常规工程冬期施工技术措施

常规工程冬期施工技术措施

一、冬期施工期限的划分

根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定

低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃即解除冬期施工。当混凝土未达到受冻临界强度而气温骤降至0℃以下时，应按冬期施工的要求采取应急防护措施。

二、建筑地基基础工程

1、对建筑物、构筑物的施工控制坐标点、水准点及轴线定位点的埋设，应采取防止土壤冻胀、融沉变位和施工振动影响的措施，并定期复测校正。

2、负温下一般不宜基槽开挖，如开挖对挖好的基槽应采用保温材料进行覆盖，下道工序施工前如发现地基土受冻应清除冻土层。

3、在挖方上边弃置冻土时，其弃土堆坡脚至挖方边缘的距离应为常温下规定的距离加上弃土堆的高度。

4、同一建筑物的基槽（坑）开挖时应同时施工进行，基底不得留冻土层，不得晾槽，基础施工中，应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡。基础施工完毕应及时回填基槽土。

5、对于大面积回填土和有路面的路基及其人行道范围内的平整场地填方，可采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得大于150mm，其含量不得超过30%。铺填时冻土块应分散开，并应逐层夯实。基础施工中，应防止地基土被融化的雪水或冰水浸泡。

6、基坑支护冬期施工宜选用排桩和土钉墙的方法。

三、砌筑工程

l、冬期施工所用材料应符合下列规定：

1）.砖、砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后表面结冰、污染的砖或砌块；

2）砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥配制，不得使用无水泥拌制的砂浆；

2、砌筑块体和拌制砂浆的原材料在砌筑前应清除表面污物、冰雪等，且不得遭水浸和受冻。砖砌体应按“三一”砌砖法施工，灰缝按相应规范要求控制。

2、砌筑块体在气温≤O℃条件下砌筑时，不得浇水，但必须增大秒浆的稠度。砌筑砂浆应优先采用硅酸盐和普通硅酸盐水泥，拌制砂浆所用的砂不得含有直径大于10 mm冻结块或冰块。拌制砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过4 0℃。

3、每日砌筑后，应及时在砌体表面进行保护性覆盖，砌体表面不得留有砂浆，继续砌筑前应扫净表面。

4、采用外加剂法配制砂浆防冻时，可采用氯盐或亚硝酸盐等外加剂。氯盐应以氯化钠为主，当气温低于-15℃时，可与氯化钙复合使用。

掺量和用法必须按相应的说明书执行并做试配试验，防冻剂应优先选用河南省建科院推荐的产品。

5、砂浆试块的留置除应按常温规定要求外，尚应增留不少于I 组与砌体同条件养护的试块，以测试检验28d强度。如有特殊需要，可另外增加相应龄期的同条件试块。

6、施工日记中应记录大气温度、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量等有关资料。

四、模板工程

1、冬施浇筑砼前，认真检查模板，清理模板内的冰雪。

2、模板和保温层在砼达到抗冻临界强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时采取保温材料覆盖养护，使其缓慢冷却。

五、钢筋工程

1、雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，以防钢筋表面结冰霜。

2、钢筋负温冷拉宜采用控制应力方法，冷拉钢筋时，其控制应力应较常温提高30Mpa。负温冷拉后的钢筋，逐根检查其外观，表面不得有裂纹和局部颈缩。

3、雪天或施焊现场风速超过三级风焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头应避免碰到冰雪。

4、钢筋负温焊接，可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊等方法。负温闪光对焊时，应搭设钢筋对焊棚，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。负温电弧焊时，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150—350℃之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。热轧Ⅱ级钢筋多层施焊时，焊后采用回火焊道施焊，其回火的长度应比前一层焊道在两端各缩短4～6mm。负温电渣压力焊时，应避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右，接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。筋负温电渣压力焊焊接完毕应停歇20秒以上方可卸下夹具回收焊剂，回收焊接内不得混入冰雪。

六、混凝土工程

1、混凝土冬期施工应进行热工计算：严格按配比单计量。

2、冬期施工混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；采用蒸汽养护时，宜采用矿渣硅酸盐水泥。最小水泥用量不应少于280kg/m3，水灰比不应大于0.55。

3、拌制混凝土所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。在掺用含有钾钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。最短搅拌时间不少于90s，掺入防冻剂的砼搅拌时间应为正常搅拌时间的1.5倍。

4、根据GB50119-2003的要求“严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂”.外加剂宜优先选用引气型，含气量宜控制在2%-4%。配制与加入防冻剂应有专人负责，严格按计量要求掺入，并做好记录。砼拌合物的入模温度不应低于10℃。

5、混凝土原材料应优先采用加热水法进行加热，当加热水仍不能满足要求时，’再对骨料进行加热；水泥强度等级<42.5的普通硅酸盐水混、矿渣硅酸盐水泥水温不得高于80℃，骨料温度不得高于60 ℃；水泥强度等级≥42.5的硅酸盐及普通硅酸盐水泥水温不高于60℃，骨料温度不高于40℃，水泥不得直接加热，且不得与80℃以上水直接接触。

6、并应进行覆盖保温。施工时，混凝土泵送管道要先包裹保温被，再包一层塑料薄膜。混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。模板的外侧要加设保温被或棉毡等保温措施。

7、混凝土分层浇筑时，分层厚度不应小于400mm。在被上一层混凝土覆盖前，已浇筑层的温度应满足热工计算要求，且不得低于2℃。

8、当采用商品混凝土时，应注意以下事项：

1)在生产前详细准确地提供如下信息：混凝土施工部位、强度

等级、计划用量、混凝土施工方法及有无特殊要求等。

2)混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水；混凝土运输、输送、浇筑过程中散落的混凝土严禁用于混凝土结构构件的浇筑。

3)冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开。

4)浇筑时，工地质检员和取样员检测坍落度和制作试块，取样应在每车混凝土卸出料的1/4一3/4之间采取，应根据混凝土骨料粒径合理选择试模尺寸，注意养护水的温度，必要时采取加温加热措施以保证足够水温。

9、混凝土的养护：混凝土浇筑后，对裸露表面应采取防风、保温措施，对边、棱角及易受冻部位应加强保温。在混凝土养护和越冬期间，不得直接对负温混凝土表面浇水养护。必须先进行混凝土塑料薄膜覆盖，并采取有效的保温材料覆盖养护，如保温被、保温岩棉、棉毡、草帘等，保证混凝土不得受冻。初期养护温度不得低于规定温度。当混凝土温度降低到规定温度时，混凝土强度必须达到受冻临界强度（冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度）。当室外最低气温度不低于-15℃时，混凝土受冻临界强度不得小于 4.0Mpa；当室外最低气温不低于-20℃时，混凝土受冻临界强度小于5.0Mpa受冻临界强度

10、冬期施工混凝土试块留置数量在GB50204规定的基础上，尚应增加不少于2组的同条件养护试件，同条件养护试件应在解冻后进行试验。

11、标准条件试块留置与常温下施工相同。

同条件养护试块：每段砼顶板留2组，墙体留2组。冬期一般每十五天试压一组与实体同条件养护的试块，以确定拆模时间。如遇突冷天气则拆模前仍要试压同条件养护试块实体。顶板砼的同条件养护试块也要定期试压，以判定到达临界强度的时间。同条件养护试块还要用于检验结构混凝土转入常温28d的强度。冬期施工的配合比作出以后，按配合比做4组在标准条件下养护，得出1d、2d、3d、7d的强度值，作为成熟度法计算砼早期强度的依据。现场设养护室，室内温度20±3℃，湿度90%以上，进行试件的标准养护。同条件试块在现场按砼实际状况进行保温，同时留检验拆模强度的同条件的试块。冬期施工期间砼试块留置应至少比常温多留两组同条件养护试块，一组用来测定砼受冻前的临界强度，另一组用做28天的强度测试。试压前试块应在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间约6—12小时。