吊索具检查表 每日
吊具台账及检查表
附录1吊索具管理台帐- . .可修编.附录1吊索具管理台帐- . .可修编.附录1吊索具管理台帐- . .可修编.附录1吊索具管理台帐- . .可修编.钢丝绳吊索定期检测记录表单位：日期：NO:检查人：设备管理员：安全员：使用单位负责人：- . .可修编.本表适应范围：各类纤维吊带吊索的定期检记录。
新购和长期停用纤维吊带，投入使用前必须进行检测，使用期间安季度定期检测，合格后分别按年度四个季度红、绿、黄、白四种颜色标色。
纤维带吊索定期检测记录表单位：阀门组装车间日期：NO:- . .可修编.检查人：设备管理员：安全员：使用单位负责人：本表适应范围：各类纤维吊带吊索的定期检记录。
新购和长期停用纤维吊带，投入使用前必须进行检测，使用期间安季度定期检测，合格后分别按年度四个季度红、绿、黄、白四种颜色标色。
- . .可修编.钢丝绳吊索使用前日检查表单位：日期：20 年月1、符号：合格“√”，不合格“×”。
不合格项整改情况在备注栏内标明。
- . .可修编.2、班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表3、检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用纤维带吊索使用前日检查表单位：阀门组装车间日期：20 年月- . .可修编.4、符号：合格“√”，不合格“×”。
不合格项整改情况在备注栏内标明。
5、班组每天施工前必须对起重所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表6、检查由班长组织班内起重工进行，对检查出的不合格工、索具等严禁使用- . .可修编.。
吊索吊具安全检查表
吊索吊具安全检查表吊索吊具安全检查表记录号：工程项目（单位）使用编号：检查部位结果表示合格√无此项－不合格× 检查项目序号检查内容检查结果管理制度1 吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度钢丝绳2 不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用而引起的损坏3 钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于 3 个4 钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3 个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3 为止5 钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的10％6 外层钢丝磨损小于其直径的40％7 钢丝绳直径相对于公称直径减小少于7％8 钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等9 吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3 圈吊钩1 要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动2 吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑3 危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB*****.2 制造的吊钩不得超过原尺寸的5%）4 吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB*****.2 制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%5 吊钩扭转变形不得超过10%6 吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形附件1 板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%2 型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%3 紧固件必须齐全，并有防松措施4 卡板、插板完好、动作灵活备注检查人：负责人：年月日事例有点单薄！吊索具安全管理制度目的：加强起重吊具的安全管理，保证吊具处于安全状态。
适用范围：公司内起重吊具(钢丝绳、吊带、吊索)的安全使用和检查。
一、吊索具管理办法1、公司内使用的吊具必须具备出厂合格证明书。
2、吊具发放前，必须建立吊具档案，统一编号、登记入册后由使用班组领取3、生产线设置专门吊具存放点，存放点有选用规格和对应载荷的标签及使用范说明，主要使用人员能熟悉并正确选用，不合格的吊索具不许在现场堆放或使用，员工在操作时选用非本工序使用的吊具，一经查实给予100元罚款。
吊索具点检表
钩身的扭转角不超过10°；
安装位置：
序号 项目名称
检查标准
吊索具日常点检表
设备编号：
点检日期：
点检人：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
钢丝绳1个捻距内断丝数不超过10％；
钢丝表பைடு நூலகம்磨损量和腐蚀量不超过40％；
钢丝绳直径减少不超过7％；
钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变 1 钢丝绳 形；
钢丝绳无麻芯脱出等严重变形；
钢丝绳润滑良好；
钢丝绳无焊伤、回火色；
无接长现象；
2 吊钩挡片 可自如回弹闭锁；
本体无裂纹；
危险断面磨损或腐蚀不超过原尺寸的 10%；
3 吊钩 钩柄无塑性变形；
开口度比原尺寸增加量低于10%；
说明：
吊索具检查表
填表说明：合格项打“√”；不合格项打“×”；不适用填“—”
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
链条
遗失或者不清晰的标签
裂痕或者裂开
过量的磨损，刻痕或损伤
链条环或部件被拉长
弯曲，扭形或变形的链条或部件
明显的热损伤
严重蚀损斑或腐蚀
链条和部件不能灵活铰接
焊渣
其他情况包括能看到破损而对继续使用索具有疑问的
卸扣
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
弯曲，扭曲，变形，拉长，裂痕或负载部件断裂
过多的刻痕或凿伤
严重蚀损斑或腐蚀
显示热破坏包括焊渣或电焊打火痕迹
明显有未授权的焊接
松散或遗失螺母，螺钉，开口销，扣环，或其他紧固部件
未经许可的代替部件
其他情况包括视觉能看到的损伤而对继续使用有疑问的
起吊夹钳
遗失或者不清晰的产商名或商标和额定负荷
确保垫圈和住夹销进行翻转以确保弹簧具有充足弹性
吊具检查表
项目名称：
承包商：
负责人：
联系电话:
本检查表适用于：吊带、链条、吊钳、卸扣
序号
检查内容
合格
不合格
不适用
合成吊带和圆吊带
遗失或者不清晰的标签
酸或碱性热损伤，锁具有任何部位融化或碳化
被穿刺，被拉损，被切割或者硬结块
承载结合点缝纫有断或者磨损
任何部位有打结
配件有蚀损斑或腐蚀，裂痕，弯形，扭形，变形或断裂
起重机日检查表
起重机日管控清单（责任人：安全员）
序号
风险类别
风险指标
风险管控措施
检查日期/检查情况
１
人员
违章作业
纠正和制止违章作业行为，杜绝不明重量范围起吊、歪拉斜拽、视线盲区、站位混乱等违章行为；
２
管理
起重机作业范围内有人员聚集场所
清理起重机作业范围内各类休息室、交接班会议室等人员聚集场所；
３
设备
吊索具未设置防止吊物意外脱钩装置；吊索具出现危险断面磨损超过10%或裂纹、焊补、塑性变形、扭转变形
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；
４
钢丝绳
未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况
1. 每日检查钢丝绳损伤情况；
2. 及时更换出现缺陷钢丝绳；
４
安全保护装置
上限位装置、断错相保护、制动器、行程限位、漏电保护器等安全保护装置的故障及缺损
1.检查并空车试运行安全保护装置运行情况；
2.及时修理损坏的元件；
急停开关功能缺失
３．检查并空车试运行，及时修理损坏的元件；
５
投诉、
舆情
发现不合格项
记录、整改、消除安全隐患
注：检查正常用“√”表示，异常用“×”表示，并整改和记录。 检查人：
XXXX股份有限公司
特
种
设
备
起
重
机日Βιβλιοθήκη 管控（2024 年度）
QR-安环
1.检查吊索具防脱钩装置情况；
2.定期检查吊索具磨损、塑性变形、扭转变形情况；
４
钢丝绳
未对钢丝绳进行日常检查，未发现钢丝绳的脱槽、断丝、磨损、压扁、扭结等异常情况
吊索吊具安全检查表参考模板范本
外层钢丝磨损小于其直径的40%
钢丝绳直径相对于公称直径减小<7%
钢丝绳没有松股、打结、芯子外露等
吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
3
吊钩
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%(按GB10051.2制造的吊钩不得超过原尺寸的5%).
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%(按GB10051.2制造的吊钩开口度比原尺寸增加不得超过10%)
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性变形
4ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
附件
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
紧固件必须齐全,并有防松措施
卡板、插板完好，动作灵活
验收意见：
项目技术负责人：日期：
验收人签字
施工单位负责人：
总监理工程师：
其他参加验收人员：
说明：本表一式份，由施工单位填写。施工单位、监理机构各一份。
吊索吊具安全检查表
单位名称
工程名称
序号
检查项目
检查内容
结果
1
管理制度
吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
2
钢丝绳
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及电弧作用引起的损坏
钢丝绳的连接绳扣长度应≥150mm，插花不得<3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得<3个，间距不得<1 500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
吊索具检查表
吊索具检查表
1. 检查前的准备工作
•负责人确认吊索具要检查的类型和数量；
•检查工具准备：卡尺、镜子、钳子、灯光等。
2. 检查吊索具外观
•检查吊索具表面是否平整光洁，是否有明显的锈迹、腐蚀或变形等问题；
•检查吊索具的端头和连接处是否存在开裂、变形等问题；
•如果吊索具为绳索，检查绳体的捻向、直径、是否有明显的磨损、抽丝或逐黑等问题。
3. 检查吊索具标识
•检查吊索具的标识是否清晰、鲜明；
•检查吊索具的标识中是否包含吊重、制造日期等信息，并确认吊索具的牌号是否与标识一致。
4. 检查吊索具结构
•检查吊索具是否存在卡铁、滑绳、过紧、弯曲、打结等问题；
•检查吊索具的弯曲角度是否在要求范围内，确认吊索具是否存在摩擦、弯曲疲劳等问题。
5. 检查吊索具连接处
•检查吊索具连接处是否有松动、脱钩的迹象；
•检查吊索具连接处的螺纹情况，确认螺纹是否完整，是否有明显的磨损、抽丝等问题；
•检查吊索具连接处是否有裂缝、变形等问题。
6. 自动生成检查报告
•在检查完成后，将检查结果按照要求录入计算机系统或写到检查记录表上。
以上为吊索具的检查步骤。
在实际工作中，吊索具的使用对于保证生产安全非
常重要，必须要建立有效的管理制度。
同时，对于吊索具的配备和使用也要严格控制，确保吊索具的品质符合标准，不允许出现一次次的事故。
吊索具安全检查表
精品文档
. 吊索具安全检查表
年月日
序号检查项目检查内容检查方法检查记录评估意见1 钢构支架无开焊、裂纹、变形
2 钢丝绳必须有出厂合格证，说明书及有关技术资料，如材质、强度、标号等
不得有断丝、断股、腐蚀、压扁、弯折及
电弧作用而引起的损坏
使用四根钢丝绳吊运重物时，四根应长度一致，吊运物件应持基本水平
钢丝绳的连接绳扣长度应不小于150mm，插花不得低于3个
钢丝绳使用夹头连接时，夹头不得少于3个，间距不得低于1500mm，夹头必须压紧，直到钢丝绳直径被压缩1/3为止
钢丝绳磨损或腐蚀量应不超过原直径的
10％
3 吊钩吊钩每年至少进行一次检验，对于频繁使用的吊钩应每季度进行一次检验
要定期检查吊钩有无裂纹、变形及吊钩螺母和防松装置有无松动
吊钩装配部分每季度至少要检修一次，并清洁润滑
危险的断面磨损不得超过原尺寸的10%（按GB10051.2制造的吊钩不得超过原
尺寸的5%）
吊钩开口度比原尺寸增加不得超过15%（按GB10051.2制造的吊钩开口度比原
尺寸增加不得超过10%
吊钩扭转变形不得超过10%
吊钩危险断面或吊钩颈部不得产生塑性
变形
板钩衬套磨损量不得超过原尺寸50%
型钩心轴磨损量不得超过原尺寸5%
4 附件
紧固件必须齐全，并有防松措施
卡板、插板完好、动作灵活
5 管理制度吊具使用单位是否有安全使用、维护保养规程或相应的规章制度
检查结论：
主要存在问题：整改意见：
被检查单位：检查单位：
被检查单位（签字）：监察员（签字）：。
吊索具日常检查表
பைடு நூலகம்
年月
班组名称：
检查标准
钢丝绳一个捻距内断丝不超过10%
钢丝绳表面的磨损量和腐蚀量不超
过40%
钢丝绳直径减少不超过7%
钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性 钢 变形
丝 钢丝绳锁紧扣螺栓、冒无松动 绳 钢丝绳与金属环或其他连接件之间
无松动、缝隙
钢丝绳无绳芯脱出等严重变形
钢丝绳润滑良好
钢丝绳无焊伤、氧化层
其 吊索具定置管理，规范存放
它 现场无违规使用吊索具现象
备 注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
说 1、生产班组需每班对作业区域内使用的吊索具进行检查，符合标准划“√”，不符合划“×”，必要时在备注处做好记录；2、吊索具发现以上问题必须做报废处理，不得 明 继续使用；3、当班使用其他类型吊索具时，需参照以上标准做好使用前检查，并严格遵守安全技术方面操作规程。
钢丝绳无接长现象
吊 钩
吊钩防脱扣装置齐全、可靠 吊钩无明显裂纹、变形 吊钩磨损量不超过10%
链环直径磨损不超过10%
链 链环焊缝无脱焊、裂纹等 条 链环无拉伸变形
链环连接件包括紧固件、销子、轮
轴等紧固无磨损
卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变
卸 扣
形 卸扣无补焊现象 卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部
拧入螺口内
吊具索具日常巡检记录
吊具、索具日常巡检记录表
工程名称：宜昌市安康医院暨假肢修配康复中心工程日期：年月日
说明：1、本表使用1个月
2、“时间、操作者”栏填写操作时间及操作者姓名。
3、本表两列，分别是每月的1-15日、16-31日
2013年月
说明：1、本表使用1个月
2、“时间、操作者”栏填写操作时间及操作者姓名。
3、本表两列，分别是每月的1-15日、16-31日
2010年 5 月
说明：1、本表使用1个月
2、“时间、操作者”栏填写操作时间及操作者姓名。
3、本表两列，分别是每月的1-15日、16-31日
共升村安置住宅小区二期工程
垂
直
运
输
设
备
运
行
记
录
湖北全洲扬子江建设工程有限公司共升村二期工程项目部
2013年3月。
吊索具安全检查记录表实用文档
吊、索具安全检查记录表注：1.班组长每周必须对所有的吊、索具按检查标准进行检查，检查后如实填写本表。
2.对检查出的不合格吊、索具等严禁使用，必须立即撤出工作现场，统一处理。
3.每月末班组长将本表整理后统一上交备查。
******吊索具报废检验标准（附件3）吊索具是物资吊装作业中经常使用的关键安全器具，它使用频率高，消耗量大，易损坏，存在安全风险大的特点，为了保证物资吊装作业安全，特制定报废标准。
一、报废程序：根据吊索具使用、报废标准和发现的缺陷，使用部门及时填写“吊索具申请报废单”向生产部申请报废。
由主管人员检验认可、签字，吊索具管理人员建立报废台帐后报废。
二、报废标准：1、钢丝绳：A.钢丝绳被绕坏或断丝断股；B.钢丝绳的表面钢丝被腐蚀或磨损达到钢丝绳原直径的40%以上；C.钢丝绳在一定捻距内即有断丝根数超过5%；又有钢丝绳表面丝被腐蚀或磨损达到原直径的20%以上；D.钢丝绳在一定捻距内的断丝断股根数超过10%；E.受过死角拧扭，部分受压变形；F.油绳外漏。
G.绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。
2.吊带（绳）：A. 表面磨损严重发毛达5%以上；B. 内芯外漏，有破口达10公分以上。
C. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断。
3.索具：A.不管是链式、尼仑的单肢或多肢索具的钩子拉直、变形、断裂、钩内磨损出的伤痕达20%；B.绳子磨损发毛达50%以上，磨出破口达到10公分；C. 绳子或两端绳扣因特殊原因致使拉断；D.索具“O”型连接环变形、断裂。
4.S钩：使用时间长，磨损严重，钩内有一定伤痕达20%。
三、报废物资管理：报废物资应建立报废台帐，报废物资不得与使用物资存放在同一个库房，由生产部统一处理。
四、本标准自公布之日起执行******二O一三年五月十日吊索具报废申请表（附表4）申请部门：申请日期：年月日吊索具报废申请表（附表4）申请部门：申请日期：年月日塔式起重机安全检查记录表说明：1、施工现场的特种设备应逐台检查，检查人员逐项填写检查结果，并对该设备综合描述检查意见，并限期整改。
吊索具检查表
使用车间
查看时间
查看单位
查看人
序号
称呼
查看尺度
检查结果
合格（√）
分歧磨益或者腐蚀，按GB10051．2制制的吊钩(含进心吊钩)达本尺寸的5％；其余吊钩达本尺寸的10％
钩柄爆收塑性变形
按GB10051．2制制的吊钩启心度比本尺寸减少10％；其余吊钩启心度比本尺寸减少15％
正在制动器、仄拆置置得灵、吊钩防紧拆置益坏、钢丝绳益伤达到报兴尺度等情况下宽禁起吊支配
7
记录
吊钩本初数据备案
使用时间
荷载量
凡是使用荷载量范畴
凡是调养维护
一吊具一记录
注：各吊索具查看有一处分歧格项应给予报兴，无凡是记录应央供其坐时整理，已定期完毕应给予考核
钩身的扭转角超出10°
当板钩爆收吊挂衰钢桶没有机动的侧背变形时，应举止检建；当钩片侧背蜿蜒变形半径小于板薄10倍，应报兴钩片
板钩衬套磨益达本尺寸的50％时，应报兴衬套
板钩心轴磨益达本尺寸的5％时，应报兴心轴
板钩铆钉紧张或者益坏，使板间间隙明隐删大，应调换铆钉
板钩防磨板磨益达本薄度的50％时，应报兴防磨板
吊戴纤维硬化、老化、弹性变小、强度减强
纤维表面细糙易于剥降
吊戴出现死结
吊戴表面有过多的面状疏紧、腐蚀，酸碱烧益以及热熔化或者烧焦
有启心度的端部配件，启心度比本尺寸减少10％
5
吊链
链环爆收塑性变形，伸少达本少度5％
链环之间以及链环取端部配件连交交触部位磨益缩小到本公称直径的80％；其余部位磨益缩小到本公称直径的90％
索眼表面出现集结断丝，或者断丝集结正在金属套管、插交处附近、插交连交绳股中
吊具、吊索检查表
的颜色变化时，立即报废。
吊斗钢丝绳是否达到报废标准
ห้องสมุดไป่ตู้
吊斗 各焊点是否完好
是否存在严重变形
吊钩缺陷不得焊补,表面应光
吊钩
滑,不得有裂纹、折叠、锐角、 过烧等缺陷。
不得在吊钩上钻孔或焊接。
不得在卸扣上钻孔或焊接修 补，扣体和销轴永久变形后不 使用时，检查扣体和插销，不 得有变形、严重磨损和疲劳裂 纹，横向间距不得受拉力，轴 销必须插好保险销。
检查人员签字:
异常情况处理：
说明：日常检查及维护按检查及维护内容进行，正常时打“√”，异常时打“X”，并及时通知设备管理人员。
吊具、索具检查表
责任人：
年月
检查日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
卸扣
轴销正确装配后，扣体内宽不
卸扣 得明显减小，螺纹连接良好。
出现以下情况时及时报废：1、 明显严重变形，轴销不能转动 自如。2、扣体和轴销任何一处 磨损达原尺寸的10%以上。3、 卸扣出现裂纹。4、卸扣不能闭 锁。5、卸扣实验后不合格。 卸扣不得超载。
设备型号：
类别 检查内容
钢丝绳出现波浪形，
d1>1.1d(钢丝绳公称直径d，变 钢丝 形后相应包络直径为d1时立即 绳报 钢丝绳出现笼状畸形，钢丝挤
废 出、扭结时立即报废。 （按 绳径局部增大，使实际直径增 GB/59 加5%以上时应立即报废。 72- 局部压扁或严重弯折时，通过
2009 滑轮时应立即报废，不通过滑
6-3(3)(每月各车间)炼铁厂吊索具、吊带检查表
单位：炼铁厂
CGLT-AB-6-3(3)
序号 检查项目
检查标准
检查结果
存在问题
备注
1
钢丝绳无钢丝交错
2
钢丝绳无锈蚀
3
钢、死角、硬弯、塑性变形
5
钢丝绳无绳芯外漏
钢丝绳
6
钢丝绳无扭结（加捻）、扭结（退捻）
7
钢丝绳无严重变形（波浪形、笼状畸形）
8
钢丝绳无外部磨损
31
吊索具、吊带定置管理，规范存放
其他
32
作业现场无违规使用吊索具、吊带现象
检查人员签字：
检查时间：
年月
日
注：严格按照呈钢公司“五查”制度落实检查，即：部门月查、车间周查、班组日查、岗位员工实时查、管理人员监督检查。
/
18
卸扣表面光滑，无毛刺、裂纹、变形
19
卸扣 （卡 扣）
卸扣无补焊现象
20
卸扣螺纹旋入时顺利自如，能全部拧入螺口内
21
吊装带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断
22
吊带承载接缝绽开、缝线磨断
23
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱
24
吊带 吊带纤维表面粗糙易于剥落
25
吊带出现死结
26
27
吊带带有红色警戒线吊带的警戒线裸露
9
钢丝绳出现白亮层
10
钢丝绳无断丝局部聚集
11
吊钩防脱扣装置齐全、可靠
12
吊钩 原钩无明显裂纹、变形
13
吊钩磨损量不超过10% （检查结果填写参考值/实际值）
/
14
链环直径磨损不超过10%（检查结果填写参考值/实际值）
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钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%
因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢丝绳压扁超过原公称直径的20%
插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、腐蚀）或直径缩小到原公称直径的95%
1、钢丝绳：合格，报废；
2、卸 扣：合格，报废；
3、吊 钩：合格，报。
注：
1、每班施工前必须对起重所有的吊、索具按标准进行检查，检查后如实填写本表。
2、达到报废标准的吊索、吊具严禁使用，必须立即清出施工现场。
起重吊索吊具检查记录
依据GB/T5972-2009标准编制：
检查人： 检查日期： 年 月 日
序号
名称
报 废 标 准
检 查 结 果
合格（√）
报废（×）
1
钢
丝
绳
无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%
钢丝绳局部可见断丝损坏：有三根以上的断丝聚集在一起
索眼表面出现集中断丝，或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中
绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出
2
卸扣
（U环）
有明显永久变形或轴销不能转动自如
扣体和轴销任何一处截面磨损量达原尺寸的10%以上
卸扣任何一处出现裂纹
卸扣不能闭锁
3
吊钩
裂纹
危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%
钩柄产生塑性变形
开口度比原尺寸增加10%
钩身的扭转角超过10°
报废品处理情况：
责任人：
检查情况：