钣金件的结构设计
钣金件结构设计工艺手册
钣金件结构设计工艺手册目录1第一章钣金零件设计工艺 11.1钣金材料的选材11.1.1钣金材料的选材原则11.1.2几种常用的板材11.1.3材料对钣金加工工艺的影响 31.2冲孔和落料：51.2.1冲孔和落料的常用方式51.2.2冲孔落料的工艺性设计91.3钣金件的折弯131.3.1模具折弯：131.3.2折弯机折弯141.4钣金件上的螺母、螺钉的结构形式261.4.1铆接螺母261.4.2凸焊螺母291.4.3翻孔攻丝301.4.4涨铆螺母、压铆螺母、拉铆、翻孔攻丝的比较31 1.5钣金拉伸321.5.1常见拉伸的形式和设计注意事项321.5.2打凸的工艺尺寸331.5.3局部沉凹与压线331.5.4加强筋341.6其它工艺351.6.1抽孔铆接351.6.2托克斯铆接361.7沉头的尺寸统一361.7.1螺钉沉头孔的尺寸361.7.2孔沉头铆钉的沉头孔的尺寸的统一361.7.3沉头螺钉连接的薄板的特别处理362第二章金属切削件设计工艺372.1常用金属切削加工性能372.2零件的加工余量382.2.1零件毛坯的选择和加工余量382.2.2工序间的加工余量382.3不同设备的切削特性、加工精度和粗糙度的选择39 2.3.1常用设备的加工方法与表面粗糙度的对应关系39 2.3.2常用公差等级与表面粗糙度数值的对应关系39 2.4螺纹设计加工402.4.1普通螺纹的加工方法402.4.2普通螺纹加工常用数据402.4.3普通螺纹的标记412.4.4普通螺纹公差带的选用及精度等级412.4.5英制螺纹的尺寸系列422.5常见热处理选择和硬度选择。
422.5.1结构钢零件热处理方法选择422.5.2热处理对零件结构设计的一般要求432.5.3硬度选择433第三章压铸件设计工艺443.1压铸工艺成型原理及特点443.2压铸件的设计要求453.2.1压铸件设计的形状结构要求453.2.2压铸件设计的壁厚要求453.2.3压铸件的加强筋/肋的设计要求453.2.4压铸件的圆角设计要求453.2.5压铸件设计的铸造斜度要求463.2.6压铸件的常用材料463.2.7压铸模具的常用材料464 第四章铝型材零件设计工艺463.3型材挤压加工的基本常识463.3.1铝型材的生产工艺流程463.3.2常见型材挤压方法473.3.3空心型材挤压模具简单介绍493.4铝型材常用材料及供货状态493.5铝型材零件的加工及表面处理513.5.1铝合金型材零件的加工513.5.2铝合金型材零件的表面处理514第五章金属的焊接设计工艺534.1金属的可焊性534.1.1不同金属材料之间焊接及其焊接性能534.1.2同种金属的焊接性能534.2点焊设计554.2.1接头型式554.2.2点焊的典型结构554.2.3点焊的排列554.2.4钢板点焊直径以及焊点之间的距离564.2.5铝合金板材的点焊574.2.6点焊的定位574.3角焊584.4缝焊585第六章塑料件设计工艺595.1塑胶件设计一般步骤595.2公司不同的产品系列推荐的材料种类。
钣金件结构设计图文
钣金件结构设计图文钣金件是一种常用于工程和制造业中的金属制品，其主要用途是用于构建和加固结构。
钣金件的结构设计是非常重要的，因为它直接关系到产品的质量和性能。
在本文中，我们将讨论钣金件结构设计的一些重要考虑因素，并提供一些实用的设计原则。
第一步是确定所需的钣金件的功能和用途。
钣金件可以用于各种不同的应用，例如机箱、框架、支架等。
在开始设计时，我们需要准确了解产品的要求和限制，以便能够满足客户的需求。
接下来，我们需要选择适当的材料。
常见的钣金材料包括铝、钢、不锈钢等。
材料的选择应考虑到钣金件的功能、载荷要求、耐腐蚀性能等因素。
不同材料的物理性质和力学性能也会影响到钣金件的设计和制造过程。
在设计过程中，我们需要考虑到钣金件的内部结构。
内部结构的设计可以增加钣金件的刚性和稳定性。
例如，通过添加加强筋、折弯和焊接，可以增加钣金件的强度。
此外，内部结构的设计还可以优化钣金件的重量和成本。
另一个重要的考虑因素是钣金件的连接方式。
连接方式可以是焊接、螺栓连接、铆接等。
选择适当的连接方式可以确保钣金件的稳定性和可靠性。
同时，还要注意避免使用不适当的连接方式，可能导致结构松动、易损坏等问题。
此外，我们还需要考虑到钣金件的表面处理和涂装。
表面处理可以增加钣金件的耐腐蚀性和美观度。
常见的表面处理方法包括喷涂、电镀、氧化等。
正确的表面处理方法可以提高钣金件的使用寿命和质量。
最后，我们需要进行一些必要的测试和验证。
在设计完成后，进行一些结构强度测试和模拟分析，可以确保钣金件满足设计要求和质量标准。
如果需要，还可以进行样品制作和实际应用测试。
总的来说，钣金件的结构设计是一个非常关键的过程。
正确的设计可以确保产品的质量和性能，提高产品的可靠性和使用寿命。
通过本文提供的一些设计原则，我们希望能够帮助读者进行钣金件结构设计，创造出更优质的产品。
钣金产品结构设计
钣金产品结构设计概述钣金是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造各种产品。
钣金产品结构设计是指根据使用要求和工艺要求，对钣金产品的结构进行设计。
本文将介绍钣金产品结构设计的基本原则、流程和注意事项。
基本原则1. 功能需求钣金产品的结构设计首先要满足用户的功能需求。
根据不同的用途和需求，设计师需要确定产品的形状、尺寸和功能布局。
例如，汽车的车身钣金结构设计需要考虑空间利用、安全性和美观性等因素。
2. 材料选择钣金产品结构设计需要选择适合的材料。
常用的钣金材料有冷轧板、热轧板、不锈钢板等。
根据产品的使用环境和要求，设计师需要选择合适的材料，并考虑其耐腐蚀性、强度和加工性能等因素。
3. 结构稳定性钣金产品的结构设计要保证结构的稳定性和刚度。
设计师需要通过优化结构布局、加强连接方式和增加加强件等手段，确保产品在使用过程中不发生变形或破坏。
4. 制造工艺钣金产品结构设计要考虑制造工艺。
设计师需要根据不同的钣金加工工艺，合理安排零件的加工顺序、冲压顺序和焊接顺序，以提高产品的制造效率和质量。
设计流程钣金产品结构设计的流程一般包括以下几个步骤：1. 分析需求首先，设计师需要充分理解用户的需求和技术要求。
通过与客户沟通，确定产品的功能、尺寸和外观等要素，并了解产品的使用环境和要求。
2. 初步设计根据需求分析的结果，设计师进行初步设计。
在初步设计阶段，设计师需要考虑产品的整体结构布局、零部件的连接方式和加强件的设置等因素。
3. 详细设计在初步设计的基础上，设计师进行详细设计。
详细设计阶段主要包括确定材料、优化结构布局、确定加工工艺和制定装配方案等。
4. 性能验证设计完成后，需要进行性能验证。
设计师可以使用CAD软件进行结构分析和模拟，并进行物理实验或样品测试，验证产品的结构稳定性和功能性能是否满足要求。
5. 不断改进根据性能验证的结果，设计师需要进行不断改进。
通过分析测试结果和用户的反馈，优化产品的结构设计，提高产品的性能和质量。
钣金件的结构设计_图文ppt
钣金件的结构设计_图文ppt钣金件是指由薄板材料制成的构件，具有轻质、高强度、成本低、制作周期短等特点，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
钣金件的结构设计是指在满足制造要求的前提下，根据使用要求和工艺条件，合理确定钣金件的整体结构及局部结构的设计方法。
1.结构设计目标和要求：结构设计的目标是使钣金件具有足够的刚度和强度，能够承受预期的载荷和应力，同时尽可能减小重量和成本。
在设计之前，需要明确钣金件的使用条件和工作环境，确定需要满足的载荷、振动、温度等要求，以及制造加工的工艺要求。
2.材料选择：钣金件的材料选择直接影响到结构设计的可行性和性能。
一般常用的钣金材料有铝合金、不锈钢、冷轧板、镀锌板等。
材料的选择应根据使用要求和工艺条件综合考虑，包括强度、刚度、耐腐蚀性、焊接性能等指标。
3.结构布局设计：结构布局设计是指确定钣金件各部分的形状、大小和连接方式。
在布局设计时，需要考虑力学原理和结构设计的要求，合理确定零件的尺寸、形状和布置，使钣金件能够满足力学性能和制造工艺的要求。
4.强度计算与优化：强度计算是钣金件结构设计的重要环节。
通过使用有限元分析等方法，计算和评估钣金件的强度和刚度，并根据计算结果进行结构优化。
优化的目标是尽可能减小钣金件的重量和成本，同时保证其足够的强度和刚度。
5.连接设计：连接设计是实现钣金件各部分的连接和固定的重要环节。
常用的连接方式有焊接、螺栓连接、铆接等。
连接设计需要考虑到连接的强度和刚度，以及连接方式对钣金件整体性能的影响。
6.表面处理设计：表面处理设计是指为了提高钣金件的耐腐蚀性和美观性，采用适当的表面处理方法。
常用的表面处理方法有喷涂、电镀、阳极氧化等。
综上所述，钣金件的结构设计需要考虑使用要求、工艺条件和材料特性等因素，并采用合理的设计方法，以满足强度、刚度和制造要求。
结构设计的优化和合理的连接设计能够使钣金件具有更好的性能和使用寿命。
同时，合适的表面处理设计能够提高钣金件的使用寿命和外观质量。
钣金件结构设计要点
钣金件结构设计要点
钣金件结构设计是现代制造业中非常重要的一个环节，它不仅直
接关系到产品的质量和性能，还涉及到成本和生产效率等方面。
因此，钣金件结构设计的要点是非常关键的，下面我们就详细介绍一下。
1. 材料选择
材料的选择是钣金件结构设计的第一步，它直接关系到产品的强度、耐腐蚀性能和加工难度等方面。
一般来说，钣金件的材料有铝合金、不锈钢、镀锌板、铁板等，不同的材料有不同的适用范围和特点，设计时需要根据实际情况进行选择。
2. 结构设计
钣金件的结构设计是指钣金件的外形设计和内部结构设计，它直
接关系到钣金件的强度和使用寿命。
在结构设计中，需要考虑钣金件
的外形尺寸、加工难度、成本以及与其他部件的连接方式等方面，尽
可能地减少设计中的浪费，提高钣金件的质量和效率。
3. 加工工艺
加工工艺是钣金件结构设计的关键环节，它直接决定了钣金件的
精度和质量。
在加工工艺中，需要注意钣金件的加工顺序、加工方法
以及加工设备的选择，以及对钣金件的保护和表面处理等方面，从而
实现钣金件的高质量生产。
4. 装配设计
装配设计是指钣金件与其他部件的连接方式和装配过程设计，它直接关系到产品的可靠性和寿命。
在装配设计中，需要考虑钣金件与其他部件的配合精度、加工状况和工艺要求，以及装配时使用的工具和设备等方面，保证钣金件与其他部件之间的无缝连接和稳定性。
总之，钣金件结构设计是一个复杂而又关键的环节，需要设计师具备扎实的技术功底和丰富的实战经验，同时也需要注重团队协作和多方面沟通，使设计出的钣金件能够使产品更加稳定、更加高效、更加可靠，实现企业的发展和盈利。
钣金件的结构设计图
目录
CONTENTS
• 钣金件概述 • 钣金件设计流程 • 钣金件结构设计要点 • 材料选择与处理 • 钣金件结构设计实例
01 钣金件概述
钣金件的定义
01
钣金件是指通过冲压、弯曲、拉 伸等工艺制成的金属薄板或薄壁 结构件，广泛应用于汽车、家电 、航空航天等领域。
02
钣金件通常由金属板材（如低碳 钢板、不锈钢板、铝板等）加工 而成，具有重量轻、强度高、成 本低等优点。
材料处理工艺
切割
采用激光切割、等离子切割或机械剪切等方式将材料切割成所需 形状和尺寸。
折弯
通过折弯机将材料弯曲成所需的形状，以满足设计要求。根据材 料类型和厚度选择合适的折弯工艺和折弯机。
焊接
将多个钣金件连接在一起，以提高整体强度和稳定性。根据材料 类型和厚度选择合适的焊接工艺和焊接方法。
材料性能要求
03
根据细化设计和校核计算结果，绘制出详细的施工图，包括各
个零件的尺寸、材料、工艺要求等。
03 钣金件结构设计要点
结构稳定性
01
02
03
结构稳定性
确保钣金件在各种使用条 件下都能保持稳定，不发 生变形或失效。
强度分析
对钣金件进行强度分析， 确保其能够承受预定的载 荷和应力。
刚度要求
满足刚度要求，防止钣金 件在使用过程中发生过大 的变形。
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优化内部布局，减少空间浪费。
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考虑安装和维护的便捷性，合理设置开口和可拆卸部件。
实例二：支架结构设计
总结词：高强度、轻量化 具体要求 优化结构形式，减少不必要的材料和重量。
详细描述：支架结构设计应追求高强度和轻量化，以确 保支架在承重和稳定性方面表现优异，同时减轻整体重 量。 选择合适的材料和厚度，以满足强度要求。
钣金件的结构设计
3.5 焊接
概念：焊接就是两个分散的钣金件通过外界加热至熔点后冷却，形成牢固接合 的加工方法。 按加热方式主要分为气焊和电焊。 气焊 电焊 电弧焊：利用电弧放电熔接焊条和工件 电阻焊：通过电极放电熔接工件
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2、钣金结构设计指南
2.1 冲裁 2.2 折弯 2.3 凸包 2.4 止裂槽 2.5 提高钣金强度的设计
2.6 降低钣金成本的设计
1、避免外部、内部尖角 安全因素：钣金外部尖角锋利，容易造成操作人员或用户划伤手指； 冲压模具因素：钣金的尖角对应在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加 工困难，同时热处理时极易开裂，冲裁时尖角处容易崩刃和过快磨损，造 成模具寿命降低。
1.3 常用钣金材料介绍
不锈钢板 SUS304是使用最广泛的不锈钢之一，耐腐蚀性、耐热性好，并且有优良的力学性能； SUS301耐腐蚀性稍差一些，但是经过冷加工能获得良好的拉伸性能和硬度，弹性较 好，多用于弹片等； 不锈钢有金属白色光泽，不易生锈，表面可做镜面、雾面、拉丝面等，通常做装饰 性结构件。
2.2 折弯
钣金折弯高度太低时，折弯处容易扭曲 变形，不容易得到理想的零件形状和理 想的尺寸精度
2、折弯半径 为保证折弯强度，钣金折弯半径应大于材料最小折弯半径
2.2 折弯
3、折弯方向 钣金折弯时尽量垂直于材料的纤维方向
4、避免折弯根部不能压料而造成折弯失败
2.2 折弯
5、避免折弯干涉
2.2 折弯
1.2 冲压简介
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之 产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形 加工方法。 冲压所使用的模具称为冲压模具，按加工要素可以分为冲孔模、落料 模、折弯模、成形模、铆合模等，按照工序组合可分为工程模、复合模、 连续模。 工程模 工程模是指压力机在一次冲压行程中，在一个工位上只完成一道工序（如 冲孔、折弯、落料等）的冲模。 复合模 复合模是指压力机在一次行程中，在一个工位上同时完成多道冲压工序的 冲模。 连续模 连续模又叫级进模，是指压力机在一次冲压行程中，在几个不同的工位上 同时完成多道工序的冲模。
钣金件的结构设计说明
钣金件的结构设计需要注意以下几点：1. 简单形状准则：切割面的几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。
2. 节省原料准则：在薄板构件的设计中，要尽量减少下角料。
冲切弃料最少以减少料的浪费。
特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：减少相邻两构件之间的距离；巧妙排列；将大平面处的材料取出用于更小的构件。
3. 足够强度刚度准则：带斜边的折弯边应避开变形区。
两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。
零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。
4. 工艺性：孔的尺寸不宜过小，孔间距不宜过小，孔与工件直壁之间的距离不宜过小。
尽量减少零件对模具的磨损，注意节约原材抖。
弯折件的圆角半径应大于板料许可的最小弯曲半径。
弯折件的直边高度不宜过小。
避免畸形孔。
5. 美观性：钣金件的设计应该考虑到美观性，包括形状、表面处理、颜色等方面。
在满足功能和性能的前提下，尽量使设计看起来更加美观。
6. 功能性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的功能性。
例如，如果钣金件是用于支撑或固定其他部件的，那么其形状和尺寸应该能够满足这些功能要求。
7. 环保性：在现代设计中，环保性越来越受到重视。
钣金件的设计应该考虑到其在使用和制造过程中对环境的影响。
例如，应选择环保的材料，如可回收材料，而不是有害的材料。
8. 经济性：钣金件的设计应该考虑到其制造成本和价格。
在满足功能和性能的前提下，应选择成本较低的材料和制造方法，以降低产品的价格。
9. 安全性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的安全性。
例如，如果钣金件是用于保护人身安全的，那么其结构和材料应该能够满足这些安全要求。
10. 可维护性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的可维护性。
例如，如果钣金件需要定期清洁或更换部件，那么其结构和设计应该方便维护和更换。
钣金件结构设计知识
钣金件结构设计知识钣金件是一种广泛应用于机械制造领域的零部件，其结构设计对于产品的质量和性能具有重要影响。
以下是钣金件结构设计的相关知识。
一、结构设计原则1.符合功能要求：结构设计应符合产品的功能要求，例如强度、刚度、密封性等。
同时要考虑到产品的使用环境和工作条件，确保产品的可靠性和稳定性。
2.简化结构：结构设计应尽量简化，减少部件的数量和复杂性。
简化结构可以降低制造成本、提高生产效率，并且更容易进行维修和维护。
3.优化工艺：结构设计应考虑到钣金件的生产工艺特点，设计合理的连接方式、成形工艺和加工工艺，以便提高产品的制造质量和效率。
4.方便装配：结构设计应考虑到钣金件的装配方式和步骤，尽量减少装配难度，提高装配速度和准确性。
5.考虑材料特性：结构设计应充分考虑所选用材料的特性，例如强度、刚度、韧性、耐腐蚀性等，以确保产品在使用过程中不会出现材料失效。
二、常见结构设计要素1.板件形状：钣金件往往由平面板件构成，其形状通常为矩形、圆形、椭圆形等，应根据产品的实际要求合理选择板件形状和尺寸。
2.连接方式：钣金件的连接方式有很多种，常见的有焊接、螺栓连接、铆接、槽连接等。
连接方式的选择应根据产品的要求和钣金件的特性进行合理选择。
3.折弯方式：钣金件的折弯方式直接影响到产品的结构和外观质量。
常见的折弯方式有V形折弯、U形折弯、Z形折弯等，根据不同材料的特点选择合适的折弯方式。
4.强度增强结构：一些情况下，为了提高钣金件的强度和刚度，需要采用一些强度增强结构，如加强筋、折边、加强块等，以增加钣金件的强度和刚度。
5.表面处理：钣金件的外表面往往需要进行一定的处理，例如喷涂、电镀、防腐处理等。
结构设计应考虑到表面处理的要求和方法，以确保产品具有良好的外观和耐腐蚀性。
三、常见结构设计问题1.焊接变形：焊接过程中，钣金件往往会发生变形，导致结构不稳定或不符合要求。
为了解决这个问题，可以在设计阶段考虑到焊接变形的因素，合理选择焊接顺序和焊接位置，使用适当的辅助工具和夹具。
产品结构设计——钣金类零件结构设计
——钣金类零件结构设计
1.钣金零件的选材原则
2.钣金类产品结构设计基本原则
3.1钣金零件结构设计原则
1.钣金零件的选材原则
（1）分析钣金类零件的工作条件，确定其性能要求；
（2）在满足使用性能要求前提下，尽量选择常见金属材料，降低材料成本；（3）在同一产品中，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格；
（4）满足性能要求前提下，也要考虑其加工工艺性能。
2.钣金类产品结构设计基本原则
（1）产品厚度均匀的原则
钣金就是厚度均匀的材料，在结构设计时应该要注意，尤其是折弯比较多的地方，很容易造成厚度不均匀。
很多三维软件中有钣金件设计模块，采用这些模块进行专业性设计就不会出现设计的产品厚度不均匀的情况。
（2）易于展平的原则
钣金件产品是由片材加工而成的，在没有加工之前，原材料是平整的，所以，在设计钣金件时，所有折弯及斜面都要能展开在同一个平面上，相互之间不能有干涉。
展开前展开后无干涉
（3）适当地选用钣金件厚度原则
钣金件厚度从0.03～4.00mm各种规格都有，但厚度越大越
难加工，就越需要大的加工设备，不良率也随之增加。
厚度应根据产品实际的功能来选择，在满足强度及功能的前提下，越薄越好，对于大部分产品，钣金件厚度应控制在1.00mm以下。
（4）符合加工工艺原则
钣金件产品要符合加工工艺，要易于制造，不符合加工工艺的产品是制造不出来的，就是不合格的设计。
例如：
图a，从设计的角度没有任何
问题，但是实际加工时，钣金件上
不要出现细长壁或者窄槽，孔距离
钣金件边缘距离不宜过小。
谢谢观看！。
钣金产品结构设计资料
钣金产品结构设计资料
在钣金产品的结构设计中，需要考虑以下几个方面：
1.产品的功能需求：首先要明确产品的功能需求，确定产品的主要功
能和使用环境。
例如，对于一个汽车车门的钣金结构设计，需要考虑车门
的开关方式、密封性能等功能需求。
2.材料的选择：根据产品的功能需求和使用环境，选择合适的材料。
钣金产品常使用的材料有钢板、铝合金板等。
材料的选择需要考虑产品的
强度、耐腐蚀性、成本等因素。
3.结构的设计：根据产品的功能需求和材料的选择，进行产品的结构
设计。
结构设计包括零部件的确定、位置的确定以及连接方式的确定。
对
于较复杂的钣金产品，可能需要进行CAD(计算机辅助设计)绘图，对产品
进行三维模拟。
4.连接方式的选择：根据产品的结构设计，确定合适的零部件之间的
连接方式。
常用的连接方式有螺栓连接、焊接等。
连接方式的选择需要考
虑产品的承载能力、耐用性等因素。
5.结构的优化：对产品的结构进行优化，以提高产品的性能和使用寿命。
优化的手段包括减少零部件的数量、提高结构的刚度和强度等。
同时
还需要考虑产品的制造工艺性和成本。
总之，钣金产品结构设计是针对钣金产品的功能需求和使用环境，通
过合适的材料选择、结构设计和连接方式选择来确定产品的结构，以保证
产品的功能和性能。
在设计过程中需要充分考虑到材料的强度、耐腐蚀性、制造工艺性等因素，以实现产品的优化设计。
钣金结构设计指南
钣金结构设计指南一、材料选择钣金结构设计的第一步是选择合适的材料。
常见的钣金材料有冷轧钢板、不锈钢板、铝板等。
在选择材料时，需要根据产品的具体要求考虑材料的抗拉强度、弹性模量、热膨胀系数等物理性能指标。
同时还要考虑到材料的耐腐蚀性、容易加工性和成本等因素。
不同的材料具有不同的特性，设计师需要根据具体情况进行综合考虑，并选择最适合的材料。
二、结构设计1.强度设计：钣金结构设计必须满足产品的强度要求。
设计师需要根据产品的内外部受力情况，选择合适的结构形式和壁厚。
在设计过程中可以使用有限元分析等工具对结构进行强度校核，确保钣金结构的稳定性和可靠性。
2.刚度设计：钣金结构设计还需要考虑产品的刚度要求。
根据应力分级原则，对结构进行初步计算，选择适当的翼缘、梁、肋等加强结构，提高产品的刚度。
同时还要考虑结构的厚度和结构尺寸对刚度的影响，以提高产品的整体稳定性。
3.装配设计：在钣金结构设计中，装配性是一个重要的考虑因素。
合理的装配设计可以降低装配难度，提高装配速度和质量。
设计师需要考虑产品的装配顺序和方式，合理安排零部件之间的连接方式和装配工艺要求，确保产品的装配性能得到满足。
三、工艺要点1.剪切：在钣金结构设计中，剪切是一个常见的加工工艺。
剪切刀模的设计需要根据材料的厚度和硬度进行合理选择，以确保剪切面的平整和精度。
2.冲压：冲压是另一种常见的钣金加工工艺，可以用于制作孔洞、凸台和凹槽等形状。
在冲压过程中，需要合理设置冲压模具，控制冲压力度和速度，以避免产生过多的应力和变形。
3.折弯：折弯是一种常用的钣金加工方式，可以使平板钣金呈现出各种形状。
在折弯过程中，需要合理设置折弯模具和夹具，控制折弯角度和位置，以避免产生过大的应力和变形。
4.焊接：焊接是钣金结构设计中常用的连接方式之一，可以将多个零部件焊接成一个整体。
在焊接过程中，需要合理选择焊接材料和焊接方法，控制焊接温度和时间，以确保焊缝的强度和质量。
综上所述，钣金结构设计是钣金加工领域中至关重要的一环。
钣金产品结构设计
钣金产品结构设计首先，在进行钣金产品结构设计前，需要对产品的功能需求进行分析和明确。
这包括确定产品的使用环境、承重要求、装配要求等。
例如，如果是汽车车身钣金产品，需要考虑到车身外观、安全性、强度等方面的要求。
如果是电子设备外壳钣金产品，需要考虑到防护性能、导热性能等方面的要求。
接下来，需要确定产品的几何形状。
这包括产品的整体尺寸、外形和内部结构。
在确定几何形状时，需要考虑到产品的功能需求和材料的可加工性。
同时，还需要进行结构强度分析和模拟，以确保产品在使用过程中能够承受外部荷载和应力，并具备足够的强度和刚度。
在确定产品的几何形状后，还需要考虑产品的结构连接方式。
这包括焊接、螺栓连接、铆接等方式。
结构连接方式的选择需要综合考虑产品的使用环境、承载要求、装配工艺和成本等因素。
不同的结构连接方式具有不同的特点和适用范围，设计师需要根据具体情况进行选择。
此外，材料选择也是钣金产品结构设计的重要一环。
不同的材料具有不同的力学性能、耐腐蚀性能和加工性能，因此需要根据产品的功能需求和工艺要求选择合适的材料。
在材料选择时，还需要考虑到成本、可用性和环境友好性等因素。
最后，加工工艺的选择也是钣金产品结构设计的重要一部分。
不同的加工工艺对产品的尺寸精度、表面质量和加工效率有着不同的影响。
钣金产品通常采用冲压、剪切、折弯、焊接等工艺，设计师需要根据产品的形状和要求选择合适的加工工艺，并进行工艺分析和优化，以提高生产效率和产品质量。
综上所述，钣金产品结构设计是一个综合性的工作，需要设计师综合考虑产品的功能需求、几何形状、结构连接方式、材料选择和加工工艺等因素，并进行优化和改进，以满足产品的性能要求和生产要求。
钣金结构设计规范标准详课件
有限元分析法
要点一
总结词
通过将整体结构划分为多个小的单元，对每个单元进行受 力分析，从而得出整体结构的受力特性和变形情况。
要点二
详细描述
有限元分析法是一种数值模拟方法，通过将结构离散化为 有限个小的单元，利用数学方程描述每个单元的力学行为 ，再通过单元之间的相互作用和连接条件，形成整个结构 的力学模型。这种方法能够模拟结构的复杂变形和应力分 布，为结构优化提供依据。
实例一：机箱结构设计
详细描述
机箱结构设计应遵循以下规范标 准
强度要求
根据设备重量和使用环境，合理 设计机箱的承重结构和连接方式 ，确保整体结构的稳定性和可靠 性。
散热设计
考虑设备运行时的散热需求，合 理布置散热孔、散热风扇等散热 设施，保证设备正常运行温度。
总结词
机箱作为电子设备的重要承载部 件，其结构设计需满足强度、散 热、电磁屏蔽等多方面要求。
铝合金板
铝合金板质轻且具有较好的导电性和导热性 ，常用作航空、汽车、电子等领域。
钣金材料的特性
冷轧钢板
铝合金板
具有良好的机械性能和加工性能，但 容易生锈。
质轻且具有较好的导电性和导热性， 但强度较低。
不锈钢板
具有优异的耐腐蚀性和美观性，但加 工难度较大。
钣金材料的选用原则
根据使用环境和要求选择合适的材料，如室 内使用可选用不锈钢板，室外使用则需考虑 防锈问题。
承重设计
根据设备重量和数量，合 理设计机柜的承重梁和立 柱结构，确保机柜的整体
承载能力。
布线管理
为便于设备连接和布线管 理，机柜应设置合理的线 缆通道和理线装置，保持
内部整洁有序。
实例三：支架结构设计
详细描述
钣金结构设计规范标准详课件
实例二：机柜门板设计
总结词
考虑密封性、开闭便捷性、安全性
详细描述
机柜门板作为设备的重要防护部件，其密封性至关重要，能够有效防止灰尘和水的侵入 。同时，门板应具备良好的开闭便捷性，方便设备的安装和维护。在安全性方面，门板
应满足抗挤压、抗冲击等要求，确保设备安全可靠。
实例三：支架结构设计
总结词
考虑承重能力、稳定性、可调节性
经济性原则
总结词：成本优化
详细描述：钣金结构设计应注重成本优化，通过合理的材料利用、减少加工难度 、降低制造成本等方式，提高产品的经济性。
安全性原则
总结词
保障人员安全和产品稳定性
详细描述
钣金结构设计应充分考虑人员安全和产品稳定性，确保产品在使用过程中不会出现安全问题，同时保证产品的可 靠性。
03
料。
加工性能
材料的可加工性能决定了其是 否易于切割、折弯、焊接等加
工操作。
成本
不同材料的价格差异较大，选 用时境
根据产品使用环境选择耐腐蚀 、耐候性能良好的材料。
加工要求
根据产品加工工艺要求选择易 于加工的材料。
成本预算
在满足性能要求的前提下，尽 量选择价格合理的材料。
加强成本控制
加强生产过程中的成本控 制，如降低能耗、减少废 品率等，以达到降低制造 成本的目的。
THANKS
感谢观看
最小弯曲半径的确定
在满足材料弯曲极限和工艺要求的前提 下，最小弯曲半径应尽可能小，以减少 材料浪费和成本。
VS
弯曲极限
不同材料具有不同的弯曲极限，需根据材 料的机械性能和工艺特性进行选择和确定 。弯曲极限的确定需考虑材料的抗拉强度 、伸长率、弹性模量等参数。
钣金件结构设计要点优质课件
四.机壳类钣金件旳设计要点
机壳开模之前最佳先设计已知所需Label 之位置及大小,可先于Case上打上标识.以便贴Label时 之对准.最常见旳标识有两种, 1. 在Label旳四面打”L”形旳记号,或左边旳上下两侧.或上方旳左右两侧.此方式模具费较便宜. 但Label凸出Case表面,轻易被刮伤. 2.以Label旳形状大小再加大0.3mm旳尺寸.于欲贴Label处打个0.2~0.3mm旳凹痕. 不论用何种方式可在四个角选一合适旳角做45度旳导角.Case上旳标识相正确位置做相同旳45 度导角.做防呆用.防止Label在不同旳时间或不同旳工作人员贴了不同旳方向.
三.螺丝孔旳设计要点
2.铁件平面上冲孔(through hole)或抽孔(drawing hole),再以螺丝攻攻牙. 一般攻M3或M4旳机械牙. 若以直径3mm螺丝锁付, 则孔径 d未攻牙前应在于2.6mm. 若以直径4mm螺丝锁付, 则孔径 d未攻牙前应在于3.6mm 若使用料厚为1.0~1.2mm时,提议采用抽孔(drawing hole)而不是穿透孔(through hole) . 因1.2mm旳料厚攻M3旳牙时,只有2.5牙.较轻易滑牙.
四.机壳类钣金件旳设计要点
在机壳组装设计中常会有2件组合,或3,4件以上旳相互组合件.常见旳固定方式有锁螺丝,拉钉,抽 孔铆合或点焊,点焊时要上点焊机一定要有定位点或定位梢或治具来确保位置旳正确.若用螺丝或 拉钉时已经有相正确螺丝孔拉钉孔,故经常不会再多加几种定位孔来定位.但螺丝孔拉钉孔旳孔径 一般为了轻易装配都设计旳比较大一点.所以零件间旳相对位置也轻易有所误差. 提议在此情况下利用间隙较小旳定位凸点定位.在做T/A Loop运算时以公差较小旳定位点做基准 运算也比较精确.
三.螺丝孔旳设计要点
钣金件结构设计工艺手册
钣金件结构设计工艺手册一、引言：钣金件是一种常用的零件制造工艺，广泛应用于机械、汽车、电子、航空等行业。
钣金件结构设计工艺手册是对钣金件结构设计的具体要求和工艺流程进行说明的文档，旨在指导设计人员在钣金件结构设计过程中的各个环节，确保产品的质量和性能。
二、钣金件结构设计的基本原则：1.结构简洁：钣金件结构设计应该遵循简洁、合理、经济的原则，尽量减少零部件的数量和工艺复杂度，提高制造效率和经济效益。
2.强度与刚度：钣金件的强度和刚度是保证产品安全和稳定运行的重要指标，设计时应考虑设计负荷、材料强度和刚度，合理选择截面尺寸和加强措施。
3.便于加工和装配：钣金件的结构设计应便于加工和装配，避免复杂的加工过程和装配难度，提高生产效率和产品的一致性。
4.考虑制造工艺：钣金件的结构设计应考虑到制造工艺的要求，避免过大的冲压力度和工艺难度，降低废品率和制造成本。
三、钣金件结构设计工艺手册内容：1.钣金件结构设计的基本要素：包括钣金件的形状尺寸、材料选择、结构布局等要素，根据具体应用场景和需求进行合理设计。
2.钣金件的结构设计要点：介绍了钣金件结构设计的关键要点，如圆角半径的选择、表面处理要求、焊接和连接方式等。
3.钣金件结构设计中的强度与刚度计算：通过对钣金件结构进行强度与刚度计算，确保产品在使用过程中不发生变形或破裂等问题。
4.钣金件结构设计中的加工要求：介绍了钣金件加工过程中需要注意的事项和操作要求，包括切削工艺、冲压工艺、折弯工艺等。
5.钣金件结构设计中的装配要求：说明了钣金件装配过程中需要注意的细节，如装配顺序、固定方式、防脱落措施等。
6.钣金件结构设计中的质量控制：指导了钣金件质量控制的方法和要求，包括检测手段、抽样方法、质量标准等，确保产品符合设计要求和客户需求。
7.钣金件结构设计案例：列举了一些常见的钣金件结构设计案例，以供设计人员参考和学习。
四、结论：钣金件结构设计工艺手册是钣金件结构设计过程中的重要参考资料，通过遵循其中的要求和工艺流程，能够有效提高钣金件的质量、性能和制造效率。
钣金件结构设计要点-20240927
钣金件结构设计要点-20240927一、引言钣金件是一种常见的工程构件，广泛应用于制造业中。
其结构设计的合理与否直接影响着工件的质量和使用性能。
本文将对钣金件结构设计的要点进行细致讨论。
二、结构设计要求1.刚性：钣金件的结构设计首先要求具备足够的刚性。
刚性可以使钣金件在负载下保持稳定的形状，并能够承受外部力的作用而不发生形变。
刚性的保证需要考虑材料的选择、形状的设计以及连接方式的合理性等方面。
2.强度：钣金件设计还要求具备足够的强度，能够在外部力的作用下不发生破坏。
强度的保证需要考虑材料的选择、材料的热处理以及结构的设计等方面。
在选择材料时应考虑到优良的机械性能和良好的耐蚀性。
3.稳定性：钣金件结构设计还需要具备足够的稳定性，能够在负载条件下不发生失稳或塌陷。
稳定性的保证需要考虑到几何形状的设计以及表面的处理等方面。
4.安全性：钣金件的结构设计还需要符合安全性的要求，能够在正常的使用条件下不发生事故或伤害。
安全性的保证需要考虑到外部环境的影响、工作环境的设计以及操作方式的规定等方面。
5.可靠性：钣金件设计要求具备足够的可靠性，能够在使用寿命内不发生失效。
可靠性的保证需要考虑到材料的选择、结构的设计以及工艺的控制等方面。
6.经济性：钣金件结构设计还需要考虑经济性的要求，能够在保证质量和功能的前提下尽可能降低成本。
经济性的保证需要考虑材料的选择、生产工艺的优化以及生产流程的改进等方面。
三、结构设计方法1.结构分析：在进行钣金件结构设计之前，需要进行结构分析，确定设计的目标和要求，并进行材料性能的分析和计算，找出影响结构强度和刚性的关键因素，并进行有限元模拟分析等。
2.形状设计：根据钣金件的功能和使用要求，进行形状设计，包括确定外形尺寸、表面形貌和几何形状等。
形状设计需要考虑到结构的强度、刚性和稳定性，以及制造工艺的可行性。
3.连接设计：钣金件的连接方式直接影响了结构的稳定性和强度。
连接设计需要考虑到材料的选择、连接方式的合理性以及连接结构的强度计算等。
钣金件结构设计范文
钣金件结构设计范文首先，在进行钣金件结构设计之前，需要根据产品的具体要求进行材料的选择。
材料的选择直接影响产品的质量和性能，因此需要综合考虑材料的强度、韧性、耐腐蚀性、导热性等因素。
同时还需要考虑材料的供应和加工成本，以确保产品在材料方面的经济性。
接下来，在进行钣金件结构设计时，需要考虑产品的形状设计。
形状设计主要包括产品的尺寸、壁厚、弯曲半径等方面。
在确定尺寸时，需要根据产品的使用要求进行具体的计算和分析。
在确定壁厚时，需要考虑到产品的强度和质量要求。
在确定弯曲半径时，需要根据材料的抗压强度进行具体的计算。
此外，在进行钣金件结构设计时，还需要考虑到工艺的选择。
工艺的选择直接影响产品的生产成本和生产效率。
例如，在冲压工艺中，可以使用单冲、连续冲、加工线等不同的冲压工艺进行生产。
在折弯工艺中，可以使用手工折弯、机械折弯、数控折弯等不同的折弯工艺进行生产。
在焊接工艺中，可以使用手工焊接、自动焊接、激光焊接等不同的焊接工艺进行生产。
在选择工艺时，需要考虑到产品的尺寸和形状要求，以及生产设备和操作工人的技术水平等因素。
最后，在进行钣金件结构设计时，还需要考虑到产品的装配和维修要求。
装配要求包括产品的标准连接方式、紧固件的选用等方面。
维修要求包括产品拆卸和更换零部件的便捷性等方面。
在设计产品时，需要综合考虑产品的装配和维修要求，以确保产品在实际使用中的便利性和经济性。
综上所述，钣金件结构设计是钣金加工中非常重要的一环。
在进行钣金件结构设计时，需要考虑材料的选择、形状的设计、工艺的选择等因素，以确保产品的质量、性能和经济性。
通过合理的结构设计，可以提高产品的安全性、可靠性和寿命，并降低生产成本。
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2.3 凸包
3、凸包的转角 4、凸包与周围特征的距离
2.4 止裂槽
常用于折弯和凸包等工序中 作用：防止材料撕裂和变形，产生毛边；减小成形力 宽度：大于1.5T
2.5 提高钣金强度的设计
1、避免平板的设计 2、添加加强筋 3、增加折弯、翻边或者反
折压平
2.5 提高钣金强度的设计
4、折弯处添加三角加强筋
1.2 冲压简介
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之 产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形 加工方法。
冲压所使用的模具称为冲压模具，按加工要素可以分为冲孔模、落料 模、折弯模、成形模、铆合模等，按照工序组合可分为工程模、复合模、 连续模。
工程模 工程模是指压力机在一次冲压行程中，在一个工位上只完成一道工序（如冲孔、 折弯、落料等）的冲模。 复合模 复合模是指压力机在一次行程中，在一个工位上同时完成多道冲压工序的冲模。 连续模 连续模又叫级进模，是指压力机在一次冲压行程中，在几个不同的工位上同时 完成多道工序的冲模。
卡扣装配
3.1、卡扣装配
3.2 拉钉（铆钉）装配
拉钉（铆钉）装配
自铆装配
3.3 自铆装配
3.4 螺钉机械装配
1、抽牙孔+自攻螺钉
2、抽牙孔+攻牙+螺钉
3、铆合螺母+螺钉
3.5 焊接
概念：焊接就是两个分散的钣金件通过外界加热至熔点后冷却，形成牢固接合 的加工方法。 按加热方式主要分为气焊和电焊。 气焊
电焊 电弧焊：利用电弧放电熔接焊条和工件
电阻焊：通过电极放电熔接工件
谢谢！
5、折弯边自铆或通过拉钉等方 式连成一体
2.6 降低钣金成本的设计
1、合理设计钣金形状、提高钣金材料利用率
2、减小钣金件外形尺寸
2.6 降低钣金成本的设计
3、钣金件的外形尽量简单
4、合理选择零件的装配方式
2.6 降低钣金成本的设计
5、合理利用钣金结构，减少零件数量
3、钣金件装配
3.1 卡扣装配 3.2 拉钉（铆钉）装配 3.3 自铆装配 3.4 螺钉机械装配 3.5 焊接
1.3 常用钣金材料介绍
普通冷轧钢板SPCC 钣金加工最常用的一种金属材料，简称冷板；铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈；一
般需要做表面处理，如喷粉、喷漆、电镀等
电解镀锌钢板SECC 俗称电解板，是指普通冷板通过电镀锌作业线，使钢板表面产生一层镀锌层；电解
板保持了普通冷板的力学性能和近似的加工性，又增加了优良的耐腐蚀性和装饰性 。
2、钣金结构设计指南
2.1 冲裁 2.2 折弯 2.3 凸包 2.4 止裂槽 2.5 提高钣金强度的设计 2.6 降低钣金成本的设计
2.1 冲裁
1、避免外部、内部尖角 安全因素：钣金外部尖角锋利，容易造成操作人员或用户划伤手指； 冲压模具因素：钣金的尖角对应在模具上也是尖角，模具凹模上的尖角加 工困难，同时热处理时极易开裂，冲裁时尖角处容易崩刃和过快磨损，造 成模具寿命降低。
钣金件的结构设计
目录
1式
1、钣金简介
1.1 钣金的概念 1.2 冲压简介 1.3 常用钣金材料介绍
1.1 钣金的概念
钣金是针对金属薄板（通常 在6mm以下）一种综合冷加工工 艺，包括冲裁、折弯、拉伸、成 形、铆合和焊接等。其显著的特 征就是同一零件厚度一致。
2.2 折弯
2、折弯半径 为保证折弯强度，钣金折弯半径应大于材料最小折弯半径
3、折弯方向 钣金折弯时尽量垂直于材料的纤维方向
2.2 折弯
4、避免折弯根部不能压料而造成折弯失败
5、避免折弯干涉
2.2 折弯
6、保证折弯强度
7、避免复杂的折弯
2.2 折弯
2.2 折弯
8、多重折弯上的孔很难对齐
1、凸包的深度 2、凸包的斜度
2.1 冲裁
2、避免过长的悬臂和狭槽 3、钣金冲孔的大小 4、钣金冲孔间距和孔边距 冲压模具上相应的凸模尺寸小，强 度低，模具寿命短 过长的悬臂还有可能造成钣金材料 的浪费
5、避免孔距离钣金折弯边或成形特 征太近
2.1 冲裁
6、避免钣金展开后冲裁间隙过小甚至材料干涉
2.2 折弯
1、折弯的高度 钣金折弯高度太低时，折弯处容易扭曲 变形，不容易得到理想的零件形状和理 想的尺寸精度
不锈钢板 SUS304是使用最广泛的不锈钢之一，耐腐蚀性、耐热性好，并且有优良的力学性
能；SUS301耐腐蚀性稍差一些，但是经过冷加工能获得良好的拉伸性能和硬度，弹 性较好，多用于弹片等；
不锈钢有金属白色光泽，不易生锈，表面可做镜面、雾面、拉丝面等，通常做装 饰性结构件。
铝合金板 纯铝强度很低，无法作为结构材料使用，钣金加工一般用到的是铝合金板，常用的 有2000系列，3000系列和5000系列。2000系列是一种铜铝合金，特点是硬度较高， 又称硬铝；可用作各种中等强度的零件和构件，3000系列是一种锰铝合金，防锈性 能较好，所以又称防锈铝；5000系列是一种镁铝合金，主要特点为密度低，抗拉强 度高，延伸率高。铝合金不仅轻便，而且具有良好的耐腐蚀性，导电性和导热性， 通常用作外观件、航空件等