箱体类零件加工工艺及装备.

第一节 概述
二 、箱体类零件的主要Baidu Nhomakorabea术要求、材料和毛坯 （二）箱体的材料及毛坯 箱体材料一般选用HT200~400的各种牌号的灰铸铁，而最常用的为HT200 灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性。在单 件生产或某些简易机床的箱体，为了缩短生产周期和降低成本，可采用钢材焊接结 构。毛坯的加工余量与生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和铸造方法等因素有关。 有关数据可查有关资料及根据具体情况决定。 毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生。为了减少毛坯制造时产生残余应力，应使 箱体壁厚尽量均匀，箱体浇铸后应安排时效或退火工序。
第一节 概述
一 、箱体类零件的功用及结构特点 箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中 的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们 之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协 调地传递运动或动力。
第一节 概述
二 、箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯 （一）箱体零件的主要技术要求 箱体类零件中以机床主轴箱的精度要求最高。以 某车床主轴箱为例， 1.主要平面的形状精度和表面粗糙度 2.孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度 3.主要孔和平面相互位置精度
第二节 平面加工方法和平面加工方案
二、铣削 (三）铣削方式及其合理选用 (2) 端铣削方式 ①对称铣削 铣刀轴线始终位于工件的对 称面内，它切入、切出时切削厚度相同， 有较大的平均切削厚度。一般端铣多用此 种铣削方式，尤其适用于铣削淬硬钢。 ②不对称逆铣 铣刀偏置于工件对称面的 一侧，它切入时切削厚度最小，切出时切 削厚度最大。这种加工方法，切入冲击较 小，切削力变化小，切削过程平稳，适用 于铣削普通碳钢和高强度低合金钢，并且 加工表面粗糙度值小，刀具耐用度较高。 ③不对称顺铣 铣刀偏置于工件对称面的 一侧，它切出时切削厚度最小，这种铣削 方法适用于加工不锈钢等中等强度和高塑 性的材料
第二节 平面加工方法和平面加工方案
二、铣削 2. 铣削用量的选择 铣削用量的选择原则是：“在保证加工质 量的前提下，充分发挥机床工作效能和 刀具切削性能”。在工艺系统刚性所允 许的条件下，首先应尽可能选择较大的 铣削深度ap和铣削宽度ac；其次选择较 大的每齿进给量fz；最后根据所选定的 耐用度计算铣削速度vc 。 1.铣削深度ap和铣削宽度ac的选择 2.进给量的选择 每齿进给量fz是衡量铣削加工效率水平 的重要指标。粗铣时fz主要受切削力的 限制，半精铣和精铣时，fz主要受表面 粗糙度限制。 3.铣削速度vc的确定 铣削速度的确定可查铣削用量手册，如 《机械加工工艺手册》第l卷等 2.铣刀的选择
第二节 平面加工方法和平面加工方案
二、铣削
铣削是平面加工中应 用最普遍的一种方法， 利用各种铣床、铣刀 和附件，可以铣削平 面、沟槽、弧形面、 螺旋槽、齿轮、凸轮 和特形面，
第二节 平面加工方法和平面加工方案
二、铣削
(一）铣削的工艺特征及应用范围 铣刀由多个刀齿组成，各刀齿依次切削，没 有空行程，而且铣刀高速回转，因此与刨削 相比，铣削生产率高于刨削，在中批以上生 产中多用铣削加工平面。 当加工尺寸较大的平面时，可在龙门铣床上， 用几把铣刀同时加工各有关平面，这样，既 可保证平面之间的相互位置精度，也可获得 较高的生产率。
第二节 平面加工方法和平面加工方案
一、刨削
刨削是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法， 加工精度一般可达IT9~IT7级，表面粗糙值为 Ra12.5~1.6μm。刨削可以在牛头刨床或龙门刨床上进 行，但刨削所需的机床、刀具结构简单，制造安装方 便，调整容易，通用性强。因此在单件、小批生产中 特别是加工狭长平面时被广泛应用。
3、铣削深度 v f f ap n f指平行于铣刀轴线 z zn 方向测量的切削层尺寸。 4、铣削宽度ac 指垂直于铣刀轴线并 垂直于进给方向度量的切削层尺寸。
第二节 平面加工方法和平面加工方案
二、铣削
(三）铣削方式及其合理选用 1.铣削方式的选用 铣削方式是指铣削时铣刀相 对于工件的运动关系。 (1) 周铣法 （圆周铣削方式） 周铣法铣削工件时有两种方 式，即逆铣与顺铣。铣削时若 铣刀旋转切入工件的切削速度 方向与工件的进给方向相反称 为逆铣，反之则称为顺铣。
铣削工艺特点如下： 1.生产效率高但不稳定 2.断续切削 3.半封闭切削
第二节 平面加工方法和平面加工方案
二、铣削 (二）铣削用量四要素 l、铣削速度 铣刀旋转时的切削速度。 2、进给量 指工件相对铣刀移动的距 离，分别用三种方法表示：f、fz、vf 。 (1) 每转进给量f 指铣刀每转动一周， 工件与铣刀的相对位移量，单位为mm/r； (2) 每齿进给量fz 指铣刀每转过一个 刀齿，工件与铣刀沿进给方向的相对位 移量，单位为mm/z； (3) 进给速度vf 三者之间的关系为：
第二节 平面加工方法和平面加工方案
三、磨削 平面磨削方式有平磨和端磨两种。 1、平磨 磨削薄片工件时，由于工件刚度较差， 工件翘曲变形较为特出。变形的主要原 因有两个： (1)工件在磨削前已有挠曲度（淬火变形）。 当工件在电磁工作台上被吸紧时，在磁 力作用下被吸平，但磨削完毕松开后， 又恢复原形，如图6-11a所示。 (2)工件磨削受热产生挠曲。磨削热使工件 局部温度升高，上层热下层冷，工件就 会突起，如两端被夹住不能自由伸展， 工件势必产生翘曲。针对这种情况，可 用开槽砂轮进行磨削。
箱体类零件加工工艺用常用工艺装备
第一节 概述 一、箱体类零件的功用及结构特点 二、箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯 第二节 平面加工方法和平面加工方案 一、刨削 二、铣削 三、磨削 四、平面的光整加工 五、平面加工方案及其选择 第三节 铣削加工常用工艺装备 一、常用尖齿铣刀用其应用 二、铣床夹具 第四节 箱体孔系加工及常用工艺装备 一、箱体零件孔系加工的加工 二、箱体孔系加工精度分析 三、镗夹具（镗模） 四、联动夹紧机构 第五节 典型箱体零件加工工艺分析 一、主轴箱加工工艺过程及其分析 二、分离式齿轮箱体加工工艺过程及其分析