氯化橡胶
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氯化橡胶的生产现状和发展前景
一.
氯化橡胶简介 1. 特性
氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍 生产品,
是橡胶领域中第 1
个工业化的橡胶衍生物, 根据英国帝国化 学公司 (ICI) 的资料, 在为期 30
年的工业应用中, 没有发生过一起因
与氯化橡胶接触而引起的中毒事件。氯化橡胶相对密度为 1 . 596 ,
其吸水率为 0.1 到 0.3
,热稳定温度为
130℃,可溶于芳香烃、酯类、 酮类、 醚类、
动植物油及氯化烃溶液中, 但不溶于脂肪烃、 醇类和水。
(2)
产品中四氯化
冠县鑫山化
工有限公司
1000 响水县瑞泽
片状或纤维状,
氯质量
分数在
62
~
65
之间,具有较好的耐热性。
氯化橡胶的平均相对分子质量为
5000
~
20000
。未增塑的氯
化橡胶的拉伸强度,即使在变形速度较低的时候也很大,达到了
39.24MPa
,但相对伸长率极低。增塑的氯化橡胶的强度与增塑剂
的类型以及增塑程度有关。如同其他的氯化聚合物一样,氯化聚
合物具有很高的化学稳定性。鉴于氯化橡胶在不添加增塑剂的情
况下基本上不使用,因此与强度性能一样,其薄膜的化学稳定性
在很大程度上取决于增塑剂、着色剂、填料及稳定剂的类型和用
量(单独由氯化橡胶生成的薄膜,坚牢而带有脆性,由于生成的
膜非常薄,故这种未经增塑的聚合物只用于制造印刷油墨)。氯
化橡胶和大多数高度氯化的聚合物一样,如果不添加增塑剂,则
在不太适合的条件下有生成凝胶的倾向凝胶的生成机理很复杂并
与所添加的配合剂的类型有关。其中带有共性的是具有自动催化
性质的脱氯化氢反应,从而导致交联和凝胶的生成。大多数稳定
剂的作用类似吸酸剂,并能防止自动催化反应的发生。氯化橡胶
能与多种合成的或天然的树脂和橡
多数的情况下能使得到产物的硬度
和耐磨性提高。这一点对于涂
料和胶粘剂来讲都很重要。因为它要求有较高的抗蠕变性能。
2.
用途
氯化橡胶较少用于挤塑或模压制品,其主要用途是依相对分
子质量大小或粘度高低划分不同型号,适用于油墨、涂料和粘合
剂等,
大体上是低粘度(0.01P a·s)产品主要用于油墨添加剂;
中
粘度
(0.01
~0.03Pa·s)产品主要用于配制涂料
高粘度
(0.1t
~0.3P a·s)产品主要用于制造粘合剂从国内外
应用的实际情况看,主要是用于涂
料的中粘度产品。在涂料方面
主要应用领域是路标漆、船舶漆、
集装箱漆、建筑涂料、游泳池
漆、阻燃漆等。
路面标志漆,又称路标漆,乃是氯
化橡胶的一个特殊应用领
域。以氯化橡胶为基础的涂料耐
磨、快干、在混凝土和柏油路面
上很醒目。它们的粘合性能优良,并且经受得住在下雪天和地面
有薄冰层时使用的化学品和磨料的
要用氯化橡胶来标志飞机场。
另外,由于氯含量高,氯化橡胶不会燃烧。因此它是制造防
火、防腐蚀漆的宝贵原料。这种漆在石油精制厂中得到了广泛的
应用。
在胶粘剂方面,
氯化橡胶基本上不作为独立的成膜剂使用,
而是作为改性添加剂来应用的。用于改善氯丁橡胶、丁腈橡胶和
聚氨酯等胶粘剂的性能。用氯化橡胶改性可使这些胶粘剂具有更
大的通用性。美国氯化橡胶主要用于涂料,其中,路标漆占
46%
,
其他国家有所不同,他们的氯化橡胶漆中有
60%
用于船舶漆。我
国的氯化橡胶主要用于船舶漆、路标漆、集装箱漆、油墨添加剂、
户外罐体涂料、建筑涂料和粘合剂等。
二
.生产工艺
1.
反应原理
:氯化橡胶通常使用氯气与天然橡胶进行氯化反
应而得,因为天然橡胶的基本结构单元是异戊二烯,其化学式为
(C5H12)
,
在它的分子结构中具有碳氢键和
2
个不饱和双键,
因此
在催化剂作用下,碳氢键上的氢原
时放出氯化氢。其氯化机理非常复杂。最基本的反应方式是游离
基取代反应和亲电加成反应,此外还有氯化氢加成反应、消除反
应和环化反应等。反应大致可分为以下
3
个阶段:
(C10H16)n + 2nCl2 →(C10H14Cl2)n + 2nHCl
(C10H14Cl2)n + 2nCl2 →(C10H13Cl5)n + nHCl
(C10H13Cl5)n + 2nCl2 →(C10H11Cl7)n + 2nHCl
其总反应可归结为:
(C10H16)n + 6nCl2 →(C10H11Cl7)n + 5nHCl
2.
生产工艺及路线
:
氯化橡胶的生产方法有固相法、
乳液法、
溶剂法、
水相悬浮法和溶剂交换技术
(BAYER)
(
1
)
固相法
把天然橡胶与硫酸钠磨碎混合为均匀粉末,在压力
反应器内通入氯气进行氯化。氯化反应物经水洗除盐,干燥后可
得到氯质量分数为
60
~
62%
的粉末状氯化橡胶。
(
2
)
乳液法
:
将天然橡胶与氯气加压分散于次氯酸钠溶液中,配
成
70%
的乳液,
通氯
4h
后冷却加入
20%
氢氧化钠溶液
(含氯
6%
)
,
得到悬浮液。此时固体物氯质量分数为
54
~
56%
。再通氯
2
~
3h
后,涤、过滤、干燥,即得氯质量分数为
62