探究非晶合金变压器在火电厂的节能应用
浅谈非晶合金变压器特点及推广应用
浅谈非晶合金变压器特点及推广应用摘要：配电变压器作为电力系统中的重要设备之一，一旦投入使用，将不能轻易退出，具有不间断运行的特点，因此，其能耗直接影响电网的运行成本。
传统变压器的能耗较高，损耗占系统总发电量的10%左右，在这绿水青山就是金山银山的新时代，降低变压器能耗刻不容缓。
本文将讨论新型配电变压器——非晶合金变压器的特点及推广应用。
关键词：非晶合金变压器空载损耗；节能环保一、非晶合金变压器概述：变压器是输变电中的损耗大户，在配电网损耗中变压器损耗约占30%-60%，其中空载损耗约占变压器总损耗的50%-80%。
随着节能降耗、落实科学发展观、转变经济增长方式、促进产业结构调整已成为全社会的共识，非晶合金变压器逐渐走到前台。
非晶合金变压器是采用新型导磁材料——非晶合金带材来制作铁心的新型高效节能变压器。
非晶合金变压器的最突出的特点就是空载损耗和空载电流非常小，SH15型非晶变比用硅钢片作为铁心的S9型变压器空载损耗下降70%以上，空载电流下降约80%，是目前节能效果非常好的配电变压器。
是符合国家经委、计委颁布的《中国节能技术大纲》精神的理想电气产品。
该类变压器作为日常照明和工厂动力用，一般低压在0.4KV及以下。
配电变压器容量较小，一般在2500KVA及以下；一次电压也较低，都在35KV及以下。
自1982年美国通用电气公司研制的非晶配电商业投运以来，这二十多年来非晶变已经在国内、国外电网上普遍运行了，可减少CO、SO、NOx等有害气体的排放，它也被称为二十一世纪的“绿色材料”。
二、非晶合金变压器的性能特点：1．铁心的导磁材料采用非晶合金。
由于非晶合金不存在晶体结构并具有软磁特性，磁滞回线的面积很狭窄，磁化功率小，电阻率高，涡流损耗小。
2．由于非晶合金比较脆、饱和磁通密度较低（约1.5T），所以非晶合金铁心的额定磁通密度一般为（1.3—1.4T）比冷轧硅钢片（1.6—1.7T）低。
由于非晶合金带材的厚度为0.02mm~0.03mm，只有硅钢片的1/10左右，非常薄、脆，并且对机械应力很敏感，因此装配时要注意轻拿轻放，避免因为过多的外力而增加产品的空载损耗和噪音。
试谈非晶合金变压器的节能效果
试谈非晶合金变压器的节能效果[摘要]由于非晶合金变压设备的空载耗损较小，对于电力网络的节约具有较大的效用，因为其有关销售花费很大，让大多数用户均不想采购。
人们能够由成本方面讨论完善有效的研究非晶合金变压设备节约的有效性。
在这个条件下根据总具有成本最低理论选取非晶合金变压设备的范围，其实际效用非常的高。
【关键词】非晶合金变压器；应用分析；节能效果非晶合金供电变压设备与S11型供电变压设备进行对比，优势基本为具有较小的空载耗损，具有很大的年节省电力。
其缺点为非晶合金变压设备具有很高的有关销售花费，项目使用的时候变压设备的范围与负荷比率的选择等对于其节约效用具有很大影响，非晶合金变压设备的节约成本利益必须整体方面的研究、讨论。
一、TOC法《配电变压器能效技术经济评价导则》指出一个整体的技能有效研究方式——总具有成本法则（TOCmethod），它为一个能够非常有效评测变压设备品质的办法。
总具有成本法则总体思考了变压设备成本、耗损、负载特性、电能价格这些有关重要因素对于变压设备有效性的联系，本办法为供电变压设备有效性评测的主要根据。
供电变压设备的总具有成本计量程式为：TOCEFC=CI+P0EFC+PkEFC=CI+（AP0+BPk）/1000式中：CI是供电变压设备装置开始成本，元；P0EFC是变压设备空载耗损的有效开始成本，元；PkEFC 是变压设备负荷耗损的有效开始成本，元；P0是变压设备确定空载耗损，W；Pk是变压设备确定负荷耗损，W；A是单位空载耗损的有效开始成本，元/kW；B是企业负荷耗损的有效开始成本，元/kW。
①单位空载耗损有效开始成本（A系数）一般企业供电变压设备的单位空载耗损有效开始成本或者A系数基本和变压设备的期限、该时期的利率与电力价格相关，其简单计量程式为：A=kpv（EeHpy+12Ec）②单位负荷耗损有效开始成本（B系数）B数值除去和前面A数值的有关以外，同时和变压设备具备负载的负荷特点相关。
论非晶合金变压器的节能原理
技术前沿220丨电力系统装备 2018.6Technology Frontier2018年第6期2018 No.6电力系统装备Electric Power System Equipment随着我国电力供应需求的不断提升，以及能源紧缺的现状，关于电力资源的合理调度一直是业内高度关注的课题。
变压器作为电网工程中必要的电力配套设备，同时也是电网系统中耗能较高和电力损耗的主要来源。
据有关部门统计，由于变压器的损耗导致电力能源的浪费占到了我国总发电量的8%以上。
因此，为实现资源的高效利用，以变压器为突破口 开发全新的节能措施至关重要。
非晶合金作为一种物理性质优 秀的复合材料，将其作为制造变压器的主要材料，已经成为当前电力工程设备制造的新趋势。
通过深入认识和研究非晶合金变压器的节能原理，能够更好地认识非晶合金变压器的优势和特点，为更好地普及相关技术提供理论支持。
1 非晶合金变压器的原理非晶合金变压器是以非晶合金这种全新材料为核心制造的新型变压器。
非晶合金在制造过程中采用了超急冷凝固技术，使微观视角下的金属原子在未复原成常规晶体结构时就直接固化，这也是“非晶态”理念的来源。
与传统变压器相同，非晶合金变压器也分为干、油两种门类，本文所研究的非晶合金变压器全部以干式变压器为基准。
干式非晶合金变压器相比传统干式变压器具有优秀的物理特征，除了承袭传统变压器优秀的阻燃性外，稳定性也获得了极大的提升，相比传统干式变压器的维护周期明显缩短，进而保障了电网工程的经济性。
当然，非晶合金变压器也有着明显的缺点，其噪音指数较高，不符合绿色环保的基本理念，因此需要通过技术工艺加以优化。
2 非晶合金变压器的优势传统变压器的主要材料是硅钢，这种架构尽管能够在一定程度上保障变压器的稳定性，但由于作业损耗大，实际的电能利用率非常有限，在大型电网工程中，由于变压器特性导致的电力损耗难以计数。
而采用非晶合金变压器的最大优势在于，其作业过程中的空载电流大幅度降低，因此电能的损耗也得到了有效控制，极大程度上提升了电力传输效率，节能效果提升80%以上。
非晶合金配电变压器的应用及其节能探析
非晶合金配电变压器的应用及其节能探析摘要：非晶合金配电变压器在应用的过程中应用新材料和新工艺，降低了能耗损失，以非晶合金材料作为铁芯，有着显著的低空载损耗性能。
随着电力建设的发展，非晶合金配电变压器的应用越来越广泛，有利于缓解电力供应压力、构建节约型社会。
本文结合非晶合金配电变压器的介绍，分析了在实际应用过程中的节能作用。
关键词：非晶合金配电变压器；应用；节能分析进入新世纪以来，我国电力产业迅速发展，新技术和新材料获得了广泛应用，非晶合金配电变压器就是其中最重要的产品之一，非晶合金配电变压器应用新材料和新结构提高了降耗效果，将其应用于现代电力系统中，有利于缓解资源压力，值得推广应用[1]。
因此，在应用非晶合金配电变压器的过程中需要对节能作用进行准确的分析和探讨。
1 非晶合金配电变压器介绍非晶合金配电变压器在应用的过程中表现出较低的空载损耗值，将空载损耗值作为评价非晶合金配电变压器性能的重要指标。
在构建产品结构的过程中，需要保证非晶合金受到不受外力的影响，另外在产品设计过程中需要选取正确的特性参数。
与晶态合金相比，非晶合金的化学性质和物理性质都会出现较大的变化，例如，铁基非晶合金的饱和磁感应强度较高，在应用的过程中损耗较低，借助这一重要的优势，非晶合金材料被广泛应用于现代电子、航空航天和机械设备中。
在微型铁芯的设计中，可以借助现代综合业务数字网络，不断提高非晶合金配电变压器的应用效果。
在应用非晶材料的基础上，将材料应用于非晶变压器行业，提高应用价值。
非晶合金配电变压器应用新式导磁材料，将非晶合金作为重要的产品部件，制作出铁芯，降低变压器的空载损耗，大约可以降低约80%的损耗，同时空载电流下降约70%，在高效节能的要求下，非晶合金配电变压器成为理想的变压器，可以广泛应用于发展中地区和农村电力改革工程[2]。
2 非晶合金配电变压器的应用在应用过程中为了提高信息的准确性，一般会将非晶合金配电变压器的应用效果与硅钢片铁芯配电变压器的应用效果作对比，将计量设备安装在传统硅钢片铁芯配电变压器的高压侧，保证配电变压器的高低压侧都具有可靠的计量方法，同时对电力互感器和低压侧进行准确的信息测量。
非晶合金变压器在电力系统中的应用与发展
非晶合金变压器在电力系统中的应用与发展摘要：非晶合金变压器因其低损耗、小体积、高短时过载能力等特性在电力系统中崭露头角。
在能效提升方面，其优异的磁滞和涡流损耗使其成为提高电力系统效率的理想选择。
在空间有限区域的应用中，其小巧设计有助于更灵活的空间布局，满足城市化进程中的用地挑战。
抗短路能力方面，非晶合金变压器通过高短时过载能力和卓越的抗干扰性能，为电力系统提供了可靠的保护机制。
关键词：非晶合金；变压器；电力系统；应用与发展引言：随着电力需求的不断增长和城市化进程的加速推进，非晶合金变压器作为电力系统的重要组成部分，其独特的性能特点引起了广泛关注。
本文将深入探讨非晶合金变压器在电力系统中的应用策略，包括能效提升、空间紧张区域的应用和抗短路能力等方面，以期为电力系统的可持续发展提供有益的参考。
一、非晶合金变压器在电力系统中的应用策略（一）能效提升非晶合金材料具有较低的磁滞损耗和涡流损耗，因此非晶合金变压器的能效更高。
在电力系统中，可将其用于关键部位，如变电站和输电线路，以提高系统整体的能效。
例如，首先，考虑到非晶合金材料的低磁滞损耗。
传统的晶体合金在变压器中存在磁滞现象，导致能量在磁场变化时产生额外的损耗。
相比之下，非晶合金材料的非晶结构使其在磁滞方面表现出色。
这意味着非晶合金变压器在电能传输过程中更有效地减少了能量损耗，尤其是在高频率变化的情况下，如电力系统中常见的情况。
其次，考虑到非晶合金材料的低涡流损耗。
在电流通过导体时，由于电磁感应，会在导体内产生涡流，从而产生能量损耗。
非晶合金材料由于其非晶结构的特性，涡流损耗较低。
这使得非晶合金变压器在电流传输和电压变化的过程中减少了额外的能量损耗，提高了整个系统的能效。
举例而言，在一个城市的变电站中，引入非晶合金变压器可以显著降低能量损耗。
这意味着从发电厂到城市各个角落的电能传输更为高效，减少了能源浪费，同时也有助于降低环境影响。
在电力系统的输电线路上，非晶合金变压器同样能够减小电能传输过程中的能量损耗，特别是在长距离输电时，其能效优势更为显著。
非晶合金变压器应用试点节能分析
非晶合金变压器应用试点节能分析
王金丽;盛万兴
【期刊名称】《节能与环保》
【年(卷),期】2009(000)005
【摘要】简要介绍非晶合金变压器的特性,以试点应工程为依托,深入分析了非品合金变压器运行中的实际节能效果,研究了电力系统中配电变压器和线路运行损耗的相关因素,给出了应用非晶合金变压器的一些指导性建议.
【总页数】3页(P29-31)
【作者】王金丽;盛万兴
【作者单位】中国电力科学研究院,北京,100192;中国电力科学研究院,北
京,100192
【正文语种】中文
【中图分类】TM4
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非晶合金配电变压器在电网中的应用探究
非晶合金配电变压器在电网中的应用探究摘要：如今我国采取了错峰用电的政策以减少电力的损耗，可是变压器轻载、空载的时间却仍然占将近一半的时间，因此国家已经把城乡电网改造工程提上议程，从66千伏网架建设和电源布点逐渐转入到10千伏及以下的电网改造拿上来，可是传统的硅钢变压器损耗仍然比较高。
关键词：非晶合金配电变压器；电网；系统控制在“十一五”规划的号召下节能已经成为了基本国策，国家已经提出了要在2011年让主要污染物的排放量比05年末减少10%的样子，国家电网响应国家的号召已经在全面推进应用非晶合金配电变压器，数据显示这种变压器可以获得节能与环保的双效益，它的空载损耗和空载电流值比之前的旧产品低大约70%，哪怕只覆盖30%的地区使用这种新型的变压器，就可以节省大约11亿千瓦时的电量。
一、非晶合金变压器的特点制造时把液态金属经过超急冷技术直接冷却成厚度大约为0.02毫米左右的固体薄带就是非晶合金这种材料，由于它的磁滞回路面积小，因此磁滞损耗也不大，由于它的厚度不大电阻较大，因此涡流损耗也比较小，使用这种材料制成的变压器产生的空载损耗大约只会是以前硅钢片变压器的1/8，和取向硅钢片的铁心材料相比空载损耗也大约少20%的样子，如果把这种变压器应用在油浸变压器中还可以做到减少排放氮氧化物等有害气体的排放，这种材料是21世纪特有的绿色材料，对于负载率比较低的用户，比如一些非连续生产企业和城镇居民用电之类的场所，非常适合用这种非晶合金配电变压器。
二、性价比分析要讨论这种新型变压器的性价比有许多种方法，比如可以通过对比新型变压器和硅钢变压器的年运行成本，就可以看出新型变压器的成本优势，这里我们进行性价比分析主要采用的是电力行业标准中的总拥有费用法，按照这种方法可以综合考虑变压器的价格、电价、损耗等技术经济指标来选择总拥有费用最低的变压器，下面公式中的C是设备采购价，A是每瓦的空载损耗费用，Po是额定空载有功损耗，B代表每瓦的负载损耗费用，pk代表额定负载有功损耗，这里的a和b系数计算比较复杂，这里我们来选取a为48.7元每瓦，b为20.5元每瓦。
非晶合金变压器的特点及节能环保优势分析
- 69 -工 业 技 术1 非晶合金变压器简介1.1 发展历程非晶合金是一种全新的导磁材料，是非晶态金属或合金从液态急速冷却时，因金属原子来不及有序排列结晶，由此得到的固态合金不再是长程有序、周期性和规则的排列，而是处于一种长程无序排列状态，以该材料作为铁芯制作出的变压器就是非晶合金变压器[1]。
20世纪80年代初，美国首次推出15 kVA 非晶合金变压器，至20世纪90年代初，美国电力委员会组织了设计、生产和运行等相关机构，由以上机构共同以商业化的形式对非晶合金变压器产品进行技术研发、流程化处理，充分验证其可靠性后，非晶合金变压器才真正得以量产。
目前，非晶合金变压器已在全世界广泛应用于配电网中。
美国、加拿大、日本等发达国家均采用大量的非晶合金变压器。
从2000年开始，日本已逐步提高非晶合金变压器在配电网中的使用比例。
并从2005年开始，日本的配电变压器都需要采用非晶合金变压器，而相对耗能的硅钢片变压器将彻底从配电领域中淘汰。
1.2 国内市场我国的非晶合金变压器生产工作开始自1998年，经历20多年以后，当前全网挂网运行的非晶合金变压器已经达到数万台，容量自5 kVA~1 600 kVA，在形式上包括了配变与箱式变2种类型，而如今社会对节能减排的强调也使非晶合金变压器的应用前景一片光明[2]。
目前，随着国家电网全面建设智能化城乡配网，与之配套的智能电网设备、控制系统也将迎来快速增长期，这也为非晶合金变压器提供了良好的市场空间，高能耗的配电变压器已不符合提质增效及节能减排的需求，传统的普通硅钢片变压器也将无法适应技术升级、更新换代需求，未来将逐步被节能、环保的非晶合金变压器所取代。
2 非晶合金变压器的特点2.1 材料特点非晶合金是一种厚度仅为 0.03 mm 的软磁性材料。
它是非晶态金属或合金原料在熔融状态下经过超急速冷却（冷却速度 10-7 ℃/S）而成的带状金属。
与普通硅钢片相比，非晶合金材料具有以下8个特点：1）各向同性的软磁材料。
非晶合金干式节能变压器的研究
非晶合金干式节能变压器的研究摘要：本文从非晶合金变压器的目前的状况和发展情况出发，随后阐述了非晶合金变压器的种类和特点，分析了目前推广非晶合金变压器的原因和有利条件，并指出阻碍其推广使用的问题。
非晶合金变压器由于非晶材料的特殊性能，它比传统用硅钢片作为铁心的变压器空载损耗下降70%以上，空载电流下降约80%，是目前节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地区等负载率较低的地方，这对于节约能源，响应国家的节能降耗政策是一个很好的设备。
但同时非晶合金变压器在噪音、机械强度、抗短路能力等方面的问题又阻碍它的推广使用。
随后本文还讨论非晶合金变压器的节能性，经济性和环保性，以及非晶合金变压器和传统变压器的不同之处和优缺点。
关键词：变压器；非晶合金；节能一、绪论我国是一个能源紧缺的国家，同时也是世界上能源消费增长最快的国家之一，我国建设节约型社会的一项必不可少的国策就是节能。
为满足保护生态环境和社会可持续发展的需要，非晶合金变压器已经被国家发改委列为重点推广的节电产品。
非晶合金变压器可分为油浸式和干式两种。
非晶合金干式变压器包括环氧浇注式和敞开式两种型式，以环氧浇注型式为多。
环氧浇注非晶合金干式变压器与普通的环氧浇注干式变压器在结构上有着较大差异，是因为它们铁心材料性能和结构上的差异，。
非晶合变压器的金铁心设计成矩形截面，一般采用三相四框五柱式结构；高低压绕组做成矩形，低压绕组一般为箔绕式，高压绕组为线绕式、环氧树脂浇注结构。
如果能从技术上解决其受力、噪声、以及成本问题，凭借其良好的节能性、经济性和环保性，非晶合金干式变压器将有着广阔的应用前景。
二、非晶合金干式变压器的环保性、节能性和经济性（1）环保性非晶合金变压器可节省大量的发电燃料，减少对大气的污染，其节能效果显著，因此，非晶合金变压器有“没有发电机的绿色发电厂”的称号。
而且非晶合金组合式变压器一般小于传统的变压器，因此可节省大量建筑材料和土地。
非晶合金配电变压器的应用及其节能分析
非晶合金配电变压器的应用及其节能分析摘要：非晶合金配变压器产生于上个世纪70年代的美国，其属于一种高效率的节能变压设备。
它的功效是节能降耗，所以采用了非晶合金材质，其比一般的材料更能减耗。
如今，因为我国的电力系统在不断的被优化，节能减耗的材料也在得到了广泛的使用。
笔者针对非晶合金配电变压器的应用及其节能进行了分析，希望能为广大的相关工作者提供一些参考依据。
关键词：配电变压器；非晶合金；材料；应用；研究一、什么是非晶合金变压器非晶合金变压器属于一种先进的技能型变压器，它的优势是损耗率低，环保安全。
在对产品结构进行布置的时候，必须要了解非晶合金所受到的外力影响。
在设计计算的时候，还需要对特性参数进行一定的选择。
相比于晶态合金，非晶合金的性能产生了一些改变。
举个例子，一种铁基非晶合金的饱和磁感应很强，可以降低损耗率。
因为这样的优势，非晶合金变压器得到了非常广泛的使用，除了被用在电力系统当中，也被用在军事、航天、工厂、制造等各个不同的领域和行业当中。
比起微型铁芯，其能够被用在先进的变压器里面，而且获得良好的效果[1]。
分析非晶合金的材料，发现其采用的是导磁原材料。
也就是说，将非晶合金作为材料，生产制造出来的变压器，可以降损，节能的效果也非常好，使用非常理想。
到了现在，这种非晶合金变压器被广泛的使用在农村电网的优化、维护当中。
二、非晶合金变压器的应用（一）国内外非晶合金变压器的应用上个世纪80年代，美国开发出了世界上第一台非晶合金变压器，后面便开始大量使用这种机器。
不但应用增多，同时也在被不断的优化。
2015年以来，配电变压器招标中，非晶合金变压器比例显著提高，非晶变在一些省网公司新招标变压器中占比达到60%。
通过使用这项技术，不但得到了降损的效果，还获得了降损的数据，为后面的工作提供了更多的参考依据。
在我国的“十二五”期间，国家相关部门提出对电网进行改造，提倡电力企业多使用非晶合金变压器。
也因此，这增加了非晶合金变压器的使用需求。
非晶合金变压器对节能减排的影响
非晶合金变压器对节能减排的影响摘要：本文分析了非晶合金变压器的特点，论述了非晶合金变压器对节能减排的重要意义及其所带来的经济效益。
关键词：非晶合金变压器节能减排1前言节能减排一直以来都是能源领域的主题，也是当今能源应用领域的重点研究方向，线损率是电力企业节能降耗工作的三大重要考核指标之一。
我国输变电线路的线损率为7.7%，美国为6%，日本为3.89%。
此外，我国高耗能配电变压器负损耗比国际先进水平高50～60%，空载损耗水平高90%以上。
配电变压器经历了S7、S9、S11等类型的更替，变压器能耗不断降低，当具有更加节能效果的变压器推出时，其替代原有变压器的趋势不会改变。
而非晶合金铁芯配电变压器比硅钢片铁心配电变压器空载损耗可降低65～75%，空载电流下降约85%，节能效果显著，是目前节能效果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中等配变利用率较低的地方。
在新一轮农村电网改造的环境下，推广非晶合金变压器对做好其节能降耗工作具有深远意义。
2 非晶合金变压器2．1非晶合金变压器的介绍及特性用作变压器铁心材料的非晶合金主要以铁、镍、钴、硌、锰等金属为合金基，并加入少量的硼、碳、硅、磷等元素所制成的合金，具有良好的铁磁性。
非晶态合金薄带的制造工艺与传统的硅钢片制造工艺有很大不同，硅钢片的制造过程需经过练、轧等多道工序；而非晶合金材料采用的是一种快速凝固的工艺，是将处于熔融状态下的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度急速冷却，时间仅用千分之一秒就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成0.02～0.06 mm厚的合金薄带。
此工艺比常规硅钢片成材工艺节省了6～8道工序，节省能耗75％左右。
非晶态合金在急速冷却后其分子结构处于无序排列的非结晶状态，，而淬火形成的高内应力必须用200℃~800℃之间的退火来减小，金属在这种状态下，具有特殊的导磁功能，可以大大降低变压器铁芯的自身损耗。
非晶态合金变压器比传统的硅钢变压器空载损耗减少75％左右。
非晶合金配电变压器的应用及其节能技术解析
损耗在空载状态下 ，可 以被降低 ７ ０ ％。例如 ，
降低 ６ ５ ％，和 相 同容量 的 Ｓ １ ３型变 压器进 行 轻载 、空载运行和年平均 负载率上 ，在相 同的 以说有着非 常的显著 的节 能效果 。特别是在长 期轻负荷和用 电的高峰期 中，其节能率会更加
的 明 显 ， 因 此 ，在 改造 电 网 的 过 程 中 发 挥 着 重 要 的作 用 。
看见非晶合金变压器带来的好处 ，进而 ，为更
运 行时间下 ，其损耗会被 降低 一半。因此，可 为广泛的应用这种变压器奠定基础 。 上来 ，进而有效 的对 比硅钢片铁芯型配 电变压 器 和非晶合金变 压器，将 一个计量设 备添加 到
４结语
综上所述 ，在我 国电力系统 中，配电变压 器是其中重要的组成部分，但 是，传统的配 电 变 压器节 能效果不够优越 ，出现电能损耗较高 的情况，所以，应用非晶合金这种全新的节能 环保配电变压器是非常必要的。因此，文章对 相关方面的内容进行了分析与阐述，从而为相 关单位及 工作人 员在工作 中提供一定 的帮助 。
变暖和生态环境 的保护 上会带来 非常 巨大的帮
电变压器 有着一定 的优越性 。
体 的出发 点，以保证在全生命周期 内将运行成 助 ，总的来讲 ，非 晶合金 配电变 压器 较普通 配
３ 发展趋势 分析
（ １ ）在对非 晶合金配 电变 压器进行应 用 时，应该选择合适的场 合，就该类型变压器 而 言 ，一般应在负荷率较 低的环境中进行选择 和 使用 ，进而能够最大化的发挥 出其应用效率 。 所 以，在 白天工作 的事业单位和连续生产的企 业单位 中比较适合应用这种这种类型 的配 电变
推广非晶合金铁芯变压器是节能的重大举措
推广非晶合金铁芯变压器是节能的重大举措朱英浩(沈阳变压器研究所，辽宁沈阳 110025)摘要：推广非晶铁芯配电变压器不但有良好的节能效益(同容量配电变压器的空载损耗可下降70％～80%），而且还有环保效益。
建议国家电力公司应大量采用非晶铁芯配电变压器及非晶铁芯组合式变压器。
关键词：非晶铁芯配电变压器组合式变压器变压器是根据电磁原理而制造的一种输变电设备，导磁磁路系统是变压器的一个主要部分。
导磁材料的性能直接影响变压器的技术经济指标。
自1885年匈牙利的冈茨工厂首先研制成第一台具有闭合磁路的单相变压器以来，铁芯是一般碳素钢丝或碳素钢作为当时的导磁材料，铁芯是卷铁芯结构。
1903年出现热轧硅钢片，铁芯结构改为叠片式，空载损耗降低5o%以上。
1935年美国阿尔姆柯公司向市场供应冷轧硅钢片。
1964年日本发明高导磁晶粒取向冷轧硅钢片。
1964年日本的新日铁公司开始市场供应这种硅钢片。
这样，变压器的空载损耗又一次大幅度下降，0．23mm厚经激光照射或等离子处理的高导磁晶粒取向冷轧硅钢片于50Hz及1．7T下的单位损耗己降到每公斤0.9W。
1960年美国加利福尼亚大学首先从金和硅合金中发现另一种导磁的非晶合金，1974年美国联信公司研制出铁基非晶合金，1974年美国GE公司发现它有较低单位损耗（1．5T、#6OHz下的单位损耗为0．44w/kg）。
从此，变压器行业开始注意非晶合金作为配电变压器导磁铁芯的材料。
1978年美国研制出 10kV.A非晶铁芯变压器，对外公开是1980年研制成的 15kV.A非晶铁芯变压器。
此后，国外很多变压器制造厂开始研制这种变压器，我国也已研制成功非晶铁芯变压器，有的厂已能批量生产。
目前，非晶铁芯三相配电变压器的最大容量已达2500kV.A。
非晶铁芯变压器的投网运行，已获得可观的节能效果。
10kV级配电变压器年需量约 5000万 KV.A，若全部采用非晶合金变压器，一年可节电100亿kW.h。
关于非晶合金变压器的节能及噪声控制研究
关于非晶合金变压器的节能及噪声控制研究摘要：在社会的不断发展与进步中，社会的生产与生活对电力的需求越来越大，使得电力基础设施在近些年来不断扩张，尤其是配电变压器的需求，呈现出大容量、快速的增长趋势。
不过，在供配电系统当中非晶合金变压器的节能以及噪声控制问题比较明显，在一定程度上阻碍了我国电力事业的健康发展，需要相关人员可以对这些问题进行深入研究，找到合适的解决措施。
为此，本文就简单分析了非晶合金变压器的节能及噪声控制，以期为相关从业者提供一些文本参考。
关键词：非晶合金变压器；节能控制；噪声控制引言配电变压器在输配电系统的运行过程中，会有比较长的轻载或者空载运行时间，使得大量的电能被消耗，其占据整个系统电能损耗的很大一部分，所以为了能够减少能源的消耗，电力企业就需要采取合理的措施来应对。
非晶合金变压器就是目前一种较为理想的节能型变压器，但非晶合金变压器在运行的过程中会产生非常大的噪声，这些噪声会对周围居民的生活产生较大的影响，所以也需要对此进行深入研究，控制好噪声。
一、非晶合金变压器的结构与节能特点1. 空载损耗低相较于传统的硅钢片变压器，非晶合金变压器在空载运行的状态下，其铁损量只有硅钢片变压器的百分之三十，空载电流为百分之二十，是目前一种低损耗的节能型变压器。
非晶合金是非晶合金变压器的主要材料，这种材料具有比较良好的软磁性能，被磁与去磁都相对容易。
所以，这种材料所制成的变压器就会在被磁与去磁的过程中很快完成，使铁芯的损耗量得到降低，这样机会达到节能的目的。
2. 适应能力强且运维费用低非晶合金变压器的低损耗与低噪音性能要求，是因为这种变压器的铁芯在排列时是以三相五柱式举行进行，这样就会保证磁通过时不会出现发热结构的损耗。
同时，矩形铜绕组是非晶合金变压器低压与高压的绕组方式，这种方法可以将变压器的抗短路能力有效提升，也在一定程度上使谐波对电网的影响得到了的降低。
不过，即便变压器内部绕组出现短路，它也可以确保绕组不会受到机械力的破坏。
探讨非晶合金变压器的节能及噪声控制
探讨非晶合金变压器的节能及噪声控制在我国经济快速发展的背景下，电力基础设施扩张迅速，尤其是配电变压器，其需求量呈现出快速、大容量的增长趋势。
但是，在输配电系统中，配电变压器处于空载或轻载运行的时间较长，所消耗的电能也是系统电能损耗的主要部分，选用节能型的配电变压器已成为电力企业寻求节能降损措施的有效途径。
本文以实际工作经验为基础，对非晶合金变压器的特点及其节能效果进行了描述，分析并探讨了非晶合金变压器噪音来源及其控制措施，希望能够为我国电力事业的发展做出贡献。
1 非晶合金变压器的结构及其节能特点1.1 空载损耗低非晶合金变压器在空载运行时，其铁损量只为传统硅钢片变压器的30%，空载电流为20%，是当前最节能、低损耗的一种变压器。
非晶合金变压器的主要构成材料为非晶合金，该材料具有良好的软磁性能，被磁与去磁化过程简单且易完成。
非晶合金变压器在运行时，可以100～120次/秒的速度完成被磁与去磁化过程，这与传统的硅钢材料变压器相比，极大地降低了铁芯的损耗量，也大幅度降低了铁芯的空载损耗，节能效果非常明显。
1.2 适应能力强且运维费用低非晶合金变压器的铁芯以两行三相五柱式矩形排列，在两个旁柱间流过零序磁通，磁通过程不经由箱体，不会出现发热的结构损耗，满足了变压器的低损耗和低噪音的性能要求。
非晶合金变压器的高压和低压绕组采用的是矩形铜绕组，提升了变压器的抗短路能力，联结级别为D，yn11，可降低谐波对电网造成的影响。
即使变压器内部绕组发生短路，其结构也能够承受较大的机械力破坏，确保绕组不发生变形。
非晶合金变压器的箱体，为冷轧钢板材料的片状散热器，在低压和高压套管的上方，加设了防尘、雨及冰雹的罩体，可用电缆接线并做绝缘保护。
箱体为全密封式结构，并以硅油为热循环油，在运行时，其内部的绝缘件及变压器油，与外界大气完全隔离，避免了大气的氧化和污染。
此外，非晶合金变压器的运行费用极低、发热少、运行性能稳定，可在30年内免维修，并可在高温环境中运行。
非晶合金变压器的发展及应用
非晶合金变压器的发展及应用[摘要]介绍了非晶合金的产生，非晶合金变压器在我国的发展及在全球的应用，探讨了非晶合金变压器在应用中的优势。
【关键词】非晶合金变压器；应用前景；特点变压器是输变电中的损耗大户，在配电网损耗中变压器损耗约占30%～60%，其中空载损耗约占变压器损耗的50%～80%，因此推广高效节能的变压器是电网节能的重要途径。
非晶合金变压器是用非晶合金材料代替硅钢片制造变压器。
非晶变压器有超低的铁损,其铁损比常规干式变压器平均低75%~80%。
同时有超高的效率特性,损耗低，省能源，发电厂排放的SO2、CO2废气可大大减少，降低环境污染，对环境保护及降低温室效应有很大的益处。
非晶变压器损耗低,产生热量少，温升上升缓慢,故变压器整体温度低绝缘裂化缓慢,可靠性高，变压器寿命长。
因此，非晶合金变压器是一种高效节能的变压器，世界主要国家都在大力推广这种节能环保型变压器。
为满足社会可持续发展及保护生态环境的需要，当前我国国家发改委已经将非晶合金变压器列在我国重点推广的节能产品之中。
1、非晶态合金的产生非晶态合金主要是以铁(Fe)、钴(Co)、硅(Si)、硼(B)、碳(C)等元素按一定的配比合成,在制造的过程中，采取急速冷却的工艺，使得金属没有明显的晶格界面，形成无规则的非晶态结构，也就是“非晶合金”。
最早发现非晶合金的是美国加利福尼亚大学的研究人员。
1978年美国开始研制，1982年上网正式运行。
由于铁磁材料具有高的磁导率，对产生同样大小的磁通所需要的安匝数是不同的。
也就是产生同样的磁通，磁导率大的材料所需的安匝数小，反之所需的安匝数大。
由于铁磁材料具有高的磁导率，变压器发展初期，使用普通铁片作为铁心材料。
20世纪40年代，冶金企业开发出冷轧取向磁性钢片，逐渐取代了热轧片。
20世纪70年代后，开发出高导磁性钢片（Hi-B），其单位损耗和励磁安匝比普通晶粒取向磁性钢片要小。
20世纪80年代，又开发出磁畴细化（通过激光照射或机械压痕方法）的更低损耗的磁性钢片。
浅谈非晶合金变压器的应用
浅谈非晶合金变压器的应用1、概述近年来，国网公司持续推行“两型一化”与“全寿命周期”建设理念，变电站设计与建设不断向资源节约型、环境友好型、工业化、智能化方向发展。
新技术、新设备、新材料不断得到应用与推广，推动了变电站节能减排的发展。
非晶合金变压器是用非晶合金制作铁芯的变压器。
非晶合金材料的金属原子排列呈无序非晶状态，它的去磁与被磁化过程极易完成，较硅钢材料铁芯损耗降低，达到高效节能效果。
由于非晶合金变压器价格比同级别传统产品高出20%～30%左右，所以在变电站中推广还有一定难度。
但是从长期运行来看，非晶合金变压器节能效果非常明显。
一次性购置非晶合金站用变压器额外投资部分，可以在数年内通过非晶合金变压器降低损耗节约运行成本收回。
2、非晶合金变压器特性2.1非晶合金变压器工艺结构非晶合金是将铁、硼、硅、镍、钴和碳等为主的材料熔化后，在液态下迅速冷却，从钢液到金属薄片一次成型，其固态合金没有晶格或晶界存在，即非晶态合金，也称作非晶合金。
非晶合金材料生产工艺流程非晶合金分为铁基非晶合金、铁镍基非晶合金和钴基非晶合金三大类，厚度仅为0.03mm，硬度大，剪切困难，宽度最大仅为210mm 左右，设计成卷铁芯结构必须在磁场条件下退货，压力敏感性大，铁芯与绕组之间要有各自的机械支撑系统。
非晶合金变压器由四个单独铁芯框在同一平面内组成三相五柱式，必须经退火处理，并带有交叉铁轭接缝，截面形状呈长方形。
绕组为单独绕制成型的，双层或多层矩形层式。
油箱为全密封免维护的波纹结构。
非晶合金铁芯变压器的最大优点是，空载损耗值很低。
在实际的设计和生产过程中，采用的设计方案和工艺技术，会在很大程度上决定变压器在应用中的性能表现。
1）由于非晶合金材料的饱和磁密较低，在产品设计时，额定磁通密度不宜选得太高，通常选取1.3～1.35T磁通密度便可获得较好的空载损耗值；2）非晶合金材料的单片厚仅为0.03mm，所以其叠片系数也只能达到82%～86%；3）为了使用户能获得免维护或少维护的好处，现把非晶合金变压器的产品，都设计成全密封式结构；4）非晶合金片材料的硬度很高，用常规工具是难以剪切的，所以设计时应考虑减少剪切量；5）非晶合金对机械应力非常敏感。
非晶合金变压器及其节能效果分析
也有人认为， 运行后的非晶合金铁心变压器的空载损耗会呈 功损耗最小进行分析计算 。 增加趋势， 经美国电力研究院、 本东京电力公司和我国有关 日
２１ ０ ０年第 ｌ ６期 （ 总第 １ １ ） ５期
串圈高新技术企业
Ｃ ｎ － ｅ ｈＥｎｅｐ ｉｅ ｈｉａＨｉＴ ｅ ｔｒｒｓ ｓ
Ｎ０．６ ２ １ １ ．０ ０
（ ｕ ｌ ｉ ｔ ． ） Ｃ ｍｕａｖ ｙ １ １ ｔ ｅ ＮＯ ５
非 晶合金变压器及其节 能效 果分析
额定容量 （Ｖ ｋ Ａ）
５ ０ １０ ０ １０ ６ ２０ ０ ３１ ５
４ ０ ０ ５ ０ ｏ
表 １非 晶合 金 变压 器与 ｓ ９系列
油浸配 电变压 器主要 理论参数 比较
空载电流 ％ Ｓ ９
２０ ． 】６ ． １ ． ４ １３ ＿ １ｌ ，
１ ． Ｏ １Ｏ ．
罗王 琼
（ 陕西汉 中供 电局 ， 西 汉 中 ７ ３ ０ 陕 ２ ０ ０）
摘要： 文章主要介绍 了非晶合金变压器的特点和性能， 对其在实际应用中的节能效果进行 了分析， 指出了其节能效果
显著 的特征 ， 能 大范围推广将 有广 阔的发展前景 。 以期
关键词 ： 晶合金 ； 非 变压 器； 能硅钢 片 ； 节 节能效果评价
直接影响变压器的经济技术指标 ， 非晶合金材料在此基础上 个 分贝 ， 约为 ５ ０～６ ｄ 。 ６Ｂ
迅 速发 展。材 料一 般 分 为 晶态 材料 和 非 晶态 材料 。 晶态材 料是指 材料 内部 的原 子遵循 一定 规律 排列 。反之 ， 子处于 原 无 规则 排列 状态 则 为非 晶 态材 料 。非 晶合 金 就是 指合 金熔
一
二、 非晶合 金变 压器 节能效 果
非晶合金变压器的节能效益及应用
非晶合金变压器的节能效益及应用导磁磁路系统是变压器的一个主要组成部分。
导磁材料的性能直接影响变压器的技术经济指标。
本文介绍的非晶合金配电变压器，是目前节能效果最为理想的变压器。
在当前我国提倡节能减排、且用电紧张和硅钢片价格不断攀升的形势下，推广使用非晶合金变压器具有十分重要的经济意义和社会意义。
1 非晶合金变压器的经济效能分析非晶合金变压器的设计磁密、叠片系数较低，因此在材料用量方面比硅钢片铁芯变压器高，同时由于非晶合金材料本身的价格昂贵，因此非晶合金变压器的初始投资成本较高，这也是用户对非晶合金变压器望而却步的主要原因。
但从另一个角度进行分析，由于铁芯中的损耗可降低70%～80%，则运行中的电能消耗明显降低，即运行成本下降了，运行成本的降低可补偿由于购买设备造成的成本增加。
根据国际通用的变压器经济效益的评价方法，变压器的能效采用总拥有费用和投资回收年限两个指标进行判断。
1.1 总拥有费用法总拥有费用（TOC）法是综合了变压器的初始费用和等价现值的损耗费用，能够充分表达所购变压器全面的综合费用。
计算公式如下：TOC=C+A×(Po+k×(Io×Se/100))+B×(Pk+k×(Uk×Se/100))式中C——变压器设备价格；A——每千瓦空载损耗费用；B——每千瓦负载损耗费用；Po——空载损耗，kW；Pk——负载损耗，kW；Io——空载电流，%；Uk——短路阻抗，%；Se——额定容量，kVA；k——无功经济当量，取0.1kW/kVA。
根据我国变压器现行的负载率与电价的情况，A取48672元/kW，B取17668元/kW。
以额定容量为500kVA的变压器为例，对S9型变压器与SBH11型非晶合金变压器进行对比，设备的使用年限为20年，假设两种设备的差价为11500元，负载损耗相同，则非晶合金变压器可节约的费用为：ΔTOC=ΔC+A×(ΔPo+k×(ΔIo×Se/100))=-11500+48672×((0.96-0.24)+0.1×(0.01-0.004)×5)=23690元注：由于系数A、B的计算过程较为复杂，在此不再赘述；设备的差价随材料价格的变化而发生较大的变化。
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探究非晶合金变压器在火电厂的节能应用
【摘要】本文介绍了非晶合金变压器在世界各国发展应用的状况，探讨了在火电厂的节能应用。
【关键词】非晶合金变压器火电厂节能
1 引言
十八大报告中，提出了建设美丽中国的目标，作为发展中的温室气体排放大国，我国应尽早调整战略，走低碳发展道路。
开展资源节约活动，节能降耗，推进节约型社会建设。
在大力开展电力建设的同时，也要选择节能型设备。
变压器作为电力系统中大的耗能设备，努力降低变压器损耗是电力系统节能的一个重要方向。
2 非晶合金变压器的发展应用情况
美国是世界上最早研制和使用非晶合金配电变压器的国家。
1982年第一台非晶变压器就正式运行，并批量生产，目前至少有100多万台非晶合金铁心配电变压器挂网运行。
为了推广非晶合金配电变压器，美国政府采取了包括“能源之星”计划在内的一系列配套措施。
现在，无论在非晶合金配电变压器的生产和应用上，都处在世界上的前列。
非晶合金配电变压器在德国、英国、法国、荷兰、比利时等西欧国家都有大量应用。
近年来，出于环境保护和节能的目的，波兰、匈牙利等也大力推广采用非晶合金配电变压器。
亚洲国家中，日本非常重视非晶合金配电变压器的开发和生产，日立公司是世界第一的非晶合金材料生产商。
1999年的日本节能大奖和2001年的日本机械工业会长奖都授给了新开发的非晶合金配电变压器。
还在1999年把采用非晶合金等损耗更低的配电变压器定为节能型。
2005年，日本规定所有配变必须使用非晶合金变压器，在配电领域彻底淘汰相对高耗能的硅钢变压器。
印度从1992年就开始批量生产非晶合金配电变压器。
在政府资助下，每年向农村电网投入上万台非晶合金配电变压器。
印度农村电网中非晶合金配电变压器的拥有量已占配电变压器总量的20%。
东南亚的马来西亚、印尼、菲律宾、泰国等国和南亚的孟加拉、尼泊尔等国都在积极推广应用非晶合金配电变压器。
有的已向电网投入几万台非晶合金配电变压器，有的每年都要采购上千台非晶合金配电变压器。
例如：孟加拉国2003年10月至2004年4月招标的农村用单相非晶合金配电变压器共计10960台。
我国从1998年开始批量生产非晶合金变压器，目前至少有几万台非晶合金变压器挂网运行。
随着对节能减排的重视与日俱增和国家鼓励使用非晶合金变压器的具体优惠政策出台，非晶合金变压器近年来的使用量已经开始呈现快速上升
趋势。
由于看好非晶合金配电变压器巨大市场，国家电网直属综合性科研单位国网电科院通过增发成为了国内最大的非晶合金配电变压器生产商置信电气的第一大股东。
与此同时，还与世界第二的非晶合金材料生产商安泰科技共同出资设立合资公司。
国网同时与非晶合金配电变压器上下游厂商合作，表明了其加快推广非晶合金变压器的意愿。
作为理想的节能设备，非晶合金变压器在国内将具有广阔的应用前景。
3 非晶合金变压器在火电厂的节能应用探究
在《火力发电厂设计技术规程DL/T 5000-2000 》中第13.3.15：当低压厂用备用电源采用专用备用变压器时，容量为125MW及以下的机组，低压厂用工作变压器的数量在八台及以上，可增设第二台低压厂用备用变压器；容量为200MW 的机组，每两台机组宜设一台低压厂用备用变压器；容量为300MW及以上的机组，每台机组宜设一台低压厂用备用变压器。
当低压厂用变压器成对设置时，互为备用的负荷应分别由两台变压器供电，两台互为备用的变压器之间不应装设备用电源自动投入装置。
远离主厂房的Ⅱ类负荷，宜采用邻近两台变压器互为备用的方式。
采用互为备用的低压厂用变压器不应再设专用的备用变压器。
变压器损耗计算公式
（1）有功损耗：ΔP=P0+KTβ2PK-------（1）
（2）无功损耗：ΔQ=Q0+KTβ2QK-------（2）
（3）综合功率损耗：ΔPZ=ΔP+KQΔQ----（3）
Q0≈I0%SN，QK≈UK%SN
式中：Q0——空载无功损耗（kvar）
P0——空载损耗（kW）
PK——额定负载损耗（kW）
SN——变压器额定容量（kV A）
I0%——变压器空载电流百分比。
UK%——短路电压百分比
β——平均负载系数
KT——负载波动损耗系数
QK——额定负载漏磁功率（kvar）
KQ——无功经济当量（kW/kvar）
上式计算时各参数的选择条件：
（1）取KT=1.05；
（2）对城市电网和工业企业电网的6kV～10kV降压变压器取系统最小负荷时，其无功当量KQ=0.1kW/kvar；
（3）变压器平均负载系数，对于农用变压器可取β=20%；对于工业企业，实行三班制，可取β=75%；
（4）变压器运行小时数T=8760h，最大负载损耗小时数：t=5500h；
（5）变压器空载损耗P0、额定负载损耗PK、I0%、UK%。
由于无功损耗ΔQ比有功损耗ΔP小很多，为方便计算对比，我们以有功损耗ΔP代替综合功率损耗ΔPZ（见图1）。
从图1中可以看出非晶变压器比传统SCB12型，SCB10型变压器效率更高，是一种高效节能变压器。
下面我们通过计算来看看非晶变压器的节能效果。
根据《火力发电厂设计技术规程》规程，在现代火电厂中，单独设置的低压厂用备用变压器（实际上在一般电厂中都处在热备用状态）全年大部分时间都是处于空载运行方式，因此（以1000KV A/10（6）KV-0.4KV配电变压器SCBH15与传统SCB10对比）：
非晶SCBH15全年损耗：365×24×0.55=4818（度）传统SCB10全年损耗：365×24×1.77=15505（度）
非晶SCBH15全年损耗比传统SCB10全年损耗少10687.2（度），20年少21.37万（度）。
当低压厂用变压器成对设置，互为备用的负荷应分别由两台变压器供电的情况下《在火电厂中，380伏工作A（B）变，380伏公用A（B）变，380伏制冷A（B）变，380伏排水A（B）变，380伏脱硫、硝A（B）变，380伏除尘A（B）变，380伏除灰、渣A（B）变，380伏化学A（B）变，380伏燃料A（B）变，380伏循环水泵房A（B）变等都是属于这种情况》：这时每台变压器的实际负载率在40%以下，还是以1000KV A/10（6）KV-0.4KV配电变压器SCBH15与传统SCB10对比为例：
非晶SCBH15全年损耗：365×24（0.55+1.05×0.4×2×7）=56327（度）
传统SCB10全年损耗：365×24（1.77+1.05×0.4×2×8.13）=75329（度）
非晶SCBH15全年损耗比传统SCB10全年损耗少19002（kwh），20年少38万（度）。
由上述计算可以看到，假如在一个火电厂使用非晶合金配电变压器的话，一年将比传统配电变压器节省几十万度的电量。
因此值得大力推广使用（见图2）。
4 非晶合金变压器在火电厂中应用前景
在火电厂中非晶合金变压器至今没有得到充分应用的原因主要有：（1）容量小；（2）抗短路能力；（3）在我国应用时间短。
（4）成本高。
由于非晶合金片材长度的限制以及变压器本身结构的因素，非晶合金变压器在产品容量上无法做大，目前国内非晶合金干式变压器最大容量做到了2500kV A，世界上最大容量的非晶合金变压器容量为5000kV A，已满足了火电厂厂用低压变压器要求。
在抗短路能力方面，大容量非晶合金干式变压器生产工艺难度大、承受短路能力相对偏弱、由于非晶合金铁心极其敏感，其结构上的特殊性决定了非晶合金干式变压器的受力不如传统的变压器好。
因此，“承受突发短路能力试验”成了制约非晶合金变压器的生产制造及销售推广的瓶颈。
国内公司试制的2500千伏安非晶合金变压器。
已经通过国家变压器质量监督检验中心的包括“短路承受能力试验”在内的全套例行、型式、特殊试验，取得试验合格证书。
非晶合金铁心配电变压器在国外早已使用并取得了成功经验，我国的产品制造技术已基本成熟，产品可靠性有保障，完全可以满足用户需要。
应用非晶变压器符合国家政策导向。
由于铜价和硅钢的价格上涨，而非晶合金材料的价格波动较小及实现规模化生产后带来的产品成本降低，使得两者的价格差距迅速缩小，也有利于推动非晶合金变压器代替常规变压器的使用。
另外，财政部、发改委和工信部联合发布了《节能产品惠民工程高效节能配电变压器推广实施细则》，其中能效一级的干式非晶变补贴标准为40元/kV A。
以一级能效的315kV A非晶变为例，市场价格约为4.5万元/台，而补贴金额为9450元/台，为产品价格的21%。
因此，在财政补贴后，阻碍非晶变推广使用的最大障碍（价格高于S11型变压器约10%-30%）得到根本解决，考虑到使用过程中节能效果，更加突出了非晶变的经济性。
可以预见，非晶合金变压器在火电厂中的应用将越来越广范。
参考文献
[1]《低损耗卷铁心配电变压器专辑》.《农村电气化》，2000年增刊.。