细木工板技术要求

细木工板技术要求

1细木工板按外观质量和翘曲度分为优等品、一等品和合格品。

2本工程选用的细木工板为优等品，规格如下：

2440×1220×12㎜、2440×1220×18㎜

3各类细木工板厚度尺寸公差应符合下表规定。

厚度尺寸及公差

5长度和宽度允许公差为＋5 mm，不许有负公差。

6细木工板应锯成方规，四边平直齐整，两对角线误差不得超过0.2％，其四边的不直度不得超过0.3％。

7细木工板翘曲度:＜0.1％

8细木工板的波纹度：＜0.3mm2.9细木工板的物理力学性能指标应符合下表规定。

应具有同一厚度、同一或近似树种。

10与芯板胶贴的两层中板应具有相同的纹理方向，并与芯板的纹理方向相垂直。

11细木工板的两面胶贴单板的总厚度不得小于3 mm。

12细木工板的芯板条可为适应胶合的各种树种，但同一张细木工板的芯板条必须是同一树种或物理力学性能相近似的树种，不允许软、硬材混拼。

13细木工板的芯板条必须进行干燥，其含水率为6～12％。

14细木工板的芯板条宽度对于一般用途的细木工板来说，不能大于其厚度的3倍；对于高质量要求的细木工板不能大于20 mm。

15在相邻两排芯板条间，其沿长度方向上两条端接缝的距离不得小于50 mm。

16芯板条不允许有长度大于200 mm的裂缝，不允许有钝棱，严重腐朽和树脂漏。

17芯板条中脱落节的孔洞直径如果大于10 mm，必须用同一树种的木材进行补洞或用腻子添平，以保证单板与芯板条的牢固胶合。

18芯板条之间的缝隙，在细木工板端面检量不能大于1 mm。在侧面检量不能大于3 mm。

19细木工板生产，只能使用GB 738—75《阔叶树材胶合板》中规定的Ⅰ类胶或Ⅱ类胶。

20细木工板不许有开胶和鼓泡。

21细木工板紧接面板的中板叠离在一等板上其叠离宽度不超过1 mm，二等板上不得超过3 mm，三等板上不得超过6 mm。局部叠离在板面上检量长度不超过100 mm者，一等板上允许宽度为2 mm，二等板上为4 mm。

22紧接背板的中板叠离，各等板皆不得超过10 mm。

23细木工板的边角缺损，在公称幅面以内的宽度不得超过5 mm，长度不得大于200 mm。

24细木工板中不得保留有影响使用的夹杂物，其面板上不得留有胶纸带和明显的纸痕。

标志、包装、运输和贮存

1在细木工板的背面距板边30 mm处打上清晰不退色的号印，其号印的内容包括细木工板的类别、生产年月、生产厂代号和检验员代号等。

2细木工板必须按不同类别、树种、规格分别捆包，为了防止板面污损，各类细木工板的面板应朝向包里，每包的边角，应用草织品或其他包装物遮垫。

3细木工板在运输过程中，其运输工具要清洁干燥，并能防止雨淋和机械损坏。

4细木工板应保存在干燥有盖的场所，堆放时要有垫脚，垫脚要保持水平。