横梁施工方案
横梁模板施工方案
横梁模板施工方案1. 概述横梁模板施工是建筑工程中常见的一项工程，其主要目的是为了支撑混凝土浇筑，使得混凝土横梁能够具备所需的设计强度和几何形状。
本文档将介绍横梁模板施工的流程和要点。
2. 施工准备在横梁模板施工之前，需要做好以下准备工作：•确定横梁的几何尺寸和位置：根据设计图纸和结构要求，确定横梁的尺寸和位置，并在实际施工现场进行标注。
•材料准备：准备好所需的模板板材、支撑材料、连接件等，并进行验收和分类。
•模板制作：根据横梁的几何尺寸和位置，制作模板，并进行验收。
3. 施工流程横梁模板施工的一般流程如下：步骤一：横梁底模板安装1.根据设计要求，在横梁位置标识出底模板的位置。
2.在底板铺设支撑材料，并根据设计要求调整支撑高度。
3.将底模板板材按照设计要求固定在支撑材料上，确保板材与支撑之间的连接牢固。
4.检查底模板的水平度和平面度，确保满足设计和施工要求。
步骤二：横梁侧模板安装1.在横梁两侧标识出侧模板的位置。
2.根据设计要求，制作横梁侧模板，并根据需要加固支撑材料。
3.将侧模板板材按照设计要求固定在支撑材料上，确保板材与支撑之间的连接牢固。
4.检查侧模板的垂直度和平面度，确保满足设计和施工要求。
步骤三：支撑架设1.根据设计要求，架设支撑材料，支撑住横梁模板，并调整支撑高度。
2.确保横梁模板的水平度和平面度满足设计要求。
步骤四：验收1.施工完成后，进行横梁模板的验收。
2.验收包括对模板的几何尺寸、表面平整度、支撑结构的稳定性等进行检查。
3.如有问题，及时进行修正或整改。
4. 施工要点在横梁模板施工过程中，需要注意以下要点：•模板制作：模板制作要精确，板材要选用符合要求的材料，并做好板材间的连接固定。
•支撑材料：支撑材料要稳固可靠，支撑点要均匀分布，并根据设计要求调整支撑高度。
•模板安装：模板安装时要严格按照设计要求进行，确保水平度、平面度和垂直度满足要求。
•施工现场安全：在施工过程中，要注意安全操作，确保人员和设备的安全。
硬横梁架设专项方案
一、方案背景硬横梁是电气化铁路车站站场多股道悬挂支撑接触网的基础构件，对于确保接触网系统的稳定运行至关重要。
本专项方案旨在为硬横梁的架设提供一套科学、合理、安全的施工流程，确保工程质量和施工安全。
二、工程概况1. 工程名称：XX电气化铁路接触网工程2. 工程地点：XX省XX市3. 工程规模：XX公里4. 施工周期：XX个月三、施工内容1. 硬横梁类型：根据设计要求，本次工程采用H型钢柱轻横梁。
2. 施工范围：硬横梁架设涉及全线各站场、区间隧道及桥梁。
四、施工准备1. 施工组织：成立硬横梁架设施工小组，明确各岗位人员职责。
2. 施工材料：确保H型钢柱、轻横梁等材料符合设计要求，并做好验收、标识、存放等工作。
3. 施工设备：准备足够的起重机械、测量仪器、安全防护用品等。
4. 施工技术：组织施工人员进行技术培训，确保熟练掌握硬横梁架设施工工艺。
五、施工工艺1. 施工流程：现场勘察→材料验收→测量放样→基础处理→支柱安装→横梁安装→紧固调整→验收。
2. 施工步骤：（1）现场勘察：对施工区域进行实地勘察，了解地形、地质、环境等因素，为施工提供依据。
（2）材料验收：对进场的材料进行验收，确保质量符合设计要求。
（3）测量放样：根据设计图纸，对施工区域进行测量放样，确定支柱、横梁等位置。
（4）基础处理：对基础进行开挖、垫层、压实等处理，确保基础稳定。
（5）支柱安装：根据放样位置，将H型钢柱安装到位，并进行调整、固定。
（6）横梁安装：将轻横梁安装到支柱上，确保横梁水平、垂直度符合要求。
（7）紧固调整：对安装好的横梁进行紧固，确保其稳定性。
（8）验收：对施工完成的硬横梁进行验收，确保其符合设计要求。
六、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 起重机械操作人员必须持证上岗，确保操作安全。
3. 施工现场设置警示标志，禁止无关人员进入。
4. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
5. 施工完成后，及时清理现场，消除安全隐患。
工字钢横梁施工方案
工字钢横梁施工方案1. 引言工字钢横梁是建筑工程中常见的一种结构材料，广泛应用于各种建筑项目中。
本文将介绍工字钢横梁的施工方案，旨在确保施工过程安全、高效、质量可控。
2. 施工前准备工作2.1 材料及设备准备在施工前，需要准备以下材料和设备：•工字钢横梁：根据设计需求选择合适规格的工字钢横梁。
•吊具：使用合适的吊具将工字钢横梁吊装至施工位置。
•钢丝绳：用于固定和悬挂工字钢横梁。
•手持工具：包括扳手、榔头、扎线器等。
•安全设备：如安全帽、手套、安全绳等。
2.2 施工环境检查在施工前，需要对施工环境进行检查，确保施工区域平整、无障碍物，并进行必要的清理和整理工作。
同时，需要检查天气状况，确保施工过程不受不良天气的影响。
3. 施工步骤3.1 定位标线根据设计要求，使用扎线器在施工区域进行定位标线，确保工字钢横梁的准确安装位置。
3.2 检查工字钢横梁质量在安装前，对工字钢横梁进行检查，确保其质量符合要求，无明显缺陷和损坏。
3.3 吊装工字钢横梁使用起重机械和合适的吊具将工字钢横梁吊装至预定位置。
在吊装过程中，严格遵循吊装操作规程，确保吊装过程安全可靠。
3.4 固定工字钢横梁将工字钢横梁临时固定在预定位置，使用钢丝绳进行悬挂和固定，确保横梁的稳定性。
3.5 拼接工字钢横梁根据设计要求，如有需要，对多根工字钢横梁进行拼接，使用合适的连接件将其连接起来，确保连接牢固。
3.6 精确校正工字钢横梁位置对已安装的工字钢横梁进行精确校正，确保其水平度和垂直度符合要求。
可使用水平仪和测量工具进行校正，并调整横梁位置。
3.7 最终固定工字钢横梁在校正完成后，对工字钢横梁进行最终固定，使用合适的紧固件进行牢固固定。
4. 安全措施在施工过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，并采取以下安全措施：•所有工人需佩戴安全帽、手套等个人防护装备。
•施工现场设置明显的安全警示标志，并确保施工区域只有授权人员进入。
•在起重吊装过程中，禁止人员站在吊装物品下方或近距离操作。
现浇横梁施工方案
现浇横梁施工方案现浇横梁是建筑施工中的一项重要工程，需要精细的施工方案来保证施工质量和安全。
下面是一份700字左右的现浇横梁施工方案。
施工工艺流程：1. 装载梁板：根据工程要求，选用合适尺寸的梁板，使用吊车或起重机装载到施工现场。
2. 梁板布置：按照设计图纸要求，将梁板预先布置在现浇梁的位置，确保梁板的位置准确无误。
3. 基础处理：对于现浇梁梁板落地处需要进行接缝处理，采用的填充材料为高强度砂浆。
4. 模板安装：根据横梁的形状和尺寸，选择合适的模板，并按照设计要求进行安装。
模板应保证平整牢固，防止泥浆渗漏。
5. 钢筋布置：按照设计要求，将钢筋按图纸上的布置图进行精确的放置。
钢筋的直径和间距应符合设计要求。
6. 模板检查：在浇筑混凝土前，对模板进行检查，确保模板没有松动或变形，并根据需要进行调整和修整。
7. 浇筑混凝土：在模板布置和钢筋完成后，按照设计要求浇筑混凝土。
浇注过程中需采取振捣措施，确保混凝土密实均匀。
8. 养护施工：混凝土浇注完成后，进行养护施工。
首先要对混凝土表面进行覆盖保护，然后进行养护水养护降低混凝土的含水率。
9. 拆模处理：混凝土养护期结束后，可以进行模板的拆除。
模板拆除后，检查梁底部是否有任何损坏或裂缝，如有需要及时修补。
10. 整体施工验收：横梁的整体施工验收，包括测量尺寸，查看是否有渗漏裂缝等问题。
如有问题，需及时修复。
安全措施：1. 施工现场设置警示标志，明确施工区域，并指派专人负责安全监督。
2. 工人必须戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
禁止穿拖鞋等不安全的鞋子。
3. 严禁现场吸烟，切勿携带易燃易爆物品进入施工区域。
4. 操作机械设备时必须严格按照操作规程，确保操作人员和周围人员的安全。
5. 高处作业时必须使用安全带和其他安全保护措施，确保工人的安全。
6. 管理好施工现场的秩序，避免堆放过多杂物，确保施工区域整洁有序。
以上是一份现浇横梁施工方案，旨在确保施工过程中的质量和安全。
索塔横梁施工技术方案
索塔横梁施工技术方案索塔横梁是在索塔基础上设置的横向承重结构，在桥梁、大楼等建筑中经常会用到。
索塔横梁施工技术方案主要包括以下几个方面：施工准备工作、施工方法选择、施工过程控制、安全措施等。
一、施工准备工作1.确定设计要求和施工方案。
根据设计要求确定横梁的规格、数量、布置方式等，制定施工方案。
2.制定施工组织设计。
包括施工人员组织、施工作业安排、材料和设备配备、施工时间计划等。
3.准备施工机械设备和工具。
如吊车、钢梁起吊器具、电焊机等施工机械设备和常用工具。
4.进行现场勘测和土质检测。
确认施工现场的具体情况，检测土质条件，确定基础施工措施。
二、施工方法选择索塔横梁的施工方法主要有预制构件安装法和现浇施工法两种。
预制构件安装法适用于规模较大、工期紧迫的项目，能够提高施工效率；现浇施工法适用于现场条件较为复杂、需要灵活调整的项目。
三、施工过程控制1.索塔横梁的制作与过程控制。
根据设计要求，对横梁的材料、尺寸、焊接工艺等进行控制，保证横梁的质量。
2.横梁起吊的控制。
使用合适的吊车和起吊器具，严格按照设计要求进行横梁的起吊和安装。
3.横梁的顺利安装。
根据实际情况，选择合适的安装方法和固定方式，确保横梁的稳定和安全。
四、安全措施1.施工现场的安全防护。
设置施工警示标志，保证施工现场的通行安全；设置安全防护网，防止高空坠落事故。
2.吊装作业的安全控制。
严格执行相关吊装操作规程，保证吊装过程中的安全；检查吊装设备和起吊器具的安全性能，确保吊装过程中的安全。
3.工人的个人防护。
工人必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁在高空作业时携带易燃、易爆物品，并且必须参加相应的安全培训。
以上是索塔横梁施工技术方案的主要内容，通过合理的施工准备、施工方法选择、施工过程控制和安全措施，可以保证横梁的质量和施工的安全，提高施工效率。
同时，施工方案需要根据具体项目的要求进行调整和完善，确保施工过程的顺利进行。
现浇横梁施工方案
现浇横梁施工方案1. 引言现浇横梁是道路、桥梁等工程中常见的结构构件之一，主要用于承受上部结构的荷载并将其传递到支座或其他构件上。
本文将详细介绍现浇横梁施工的整体方案，包括施工前的准备工作、主要施工步骤、施工中的注意事项等。
2. 施工前的准备工作在进行现浇横梁施工之前，需要做好一系列准备工作，以确保施工过程顺利进行。
主要包括以下内容：2.1 施工图纸的准备根据设计要求，绘制出现浇横梁的施工图纸，包括横梁的尺寸、配筋要求等。
同时，还要对施工过程中需要使用的模板和支撑进行设计和准备。
2.2 材料准备准备好需要用到的构件和材料，例如混凝土、钢筋等。
确保材料的质量符合设计要求，并按照实际使用的需要进行储存和保护。
2.3 机械设备的准备根据施工需要，准备好适当的机械设备，如起重机、搅拌机、运输车等。
确保设备的正常运转，并做好保养和维护工作。
2.4 人员组织和安全措施安排合适的施工人员，并进行必要的培训，以提高施工效率和质量。
同时，制定详细的安全措施，确保施工过程中人员的安全。
3. 主要施工步骤3.1 基础工程施工在进行现浇横梁施工之前，需要先进行基础工程的施工。
主要包括地基的处理和支座的安装等。
确保基础的稳固性和支撑能力。
3.2 模板安装和调整根据施工图纸的要求，安装横梁的模板。
确保模板的平整度和尺寸的准确性。
同时，根据需要进行模板的调整，以满足施工要求。
3.3 钢筋布置和焊接按照设计要求，进行横梁钢筋的布置和焊接。
确保钢筋的强度和连接的牢固性。
同时，对钢筋进行验收，确保其质量符合要求。
3.4 混凝土搅拌和浇注准备好混凝土材料，并进行搅拌。
调整混凝土的配合比，确保其强度和流动性。
然后将混凝土浇注到模板内，同时采取振捣措施，以排除空气和提高混凝土的密实性。
3.5 养护和脱模在混凝土浇注完成后，对横梁进行养护。
主要包括覆盖保湿和定期施加水的措施，以提高混凝土的强度和耐久性。
待混凝土养护完毕后，进行脱模操作，以实现横梁的最终形态。
码头横梁专项施工方案
码头横梁专项施工方案一、前言码头横梁作为码头结构的重要组成部分，其建设和施工是确保码头安全运行的关键环节。
本文将针对码头横梁专项施工方案进行详细介绍，包括施工前准备、施工过程和施工安全等方面。
二、施工前准备在进行码头横梁施工前，首先要进行充分的前期准备工作，包括以下几个方面：1. 方案设计：根据具体的横梁结构和要求，制定施工方案，并经过专业工程师审核确认。
2. 人员培训：组织施工人员进行相应的技术培训，确保施工人员熟悉操作流程和安全规范。
3. 设备准备：准备好施工所需的工具、机械设备和安全防护用品，确保施工过程的顺利进行。
三、施工过程1. 地基处理在进行码头横梁施工前，需要对码头地基进行相应的处理，确保地基承载能力和稳定性。
处理工作包括地基勘测、地基加固和基础处理等。
2. 横梁吊装在地基处理完成后，进行横梁的吊装工作。
吊装过程中需要注意吊装安全，合理调整吊装点和吊装速度，确保横梁的稳定吊装到位。
3. 连接固定横梁吊装到位后，需要进行连接固定工作。
根据设计要求，使用合适的连接方式和固定装置，确保横梁与其他结构的连接牢固可靠。
4. 防护措施在施工过程中，需要采取相应的防护措施，保障施工人员的安全。
包括搭设安全网、设置警示标识和遵守作业规范等。
四、施工安全码头横梁施工是一项复杂的工程，施工安全至关重要。
在施工过程中，需要严格遵守安全规范，确保施工人员的人身安全和施工质量。
同时，定期检查施工现场和设备，及时发现和处理安全隐患，保障施工安全。
五、总结码头横梁专项施工方案是码头建设的重要环节，施工工作的规范与安全直接影响着码头的使用效果和安全性。
通过充分的前期准备、严格的施工流程和有效的安全管理，可以保障横梁施工顺利进行，确保码头建设工程的顺利进行。
钢结构工程楼横梁施工方案
钢结构工程楼横梁施工方案1.前言本文档旨在提供钢结构工程楼横梁施工的详细方案，包括施工流程、材料选用、安全措施等内容。
2.施工流程2.1 准备工作在开始施工前，必须对施工现场进行清理和规划，并确保所有材料和设备已准备就绪。
2.2 钢横梁安装2.2.1 预安装准备在安装钢横梁之前，应清理好该部位，并确保具备安全工作条件。
同时，对于需要拆除的结构或设备，应进行必要的拆除工作。
2.2.2 钢横梁吊装使用吊车将钢横梁从地面或运输车辆上吊装至指定位置。
在吊装过程中，必须确保横梁的稳固和安全，避免碰撞其他结构或设备。
2.2.3 钢横梁固定将钢横梁固定在指定位置，确保其与其他结构紧密连接，并使用适当的固定件进行固定，以提供足够的支撑和稳定性。
2.3 安全措施在钢横梁施工过程中，必须注意以下安全措施：- 工作人员必须佩戴适当的安全装备，如安全帽、安全鞋等。
- 确保施工现场的安全通道畅通，并设置明显的警示标志。
- 使用吊装设备时，必须符合相关的操作规范和安全标准。
- 定期检查和维护吊装设备，确保其正常工作和安全性。
3.材料选用在钢结构工程楼横梁施工中，应选择优质的钢材作为横梁材料，确保其强度和耐久性。
同时，还应根据具体情况选择适当的连接件和固定件，以确保横梁与其他结构的连接牢固可靠。
4.总结本文档提供了钢结构工程楼横梁施工的详细方案，包括施工流程、材料选用和安全措施。
在实施施工前，务必仔细评估现场情况，并严格按照方案执行，以确保施工的质量和安全。
请注意，本文档内容仅供参考，具体施工应根据实际情况进行调整和实施。
横梁施工方案
横梁施工方案1. 引言本文档旨在介绍一种横梁的施工方案，用于在建筑项目中搭建横梁结构。
本方案将包括施工前的准备工作、横梁的组装和安装过程，以及相关的安全措施。
2. 施工前准备在进行横梁施工之前，需要进行一系列准备工作，如下：•确定横梁的类型和规格，根据设计图纸确定需要使用的横梁材料。
•购买所需的材料和工具，如钢筋、混凝土、模板和螺栓等。
•准备施工场地，清理场地上的障碍物，并确保场地平整。
根据需要铺设工地围挡，确保工地的安全。
•按照项目的计划和时间表，安排工人和设备的调度。
3. 横梁的组装和安装3.1 横梁的组装横梁的组装过程分为以下几个步骤：1.模板制作：根据设计图纸的要求，制作相应尺寸的模板。
模板的制作应符合国家和地方的相关标准。
2.钢筋布置：根据设计图纸的要求，将钢筋按照特定的间距和形状，嵌入到模板中，并用铁丝扎牢。
3.混凝土浇筑：将预制的混凝土均匀地倒入模板内，使用振动器将混凝土进行密实和排除气泡。
4.养护：根据混凝土的强度等要求，进行适当的养护措施，以保证横梁的质量。
3.2 横梁的安装完成横梁的组装后，需要安装在预定的位置上，安装过程如下：1.横梁运输：使用起重机等设备将已组装好的横梁运往安装位置。
在运输过程中，注意保持横梁的平衡，防止发生意外。
2.安装定位：将横梁根据设计图纸的要求，准确地安装在预定位置上。
使用水平仪等工具，进行定位和调整。
3.固定横梁：使用螺栓等固定件，将横梁与其他结构件（如柱子或墙体）连接起来。
确保固定件的质量和数量符合设计要求，并进行必要的紧固和检查。
4. 安全措施在横梁施工过程中，应注意以下安全措施：1.安全防护：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全绳和安全网等。
2.操控设备：使用起重机等设备时，操作人员必须具备相应的证书和经验，并按照操作规程进行操作。
3.施工作业：横梁的组装和安装过程应有专人监督和指挥，严禁无照操作和违规施工。
码头横梁、纵梁施工方案
亚太新会码头工程现浇横梁专项施工方案编制单位：港丰建设有限公司编制日期：2011年7月一、工程综述1.1、工程概况1.1.1、工程名称：扬州港江都港区海昌公用码头工程1.1.2、工程地点：拟建扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江都市大桥镇前进村长江北岸，上游侧紧临科进船厂码头，下游约1.5 km处为泰州杨湾海螺水泥有限责任公司专用码头。
1.1.3、工程概况：江都海昌港务实业有限责任公司由安徽海螺创业投资有限责任公司和香港昌兴建材有限公司共同出资组建，规划建设年吞吐能力2000万吨的5万吨级公用码头泊位3座，以及年产150万吨的超细矿渣粉磨生产线。
扬州港江都港区海昌公用码头工程位于江苏省江都市经济开发区沿江公业园区，使用长江岸线830m及相应水域。
扬州港江都港区海昌公用码头工程包含一座主体码头和三座引桥，主体码头为高桩梁板式结构，长795m，宽30m，码头桩基采用Ф1000mmPHC（C型）管桩和Ф1000mmδ16钢管桩相结合的形式，引桥桩基岸侧部分采用Ф1000mm钻孔灌注桩，与码头衔接部分采用Ф1000mmPHC（C型）管桩。
1.1.4、建设单位：江都海昌港务实业有限责任公司设计单位：中交第二航务工程勘察设计院监理单位：镇江兴华工程建设监理有限公司施工单位：上海三航奔腾建设工程有限公司1.2、主要工程量本码头为下横梁和上横梁两个部分，其中下横梁在桩基完成后进行，上横梁在纵向梁系安装完成后进行，本工程码头部分共有横梁108榀，本工程引桥部分横梁共有63榀。
二、码头横梁施工工艺⑴、下横梁横梁施工需在一个排架的PHC管桩和钢管桩打设完成以后，且距离超过后续打桩影响范围后进行。
根据下横梁设计要求，下横梁混凝土分二次浇筑，第一次为安装靠船构件的端部下突部分，第一次浇筑下横梁到+2.65m。
第二次浇注下横梁标高至纵梁搁置面部分，施工流程详见附图2-1，码头下横梁施工工艺流程附图2-1 下横梁施工工艺流程图①、下横梁底模平台搭设在沉桩完成后，进行钢抱箍的夹设。
主塔上横梁施工方案
主塔上横梁施工方案1. 引言本文档描述了主塔上横梁的施工方案。
该横梁位于主塔的顶部，起到增加主塔的稳定性和承重能力的作用。
为确保施工过程安全稳定，本方案将从横梁材料选择、施工流程、安全措施等方面进行详细说明。
2. 施工准备2.1 材料准备在施工之前，需要准备以下材料：•主塔上横梁：根据设计要求选用高强度钢材制作；•起重设备：用于将横梁吊装到主塔顶部的起重机；•施工工具：包括焊接设备、切割设备、螺栓扳手等。
2.2 施工人员准备为确保施工安全和施工效率，需要组织一支熟练的施工队伍。
施工队伍应包括有相关经验的焊工、起重工、监工等。
2.3 安全准备在施工前，需要对施工区域进行安全检查并采取相应措施，确保施工过程安全可靠。
同时，施工人员应佩戴必要的安全装备，如安全帽、耳塞、手套等。
3. 施工流程横梁的施工分为以下几个步骤：3.1 上横梁前准备工作在正式上横梁之前，首先需要进行准备工作。
具体步骤如下：1.清理施工现场，移除不必要的障碍物；2.搭建起重设备，确保起重设备牢固稳定；3.安装施工临时设施，如脚手架等，提供施工所需的支撑和安全保障。
3.2 横梁吊装到位横梁吊装是整个施工过程中的关键步骤，需要保证吊装过程平稳可靠。
具体步骤如下：1.将横梁从地面运至主塔顶部，确保起重设备的吊绳牢固连接到横梁上；2.通过起重机的升降和调整机构将横梁逐步吊至预定位置，同时需要有专人指挥和监控吊装过程；3.一旦横梁到达预定位置，需要使用临时支撑物将其固定住，待焊接完成后再进行最终固定。
3.3 横梁焊接横梁吊装到位后，需要进行焊接操作，将横梁与主塔连接起来。
具体步骤如下：1.清洁横梁与主塔的连接面，确保无杂质和腐蚀；2.排列好焊接设备，并确保焊工佩戴必要的防护装备；3.进行焊接操作，按照设计要求进行焊接工艺，确保焊缝质量符合标准；4.焊接完成后，对焊缝进行必要的非破坏性检测，确保焊接质量。
3.4 最终固定焊接完成后，需要进行最终固定，以确保横梁和主塔之间的连接牢固可靠。
预制梁中横梁施工方案
预制梁中横梁施工方案1.引言本文档旨在为预制梁中横梁的施工提供详细方案，确保施工过程顺利进行，保证质量和安全。
2.施工准备在正式进行预制梁中横梁的施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据设计要求，准备好所需的预制梁、施工用混凝土、钢筋、模板等材料。
2.2 设备准备准备好施工所需的设备，包括搅拌机、运输车辆、起重设备等。
2.3 施工人员准备组织施工人员，包括梁厂人员、施工队员等，确保人员到位。
3.横梁基座施工横梁基座施工是预制梁中横梁施工的重要一环，下面是具体步骤：3.1 基座测量根据设计要求，进行基座的测量和放线，确保基座的位置准确。
3.2 基座制作根据基座的尺寸要求，进行基座的制作，采用混凝土浇筑方式。
3.3 基座检查待基座混凝土养护完成后，进行基座的检查，确保基座质量符合要求。
4.横梁吊装横梁吊装是预制梁中横梁施工的关键步骤，确保横梁的精确安装，下面是具体步骤：4.1 吊装方案确定根据横梁的尺寸和重量，确定合理的吊装方案，包括吊点设置、吊具选择等。
4.2 吊装准备根据吊装方案，组织施工人员进行吊装准备工作，包括吊装设备安装、吊装索具检查等。
4.3 吊装操作按照吊装方案进行横梁的吊装操作，确保吊装过程平稳进行，横梁准确安装在基座上。
5.横梁连接与固定横梁连接与固定是预制梁中横梁施工的最后一步，确保横梁的稳固性，下面是具体步骤：5.1 连接件安装根据横梁连接件的要求，组织施工人员进行连接件的安装，确保连接件与横梁的配合精确。
5.2 混凝土注浆采用混凝土注浆方式对连接件进行固定，注浆深度和注浆材料按照设计要求进行。
5.3 固定件安装根据设计要求，进行固定件的安装，确保横梁与基座的连接稳固可靠。
6.安全措施在预制梁中横梁施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
以下是一些常见的安全措施：•确保横梁吊装过程中，操作人员必须佩戴合格的安全帽、安全绳等个人防护装备。
•吊装设备、机械等应定期检查，确保其安全可靠。
钢横梁施工方案
钢横梁施工方案1. 引言钢横梁是建筑结构中常用的一种构件，广泛应用于桥梁、建筑物的悬挑梁、起重机架等工程中。
其优点包括高强度、抗震性能好、施工周期短等。
本文将介绍钢横梁的施工方案，包括前期准备、施工工序、安全措施等内容。
2. 前期准备在进行钢横梁的施工前，需要进行充分的前期准备工作，主要包括以下几个方面：2.1 材料准备对于钢横梁的施工而言，需要准备好的材料包括钢材、焊材、螺栓等。
需要根据工程设计要求进行采购，并对采购的材料进行验收，确保质量符合要求。
2.2 施工人员培训钢横梁的施工需要熟练的施工人员进行操作，因此需要对施工人员进行培训，确保他们具备足够的技能和经验来完成施工工作。
培训内容主要包括相关施工工艺、安全操作规程等。
2.3 施工方案编制针对具体的工程需求，需要编制详细的施工方案。
施工方案应包括钢横梁的安装位置、安装顺序、安装方法以及相关的安全措施等信息。
同时，还需进行施工现场的布置和平面布置图的编制。
3. 施工工序钢横梁施工的一般工序包括钢材加工、焊接、预制件安装和吊装等环节。
下面将详细介绍这些工序的主要内容。
3.1 钢材加工首先，需要根据设计图纸和规格要求进行钢材的切割和加工。
这一步骤需要使用相关的切割工具和机械设备，确保钢材的尺寸和形状符合工程要求。
3.2 焊接钢横梁的焊接是整个施工过程中至关重要的一步。
焊接技术的质量直接影响到钢横梁的安全性和稳定性。
因此，在进行焊接前，需要进行焊工的资质评定，并对焊接设备进行检测和校准。
3.3 预制件安装在钢横梁的施工中，可能会涉及到一些预制件的安装。
这些预制件通常是在工厂中提前制作好的，可以降低现场施工的难度和时间。
安装预制件时，需要根据设计图纸确定安装的位置和连接方式，并注意预制件与钢横梁之间的连接质量。
钢横梁的吊装工序需要使用吊车或起重机械。
吊装前需要对吊装设备进行检查，确保其稳定性和操作性能。
在吊装过程中，需要严格按照吊装方案操作，避免发生吊装事故，同时保证钢横梁的安全吊装到位。
现浇横梁施工方案..
现浇横梁施工方案横梁是桥梁结构中起支撑和承载作用的关键部分，对横梁施工方案的选择直接关系到桥梁质量和使用寿命。
现浇横梁施工方案是一种常见且有效的施工方法，其过程需要严密的计划和精准的执行。
本文将从现浇横梁的施工过程、工艺步骤、质量控制等方面进行详细介绍。
一、准备工作在进行现浇横梁施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是现场的准备，包括清理施工区域、搭建脚手架等工作。
同时需要准备好所需的材料，如混凝土、钢筋等，并进行材料的检查和验收。
二、施工过程1. 钢筋绑扎首先进行钢筋的加固工作，根据设计要求在模板内设置好钢筋的位置和数量，并进行绑扎，确保钢筋的连接牢固。
2. 浇筑混凝土将混凝土按照设计要求预先搅拌好，然后通过泵送或人工的方式倒入模板内，注意控制浇筑的速度和均匀性，确保混凝土的质量。
3. 梁体整形在混凝土初凝后，进行横梁的整形和表面处理，确保横梁的外形和表面平整光滑。
4. 水养护混凝土浇筑完成后，进行水养护工作，保持混凝土充分水化，避免混凝土龟裂和强度不足。
三、质量控制在现浇横梁的施工过程中，质量控制是至关重要的环节。
对于混凝土的配合比、钢筋的加固、浇筑过程的控制等都需要进行严格监控和检测，确保施工的质量符合标准。
四、安全措施在进行现浇横梁施工时，工人需要穿戴安全装备，严格遵守相关操作规程，注意施工现场的安全环境，确保工人和设备的安全。
五、总结现浇横梁施工是桥梁施工中常见的一种方法，通过精心的计划和严格的执行，可以确保横梁的质量和稳定性。
在实际施工中，需要根据具体情况灵活调整施工方案，不断完善和提高施工质量，确保桥梁的安全和可靠性。
中横梁施工方案
中横梁施工方案1. 引言中横梁作为建筑结构中的重要组成部分，承担着承重和支撑的功能，对整个建筑的稳定性和安全性至关重要。
本文档旨在提供一种详细的施工方案，以确保中横梁的安全施工和质量控制。
2. 施工前准备在进行中横梁施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 施工材料准备首先，需要准备好施工所需的材料和工具，包括钢筋、模板、混凝土等。
这些材料应满足相关标准，并经过检查和验收。
2.2 施工人员组织合理组织施工人员，包括横梁构造设计师、项目经理、施工队长等，并确保他们具备相关的专业知识和经验。
同时，应进行必要的培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
2.3 施工设备准备选择合适的施工设备，例如吊车、塔吊等，以提高施工效率和安全性。
同时，需要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行。
2.4 施工方案制定制定详细的施工方案，包括施工过程、工序安排、安全措施等。
确保施工过程合理安排，并能及时解决施工中的问题和风险。
3. 施工流程中横梁的施工一般分为几个重要步骤，包括制作模板、安装钢筋、浇注混凝土等。
具体的施工流程如下：3.1 制作模板首先，根据设计要求制作横梁的模板。
模板应结构牢固、尺寸准确，并能承受混凝土的压力。
在制作模板时，应注意模板的拼接、固定和加固，确保其稳定性和可靠性。
3.2 安装钢筋在模板制作完成后，需要安装横梁的钢筋。
根据设计要求，将钢筋放置在模板内，并进行正确的排列和连接。
钢筋的安装应符合相关标准和规范，以确保横梁的承重和抗震性能。
3.3 浇注混凝土钢筋安装完毕后，即可进行混凝土的浇注。
在浇注过程中，应注意以下几点：•混凝土的配比应符合设计要求，并经过试验验证。
•浇注混凝土时，应设法减少气孔和空洞的产生，并进行必要的振捣，以提高混凝土的密实程度。
•控制浇注速度和浇注厚度，确保混凝土在模板内均匀分布，避免混凝土的沉积和渗漏。
3.4 养护混凝土浇注完成后，需要进行养护工作，以确保其达到设计强度和稳定性。
现浇横梁桥面板施工方案
现浇横梁桥面板施工方案一、工程概述现浇横梁和桥面板施工是桥梁工程的重要环节，关乎桥梁的承载能力和使用寿命。
本施工方案详细介绍了现浇横梁和桥面板的施工工艺、施工方法、施工顺序等内容。
二、施工准备工作1.施工单位应根据施工计划、设计图纸和材料清单，准备好相应的设备和材料。
2.横梁和桥面板的混凝土强度等级、配合比、施工工艺应符合设计要求。
3.施工单位应组织施工人员进行专业培训，确保施工人员具备相应的技术水平。
三、施工工艺1.材料准备：(1)配制混凝土：按照设计要求，准确配制混凝土，并进行试块试验，合格后方可进行施工。
(2)现浇钢筋：按照设计要求，对钢筋进行切割、弯曲和焊接处理，然后按照横梁和桥面板的图纸要求配置好。
(3)模板制作：根据设计要求制作好横梁和桥面板的模板，确保尺寸、平整度和牢固度满足要求。
2.施工方法：(1)横梁施工：首先，在现场搭建好脚手架和支模，然后按照图纸要求将钢筋和预埋件绑扎好，再将模板安装在预留支模上，检查模板是否平整、牢固。
最后浇注混凝土，注意控制浇注速度和浇注方式。
(2)桥面板施工：先将桥面板的钢筋绑扎好，然后将模板安装在预留支模上，检查模板是否平整、牢固。
最后浇注混凝土，注意控制浇注速度和浇注方式。
3.施工顺序：(1)横梁施工：先施工横梁的上部结构，再进行下部结构的施工(2)桥面板施工：横梁浇筑完毕后，可进行桥面板的施工，确保混凝土浇筑的连续性。
四、施工要点和注意事项1.混凝土浇筑过程中应注意控制浇注速度，避免引起温度差异过大导致混凝土开裂。
2.混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，以确保混凝土的强度和密实度。
3.施工人员应严格按照设计要求和施工方案进行作业，不得随意更改工艺和施工顺序。
4.施工现场应具备良好的通风条件和安全设施，施工人员应佩戴合格的防护装备。
5.施工单位应建立健全的质量监控和安全管理制度，对施工过程进行全程监督和检查，确保施工质量和工期进度。
以上是现浇横梁和桥面板的施工方案，通过合理的施工工艺和施工方法，能够确保横梁和桥面板的质量和使用寿命，为桥梁工程的顺利建设提供有力的技术支持。
横梁专项施工方案
横梁专项施工方案一、施工准备1.制定详细的施工计划，包括施工流程、施工周期和施工人员安排等。
2.准备好必要的施工材料和设备，包括钢筋、混凝土、模板和施工机械等。
3.组织施工人员，并进行安全培训和技术培训，确保他们熟悉施工流程和安全措施。
二、施工工艺1.拆除原有横梁（如果有）：根据设计要求，使用合适的工具和设备拆除原有的横梁，并确保拆除过程中周围的建筑物和设备不受损。
2.横梁模板的搭设：根据设计要求，搭设合适的横梁模板，并使用支撑和砼钢筋绑扎等方式进行固定。
3.钢筋加工和绑扎：根据设计要求，将钢筋按照预定的形状和尺寸进行加工和绑扎，并确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
4.横梁混凝土的浇筑：按照混凝土的施工规范和程序，进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保混凝土的质量和强度。
5.混凝土的养护：根据混凝土的特性和使用要求，进行适当的养护措施，例如浇水和遮阳等，以确保混凝土的强度和质量。
三、施工安全1.横梁模板的搭设和拆除过程中要使用安全的搭设和拆除工具，确保施工人员的安全。
2.钢筋加工过程中要注意切割和钻孔时的安全操作，并做好现场防护措施，防止钢筋材料的飞溅和伤人。
3.混凝土浇筑过程中，要严格控制混凝土的流动速度和浇筑的高度，防止混凝土的漏浆和倾斜，造成横梁的不均匀。
4.养护过程中要保证养护水的供应和养护条件的稳定，防止因养护不当导致混凝土开裂或强度不足。
四、质量控制1.横梁的尺寸和形状要符合设计要求，严格按照建筑图纸和尺寸进行施工。
2.钢筋的加工和绑扎要符合规范，钢筋位置和间距要按照设计要求进行施工。
3.混凝土的配比要按照设计要求进行调配，混凝土的强度和质量要经过检测和验证。
4.横梁的养护要按照建筑材料的特性和养护要求进行，确保混凝土的强度和质量稳定。
五、施工周期根据横梁的大小和施工条件的不同，施工周期会有所变化。
一般情况下，从横梁模板搭设到混凝土浇筑完成，需要1-2天的时间。
然后，还需要进行适当的养护和保养，以确保横梁的质量和强度。
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横梁施工方案（马鞍山海辰仓储码头工程）一、工程概况本码头工程共横梁23榀，横梁施工是本工程的重点和难点。
图纸明确规定横梁浇筑分三次浇筑，第一次是下横梁浇筑，第二次是上横梁浇筑，纵梁安装后浇筑，第三次顶部浇筑，面板安装后与现浇板一起浇筑。
下横梁施工则是重中之重，难中之难。
二、支架搭设本码头横梁施工是在水上施工，基础为管桩基础，支架无法在地上持力，只有在管桩上持力。
方案采用在PHC管桩上用特制的钢抱箍将管桩紧紧抱住，抱箍内加防滑垫；钢管桩部位采用30cm*35cm*2cm钢板在钢管桩两侧焊上牛腿，在钢板焊接处双面破口，焊接饱满度要求。
预留出底模板、模板背料及工字钢的高度；然后用浮吊船将32#工字钢架在管桩两侧，用对拉螺杆将其拉紧，长度满足横梁施工。
工字钢接头处采取平行搭接，搭接长度不小于80cm，接头尽量布置管桩处。
下横梁厚度较大，为确保下横梁浇筑时，考虑一道抱箍的摩擦力不够而下滑，紧贴PHC管桩抱箍下口再加上一道抱箍。
为确保汛期前将水下部分工程完成，先安装靠船立柱，后浇筑下横梁。
按照横梁的前沿边线和横梁的中心轴线准确定出靠船立柱位置，用浮吊船将其安装架设好的工字钢上，先在靠船立柱上用钢板焊上牛腿，留出高度按下横梁底高程和工字钢顶高程计算，使靠船立柱上口与横梁底平齐，再在其上口焊上预埋钢板。
为减轻下横梁支架的承载力，将靠船立柱和钢管桩之间的钢联撑焊好后再浇筑下横梁混凝土。
一榀下横梁混凝土方量为48.3立方，加上施工荷载每立方混凝土2.6吨计算，重量为125.6吨，靠船立柱重3.2吨，共计128.8吨。
钢管桩上牛腿按两道抱箍承载力计算，每道抱箍的承载力按20吨计算，一榀横梁共计用抱箍12道，承载力为240吨，满足施工承载要求。
三、底模板铺设在架设好的工字钢上按25cm的间距铺设长为4.0m、厚为10cm的方木料做模板背料，为防止木料移动，用细铁丝将其扎在工字钢上。
下横梁底模采用厚度为1.5cm的多层板铺设，为防止漏浆，模板拼缝处贴上透明胶带。
四、施工测量1、施工测量组织工程部设专职工程测量队，其成员由1名专职测量工程师和多名测量员组成，负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。
2、平面测量控制根据设计提供的控制点及监理批复加密进行测量控制，加密点等级为四等导线，已报请监理工程师审核，并同意使用。
3、高程控制系统的建立通过设计提供的水准网，采用二等水准进行了水准点的复核与加密工作，复核及加密水准点资料已报请监理工程师审核，并同意使用。
4、施工图复核我分部由专业测量工程师和码头专业工程师对整个施工图中所有测量放线数据进行了认真的复核计算，在测量监理工程师确认后可作为测量放线的依据。
5、施工测量放线按照横梁轴线、宽度和长度计算出横梁底部各角点坐标，用全站仪直接放出各角点位置。
五、钢筋加工及安装1、钢筋采用在钢筋加工场地统一加工制作，现场安装成型的方法施工，钢筋焊接接头严格按照规范要求施工，安装误差控制在规范要求以内，不得倾斜、扭曲，保护层采用砼预制垫块。
并注意预埋件的安装，确保预埋件位置的准确性。
2、钢筋接头布置：主筋接头在同一断面不得超过50%。
六、侧模安装用墨斗按测量放出的点在底模板上弹出边线，按线装上侧模板，用5cm×10cm方料背料，穿心螺杆做对拉螺杆。
按装侧模时一定要注意钢筋保护层，使两侧保护层基本一致。
七、混凝土浇注及养护1、混凝土浇注前准备工作砼浇注前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，中线误差情况，模板接缝表面平整光洁度。
对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格后方可进行砼浇注。
混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，同时再对模板内进行润湿。
2、混凝土浇筑按图纸设计要求横梁浇筑分三次进行，第一次浇筑下横梁。
砼浇注时按50cm厚度，从岸侧向江侧顺序水平分层浇筑，砼振捣采用插入式振动器震捣，振捣时每次移动的间距不超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模板的距离保持在5-10cm，插入下层混凝土5-10cm。
对每一振动部位，必须振动到混凝土停止下沉，不在冒气泡，表面呈现平坦、泛浆为止，也不易过振。
砼浇筑之前，应对钢筋予埋件等进行全面检查一次。
3、混凝土养护混凝土浇注完毕后，在混凝土终凝后立即用土工布覆盖，并洒水养护，保持混凝土面湿润。
养护由专人专班及时进行，养护期不少于14天。
在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者之间温差不应大于15摄氏度。
养护期间混凝土的芯部与表层、表层与环境之间的温差不宜大于15摄氏度。
八、支架拆除支架拆除应待下横梁砼达到90%强度后方可拆除,以同期养护试块做出判断。
逐个在抱箍下部5cm左右处按装一临时抱箍，将上部抱箍拧松使其落下后，在将其拧紧，使工字钢整体下落5cm卸除方木料和模板，再用浮吊船将工字钢拆除。
九、工程质量保证体系及措施质量预控目标：本工程竣工验收工程质量按《水运工程质量检验标准》（JTS 257-2008）要求评定，单位工程全部达到合格工程标准，各分项工程一次交验合格率100%。
1、质量保证体系图见下页：2、建立质量保证体系，以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务，具体职责、相应权限、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。
3、质量保证体系的组织机构是由项目经理负责，项目技术负责人专门主持项目工程施工质量自检体系。
本合同的质量组织机构由项目经理挂帅，项目总工牵头由各工程技术人员组成。
4、质量体系必须结合工程施工的顺序、进展情况及时、有效地开展工作。
在开工前负责进行：①原材料的验证试验、配合比设计等标准试验及定线等测量工作；②施工准备情况的自检；③开工报告完成及报批。
5、在施工过程中负责进行：①工序及工艺过程的试验检测控制。
纠正不良操作方法，改进和提高落后的施工工艺水平，控制工程的质量标准。
②记录整理施工原始记录。
③对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录。
④对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、改正和处理。
⑤对施工出现的质量事故按规定的程序和要求进行报告处理。
⑥落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令。
6、工程竣工后负责进行：①对工程进行自检评定工作。
②整理竣工资料。
③完成竣工报告。
④工程质量责任期内的质量问题处理。
⑤配合有关部门对工程进行交(竣)工工整程质量鉴定和工程验收工作。
7、工程施工工艺控制分项工程开工前认真编制施工方案，经监理工程师审批后，严格按施工方案施工。
主要分项工程编制施工方案，科学的组织施工。
在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。
8、工程材料和辅助材料(包括半成品等), 都是构成建筑工程的实体。
保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。
物资设备部对采购的原材料、半成品等材料，建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。
（1）水泥、钢材及其它成品、半成品进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥在有效期内用完。
（2）地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理认可后方可进料。
（3）现场设专人收料，不合格的材料拒收。
施工过程中如发现不合格的材料及时清理出现场。
9、工程质量保证（1）在项目经理部领导和总工程师的领导下，质量技术部由专职工程师组成，负责质量管理工作。
每个施工作业区段设专职质检员。
（2）每月由质量技术部组织一次质量检查，每季度由总工程师组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析例会。
（3）坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。
然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。
（4）发现违反施工程序，不按设计图纸，规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，质检人员均有权制止，必要时可向主管领导提出暂停施工、进行整顿的建议。
10、施工操作的质量保证施工操作者，是工程质量的直接责任者。
工程质量的好坏，除了设计方面的原因外，单就工序质量来说，施工操作者就是关键，是决定因素。
（1）施工操作者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作人员必须具有相应工种岗位的实践技能。
因此，保证施工操作量，必须按不同工种的质量要求，合理解决施工水平问题。
对一些专业技术工种，必须做到持证上岗。
（2）施工操作中，坚持自检、专检制度。
对工程本着自我控制的指导思想。
所有工序要坚持样板制。
要牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。
（4）要按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制，提高操作者自我控制施工质量的意识，做到操作任务明确，质量责任清楚；同时施工操作者还必须做到“原材料把关制”，杜绝使用不合格的材料。
做好施工工程的成品保护。
（5）在整个施工操作过程中，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法。
做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。
11、人员素质的质量保证在工程质量管理中，“人、机、料、法、环”这五要素，人是决定因素。
施工管理层的工程技术人员、专业管理人员、施工操作人员素质的好坏，对工程质量起着决定性的作用，因此项目部定期组织人员学习不断提高。
各专业技工、高级技工等人员必须保持相对稳定，保证其工作的连续性及原有操作技能水平。
12、正确处理进度与质量的关系进度与质量是对立的统一，没有质量就没有进度。
在实际工程项目的施工与管理过程中，必须正确处理质与量的关系。
生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。
主管领导尤其是项目经理，一定要摆正“进度必须服从质量”这个关系。
坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求施工。
绝不能因为抢工期而忽视质量。
十、安全生产、文明施工1、参加施工的管理人员、特殊（种）作业人员需持证上岗。
各工种应熟悉安全操作规程。
2、加强安全教育，建立安全生产责任制，项目经理负责落实，安全员进行监督检查。
3、现场严格执行“三相五线制”和“一机、一闸、一漏”制度，禁止“一闸多用”。
4、机电设备防护措施要完善,漏电保护装置灵敏可靠，设备要专人专机使用，任何人未经允许不得擅自动用电气机械设备。
5、施工中随时检查设备运转情况，遇有隐患及时解决，不得带病作业。
6、遵守有关消防规定，建立安全防火工作管理制度，动明火需经批准。
7、机械操作人员在下班或离岗前，要关闭电源，锁好闸箱。
8、严禁酒后作业，工作中认真、严肃，不得打闹、玩笑。
9、在浇筑混凝土的过程中，所有施工人员必须佩戴安全帽；机械、机具操作人员必须佩戴好防护用品。