特殊过程 和 关键过程 的区别
特殊过程、关键过程
关键控制点辨析1、术语定义：1、关键过程：定义：对产品质量或安全有重大影响，或者工艺参数对最终产品性质或质量有重大影响，或者控制难度较大，或者容易发生偏离的过程，称为关键过程。
未见关键过程的明确定义，在生产许可审查细则中有关键质量控制点的要求，在食品生产许可证实施细则中有“关键控制环节”的内容。
在工业产品许可实施细则和食品生产许可证实施细则中有关键质量控制点的控制要求：企业应对生产中的重要工序或产品关键特性进行质量控制，并应在生产工艺流程图上标出关键的质量控制点。
在食品生产许可证实施细则中还有“关键控制环节”一说，与关键质量控制点相似。
2、特殊过程：ISO9000标准的规定：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，该过程为特殊过程。
在工业产品许可实施细则中特殊过程的控制要求：对产品质量不易或不能经济地进行验证的特殊过程，应事先进行设备认可和人员鉴定，并按规定的方法和要求进行操作和实施过程参数监控。
未见特殊过程的明确定义。
3、关键控制点（CCP点）：ISO22000标准的定义：(食品安全) 能够施加控制，并且该控制对防止或消除食品安全危害（）或将其降低到可接受水平是所必需的某一步骤。
综上所述，仅有关键控制点有ISO22000标准的明确定义，关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）、特殊过程无明确定义。
关键过程只出现在生产许可证审查细则中，未处现在ISO9000标准中，特殊过程出现在生产许可证审查细则和ISO9000标准中（未明确其称谓）。
关键控制点在HACCP标准中无明确定义（GB/T27341)。
2、针对性：关键过程（关键质量控制点、关键控制环节）：主要针对最终产品质量控制情况而言：该工序对产品质量的重要性、影响程度而言，或者该工序控制的难度和发生偏离的可能性而言。
特殊过程：主要针对该过程进行监视和测量的可能性或者经济性而言：或者是不能测量、或者是不能经济的测量、或者是测量结果过晚，失去应用意义。
GJB9001C关键过程与特殊过程的区别
关键过程和特殊过程的区别在哪一、关键过程是指对形成产品质量起决定作用的过程。
【GJB1405标准4.1】关键过程包括：(1)通过加工形成关键、重要特性的过程；(2)加工难度大、质量不稳定的过程；(3)外购的关键、重要件验收过程。
二、特殊过程【GJB1405A 4.2】“特殊过程”概念为：直观不易发现、不易测量或不能经济测量的产品内在质量特性的形成过程。
【ISO9000标准3．4．1条款】“特殊过程”概念为：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认，这些过程通常称之为“特殊过程”。
【AS9100宇航质量管理标准7.5.2 】“特殊过程”概念为：当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证，致使问题在产品使用后或服务交付后才能显现的过程。
综上，特殊过程，亦称特殊工序，是指：a)产品质量不能通过后续的测量或监控加以验证的工序；b)产品质量需进行破坏性试验或采取复杂昂贵方法才能测量或只能进行间接监控的工序；c)该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来。
【案例】典型的特殊过程有：化学、冶金、生物、光学、电子、焊接、热处理等过程。
常见的有表面处理、预氧化过程、低温碳化过程、高温碳化过程、单向布的胶接过程、电镀、涂漆、塑料、铸造、锻造、压铸、粘结等。
不同的行业都能找到自己所具有的特殊过程。
这种特殊过程加工的产品质量不能完全依靠检验来验证，需要进行连续的参数监控，以确保过程质量的稳定。
可能产生内部缺陷的起因是采用特种工艺(如焊接、表面处理、热处理等)进行加工，可以说采用这些特种工艺进行加工决定了该加工过程是特殊过程。
这才是特殊过程的实质。
关键过程的控制对关键过程的运行，应对人员、设备及计量器具、物料、工艺方法、操作环境、检测、检验等实施以下控制：(1)操作人员和检验员都应持“资格证”上岗从事作业活动；(2)加工设备和工艺装备应经鉴定合格并予以认可，检测和计量器具、设备应经检定合格并予以认可；(3)加工用的原材料和零部件应经检验或验证合格；(4)设计图纸、工艺文件、作业指导书和检验规范的适用性经过审批。
特殊过程 和 关键过程 的区别
特殊过程与关键过程的区别所有的过程中,我们知道有的叫特殊过程,有的时候叫关键过程。
这两者有什么区别?ﻫﻫ汽车行业的TS１69４9,针对ISＯ9001:20００对质量管理体系要求中补充了一条关于特殊特性的定义如下:3、１、1２特殊特性Special Cｈaraｃteriｓtｉｃs可能影响安全或者对产品的各项法规要求符合性、配合、功能、性能或者产品的后续加工过程有影响的产品特性或者制造工艺过程参数。
ﻫ航空航天行业的ＡＳ9１00,针对ISO9001:2０00对质量管理体系要求中补充了一条关于关键特性的定义如下:ﻫ关键特性:材料,过程或零件的这样一些特性,其变化将对产品配合、性能、服务寿命或制造性产生重大影响。
ﻫ从以上两个定义可以瞧出,对产品或者产品的制造工艺过程中一些特性的变化会影响到产品上面所说的那些关键特性(汽车行业叫特殊特性)。
那么,凡就是过程的固有特性具有或者会影响到这些关键特性的那些工艺过程,就就是关键过程。
可以用特殊过程与关键过程组成一个矩阵。
有四个区域如下:ﻫﻫ A区:就是特殊过程,过程结果中有关键特性。
特别应当重视。
譬如,重要的受力零件的热处理加工过程。
ﻫB区:非特殊过程,过程结果中有关键特性。
譬如,重要零件的机械加工过程。
ﻫﻫ C区:就是特殊过程,过程结果中没有关键特性。
譬如,一般零件的电镀工艺过程。
ﻫD区:非特殊过程,过程结果中没有关键特性。
譬如,一般零件的机械加工过程。
ﻫ特殊过程非特殊过程ﻫ关键过程 A Ｂﻫ非关键过程 C Dﻫﻫ从以上可见,特殊过程就是从过程本身控制的角度来判定的,而关键过程就是从过程结果对接受者影响的角度来判定的。
ﻫ我们这里只讨论质量。
有的时候,我们关心过程的进度、成本与其她的一些工作业绩。
如果这些过程的这些业绩没有达到要求,会影响到顾客满意的话,这些过程也有可能叫做关键过程。
那就是进度的关键过程,成本的关键过程,或者其她方面的关键过程。
这里加以说明。
ﻫ从这表可瞧到,两者没有必然连系ﻫ特殊过程非特殊过程ﻫ关键过程 A Bﻫ非关键过程 C Dﻫ譬如,一个重要的螺栓,它的质量涉及到安全,它的工艺过程中有机械加工过程,这个工序在加工后可以通过尺寸检验的。
特殊过程关键工序的界定
特殊过程关键工序的界
定
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
特殊过程与关键过程的界定
一、特殊过程与关键过程的界定
1、特殊过程：是指对形成产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程(工序)，主要包括：
（1）、工程（产品）质量不能通过后续的检验，测量或监控加以验证的工序；
（2）、工程（产品）质量需进行破坏性试验或只有通过复杂、成本很高的方法才能检验、试验，或只能通过间接监控的工序；
（3）、仅在工程（产品）使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来的工序；
2、关键工序：处于重要工程部位，对工程质量有重大影响的过程，包括：
（1）、对工程（产品）质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序。
（2）、工艺复杂，质量容易波动，对操作者的技艺要求高或问题发生较多的工序。
二、过程要求
1、关键工序和特殊过程施工过程中，工长应进行旁站监督，并填写工长旁站记录。
2、每道工序施工过程中，质量员应进行巡检，填写日常质量检查记录，有隐患时及时下发整改通知单，督促整改，整改完成后应进行验证。
3、关键工序的重要质量特性（如钢筋间距、钢筋保护层厚度、模板平面度、模板顶面标高等）应由实测实量小组进行实测验收，合格后方可报监理验收。
三、过程识别
1、关键工序：
本工程初步确定测量放线分项工程、钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程、屋面防水、卫生间防水、幕墙工程等为关键工序，关键工序将编制专项施工技术方案。
2、特殊过程：
依据《施工控制程序—质量》规定，本工程地下室防水为特殊过程，即采用自防水混凝土和两道卷材防水，须按特殊过程控制进行施工。
关键过程和特殊过程的控制(通用版)
关键过程和特殊过程的控制（通用版）
关键过程是对工程质量和工期有重大影响，施工难度大、工艺新、质量易波动并起关键作用的过程，如钻孔灌注桩、大体积混凝土、连续梁悬浇、土方回填等。
特殊过程是指该过程的施工不易或不能通过其后的检验或试验而得到充分验证的过程。
常见的有预应力张拉、孔道压浆（后张法）、钻孔灌注桩等。
关键、特殊过程确定后，必须组织有关施工技术人员和班组负责人对过程进行分析、研讨，确定整个过程的施工方法，人、机、料、环境等配备要求，确定人员在过程控制中的职责，编制其作业指导书，作业指导书的主要内容：
1、目的。
2、质量标准。
3、使用的过程。
4、施工操作的作业步骤及作业依据。
5、需要配备的资源和要求。
6、检查和监控人员或部门的职责。
7、规定各项工作完成后的记录格式和要求。
关键过程和特殊过程的区别
提要：1、当前，对特殊过程确认的实施和控制存在两个误区：一是识别不准确，二是确认不充分。
2、特殊过程的识别是特殊过程确认的关键环节，本文根据朱兰博士对质量特性的划分和9000标准的有关概念提出了特殊过程识别的三原则。
3、对特殊过程的区域应进行适当的界定，目的是方便确认。
4、应对特殊过程实现所策划的结果的能力进行确认，而确认的方法对制造业而言就是对过程所输出的产品进行抽样验证。
5、特殊过程的评审和批准准则中关键是确定过程产品需要验证的特性及合格评定水平。
而如何将产品真正的质量特性准确的转换为代用质量特性，是关键中的关键。
6、不能简单的说某过程是不是特殊过程，同样一个过程对A组织而言是特殊过程，对B组织而言则可能不是特殊过程。
特殊过程的存在是动态的，它因验证的手段、方法的改变而改变。
真正质量特性，，代用质量特特殊过程识别，，真正质量特性关键词特殊过程确认，，特殊过程识别关键词：：特殊过程确认性。
一、存在的问题。
近年来，不时有关于特殊过程确认的论文见诸杂志，对特殊过程的识别、控制和确认都有精到的论述，对该要素的贯彻和审核实施起到了不可忽视的指导作用。
但应该指出，由于文章比较分散，对特殊过程的识别和确认的方式缺乏系统、充分的论述，总有意犹未尽，隔靴搔痒的感觉。
多年来，在质量认证审核实践中，笔者也发现，仍有不少组织和审核员存在对特殊过程的识别不准确和确认不充分等问题，表现在：1、对特殊过程识别不准确。
要么要求过严，将一些原本不应属于特殊过程的过程识别为特殊过程，为满足特殊过程控制和确认要求，人为的形成一大堆不必要的记录。
要么对一些明显的特殊过程未能识别，没有按要求进行控制和确认，使过程产品留下“产品使用或服务已交付之后才显现”、甚至顾客根本就难以觉察，即不会“显现”的“问题”。
2、存在的另一个明显问题是，对已识别的特殊过程，由于未准确理解标准7.5. 2中“确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力”，对这种能力应如何去证实不着要领，没有对过程实施正确和充分的确认。
关键过程、特殊过程的定义
关键过程、特殊过程的定义关键过程是指在某个系统或流程中，对整个系统或流程具有重要影响或决定性作用的步骤或环节。
关键过程的顺利进行对于整个系统的正常运行至关重要，一旦出现问题或故障，就可能导致整个系统的瘫痪或产生严重后果。
关键过程通常具有以下特点：1. 直接影响整个系统或流程的效率和效果，缺乏关键过程可能导致系统无法正常运行或达到预期的目标。
2. 涉及大量的资源和人力投入，关键过程往往需要高度专业化的技能和知识。
3. 具有高风险和高复杂性，关键过程的失败可能导致严重的损失和后果。
4. 需要高度的监控和控制，关键过程往往需要建立有效的监测和反馈机制，及时发现和处理问题。
5. 需要保证关键过程的稳定性和连续性，关键过程往往需要具备高可用性和容错性。
在各个领域中，都存在着各种关键过程。
以制造业为例，生产流程中的装配、测试、包装等环节都是关键过程，它们直接影响产品的质量和交付时间。
在金融领域，风险控制、交易结算等环节都是关键过程，它们直接关系到金融机构的稳定和安全。
在医疗行业，手术、药物配制等环节都是关键过程，它们关系到患者的生命和健康。
特殊过程特殊过程是指在某个系统或流程中，具有特殊性质或特殊要求的步骤或环节。
特殊过程的实施往往需要遵循一定的规范和标准，并且需要进行专门的培训和认证。
特殊过程通常具有以下特点：1. 需要符合特定的标准和要求，特殊过程的实施必须符合相关的法律法规和行业标准。
2. 需要专门的技能和知识，特殊过程往往需要经过专门的培训和认证才能进行。
3. 需要严格的过程控制和记录，特殊过程的每个步骤都需要进行详细的记录和审查。
4. 需要高度的可追溯性，特殊过程的每个环节都需要有明确的追溯和溯源能力。
在各个领域中，也存在着各种特殊过程。
以汽车制造业为例，焊接、涂装、喷涂等环节都是特殊过程，它们需要符合相关的安全和环保标准，并且需要经过相关的培训和认证。
在软件开发行业，软件测试、安全审计等环节都是特殊过程，它们需要符合相关的质量标准，并且需要进行详细的记录和审查。
特殊过程、关键过程，关特工序、重要工序，特殊特性区分与关联
特殊过程、关键过程，关特工序、重要工序，特殊特性区分与
关联
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在被审核时经常遇到专业不专业的问及如题问题时要查相关文件，有时觉得分清了，有时觉得又分不清了，经常困恼着，想听听各位前辈的理解帮助理顺下
首先，如题问题，这些都是要识别确认并在相关文件中体现的，
过程中有特殊过程和关键过程
特殊过程：通过检验和试验难以准确评定其质量的关键过程。
（查过一些资料，特殊过程也是一种关键过程）
关键过程：对成品质量起决定性作用的过程。
工序：也有关键工序（特殊工序）和重要工序。
(定义好像和特殊过程和关键过程差不多，大概是概念不一样）
[可能各公司叫法不一样，有分特殊工序和重要工序的，反正我们公司就干脆叫关键（特殊）工序，简称“关特工序”]
特殊特性：可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数按类型分：产品的特殊特性和过程的特殊特性
产品的特殊特性是由顾客来确定的。
有的过程的特殊特性也是由顾客确定的。
按分级分：关键特性和重要特性。
关键特性的重要程度大于重要特性。
几个特殊、关键的过程、工序、特性我的理解是相关联的，有特殊特性的工序不就是关键工序和重要工序，有关键工序和重要工序不就是特殊过程和关键过程。
关于关键过程、特殊过程、外包过程、重点工序的理解
关于关键过程、特殊过程、外包过程、重点工序的理解一、特殊过程：1、特殊过程是通过检验和试验难以准确评定其质量的关键过程。
其一，“通过检验和试验”，既指对特殊过程加工的产品进行了通常的检验和试验，又指通过了检验和试验即满足了通常的检验和试验的要求。
其二，“难以准确评定其质量”，其含义是通常的检验和试验通过了，当然要判定为合格品，但不一定就是合格品，可能有加工的内部缺陷未检验和试验出来，仅在使用后才能暴露出来。
其三、“关键过程”，明确地给出特殊过程也是一种关键过程。
因此，特殊过程的根本特点是其经加工后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，故难以准确评定其质量。
可能产生内部缺陷的起因是采用特种工艺（如焊接、电镀、热处理等）进行加工，可以说采用这些特种工艺进行加工决定了该加工过程是特殊过程。
这才是特殊过程的实质。
2、特殊过程的确认：特殊过程是由质量管理部门会同技术、工艺、生产和检验部门的代表，根据其特点确定的，并由工艺技术部门编制出说明确定理由的“特殊过程说明书”。
为确保特殊过程具有实现预期结果的能力，组织应依据ISO9001：2008标准7.5.2条款的要求，对特殊过程实施确认，包括：（1）对加工步聚和方法、过程参数监视和测量、检验和试验要求等进行评审并获得通过，再对该过程试加工的结果进行评定并获得通过，在此基础上批准过程运行能力符合要求。
（2）对加工设备进行鉴定并确认合格后予以认可，鉴定包括：设备启动，性能符合要求；用来加工（在与加工质量相关的其他要素都符合要求的情况下），产品质量合格。
认可的标志是“合格设备”标牌或标签。
（3）对操作人员先确定其必要的能力，再有针对性地进行培训，并经专业知识考试和操作技能考核合格，授予《资格证》，持证上岗从事特殊操作。
（4）对作业指导书，应具有指导性和可操作性，并经审批。
（5）作业记录中的过程参数（时间、温度、电流等）记录应不少于三组，以表明对过程参数实施了连续监视和测量。
【体系管理】特殊过程和关键过程的区别
【体系管理】特殊过程和关键过程的区别一、所有的过程中，我们知道有的叫特殊过程,有的时候叫关键过程。
这两者有什么区别？汽车行业的IATF16949，针对ISO9001对质量管理体系要求中补充了一条关于特殊特性的定义如下：特殊特性 Special Characteristics可能影响安全或者对产品的各项法规要求符合性、配合、功能、性能或者产品的后续加工过程有影响的产品特性或者制造工艺过程参数。
航空航天行业的AS9100，针对ISO9001对质量管理体系要求中补充了一条关于关键特性的定义如下：关键特性：材料，过程或零件的这样一些特性，其变化将对产品配合、性能、服务寿命或制造性产生重大影响。
从以上两个定义可以看出，对产品或者产品的制造工艺过程中一些特性的变化会影响到产品上面所说的那些关键特性（汽车行业叫特殊特性）。
那么，凡是过程的固有特性具有或者会影响到这些关键特性的那些工艺过程，就是关键过程。
可以用特殊过程和关键过程组成一个矩阵。
有四个区域如下：A区：是特殊过程，过程结果中有关键特性。
特别应当重视。
譬如，重要的受力零件的热处理加工过程。
B区：非特殊过程，过程结果中有关键特性。
譬如，重要零件的机械加工过程。
C区：是特殊过程，过程结果中没有关键特性。
譬如，一般零件的电镀工艺过程。
D区：非特殊过程，过程结果中没有关键特性。
譬如，一般零件的机械加工过程。
特殊过程是从过程本身控制的角度来判定的，而关键过程是从过程结果对接受者影响的角度来判定的。
我们这里只讨论质量。
有的时候，我们关心过程的进度、成本和其他的一些工作业绩。
如果这些过程的这些业绩没有达到要求，会影响到顾客满意的话，这些过程也有可能叫做关键过程。
那是进度的关键过程，成本的关键过程，或者其他方面的关键过程。
这里加以说明。
譬如，一个重要的螺栓，它的质量涉及到安全，它的工艺过程中有机械加工过程，这个工序在加工后可以通过尺寸检验的。
那机械加工过程就是B：关键过程，不是特殊过程。
特殊过程、关键工序的界定
特殊过程、关键工序的界定(总1页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除特殊过程与关键过程的界定一、特殊过程与关键过程的界定1、特殊过程：是指对形成产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程(工序)，主要包括：（1）、工程（产品）质量不能通过后续的检验，测量或监控加以验证的工序；（2）、工程（产品）质量需进行破坏性试验或只有通过复杂、成本很高的方法才能检验、试验，或只能通过间接监控的工序；（3）、仅在工程（产品）使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来的工序；2、关键工序：处于重要工程部位，对工程质量有重大影响的过程，包括：（1）、对工程（产品）质量、性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序。
（2）、工艺复杂，质量容易波动，对操作者的技艺要求高或问题发生较多的工序。
二、过程要求1、关键工序和特殊过程施工过程中，工长应进行旁站监督，并填写工长旁站记录。
2、每道工序施工过程中，质量员应进行巡检，填写日常质量检查记录，有隐患时及时下发整改通知单，督促整改，整改完成后应进行验证。
3、关键工序的重要质量特性（如钢筋间距、钢筋保护层厚度、模板平面度、模板顶面标高等）应由实测实量小组进行实测验收，合格后方可报监理验收。
三、过程识别1、关键工序：本工程初步确定测量放线分项工程、钢筋分项工程、模板分项工程、混凝土分项工程、屋面防水、卫生间防水、幕墙工程等为关键工序，关键工序将编制专项施工技术方案。
2、特殊过程：依据《施工控制程序—质量》规定，本工程地下室防水为特殊过程，即采用自防水混凝土和两道卷材防水，须按特殊过程控制进行施工。
2。
特殊过程和关键过程有啥区别
特殊过程和关键过程有啥区别结合装备设计开发和生产过程质量管理体系认证审核中的实际问题，进一步探索关键过程和特殊过程的审核特点以及应当把握的细节，旨在提升审核工作的有效性。
一、审核前期的准备工作要充分关键过程和特殊过程的审核，是审核员在装备设计开发和生产过程质量管理体系认证审核中的一个重要环节，其审核的深入程度及其审核发现，直接关系到受审核方的结果评价，因此，审核前应做好充分准备。
1.熟悉几个重要的术语和定义a.关键过程。
对形成产品质量起决定作用的过程。
一般包括形成关键重要特性的过程；加工难度大、质量不稳定、易造成重大经济损失的过程等。
b.关键工序。
关键特性形成的工序。
即产品生产过程中，对产品质量起决定性作用，需要严密控制的工序。
一般包括关键、重要特性构成的工序；加工难度大、质量不稳定、原材料昂贵、出废品后经济损失较大的工序；关键外购器材入厂验收工序等。
c.过程。
一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。
d.特殊过程。
对形成的产品是否合格，不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”。
e.需确认的过程。
当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用后或服务交付后才显现时，组织应对任何这样的过程实施确认。
f.工序能力。
也称过程能力，过程处于稳定状态时，正常波动符合规定要求的能力。
2.熟悉几个重要的技术文件对装备或产品来说，关键过程技术文件包括设计文件、工艺文件、检验文件以及工艺部门编制的“关键工序”目录（明细），如精车主轴外形、精镗喷管内孔等；特殊过程的特种工艺规程，如焊接、锻造、钢铁热处理、表面镀镍工艺等，检验规程以及特殊过程的确认准则。
审核员应根据自己的专业特点，看懂、吃透上述技术文件。
3.正确识别特殊过程以及需要确认的过程（1）该过程是否形成顾客要求的产品内在质量特性，与产品内在质量特性无关的过程，不属于特殊过程。
（2）该过程虽然形成产品的内在质量特性，但这些特性能在后续的检验中组织进行连续的而非间断的周期性验证的过程，不属于特殊过程。
过程、特殊过程和关键过程的特点
过程、特殊过程和关键过程一、对“过程”定义的解释质量管理体系运行的有效性和高效率。
贯标组织应通过对“过程”定义的认真学习和正确理解，依据ISO9001：2000标准的要求，系统地策划质量管理体系所需的诸多过程，识别和确定这些过程的顺序和相互作用，规定过程的运行方法和要求，控制过程运行，实现预期结果，持续改进过程。
二、特殊过程的特点、确认和控制1、特殊过程的特点特殊过程是通过检验和试验难以准确评定其质量的关键过程。
其一，“通过检验和试验”，既指对特殊过程加工的产品进行了通常的检验和试验，又指通过了检验和试验即满足了通常的检验和试验的要求。
其二，“难以准确评定其质量”，其含义是通常的检验和试验通过了，当然要判定为合格品，但不一定就是合格品，可能有加工的内部缺陷未检验和试验出来，仅在使用后才能暴露出来。
其三、“关键过程”，明确地给出特殊过程也是一种关键过程。
因此，特殊过程的根本特点是其经加工后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，故难以准确评定其质量。
可能产生内部缺陷的起因是采用特种工艺（如焊接、电镀、热处理等）进行加工，可以说采用这些特种工艺进行加工决定了该加工过程是特殊过程。
这才是特殊过程的实质。
2、特殊过程的确认特殊过程是由质量管理部门会同技术、工艺、生产和检验部门的代表，根据其特点确定的，并由工艺技术部门编制出说明确定理由的“特殊过程说明书”。
为确保特殊过程具有实现预期结果的能力，组织应依据ISO9001：2000标准7.5.2条款的要求，对特殊过程实施确认，包括：（1）对加工步聚和方法、过程参数监视和测量、检验和试验要求等进行评审并获得通过，再对该过程试加工的结果进行评定并获得通过，在此基础上批准过程运行能力符合要求。
(2)对加工设备进行鉴定并确认合格后予以认可，鉴定包括：设备启动，性能符合要求；用来加工（在与加工质量相关的其他要素都符合要求的情况下），产品质量合格。
认可的标志是“合格设备”标牌或标签。
关键过程特殊过程
关键过程特殊过程关键过程和特殊过程是指一个系统中必须经过的关键环节或特殊环节。
关键过程是指对实现一个组织的战略目标至关重要的过程。
特殊过程是指相对于其他过程而言，其特殊性较强，常见于一些特定行业或特定组织。
关键过程的特点是其对于整个系统的顺利运行和组织目标的实现至关重要，缺乏或出现问题会直接影响组织的正常运行。
以下是几个典型的关键过程示例：1.生产过程：对于制造型企业而言，生产过程是至关重要的关键过程。
生产过程涉及到原材料的采购、生产设备的操作、生产线的运行等关键环节，如出现故障或延误，将导致生产能力的下降、产品质量的下降或无法按时交付客户。
2.供应链管理过程：在零售和批发行业，供应链管理过程是关键过程之一、供应链管理过程包括了采购、配送、库存管理等环节，确保产品能够及时送达消费者手中。
如果供应链管理过程出现问题，将导致产品断货、库存积压或物流延误等问题。
3.客户关系管理过程：无论是制造行业还是服务行业，客户关系管理过程都是关键过程。
客户关系管理过程包括了市场调研、销售、售后服务等环节，能够影响组织与客户之间的关系和业务发展。
如果组织在客户关系管理过程中表现不佳，将导致客户流失、业务下滑甚至破产。
特殊过程则是指相对于其他常规过程而言，其具有一定特殊性或专门性的过程。
下面是几个典型的特殊过程示例：1.创新研发过程：创新研发过程是指为了研发新产品或提升现有产品而进行的研发工作。
创新研发过程常见于高科技行业或创新型企业，这些企业需要不断推出新产品或改进现有产品以保持竞争力。
2.项目管理过程：项目管理过程是指对于特定项目而言的管理活动。
项目管理过程包括项目计划、资源调配、进度控制等环节，旨在确保项目能够按时、按质量要求完成。
项目管理过程常见于建筑工程、IT项目等领域。
3.安全管理过程：安全管理过程是指为了确保工作场所或生产过程的安全而采取的管理措施。
安全管理过程包括安全培训、安全检查、事故处理等环节，能够减少事故风险和保护员工安全。
关键过程和特殊过程的定义
关键过程和特殊过程的定义关键过程与特殊过程的定义在项目管理中，关键过程和特殊过程是两个重要的概念。
它们指的是项目管理中的两类不同类型的过程，具有不同的特点和重要性。
一、关键过程的定义关键过程是指在项目管理中至关重要、不可或缺的过程。
它们是项目成功的关键因素，对项目的进展和结果起到决定性的作用。
关键过程一般具有以下几个特点：1. 时间敏感性：关键过程的完成时间对整个项目的进度具有重要影响，延误关键过程的完成可能导致整个项目延期。
2. 依赖性：关键过程之间存在相互依赖关系，一个关键过程的延误可能导致其他关键过程的延误，进而对整个项目造成影响。
3. 控制性：关键过程需要进行严格的控制和监督，以确保其按计划完成，并及时采取措施应对可能的风险。
4. 重要性：关键过程对实现项目目标和交付可行的项目成果至关重要，它们通常与项目的核心目标和关键结果直接相关。
二、特殊过程的定义特殊过程是指在项目管理中具有特殊特点或要求的过程。
它们可能与特定的行业、领域或项目类型相关，需要专门的知识、技能或工具来实施。
特殊过程一般具有以下几个特点：1. 领域专业性：特殊过程通常涉及特定的领域或行业，需要具备相关领域的专业知识和技能。
2. 复杂性：特殊过程可能较为复杂，需要采用专门的方法和工具进行实施和管理。
3. 风险性：特殊过程可能存在更高的风险，需要更加谨慎地进行规划、执行和控制。
4. 法律合规性：特殊过程可能受到特定的法律、法规或合规要求的约束，需要遵守相关规定。
5. 专业资质：特殊过程可能需要特定的专业资质或认证，以确保过程的质量和合规性。
关键过程和特殊过程在项目管理中扮演着不同的角色和重要性。
关键过程是项目成功的基石，决定着项目的进展和结果。
特殊过程则是针对特定的需求和要求，提供专业化的解决方案，确保项目在特定领域或行业中的成功。
在项目管理的实践中，项目经理需要充分理解和把握项目中的关键过程和特殊过程。
对于关键过程，项目经理应特别关注其时间敏感性和依赖性，确保它们按计划进行，并及时采取措施解决可能的延误和风险。
特殊过程与关键过程
特殊过程与关键过程
一、特殊过程与关键过程的界定
特殊过程：指具有以下特点的过程：
1、施工中难以或无法验证，只有通过工艺参数的控制来间接实现对质量特性的控制；
2、过程的输出不能由后续的监视和测量加以验证；
3、过程形成的缺陷可能在工程使用后才会暴露出来；
4、不可重复的过程；
5、具有高价值和安全性至关重要的过程。
关键过程：处于重要工程部位，对工程质量有重大影响的过程。
针对我部已建和在建工程特点，制订出有代表性的施工过程作业指导书，各项目可根据自身特点，制订出适合各项目特点的作业指导书。
特殊过程与关键过程清单
武警水电第三总队直孔项目部过程控制检查记录。
过程、特殊过程和关键过程的特点
过程、特殊过程和关键过程一、对“过程”定义的解释质量管理体系运行的有效性和高效率。
贯标组织应通过对“过程”定义的认真学习和正确理解，依据ISO9001：2000标准的要求，系统地策划质量管理体系所需的诸多过程，识别和确定这些过程的顺序和相互作用，规定过程的运行方法和要求，控制过程运行，实现预期结果，持续改进过程。
二、特殊过程的特点、确认和控制1、特殊过程的特点特殊过程是通过检验和试验难以准确评定其质量的关键过程。
其一，“通过检验和试验”，既指对特殊过程加工的产品进行了通常的检验和试验，又指通过了检验和试验即满足了通常的检验和试验的要求。
其二，“难以准确评定其质量”，其含义是通常的检验和试验通过了，当然要判定为合格品，但不一定就是合格品，可能有加工的内部缺陷未检验和试验出来，仅在使用后才能暴露出来。
其三、“关键过程”，明确地给出特殊过程也是一种关键过程。
因此，特殊过程的根本特点是其经加工后可能有未检验和试验出来的内部缺陷，故难以准确评定其质量。
可能产生内部缺陷的起因是采用特种工艺（如焊接、电镀、热处理等）进行加工，可以说采用这些特种工艺进行加工决定了该加工过程是特殊过程。
这才是特殊过程的实质。
2、特殊过程的确认特殊过程是由质量管理部门会同技术、工艺、生产和检验部门的代表，根据其特点确定的，并由工艺技术部门编制出说明确定理由的“特殊过程说明书”。
为确保特殊过程具有实现预期结果的能力，组织应依据ISO9001：2000标准7.5.2条款的要求，对特殊过程实施确认，包括：（1）对加工步聚和方法、过程参数监视和测量、检验和试验要求等进行评审并获得通过，再对该过程试加工的结果进行评定并获得通过，在此基础上批准过程运行能力符合要求。
(2)对加工设备进行鉴定并确认合格后予以认可，鉴定包括：设备启动，性能符合要求；用来加工（在与加工质量相关的其他要素都符合要求的情况下），产品质量合格。
认可的标志是“合格设备”标牌或标签。
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特殊过程和关键过程的区别所有的过程中，我们知道有的叫特殊过程,有的时候叫关键过程。
这两者有什么区别？汽车行业的TS16949，针对ISO9001：2000对质量管理体系要求中补充了一条关于特殊特性的定义如下：3.1.12 特殊特性 Special Characteristics可能影响安全或者对产品的各项法规要求符合性、配合、功能、性能或者产品的后续加工过程有影响的产品特性或者制造工艺过程参数。
航空航天行业的AS9100，针对ISO9001：2000对质量管理体系要求中补充了一条关于关键特性的定义如下：关键特性：材料，过程或零件的这样一些特性，其变化将对产品配合、性能、服务寿命或制造性产生重大影响。
从以上两个定义可以看出，对产品或者产品的制造工艺过程中一些特性的变化会影响到产品上面所说的那些关键特性（汽车行业叫特殊特性）。
那么，凡是过程的固有特性具有或者会影响到这些关键特性的那些工艺过程，就是关键过程。
可以用特殊过程和关键过程组成一个矩阵。
有四个区域如下：A区：是特殊过程，过程结果中有关键特性。
特别应当重视。
譬如，重要的受力零件的热处理加工过程。
B区：非特殊过程，过程结果中有关键特性。
譬如，重要零件的机械加工过程。
C区：是特殊过程，过程结果中没有关键特性。
譬如，一般零件的电镀工艺过程。
D区：非特殊过程，过程结果中没有关键特性。
譬如，一般零件的机械加工过程。
特殊过程非特殊过程关键过程 A B非关键过程 C D从以上可见，特殊过程是从过程本身控制的角度来判定的，而关键过程是从过程结果对接受者影响的角度来判定的。
我们这里只讨论质量。
有的时候，我们关心过程的进度、成本和其他的一些工作业绩。
如果这些过程的这些业绩没有达到要求，会影响到顾客满意的话，这些过程也有可能叫做关键过程。
那是进度的关键过程，成本的关键过程，或者其他方面的关键过程。
这里加以说明。
从这表可看到，两者没有必然连系特殊过程非特殊过程关键过程 A B非关键过程 C D譬如，一个重要的螺栓，它的质量涉及到安全，它的工艺过程中有机械加工过程，这个工序在加工后可以通过尺寸检验的。
那机械加工过程就是B：关键过程，不是特殊过程。
而这个螺栓是要通过热处理使内部的金相组织发生变化。
影响到螺栓的强度和韧性。
尽管可以通过随炉的试片来检验，但是，对零件还是没有办法检验。
它是一种关键过程又是一种特殊过程。
属于A类。
譬如，某焊接工艺过程，我们作为特殊过程。
因为，焊接好的零件没有办法检验内部的金相组织和焊接结合牢度的，确定为特殊过程。
但是，我们用焊接工艺来焊接一个公园里的指示牌，出了问题没有什么严重后果的。
对人身财产安全、卫生等没有关系。
那么，也就没有必要确定为关键过程。
就是C类了。
1、我个人观点，电子行业手工焊接/锓锡焊都是（不是分别）特殊过程。
有人认为不是的。
认为可以检验的。
我认为检验的只能是部分的特性，不可能充分的。
好比热处理可以通过打硬度来检验一样。
不可能充分的。
2、特殊过程是一种通俗的叫法，没有必要争论，关键看，这个过程是否要做7.5.2条的确认。
不确认质量有没有把握。
汽车行业规定，所有的产品生产过程都必须确认。
确认内容还可以根据需要来判定，确认哪些因素。
所以，没有必要争论是否是特殊过程，而要统一在要不要做事先的过程确认。
当我们在做7.1条产品实现的策划的时候，根据标准7.1.b条必须“针对产品建立的各种过程……”。
再根据7.1.c条，必须根据具体情况确定，“针对产品必要的验证、确认……”。
这7.1.c条要求中的确认是只过程的确认。
也就是要求过程满足7.5.2条要求。
如果不懂得什么过程需要按照7.5.2条要求做确认，那么，也就没有办法满足标准7.1.c条要求。
凡是策划决定要确认的过程，应当提供证据证明通过确认满足策划要求的。
也就是要用客观数据来展示满足策划要求的。
因为，这样的过程检验要花钱，或者检验后也就不能再提交给顾客使用了。
所以，要通过过程确认来确定应当控制什么因素，证明控制好这些因素后做出来的产品一定能满足要求。
这是要求用客观的证据来证明的。
以上这是ISO9001的要求。
对汽车行业来说，认为生产过程和服务提供过程都可能会涉及到人身安全。
因此，TS16949中针对第7.5.1条补充提出如下要求：7.5.2.1生产过程和服务提供过程的确认—补充第7.5.2条的各项要求必须应用于生产和服务提供的所有过程。
这对汽车行业来说，不要“太拘泥于分清特殊/非特殊过程”了。
反正都要确认的。
这是汽车行业，也许别的涉及安全的行业也会有这样的要求。
但是，不能推广到其他任何行业。
凡是ISO9001非汽车行业没有那样要求的组织来说，必须在7.1条中明确哪些过程是要确认的。
而且要提供证据证明通过确认满足要求的。
不能只用主观上认为“我们把体系策划的好点,资源配置的强些,人员能力提高了,过程能力才会提上去!”就满足标准要求了。
您说能力提高了，有什么证据？我们也不能采用反证法，就是认为，我们按照策划的过程，做出产品顾客没有投诉，说明满足顾客要求了。
附：ISO9000族标准中的“特殊过程”一、什么是特殊过程已经失效的ISO9001:1994 4.9条款提出：“当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全验证时，如加工缺陷仅在使用后才能暴露出来，这些过程应由具备资格的操作者完成和/或要求进行连续的过程参数监视和控制，以确保满足规定要求。
（换行。
以下以‘|’代替）对过程运行[包括有关设备和操作人员（见4.18）]的任何鉴定要求都应加以规定”。
注16说明“这些要求预先鉴定过程能力的过程，通常被称为‘特殊过程’……”。
这是94版对特殊过程的界定，特征是：•过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全验证，如加工缺陷仅在使用后才能暴露出来；•应由具备资格的操作者完成和/或要求进行连续的过程参数监视和控制；•对过程运行[包括有关设备和操作人员（见4.18）]的任何鉴定要求都应加以规定；•预先鉴定过程能力的过程。
2000版标准则在ISO9000:2000《质量管理体系术语》则在3.4.1“过程”词目下以“注3”说明：“对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为‘特殊过程’”。
在ISO9000族中唯一作为审核准则的ISO9001:2000却没有直接使用“特殊过程”这一说法。
而只是在7.5.2“生产和服务提供过程的确认” 中要求：“当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认。
这包括仅在产品使用或服务已义付问题才显现的过程。
|确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力”。
总括起来：•对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程，通常称之为“特殊过程”；•它包括仅在产品使用或服务已交付问题才显现的过程；•应对任何这样的过程实施确认•确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力。
二、特殊过程是一成不变的吗特殊过程不是一成不变的。
这主要取决于对过程的验证手段。
比如：房建的屋面防水，当无条件进行装水实验时，是特殊过程；进行装水实验则不是。
随着科技发展，许多过去不能检测的过程，现在已经能够检测。
过去的一些特殊过程，现在已经不在“特殊”。
对于一些无法验证的过程，人们有时会设法采用一些代用检验来验证。
比如：道路工程路基回弹模量不易测定，人们采用转换为“弯沉值（回弹弯曲沉降率）”来测定。
只要代用确认有效，接受代用检测的相应的过程就不再视为“特殊过程”。
三、特殊过程与关键过程的区别关键过程是指对整个质量影响重大的过程。
关键过程不一定是特殊过程。
组织可以根据自己产品和服务提供过程的实际自己确定关键过程。
实用中，有的组织也会用“特殊过程”的一些控制方法来控制关键过程。
譬如进行设备认可和人员资格鉴定、规定方法甚至注重工艺参数获取与控制等。
往往收到较好效果。
但这已经超越了 ISO9000的要求。
四、特殊过程与特种作业或特殊工种的不同特种作业和特殊工种是与特殊过程不同的概念。
它是指存在重要安全危害的作业及作业人员。
国家对特种作业和特殊工种通常都有强制性要求。
比如对特种设备的强制性监控管理，对特种作业人员的强制性培训、持证上岗、上岗证复验等。
甚至一些地区将建设施工项目强制性纳入安监部门模拟ISO9000的“施工现场安全管理体系”，对地方降低建筑安全危害起到积极作用。
所有组织都应该遵守有关法律法规，搞好特种作业和特殊工种管理。
虽然它不是特殊过程，但在质量管理体系中，可以通过对人力资源、工作环境的管理来控制它。
五、ISO9001为什么要求“过程确认”ISO9001强调对特殊过程的确认，主要是因为特殊过程不能用后续的监视或测量加以验证，以证明其符合性。
一般过程，我们可以按7.5.1“生产和服务提供控制”要求的控制条件进行控制，并按7.5.1e“实施监视和测量”。
现在不能监视测量，7.5.2要求我们把这些过程识别出来，以事先能力鉴定、甚至确定特殊方法、保持记录的方式控制这些过程，以确保过程结果符合要求。
六、是不是所有“特殊过程”都需要确认我以为：关键在“验证”二字上。
首先是需不需要验证（有无验证要求），其次才是能否验证。
比如：所有的焊接外观上讲都是可测的，但从力学上看，特别是从焊接产生的应力改变上看，都是不可测的。
那么，针对具体的焊接我们就需要确认它有无力学性能的验证要求。
对于装饰性焊接和简单连接焊接，我们就没有必要再列为特殊过程。
对于钢筋混凝土的受力筋闪光对焊、电渣压力焊和钢结构焊接，这些力学性能非常重要的焊接过程，则一定要确认。
七、是不是没有确认到就是不符合ISO9000:2000对任何不能由后续的监视或测量加以验证的生产和服务提供过程实施确认。
有的组织，形式上的确认搞得不够好，但在实际管理控制中却不自觉地采用了与特殊过程控制类似的有效方法，过程结果也非常有效。
不能因为它没有做够形式就认定它不符合。
可以建议它进一步结合标准控制。
八、特殊过程应该如何控制我们再来看看标准：GB/T19001质量管理体系要求7.5.2 生产和服务提供过程的确认当生产和服务提供过程的输出不能由后续的监视或测量加以验证时，组织应对任何这样的过程实施确认。
这包括仅在产品使用或服务已义付问题才显现的过程。
（确认的范围。
本节标准条文后括号内为本文作者加的说明）确认应证实这些过程实现所策划的结果的能力。
（确认的目的要求）确认应对这些过程作出安排。
适用时包括：（具体要求。
“适用时”指适用于具体的某一特殊过程时，因为工艺条件不同，下列条款不一定全部包括）a）为过程的评审和批准所规定的准则；（因为不能验证，所以需要评审和批准。
是针对具体的特殊过程，而不是象有的组织搞成了对如何确认、确认哪些过程的评审和批准。
这通常需要通过工艺试验、对比试验、样板段试验等方法获得具体工艺参数，以对这些参数的监视、控制来代替不能进行的检测）b）设备的认可和人员资格的鉴定；（过程设备能否达到工艺参数要求的能力的认可，而不是设备新旧状态的识别。