是其中的重要环节，需要根据设计图纸、产品说明书或设备实物，对设备基础进行全面检查，坐标、标高及尺寸应符合设备安装要求。
设备基础的位置、几何尺寸和混凝土强度、质量应符合设计规定，应有监理单位和安装单位的相关验收资料。
设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的杂物、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
设备安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇筑的混凝土或水泥能与基础紧密结合；放置垫铁部位的表面应凿平。
设备就位前，按施工图和建筑物的轴线或边缘线及标高线，划出安装基准线；确定设备找正、调平的定位基准面、线或点。
设备开箱检查验收也是重要的环节，需要在设备供货商代表、业主代表、监理工程师和设备安装施工单位验收人员共同参与的情况下进行。
设备开箱前应检查箱号、箱数及包装情况，包装有无损坏和受潮。
设备开箱后应根据设计图纸、设备装箱单，认真核对设备名称、型号、机号、传动方式；叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸；叶轮旋转方向和进出风口的位置、方向等是否符合设计要求，并做好检查记录。
同时需要核对设备技术文件、资料（如产品说明书、合格证、随机清单、设备技术文件等）、备件及专用工具是否齐全，并妥善保管。
35kv开关站设备安装技术交底设备安装施工技术交底
35kv开关站设备安装技术交底设备安装施工技术交底设备安装施工技术交底： 1）本技术交底适用于设备安装部分。
2）设备安装程序和安装具体要求必须以已经批准的动静设备施工方案为准。
3）设备必须经过业主、监理、总包开箱检验后方可进行设备的就位和安装。
4）设备本体水平拖运时，所设置的锚点应牢固，起重设备必须经检查合格，方能使用。
5）设备在工地安装时未经设计、总包商及监理单位书面文件许可，不得任意更改安装。
6）设备的基础必须经过验收合格并进行过交接以后方可开始安装。
7）使用的焊条、焊剂、气体的纯度应满足规定，焊接前应复查焊条质量，合格后方准施焊，施焊时，选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等。
8）设备安装时应保证螺栓能轻松穿入，严禁强力打入，设备找正应有专业钳工进行。
9）如有需报验的质量控制点，必须做好现场自检记录，交由技术人员统一报验并经监理审批。
10）电气设备的线路的绝缘必须良好，裸露带电导体应安装在碰不着的处所，或设置安全遮挡和明显的警告标志。
11）电气设备和装置的金属部分，可能由于绝缘损坏而带电，必须根据技术条件采取保护性接地或接零措施。
12) 电线和电源相接的时候，应设开关和闸刀，不允许随便乱挂；露天的开关、闸刀应装在箱匣内。
13）电动机械和电气照明设备拆除后，不能留有可能带电的电线；如电线必须保留，应将电源切断，并将线头绝缘。
14）电气设备和线路必须符合规格，并应定期进行检修；修理时要先切断电源；如必须带电操作，应有确保安全的措施。
15）在设备安装需要切割时，各种气瓶在存放和使用时，要距离火源10m以上，并避免在阳关下暴晒，搬运时不能碰撞。
氧气瓶要有瓶盖、安全阀，严防污染油脂，并不能和燃气瓶放在一起。
16）进行电焊、气焊、气割工作前，应清除工作场所的易燃物，或采取防护措施。
17）机械设备的机座必须稳固。
18）起重机械、牵S1机械等起重工具，都要标明最大负荷量，各式起重机应根据需要安设过卷扬限制器、起重量控制器、联锁开关等安全装置。
安装工程师技术交底(3篇)
第1篇一、前言为确保安装工程顺利进行，提高工程质量，保障施工安全，现将安装工程的技术要求、操作规程、质量标准、安全措施等进行详细交底，请各施工人员认真阅读、严格执行。
二、工程概况1. 工程名称：XXX安装工程2. 工程地点：XXX3. 工程规模：XXX4. 工程类型：XXX5. 工程工期：XXX6. 施工单位：XXX三、技术要求1. 设计要求（1）设计图纸应齐全、完整，符合国家及行业相关规范、标准。
（2）设计应充分考虑现场实际情况，确保施工顺利进行。
（3）设计应满足使用功能、安全、美观、经济等要求。
2. 材料要求（1）材料应选用符合国家及行业相关规范、标准的优质产品。
（2）材料进场前应进行检验，确保质量合格。
（3）材料堆放整齐，标识清楚，防止混料、损坏。
3. 施工工艺要求（1）施工前应熟悉设计图纸，明确施工要求。
（2）施工过程中应严格按照施工工艺进行操作，确保工程质量。
（3）施工过程中应做好文明施工，保持施工现场整洁。
四、操作规程1. 施工准备（1）组织施工人员学习设计图纸、施工工艺、质量标准等。
（2）落实施工人员、设备、材料等。
（3）制定施工进度计划、质量保证措施、安全措施等。
2. 施工过程（1）严格按照施工工艺进行操作，确保工程质量。
（2）施工过程中应做好各项记录，包括施工日志、质量检验记录等。
（3）发现质量问题应及时上报，并采取措施予以解决。
3. 施工验收（1）施工完成后，组织自检、互检、专检，确保工程质量。
（2）验收合格后，填写验收报告，办理验收手续。
五、质量标准1. 材料质量标准（1）材料质量应符合国家及行业相关规范、标准。
（2）材料进场前应进行检验，确保质量合格。
2. 施工质量标准（1）施工质量应符合设计要求、施工工艺和质量标准。
（2）施工过程中应做好质量监控，确保工程质量。
（3）施工完成后，组织质量验收，确保工程质量合格。
六、安全措施1. 施工现场安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
机械设备安装调试技术交底记录
机械设备安装调试技术交底记录一、安装前准备1.设备详细资料：准备设备的详细资料，包括设备图纸、技术文件、安装说明等，确保对设备的了解程度。
2.安装方案：根据设备资料和实际安装情况，制定详细的安装方案，包括安装位置、安装方法、安装顺序等。
3.安全措施：明确安装过程中的安全事项，制定相应的安全措施，确保安装过程安全可靠。
二、安装过程1.定位安装位置：根据设备图纸和安装方案，确定设备的安装位置，确保设备能够在合适的位置进行安装。
2.设备安装：根据安装方案，按照正确的方法进行设备的安装，包括固定设备、连接管道、接线等。
3.设备调整：在安装过程中，根据实际情况进行设备的调整，确保设备能够达到最佳的工作状态。
4.设备保护：在安装过程中，对设备进行保护，防止设备在安装过程中受损。
5.安全控制：在安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保安装过程中没有安全事故。
三、调试过程1.准备工作：清理设备、清除设备内的杂质、检查设备的连接是否牢固等。
2.电气调试：根据设备的电气图纸，进行相应的电气接线调试，包括接线、开关、保护装置等。
3.液压调试：根据设备的液压图纸，进行相应的液压接口调试，包括管路连接、控制阀调试等。
4.机械调试：根据设备的机械结构，进行相应的机械调试，包括轴承、齿轮、链条等的调试。
5.效果验证：验证设备的调试效果，确保设备的各项功能正常运行。
四、交底记录1.交底地点：记录交底的具体地点，如设备安装现场或办公室。
2.交底人员：记录参与交底的人员姓名和职务。
3.交底内容：详细记录交底的内容，包括安装调试的步骤、注意事项、技术要点等。
4.交底方式：记录交底的方式，可以是口头交底、书面交底或视频交底等。
5.交底时间：记录交底的具体时间，确保交底的及时性。
交底记录对于设备的安装调试起到了关键的作用，它可以确保安装调试过程的安全可靠，并且在设备的后期运行维护中也有重要的参考价值。
因此，对于机械设备安装调试技术交底记录，应该认真进行记录，确保记录的准确性和完整性。
塔吊安装拆除安全技术交底
塔吊安装拆除安全技术交底一、工程概述在进行塔吊的安装与拆除作业之前，有必要向参与作业的人员详细介绍本次工程的基本情况。
本工程位于_____，建筑总面积为_____平方米，塔吊的型号为_____，最大起重量为_____吨，最大工作幅度为_____米。
二、塔吊安装前的准备工作1、技术准备熟悉塔吊的安装说明书和相关技术资料，制定详细的安装方案，并经过技术负责人审批。
对安装人员进行技术交底，确保每个人都清楚安装的流程和要求。
2、场地准备清理安装现场的障碍物，保证有足够的空间进行塔吊的安装作业。
对安装场地进行平整和夯实，确保地面承载能力满足要求。
3、设备和工具准备检查塔吊的各个部件是否完好，如有损坏或缺失应及时修复或补充。
准备好安装所需的各种工具和设备，如吊车、扳手、螺丝刀、安全带等，并确保其性能良好。
4、人员准备安装人员应具备相应的资质和经验，身体健康，无恐高症等不适宜高空作业的疾病。
明确安装人员的分工和职责，确保安装过程中的协调配合。
三、塔吊安装的工艺流程1、基础施工根据塔吊的型号和技术要求，进行基础的设计和施工。
基础应满足承载能力、稳定性和抗倾翻要求。
在基础施工过程中，要严格控制基础的尺寸、标高和混凝土的强度等参数。
2、安装塔身节将第一节塔身节吊起，缓慢放置在基础节上，用高强度螺栓连接牢固。
依次安装后续的塔身节，注意塔身节的方向和连接螺栓的拧紧力矩。
3、安装顶升套架将顶升套架吊起，套在塔身外面，并使其与塔身连接牢固。
安装顶升油缸和液压系统，检查其工作是否正常。
4、安装回转总成将回转总成吊起，安装在塔身顶部，用高强度螺栓连接牢固。
调整回转总成的位置，使其与塔身的中心线重合。
5、安装塔顶将塔顶吊起，安装在回转总成上，用高强度螺栓连接牢固。
安装起重臂和平衡臂的拉杆。
6、安装起重臂将起重臂在地面组装好，安装起重臂的拉杆和变幅小车。
用吊车将起重臂吊起，与回转总成连接，用销轴固定。
7、安装平衡臂将平衡臂在地面组装好，安装平衡臂的拉杆和配重。
龙门吊安装安全、技术交底
(1)测量轨道标高及平行宽度，定好行走台车点。
(2)安装行走台车（将行走台车吊装在轨道定点上，用方木、木楔支垫好，并用钢管支撑牢固，装上夹轨器）。
(3)安装底梁（吊装前，在行走台车上搭好脚手架，待底梁吊装连接好后，用钢管支撑牢固，并用钢丝绳，手链葫芦拉好缆绳，地锚拉力不小于3吨）。
7、更换焊条时，禁止身体接触在通电的焊件上。
8、禁止焊接有液体压力，气体压力的容器或带电设备。
9、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品；工作衣不得束在裤腰内，应扣好钮扣；工作服和工作鞋不应受潮。在潮湿地方工作时，应穿胶鞋和用干燥木板垫脚。
10、当电焊设备与电路接通时，人体不可接触带电部分；检修时要先切断电源。
3、现场使用的电器应有防雨、防晒设施，并备有消防用品。
4、氧气瓶、乙炔瓶的使用要符合：两瓶之间的间距5米，离明火10米；气瓶必须竖立放置，禁止敲击、碰撞、暴晒；气瓶严禁沾染油污；乙炔瓶必须装有减压阀和防止回火装置。
5、动火作业时，必须清理周围的易燃物品，做好防火隔离措施。
6、进入安装现场必须配戴安全帽，凡在离高度基准面2米或2米以上有可能堕落的高空作业，必须系安全带。
5、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
6、作业中突然断电时，应将重物落至地面，不得悬在空中，应将所有的控制手柄扳回零位。在重新工作前，应检查龙门吊工作是否都正常。
7、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业。严禁在带电的高压线下作业。
8、龙门吊使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐。当钢丝绳全部放出时，卷筒上至少要留三圈以上。
2、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实。不能盲目起吊。起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊。
安装工程安全技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为（项目名称），位于（项目地址）。
工程规模为（工程规模描述），主要包括（主要工程内容）。
本工程安装工程包括（列出所有安装工程内容），涉及到的施工专业有（列出所有施工专业）。
为确保工程顺利进行，保障施工人员的人身安全和工程质量的合格，特进行安全技术交底。
二、施工安全注意事项1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，如“安全警示”、“禁止通行”、“危险区域”等。
（2）施工现场应设立安全通道，确保人员通行畅通。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示灯等。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 施工人员安全管理（1）施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全意识。
（2）施工人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
（4）施工人员应定期进行体检，确保身体健康。
3. 施工设备安全管理（1）施工设备应定期进行保养和维护，确保设备正常运行。
（2）施工设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程。
（3）施工设备应配备必要的安全防护装置，如急停按钮、限位开关等。
（4）施工设备运行过程中，应密切观察设备状态，发现异常立即停机检查。
4. 施工材料安全管理（1）施工材料应存放于干燥、通风的场所，避免受潮、受热。
（2）易燃、易爆、有毒有害等危险品应分类存放，并采取相应的安全措施。
（3）施工材料应定期检查，确保质量合格。
三、安装工程安全技术措施1. 电气安装工程（1）电气线路敷设前，应进行线路设计，确保线路安全可靠。
（2）电气线路敷设时，应遵守相关规范，防止短路、漏电等事故发生。
（3）电气设备安装前，应检查设备质量，确保设备符合国家标准。
（4）电气设备运行过程中，应定期检查，发现异常立即停机检查。
2. 水暖安装工程（1）水暖管道敷设前，应进行管道设计，确保管道安全可靠。
设备安装技术交底大全
南京地铁工程承包单位：中铁二局集团电务工程有限公司合同号：JS-D4-CA06-0000-1406监理单位：中铁二院（）咨询监理有限责任公司编号： _______________________技术交底记录A3.111.3、材料准备包括：消声器、消声弯头、通风机、风机盘管、空调风机、柜式空调机等相应支吊架、铁膨胀等1.4、技术准备：编制消声器安装施工作业指导书，由主管工程师对施工人员进行技术交底。
2.消声器的安装2.1、工艺流程：消声器的安装工艺流程图2.2、安装要点：2.2.1、消声弯头安装时，应单独设置支吊架，其重量不得由风管承受。
安装前检查消声器外表面应平整，不应有明显的凹凸、划痕及锈蚀；紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落；消声片外包玻纤布应平整无破损，两端设置的导风条应完好，穿板表面应清洁，无蚀及洞堵塞；消声器法兰与相连接的风管或管件法兰应进行配钻，法兰间加垫圈，螺栓连接，螺栓连接向应一致，保证法兰连接密平整牢固。
2.3、质量标准231、消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流向。
232、消声器框架必须牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳密不漏。
233、消声片单体安装，固定端必须牢固，片距均匀。
按设计要求安装活动消声片。
2.3.4、安装向必须正确，并单独设置支、吊架。
2.4、成品保护安装过程中注意保护穿板表面质量。
3.通风机的安装3.1、工艺流程：通风机安装工艺流程图3.2、安装要点：风机在安装前检查叶轮重量是否对称，叶片的根部是否损伤，紧固螺母是否松动，叶轮与机壳间隙是否符合要求，安装时安装向和叶轮旋转向必须正确。
安装的水平度、标高、联轴器同心度符合规要求，风机减振器受力均匀，运转时不得出现整体振动现象，轴承部位温升不得过高。
对于安装在管道中间的风机须设置专用支吊架，与风机相连的异径风管在风机就位找平后安装。
通风机底座采用减震装置时，基础顶面宜附设底座水平向的限位装置，但不得妨碍底座垂直向的运动。
(完整版)塔吊安装技术交底
塔机的附着架
2.15.1附着是由四个撑杆和一套环梁组成，使用时环梁套在标准节上，四角用八个调节螺栓通过顶块把标准节顶牢，其撑杆长度可以调正。四根撑杆端部有大耳环与建筑物附着处铰接。四根撑杆应保持在同一水平面内，调整顶块及撑杆长度使塔身轴线垂直。
2.15.2附着架的安装及使用。禁止使用非原制造厂制造的附着装置。
：力矩限位的调试，根据说明书要求项目部配合使用一个吊物——吨，吊在吊钩上，小车向前只——米时，调整力矩限位，使它动作，重复多次，确保其灵敏。
：变幅限位的调试，空钩小车往前走至——米，调整变幅至限位动作，小车往后，至大臂根部——米，调整变幅限位动作，用同样方法将小车移动至离大臂——米和——米处，三档向后和向前——米三档停止，继续向后向前——米二档停止，再向后和向前——米一档停止。重复多次，确保灵敏可靠。
安装好液压系统，做好搁置系统，装爬升套架于回转支承下座，装好平台、拉杆，引进横梁。
调整调试好液压系统、电器系统，合格后方可进行顶升操作。
顶升过程中，塔机必须处于最佳平衡状态，调整套架上下导向装置间隙均为2－3mm，确认撑脚定位可靠稳固及回转制动。风力≤9m/s时方可进行顶升作业。
将塔机逐节顶升至本工程所需自由端高度（按项目实际需要确定高度）
施工单位
交底部位
工序名称
塔吊安装
交底提要：
塔吊安装的相关材料、机械设备、质量要求及施工工艺。
交底内容：
下支座的8个 M39的连接螺栓。
8.11.6将顶升横梁顶在塔身的踏步上，开动油压系统使活塞杆全部伸出。稍缩活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上。然后，油缸全部缩回，重新使顶升横梁顶在塔身踏步上，再次全部伸出油缸。此时塔身上方恰好能有装入一节标准节的空间。利用引进滚轮在外伸框架滚动，把标准节引到塔身的正上方，对准标准节的螺栓连接孔，缩回油缸至上下标准节接触时，用8个M39高强度螺栓将上下塔身标准节连接牢固。卸下引进滚轮，调整油缸的伸缩长度，将下支座与塔身连接牢固，即完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按照以上步骤连续几次即可。注意：1.顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁住，严禁吊臂回转。保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。2.若连续加几个标准节，则每加完一节，用塔机自身起吊下一个标准节前，塔身节各主弦杆和下支座必须有一个Ｍ39 螺栓连接牢固。3。所有的标准节上的踏步必须与已有的塔身对准。4。塔身加节完毕，应转臂架至不同的角度，检查塔身节各接头处高强度螺栓的拧紧问题（哪一根塔身弦杆位于平衡臂正下方时，就把此弦杆上从上到下的所有螺栓拧紧）
接地装置安装施工技术交底
接地装置安装施工技术交底1. 前言接地装置是一种用于保护电气设备和人员安全的重要装置，其作用是在电气设备故障时，将故障电流引入接地，防止电流流经人体，从而避免电击事故，并确保电气设备正常运行。
在进行接地装置的安装施工过程中，为确保安全和可靠性，需要严格按照规范要求进行操作，并进行技术交底，确保所有施工人员都清楚地了解安装要求和注意事项。
本文将从接地装置的安装需求、设备选型、施工工艺、安全注意事项、验收标准等方面，对接地装置安装施工技术进行详细交底。
2. 安装需求接地装置安装的主要需求包括：2.1 保障人员和设备的安全在电气设备故障时，将故障电流引入接地，保障人员和设备的安全，避免电击事故发生。
2.2 提高电气设备的可靠性通过接地装置的安装，能够有效地降低电气设备的绝缘电阻，提高设备的可靠性，避免电气故障发生。
2.3 符合规范要求接地装置安装需要符合国家现行的规范和标准，如《电气安装工程施工质量验收规范》（GB50203）等。
3. 设备选型接地装置的选型需要根据具体的安装需求和工作环境来确定。
在选型时需要考虑以下因素：3.1 工频接地电流的要求根据负荷电流和工作电压确定接地电流大小，并结合负荷特性、故障时间和定子绕组额定温升等因素，确定接地电阻大小，从而选定合适的接地电极。
3.2 接地电极的材质和规格接地电极的选材需要考虑其导电性、耐腐蚀性、耐热性、寿命等因素，一般选用热浸锌钢管、铜棒等材料。
3.3 附加装置的选型根据工作环境和需求，选择合适的接地附加装置，如接地线夹、绝缘垫等。
4. 施工工艺接地装置的施工可以分为以下几个阶段：4.1 相关工具和设备的准备检查施工设备的完好性，并准备好相关工具和材料，如施工车辆、钢锤、钢丝刷、焊切设备、接地电极等。
4.2 施工现场的勘察勘察施工现场并确定接地点的选择，需要考虑接地电流的大小和接地点的类型，一般选在接近地表的湿润土壤中进行。
4.3 接地电极的安装进行接地电极的安装，需将接地电极埋入土中，埋深要求根据规范进行确定，一般要求埋深不少于1.8米，并保证电极与土壤的充分接触。
设备安装安全技术交底
设备安装安全技术交底第一部分：设备安装安全技术交底概述一、背景及目的随着我国经济的快速发展，各类设备在工业、建筑、能源等领域的应用越来越广泛。
设备安装过程中，安全问题始终是各方关注的焦点。
为确保设备安装过程的安全，提高工程质量和效率，本方案针对设备安装安全技术进行详细交底，明确安装过程中的安全要求、措施及注意事项。
二、适用范围本方案适用于各类设备安装项目，包括但不限于：1. 工业设备安装；2. 建筑设备安装；3. 能源设备安装；4. 电气设备安装；5. 其他特殊设备安装。
三、主要内容包括1. 设备安装安全要求；2. 设备安装安全措施；3. 设备安装注意事项；4. 紧急情况处理及应急预案；5. 安全培训及考核。
四、设备安装安全要求1. 设备安装前，项目组应组织设计、施工、监理等相关单位进行安全技术交底，明确安装过程中的安全责任、权利和义务；2. 设备安装过程中，必须严格执行国家、地方及行业的安全标准和规范；3. 设备安装人员应具备相应的资质和操作技能，严禁无证上岗；4. 设备安装现场应设置明显的安全警示标志，确保施工现场安全；5. 设备安装所需的各种材料、工具、设备等应符合国家及行业相关标准，确保安全可靠。
五、设备安装安全措施1. 对设备安装现场进行风险评估，制定针对性的安全措施；2. 施工现场应设置安全防护设施，如安全网、防护栏等；3. 高空作业必须佩戴安全带、防坠器等防护用品；4. 电气设备安装应严格执行电气安全操作规程，确保用电安全；5. 严格执行设备安装工艺流程，避免因操作不当引发的安全事故；6. 定期对设备安装现场进行安全检查，发现问题及时整改。
六、设备安装注意事项1. 设备安装前，应详细阅读设备说明书，了解设备性能、结构及安装要求；2. 严格执行设备安装工艺流程，确保设备安装质量；3. 遵循“先检查、后使用”的原则，确保设备安装工具、设备完好；4. 避免在恶劣天气条件下进行设备安装作业；5. 定期对设备安装人员进行安全培训，提高安全意识。
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2、较高的立式设备在进入现场时，根据吊装、梯子平台、附塔管线安装需求合理摆放。
3、有垫铁的设备，在放置垫铁处(周边约50mm)的基础表面应铲平，其表面水平度允许偏差为2mm/m。表面不得有油污和疏松层；
4、根据设备规格、尺寸、重量选择合适的垫铁，一般平垫铁与斜垫铁配合使用，每个地脚螺栓两侧至少要有两组垫铁，并尽最靠近地脚螺栓，相邻的两组垫铁间距一般不超过500mm。
4、检查验收完的设备和零部件应妥善保管。放置时应垫平，尽可能减少二次搬运，并防止设备变形、损伤、锈蚀、老化、错乱和丢失。
5、检验设备时，要会同监理、建设单位进行，检验后的设备应对检查记录进行签字。
三、设备基础验收：
1、设备安装前应对基础或支架进行验收，对基础上标高基淮线、中心线进行校验，有沉降观测要求的设备基础应设置沉降观测点。
接受交底人
②现场具备安装条件，基础经验收复检满足安装要求；
③设备现场开箱检验，无缺损件和制造、运输缺陷。
(3)机组的安装
①机身的安装。机身采用垫铁找止安装，先将机身水平吊装到基础上，在机体的缸体或轴承处测晕轴向水平，检测合格后，安装地脚螺栓，及时对预留孔进行灌浆并养护。
②需要散装的设备在地脚螺栓浇注凝固后，可进行部件的组装。电机的安装：将电机吊装就位，调整电机底座水平偏差，电机与机体连轴器连接完毕后，应检查联轴器间隙、同心度等。
(4)按时浇水养护，待凝结强度达到75%以上时，对泵进行二次找正，找止合格后，将垫铁全部垫实，点焊固定，对基础与底座之间空隙进行二次灌浆抹面。
(5)附属管线安装与泵连接的所有管线不得强制对口，管口法兰在自由状态下，平行度偏差应小大丁法兰直径的1/1000，对中偏差以螺栓能顺利全部穿入为准。
审核人
交底人
1、气体压缩机等机械大型动设备的安装技术要求：
(1)机组安装程序：
施工准备→开箱检验→基础验收→机身安装→电机安装→基础二次灌浆→出入口缓冲罐安装—帆身附属管线安装→机组运行前准备油冲洗、附属系统试运→空负荷试车→负荷试车
(2)机组安装前应其备的条件
①机组的随机安装图纸、安装使用说明书、合格证齐全；
2、基础验收时应检查其外观，不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。基础外形尺寸及位置偏差应符合技术要求。基础验收合格后进行移交，由土建专业填写基础验收中间交接记录，交与设备安装单位。
3、有预留地脚螺栓孔的基础，预留孔预留必须位置准确，深度满足设计要求，孔内的杂物必须清理干净。
四、设备安装：
（一）、设备安装一般技术要求：
(2)调整泵的方位、标高、纵、横中心线位置，允许偏差为±5mm，并在泵出口法兰而上检查其纵向、横向水平。一般纵向水平允许偏差为0.05mm/m，横向水平的允许偏差为0.10mm/m，安装地脚螺栓应垂直，任何部位距预留孔蹙的距离不小于15mm。
(3)按要求用垫铁找正后，用细石混凝土对预留孔进行灌浆，每个孔灌浆必须一次完成，并捣实，泉底座及垫铁之间应均匀接触。
对设备的几何尺寸、开孔情况，以及影响内件安装固定的位置，应作详细检查确认，如有小符合的位置要告知甲方，以便及时调整。
小型设备到货后可直接运至其基础附近，随时就位。
换热器进场后根据设计单位要求，若要试压，依现场场地情况，可先进行试压，然后安装。试压一般遵循先试壳程，再试管程的原则。
（三）、动设备安装技术要求：
7、找正、找平时，用垫铁进行适当调整。找正、找平后的偏差应符合设计要求。8、需要大型机械吊装的设备，在安装前应尽早编制出合理的施工方案，并根据施工方案和现场情况提出设备及配件的到货计划和吊车使用计划。
（二）、静设备安装：
1、大型设备安装：
(1)大型设备运至现场后应根据具体情况，按照吊装方案进行卸车摆放、适时进行吊装就位。
(4)附属管线安装：与机器连接的所有管线小得强制对口，管口法兰在自由状态下，平行度偏差应不大于法兰直径的1/1000，对中偏差以螺栓能顺利全部穿入为准。管道支架应严格按照设计位置安装。
2、泵类等整体动设备安装技术要求：
(1)泵整体到货验收合格后，首先将泵基础清理干净，放置临时垫铁，然后将泵水平吊装到基础之上调整。
主工艺装置设备安装技术交底
工程名称
XX
交底日期
年月日
单ห้องสมุดไป่ตู้工程
工艺装置
分项工程名称
设备安装
交底提要
设备安装要点及注意事项
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备：施工人员首先熟悉图纸、规范熟悉施工技术交底。
2、施工机具及措施材料，根据施工方案中的要求进行准备。
二、设备验收：设备验收时必须具有合格质量证明书、出厂合格证、安装说明和发货清单。若有缺少应及时向建设单位提出，让建设单位解决。文件齐全后，按有关技术资料、设计图纸和发货清单，会同建设单位、监理等有关人员进行检查验收，并填写设备验收清点记录。检查验收主要包括以下几个方而的内容：
4、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋的下面。根据设备安装标高选择合适的块数，垫铁组的高度以30-60 mm为宜。垫铁应露出底座外缘10-20mm。伸入底座底而长度应超过地脚螺栓孔，保证底座受力均衡。
5、设备找正后二次灌浆前，垫铁应相互点焊牢固。
6、较高的立式设备调整时，应在同一平而内，互成赢角的两个或两个以上的方向进行。首先测点设定上、下二个位置，调整时用经纬仪对设备垂直度枝验找正，用水准仪对水平度进行校验找正；卧式设备基准点以设备壳体中心标记为准；动设备以法兰口或机加工而为基准而调整找正。
(2)现场大型设备在吊装前，应编制吊装方案和吊装安全技术交底，经审批后组织实施。实施中未经审批许可，不得随意改变原方案和措施，吊装作业人员必须熟知吊装方案，指挥信号，安全技术要求及起重机械的操作方法。
2、塔类设备以及较高立式设备到场后，要依现场条件积极组织人力，抓紧时机及时进行设备吊装及附塔管线的安装。栏杆立柱宜在设备就位后再安装焊接。塔内件需现场安装的，在安装前要清除塔内部的木块、边角料和焊条头等杂物，对无法用人工清扫的可用空气吹扫。清扫检查合格后按F1下而上的顺序安装，最后封闭人孔。
1、有包装的设备，首先要检查箱号、箱数和外包装的外观情况。
2、设备的名称、类别、规格、外形尺、J．及管口方位均应符合设计要求，设备不得有伤痕、锈蚀和变形、损坏、缺件等情况。如有此类情况，应作好记录，并会同相关人员签字。
3、对静设备、动设备及零部件进行外观检查，并按装箱单核实零部件的品种、规格、数量和专用工具是否齐全。