往复式与离心式压缩机.
气体压缩及输送设备概述
气体压缩及输送设备概述引言气体压缩及输送设备在许多行业中扮演着重要的角色。
它们用于将气体从一个地方传输到另一个地方，并通过压缩气体增加其压力，以便在工业过程中的各种应用中使用。
本文将概述气体压缩及输送设备的基本原理、主要类型以及在不同行业中的应用。
基本原理气体压缩及输送设备的基本原理是通过一系列机械操作来增加气体的压力，并将气体从一个地点转移到另一个地点。
主要的机械操作包括压缩、冷却、过滤和输送。
•压缩: 压缩是通过减小气体的体积来增加其压力的过程。
压缩是通过排除气体中的空气、水蒸汽和其他杂质来实现的。
常见的气体压缩技术包括往复式压缩机、旋转式压缩机和离心式压缩机。
•冷却: 气体压缩会引起气体温度的升高，因此冷却是压缩气体的必要步骤。
冷却可以通过空气冷却器或水冷却器来实现，以确保气体达到所需的温度。
•过滤: 气体中的杂质可能会对设备和工艺造成损害，因此过滤是压缩及输送设备中不可或缺的步骤之一。
过滤器可以去除颗粒物、悬浮物和油脂等杂质，以保证输送气体的纯净度。
•输送: 压缩后的气体需要通过管道或管道网络传输到需要的地方。
输送方式有很多种，包括管道输送、压力容器输送和气体瓶输送等。
根据具体的应用需求和工艺要求，选择合适的输送方式是十分重要的。
主要类型根据气体压缩及输送设备的不同工作原理和应用场景，可以将其分为以下几种主要类型。
1.往复式压缩机: 往复式压缩机通过往复运动来压缩气体。
它们通常具有简单、可靠的结构，适用于中小型气体压缩和输送应用。
2.旋转式压缩机: 旋转式压缩机通过旋转机械来压缩气体。
它们通常具有高效、节能的特点，适用于大型工业气体压缩和输送应用。
3.离心式压缩机: 离心式压缩机通过离心力来压缩气体。
它们通常具有体积小、重量轻的特点，适用于移动式气体压缩和输送设备。
4.气体泵: 气体泵通过机械工作将气体从低压区域抽入高压区域。
它们通常适用于需要高压气体的应用，如气瓶充装和化学工业过程。
5.气体压缩机配套设备: 在气体压缩及输送系统中，还有一些配套设备起到重要的辅助作用，如冷却器、过滤器、干燥器和控制装置等。
简述各类压缩机的适用范围
简述各类压缩机的适用范围压缩机是一种将气体或蒸汽压缩成高压气体或液体的设备。
根据其工作原理和适用范围的不同，压缩机可以分为多种类型。
本文将简述各类压缩机的适用范围。
1. 微型压缩机微型压缩机通常体积小、重量轻，适用于一些小型家电或仪器设备中。
例如，微型空调、冰箱、冷柜等都会使用微型压缩机来压缩制冷剂，以达到制冷效果。
微型压缩机的特点是体积小、噪音低，适用于对空间要求较高的场合。
2. 往复式压缩机往复式压缩机是一种通过往复运动来压缩气体的机械设备。
它的适用范围非常广泛，包括空调、制冷、石油化工、电力、冶金等领域。
往复式压缩机的特点是结构简单、可靠性高、维护成本低，适用于大部分常规的压缩工作。
3. 螺杆式压缩机螺杆式压缩机是一种通过两个螺杆的旋转来压缩气体的设备。
它适用于高压、大流量的压缩工作，常见于空气压缩机、冷冻压缩机、涡旋压缩机等领域。
螺杆式压缩机的特点是体积小、噪音低、效率高，适用于对空气质量要求较高的场合。
4. 离心式压缩机离心式压缩机是一种通过离心力来压缩气体的设备。
它适用于高压、中小流量的压缩工作，常见于空气压缩机、石油化工等领域。
离心式压缩机的特点是结构紧凑、振动小、运行平稳，适用于对空气流量要求较高的场合。
5. 涡旋式压缩机涡旋式压缩机是一种通过涡旋运动来压缩气体的设备。
它适用于低压、大流量的压缩工作，常见于空气压缩机、污水处理等领域。
涡旋式压缩机的特点是体积小、振动低、效率高，适用于对空气质量要求较低的场合。
6. 轴流式压缩机轴流式压缩机是一种通过轴向流动来压缩气体的设备。
它适用于低压、大流量的压缩工作，常见于风力发电、空调等领域。
轴流式压缩机的特点是体积小、噪音低、效率高，适用于对空气流量要求较高的场合。
各类压缩机根据其工作原理和适用范围的不同，可以满足不同场合的压缩需求。
选择适合的压缩机可以提高工作效率，降低能耗，实现更好的压缩效果。
在实际应用中，应根据具体的工作要求和条件选择合适的压缩机类型。
制冷压缩机(往复式、螺杆式、离心式)
在制冷系统中，三种常见的制冷压缩机（往复式、螺杆式、离心式）的作用都是将低温物体的热量不断地转移到常温环境介质中，从而到达制冷目的，并且它还提供与蒸发温度与冷凝温度相对应的低压与高压的条件。
根据他们的工作原理的不同，制冷压缩机一般可以分为容积型与速度型。
容积型制冷压缩机包括往复式与螺杆式。
速度型制冷压缩机为离心式。
容积性制冷压缩机的工作原理是用机械的方法使密闭容器的容积变小，使气体压缩而增加气体的压力。
速度性制冷压缩机的工作原理是用机械的方法使流动的获得很高的流速，然后在扩张的通道内使气流的速度减小，使气体的动能转化为压力能，从而到达提高气体压力的目的。
在制冷系统中，因为容积型制冷压缩机与速度型制冷压缩机在工作原理的不同，所以它们在制冷性能上受到的影响也是不同的。
对于容积型制冷压缩机来说，它的制冷性能受到密闭容器的容积的利用率的影响。
因此，如果想提它的制冷性能，就必须充分利用密闭容器的容积的利用率。
对于速度性压缩机来说，它的制冷性能受到气流的速度的影响。
因此，如果想提它的制冷性能，就必须充分提高气流的速度。
在制冷系统中，因为三种常见的制冷压缩机（往复式、螺杆式、离心式）在主要用途上的不同，所以它们的适用温度也是不同的。
往复式制冷压缩机主要适用于家用冰箱，商用冰箱，空调，商用冷藏，办公用冷藏，汽车空调食品工业及其它工业冷冻空调，石油，化工用冷却设备。
它的适用温度为-120度以上，包括单级、双级、复叠。
螺杆式制冷压缩机主要适用于食品及其它工业冷冻空调。
它的适用温度为-80度以上。
离心式制冷压缩机主要适用于石化，纺织等工艺冷却、大型空调。
它的适用温度为-160度以上。
在制冷系统中，因为三种常见的制冷压缩机（往复式、螺杆式、离心式）在适用温度范围的不同，所以它们的单机制冷量也是不同。
在三种常见的制冷压缩机（往复式、螺杆式、离心式）中，单机制冷量最大是离心式制冷压缩机，它的单机制冷量为160至30000千瓦。
空压机基础培训
空压机基础培训一、空压机的基本概念和分类1. 空压机的概念空压机是一种能将空气压缩储存并释放能量的机器设备。
它的主要作用是将大气中的空气压缩，使其成为高压气体，用于工业生产和生活中的各种需要。
2. 空压机的分类根据压缩机的工作原理和结构特点，空压机可以分为往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机三种。
（1）往复式压缩机往复式压缩机是一种通过活塞的往复运动，将气体压缩至高压的空压机，其工作原理类似于内燃机。
它具有结构简单、维护方便等优点，但效率相对较低。
（2）螺杆式压缩机螺杆式空压机是一种通过两个旋转的螺杆将气体压缩至高压的空压机，其工作原理类似于涡轮机。
它具有体积小、效率高等优点，广泛应用于工业生产中。
（3）离心式压缩机离心式空压机是一种通过离心力将气体压缩至高压的空压机，其工作原理类似于离心泵。
它具有噪音小、振动小等优点，适合于一些对环境要求较高的场合。
二、空压机的工作原理和组成1. 空压机的工作原理空压机的工作原理是通过增加气体的密度，使得气体分子之间的碰撞次数增加，从而将气体的压力增加。
在压缩机内部，气体受到机械装置的作用，从而实现气体的压缩。
2. 空压机的组成空压机主要由压缩机、冷却器、滤清器、储气罐、排气系统等组成。
（1）压缩机压缩机是空压机的核心部件，其作用是将大气中的空气压缩成高压气体。
（2）冷却器冷却器主要是对压缩机产生的热量进行散热，使得压缩机工作温度不会过高。
（3）滤清器滤清器是用于对空气进行过滤和除湿处理的设备，可以有效防止压缩机被灰尘、杂质等污染。
（4）储气罐储气罐是用于存储压缩空气，并平稳供给系统中需要的生产设备。
三、空压机的维护和保养1. 空压机的维护空压机的维护包括日常检查、定期保养和故障排除等内容。
（1）日常检查日常检查主要是对空压机的工作状态进行监视，包括气压、温度、振动等指标的监测。
（2）定期保养定期保养主要是对空压机的各个部件进行检查和调整，以确保设备的正常运行。
往复式压缩机的基本知识及原理
往复式压缩机的基本知识及原理压缩机的分类压缩机种类很多，按照工作原理可分为容积式和速度式：容积式包括：往复式和回转式。
往复式包括：活塞式和膜片式。
回转式包括：螺杆式、滑片式和转子式速度式包括：离心式、轴流式和混流式。
容积式压缩机：指气体直接受到压缩，从而使气体容积缩小，压力提高的机器。
一般这类压缩机具有容纳气体的气缸。
以及压缩气体的活塞。
按容积变化方式的不同，有往复式和回转式两种结构。
往复式压缩机往复式压缩机有活塞式和膜片式两种式。
在圆筒形气缸中有一个可做往复运动的活塞，气缸上有可控制进、排气阀。
当活塞做往复运动时，气缸容积便周期性的变化，借以实现气体的吸进、压缩和排出。
一、往复式压缩机的特点1、往复式压缩机与离心式压缩机比较（1）无论流量大小都能达到所需压力，一般单级終压可达0、3至0。
5MPa，多级压缩可达到100MPa。
（2）效率较高。
（3）气量调节时排气压力几乎不变。
（4）在一般压力范围内，对材料的要求不高，可用普通的金属材料。
2、主要缺点（1）转速底，排气量较大时机器显得笨重。
（2）结构复杂，易损件多，日常维修量大。
（3）动平衡性差，运转时有振动，噪音大。
（4）排气量不连续，气流不均匀。
3、各类压缩机的使用范围活塞式适用于中小输气量，排气压力可由低压到超高压；离心式和阻流式适用于输送大气量，中低压情况；回转式适用于中小输气量、中低压情况。
二、往复式压缩机的工作原理：依靠气缸工作容积周期性的变化来压缩气体，以达到提高工作压力的目的。
（活塞在气缸内的往复运动造成减压将气体吸入，继而将气体压缩至一定压强而将它送出）活塞式压缩机的工作原理。
压缩机是用以将低压力的气体压缩至高压力的机器，在完成这项任务时，多采用逐次的多级压缩，每级气缸中都有相同的吸气、压缩和排气过程。
1、压缩机的理论循环气体在气缸内的理论循环，具有以下特点，即压缩机在吸气、排气时，不存在进排气阀处的压力损失，进排气过程压力处保持恒压，压缩过程指数量是一个定值，故气体在压缩时与气缸壁等处皆不发生热脚换，缸内不存在余隙容积以贮留小部分高压气体，全部气体均能排出气缸外。
压缩机基础知识
2.2 往复式压缩机主要操作要点
停车 ✓ 接到停车指令后，应先压开各级吸气阀或开启旁通回路使压缩机处于空载状态 ✓主电机定制转动后，盘车为各运动部位降温。 ✓ 停止注油器及润滑油系统。 ✓ 开启电机加热器
2.2 往复式压缩机主要操作要点
压缩机操作注意事项: 2.2.1规范操作
严格执行操作规程的各项操作参数指标要求，控制好各级出入口压力，监控好进、排气温 度，活塞杆下沉以及机组各点振动。
2.2 往复式压缩机主要操作要点
• 启动 ✓ 启动时，应注意倾听机器的声音和振动有无异常，空载运行5min 后一切正常即可进入负荷运
转。 ✓ 负荷控制阀手柄扳至 50 % 、100%负荷位置。注：每档加载后，需对机器声音及振动进行检
查无异常后方可继续加载。一切正常后使气阀进入工作状态，然后按操作程序缓慢关闭全部 各类阀门，使压缩机进入额定工况下的正常运转。
2.3 常见故障分析 • 2.3.4 新航煤加氢循环氢压缩机拉缸事故
2.3 常见故障分析
• 原因分析： • 1、检修单位检修不规范 • 2、质量三级验收程序执行不严格 • 3、装置开工初期介质较脏
3 离心压缩机 离心式压缩机的主要构件
1、叶轮：做功部件，增加气体能量 2、扩压器：转能装置，速度能转变为压力能 3、弯道：改向，由离心改为向心 4、回流器：均匀导向 5、吸气室：进气均匀倒入叶轮 6、涡壳：收集，引出 7、轴承：径向支撑，推力平衡 8、轴封：阻止气体外漏 9、转子：叶轮与轴的组件
3.1 离心式压缩机生产操作及注意事项
4、防止发生喘振现象 任何一台离心式压缩机在某一固定的转速下,都有一个最高的工作压力,在此压力下有一个相应的 最低流量.当低于这个最低流量时,压缩机不能产生与排出管线中预先确定的相同压力,在短时间内 产生了气体以相反方向通过压缩机的倒流现象。 喘振发生时,由于负荷波动,驱动机也处于不稳定的工作状态,止回阀忽开忽关产生撞击,气体压力和 流量发生周期性变化,频率低幅度大,使压缩机发出特殊的吼声,压力表和流量计大幅度摆动，机体 及相连管线部件产生强烈振动,极易损坏轴瓦、级间密封和轴端密封。 具体防范措施有保持防喘振阀（返回线或出口放空）合适的开度、合适的转速、流程畅通等。
压缩机的结构和工作原理
压缩机的结构和工作原理压缩机是一种能够将气体压缩成高压气体的设备，它在各个领域中都有广泛的应用，如制冷、空调、工业生产等。
压缩机的结构和工作原理是实现这一功能的关键。
一、压缩机的结构压缩机通常由以下几个主要部分组成：压缩机壳体、曲轴、连杆、活塞、气缸、吸气阀和排气阀等。
1. 压缩机壳体：压缩机壳体是压缩机的外壳，用于固定和保护内部组件。
它通常由铸铁或钢制成，具有足够的强度和刚性。
2. 曲轴：曲轴是压缩机的核心部件之一，它通过连杆与活塞相连，将活塞的往复运动转化为旋转运动。
曲轴通常由合金钢制成，具有较高的强度和耐磨性。
3. 连杆和活塞：连杆将曲轴与活塞连接在一起，使得曲轴的旋转运动能够驱动活塞的往复运动。
活塞在气缸内作往复运动，从而实现气体的压缩。
4. 气缸：气缸是容纳活塞的空间，通常由铸铁或合金铝制成。
气缸内的气体通过活塞的往复运动被压缩。
5. 吸气阀和排气阀：吸气阀和排气阀分别位于气缸的进气口和出气口处。
吸气阀在活塞向后运动时打开，允许气体进入气缸；排气阀在活塞向前运动时打开，将压缩后的气体排出。
二、压缩机的工作原理压缩机的工作原理基于热力学原理，通过改变气体的体积来实现气体的压缩。
1. 吸气过程：当活塞向后运动时，吸气阀打开，气缸内的气体被自然吸入气缸。
同时，气体的体积随着活塞的向后运动而增大，气体压力降低。
2. 压缩过程：当活塞向前运动时，吸气阀关闭，排气阀打开，气缸内的气体被压缩。
随着活塞的向前运动，气体的体积减小，气体压力增加。
3. 排气过程：当活塞再次向后运动时，排气阀关闭，气缸内的压缩气体无法返回吸气管道。
此时，气体被排出气缸，同时压缩机的压缩比达到最大。
通过不断重复上述吸气、压缩和排气过程，压缩机能够将气体压缩成高压气体，为后续的工艺或设备提供所需的压缩空气或气体。
三、压缩机的分类根据不同的压缩介质和工作方式，压缩机可以分为往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机等几种类型。
1. 往复式压缩机：往复式压缩机是最常见的一种压缩机类型，它利用活塞的往复运动实现气体的压缩。
三种压缩机(往复式、螺杆式、离心式)性能特点、优缺点
三种压缩机（往复式、螺杆式、离心式）性能特点、优缺点一、三种常见压缩制冷机介绍1、螺杆式压缩机螺杆式压缩机又称螺杆压缩机。
20世纪50年代，就有喷油螺杆式压缩机应用在制冷装置上，由于其结构简单，易损件少，能在大的压力差或压力比的工况下，排气温度低，对制冷剂中含有大量的润滑油（常称为湿行程）不敏感，有良好的输气量调节性，很快占据了大容量往复式压缩机的使用范围，而且不断地向中等容量范围延伸，广泛地应用在冷冻、冷藏、空调和化工工艺等制冷装置上。
以它为主机的螺杆式热泵从20世纪70年代初便开始用于采暖空调方面，有空气热源型、水热泵型、热回收型、冰蓄冷型等。
在工业方面，为了节能，亦采用螺杆式热泵作热回收。
2、离心式压缩机离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机（即透平式压缩机）。
在离心式压缩机中，高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用，以及在扩压通道中给予气体的扩压作用，使气体压力得到提高。
早期，由于这种压缩机只适于低，中压力、大流量的场合，而不为人们所注意。
由于化学工业的发展，各种大型化工厂，炼油厂的建立，离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器，而占有极其重要的地位。
随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高，又由于高压密封，小流量窄叶轮的加工，多油楔轴承等技术关键的研制成功，解决了离心压缩机向高压力，宽流量范围发展的一系列问题，使离心式压缩机的应用范围大为扩展，以致在很多场合可取代往复压缩机，而大大地扩大了应用范围。
3、往复活塞压缩机是各类压缩机中发展最早的一种，公元前1500年中国发明的木风箱为往复活塞压缩机的雏型。
18世纪末，英国制成第一台工业用往复活塞空气压缩机。
20世纪30年代开始出现迷宫压缩机，随后又出现各种无油润滑压缩机和隔膜压缩机。
50年代出现的对动型结构使大型往复活塞压缩机的尺寸大为减小，并且实现了单机多用。
活塞式压缩机使用历史悠久，是目前国内用得最多的制压缩机。
由于其压力范围广，能够适应较宽的能量范围，有高速、多缸、能量可调、热效率高、适用于多种工况等优点；其缺点是结构复杂，易损件多，检修周期短，对湿行程敏感，有脉冲振动，运行平稳性差。
往复式与离心式压缩机的区别
往复式与离心式压缩机的区别往复式压缩机：曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。
活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，空气被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程。
通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙，气缸内有润滑油润滑活塞环离心式压缩机：离心式压缩机的工作原理是：当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶轮。
叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。
与往复式压缩机比较，离心式压缩机具有下述优点：结构紧凑，尺寸小，重量轻；排气连续、均匀，不需要中间罐等装置；振动小，易损件少，不需要庞大而笨重的基础件；除轴承外，机器内部不需润滑，省油，且不污染被压缩的气体；转速高；维修量小，调节方便。
比较：离心式压缩机的工作原理是气体进入离心式压缩机的叶轮后，在叶轮叶片的作用下，一边跟着叶轮作高速旋转，一边在旋转离心力的作用下向叶轮出口流动，并受到叶轮的扩压作用，其压力能和动能均得到提高，气体进入扩压器后，动能又进一步转化为压力能，气体再通过弯道、回流器流入下一级叶轮进一步压缩，从而使气体压力达到工艺所需的要求与往复式压缩机比较，离心式压缩机具有下述优点：1、结构紧凑，尺寸小，重量轻；2、排气连续、均匀，不需要级间中间罐等装置；3、振动小，易损件少，不需要庞大而笨重的基础；4、除轴承外，机件内部不需润滑，省油，且不污染被压缩的气体；5、转速高；6、维修量小，调节方便。
离心式压缩机通过高速旋转的叶轮，把原动机的能量传送给气体，使气体压力和速度提高，气体在压缩机内固定元件中将速度能转换为压力能。
主要用来压缩和输送气体。
离心式压缩机：往复式压缩机：。
往复式回转式离心式压缩之间的相互区别
往复式回转式离心式压缩之间的相互区别下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!随着工业技术的发展，压缩设备在各个行业中得到了广泛的应用。
压缩机的压缩比计算及其方法
压缩机的压缩比计算及其方法压缩机是一种将气体压缩成高压气体的设备，广泛应用于化工、电力、石油、天然气等行业。
在压缩机工作时，由于受到压缩机本身的构造、工作介质的物性参数等因素的影响，会产生一定的压缩比。
本文将探讨压缩比的计算方法及其应用。
一、压缩比的定义压缩比是指压缩前和压缩后气体的压力比值，通常用符号r表示，由式子r=p2/p1给出，其中p1为压缩前的压力，p2为压缩后的压力。
常见的压缩机有往复式、螺杆式、离心式等多种类型，它们在压缩比方面的特点有所不同，因此压缩比的计算方法也不同。
二、往复式压缩机中压缩比的计算往复式压缩机是一种通过往复运动将气体压缩的设备，其压缩比可以通过以下公式进行计算：r = (Vs + V1)/(Vs + V2)其中Vs为气缸有效容积，V1为吸气室中的气体体积，V2为排气室中的气体体积。
该公式的推导基于两个假设条件：首先，气体的压缩过程是绝热的；其次，气体的质量在压缩过程中不变。
三、螺杆式压缩机中压缩比的计算螺杆式压缩机是一种由两个螺旋形状的转子配合起来进行气体压缩的设备，其压缩比可以通过以下公式进行计算：r = (V1 + Vr)/(V2 + Vr)其中V1为吸气侧容积，V2为排气侧容积，Vr为螺杆间隙空气容积。
螺杆式压缩机是一种容积式压缩机，它的压缩过程在慢速旋转的螺杆之间完成，因此其压缩比受到螺杆的排量、尺寸、旋转速度等多种因素的影响。
四、离心式压缩机中压缩比的计算离心式压缩机是一种通过高速旋转叶轮将气体压缩的设备，其压缩比可以通过以下公式进行计算：r = (u2/u1)^2其中u1为气体进口的速度，u2为气体出口的速度。
离心式压缩机对气体压缩比的影响主要来自于旋转叶轮的几何形状、速度、叶片数等因素，因此压缩比的计算也与这些因素有关。
五、压缩比的应用在压缩机的运行过程中，高压气体的压缩比会直接影响到其耗能、效率、温度等方面的性能指标，因此良好的压缩比控制是压缩机设计和运行的重要问题。
储气库压缩机选型研究
储气库压缩机选型研究摘要：随着京津地区用气调风日益突出，储气库建设开始承担主要角色，压缩机作为储气库建设的的主要设备，其选型成为整个储气库项目成败的关键，本文结合地下储气库地面工程的设计实践，对压缩机运用中的选型进行了初步探讨。
关键词：压缩机选型技术参数压缩机介绍1.1 定义往复式压缩机：往复式压缩机是通过气缸内活塞的往复运动，从而压缩缸内气体，达到增压的目的。
离心式压缩机：离心式压缩机是通过气体在高速旋转叶轮的作用下，获得速度能和压力能，通过扩压器的作用，速度能进一步转化为压力能，从而达到对气体增压的目的。
1.2 分类目前天然气用压缩机大体分为两种—离心压缩机和往复压缩机，离心压缩机又分为整体式磁悬浮电驱离心压缩机和普通电驱离心压缩机，往复压缩机又分为燃驱往复式压缩机和电驱往复式压缩机。
1.3 特点往复式压缩机的主要优点为压比较高、对进气压力的变化适应性强、效率高。
但单机功率一般小于3.5MW，排量较小、机体笨重、结构复杂。
离心式压缩机的主要优点是排量大、重量轻、结构简单、占地面积小、运行效率高、流量平稳、噪声小、操作灵活、使用寿命长、维护费用少。
缺点是流量调节范围较小、易发生喘振、单级压比较低等。
往复压缩机选型储气库一个注气周期内，随着时间的推移，注气压力不断增大，但是气源压力基本不变。
以下以某储气库注气压缩机为例。
气源压力为 4.4～5.33MPa（设计点Ps=4.5MPa），排气压力17.0～35.0MPa，压缩机要求排量为75×104m3/d。
表1某储气库压缩机选型性能表从表中可以看出，当压缩机入口压力恒定时，压缩机排压增大，压缩机排量减小，压缩机负荷率增加，当压缩机排压恒定时，压缩机入口压力增大，压缩机排量增大，压缩机负荷率增加，因此，当压缩机入口压力越低，排压越高压缩机排量就越小。
根据以上结论，我们注气初期排压低的时候，尽量选择排量大于要求的标准排量，到了注气末期，随着井口压力升高，压缩机排压可以稍微低于标准排量。
空压机的分类及其特点
空压机的分类及其特点三种基本类型的空压机包括：往复式、回转式、离心式。
这三种类型的空压机可进一步划分为：裸机和整机、风冷和水冷、喷油和无油。
往复式空压机尺寸为0.7MPa(G) --范围的0.72Kw 和0.028M3/min 到 932 Kw和176.4M3/min往复式空压机是变容式压缩机。
这种压缩机将封闭在一个密闭空间内的空气逐次压缩（缩小其体积）从而提高其气压。
往复式空压机以汽缸内的一个活塞作为压缩位移的原件来完成以上的压缩过程。
当压缩过程仅靠活塞的一侧来完成时，该往复式称为单作用空压机，如果靠活塞的二头来完成时称为双作用。
往复式空压机在每一个气缸上有许多弹簧式阀门，只有当阀门两侧的压差达到一定值后阀门才会打开。
当气缸内的压力略低于进气压力时，进气阀门打开，当气缸内的压力略高于排气压力时排气阀门打开。
如果压缩过程由一个汽缸或一组单级的汽缸完成时，该空压机称为单级空压机。
许多实际使用工况要超过单级空压机的能力。
压缩比大小（排气/进气压力）会引起排气温度过热或其他设计上的问题。
许多功率超过75Kw的往复式空压机被设计为多级机组，压缩过程由双级或多级组成，级级之间一般有冷却功能以降低进入下一级的气温。
往复式空压机有喷油和无油两种，具有压力和气量的广泛选择余地。
回转式空气压缩机85M3/min回转式空压机是变容式压缩机，最普通的回转式空压机是单级喷油螺杆式空压机，这种压缩机在机腔内有两个转子，通过转子来压缩空气，内部没有阀门。
这种空压机一般为油冷（冷却介质是空气或水），这种油起到了密封的作用。
由于冷却在空压机内部进行，因此部件不会有很高的温度，因此，回转式空压机是连续工作制可设计成风冷或水冷机组。
由于结构简单易损件少，回旋式螺杆空压机很容易维护，操作，并具有安装灵活的特点。
回转式空压机可安装在任何能支撑重量的地面。
两级喷油回转式螺杆空压机在主机部件里带有两对转子，压缩过程由第一级和第二级串接压缩完成。
压气机知识点范文
压气机知识点范文压气机是一种将气体压缩并将压缩气体传递给其他设备或系统的机械设备。
它在许多不同的工业领域和应用中都扮演着重要的角色。
以下是压气机的一些关键知识点。
1.压气机的分类：压气机可以分为正压式和负压式两种。
正压式压气机通过活塞、螺杆或齿轮等机械装置将气体压缩；负压式压气机则通过使用离心力将气体压缩。
2.压缩过程：用于压气机的压缩过程通常分为三个阶段：进气、压缩和排气。
在进气阶段，气体从大气中吸入到压缩机中。
在压缩阶段，气体被压缩到所需的压力水平。
在排气阶段，压缩气体被释放到送气管道或其他系统中。
3.压气机的类型：常见的压气机类型包括往复式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
往复式压缩机通过活塞的上下运动将气体压缩。
螺杆式压缩机则使用螺杆旋转来压缩气体。
离心式压缩机则通过离心力将气体压缩。
4.压缩比：压缩比是指压缩机输出气体的终压与进气压力之比。
压缩比越高，每个压缩阶段压缩的气体量就越大。
5.功率和效率：压气机的功率是指从输入的电能中转换为压缩气体输出所需的能力。
效率是指压缩机将输入的能量转化为压缩能量的能力。
通常，更高的功率要求意味着更高的效率。
6.压气机的冷却和润滑：压缩空气在压缩过程中会产生热量，需要冷却系统进行散热。
冷却可以通过空气或水进行。
另外，压缩机的工作部件也需要润滑油进行润滑以减少磨损和摩擦。
7.压缩空气的应用：压缩空气在许多不同的行业和应用中都有广泛的用途。
它可以用于供应动力和能源，推动机械设备的运行，也可以用于清洁、喷涂和工艺应用等。
8.压气机的维护和保养：压气机需要定期检查和保养以确保其正常工作。
这包括清洁冷却系统、更换润滑油和滤芯，检查气体泄漏等。
9.安全性：使用压气机时应注意安全。
压缩气体可能具有高温和高压，在使用和维护过程中应遵守相关的安全规范和操作要求，确保人员和设备的安全。
10.环境影响：压气机使用的能源通常是电力或燃料。
因此，使用压气机会产生一定的环境影响，包括二氧化碳和其他排放物的释放。
压缩机考题和简答
附加题一、往复式压缩机：1、压缩机多级压缩的优点答、（1）节省压缩机的指示功。
（2）降低排气温度。
（3）提高压缩机的容积效率。
（4）降低活塞上的气体力。
2、请在图中填写各部分名称答：法兰填料杯槽0型圈活塞杆保护气联接螺法兰螺栓及螺冷却水填料环12 3 4 567893、下图是气阀的一种工作曲线，请说明以下曲线是气阀的一种什么现象，并说明该现象有什么危害。
答：以上曲线反映了气阀震颤的现象。
该现象造成的危害：（1）由于气体流通的时间截面会大大减小，造成压缩机排量减小。
（2）增加气阀阻力损失。
（3）阀片在震颤过程中来回跳动，造成气阀与弹簧过早损坏。
4、简述填料环的分类及其作用答：（1）密封环，起到密封作用；（2）阻流环，用于高温高压的场合，防止非金属密封环变形流失；（3）减压环，通过阻流达到减压的目的，降低由进、排气压力波动对填料环的冲击负荷。
5、简述填料函超温可能的原因答：（1）注油系统失效（2）选用了错误的润滑油型号（3）注油量未达到规定要求（4）填料环磨损（5）填料中存在杂质（6）填料环顺序安装错误（7）活塞杆表面磨损（8）活塞杆径跳超出规定范围二、离心式压缩机：1、能量头的含义是什么，包含哪几部分？答：1kg气体从叶轮中获得的能量称为能量头。
总能量头包含理论能量头、轮阻损失能量头和叶轮漏气损失能量头三部分。
2、轴流式压缩机和离心式压缩机的优缺点各是什么？答：（1）轴流式压缩机具有效率高、流量大等优点。
但排气压力不高，稳定工作范围窄，对共之中的杂质敏感，叶片易受到磨损。
（2）离心式压缩机，效率比轴流式压缩机低外，可达到很高的排气压力，允许输送较小的流量。
3、请标出图中各部分名称.答：4、简述离心式压缩机本体的转动部分和固定部分的主要部件。
答：（1）转动部分：主轴、叶轮、平衡盘、叶轮间定距套、推力盘及联轴器等部件组成，称为转子。
（2）固定部分：气缸、隔板、支撑轴承、推力轴承、轴端密封等部件组成，称为定子。
往复式、离心式、氮气压缩机和起重、泵类设备点检(巡检)标准及完好标准
往复式、离心式、氮气压缩机和起重、泵类设备点检（巡检）标准及完好标准1、往复式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上。
B、压力润滑和注油系统完整好用，注油部位（轴承，十字头，汽缸等处）油路畅通。
油压、油位、润滑油指标及选用均应符合规定。
C、运转平稳无杂音，机体及管系振幅符合设计规定。
D、运转参数（温度、压力）等符合规定。
各部轴承、十字头等温度正常。
E、轴封无严重泄漏，如系有害气体，其泄漏应采取措施排除。
F、段间管系振动符合规定。
（2）{内部机件无损，质量符合要求：各零部件的材质选用，以及活塞、十字头、轴瓦、阀片等安装配合，磨损极限以及严密性，均应符合规程规定。
（3）主体整洁，零附件齐全好用：A、安全阀、压力表、温度计、自动调压系统控制及自起动系统应定期校验，灵活准确。
安全护罩、对轮螺栓、锁片等齐全好用。
B、主体完整，稳钉、安全销等齐全牢固。
C、基础、机座坚固完整，地脚螺栓，各部螺栓应满扣、齐整、坚固。
D、进出口阀门及润滑、冷却系统，安装合理，不堵不漏。
E、机体整洁，油漆完整美观。
F、附机达到完好。
（4）技术资料齐全准确，应具有：A、设备档案并符合公司设备管理制度要求。
B、定期状态监测记录。
C、基础沉降测试记录。
D、设备结构图及易损配件图。
2、离心式压缩机（1）运转正常，效能良好：A、设备出力能满足正常生产需要，或达到名牌能力的90％以上；B、润滑系统、油封系统、冷却系统、气体密封、平衡管等畅通好用，润滑油、油封选用符合规定、滑动或滚动轴承温度符合设计要求；C、润滑油及封油的高位箱、轴向位移控制系统、防喘震措施及压力、流量的控制、油、气差压控制齐全好用；报警及停机控制应灵敏准确；D、运转平稳无杂音，轴位移符合设计规定，振动符合标准要求。
（2）内部机件无损，质量符合要求：A、机件材质符合设计要求；B、转子径向轴向跳动量，各部安装配合，磨损极限，均应符合规程规定。
动力式压缩机分类
动力式压缩机分类
动力式压缩机是一种广泛应用于各种工业领域的压缩设备，用于将气体或蒸汽压缩至高压状态。
根据不同的工作原理和应用场景，可以将动力式压缩机分为以下几类：
1.常用的动力式压缩机：这类压缩机通过一个或多个活塞的上下运动来实现气体的压缩。
常见的有往复式压缩机和滚动式压缩机。
往复式压缩机通过活塞的往复运动将气体压缩，适用于高压和大流量的工作条件。
滚动式压缩机则是通过定子和转子之间的滚动来完成压缩，适用于低压和小流量的工作条件。
2.螺杆式压缩机：螺杆式压缩机利用两个螺杆的啮合来完成气体的压缩。
其中一个螺杆称为主螺杆，另一个螺杆称为从动螺杆。
主螺杆的转动推动从动螺杆的旋转，并通过啮合面的变化将气体逐渐压缩。
螺杆式压缩机具有结构简单、噪音低、振动小等优点，常用于空气压缩、制冷和空调等领域。
3.离心式压缩机：离心式压缩机通过高速旋转的离心叶轮将气体加速，然后将其与固定导向器接触，使气体的动能转化为静压能。
离心式压缩机具有结构紧凑、工作可靠、效率高等优点，广泛应用于冷冻空调、工业气体输送等领域。
4.涡旋式压缩机：涡旋式压缩机也称为旋涡压缩机，通过转子和壳体之间的扭转产生旋涡流，并将气体进行压缩。
涡旋式压缩机具有流量范围广、体积小、运行平稳等优点，适用于低压和大流量的工况。
以上是动力式压缩机的一些常见分类，每种类型的压缩机都有其适用的工作条件和优势。
在选择压缩机时，需要综合考虑工作压力、流量要求、能耗、噪音、可靠性等因素，并根据具体的应用场景选择合适的类型。
空调压缩机内部结构
空调压缩机内部结构以空调压缩机内部结构为标题，我将为您介绍空调压缩机的内部构造和工作原理。
一、压缩机的基本原理压缩机是空调系统中最重要的组件之一，其主要作用是将低温低压的制冷剂气体吸入，通过压缩使其温度和压力升高，然后将高温高压的制冷剂气体排出，以便进行制冷或供热。
二、压缩机的内部结构1. 压缩机外壳：压缩机通常由金属外壳包裹，以保护内部结构及电气元件。
2. 电机：压缩机内部装有电机，负责驱动压缩机运转。
3. 曲轴：曲轴是压缩机的核心部件之一，通过电机的转动将线性运动转换为旋转运动。
4. 活塞：压缩机内部装有一个或多个活塞，活塞与曲轴相连，通过上下运动实现压缩剂的吸入和排出。
5. 缸体：压缩机内部的活塞运动是在缸体内完成的，缸体通常由铸铁或铝合金制成。
6. 气阀：压缩机内装有吸气阀和排气阀，用于控制制冷剂气体的流动方向和压力。
7. 冷却系统：为了防止压缩机过热，内部通常设有冷却系统，如冷却风扇或冷却管路。
8. 油系统：压缩机内部还设有油系统，用于润滑和冷却活塞、曲轴等摩擦部件，以减少磨损和摩擦损失。
三、压缩机的工作过程1. 吸气过程：当压缩机运转时，活塞下行，制冷剂气体通过吸气阀进入缸体内。
此时，压缩机内部的容积增大，压力降低，制冷剂气体被吸入压缩机内部。
2. 压缩过程：活塞上行时，缸体内的容积减小，压力增加，制冷剂气体被压缩。
同时，电机不断提供动力，带动曲轴和活塞的运动。
3. 排气过程：当活塞上行到达极限位置时，排气阀打开，高温高压的制冷剂气体通过排气阀排出，进入制冷循环系统的下一环节。
4. 冷却过程：为了避免压缩机过热，冷却系统会通过风扇或冷却管路将热量散发出去，保持压缩机的正常工作温度。
5. 润滑过程：压缩机内部的摩擦部件需要润滑油的支持，油系统会将润滑油输送到需要润滑的部位，以减少摩擦损失。
四、常见压缩机类型1. 往复式压缩机：往复式压缩机通过活塞的上下运动实现制冷剂的压缩。
2. 旋转式压缩机：旋转式压缩机通过叶轮或螺杆的旋转运动将制冷剂气体压缩。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
压缩机一次循环实际吸入的气 体体积V1-V4与理论吸入的气体体 积V1-V3之比，称为容积系数，用0 表示。其表达式为
V1 V4 0 V1 V3
对于多变压缩过程， V4 与V3之间的关系为
p2 V4 V3 p 1
1m
将其关系代入容积系数的表达式，整理后 得容积系数与余隙系数之间关系为
6、往复压缩机的排气量调节 ①补充余隙调节法。
②顶开吸入阀调节法。 ③旁路回流调节法。
④降低吸入压强调节法。 ⑤改变转速调节法。
离心式压缩机
1、离心压缩机的工作原理、主要构造和型号 离心压缩机又称透平压缩机，其结构、工作原理 与离心鼓风机相似，只是叶轮的级数更多。通常 10级以上。叶轮转速高，一般在5000rpm以上。因 此可以产生很高的出口压强。由于气体的体积变 化较大，温度升高也较显著，故离心压缩机常分 成几段，每段包括若干级，叶轮直径逐段缩小， 叶轮宽度也逐级有所缩小。段与段间设有中间冷 却器将气体冷却，避免气体终温过高。
往复压缩机
多变压缩的排气温度和一个压缩循 环的功耗W可由下两式确定
p2 T2 T1 p 1
m 1 m
m 1 m m p2 W p1 V1 V4 1 m 1 p1
式中 T1，T2—分别为吸入、排出气体的温度，K； p1，p2—分别为吸入、排出气体的压强，kPa； V1-V4—每一次压缩循环的吸气量，m3； m—多变压缩指数，压缩机的冷却效果越好， m值 越接近于1。
往复压缩机
2、往复压缩机的工作过程 ① 实际压缩循环 实际压缩循环指 的是压缩机有余隙时的工作循环。所谓 余隙是指排气终了时，活塞与汽缸端盖 之间留有的空隙。 一个实际压缩循环有气体压缩、排 气、余隙气体膨胀和吸气四个过程。 见 压缩机实际工作循环。
p p2 3 排气 2' 2 2'' 压缩 吸气
以上两式说明：压缩功耗与 吸入的气量成正比；压缩比增 大，排气温度升高，功耗增大。
③ 余隙系数和容积系数 余隙体积V3与活塞推进一次所扫 过体积V1-V3（理论吸入气体体积）之 比的百分率，称为余隙系数，以 表示。 其表达式为
V3 100% V1 V3
一般大、中型压缩机低压汽缸的余隙系 数值约在8%以下，高压汽缸的余隙系数值 可达12%左右。
5、往复压缩机的类型与选用 ① 往复压缩机的类型 按在活塞的一侧或两侧吸、排气体分为：单动、双动往复式压 缩机。 按气体受压的次数分为：单级、双级和多级往复压缩机。 按所压缩气体的种类分为：空气压缩机、氨气压缩机、氢气压 缩机和石油气压缩机等。
按压缩机所产生的终压大小分为：低压（98.1104Pa以下）、 中压（ 98.1104~ 98.1105 Pa）和高压（ 98.1105~ 98.1106 Pa）压 缩机。 按排气量大小分为：小型（10 m3/min）、中型（10~30 m3/min） 和大型（30 m3/min以上）。
m
3、往复压缩机的主要性能参数 ① 排气量 压缩机在单位时间内排出的气体体积换 算为 的数值，又称为压缩机的生产能 力或输气量。 没有余隙情况下的吸气量称为理论吸气量。单动往复 压缩机的理论吸气量为
吸入状态下
ASnr Vmin
式中
—理论吸气量，m3/min； Vmin A—活塞的截面积， m2； S—活塞冲程，m； nr—活塞每分钟往复的次数， 1/min。
按汽缸放置的空间位置分为：立式、卧式、角式压缩机，角式 压缩机又可根据几个汽缸之间的相互配置分为L形、V形和W形。
② 往复压缩机的选用 首先根据所压缩气体的性质， 确定使用压缩机的种类，是空压机 还是石油气压缩机；其次是根据生 产任务及厂房的具体条件确定压缩 机的结构型式，是立式还是角式； 最后根据生产所需的排气量和排气 压强，在压缩机样本或产品目录中 选择合适的型号。
余隙 气体 膨胀
p1 04v3来自v41v v1
往复压缩机
2、往复压缩机的工作过程 ② 压缩过程中气体温度变化和功耗 等温压缩过程的功耗最小，见图中1-23-4围成的面积;而绝热压缩功耗最大，见图 中1-2 -3-4围成的面积。实际压缩过程采用 冷却装置，使其功耗接近于等温过程，其功 耗介于等温和绝热两者之间，见图中1-2-3-4 围成的面积。这种介于等温和绝热两者之间 的压缩过程称为多变压缩。多变压缩功耗介 于等温与绝热压缩功耗之间。
往复压缩机的实际吸气量为
Vmin dVmin
式中 Vmin—实际排气量， m3/min； d —排气系数。
② 轴功率与效率 单级压缩机绝热压缩理论功率Na为
k k 1 k p2 1 N a p1Vmin 1 k 1 p1 60 1000
模块一 流体流动与输送机械的操作与使用
教学单元：往复式与离心式 压缩机
南京化工职业技术学院 化学工程系 季锦林
往复压缩机
1、往复式压缩机的基本结构和工作原理 往复压缩机的结构、工作原理与往复泵 的比较相近。但因为气体的密度小、可压缩， 故压缩机的吸入和排出活门必须更加灵巧精 密；往复压缩机主要部件有活塞、汽缸、吸 气阀和排气阀。为移除压缩放出的热量以降 低气体的温度，必须附设冷却装置。
p 1 m 2 0 1 p 1 1
上式说明：当压缩比一定时，余隙系数增 大，容积系数减小。当余隙系数一定时，压 缩比增大，容积系数减小，当压缩比增大到 一定程度时，容积系数为零，此时所对应的 压缩比称为最大压缩比。
p2 1 p 1 1 max
式中 Na—绝热压缩理论功率， kW。
实际轴功率N为
式中
N
Na
a
N—轴功率，kW； a—绝热总效率， 一般a =0.7~0.9，设 计完善的压缩机a 0.8。
4、多级压缩 实际生产中压缩比可以很大，但压缩 比太大，使得容积系数减小；轴功率增大； 排气温度太高，引起汽缸内润滑油碳化或 油雾爆炸等问题。 因此当压缩比大于8时， 必须采用多级压缩。 采用多级压缩可以提高容积系数，降低 排气温度，减小消耗的轴功率。 多级压缩的级数多为2至6级，每级压 缩比约为3至5。