洁净区空调系统设计方案
洁净厂房暖通空调设计与施工
洁净厂房暖通空调设计与施工摘要：随着近年来工业生产的蓬勃发展，不论是电气、化学、食品、化妆品、生物、医药、农业、养殖业以及电子厂房（新能源、锂电）等，都对生产室内环境的要求日益严苛，由此促进了洁净厂房室内设计科技的迅速发展，也就对洁净厂房的产品设计提出了更高的需求。
暖通中央空调的设计和施工在洁净厂房工程设计中起到了作用，其对洁净度、温度、湿度等技术参数的选择优劣，影响到生产的成品率。
关键字：洁净厂房；暖通空调；设计；施工一、洁净厂房的对建筑选址和平面布置需要（一）洁净厂房选址洁净厂房和其他工业厂房的不同之处是制造环境要有相应的清洁级别。
所以，因为要合理调节洁净厂区净化空调系中新风的含尘量，对设置洁净厂房的厂址宜选择在低大气环境中含尘浓度、有害物质较低，且附近又无重大污染源的地方，如近郊等。
（二）总平面布置厂址选定后，要合理布局的平面，适当布置在生产区和生活区之间的位置，以及清洁与非洁净厂区的相对位置。
清洁厂区最宜布局在厂区周围，环境整洁、人流、货物可以不经过或少穿越工厂的地方；合理、适当布置所有可能的污染源地点；辅助厂区（动力站房）的位置，应当尽可能接近主厂区，这样可以降低管路和电力的消耗。
（三）平面布置洁净厂房平面布置要求：（1）必须符合生产工艺需要，并顺应产品工艺；（2）人流、物流短捷、通畅；（3）对主体工艺与附属工序的布置，要严者上风侧。
二、暖通空调系统设计（一）洁净厂房合理的通风设计洁净厂房的通风设计根据洁净厂房的工业类型、工厂的空间布局、工厂生产流程的变化等各种因素而进行。
通风方法不但包含了工厂的开启外窗室内通风的透气方法，也包括了采用全室透气的方法。
针对洁净工厂的不同的污染状况，如充电后对充电管中产生的储氢材料、酸雾和有害物质等进行不同的除尘通风管理，以减少由于通风不顺畅而造成的工厂污染。
对厂房内部进行适当的通风管理，还可以在环境温度过高的条件下帮助工厂散热并减少温差，起到了降低能耗的作用。
西安某医院洁净区域空调系统设计
西安某医院洁净区域空调系统设计发布时间：2021-08-19T16:26:14.467Z 来源：《建筑实践》2021年4月11期作者：潘菂[导读] 医院建筑作为特殊公共建筑，功能复杂，各区域空调负荷特性不同，医院洁净区域作为医院内部空调系统全年运行的区域，其空调系统的设计不同于医院内部其他区域。
潘菂中国中元国际工程有限公司北京 100089摘要：医院建筑作为特殊公共建筑，功能复杂，各区域空调负荷特性不同，医院洁净区域作为医院内部空调系统全年运行的区域，其空调系统的设计不同于医院内部其他区域。
本文以西安某医院的洁净区域空调系统设计为例，探讨分析了医院洁净区域的空调系统设计方案。
关键词：医院；洁净；空调设计引言：医院建筑是公共建筑中比较特殊的一类，由于功能复杂，各区域的使用时间与空调负荷特性并不相同。
为实现不同区域的医疗功能，空调系统的选择和运行方式都大为不同。
医院洁净区域作为医院内部全年空调运行的区域，其空调系统的设计与其他区域的设计具有一定差异。
本文以西安某医院的洁净区域空调系统设计为例，探讨分析了医院洁净区域的空调系统设计方案。
1 项目概况该项目为西安市某综合医院，总建筑面积27万平方米，其中地上建筑面积17万平方米，地下建筑面积10万平方米。
床位数1500张。
其中医疗综合楼由8栋建筑组团，各组团通过主街或共享大厅连接。
医疗综合楼的全部洁净区域包括：中心供应区域、手术部、药物配置、重症监护、百级病房。
2 设计计算参数本项目位于西安市平原地区，属暖温带半湿润大陆性季风气候，冷暖干湿四季分明。
春季温暖干燥；夏季炎热多雨；秋季凉爽，秋淋明显；冬季寒冷少雨。
室外空气计算参数见表1。
表 1 室外空气计算参数医院洁净区域的温、湿度要求较为严格，夏季设计温度较低，各洁净区域的室内设计参数见表2。
表2 洁净区域室内设计参数3 空调冷热源本项目医疗综合楼（不包括洁净区域）采用集中冷源，集中冷冻机房设置在地下。
选用3台变频离心式冷水机组， 2台变频螺杆式冷水机组。
某检验检测中心实验室通风及洁净空调系统设计
某检验检测中心实验室通风及洁净空调系统设计摘要：检验检测实验室不仅具备安全性和实用性，通风空调系统设计还须满足对洁净室内洁净环境产生影响的物质的控制，洁净空调的冷热源、空调风系统以及气流组织合理性设计，压差控制和洁净度保证的措施，理化实验室通风系统、控制系统的合理性和适用性设计等，以供参考。
关键词：洁净空调系统；通风系统；气流组织；废气处理前言：检验检测在维护质量安全、保障国计民生、加快技术创新、促进产业进步、降低工业成本、贯彻“创新、协调、绿色、开放、共享”五大理念、推动经济转型升级等方面发挥着基础保障和支撑引领作用，其行业服务水平决定国家科技创新水平和产业发展水平。
检验检测实验室不仅具备安全性和实用性，实验室的洁净空调系统需控制室内环境、仪器设备以及人员产生影响的尘埃粒子数，同时控制实验室室外压差，室内温度、湿度以及室内噪音。
为了保证检测实验室的洁净度，首先需具备合理的工艺平面布局，其次洁净空调系统需设计合理的气流组织，做好洁污分流，避免交叉污染。
除此之外，检验检测理化实验室频繁使用大型仪器、小型精密仪器、试剂和标准物质，为了确保试验数据处理系统的准确性，均需设计合理通排风系统。
实验室通风设计需考虑安全性、经济性、环保性、控制合理和可行性、操作的简易型和维修的方便性以及舒适性等因素。
1 项目概况1.1 建筑概况某检验检测中心实验室项目，建筑总面积约20000 平方米，地上四层，环形建筑。
其中一层为计量检定通用实验室及办公区，二层为部分理化通风实验室（前处理室、化学实验室等）、通用实验室及办公区，三层为理化实验室（前处理室，常规理化实验室以及样品制备室等）、精密小型仪器室（液相、液质、气相、气质、光谱、色谱等）、高温室和办公室等，四层为微生物洁净区检测（无菌室、霉菌室、二级生物安全实验室以及相关辅助用房）、基因测序检测（试剂室、样品制备、产品扩增和产物分析）和通用实验室及办公室。
1.2 设计依据及室外气象参数1.2.1 设计依据现行与理化通风、微生物洁净空调系统相关的国家规范标准、行业规范标准及地方规范标准1.2.2 室外气象参数夏季空气调节室外计算干、湿球温度为31.1℃（干球温度）和25.4℃（湿球温度）；冬季空气调节室外计算温度为-8.1℃；冬季通风室外计算温度为1.1℃；相对湿度为 75％(夏季)和 59％(冬季)。
医院空调系统工程方案
医院空调系统工程方案项目概述本文档旨在提供一份关于医院空调系统工程方案的详细解决方案。
医院作为一个特殊的场所，对空调系统的要求较高，需要能够满足舒适性、洁净性、节能性以及安全性的要求。
目标本工程方案的目标是为医院提供一个高效、可靠、安全、环保的空调系统。
具体要求如下：1.确保医院各个区域的温度和湿度控制在合理范围内，以提供舒适的环境。
2.建立一个完善的空气过滤系统，保证医院空气的洁净度，减少传染病传播的风险。
3.通过引入先进的节能技术，实现空调系统的高效运行，降低运行成本。
4.确保空调系统的稳定运行，提高可靠性，减少维护成本。
5.符合医疗行业的相关法规和标准，保证系统的安全性和合规性。
方案设计区域划分首先，对医院进行区域划分，根据不同的功能和使用要求，将建筑划分为不同的区域。
通常医院包括病房区、手术区、诊疗区、洁净区、办公区等。
空调系统选择根据医院的需求和特点，选择适合的空调系统。
考虑到医院的需求较为复杂，建议采用中央空调系统。
中央空调系统可以根据不同的区域和需求，进行精确的温度和湿度控制。
温度和湿度控制在不同的区域设置独立的温度和湿度控制装置，通过传感器实时监测室内温湿度，并调节空调系统的运行，确保室内环境的舒适度。
空气过滤系统为了提供洁净的室内空气，需要建立一个完善的空气过滤系统。
该系统应包括初效过滤器、中效过滤器和高效过滤器。
初、中、高效过滤器的选型应根据不同区域的需求进行选择，以确保过滤效果和空气质量。
节能措施通过引入先进的节能技术，提高空调系统的能效。
例如使用变频调速技术，根据实际需求调节空调系统运行时的电压和频率，减少能耗。
另外，可以利用废热回收技术，将空调系统产生的废热利用起来，供暖或供热水使用。
系统安全与可靠性为了保证医院空调系统的安全与可靠性，建议采用双机热备份设计，即同时配置两台空调机组，其中一台为备份机组，以防止主机组发生故障时的紧急情况。
此外，也需要建立系统的监测与报警机制，及时发现并解决问题。
药厂洁净室空调方案节能分析
药厂洁净室空调方案节能分析1.1.室外气象参数资料（廊坊）夏季空气调节室外计算干球温度34.4°C；夏季空气调节室外计算湿球温度26.6°C；冬季空气调节室外计算温度 -11.0 °C；冬季空气调节室外计算相对湿度 54%[2]。
1.2.室内设计参数表1 室内不同区域设计参数2 洁净空调系统方案2.1AHU一次回风的净化空调空气处理方案（溶液调湿温湿分控空调系统）一次回风的送风方案多用在洁净室内的发热量或产湿量很大，消除室内余热或余湿的送风量大于、等于或近于净化送风量的低洁净度等级的非单向流洁净室中。
本方案：采用的是溶液调湿温湿分控空调系统。
机组的送风量是32000m³/h，新风量12000m³/h，工艺排风量是10000m³/h，压差渗透风量2000m³/h。
夏季工况：溶液调湿空调机组本身自带压缩机，制冷量是235Kw。
夏季室外新风要先进行预处理，预处理所需的冷量70Kw由动力专业提供，冷冻水供回水水温是7-12℃，新风回风混合后再进行降温除湿，这部分冷量由空调机组自带压缩机提供。
冬季工况制囊间由于溶液调湿空调机组本身具有调湿功能所以不用在额外增加空调加湿所需要的补水量和相应的电量，冬季室外的新风由排风热回收箱回收的余热，提供新风所需的预热供热量，其热排风量是10000m³/h,能提供30Kw的再热量，经过混风以后再在进入蒸汽再热段。
制囊间的洁净区分为二层结构，上层为送风静压箱，吊顶内布置高效过滤器+金属吊顶框架组成，中间层为工艺生产区。
高效过滤效率根据不同洁净级别要求而定，房间内做回风夹道，回风夹道下侧面开回风百叶。
工作区气流组织形式为顶送下侧回，洁净室内回风经回风夹道进入空调机组的回风管道。
2.2AHU一次回风的净化空调空气处理方案AHU机组风量参数：风量是32000m³/h，新风量12000m³/h，工艺排风量是10000m³/h，压差渗透风量2000m³/h。
沈阳医院手术室洁净空调系统方案
最新资料;Word版;可自由编辑案例一、沈阳某医院手术室洁净空调系统设计说明一. 工程概况本工程为某总医院病房楼手术室改造净化工程..净化面积185.2m2;万级和十万级..顶棚相对本层地面高度为3.000m;走廊顶棚相对本层地面高度2.700m;内部梁下相对本层地面高度为3.720m..二. 室外计算参数本工程室外计算参数参照辽宁省沈阳市室外计算参数..季节干球温度湿球温度相对湿度平均风速主导风向夏季31.4℃25.4℃78% 2.9m/s南冬季-22℃——64% 3.4m/s北三. 室内设计参数温度：22-25℃..湿度：45-65%..洁净度：万级和十万级..四. 冷源为3台空调室外机组..设置在离空调机组较近的顶层楼板上..热源为电热;设置在空调机组内..五. 空调系统选择空调系统选用全空气集中式处理方式；新风量的确定原则以空调净化设计规范及军队医院洁净手术部建筑技术规范的规定确定新风量；空气处理系统为吊顶式空调机组;设置位置在走廊吊顶夹层内;空调机组的功能有直接蒸发式表冷段;加湿段;风机段;中效过滤段;风机送风段..新风口为带过滤固定单百叶新风口;在外墙处开口;新风管段设电动保温新风阀..系统回风总管设防火阀;当有火灾发生的时候;防火阀处流通空气温度>70℃时;防火阀的熔断片熔断;电讯号输出;与其连锁的风机停止;空调系统不再运行..七.气流组织为高效送风口上送;带阻尼网回风口侧下回至回风夹墙经回风管回至空调机组..九.材料选择风管道采用镀锌钢板;保温采用铝箔离心玻璃棉板;厚度为30毫米；保护装饰层为铝箔..冷媒管采用紫铜管;保温采用阿姆斯壮保温管;厚度为20毫米..冷凝水管及加湿器给水管采用镀锌钢管;冷凝水管外保温为铝箔离心玻璃棉管壳;厚度为30mm..十.施工说明1.施工程序与施工配合1.1通风工程施工前;施工人员应复核通风工程的设备及其基础尺寸;土建留洞及予埋件的位置及尺寸;密切配合土建施工..1.2风管施工最好在吊顶施工前结束;如有交叉;应注意防止破坏吊顶及风管保温..1.3高效过滤器未安装不得开箱;其安装必须在洁净室内各专业安装工程均告结束;洁净室清洗擦净;并全面清扫吹洗风道系统12小时以后才能进行;工作人员按人员清洁要求进入室内..2.风管标高相对本层地面;以标注为准;单位为米..3.风管壁厚选用：风管和配件的板材连接;采用咬接..咬口缝处采取涂密封胶或其他密封措施..4.风管法兰选用：风管与角钢法兰连接采用翻边铆接;铆接应牢固；法兰螺栓及铆钉的间距应小于或等于100mm..铆钉缝及法兰翻边四角采取涂密封胶或其他密封措施..5.矩形风管弯头宽边尺寸大于等于500毫米时;应设导流片..6.配件6.1法兰垫片：采用聚乙烯胶条;厚4毫米;宽度稍小于法兰;不得突入风管内部;垫片擦洗干净;用粘结剂粘在法兰上;契型接头..6.2风管软连接：空调机进、出口相连处;设置长200～250mm的软接;高效送风支管与高效静压箱连接处接长150～250mm的软接;内面光滑..7.风管及配件安装7.1风管上的可拆卸接口;不得设置在墙体或楼板内..7.2所有水平或垂直的风管;必须设置风管支、吊或托架;其构造形式应保证牢固、可靠..风管支、吊或托架应设置与保温层外部;并在支吊架与风管间镶以垫木;同时;应避免在法兰、测量孔、调节阀等部件处设置支吊架..7.3安装防火阀时;应先对其外观质量及动作的灵活性与可靠性进行检验;确认合格后再行安装；防火阀必须单独配置支吊架..7.4送风干管上配有消声器;安装时应单独配置支吊架..8.空调机组安装：直接吊装即可..9.空气净化系统要求9.1风管及配件：净化系统安装前先用清洗液将内表面洗刷干净;干燥后两端开口处用塑料薄膜和胶带密封;并贮与干净处;在安装前应防止风管被再次污染;风阀及其他通风构件的清洁工作均按此要求进行..9.2高效过滤器风口安装：在吊顶上安装一般采用4点带花篮螺栓吊杆拉紧的方式..吊顶与风口翻边密封;高效过滤器风口连接支管上均装软连接及调节阀..9.3净化系统的风管在保温前做漏光实验;检查方法和评价标准根据洁净厂房施工及验收规范..10.空调系统安装完毕;系统投入使用之前;须进行设备单机试运转及系统联合试运转的测定及调整..11.其他未尽事宜;详见工艺设计及通风与空调工程施工及验收规范GBJ50243-97采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82洁净室施工及验收规范JGJ71-90中国人民解放军工程建设行业标准YFB001-1995及相关标准..操作说明1、空调净化系统组成1.1空调净化系统划分辽宁省总医院手术室改造空调净化空气处理系统划分为三个独立空调系统及二个独立工作区..其中K1系统为供第三手术室；K2系统为供第二手术室；K3系统为供第一手术室..所供区域的详细说明详见表一..表一序号系统送风区域1K1第三手术室2K2第二手术室3K3第一手术室4ZJ器械室、走廊该工程的排风划分为 3 个系统..详细说明详见表二..表二1.2各功能区域控制标准:2、空调净化工程制冷加热流程2.1空调净化工程制冷加热流程组成：空调室外机组及室内机;电加热器..2.2空调净化工程制冷流程说明本工程所使用的冷源为沈阳第一冷冻机有限公司;生产的空调室外机组KWJ-15..布置在八层楼顶;工程所使用的冷源有3个：L1、L2、L3;即为空调净化系统所使用的冷源;工程冷源及使用区域详见表三.. 表三2.2.2 L1、L2、L3系统制冷流程说明：L1、L2、L3空调制冷系统流程为：制冷剂R22在室外空调机组内经压缩机压缩后;进入室外空调机组的冷凝器内;通过风机的吹淋而冷却;再通过蒸发器的供液管进入室内;经过膨胀阀的减压后;进入机组的蒸发器..被加热后由回气管回到空调室外机组内..2.3空调净化工程加热流程说明本工程热源采用电加热;电源由甲方提供..电加热器设置在空调机组内..3、空调净化系统设备3.1辽宁省总医院手术室改造净化设备一览表见竣工图..3.2辽宁省总医院手术室改造空调净化设备选用说明：选型依据：空调净化有限公司发放编号2001-040-10中;空净-01-040-02图纸要求而选用..为设计人员根据计算确定的设备运行参数..各种设备配件按该工程施工图纸要求而选用本工程净化空调部分设置三台吊顶式空调机组和四台独立净化机组;均为东宇空调产品..3.3空调机组空调机组根据设计图设计其工作原理..1新回风混合段室外新风补充排风机排出的风量;满足了额定风量;回收系统中经送风段送出的空气..回收风量等于送出风量减掉总排风量..2初效段将风进行初级过滤;应定期检查更换或清洗..3蒸发式表冷段表冷段由热交换器组成..供夏季使用..交换器里流动经空调室外机组处理产生的液体制冷剂;经过与空气交换使空气温度降低..4风机段额定风量3×103m3/h的风机将额定风量向系统中送风..注意：应定期检查皮带是否破损;风机轴应定期加油..5加热段冬季供暖使用;采用电加热..6加湿段为保证空气相对温度达到45～65%而设置..湿源为水通过电极加湿器对机组内空气加湿..7中效段将既将进入洁净区的空气再次过滤..应定期检查清洗、更换..8送风段此段是经过两次过滤的空气流入各房间的出口最终通过高效过滤器吹入房间..框图如下：事项：1开启风机时;送、回风系统管道上的阀门尤其是主阀门必须呈开启状态;否则送风送不出去;机内正压增加造成机组及风管变形；回风回不来;机内负压增加造成机组及风管变形..2开启机组时详细检查机组内是否存有杂物..3空调机组没有降压启动装置;启动时应点动启动..4定期检查空调机组内的初效、中效过滤器..当系统风量不能满足要求时;应及时更换或清洗初效、中效过滤器..如更换后系统风量仍不能满足要求时;应更换高效过滤器;并核定风量..5定期清洗机组内外灰尘..空调机组的操作与维护详见空调机组操作与维护说明..3.4百级洁净层流罩层流罩设置与局部百级区域;技术要求较高;所以要求操作人员必须是经过培训合格人员上岗操作..使用方法：在手术进行前开启;进行自净过程;时间约10～20分钟..打开照明灯;再开启风机方可使用..手术结束后;10分钟后再停风机最后关闭照明灯..并切断供电电源..更详细使用说明请读百级洁净层流罩使用说明书..3.5独立净化机组具有独立的风机及高效过滤器;能进行对单个房间的净化工作..可单独开启..3.6设备开启时间1每个手术室所对应的空调机组的开启时间;是该手术室进行手术前的20～40min；2对于设有层流罩的手术室;层流罩应在手术前10～20min开启；3走廊内独立净化机组;应在任何一手术室有手术进行前30～50 min 开启；4器械室内独立净化机组;应在第二或第三手术室有手术进行前20～40 min开启..4、制冷系统设备配件及材料4.1制冷系统设备选型说明制冷系统设备为空调室外机组..空调室外机组资料详见“竣工资料”..4.2制冷系统配件选用说明制冷系统配件是指除设备外;使系统能够正常运行的过滤;减振;调节等装置;主要有干燥器、电磁阀等均随机配带..4.3制冷系统材料选用说明管道采用紫铜管..供液、回气管保冷采用阿姆斯壮管壳;厚度为20mm;冷凝水管保冷采用铝箔离心玻璃棉管壳;厚度为30mm..5、系统操作规程5.1操作前的检查工作系统操作运行前或上一次的运行过程中;对参与运行的设备进行逐一发现问题;及早解决检修并记录..5.2空调净化系统运行操作规程注：空调净化系统设备均有操作说明书;该部分运行之前;操作人员需详细阅读相关说明书后方可进行操作..5.2.1系统运行操作规程空调净化系统夏季制冷启动程序：手动连锁1吊顶式空调机组无降压启动时;先点动;无异常时;正常启动..2吊顶式空调机组中K1、K2、K3;冷量的调整为自动..注意事项：以下所述为常见问题1空调系统运行后;经常对房间的温湿度进行复检;偏差出现时;注意调节;调节方式按5.3所述..2每年首次使用冷机需提前将冷机机油加热12h 以上..注意：系统运行时;确保防火阀处在开启状态;各种风阀处于调整的状态..注意：夏季制冷停止程序与启动程序相反冬季加热启动程序.. 5.3系统工况调节系统运行时部分参数达不到设计状态时;需进行调节..通常情况系统的风量洁净度及正压已在系统调试时;调节完毕;正常情况下;不会改变;工况调节只限于温度湿度的调节..5.3.1温度的调节设计时通常负荷及运行状态接近的房间设置成一个系统..但个别房间由于室内负荷不同也会出现差别..温度的调节有两种情况;一种是整个系统温度达不到设计要求;另一种是个别房间温度达不到设计要求..当整个系统温度达不到设计要求时：夏季室内温度较高;可将控制表盘上的控制温度调低;系统会自动将送风温度降低达到设计要求..K1、K2、K3系统自动实现..夏季室内温度较低;调节方式同上;不过将表盘上的控制温度调高..K1、K2、K3系统自动实现..冬季室内温度较低..可将控制表盘上的控制温度调高;而使系统自动将送风温度增高;直到达到设计要求..K1、K2、K3系统自动实现..冬季室内温度较高;调节方式同上;不过将表盘上的控制温度调低..K1、K2、K3系统自动实现..5.3.2湿度的调节设计时;每一手术室设置成一个系统;个别房间散湿量较大时;也会出现差别..湿度的调节可能是整个系统湿度达不到设计要求..当整个系统湿度达不到设计要求时：夏季湿度过高;可将表盘上的控制湿度调低;K1、K2、K3系统自动实现..如湿度还降不下来;系统需安装除湿器..夏季湿度较低此种情况较少见可将表盘上的控制湿度调高;系统会自动提高湿度满足设计要求..K1、K2、K3系统自动实现..冬季湿度较低系统自动打开加湿器进口阀门加湿;根据室内湿度情况调节加湿器的加湿量..如加湿器打到最大尚未加湿到设计工况;需增加加湿器..冬季湿度较高此种情况较少见..系统需增加除湿器..6、系统维护规程本工程所选设备均有详细的使用操作维护保养说明书;设备的具体维护规程;详见后附的各设备的说明书..以下为对于整体空调净化系统及制冷加热系统所需注意的维护说明..6.1空调净化系统1空调净化系统需由专人负责操作..负责操作人员必须经过培训方可上岗并详细阅读操作说明及附件文件..2系统运行时;经常检查各种百叶风口;是否出现焊口松动;对开多叶调节阀是否出现紧固螺母松动;并时常紧固此装置;如出现由于螺母松动使对开多叶调节阀的手柄移位;需重新核定该处风量..经常观察防火阀;检测防火阀熔断片是否熔断通常防火阀熔断片熔断后会有报警信号输出;相应系统的风机也会停止;异外情况可通过系统压力突然变化;或阀体附近的气流受阻产生的振动的声音判断..如出现异常情况;请立即停机检修..3空调净化系统设备有运动部件时;需经常对其运转部件进行观察;如空调机组内的风机;排风机等对其皮带轮经常观察是否松动;对其轴承观察是否需加油;各种设备的维护详见设备使用说明书中维护部分..4空调净化系统压力变化主要由于运行时间积累使过滤器积尘而导致的阻力变化..因此空调净化系统的过滤器在经过一段时间的运行后;机组内的初效当阻力达到初阻力的2倍时;即阻力达到80pa时;机组内的中效当阻力达到初阻力的2倍数时;即阻力达到200Pa时;需清洗或更换初中效..当更换完初、中效过滤器后;系统风量仍满足不了风量要求时;应更换高效过滤器..注意：更换完高效过滤器后;要重新核定风量..5系统新风入口的阻尼网需经常清洗及更换;并注意是否有塑料或纸屑吸附在入口上;并及时清除..6经常检查系统的电动保温新风阀执行机构;风阀执行器系统等是否工作正常..7经常检查净化房间的回风口处的阻尼层;积尘严重时应清洗或更换..8净化房间的温度;湿度及洁净度按需要监测;不在设定范围;有较小波动时;可通过调节冷热源部分实现;如出现较大变化或较大区域内的变化;必须分析原因或与技术人员联系后;找出问题;方可进行调节;调节后需重新测定..9回风口设有阻尼;时间长久应更换阻尼层..另外室内回口尺寸不可随意改动;更不应该在回风口处放置杂物;以免影响回风量及气流分布..6.2制冷加热系统维护规程1经常检查净化机组蒸发式表冷器;加湿器进口的阀门的执行机构是否正常..2经常检查各种水管、制冷管道及配件工作是否正常;有无漏水冒汽现象;及时发现;及时修补排除..3当制冷系统重新使用时;要将系统清洗干净..4经常检查空调室外机的运转情况;发现问题及时处理..5经常检查机组内的电加热器;发现问题及时处理..7附录7.1 附图目录7.1.1空调系统送风管道示意图图一7.1.2空调系统回、排风管道示意图图二图纸编号：阶段：日期：年月日。
洁净间空调自控系统解决方案
洁净间空调自控系统解决方案一、规范1. 1洁净间空调系统相关规范随着经济的发展和生活水平的提高，目前在电子、制药、食品、生物工程、医疗等领域对洁净间的要求越来越高，洁净技术也随之发展起来。
它综合了工艺、建筑、装饰、给排水、空气净化、暖通空调等各方面的技术。
按照中华人民共和国标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》，其与空调系统相关的主要技术指标为：1．空气洁净度：等级每M3空气中≥0.5微米尘粒数每M3空气中≥0.5微米尘粒数100级≤35×1001000级≤35×1000 ≤25010000级≤35×10000 ≤2500100000级≤35×100000 ≤250002．温、湿度：（1）满足生产要求；（2）生产工艺无温、湿度要求时，洁净室温度为20-26℃，湿度小于70%；（3）人员净化用室和生活用室温度为16-28℃。
3．洁净室正压：洁净室必须维持一定的正压。
不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的静压差，应不小于4.9Pa，洁净区与室外的静压差，应不于9.8 Pa.。
此外，还有对于风量，风速等的技术要求。
总之，洁净间的各项指标都非常严格，因此，对其进行精确的控制就成为必须。
1．2洁净间空调自控的意义在现代商业及工业楼宇中，空调系统设备较多，自动化管理是使其安全工作并良好运行的重要保证。
同时，空调的能源消耗一般占总能源消耗的40%以上，因此空调节能是节能的重要手段。
对洁净间而言，更是如此。
采用空调自控产品，会产生下列一系列好处：首先，由于空调系统实现自动化监控，可以使系统能够更安全的运行，并最大限度的提高舒适程度。
对洁净间来说，更成为保证生产所必须的条件。
此外，由于实现了自动化监控，可以在满足系统安全运行及保证系统的各种技术指标的同时，最大限度的实现节能控制，符合日益突出的节能和环保需要。
有关资料表明，采用空调自控系统后，可节约空调系统设备年度运行费用的10%。
洁净空调系统施工技术方案
洁净空调系统施工技术方案通风空调、洁净系统设备数量多，尺寸及重量较大，所涉及的材料种类也多，安装较复杂，工艺安排需按一定要求进行，故在系统开始安装时应先做好严密的组织，才能减少返工,确保工程≡利实施。
一、空调系统概况1.1空调设计包括两个部分洁净空调、舒适空调。
所有洁净车间的洁净等级为30万级，温度控制范围在18~26℃,相对湿度控制范围在45%~65%;洗衣间、办公室、非洁净走廊为普通舒适空调，采用风机盘管供冷。
1.2洁净空调设备洁净空调设备带有各种不同功能段的组合式空调机,末端风口为亚高效送风口；舒适空调设备为风机盘管，末端风口为普通风口。
1.3排风系统洁净车间的机械排风由若干排风机组成，其余为正压排风；非洁净区中的卫生间排风由各卫生间内天花排气扇排入排风支管，由轴流风机集中排出室外。
二、施工基本程序和施工准备2.1空调系统安装工程基本程序净化空调施工的基本程序和一般空调系统是一致的,不同点在于净化空调系统的特殊性，各工序的技术措施、管理制度要严、细。
净化空调系统施工的基本程序由九个主工序构成：即施工准备、风道及部件的制作、风道及部件的安装、设备安装、防腐保温工程、单机试运转、系统联合试运转、系统试验与调整、竣工验收。
这些工序可分为两大阶段。
前五个工序构成施工阶段；后四个工序构成调试及验收阶段。
2.2施工准备它是接到施工图后进入工程实体施工前必不可少的工序，这一工序非常重要，它关系到能不能科学地、文明地、高质量地、高效益地完成任务。
这一阶段涉及到的技术理论、组织管理水平、施工经验，科技产品信息等大量技术问题。
这一段工作不深入细致就为后续工作带来了很多的隐患和困难。
这一工序的主要工作是：2.2.1读图接到施工图后，各级技术部门应组织得力技术人员，阅读施工图。
了解设计说明：通过说明了解本工程规模、服务对象、设计特点、技术、材料、施工工序等的一般要求及特殊要求，尤其应注意特殊要求部分。
对照其它工种的施工图了解本工种与其它工种的内在关系，施工中互相关联的地方，以及相互之间有矛盾的、遗漏的地方。
洁净空调系统设计确认方案
1简介洁净空调系统根据工艺/辅助设备和公用系统系统影响性评估的方法确定为直接影响系统，评估报告编号SIAR-EQ-2020001。
所有直接影响系统将按照验证总计划（文件编号：VMP-VD-2020）所附的验证矩阵进行确认，本方案为空调系统的设计确认，因此所有的设计确认活动将按照本方案执行并记录。
2目的设计确认主要是对系统/设备选型和技术规格、技术参数和图纸等文件的适用性的审查，通过审查确认系统/设备用户要求说明中的各项内容得以实施；并考察系统/设备是否适合该产品的生产工艺、校准、维修保养、清洗等方面的要求，同时设计确认也将提供有用的信息以及必须的建议，以利于系统/设备的制造、设计和验证。
本设计确认目的为确认生产线的净化空调系统是按照中国GMP2010版和采购标准进行设计，并正式授权相关的设计文件得以批准并发布，以用于系统/设备的制造。
3范围生产线洁净区空调系统，型号：TBC1419CHW,数量1台，系统编号为：EQ-HAVC04。
4验证类别5职责5.1设备验证小组：负责该空调系统的设计确认方案的起草，负责按本确认方案进行确认和记录，并按确认结果起草确认报告。
5.2设备部：负责审核空调系统设计确认方案和报告。
5.3生产技术部：负责审核空调系统设计确认方案和车间空调系统设计确认报告。
5.4验证部：负责审核空调系统设计确认方案和报告。
5.5质量保证部：负责审核空调系统的设计确认方案和报告，负责方案和报告的归档，负责对确认过程进行监督，负责确认过程偏差、变更的处理工作的协调、监督和审核。
5.6生产管理负责人：负责批准该空调系统的设计确认方案和报告。
5.7质量管理负责人：负责批准该空调系统的设计确认方案和报告。
5.8供应商：负责提供该空调系统相关技术资料，对确认过程提供支持。
6内容6.1本设备生产商为A公司。
6.2空调系统由组合式空调机组、风管及其部件、终端过滤装置等主要部分组成，其主要部件描述如下：该空调机组主要由混合段、袋式初效段、回风段、中效过滤段、表冷段、加热段、加湿段、送风机段、均流段、送风段、高效过滤器、排风机等组成。
洁净室空调系统节能设计
洁净室空调系统节能设计【摘要】在洁净室设计中，空调系统的设计决定着洁净室的运行费用。
本文对千级洁净室的节能设计进行了说明，重点介绍了空调系统设计的两种方案—“一次回风系统”和“二次回风系统”，针对千级洁净室“高洁净、大风量、小热量”的特点，选定“二次回风系统”，不但降低了设备初投资，还大大节约了运行费用。
【关键词】节能；大风量；小热量；二次回风系统0.引言秉承国家“大力倡导节约能源，强调可持续发展”的方针和用户的节能要求，积极寻求在洁净室“耗能大户”—空调系统上的节能新途径，针对千级洁净室“高洁净、大风量、小热量”的特点，选定“二次回风空调系统”，不但降低了设备初投资，还大大节约了运行费用。
1.千级洁净室工程设计1.1洁净室技术简介洁净室就是为保持室内要求的洁净度等级，采用空气过滤、温湿度调节等措施所尽力创造的室内空间，是空气洁净技术创造洁净微环境的最重要、最具代表性的措施。
1.2千级洁净室设计1.2.1洁净室主要参数计算洁净室的主要性能指标有：洁净度、温湿度、照度、噪声等。
（1）洁净度计算。
送风量（换气次数）是洁净度的量化指标，每一种洁净度级别均对应着不同的换气次数。
按照《洁净厂房设计规范》，1000级洁净室的换气次数可取n=50～60次/h，100000级洁净室的换气次数可取n=10～15次/h。
送风量V=∑（A*n）=（28*2.5*60+35*2.5*15）*105%=6000m3/h新风量VW新风的冷（热）湿负荷很大，最大可占到整个洁净室的1/2以上，为节约能源，就要尽可能地减小新风量。
按照GB50073-2001《洁净厂房设计规范》，当室内人数为10人时，满足人员卫生要求新风量为：VW1=40m3/h.人*10=400m3/h为满足对非洁净室最小压差10Pa要求，新风量为：VW2=（28+35）*2.5*2=315m3/h综合以上条件，则：VW=Max（VW1，VW2）=400m3/h（2）温湿度计算。
洁净室净化空调设计方案
洁净室空调设计方案2016年11月2日目录一、设计依据 0项目地点及气象参数 0相关规范、标准 0其它已知条件 0二、系统分析及参数计算 (2)系统分析 (2)空调箱相关参数计算 (2)恒温恒湿净化空调箱设备选型表 (3)主机选型 (3)一、设计依据项目地点及气象参数使用地点：上海市;◎室内条件相关规范、标准1、洁净厂房设计规范（GB50073-2013 ;2、洁净室施工及验收规范（GB50591-2010 ;3、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003 ;4、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-20025、业主提供相关资料；其它已知条件①该洁净区面积为*8=53m2,吊顶以下高度为3m②业主未提供该区域工艺设备功率、照明功率及人员数量，初步冷负荷指标按200w/m2 计算；②本次方案按洁净区净化等级为100K设计；②4 工艺排气量为4*150=600m3/h；②5 洁净区采用+5Pa 微正压。
、系统分析及参数计算系统分析①该洁净区由空调系统来完成恒温、恒湿及净化功能。
夏季最大冷负荷及除湿量、冬季计算最大热负荷及加湿量、净化（采用初、中效过滤器）等均是由空调系统来完成的，其中初效过滤效率35%中效过滤效率95%②洁净区空调形式采用AHU+初中效过滤器+排气形式（沿用原有排气设备，本次不涉及），详见洁净空调示意图。
空调箱相关参数计算②空调箱机外余压：根据现场风管最不利环路及过滤要求来确定，经估算空调箱机外余压300P&②循环风量、冷负荷及除湿的确定：循环风量按洁净室100K等级15次/h及按冷量计算风量二种方法取大值；总冷量包括：新风降温除湿冷量及混合风处理至送风状态所需冷量（即表冷器冷量）；新风除湿由表冷器承担，露点控制在14C。
②热负荷、加湿量的确定：热负荷按冬季混合状态点与冬季送风状态点焓差计算；加湿量按冬季混合状态点与送风状态点含湿量差值计算。
4下表图为参数计算表、流程图、冬夏季状态点参数表及冬夏季id图恒温恒湿净化空调箱设备选型表空调箱选型表主机选型根据计算得负荷，主机选用小型涡旋风冷热泵机组。
电子工业洁净厂房净化空调系统设计
电子工业洁净厂房净化空调系统设计摘要：近年来，国内大力支持和发展半导体技术，而半导体产品生产所需要的洁净厂房在国内同步地得到发展，洁净厂房兴建的规模和室内的洁净等级越来越高，而一些生产制造设备在工艺制程中，不可避免地产生污浊的空气或者废气的排放，在排放废气的同时，为了维持洁净厂房的正压环境，则需要向厂房内不断输送新鲜的室外空气，用以弥补因废气排放导致的洁净厂房正压失衡。
关键词：电子工业；洁净厂房；净化空调；系统设计1溶液空调系统与传统空调的对比溶液空调与水冷式、风冷式传统空调相比，其优点尤为明显。
从系统构成来看，传统空调需要设置的设备较为复杂，如水冷式空调包括冷水机组、冷却水系统、冷冻水系统、蒸汽锅炉净化空调箱等；风冷式空调系统由风冷热泵、冷冻水系统、净化空调箱和排风机组成，这两种传统空调在运行管理中不够灵活，对分区控制的实现十分不利。
溶液空调机组自带热泵系统，在独立运行中可以实现冷却、除湿、加热、加湿等功能，对分区控制、独立启停等运行管理十分有利，并能达到很好的节能效果。
同时，传统空调除湿效果不佳，其原理主要为冷凝除湿，除湿后相对湿度达90%～95%，不能满足实验动物环境对空调系统所需送风相对湿度的要求，需要电或蒸汽加热对冷凝除湿，再热则会因冷热抵消使空调能耗加大。
溶液空调则是利用溶液特性，通过调节溶液浓度来控制相对湿度，符合实验动物环境要求，并能避免系统过度冷却后再热的能源消耗。
此外，传统空调系统如用在实验动物室采用全新风系统会增加交叉污染的风险，通常不设置全热回收装置，因此会产生巨大的新风能耗；溶液空调系统新风和排风不是直接接触，溶液具有杀菌功能，可设置全热回收能量，避免交叉污染，使新风处理能耗大大降低。
在最初投资和运行成本上，传统空调投资成本较低，运行成本较高；溶液空调在最初投资上会有较高成本，但由于其运行成本低，一般可在三年后收回成本。
2洁净厂房正压控制在厂房内，洁净环境与非洁净环境之间必须维持一定的正压值，相邻的不同级别的洁净厂房之间也需要维持一定的正压梯度，设计规范中明确规定，相邻的洁净区与非洁净区，以及级别不同的洁净厂房压差数值不小于5Pa，同样洁净区与室外环境的压差数值也不应小于10Pa。
洁净手术室空调系统设计计算
洁净手术室空调系统设计计算1关于净化计算的室内外计算参数的确定1.1室外环境含尘浓度在空气洁净技术中，最常见的是以大于或等于0．5μm粒径的尘埃粒子数量为准的计数浓度。
对于室外大气尘浓度，不同的地域差异较大，通常可以分三类典型地区来统计。
大量统计资料分析可得到我国这三类典型地区的室外计数浓度：工业城市：计数含尘浓度一般不超过3X105粒/L，最高约为106粒/L（属严重污染程度）；城市郊外（不包括郊外工业区）：计数含尘浓度一般不超过2X105粒/L；非工业区或农村计数含尘浓度一般不超过1X105粒/L。
大量的研究表明，对于高效空气净化系统100级及以下的洁净室，当大气尘浓度在106粒/L以内变化时，对洁净室合尘浓度的影响可以忽略不计，所以通常作净化设计计算时取106粒/L作为室外大气尘浓度，这在工程处理上也是保险的。
1.2室内单位容积发尘量手术室内发尘量主要包括人和建筑表面、设备表面等。
实践证明人的发尘量是最主要的，而且人的活动对发尘量的影响也较大，在一般情况下，设计计算中可取：静止时人的发尘量为：105粒/（P·min）活动时人的平均发尘量：5x105粒／（P·min）地面表面发尘量：1．25x104粒／9min·m2）人员静止时：2洁净手术室布置目前国内洁净手术室的净化等级一般为100、1000、10000、100000级四个等级。
少数超过100级的和低于100000级的。
洁净手术室按室内洁净度的要求可布置为单向流洁净室、准单向流洁净室和乱流洁净室，分述如下。
2.1单向流洁净手术室对于100级及100级以上的高洁净度手术室一般采用单向流洁净室。
单向流洁净手术室一般布置为全顶棚送风，两侧回风，用两侧回风替代传统单向流洁净室的格栅地板回风。
这样改善了人们视觉上不适之感，地板由格栅改为实体地板对手术室使用上也方便了许多。
近几年来国内做了大量的研究工作，第一次从理论、实验以及实际应用方面比较全面地对两侧回风的方式给予了评价，得出了在6m室宽以内可以实现单向流，达到100级洁净度的结论。
暖通设计-洁净室净化空调设计方案
洁净室空调设计方案2016年11月2日目录一、设计依据 (1)1.1项目地点及气象参数 (1)1.2相关规范、标准 (1)1.3其它已知条件 (1)二、系统分析及参数计算 (3)2.1系统分析 (3)2.2空调箱相关参数计算 (3)2.3恒温恒湿净化空调箱设备选型表 (6)2.4主机选型 (7)一、设计依据1.1 项目地点及气象参数使用地点：上海市；○1室外条件21.2 相关规范、标准1、洁净厂房设计规范（GB50073-2013）；2、洁净室施工及验收规范（GB50591-2010）；3、采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）；4、通风与空调工程施工及验收规范（GB50243-2002）5、业主提供相关资料；1.3 其它已知条件○1该洁净区面积为6.6*8=53m2，吊顶以下高度为3m；○2业主未提供该区域工艺设备功率、照明功率及人员数量，初步冷负荷指标按200w/m2计算；○3本次方案按洁净区净化等级为100K设计；○4工艺排气量为4*150=600m3/h；○5洁净区采用+5Pa微正压。
二、系统分析及参数计算2.1 系统分析○1该洁净区由空调系统来完成恒温、恒湿及净化功能。
夏季最大冷负荷及除湿量、冬季计算最大热负荷及加湿量、净化（采用初、中效过滤器）等均是由空调系统来完成的，其中初效过滤效率35%、中效过滤效率95%。
○2洁净区空调形式采用AHU+ 初中效过滤器+排气形式（沿用原有排气设备，本次不涉及），详见洁净空调示意图。
2.2 空调箱相关参数计算○1空调箱机外余压：根据现场风管最不利环路及过滤要求来确定，经估算空调箱机外余压300Pa。
○2循环风量、冷负荷及除湿的确定：循环风量按洁净室100K等级15次/h及按冷量计算风量二种方法取大值；总冷量包括：新风降温除湿冷量及混合风处理至送风状态所需冷量（即表冷器冷量）；新风除湿由表冷器承担，露点控制在14℃。
○3热负荷、加湿量的确定：热负荷按冬季混合状态点与冬季送风状态点焓差计算；加湿量按冬季混合状态点与送风状态点含湿量差值计算。
车间洁净空调设计
车间洁净空调设计1 工程概况该项目是一个18*55米的车间，该车间高6米，分两层，第一层3.8米，隔层用木板。
第一层用石高板吊顶，车间的顶层为10公分的夹心板，做一下保温。
做洁净的车间为600平方。
要求百万级，内有45千瓦的一个电炉，其它设备为100千瓦。
具有发热性。
水井院内有现成的，该车间二十四小时使用。
2 设计标准及参数2.1 设计依据该车间的设计主要依据规范《GB50073-2001洁净厂房设计》的规定，同时参照专用空调设计手册，在此基础上结合徐州地区气象参数，制定切实、可行的系统方案。
2.2车间主要设计参数3 设计方案要点3.1 负荷计算经计算本车间夏季总冷负荷为220-250 W/m2左右，总湿负荷为95-110g/ m2·h。
车间设有技术夹层，维护结构传热负荷所占比例很小，经计算为29W/m2，内有45kw的一个电炉，其它设备为100kw。
3.2 空气焓湿处理使用一次回风系统，经组合式空调箱调整到室内送风状态点。
3.3 设备选用本设计是根据GMP及生产工艺要求进行的，净化空调系统采用定新风、定风量集中式空调系统，洁净级别为百万级，洁净空调房间气流组织采用侧送风下侧回风的气流组织形式，空气经过初、中、高效三级过滤器送入房间，换气次数为10次/小时。
洁净生产区相对一般生产区保持≥10Pa的正压洁净区排风房间相对相邻洁净区房间保持≥5Pa的负压。
选用25000 m3/h风量的组合式空调箱。
本车间空调系统最大小时用冷量：295kW。
冷冻水供回水温度为：7/12℃，空调系统用冷由该车间风冷机组供应，空调系统用蒸汽由室外蒸汽管网提供。
洁净室空调系统
职称评审论文题目空调系统在洁净室工程项目中的应用姓名何奎工作单位天津市翔达市政工程有限公司2011 年 5月16 日目录引言 (1)一、洁净室介绍 (1)二、洁净室空调系统的特点 (4)三、洁净室空调系统选择应用 (13)参考文献………………………………………………………………摘要空调系统在现在写字楼及商场、家庭生活的应用已经非常普遍，技术也相对成熟，但是在一个特殊环境—（洁净室）之应用进行一部分讨论。
洁净室是将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。
亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。
关键词：系统空调系统空调系统工程洁净室一、一般洁净室分类及特点1.乱流式(Turbulent Flow)：空气由空调箱经风管与洁净室内之空气过滤器(HEPA) 进入洁净室，并由洁净室两侧隔间墙板或高架地板回风。
气流非直线型运动而呈不规则之乱流或涡流状态。
此型式适用于洁净室等级1,000-100,000级。
优点：构造简单、系统建造成本低，洁净室之扩充比较容易，在某些特殊用途场所，可并用无尘工作台，提高洁净室等级。
缺点：乱流造成的微尘粒子于室内空间飘浮不易排出，易污染制程产品。
另外若系统停止运转再激活，欲达需求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间。
2.层流式(Laminar)：层流式空气气流运动成一均匀之直线形，空气由覆盖率100%之过滤器进入室内，并由高架地板或两侧隔墙板回风，此型式适用于洁净室等级需定较高之环境使用，一般其洁净室等级为Class 1~100。
其型式可分为二种：(1)水平层流式：水平式空气自过滤器单方向吹出，由对边墙壁之回风系统回风，尘埃随风向排出室外，一般在下流侧污染较严重。
优点：构造简单，运转后短时间内即可变成稳定。
某电子洁净厂房暖通空调设计
某电子洁净厂房暖通空调设计发布时间：2022-09-07T08:58:19.125Z 来源：《建筑实践》2022年9期作者：刘晓晨[导读] 本工程位于浙江省嘉兴市，为一栋半导体的抛光打磨生产厂房。
刘晓晨关键词洁净厂房；净化空调系统一、工程概况本工程位于浙江省嘉兴市，为一栋半导体的抛光打磨生产厂房。
建筑东西长138.6 m，南北宽131.4 m，总建筑面积61410.96m2，地上4层，一层层高为5.4m,二层层高为4.8m，三层层高为7.9，四层层高为5.7。
抛光打磨生产厂房火灾危险性分类为丙类，建筑耐火等级为二级。
抛光打磨生产厂房三层为净化空调区域，其中设置了双面抛光间、酸碱腐蚀间、抛光工作间、研磨间工作间、切割间更衣室、研磨间更衣室、双面研磨/边角研磨间、最终清洗间、最终检测间、包装间、清洗后片盒检测和暂存间、气锁间等和相应动力配套设施；其它区域为舒适性空调区域；本文主要介绍净化区域的空调设计。
二、空调设计参数2.1.室外气象参数资料[1]位置：东经121.05° 北纬30.37°大气压力：冬季 1025.4Pa夏季 1005.3Pa夏季空气调节室外计算干球温度 33.5°C；夏季空气调节室外计算湿球温度 28.3°C；夏季通风室外计算温度 30.7°C；夏季通风室外计算相对湿度 74%；夏季室外平均风速： 3.6m/s；冬季空气调节室外计算温度 -2.6°C；冬季空气调节室外计算相对湿度 81%；冬季通风室外计算干球温度 3.9°C；冬季室外平均风速： 3.1m/s。
2.2 室内设计参数三、空调系统设计3.1空调系统本项目洁净厂房的空气处理系统中采用 MAU+FFU+DC 的方案。
根据工艺生产及规范的要求，洁净室设置的MAU为三套系统,新风机组MAU-02-401~403,为边角抛光间、双面抛光间、研磨间工作间等房间供应新风,规格为130000CMH;MAU-02-405,为最终检测间、包装等房间供应新风,规格为136000CMH;新风机组MAU-02-404,为备用机组,平时作为MAU-02-405的热备用机组,新风机组MAU-02-401~403机组出现故障时作为其备用机组。
某制药厂洁净空调系统设计
某制药厂洁净空调系统设计摘要现结合丹东某制药厂房的洁净空调设计，总结洁净室空调系统的设计方法，并对设计计算中经验数据的选取进行总结和分析，探讨风口布置的计算和气流组织计算中气流方向与房间正压的设定，并结合施工图分析洁净空调系统风管管路与机组平面布置的方法。
关键词洁净空调；集中式单风机系统；计算方法1.前言药品的生产环境对药品质量和人体健康有重大关系。
所以在设计洁净厂房的空调系统时，我们应严格遵守国家统一的标准、规范，以防止在生产过程中因药品污染而影响治疗效果。
国内目前广泛使用的相关规范有《药品生产质量管理规范》（GMP）、GB50073-2001《洁净厂房设计规范》、《医药工业洁净厂房设计规范》。
这些规范对药品的生产、灌装等工艺，均已制定了洁净区和控制区的洁净标准。
2.工程概况本工程制药厂房总建筑面积2600 m2，洁净空调区域面积1250 m2 ，建筑高度6.6m，共1层。
本工程洁净空调系统采用集中式单风机系统，厂房洁净等级为100000级。
平面布局合理的平面布局是生产合格药品的关键。
经过综合考虑《药品生产质量管理规范》所规定的原则，决定该厂房采用外廊回收型布局，这种布局即能够节省厂房的面积与空间减少管道的长度，又能充分利用自然采光和通风条件，将药品在生产、传送和储存中所受到的污染降到最低。
3.净化空调系统的组成及设计过程本GMP空气净化工程是由处理空气的净化空调设备、风管系统和洁净室空间三大部分组成。
设计参数的确定本工程中制药厂房洁净度等级为100000级，采用非单向流全室空气净化。
室内设计温度取冬季21℃夏季26℃，室内湿度50%~60%。
冷、热负荷计算洁净室空调负荷包括夏季的空调冷负荷和冬季的空调热负荷，冷、热负荷的计算与一般空调相同，但洁净空调的冷负荷又有其特殊性，本工程的洁净室处于建筑的内区，所以围护结构引起的冷负荷可按稳定传热计算。
本工程经负荷计算后总冷负荷260 kW，总热负荷312 kW。
整理完全P3实验室净化空调系统规划设计方案设计
最新P3实验室净化空调系统方案一、平面布置及设施PⅢ实验室按功能要求划分，分为洁净区和非洁净区，洁净区包括洁净准备区，一更，淋浴室，二更，气闸室，PⅢ实验室，消毒室；非洁净室有机房和走廊。
对PⅢ实验室的布局，应考虑以下原则：１）平面布置对有生物危险性的PⅢ实验室，要做成负压，以防止微生物污染的外逸。
因此它不仅要求除菌、更要进行隔离处理。
隔离方式一般采用一次隔离和二次隔离。
一次隔离就是病原体和实验者之间的隔离，是以防止实验人员被感染为目的的。
主要用生物安全柜和罩式防护衣方式。
为了防止病原体从实验室漏到外部环境中，而把实验室和外界隔断，即是二次隔离。
二次隔离就是实验室和外界之间的隔离，是以防止实验室外的人被感染为目的的。
污染传播的主要途径是气溶胶的扩散和对病原体的直接接触。
特别是前者，仅仅靠改善操作方式是不能解决的，一般采取在隔离区和维持区之间建立气压差和对排风进行灭菌处理两种方法。
隔离区（PⅢ实验室）应维持压差（负压）一般为-20～-50Pa，使维持区到隔离区造成定向气流。
在气压不同区域之间设有气闸室，它的两边设有联锁的门，一边开时，另一边关闭，以维持压差。
整个PⅢ实验室区域的室内压差等级从低到高依次是：P-Ⅱ生物安全柜<PⅢ实验室<气闸室<更衣室<洁净准备室<走廊2）人流、物流合理，做到不交*污染应有实验室门禁管理制度，仅限于预先被告知危险性、并经过特殊培训的工作人员及支援人员能够进出。
并贴有警告标志及生物性危险标志。
由于该PⅢ实验室小，又不经常使用。
主要做到人流与物流的分开，污染物品与洁净物品的分离。
即：人流方向：入：走廊—更鞋、一次更衣—二次更衣--气闸室— PⅢ实验室出：PⅢ实验室—气闸室—淋浴---更衣、更鞋—走廊；物流方向：洁净物品或不能进行灭菌物品从双面互锁结构传递窗入PⅢ实验室；需灭菌物品从双门传递灭菌器，或密封后经传递窗入，再经高压灭菌器灭菌后进入P3实验室；在传递窗下方设消毒渡槽，对某些不能高压灭菌物品可通过盛有消毒液的药液传递窗传递，使容器外侧受到灭菌处理。
电子工业洁净厂房净化空调系统设计
第２０卷第１１期２０２０年１１月R E F R I G E R A T I O N A N D A I R ＧC O N D I T I O N I N G ５９Ｇ６３收稿日期:２０２０Ｇ０５Ｇ２８,修回日期:２０２０Ｇ０７Ｇ０９作者简介:谭月普,硕士,主要从事电子工业洁净厂房设计.电子工业洁净厂房净化空调系统设计谭月普(世源科技工程有限公司上海分公司)摘㊀要㊀以某电子工业洁净厂房为例,介绍其净化空调系统设计参数㊁空调冷热源和加湿水源的选择,重点阐述净化空调系统形式㊁洁净循环风量取值及高效过滤单元㊁回风夹道㊁风机盘管机组㊁独立回风设计原则,叙述新风机组主要功能段㊁新风处理过程及净化空调系统控制等,指出同类厂房净化空调系统设计中应该注意的问题.关键词㊀电子工业洁净厂房;净化空调系统;过滤单元;空气处理过程D e s i g no f c l e a na i r Ｇc o n d i t i o n i n g s y s t e mf o r e l e c t r o n i c i n d u s t r y cl e a n r o o m T a nY u e pu (S h a n g h a i B r a n c ho f S ．Y．T e c h n o l o g y ,E n g i n e e r i n g &Co n s t r u c t i o nC o ．,L t d ．)A B S T R A C T ㊀T a k i n g o n e e l e c t r o n i c i n d u s t r y c l e a n r o o ma s e x a m p l e ,t h ed e s i g n p a r a m e t e r s o f t h e c l e a na i r Ｇc o n d i t i o n i n g s y s t e m ,a sw e l l a s t h e c o o l i n g s o u r c e&h e a t i n g s o u r c e a n dh u Ｇm i d i f i c a t i o nw a t e rs o u r c ea r e i n t r o d u c e d ．I t m a i n l y e l a b o r a t e st h ec l e a na i r Ｇc o n d i t i o n i n g s y s t e mf o r m ,t h e c l e a nc i r c u l a t i n g a i rv o l u m e ,a n d t h ed e s i g n p r i n c i p l e so fh i ghe f f i c i e n t f a n f i l t e r u n i t (F F U ),r e t u r na i r c h a s e ,f a nc o i l u n i t a n d t h e i n d e pe n d e n t r e t u r na i r ．T h e c o m p o s i t i o nof f r e s ha i r t r e a t m e n t u n i t a n d i t s t r e a t m e n t p r o c e s s ,a sw e l l a s t h e c o n t r o l o f c l e a na i r Ｇc o n d i t i o n i ng s y t e m a r ed e s c r i b e d ．F i n a l l y ,i ts u mm a r i z e ss o m e p r o b l e m sth a t s h o u l db e p ai d a t t e n t i o n t o i n t h e d e s i g n o f c l e a n a i r Ｇc o n d i t i o n i n g s y s t e mf o r t h e s a m e k i n d o f i n d u s t r y ro o m．K E Y W O R D S ㊀e l e c t r o n i ci n d u s t r y c l e a nr o o m ;c l e a na i r Ｇc o n d i t i o n i n g s ys t e m ;f a nf i l t e r u n i t ;a i r h a n d l i n gpr o c e s s ㊀㊀位于陕西省西安市的某G ４．５代AMO L E D 电子洁净厂房,主要建筑物包括主厂房㊁动力站㊁特气站㊁废水站㊁化学品库㊁办公楼㊁门卫房等.其中,主厂房内根据工艺布局,分为阵列㊁蒸镀㊁模组及MA S K 清洗等生产工艺所在的核心区以及南㊁北侧辅房所在的支持区,总占地面积约３０２５１．２m ２,建筑面积约７６５０３．２m ２.核心区分为下夹层㊁生产工艺层㊁上静压箱层共计３层,下夹层层高６．３５m ,生产工艺层高度６．０m ,上静压箱层高度４．５m ,生产工艺层总面积约２２５００m ２.支持区分为２层,一层层高６．３５m ,二层层高１０．５m .暖通专业设计范围主要包括:主厂房核心区的净化空调系统及工艺废气处理系统,主厂房核心区㊁支持区㊁办公楼的防/排烟系统,支持区㊁办公楼空调/通风系统,特气站㊁化学品库的事故通风系统等.笔者仅就该工程的净化空调系统设计进行介绍和分析.１㊀设计参数室外设计参数根据G B ５００１９ ２０１５«工业建筑供暖通风与空气调节设计规范»[１]中陕西省西安市气象参数选取.另外,由于生产工艺对净化空调系统可靠性要求较高,冬㊁夏季干球温度取极端值作为设计条件.根据工艺条件及G B ５０４７２ ２００８«电子工业洁净厂房设计规范»[２]和G B ５００７３ ２０１３«洁净厂房设计规范»[３],洁净车间室内设计干球温度为２３ħʃ２ħ,相对湿度为５５％ʃ５％,洁净等级及控制粒径如表１所示.㊀ ６０㊀第２０卷㊀表１㊀洁净车间室内设计参数车间名称洁净等级及控制粒径O H S&S T O C K E R等自动化输送区２．５(１０个/英尺３,＠０．１μm)黄光区㊁E L A区４．５(１００个/英尺３,＠０．３μm)蚀刻㊁彩膜区５．５(１０００个/英尺３,＠０．３μm)模组区６．５(１００００个/英尺３,＠０．３μm) MA S K清洗区５．５(１０００个/英尺３,＠０．３μm)其余部分洁净区５．５(１０００个/英尺３,＠０．３μm)注:O H S:空中走行式穿梭车;S T O C K E R:卡匣储存搬送;E L A区:准分子激光退火区;MA S K:掩膜版.２㊀冷㊁热源配置及加湿水源冷源采用低温冷冻水和中温冷冻水[４]:低温冷冻水供/回水温度为７ħ/１４ħ,由动力站冷冻机房内的低温冷水机组供应,主要用于洁净新风机组的二级表冷;中温冷冻水供/回水温度为１４ħ/２１ħ,由动力站冷冻机房内的中温冷水机组供应,主要用于洁净新风机组的一级表冷以及洁净厂房内干式冷却盘管.热源采用低温热水,供/回水温度为４０ħ/３２ħ,由动力站冷冻机房内的中温热回收冷水机组供应,主要用于洁净新风机组的一级加热㊁二级加热及淋水室温水加湿板换加热.洁净新风机组采用淋水室温水加湿[５],加湿水源为R O软水.净化空调系统冷㊁热量及加湿软水需求见表２.表２㊀冷㊁热量及软水用量参数用量中温冷冻水新风机组/k W３６３２风机盘管机组/k W５０７２低温冷冻水/k W１９６８低温热水/k W５５９６软水/(k g/h)３５７５低温冷冻水系统配置２台低温冷水机组(容量为６００冷吨/台);中温冷冻水系统配置１台中温冷水机组和３台中温热回收机组(容量为６００冷吨/台).中㊁低温冷冻水系统共用１台低温冷水机组(配置板式换热器)为备用.热水系统使用３台中温热回收机组的热回收水,再配置１台１５００k W 的热水锅炉作为热回收不足时的补充.３㊀净化空调系统设计３ １㊀净化空调系统形式除M A S K清洗区之外的洁净区,均选用新风机组＋过滤单元＋风机盘管机组空调形式.其中:新风机组处理室外新风,夏季进行冷却除湿,冬季进行加热加湿,补充工艺各类排气及正压渗透所需要的新风,并满足生产区人员对新风的需求,维持洁净室内正压及湿度,承担新风全部热㊁湿负荷和室内湿负荷;过滤单元用于对洁净等级所需的循环风进行高效过滤并提供循环动力;风机盘管机组负责处理室内显热负荷,控制室内温度.新风机组设置在主厂房南侧支持区二层新风空调机房内,新风管送至核心区上方静压箱,过滤单元布置在吊顶上,下夹层设置风机盘管机组,工艺层与下夹层之间为华夫板/筒和开孔地板.室内气流经华夫筒到下夹层,然后由风机盘管机组降温处理后,经过回风夹道回到上静压箱层,与新风机组处理后的新风混合,再由过滤单元送至吊顶下方的洁净区.M A S K清洗区工艺生产所用化学品原料主要有异丙醇㊁丙酮㊁乙醇等,房间定性为甲类,面积约２２０m２,吊顶高度６m,房间体积为１３２０m３.室内空气不允许循环使用,采用直流式全新风空调系统,即新风机组＋高效过滤单元＋排风机.由于排风气流含有易燃易爆成分,转轮式和板式热回收机组均不适用,溶液循环式热回收机组实际效果也不理想,故参照同类电子工业厂房项目经验,均不对具有易燃易爆危险的M A S K清洁区排风进行热回收.新风机组处理室外新风,夏季进行冷却除湿,冬季进行加热加湿,补充工艺各类排气及正压渗透所需要的新风,并满足生产区人员对新风的需求,新风量取值不小于洁净等级对应的换气次数风量.新风机组设置在主厂房南侧支持区二层新风空调机房内,排风机设置在南侧支持区屋面.新风机组处理后的新风经高效过滤单元后送至吊顶下方的洁净区,排风机通过与下夹层相连的回风夹道排风.３ ２㊀洁净循环风量及过滤单元选型取洁净车间的洁净等级对应风量和消除室内余热所需风量两者之间的大者,作为洁净循环风量的设计值.洁净工艺区设计㊁计算选型后的过滤单元(规格１．２０mˑ１．２０m)总台数约４８５０台,各洁净分区过滤单元布置率及面风速见表３.２．５级洁净区过滤器选取欧标U１６(M P P Sȡ９９．９９９９５％),４．５级和５．５级洁净区过滤器选取欧标U１５(M P P Sȡ９９．９９９５％),６．５级洁净区过滤器选取欧标H１４(M P P Sȡ９９．９９５％),机外静压需求约１５０P a.表３㊀洁净室过滤单元布置率及面风速房间名称布置率/％面风速/(m/s) O H S&S T O C K E R等自动化输送区１０００．４５黄光区㊁E L A区５００．４０蚀刻㊁彩膜区２００．４０模组区１５０．３５除MA S K清洗区以外洁净区２００．４０㊀第１１期谭月普:电子工业洁净厂房净化空调系统设计６１㊀ ㊀㊀㊀MA S K 清洗区空调系统为直流式全新风空调系统,高效过滤器选用欧标U １５(MP P S ȡ９９．９９９５％).取工艺排风＋正压渗透所需新风量㊁生产区内人员所需新风量㊁洁净等级需求对应风量㊁消除室内余热所需风量(风量计算时,送风温度须高于洁净室内对应露点温度(１３．５ħ),该项目MA S K 清洗区取１５ħ送风)四者中的大者作为新风机组的设计风量.经计算比较,MA S K 清洗区的新风机组设计风量为７２６００m ３/h ,设计房间换气次数约５５次/时.３ ３㊀回风夹道㊁风机盘管机组㊁独立回风等设计回风夹道面积根据洁净循环风量计算,应尽量均匀布置.回风夹道风速过大会导致空气循环阻力增大㊁过滤单元功耗增加,回风夹道风速过小则回风夹道占用洁净工艺区面积越大,故回风夹道截面风速一般控制在２~４m /s.风机盘管机组承担了洁净区内显热负荷,需考虑回风夹道长度㊁进出风温差㊁进出风压降㊁空间高度㊁设备造价等因素.设计进出风温差一般ɤ３ħ,盘管截面风速控制在２~３m /s 内,本项目中风机盘管机组盘管总截面面积约１４００m ２.根据工艺资料,自动化输送区㊁黄光㊁蚀刻㊁离子注入㊁清洗等车间存在交叉污染风险.应将此类洁净区下夹层㊁工艺生产层㊁上静压箱层均与其他洁净区隔断,同时相应配置独立的回风夹道,以避免或减轻交叉污染.３ ４㊀新风机组主要功能段及其处理过程本项目配置７台新风机组,单台新风机组风量８００００m ３/h ,其中MA S K 清洗区新风机组为１用１备,其他洁净区新风机组为４用１备.新风机组功能段由进风段㊁板式初效过滤段㊁中效过滤段㊁一级加热段㊁一级表冷段㊁淋水加湿段㊁二级表冷段㊁二级加热段㊁送风机段㊁均流段㊁化学过滤段(预留)㊁中效过滤段㊁高效过滤段㊁出风段及中间段组成,如图１所示.空气处理焓Ｇ湿图见图２,其中,W 为室外状态点,D 为新风送风状态点,N 为室内状态点.夏季和冬季新风机组处理状态点及处理过程分别见表４和表５.表４和表５中风机温升按式(１)计算:Δt ＝０．０００８ˑHη１η２(１)式中:H 为风机的全压(P a );η１为风机的全压效率;η２为电机效率.计算得到该项目所用新风机组风机温升约２．５ħ图１㊀新风机组功能段示意图㊀ ６２㊀第２０卷㊀表４㊀夏季新风机组处理状态点及处理过程状态点干球温度/ħ相对湿度/％过程描述功能段冷热源或加湿水源W 室外空气状态点４１．８３４A 一级表冷处理点２０．０９５WңA 降温㊁除湿一级表冷段１４ħ/２１ħ低温水B 二级表冷处理点１４．３９５AңB降温㊁除湿二级表冷段７ħ/１４ħ低温水C 风机出风状态点１６．８８１B ңC 等焓温升D 送风状态点１８．０７５C ңD 等含湿量加热二级加热段４０ħ/３２ħ热水N室内状态点２３．０５５表５㊀冬季新风机组处理空气状态点及处理过程状态点干球温度/ħ含湿量/(g /k g 干空气)过程描述功能段冷热源或加湿水源W 室外空气状态点－１２．８０．８２４A 一级加热处理点３０．００．８２４WңA 等含湿量加热一级加热段４０ħ/３２ħ热水B 淋水加湿处理点１４．３９．７５０AңB增焓加湿温水加湿段R O 水C 风机后出风状态点１６．８９．７５０B ңC 等焓温升D 送风状态点１８．０９．７５０C ңD 等含湿量加热二级加热段４０ħ/３２ħ热水N室内状态点２３．０９．７５０图３㊀洁净区净化空调系统图３ ５㊀净化空调系统控制３ ５ １㊀洁净区(除M A S K 清洗区)空调系统控制采集新风出风管内露点温度信号控制新风机组回水管上的电动两通阀,同时采集室内湿度信号整定露点温度的设定值,用以控制房间湿度[６].新风机组温㊁湿度控制主要包括以下４点:１)当室外新风露点温度t d p ȡ１３．５ħ(可调)时,关闭一级加热段的电动调节阀,开启并调节一级㊁二级表冷段的电动调节阀,使一级表冷段出风干球温度t d b ＝２０．０ħ,使二级表冷段出风露点温度t d p ＝１３．５ħ(可根据运行情况,重新设定).２)当室外湿球温度t w b ＜１３．５ħ,露点温t d p＜１３．５ħ时(可调),关闭一级表冷段㊁二级表冷段电动调节阀,打开一级加热段㊁淋水室温水加湿板换电动调节阀,首先调节一级加热段电动调节阀,当开度达到９０％,相对湿度仍偏低时,再开启淋水室温水加湿板换热水管道上的电动调节阀.当室内相对湿度大于需求时,先减小淋水室温水加湿板换热水管道上电动阀的开度,直到其全部关闭,相对湿度仍然偏高时,再调小一级加热段电动调节阀的开度,使加湿后的出风露点温度t d p ＝１３．５ħ(可根据运行情况,重新设定)).３)当室外湿球温度t w b ȡ１３．５ħ(可调),露点温度t d p ＜１３．５ħ时(可调),关闭一级加热段的电动调节阀,打开淋水泵及一级㊁二级表冷电动调节阀.先调节一级表冷电动调节阀,当全开仍然不能达到要求时,调节二级表冷电动调节阀,使二级表冷出风露点温度t d p ＝１３．５ħ(可根据运行情况,重新设定).４t ＝１８．０ħ㊀第１１期谭月普:电子工业洁净厂房净化空调系统设计 ６３㊀ ㊀级加热段的电动调节阀,使送风温度t＝１８．０ħ(可根据运行情况,重新设定),避免结露.此功能为预留,运行时根据运行情况确定是否联动.洁净室内温度控制:以室内某一区域温度信号控制相应区域干式冷却盘管中温水管上的电动两通阀,以满足房间所需温度要求.洁净室内压力控制:以某一区域内压力信号控制相应新风支管上的电动调节阀,以新风总管的压力信号控制新风机组变频运行,以满足室内正压需求.３ ５ ２㊀MA S K清洗区净化空调系统控制MA S K清洗区净化空调系统控制与３．５．１节所述类似,但存在不同之处:１)新风机组为定频运行;２)室内设置相对湿度探测,以室内相对湿度信号连续设定新风机组出口的露点温度.３)以室内温度信号调节新风机组二次加热段的电动两通阀开度;４)净化空调为直流式全新风系统,设置３台排风机,２用１备,其中１台排风机兼作事故排风,排风机以室内正压平均值自动调节排风机的转速,确保室内正压需求.４㊀结束语电子工业洁净厂房因工艺复杂㊁厂房空间大㊁环境要求严格,其空调㊁通风系统设计较为复杂,在进行此类厂房的净化空调设计时,须关注以下４个方面:１)合理规划空调机房㊁废气处理设备布置,新风引入口应尽量远离废气排放区域,且位于厂区室外主导风向的上风向,避免废气排放与新风导入产生短路.２)与工艺密切配合,选择合理的净化空调方案㊁气流组织形式,满足生产工艺对室内温度㊁湿度㊁洁净度的需求.３)一次冷却盘管与二次冷却盘管承担的冷负荷比例,应综合考虑盘管的风阻㊁水阻及中低温冷水机组配比等因素.４)AMO L E D厂房工艺及各专业配套系统复杂,在管线平面㊁管井位置㊁侧墙开洞㊁外墙百叶㊁空间利用等方面,设计过程中各专业应及时沟通协调.参考文献[１]㊀工业建筑供暖通风与空气调节设计规范:G B５００１９ ２０１５[S]．[２]㊀电子工业洁净厂房设计规范:G B５０４７２ ２００８[S]．[３]㊀洁净厂房设计规范:G B５００７３ ２０１３[S]．[４]㊀焦俊明,龙孝东．中温水在净化空调系统中的应用及产生方法[J]．制冷与空调,２０１０,１０(２):９８Ｇ１０１．[５]㊀郑文亨,黄翔．喷水室净化处理空调新风[J]．制冷与空调,２００４,４(１):３３Ｇ３６．[６]㊀翟传明,章忠飞,王娟娟,等．电子工业洁净厂房洁净区试运行阶段检测要点分析与探讨[J]．制冷与空调,２０２０,２０(１):１７Ｇ２１．。
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≥10
换气次数 （次/h）
≥20
悬浮粒子数（个/m³）
粒径≥5μm 粒径≥5μm
≤20000 ≤3500000
气流方向
单向流，从洁净区流向一般区
按照以上的气象参数和洁净区环境控制的技术要求由xxxxxxx有限 公司承担贵州龟龄寿药业有限责任公司酒剂车间的空调净化系统HVAC的 总体规划设计。
2.目的 本HVAC设计确认方案的目的为通过已审核和批准的一系列确认内
洁净室外的新风由侧墙上的新风口预过滤器进入组合式净化空调 箱，先通过 初效过滤器过滤，进入混合段；新风与回风混合，后经过 表冷锻、风机段、均流段、加热段、加湿段进行除水、制冷、加热和加 湿调节，最后经中效过滤段到达总送风口；总送风由风管引至各个功能 房间顶部的静压箱，经高效过滤器后送入洁净室。排风系统由两个中效 排风箱组成，用于洁具洗涤间、洗衣间的排风。由一台不锈钢单袋除尘 机组负责混合间和内包间的除尘排风。洁净区采用外置式臭氧发生器消 毒，臭氧5℃出口引到总送风管路供给洁净区消毒所需臭氧。空调净化 系统的组合式空调净化箱部风的冷区段利用5℃冷却水提供冷源进行热 交换。 4.2.空气净化流程示意图 4.2.1.洁净区卧式净化空调系统空气净化流程示意图
检查酒剂车间洁净区空调净化系统设计确认方案以及SOP所有相关 的培训文件和记录，如：培训登记表和实施人员的培训档案等，记录下 实施人员接受本方案培训的日期。 6.3.可接受标准
参与酒剂车间洁净区空调净化系统设计确认方案执行和实施的所有 部门相关人员已接受《酒剂车间洁净区空调净化系统设计确认方案》； 《变更控制管理规程》；《偏差处理管理规程》的培训，其培训档案文 件资料齐全有效。 6.4.确认结果
文件、图纸和记录的名称
可接受标准
图纸目录
暖通施工说明
暖通专业工程图
暖通设备一览表 主要材料表
洁净区风量平衡表 洁净区风口平面图 洁净区压差平衡图 洁净区空调送回风平面图 洁净区排风排烟平面图 洁净区屋顶平面图
文件、图纸和记 录内容完整，有 效的审核签名和 日期，有唯一的 识别登记编号， 可以根据编号快 速便捷地查找 到，有有效的签 章并且保存于合 适的部门
7.1.HVAC设计相关文件、图纸和记录的确认 7.2.HVAC主要设备功能设计确认 7.3.HVAC设备性能参数的确认 7.4.HVAC设备设计制造材质的确认 7.5.HVAC系统仪器仪表的设计确认 7.6.HVAC系统安全、环境和健康的设计确认 8.车间HVAC设计确认报告 9.变更与偏差 9.1.偏差调查和处理表 9.2.变更管理 10.确认报告的审核与批准 11.附件列表 11.1.文件记录列表 11.2.图纸文件列表
酒剂车间分为一般区和D级洁净区，针对D级洁净区环境的控制要求 和特点，依据所在地的气象特征和参数、洁净室内外环境控制要求设 计、定制和安装了适合于该车间所生产金芪温补酒的生产工艺控制要求 的空气净化处理空调净化系统（HVAC）,洁净区空调净化系统经过初
效、中效和高效，以及其中调温和调湿等过程为洁净区输送符合工艺要 求的洁净空气。
参加以上文件培 训人员
部门
姓名
部门
姓名
备注 确认结果 □ 通过 变更编号 执行人 复核人
□ 不通过 偏差编号 执行日期 复核日期
7.设计确认 7.1.HVAC设计相关文件、图纸和记录确认
确保贵州龟龄寿药业有限责任公司的设计方案和设计图纸、建造设 计施工说明；建筑施工单位的建造施工方案、施工计划说明及施工图纸 等文件符合酒剂车间洁净区空调净化系统用户需求说明（URS）、国家 相关规程和规定及国际制药行业的通用技术要求和规范要求。 7.2.确认方法 本公司参与设计建造管理人员、技术人员与设计单位和建筑施工单位的 技术人员一起对已经制定好的设计方案和设计图纸、建造设计施工说 明；建筑施工单位的建造施工方案、施工计划说明及施工图纸等文件进 行核准检查，检查是否达到酒剂车间洁净区净化空调系统用户需求说明
.1. 酒剂车间所在地的气象特征
序号
项目
数值
年平均气温
14℃
1
气温
年最低气温
-2℃
年最高气温
31.5℃
2
风速
年平均风速
2.4m/s
3 空气湿度
年平均相对湿度
80%
4
气压
年平均大气压
1017.2hPa
5
降雨量
年平均降雨量 年最大日降雨量
1360mm 350mm
6
积雪
年最大积雪深度
80mm
7
风向
全年主导风向
验证小组 所在部门/职位 验证职责
签名ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ日期
目录 1.概述 1.1.车间所在地主要气象特征 1.2.车间洁净区室外气象参数 1.3.车间洁净区室内气象参数 1.4.车间洁净区的D级区环境控制技术要求 2.目的 3.范围 4.HVAC空调净化系统描述 4.1.空调净化流程描述 4.2.空调净化流程示意图 4.3.空调净化系统组成 5.引用资料 6.培训确认 7.设计确认
容、确认方法、可接受标准及确认过程中的记录和表格对空调系统HVAC 的设计进行文件化检查核准工作，保证酒剂车间洁净区空调净化系统 HVAC的功能、结构、控制操控和空气净化处理效果的设计规范合理；保 证以及设计相关的文件和图纸内容准确有效，文件个图纸的归档和保存 在合适的部门等；确保酒剂车间洁净区空调净化系统HVAC的设计满足酒
组合空调箱冷水系统图和组合 空调箱蒸汽系统图
组合空调箱功能段大样图
空调系统流程图
备注
确认结果
变更编号
执行人
复核人
文件编号
确认结果 保存部门
偏差编号 执行日期 复核日期
7.5.HVAC主要设备功能设计确认 7.5.1.确认目的
对HVAC组成的空气处理系统、排风系统、除尘系统、消防排烟系统 及其控制检测系统的功能进行检查核实，确保各个系统的功能设计完 善，满足洁净区空气净化处理的要求，符合酒剂车间洁净区空调净化系 统用户需求说明，符合《采暖通风与空气调节设计规范》CB500192003，《医药工业洁净厂房设计规范》GB50547-2008，《洁净厂房设计 规范》GB50073-2001等国内国际设计规范。 7.5.2.确认方法
酒剂车间洁净区空调净化系统HVAC设计确认培训表
文件名称
文件编号
可接受标准 培训日期 符合要求
《酒剂车间洁 净区及净化空 调设计确认方
案》
《验证管理规 程》
《变更控制管 理规程》
《偏差处理管 理规程》
设计确认方 案执行和实 施的所有部 门相关人员 已经经过这 些文件的培 训，其培训 档案文件资 料齐全有效
Ingredients ICH 5.26.Good Enginering Practice 5.27.British Standard 5295:1989 5.28.Federal Standard 209E 5.29.IOS Standard 14644-1～7
6.培训确认 6.1.确认目的
确保参与酒剂车间洁净区空调净化系统设计方案的执行和实施的所 有各个部门相关人员均接受了此方案培训，保证本方案顺利有序地完 成。 6.2.确认方法
差一个示意图
4.2.2.洁净区舒适系统空调系统流程示意图
差一个示意图
4.3.空调净化系统组成 4.3.1.洁净空调系统 4.3.2.排风系统 4.3.3.除尘系统 4.3.4.消防排烟系统 4.3.5.臭氧消毒系统 5.引用资料 5.1.《验证主计划》2010年度 5.2.《厂房设施和仓储设施确认实施计划》2010年度 5.3.《验证管理规程》QA-07-003-00 5.4.《洁净厂房设计规范》GB50073-2001 5.5.《洁净室施工及验收规范》JGJ71-1990 5.6.《建筑施工质量验收统一标准》GB/J50300-2001 5.7.《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003 5.8.《医药工业洁净厂房设计规范》GB50457-2008 5.9.《采暖通风和空调工程施工规范》GB50243-2002 5.10.《空调通风系统运行管理规范》GB50365-2005 5.11.《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 5.12.《工业自动化仪表工程施工安装验收规范》GB50093-2002 5.13.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50304-2002 5.14.《供热计量技术规程》JGJ173-2009 5.15.《通风管道施工技术规程》JGJ141-2004 5.16.《多联机空调工程技术规程》JGJ174-2010 5.17.《蓄冷空调工程技术规范》JGJ157-2008 5.18.《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令70号） 5.19.《中华人民共和国药典》2010年版 5.20.《药品生产验证指南》2003年版 5.21.《药品生产质量管理规范实施指南》2001年版 5.22.《药品生产质量管理规范》2010年版 5.23. 21 CFR 211.10，211.11 5.24.ISPE HVAC 5.25.Good Manufacture Practice for Active Pharmaceutical
西南季风
1.2酒剂车间D级洁净区室外气象参数
序号
项目
夏季
空调干球温度℃ 1
空调湿球温度℃
2
空调日平均温度℃
3
通风干球温度℃
4
空调相对湿度%
5
平均风速m/s
6
大气压力Pa
冬季
1.3.酒剂车间D级洁净区室内气象参数
洁净区等级区
温度℃
分
夏季 冬季
D级洁净区 24±2 20±2
舒适性
≤26 ≥18
相对湿度% 夏季 冬季 60±5 50±5 —— ——
酒剂车间洁净区空调净化系统设计 方案