集中供热管线与换热站安装工程施工组织设计方案

目录
一、工程概况；
二、工期及质量目标；
三、施工准备情况；
四、施工组织管理网络；
五、施工总体部署；
六、主要分部、分项施工方法；
七、针对本工程特点采用的特殊措施；
八、季节性施工措施；
九、质量保证措施；
十、工期保证措施；
十一、安全生产和文明施工措施；
十二、降低成本、提高经济效益措施；
十三、主要施工机械和工具、主要周转材料、劳动力安排一览表；十四、施工进度计划；
十五、施工总平面布置图。

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一、工程概况
本工程为**电力公司热电厂向**市区集中供热二期工程，项目供热面积310 万平方米，供热负载201.5MW，铺设主干管网10384 米，主干线管径为DN300-900 以及换热站设备安装工程。

1、工程主要容土建施工、管道架空、地埋敷设、支架的制作安装、阀门及附件安
装，管道检验，
管道探伤，管道压力试验，管道防腐，管道吹扫、试运行、交付验收。

2、工程特点
⑴工程焊接量大，质量要求高，必须保证一次合格，避免产生返修现象。

⑵工期要求紧，该工程工程量大，为向沿线相关单位早日供热，所以工期控制至关重要。

⑶管道线路长，随着施工管线的延伸，施工用电、用水只能向临近单位接取，因此，工程的外部协调工作必须到位。

⑷为适应施工现场不断变更的情况，临时设施尽量采用移动式。

二、工期及质量目标
1、工期目标：本工程项目要求工期为 82 工作日。

投标单位施工进度计划目标按82 日历天安排。

2、质量目标：合格，力争优良。

⑴各分项工程质量合格率100%，优良率大于95%。

⑵各分部工程质量优良率100%。

⑶调试投运一次成功。

三、施工准备情况
㈠现场平面布置及临时设施施工现场平面
布置详见施工总平面布置图。

㈡现场材料设备贮存保管
现场材料、设备的贮存保管，按本单位的管理制度执行。

同时，配备相应管理人员。

㈢劳动力配备
1、各施工班组主要以专业工种人员形成建制，以专业施工人员为主，并配制一定数量的辅助人员。

本工程施工各阶段人员配备详见劳动力安排一览表和调配计划表（动
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态图）。

2、上岗条件的确定为确保本工程的工期和质量目标，对下列各岗位、工种的
上岗条件确定如下：
⑴各专业施工班长，应当有本专业施工10 年以上施工经验，并具有较强的施工组织领导能力。

⑵特殊作业人员（电工、焊工、起重工等）都必须持有相应的件，做到持证上岗。

⑶质检员、材料（设备）员、安全员等施工管理人员必须持有有关部门颁发的资格证书，并熟悉本专业的专业技术方可上岗。

⑷施工员必须持有相应的助理工程师以上技术职称方可上岗。

㈣施工设备、机具配备本安装工程施工用设备机具详见“主
要施工机械和工具表”。

㈤临时用电、用水
1、现场用电、用水根据招标单位意见，与线路临近单位相接。

投标单位中标后，编制专用的用电、用水方案。

2、现场设临时用电维护值班电工，以确保安全用电和用水工作。

㈥熟悉施工现场、施工图纸
⑴图纸会审施工前由管道、焊接、工艺设备等有关专业技术人员会同设计、业主
代表进行图纸
会审，会审时做好图纸会审记录，把图纸会审中提出的问题解决在开工之前。

⑵编制技术措施施工前由技术人员编制管道安装、焊接技术方
案，上报业主审批。

⑶绘制单线图
●对本装置中的所有管道实行单线图施工：如设计单位不提供，由我公司技术人员现场用计算机绘制，单线图的标题栏采用我公司通用统一格式。

●管道的对接焊缝以圆点表示，承插焊接口用加黑短线表示，螺纹接口用细短线表示。

●单线图上注明管道的编号、管件、阀门、法兰和各种仪表等的材质、数量，并标注出焊缝编号，焊缝编号按介质流向顺序标注，焊缝编号要保证几份相关联的单线图编号一致，管道焊接工作记录以及其它焊接管理文件的焊口编号一致。

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⑷焊接工艺评定、焊工培训、焊工考试。

●对于管道工程的所有材质，施焊前必须准备齐全焊接工艺试验与评定。

●对于参加本工程管道焊接的焊工，必须持有国家劳动部门颁发的焊工合格证，并只能承担相应合格项目的焊接工作，施工前需进行有针对的适应性培训、考试，合格后才允许参加施焊。

⑸压力管道安装报审管道工程施工前，根据国家有关的具体规定及我公司《压力
管道安装质量手册》的
要求，向业主递交压力管道安装申请报告及监检申请，经安全监察部门和压力管道检验单位批准后方可施工。

⑹技术交底由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，说明施工容、工程量、
施工方案、
关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。

（7）管子、管件的检验和管理
①检验程序检查产品质量说明书→检查出厂标志→外观检查→核对规格、材质
→材质复检→
无损检验及试验→标识→入库保管。

②质量要求
●材料必须具有制造厂的质量说明书，其质量要求不低于国家现行标准的规定。

●钢管表面不得有裂缝、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。

●钢管无超过壁厚负偏差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。

●法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

●带有凹凸面或凹凸环的法兰应自然嵌合。

凸台的高度不得小于凹槽的深度。

●法兰端面上螺栓支承部位与法兰结合面平行，保证法兰连接时端面受力均匀。

●螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、行刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。

●金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、行刺、锈蚀及加工粗糙等缺陷；包金属及缠绕式垫片不应有径向划痕、松散等缺陷。

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四、施工组织管理网络
1、项目部组织机构管理网络图
2、质量保证体系网络图
3、安全生产管理网络图
五、施工总体部署
㈠施工布置原则
1、集中施工力量配备充足的资源，保重点、保工期、保质量和安全。

在人力、物资、机具上，给工程施工以充分保证。

2、按施工程序和施工方法，科学合理地安排施工，采用平行法交叉穿插作业，保重点工序，抢工期。

3、保证材料的供应，按材料供应计划组织供应材料，最大程度地满足工程需要。

4、推行先进的施工技术和施工机具，安装施工作业中，应尽量采用电、液动施工机械设备，以提高机械作业水平和工效。

㈡与招标单位、设计单位、监理单位的工作配合
为更好地提高工程质量、控制工程进度，搞好安全生产工作。

作为投标单位，在
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施工过程中，一方面确立“急招标单位所急，想招标单位所想”的指导方针，做好对招标单位工作的配合协调，另一方面必须做好同设计单位、监理单位及招标单位部各专
业之间的配合工作，具体措施为：
1、对招标单位工作的配合措施
⑴施工前的准备
a.安装工程投标单位以项目经理为代表，协同招标单位确定工程的总施工进度和过程关键控制点，明确各方配合的职责围。

b.明确本工程的质量目标，确认土建与安装交接检的主要工序，并必须按施工方案的要求检查验收。

c.与招标单位签订安全生产协议书，划分文明施工安全生产责任，组织施工人员学习相应的规章制度，进场施工人员将配戴统一的卡牌。

d.与招标单位协商解决现场加工、办公和仓库等用房，规施工用电和用水的布置，为工程创“安全生产文明工地”打好基础。

e.参加由招标单位组织的图纸会审和合同签订等方面的工作，为工程的开工创造条件。

⑵施工过程的配合
a.执行招标单位提出的月度施工进度计划要求，满足招标单位对工程项目的工期要求，有异议容，在每周施工协调会上及时提出，供招标单位讨论研究确认。

b.请招标单位及时传达设计单位和招标单位自己的各项变更和修改指令，投标单位积极配合贯彻执行。

c.参加招标单位定期组织的施工现场协调会，认真检查上一次协调会会议容的
落实情况，提出目前施工所存在的实际问题，以便招标单位协调和决策。

d.投标单位认真执行经审核的质量保证措施、工期保证措施、安全生产和文明施工及各单项施工技术方案，接受招标单位的随机检查和合理的改进意见，并加以实施，保障总体建设目标的实现。

e.积极配合招标单位对施工现场的产品保护的工作。

⑶施工结束后的配合
a.及时完成工程各项技术资料、竣工图的整理和编册工作，并上报招标单位备案存档。

b.及时编制竣工决算，上报招标单位，为整个工程的造价确定提供必要的资料。

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c.做好初验后工程的完善工作，为最终的工程项目验收做好准备。

d.认真做好工程项目的移交和维修保养工作。

2、对设计单位的工作协调
⑴投标单位中标后，即与招标单位和设计单位联系，进一步了解工程要求和设计意图，认真审图，提出我们的建议，请设计人员确认。

⑵参与图纸的会审和设计交底，协助招标单位会同设计单位、供应（制造）单位提出建议，完善设计容和设备材料的选型。

⑶对施工中出现的问题，除按招标单位和监理的要求及时处理，并积极修改可能出现的设计疏漏点，会同招标单位、设计单位、监理单位按施工进度与整体效果要求，验收小样板，进行中间质量验收和竣工验收等。

⑷与设计单位共同研究协商解决安装过程中的一些技术难点。

3、与监理单位的工作协调
⑴在施工全过程中，严格按照招标单位和监理批准的“施工组织设计”进行质量管理，在投标单位自检的基础上，接受监理工程师验收检查。

⑵贯彻监理单位建立的质量控制、报验、检查等管理制度，确保产品达到优良，确保监理工程师的指令得到全面执行。

⑶所有进入现场的成品、半成品、设备材料均主动向监理工程师提交产品合格证和质保书及相关的技术资料，经检查确认后方可使用。

⑷各工序的质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师顺利开展工作，对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，再予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

4、投标单位部各专业的工作协调
⑴各工种必须服从项目经理部的统一领导，按照批准的施工方案指导施工。

⑵由项目部定期组织召开部协调会，现场解决各工种配合上的难点，协调工程
进度，满足招标单位要求。

⑶要求各专业施工班组长每月参加班前晨会和班后小结会，明确各专业当日施工容，合理减少交叉作业。

⑷进入调试阶段，由项目部根据调试方案要求，统一调配高级调试人员，确保安装工程调试工作的顺利进行。

⑸加强学习，发扬职工的主人翁精神，做到团结友爱，互相谦让，创造和谐文明
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的工作和生活环境。

六、主要分部、分项施工方法
一、引用标准
1、施工及验收规、图纸依据
⑴GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规》；
⑵GB50236-98《现场设备、工业管道、焊接工程施工及验收规》；
⑶GJJ28-04《城市供热管网工程施工及验收规》；
⑷压力管道安全管理与监察规定；
2、工程质量检验评定标准
⑴GB50184-93《工业金属管道工程质量验评标准》；
⑵GB50252-94《工业安装工程质量检验评定统一标准》。

二、施工工艺
（一）、土建施工
㈠、施工测量
1.1 测量仪器的配备
水准仪一台经
纬仪一台
1.2 放样人员首先应校对测量一起，勘踏地形，了解网点、导线点的位置，做好测放准备工作。

1.3、测量放样应按照业主现场代表要求，确实管道的走向。

㈡、灌注桩的施工
1、钻孔灌注桩的施工钻孔和浇注混凝土是互相联接、一次完成的，要实行全方位质量控制。

2、材料在进场使用前，要送质检部门做过各项指标的质检试验，现场使用和质量要控制好。

3、在钻孔灌注桩材料控制中，应抓住泥浆、混凝土半成品、钢筋笼三个重点，紧紧围绕这三个关键进行材料质量控制。

①、泥浆：泥浆产生护壁、保持孔水头，对成孔质量作用大，应控制用土和检测
相对密度、含砂率。

泥浆用土材料应在现场看、捏、搓。

经验表明好的泥浆用土：干土块硬，不易碎断；吸水成泥膏后，手感滑润，手搓能成1mm 细条；制浆能力不小于2.5L/Kg，
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规推荐使用膨润土，但工程实际中用得较少，泥浆相对密度应多次观察、测试，清孔
前应保持在1.1~1.3 之间，不符合要求施工方调整，含砂率＜5%；清孔后，相对密度在
1.1~1.2 之间，含砂率＜4%。

②、混凝土半成品：粗骨料大颗粒（粒径大于5cm）的含量＜5%；砂不应太细，一旦对粗细骨料有怀疑立即取样送检。

由于现场砂石含水量变化、人工操作因素，应经常观察测试混凝土料斗落度，使之保持在17~22cm 之间，不合要求不许浇灌。

③、钢筋笼：要求其主筋应达到软基以下；长度很长的主筋其应分节、分节应使调装方便而接头不会太多，其接头应环向并列，焊缝长度不小于10d（单面焊）或5d（双面焊），螺旋箍筋间距不大于 20cm，加强箍应每 2~3m 布置一根，箍筋与主筋应点焊，即不允许绑扎。

钢筋笼制作完以后不得变形、扭曲。

4、钻孔灌注桩主要工序有：钻机就位、终孔收桩、清孔和吊放钢筋笼、导管安置混凝土浇灌等。

应认真检查，对未经检查合格、监理人员未批准同意的工序不允许施工方进行下道工序的施工。

①、钻机就位：复核桩孔中心坐标，吊线检验转盘中心与孔中心是否在一条垂直线上；用水平仪测试转盘是否水平；钻机坐垫安装是否牢固、平稳；护筒安置密实、稳定，护筒直径应比桩径大20cm，控制各项偏差在规允许围。

②终孔收桩：钻头到达持力层时，钻速会突然减慢；这时应取样与地质报告作比较予以判定，作好记号，判定钻头是否到达设计持力层深度；用测绳测定孔深做进一步判断。

经判定满足设计规要求后，可同意施工收桩提升钻头。

③清孔和吊放钢筋笼：因吊放钢筋笼前后都在进行清孔，因此，吊放钢筋笼的监控在清孔过程中进行，钢筋笼吊放主要控制好标高，到位后一定要要求施工方加以固定。

在提升钻头前，可空转供浆排渣，是为首次清孔；安装导管后加压清孔，应经常测试泥浆相对密度和沉渣厚度，清孔合格的泥浆相对密度应为：1.1~1.2，沉渣厚度小于设计或规值。

沉渣厚度的测定可直接用沉砂测定仪。

但在施工现场多使用测绳。

将测绳徐徐下入孔中，一旦感觉锤质变轻，在这一深度围，上下试触几次，确定沉渣面位置，继续放入测绳，一旦锤质量发生较大减轻或测绳完全松弛，说明深度已到孔底，这样重复测试3 次以上，取深度；较小值为孔深，孔深与沉渣面之差即为沉渣厚度。

对沉渣厚度的检测一定要认真、仔细并慎重做出判断，因为沉渣厚度太大将在桩端形成软基面、大大降低桩的承载力，清孔是否合格是成桩好坏的一个关键。

④导管安置：导管安放长度应保证混凝土初灌量埋管深度≮1m；导管应不漏气、漏
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水，接头紧密；导管的上部吊装松紧适度，不会使导管在孔发生较大的评移。

⑤混凝土浇捣：除按混凝土浇捣一般要求外，应控制拔管长度在2~6m 之间，拔管频率不要过于频繁，导管振捣时，不要用力过猛。

做好试件。

4、作好各项施工记录并随时查验。

施工记录对掌握施工动态、工程统计分析、发生事故隐患非常重要。

钻孔灌注桩施工记录一般包括：测量定位（桩位、钢筋笼、护筒安置）记录、钻孔记录、成孔测定记录、泥浆相对密度测定记录、坍落度测定记录、沉渣厚度测定记录、钢筋笼制定安装检查表、混凝土浇捣记录、导管长度验算记录等。

5、施工后期质量控制桩基础浇捣完后，应检查桩头清挖情况，及时组织桩基的测定，为后续工程作好准备。

1）检查桩头清挖。

桩头应平整，干净与设计标度一致。

2）组织桩基测定。

钻孔灌柱一般采取动力检测法。

如实验报告发现不合格桩及时补救，为上部结构的施工做好准备。

3）对桩基强度可用早期推定混凝土强度试验法以判断，但不能作强度评定定植，最终以送检试验强度为准，对桩基予以验收。

6、钢筋制作安装钢筋采用加工场制作，现场绑扎成型的施工方法。

钢筋加工
前，根据施工图绘出钢筋放样图，报项目监理批准后再安排加工生产。

钢
筋的切断、弯钩、弯折或其它加工按照施工图纸、技术规的方法以及监理工程的要求进行。

钢筋的接头采用电弧焊或工程师同意的方法。

为保证焊接的接头质量，在开始施焊前或调换焊工、改变钢筋的类别、直径、焊条牌号时，均应用同批的钢筋作两组冷弯试验和两组抗拉试验，试验结果符合规要求时，才允许正式施焊。

电弧焊接接头的外观检查应符合下列要求：①焊缝表面平顺，没有明显的咬边、凹陷、气孔和裂缝；②用小锤敲击接头时，应发出与原材料同样的清脆声；③焊接尺寸和缺陷的允许偏差符合图纸和规的要求。

钢筋的绑扎安装应符合图纸和规的要求；钢筋保护层必须符合图纸或有关规的要求，采用砼垫块来定位钢筋，砼垫块的强度不得底于构件砼强度，不得使用木垫块。

钢筋在绑扎及安装架设前，将钢筋表面的锈污、油渍、漆污等清除干净；各种预埋铁件应固定牢固。

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㈢、砼工程
（1）、砼施工中首先掌握好原材料的控制，在砼原材料控制上着重做到：
水泥
水泥拟使用合格生产厂家的普通硅酸盐水泥，水泥质量符合 GB175-85 的规定，所有进场水泥按有关规要求在监理单位指示下，分期分批取样检验，并按监理单位批准的试验结果使用
黄砂黄砂采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天
然砂。

质量技术要求如下表:
细度模数控制在2.3-3.0 围，其级配满足规和设计要求。

石子石子采用质地坚硬、粒形、级配良好的碎石，其质量技术要求如
下表：
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（2）砼道路施工
砼施工采用拌和机拌和，机械翻斗车运输送至施工地点。

（二）、架空管道主要施工工艺流程
⑴检验支架基础；
⑵支架制作、安装、阀门试压、管件检查；
⑶排管；
⑷焊接钢管及管件、阀门安装；
⑸坡度找正；
⑹焊缝外观检验；
⑺X 射线探伤，探伤比例不低于5%；
⑻水压强度试验；
⑼补偿器安装；
⑽钢管外表面防腐；
⑾保温（由招标单位另行安排施工单位）；
⑿管道吹扫；
⒀竣工验收。

（三）、直埋管主要施工工艺流程
⑴检验沟槽；
⑵排管（严禁在有水的沟槽中排管）；
⑶清洗管端；
⑷校对甲、乙、丙等待保温管的“导向”支架方位并按规定定位；
⑸焊接钢管；
⑹X 射线探伤，探伤比例100%；
⑺水压强度试验；
⑻压缩空气吹洗；
⑼刷钢管外表面底漆、保温包扎（由招标单位另行安排施工单位）；
⑽外套管及管件焊接；
⑾坡度校正；
⑿外套管气压强度试验；
⒀涂刷防腐层；
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⒁管道吹扫；
⒂扫尾竣工验收。

（四）、管道安装主要施工方法
⑴管道安装一般要求：
①基础划线：根据图纸及交验记录对管道支架基础进行标高复测和划线，应标出纵、横中心线，做好标记，标高误差≤-20mm.
②管材到场卸车时尽量在管线附近,以减少二次搬运.为减少高空或地面下作业, 可根据现场具体情况,尽量将管道在地面上组装焊接,再进行吊装。

③管道支架基础验收合格后，安装管道临时固定支架进行对口，对口时应平直，焊接后其偏折度＜3mm；（在离焊缝200mm 处测量）。

④管道冷拉口冷拉前：冷拉区域各固定支架安装牢固，焊口焊接完毕，所有支架安装完毕，管道坡度应符合设计要求。

⑤支架制作：本工程所有支架有固定式、滑动式、导向式及弹簧式，支架的形式、材质、加工尺寸及精度均应符合设计图纸的规定，支架钢结构的组装与焊接应平滑灵活，无卡涩现象。

支架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定： a.弹簧
表面不应有裂纹、折叠、分层、锈蚀、划痕等缺陷。

b.弹
簧尺寸偏差应符合图纸要求。

c.弹簧工作圈数偏差不应超
过半圈。

d.在自由状态时，弹簧各圈节距均匀，其偏差不得超过平均节距的10%。

e.弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差不得超过自由高度H的2%。

⑥支架安装与管道安装工作同步进行，弹簧支架端面与轴线垂直度应＜2%H。

法兰安装时，应保持法兰平行，偏差≤1.5/1000 外径，且≤2mm。

⑦管道托辊等活动零件应与支架接触良好，保证管道能自由膨胀，活动部分不应被保温部分敷盖。

⑧保温工作应在管道试压后进行，管道未进行试压验收，不得进行保温工作。

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⑵焊接工艺措施
①无缝管对接采用E4303 焊条，φ325×8 的焊接，详见工艺卡
焊接工艺卡
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焊接工艺卡
600
工程项目**电力公司热电厂向**市区集中供热二期工程
焊接部件热网管道
母材材质规格（mm）20# φ325×8
焊接位置垂直固定焊接方法D
焊接材质规格E4303φ2.5（mm）φ3.2（mm）
焊接过程：
1.焊接前先将坡口两侧各30mm 围表面油污杂质清理，要求见金属光
泽，焊前可不预热；
2.点焊前在试板上试焊，确保电流、电压正确，点焊组对时对正管口中心，
点焊电流与正式焊接电源相同，三点点固；
3.坡口起弧长为6-8mm，第一层注意起弧与收弧的质量，坡口熔透，焊
速均匀起点应在管道下方，由于向上进行焊接，收弧时弧坑填满；
4.第二层，注意咬边层间接头错开；
5.焊后不热处理，清理表面进行自检，打上钢印号，不允许有裂纹、气孔
、焊瘤、夹渣和咬边现象。

工艺参数
焊机型号焊接层次电源极性电源电压焊材规格备注ZX7-400 一正80-95 20-24 φ2.5
ZX7-400 二正105-115 23-27 φ3.2
编制审核批准
②钢支架焊接采用J422 焊条。

③承担无缝钢管焊接的焊工，必须持有有效的相应项目的焊工合格证方能上岗。

④上岗前，应进行焊接取样和焊工考核。

⑤焊接完每一道焊口，应及时清理，经自检合格后在焊缝附近打上本人的钢印代号或用记录笔写上焊工代号。

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⑥管道焊接，外观检查合格后进行X 射线无损检测，检测比例为：架空管道为不低于5%，其质量不得低于Ⅲ级，直埋管道为100%，其质量不得低于II 级。

焊缝有超过规定的缺陷时，可进行返修，同一位置上的返修次数不宜超过两次，返修前应查明原因，制定合适的返修方案。

管道焊接工艺参数一览表表6-1
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