横梁施工方案

横梁施工方案

（马鞍山海辰仓储码头工程）

一、工程概况

本码头工程共横梁23榀，横梁施工是本工程的重点和难点。图纸明确规定横梁浇筑分三次浇筑，第一次是下横梁浇筑，第二次是上横梁浇筑，纵梁安装

后浇筑，第三次顶部浇筑，面板安装后与现浇板一起浇筑。下横梁施工则是重

中之重，难中之难。

二、支架搭设

本码头横梁施工是在水上施工，基础为管桩基础，支架无法在地上持力，

只有在管桩上持力。

方案采用在PHC管桩上用特制的钢抱箍将管桩紧紧抱住，抱箍内加防滑垫；钢管桩部位采用30cm*35cm*2cm钢板在钢管桩两侧焊上牛腿，在钢板焊接处双

面破口，焊接饱满度要求。

预留出底模板、模板背料及工字钢的高度；然后用浮吊船将32#工字钢架

在管桩两侧，用对拉螺杆将其拉紧，长度满足横梁施工。工字钢接头处采取平

行搭接，搭接长度不小于80cm，接头尽量布置管桩处。

下横梁厚度较大，为确保下横梁浇筑时，考虑一道抱箍的摩擦力不够而下滑，紧贴PHC管桩抱箍下口再加上一道抱箍。

为确保汛期前将水下部分工程完成，先安装靠船立柱，后浇筑下横梁。按

照横梁的前沿边线和横梁的中心轴线准确定出靠船立柱位置，用浮吊船将其安

装架设好的工字钢上，先在靠船立柱上用钢板焊上牛腿，留出高度按下横梁底

高程和工字钢顶高程计算，使靠船立柱上口与横梁底平齐，再在其上口焊上预

埋钢板。

为减轻下横梁支架的承载力，将靠船立柱和钢管桩之间的钢联撑焊好后再

浇筑下横梁混凝土。

一榀下横梁混凝土方量为48.3立方，加上施工荷载每立方混凝土2.6吨计算，重量为125.6吨，靠船立柱重3.2吨，共计128.8吨。

钢管桩上牛腿按两道抱箍承载力计算，每道抱箍的承载力按20吨计算，一榀横梁共计用抱箍12道，承载力为240吨，满足施工承载要求。

三、底模板铺设

在架设好的工字钢上按25cm的间距铺设长为4.0m、厚为10cm的方木料做

模板背料，为防止木料移动，用细铁丝将其扎在工字钢上。下横梁底模采用厚

度为1.5cm的多层板铺设，为防止漏浆，模板拼缝处贴上透明胶带。

四、施工测量

1、施工测量组织

工程部设专职工程测量队，其成员由1名专职测量工程师和多名测量员组成，负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。

2、平面测量控制

根据设计提供的控制点及监理批复加密进行测量控制，加密点等级为四等

导线，已报请监理工程师审核，并同意使用。

3、高程控制系统的建立

通过设计提供的水准网，采用二等水准进行了水准点的复核与加密工作，

复核及加密水准点资料已报请监理工程师审核，并同意使用。

4、施工图复核

我分部由专业测量工程师和码头专业工程师对整个施工图中所有测量放线

数据进行了认真的复核计算，在测量监理工程师确认后可作为测量放线的依据。

5、施工测量放线

按照横梁轴线、宽度和长度计算出横梁底部各角点坐标，用全站仪直接放

出各角点位置。

五、钢筋加工及安装

1、钢筋采用在钢筋加工场地统一加工制作，现场安装成型的方法施工，钢筋焊接接头严格按照规范要求施工，安装误差控制在规范要求以内，不得倾斜、扭曲，保护层采用砼预制垫块。并注意预埋件的安装，确保预埋件位置的准确性。

2、钢筋接头布置：主筋接头在同一断面不得超过50%。

六、侧模安装

用墨斗按测量放出的点在底模板上弹出边线，按线装上侧模板，用5cm×10cm方料背料，穿心螺杆做对拉螺杆。按装侧模时一定要注意钢筋保护层，使两侧保护层基本一致。

七、混凝土浇注及养护

1、混凝土浇注前准备工作

砼浇注前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及预埋件，检查模板

断面尺寸误差是否符合规定，中线误差情况，模板接缝表面平整光洁度。对以

上情况逐项检查、验收，各项检查合格后方可进行砼浇注。混凝土浇注前，首

先对模板内的杂物安排专人进行清理，同时再对模板内进行润湿。

2、混凝土浇筑

按图纸设计要求横梁浇筑分三次进行，第一次浇筑下横梁。砼浇注时按

50cm厚度，从岸侧向江侧顺序水平分层浇筑，砼振捣采用插入式振动器震捣，

振捣时每次移动的间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模板的距离保持

在5-10cm，插入下层混凝土5-10cm。对每一振动部位，必须振动到混凝土停止下沉，不在冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，也不易过振。砼浇筑之前，应

对钢筋予埋件等进行全面检查一次。

3、混凝土养护

混凝土浇注完毕后，在混凝土终凝后立即用土工布覆盖，并洒水养护，保持混凝土面湿润。养护由专人专班及时进行，养护期不少于14天。在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者之间温差

不应大于15摄氏度。养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜大于15摄氏度。

八、支架拆除

支架拆除应待下横梁砼达到90%强度后方可拆除,以同期养护试块做出判断。逐个在抱箍下部5cm左右处按装一临时抱箍，将上部抱箍拧松使其落下后，在

将其拧紧，使工字钢整体下落5cm卸除方木料和模板，再用浮吊船将工字钢拆除。

九、工程质量保证体系及措施

质量预控目标：本工程竣工验收工程质量按《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）要求评定，单位工程全部达到合格工程标准，各分项工程一

次交验合格率100%。

1、质量保证体系图见下页：

2、建立质量保证体系，以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严

格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形

成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，

使质量管理制度化。

3、质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目技术负责人专门主持项目工程施工质量自检体系。本合同的质量组织机构由项目经理挂帅，项目总

工牵头由各工程技术人员组成。

4、质量体系必须结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作。在开工前负责进行：①原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测

量工作；②施工准备情况的自检；③开工报告完成及报批。

5、在施工过程中负责进行：①工序及工艺过程的试验检测控制。纠正不良

操作方法，改进和提高落后的施工工艺水平，控制工程的质量标准。②记录整

理施工原始记录。③对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录。

④对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行

协调、改正和处理。⑤对施工出现的质量事故按规定的程序和要求进行报告处理。⑥落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。

6、工程竣工后负责进行：①对工程进行自检评定工作。②整理竣工资料。

③完成竣工报告。④工程质量责任期内的质量问题处理。⑤配合有关部门对工

程进行交(竣)工工整程质量鉴定和工程验收工作。

7、工程施工工艺控制

分项工程开工前认真编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按施工方

案施工。主要分项工程编制施工方案，科学的组织施工。在施工过程中，经常

检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。

8、工程材料和辅助材料(包括半成品等), 都是构成建筑工程的实体。保证

工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。物资设备部对采

购的原材料、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝

不合格的材料进入现场。

（1）水泥、钢材及其它成品、半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥在有效期内用完。

（2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。