互换性实验指导书汇总

互换性与技

术测量基础

实验指导书

实验一形位误差测量

一．实验目的

1．了解位置度误差的检测原则和基准体现方法；误差的测量原理及方法。

2．熟悉通用量具的使用。

3．加深对平行度、垂直度等位置公差的理解。

二．实验设备

测量平板、心轴、精密直角尺、塞尺、百分表、表架、游标卡尺、偏摆检查仪等。

三．实验内容

1．图2-1为被测件角座，其上提出四个位置公差要求；

（1）顶面对底面的平行度公差0.15;

（2）两孔的轴线对底面的平行度公差0.05;

(3)两孔轴线之间的平行公差0.35;

(4)侧面对底面的垂直度公差0.20;

2．轴类零件的圆跳动。

三．实验方法步骤 1．按检测原则1（与理想要素比较原则）测量顶面对底面的平行度误差（图2-1）。

将被测件放在测量平板上，以平板面作模拟基准；调整百分表在支架上的高度，将百分表测头与被测面接触，使百分表指针倒转1～2圈，固

定百分表，然后在整个被测表面上沿规定的各测量线上移动百分表支架，取百分表的最大与最小读数之差作为被测表面的平行度误差。

2-1 2-2

2．按检测原则，测量两孔轴线对底面的平行度误差。用心轴模拟被测孔的轴线（图2-2 测量两孔轴线对底面的平行度误差），以平板模拟基准，按心轴上的素线调整百分表的高度，并固定之（调整方法同步骤1），在距离为L1的两个位置上测的两个读数M1和M2，被测轴线的平行度误差为：f=LM1−L1M2

式中：L——被测轴线的长度。

3．按检测原则1测量两孔轴线之间的平行度误差（图2-3）。用心轴模拟两孔轴线用游标卡尺在靠近孔口端面处测量尺寸a1及a2，差值（a 1-a2）即为所求平行度误差。

2-3

4．按检测原则3（测量特征参数原则）测量侧面对底面的垂直度误差（图2-4）。用平板模拟基准，将精密直角尺的短边垂直于平板上，长边靠在被测侧面上，此时长边即为理想要素。用塞尺测量直角尺长边与被测侧面之间的最大间隙，测得值即为该位置的垂直度误差。移动直角尺，在不同位置重复上述测量，取最大误差值为该被测面的垂直度误差。

2-4

5. 按检测原则，测量心轴的圆跳动。偏摆检查仪是测量轴类零件的常用量仪，它有两个等高锥形顶尖，安置在平行导轨的两端，千分表可在导轨上左右移动。测量时由两顶尖支承工件（轴），指示表与被测部

位接触，工件转动一圈，指示表针所摆动的范围即为径向圆跳动或端面圆跳动误差。

四.测量记录

五．思考题

1．形位误差的检测原则有哪些？

2．如何判定形位误差的合格性？

实验二表面粗糙度测量

一、实验目的

1、了解光切显微镜的结构并熟悉其使用方法;

2、了解光切法测量表面粗糙度轮廓幅度参数算术平均偏差Ra的原理。

二、用双管显微镜测量表面粗糙度

1、仪器概述

（1）用途：双管显微镜是根据“光切法原理”制成的光学仪器，用于评定Ra=0.8-60um的表面粗糙度.

(2)结构

（3）工作原理

光切法显微镜的工作原理为：狭缝被光源发出的光线照射后，通过物镜发出一束光带以倾斜45度方向照射在被测量的表面上，具有齿面不平的表面，其波峰在S1点产生反射，

波谷在S2点产生反射。通过观测显微镜，它们各成象在分划板的S1’和S2’点。在目镜中观察到的即为具有与被测表面相似的齿状亮带，通过目镜的分划板与测微器测出的S1’和S2’点之间距离h’，被测表面的微观不平度h为：h=E·H

E—套筒分度值

H—测微鼓轮读数格数（套筒上读数格数）

2.、实验步骤

（1）、选择物镜

将被测件与标准样块用目估比较，初步估出粗糙度，选择物镜。

（2）、接通电源

（3）、安放工件：安放时应使测量表面的加工纹路与狭缝相垂直，并使测量表面平行于工作台面。

（4）、放松支臂固紧螺钉3，旋转升降螺母6，使横臂慢慢下降（注意：不要碰击！）直至工作表面上出现一绿色光带后锁紧螺钉3，再调整螺丝4，直到现场上出现最清晰的光带。

（5）、放松测微目镜的固紧螺钉，并转动测微目镜，使十字线之一与光带平行，然后固紧之，此时，目镜内划板运动方向与光带成45度角度。

（6）、转动目镜千分尺，使与光带平行的十字线与光带的峰顶相切，然后在目镜分划板与目镜千分尺上记下读数，再转动目镜千分尺使十字线移动到与光带谷底相切，第二次记下分划板与目镜千分尺的读数。

（7）、在L长度内测出5个最高的波峰和5个最低的波谷数值。

（8）、计算出平均偏差Ra值：

Ra= E（∑h峰—∑h谷）/5 （2）

E——套筒分度值

表面粗糙度测量

二、测量记录

1、用光学显微镜测量表面粗糙度轮廓时，为什么光带的上、下边缘不能同时达到最清晰的程度？

2、用光学显微镜能否测量表面粗糙度轮廓的算术平均偏差Rz值？

实验三圆柱螺纹测量

一、实验目的

1、了解螺纹千分尺的结构并熟悉其使用方法；

2、掌握用螺纹千分尺进行直接测量（绝对）测量的原理；

3、会选择合适的螺纹千分尺测头；

4、掌握单一中径D2s与中径D2、d2概念和单一中径D2s、d2s测量方法；

5、会针对不同的螺纹精度要求选用合适的测量仪器，对螺纹塞规零件单一中径d2s、

P的合格性进行综合评定。

二、仪器概述

螺纹千分尺是测量低精度外螺纹中径的常用量具。螺纹千分尺由千分尺体、V形槽测头、锥形测头组成。

它的构造与普通外径千分尺相似，只是在两占上分别安装了可更换的V形槽测头和锥形测头。螺纹千分尺带有一套不同规格的测头，以测量不同螺距的外螺纹中径。

当将V形槽测头和锥形测头安装在内径千分尺上时，也可测量内螺纹的中径，它的分度值为：0.01毫米。

三、实验步骤

1、把已校好的螺纹千分尺放到被测螺纹沟槽与突起处；

2、在几个断面（指横剖面）上测量，记下测量读数；

3、根据所测得的数据记下单一中径d2s值，并根据零件合格性原则d2mi n≤d2s

≤d2max或ei≤ea≤es，判断零件合格性。