钢筋重量偏差试验检测记录表
钢筋力学性能检验记录表(带重量偏差及最大力总伸长率)
荷载
（kN）
下屈服
强度ReL(MPa)
拉伸
强度Rm(MPa)
伸长率（A）
最大力总伸长率（Agt）
弯曲试验
实测强度比值
弯曲直径mm
弯曲角度（º）
结果
Rm/ReL
ReL/Rek
屈服
Fe
极限
Fm
Lo
（mm）
L1
（mm）
A
（%）
Lo
(mm)
L
(mm)
Agt
(%)
检验结论
备注
说明
S0=π（d/2）2ReL=Fe/S0Rm=Fm/S0A=｛( L1－L0)/L0｝×100Agt=(L - Lo/L+Rom/E)×100 E=2×105
审核：校核：检验：
***建设工程质量检测有限公司
钢筋力学性能检验记录表
第页共页
检验依据: GB1499.1-2008《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》、GB/T232-2010《金属材料弯曲试验方法》
委托编号
种类、牌号
试验室温度(℃)
试验日期
试样长度
（mm）
1
拉
伸
弯曲
试样原始标距
(mm)
重量
偏差
(%)
长度
mm
合计
mm
总重
g
偏差
%
2
3
主要仪器设备
编号
仪器名称
规格型号
编号
仪器名称
规格型号
编号
仪器名称
规格型号
液压万能试验机
WE-100
游标卡尺
钢筋重量偏差试验检测报告
日期：
年
月
日
标题部分
基本信息部分 检测对象属性部 分
检测数据部分
附加声明部分 落款部分
样品编号：YP-2019-016-(1-5) 来样时间：2019年10月10日 样品状态: 无锈蚀，无肉眼可见缺陷
检测依据 主要仪器设备
名称及编号
生产厂家
GB /T 1499.2-2018
判定依据
GB /T 1499.2-2018
电子计重秤（XX032） 钢直尺（XX011）
XXXXXX
代表数量 (t)
第 1 页，共 1 页
混凝土用钢筋重量偏差试验检测报告
BGLQ15001F 工地试验室名称(专用章)：XXX有限公司XX高速XXX工地试验室 记录编号：BG-TJXX-2019-ZLPC-016
施工单位
XXXXXX
工程名称
XX高速公路项目
工程部位/用途
XX大桥XX桩基
样品信息
样m）
批号 （炉号）
牌号
技术要求（%)
技术要求
检测结果
结果判定
28
XXXX
HRB400E
±4
#NAME?
#NAME?
检测结论： 经检验，该批钢筋重量偏差检测结果符合GB/T 1499.2-2018《钢筋混凝土用钢 第2部分 热轧带肋钢筋》 中的技术要求。
附加声明： /
检测：
审核：
批准：
钢筋验收记录表
钢筋验收记录表日期：xxxx年xx月xx日工地名称：xxxx工地施工单位：xxxx公司监理单位：xxxx监理公司验收人员：xxxx一、基本情况本次钢筋验收是针对xxxx工地的xxxx部位进行的。
工地位于xxxx 地区，施工单位为xxxx公司，监理单位为xxxx监理公司。
二、验收内容1. 钢筋数量验收根据设计要求，对xxxx部位的钢筋数量进行验收。
通过对工地现场的实际情况进行核对，确认钢筋数量符合设计要求。
2. 钢筋规格验收对xxxx部位的钢筋规格进行验收。
根据设计图纸和施工图纸要求，检查现场所使用的钢筋规格是否符合要求。
3. 钢筋间距验收根据设计要求，对xxxx部位的钢筋间距进行验收。
通过测量实际间距，并与设计要求进行比对，确认钢筋间距符合设计要求。
4. 钢筋质量验收对xxxx部位的钢筋质量进行验收。
通过对现场钢筋进行目测和手触，检查钢筋的表面是否平整、无裂纹、无锈蚀等质量问题。
三、验收结果经过以上的验收工作，确认如下结果：1. 钢筋数量符合设计要求，没有缺漏情况。
2. 钢筋规格符合设计要求，没有使用错误的规格。
3. 钢筋间距符合设计要求，没有超出或不足的情况。
4. 钢筋质量符合要求，没有出现质量问题。
四、存在问题及处理情况在钢筋验收过程中，发现以下问题：1. 部分钢筋的表面有轻微的锈蚀情况。
处理措施：对受影响的钢筋进行清理和防锈处理，并进行二次验收。
2. 部分钢筋间距略有偏差，超出设计要求。
处理措施：对超出间距的钢筋进行调整和修正，并进行二次验收。
五、验收结论经过本次钢筋验收，确认xxxx部位的钢筋符合设计要求，具备施工条件。
施工单位应按照相关要求进行后续施工工作，并及时处理存在的问题。
验收人员：xxxx。
混凝土坍落度平行检验记录
混凝土坍落度平行检验记录1、检验方法：用坍落度检测器和钢尺量测检查。
2、检验数量：施工单位应对每车预拌混凝土坍落度进行检查，监理单位至少每10车随机抽取1次平行检验，且不少于1次。
3、检验时间：混凝土搅拌车到达浇筑现场，浇筑前。
4、本表可用于施工单位自检或监理单位平行检验混凝土坍落度使用。
用于施工单位自检时，监理单位可不签字；用于监理平行检验时，检查人由监理员签字。
5、现场检测坍落度与厂家配合比坍落度差距较大时应及时通知混凝土厂家调整。
钢筋外观质量平行检验记录1、钢筋进场后，外观质量检测应在监理单位的见证下进行。
除本表格外，检测结果同时应在监理见证记录中予以体现。
2、检验频率：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t 为一批，60t 的按每30t 一批，不足30t 以一批计，每批抽检1次。
3、钢筋重量偏差的测定：（1）测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。
每支试验长度不小于500mm 。
长度应逐支测量，精确到1mm 。
测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
（2）用钢丝刷清除钢筋试样表面杂物后，称取试样总重量。
用下式计算钢筋实际重量和理论重量的偏差（%）：100理论重量试样总长度)理论重量试样总长度(试样实际总重量）%重量偏差（⨯⨯⨯-=4、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状锈蚀等。
根据检测结果在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。
5、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。
当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。
6、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。
7、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检测机构进行力学性能检测，检测合格后方可使用。
（3）钢筋理论重量可见下表：热轧光圆钢筋：热轧带肋钢筋：性产品。
钢筋直径允许偏差表
钢筋直径允许偏差表GB1499.1-2008中热轧光圆钢筋直径允许偏差和不圆度GB1499.2-2008中热轧带肋钢筋允许偏差公称直径：与钢筋的横截面积相等对应的圆钢筋直径（即钢筋的横截面积换算出圆形面积对应的直径）。
公称尺寸：指产品的具体标准尺寸（就是具体的能够测量的尺寸，带肋钢筋的内径、肋咼、肋距等）。
举例：公称直径为© 10mm勺钢筋，内径公称尺寸就是9.6mm允许偏差为土0.4mm横肋高公称尺寸1.0mm允许偏差为±0.4mm间距公称尺寸7.0mm允许偏差为土0.5mm热扎钢筋的直径、横截面面积和重量注：公式0.00617 X钢筋直径的平方=理论重量质监站要求（按截面面积的4%，其允许偏差如下:瘦身钢筋直径推定值关于规范中盘卷和直条钢筋调直后检查方法的说明，近期监督人员对瘦身钢筋的检查中，提出如何对瘦身钢筋进行检查，怎样判断是否为瘦身钢筋。
现就规范规定解答如下：一、在《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）中，521要求“钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定”。
原材料重量偏差允许值如以下两表所示。
表一热轧光圆钢筋实际重量与理论重量的偏差要求注：上表摘自GB1499.1-2008第662 条注：上表摘自GB1499.2-2007 第6.6.2二、在《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）中，5.3.2A 要求“钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。
采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验”。
调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表规定。
三、由于重量偏差需要在检测站进行测量计算，为了便于检查人员现场快速推定钢筋是否符合要求，现将调直后钢筋允许重量偏差最大值换算成钢筋直径偏差（见下表），该表仅限于现场检查快速初判，仅供参考，不作为最终判定标准。
钢筋的检测内容、标准和检验方法(2020年10月整理).pdf
钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应符合的规定
公称直径/mm
实际重量与理论重量的偏差/%
6~12
±7
14~20
±5
22~50
±4
3
三、热轧光圆钢筋的检测内容、标准、检验方法
项目
标准
检验方法
备注
钢筋内径
钢筋重量 偏差的测
量
1、参照 GB 1499.2-2007 第部分：热轧 光圆钢筋； 2、标准按附表 1。
纵肋宽 a
1.0
1.5
1.5 1.5 1.8 1.8 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0
3.0
3.5
3.5 4.0
间距 l
横肋末端最大
公称 尺寸
允许 偏差
间隙（公称周 长的 10%弦
长）
4.0
1.8
5.5
2.5
7.0
3.1
±0.5
8.0
3.7
9.0
4.3
10.0
5.0
10.0
5.6
10.0
6.2
1、GB 1499.2-2007 第 1 部分：热轧带 肋钢筋； 2、钢筋的理论重量按附表 2,钢筋实际 重量与理论重量的允许偏差应符合表 3。 3、钢筋实际重量与理论重量的偏差计 算公式：重量偏差=试样实际总重量（- 试 样总长度*理论重量）/试样总长度*理论 重量*100%
1、用游标卡尺测量； 2、带肋钢筋内径的测量应精确到 0.1mm。
0.8
0.4
+0.4
8 7.7
0.8
1.1
0.5
-0.3
±0.4
10 9.6
1.0 ±0.4
1.3
0.6
监理平行检查记录(市政)
混凝土坍落度平行检查记录1、检验方法：用坍落度检测器和钢尺量测检查。
2、检验数量：至少每10车随机抽取1次平行检验，且不少于1次。
3、检验时间：混凝土搅拌车到达浇筑现场，浇筑前。
4、本表用于监理单位平行检验混凝土坍落度使用。
检查人可由监理员签字，专业监理工程师审核。
5、现场检测坍落度与厂家配合比坍落度差距较大时应及时通知施工单位对混凝土进行调整，如为商砼及时退回厂家调整。
说明：1、钢筋进场后，外观质量检测应在监理见证员的见证下进行。
除本表格外，检测结果同时应在监理见证记录中予以体现。
本表只作为平行检验的补充手段之一。
2、检验频率：以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t 为一批，不足60t 以一批计，每批抽检1次。
3、钢筋重量偏差的测定：（1）测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支。
每支试验长度不小于500mm 。
长度应逐支测量，精确到1mm 。
测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
（2）用钢丝刷清除钢筋试样表面杂物后，称取试样总重量。
用下式计算钢筋实际重量和理论重量的偏差（%）：100理论重量试样总长度)理论重量试样总长度(试样实际总重量）%重量偏差（⨯⨯⨯-=（3）钢筋理论重量可见右表。
（4）允许重量偏差可见下表。
4、外观质量：钢筋应平直、无损伤，钢筋表面不得有裂纹、起皮、油污、颗粒状或片状锈蚀等。
根据检测结果在相应栏内填“有”或“无”，平直栏直接填“平直”或“弯曲”。
5、产品标牌上的标识炉批号应与质量保证书上一致，并做好记录。
当不一致时，应查明材料来源，否则应退货。
6、当钢筋表面存在裂纹、起皮应退货；若存在损伤、不平直应剔出退货；存在油污应清理干净；存在颗粒状或片状老锈应除尽，若影响截面尺寸，应降级处理。
7、外观检查合格后，应及时见证取样送有资质的检 测机构进行力学性能检测，检测合格后方可使用。
钢筋允许重量偏差标准要求钢筋理论重量（热轧光圆钢筋）钢筋理论重量（热轧带肋钢筋）土方路床平行检查记录1、检验方法：参见下表。
铁路物资用表
附表1 物资验收记录字号根据年月日到达物资验收情况如下：验收日期年月日附表2钢材检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期附表3钢绞线检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期：附表4-1 锚具检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期：附表4-2 限位板检验验收记录表单位名称检查日期供应商（生产厂）进货数量 规格 抽检数 检验项目 技术要求 检验结果判定外观验收应无损坏、锈蚀Φ15.00mm 对应的限位板槽深（mm ）±0.05 mmΦ15.11-15.20mm 对应的限位板槽深（mm ） 8.0Φ15.21-15.30mm 对应的限位板槽深（mm ） 8.4Φ15.31-15.40mm 对应的限位板槽深（mm ） 8.8Φ15.41-15.50mm 对应的限位板槽深（mm ） 9.2Φ15.51-15.60mm 对应的限位板槽深（mm）最终评定注：各种钢绞线所对的限位板槽深由锚具厂家提供,要根据锚具厂提供的参数决定，可发生变化。
部门主管：检验人：检验日期：附表5 支座板/防落梁检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期：附表6 泄排水管检验验收记录表部门主管：检验人：检验日期：附表7预埋套管检验验收记录表编号：部门主管：检验人：检验日期：15.2 上报公司物设部表格附表8 物资收发存统计报表附表9 材料定额与实际支出分析表填报单位：生产任务：（本期完成：累计完成：）审核：复核：编制：日期：1、表中圆钢、螺纹钢、钢绞线、其他金属制品等明细由各项目根据实际使用自行添加；2、其他金属制品、其他燃料及机配、工具、电料、劳保、标准件、木材、杂备只需填写金额；附表10周转材料管理台帐填报单位名称：年度：项目负责人：部门负责人：制表：日期：注：1、质量说明列应写明该周转材料目前质量存在的问题和状态。
2、台账中应包含调拨、无残值、以实物存在的所用周转材料。
附表1120**年*季度周转材料摊销台帐单位名称：工程任务总量：计划工期：注：本表物资设备部、财务部各保存一份，做为周转材料摊销的依据。
钢筋试验报告
批准文号：铁建高函［2009］27号委托单位吉林铁道建设有限公司报告编号JR2014100005工程名称吉林北站货场改造工程委托编号JRW2014100005 施工部位走行轨基础产地厂名吉林鑫达钢筋牌号光圆HPB300 φ8mm 炉号132-01623代表数量8t 报告日期2014.10.15送样人董佩送样见证人龙海馨项目标准规定试件编号12//拉伸试验公称直径d（mm）888//公称截面面积S o（mm2）50.2750.2750.27//原始标距L O（mm）140140140//屈服强度R el（MPa）≥300390365//抗拉强度R m（MPa）≥420575570//伸长率A（%）≥25.032.034.0//最大力下的总伸长率A gt（%）≥10.0////拉断位置描述标距内标距内//强屈比/////屈标比/////弯曲试验弯曲角度α（°）180180/弯曲压头直径D（mm）D=d8/弯曲外表面描述无裂纹无裂纹无裂纹//弯曲结果合格合格合格//尺寸偏差实测直径/内径d1（mm）87.87.8//内径允许偏差（mm）±-0.2-0.2//公称直径允许偏差（mm）/////重量及允许偏差试样实际总重量（kg）/0.957重量偏差（%）±7-5检测评定依据：《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T 228.1-2010）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）试验结论：该批钢筋的力学性能和工艺性能均符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）标准中HPB300等级要求。
批准文号：铁建高函［2009］27号委托单位吉林铁道建设有限公司报告编号JR2014100006工程名称吉林北站货场改造工程委托编号JRW2014100006 施工部位排水沟盖板产地厂名四平现代钢筋牌号光圆HRB400 φ12mm 炉号1-040708代表数量6t 报告日期2014.10.15送样人董佩送样见证人龙海馨项目标准规定试件编号12//拉伸试验公称直径d（mm）121212//公称截面面积S o（mm2）113.1113.1113.1//原始标距L O（mm）606060//屈服强度R el（MPa）≥400420425//抗拉强度R m（MPa）≥540560565//伸长率A（%）≥1625.026.0//最大力下的总伸长率A gt（%）≥7.5////拉断位置描述标距内标距内//强屈比/////屈标比/////弯曲试验弯曲角度α（°）180180/弯曲压头直径D（mm）D=4d48/弯曲外表面描述无裂纹无裂纹无裂纹//弯曲结果合格合格合格//尺寸偏差实测直径/内径d1（mm）11.511.311.3//内径允许偏差（mm）±0.4-0.2-0.2//公称直径允许偏差（mm）/////重量及允许偏差试样实际总重量（kg）/-2.124重量偏差（%）±7-6检测评定依据：《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T 228.1-2010）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB 10424-2010）试验结论：该批钢筋的力学性能和工艺性能均符合《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）标准中HPB300等级要求。
钢筋原始记录修订版
正常□其它□
正常□其它□
样品编号
牌号
冷弯试验
拉伸试验
直径
弯曲角度(°)
弯芯直径(mm)
反复弯曲次数
弯曲
性能
原始标距(mm)
屈服拉力(KN)
极限拉力(KN)
断后标距(mm)
断后伸长率（%）
断裂
特征
1
/
无裂纹□
有裂纹□
延性断裂□
脆性断裂□
/
延性断裂□
脆性断裂□
2
/
无裂纹□
有裂纹□
延性断裂□
脆性断裂□
青岛建青质量检测有限公司
钢筋原材检测原始记录（一）
鲁JC/JL01.0201共页第页
试样名称
委托编号
样品状态
检测编号
环境条件
检测类别
检测项目
收样日期
检测依据
GB/T228.1-2010、GB/T232-2010
检测日期
设备名称
液压式万能试验机
游标卡尺
设备编号
LX-02
LX-06
设备状态
正常□其它□
正常□其它□
青岛建青质量检测有限公司
钢筋机械连接接头检测原始记录
鲁JC/JL-01.0203共页第页
样品名称
委托编号
接头等级
检验编号
设备名称
检验形式
接头类型
环境条件
设备编号
检测日期
设备状态
检测依据
检测内容
样品
编号
公称直径（mm）
钢筋牌号接头等级
残余变形值（mm）
抗拉荷载（KN）
破坏
形态
变形测量标距L1
钢筋直径允许偏差表
中热轧光圆钢筋直径允许偏差和不圆度中热轧带肋钢筋允许偏差公称直径：与钢筋的横截面积相等对应的圆钢筋直径（即钢筋的横截面积换算出圆形面积对应的直径）。
公称尺寸：指产品的具体标准尺寸（就是具体的能够测量的尺寸，带肋钢筋的内径、肋咼、肋距等）。
举例：公称直径为© 10m m的钢筋，内径公称尺寸就是。
允许偏差为土；横肋高公称尺寸, 允许偏差为土；间距公称尺寸，允许偏差为土热扎钢筋的直径、横截面面积和重量注：公式X钢筋直径的平方=理论重量质监站要求（按截面面积的4%，其允许偏差如下:瘦身钢筋直径推定值关于规范中盘卷和直条钢筋调直后检查方法的说明，近期监督人员对瘦身钢筋的检查中，提出如何对瘦身钢筋进行检查，怎样判断是否为瘦身钢筋。
现就规范规定解答如下：一、在《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）中，要求“钢筋进场时, 应按国家现行相关标准的规定抽取试件做力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定”。
原材料重量偏差允许值如以下两表所示。
表一热轧光圆钢筋实际重量与理论重量的偏差要求注：上表摘自第条表二热轧带肋钢筋实际重量与理论重量的偏差要求注：上表摘自第二、在《混凝土结构工程施工质量验收规范》（2011年版）中，要求“钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符合有关标准的规定。
采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验”。
调直后的断后伸长率、重量负偏差应符合下表规定。
三、由于重量偏差需要在检测站进行测量计算，为了便于检查人员现场快速推定钢筋是否符合要求，现将调直后钢筋允许重量偏差最大值换算成钢筋直径偏差（见下表），该表仅限于现场检查快速初判，仅供参考，不作为最终判定标准。
当低于表中数值或有怀疑时，应取样（不小于500mm长度）到有资质的试验室进行重量偏差检验，最终以试验室检测数据为准。
盘卷和直条钢筋调直后直径推定值。
钢筋网片检测原始记录
GW-40C
钢直尺 C-B-008
电子秤 C-E-008
设备状态
正常
正常
正常
样ห้องสมุดไป่ตู้编号
牌号
直径(mm)
检测结果
单个试样实际长度(mm)
试样总长度(mm)
试样实际总重量(kg)
试样理论重量(kg)
重量偏差(﹪)
单个试样实际长度(mm)
试样总长度(mm)
试样实际总重量(kg)
试样理论重量(kg)
钢筋网片检测原始记录
鲁建检字第02007号共1页第1页
样品名称
□热轧光圆钢筋 □热轧带肋钢筋
委托编号
样品状态
无锈蚀、外观完好
规格型号
环境条件
收样日期
检测项目
□拉伸 □弯曲 □重量偏差
检测日期
检测依据
□GB/T1499.1-2008 □GB/T1499.2-2007
检测类型
委托检测
设备名称、编号
万能试验机 C-B-00
□脆性
□无裂纹
□有裂纹
□延性
□脆性
检测说明
1、重量偏差=试样实际总重量-(试样总长度×理论重量)/试样总长度×理论重量×100
2、理论重量按密度为7.85g/cm3计算
校核：主检：
重量偏差(﹪)
样品编号
牌号
直径（mm)
冷弯试验
拉伸试验
弯曲角度(°)
弯芯直径(mm)
反复弯曲次数
弯曲性能
原始标距(mm)
屈服拉力(kN)
极限拉力(kN)
断后标距(mm)
最大力断后标距(mm)
断裂特征
□180
□90
平行检验监理记录
平行检验监理记录-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
平行检验监理记录(钢筋原材料)
平行检验监理记录(箱梁钢筋)
本表由监理机构填写，与质检员双方签字，监理单位保存。
甬统表B02-6
平行检验监理记录(承台钢筋)
本表由监理机构填写，与质检员双方签字，监理单位保存。
甬统表B02-6
平行检验监理记录(墩柱钢筋)
本表由监理机构填写，与质检员双方签字，监理单位保存。
甬统表B02-6
平行检验监理记录(箱梁模板)
本表由监理机构填写，与质检员双方签字，监理单位保存。
甬统表B02-6
平行检验监理记录(承台模板)
本表由监理机构填写，与质检员双方签字，监理单位保存。
甬统表B02-6
平行检验监理记录(墩柱模板)
本表由监理机构填写，与质检员双方签字，监理单位保存。
甬统表B02-6
平行检验监理记录(预应力筋)
工程名称：宁波市北环路、环城南路快速路工程I-5标段编号：
本表由监理机构填写，与质检员双方签字，监理单位保存。
甬统表B02-6
平行检验监理记录(箱梁混凝土)
本表由监理机构填写，与质检员双方签字，监理单位保存。
甬统表B02-6
平行检验监理记录(承台混凝土)
本表由监理机构填写，与质检员双方签字，监理单位保存。
甬统表B02-6
平行检验监理记录(墩柱混凝土)
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钢筋原材试验检测报告
试验室名称： 新化县资江三桥及接线工程S1合同段工地试验室报告编号：
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钢筋(材)检测原始记录2016版
屈服
拉力
（kN）
极限
拉力
（kN）
断后
标距
（mm）
最大力
断后标
距(mm)
断裂
特征
弯曲
角度
（o）
弯芯直径
（mm）
反复
弯曲
次数
弯曲
性能
单支试样实际长度(mm)
试样总长度（mm）
试样实际总重量（kg）
试样理论重量（kg）
重量偏差（%）
表面质量
单支试样实际长度(mm)
试样总长度（mm）
试样实际总重量（kg）
试样理论重量（kg）
重量偏差（%）
表面质量
单支试样实际长度(mm)
试样总长度（mm）
试样实际总重量（kg）
试样理论重量（kg）
重量偏差（%）
表面质量
抽样
信息
抽样基数
抽样数量
抽样地点
抽
2、
3、理论重量按密度为7.85 g/cm3计算；
校核：主检：
禹城市建设工程质量检测站制
钢筋原材检测原始记录
YCJC/JL-01.0201
样品名称
□钢筋混凝土用钢热轧带肋钢筋
□钢筋混凝土用钢热轧光圆钢筋
委托编号
样品状态
环境条件
检测依据
检测日期
设备名称
液压式万能材料试验机
液压式钢筋弯曲机
电子计重秤
钢板尺
设备编号
设备状态
检测内容
检测编号
钢筋牌号
公称直径
（mm）
公称截面面积
（mm2）
原始
标距
共页第页
钢材力学性能检测各参数的不确定度
钢材力学性能检测参数的不确定度分析与评定（成都明晟建设工程质量检测有限公司梁章立）一、概述：本公司仅对常规建筑用钢筋（HRB335、HRB400、HPB235、HPB300、CRB550）进行力学性能检测，检测的参数有屈服强度、抗拉强度、伸长率、最大力总伸长率、强屈比、屈标比、重量偏差、冷弯性能。
其中需要进行测量的值有：屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差、最大力总伸长率、强屈比、屈标比等7个参数。
二、计算、测量及分析的引用依据：GB/T228.1-2010《金属材料室温拉伸试验方法》JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》GB/T16825.1-2008《静力单轴试验机的检验》GB/T22066-2008《静力单轴试验机用计算机数据采集系统的评定》抗拉强度不确定度的评定一、不确定度影响因素来源分析：1、试样的力学性能稳定性，试样来自于验收批钢筋，取自不同位置，其力学性能等待测量并非恒定不变，具有波动性，此影响因素用A类评定结果包涵；2、设备的影响，包括设备检定所用的测力计带来的不确定度影响、检定不确定度、数据采集系统带来的不确定度，合成为设备带来的不确定度；3、夹持部位滑动产生的数据不确定度影响；4、检测过程中拉伸速率带来的不确定度影响；5、温度、湿度所带来的不确定度影响；6、面积测量的不确定度，因钢筋拉伸试验采用试样的公称面积，为一常数，此影响不考虑；7、数值修约带来的影响。
二、数学模型：式中：——抗拉强度——夹持部位滑动产生的拉力影响，该值计算时取值为0，不确定度为——试件力学性能波动影响及各种重复性测量的影响，该值计算时取值为0，不确定度为——最大力，不确定度为——拉伸速率对强度的影响，该值计算时取值为0，不确定度为——数值修约对强度的影响，该值计算时取值为0，不确定度为——抗拉强度，不确定度为——温度对抗拉强度的影响，该值计算时取值为1，不确定度为——湿度对抗拉强度的影响，该值计算时取值为1，不确定度为——钢筋公称面积，不确定度为，因为常数，因此简化可为：其中：——最大力，不确定度为——样品固有的最大力，该值无偏差，为固定值，不确定度为——万能试验机示值允许偏差影响值，其值可视为，不确定度为——检定用测力计的修正值，其值可视为，不确定度为——数据采集系统的修正值，其值可视为，不确定度为三、抗拉强度不确定度的公式推导：以上各影响因素视为相互之间无关联，可推导得抗拉强度的不确定度公式为：其中：由于目前为止未有任何科研单位作出温度、湿度对钢筋抗拉强度影响的相关研究，且公司力学试验室在标准规定的温度、湿度范围内，故取：因夹具滑移可以采用给夹具上油等方法降低其影响，故因此：四、A类相对标准不确定度分项评定：取10个试样进行抗拉强度的测量，另取2个作为评定试样。
钢筋原材试验检测报告
试验室名称： 新化县资江三桥及接线工程S1合同段工地试验室报告编号：
试验室名称： 新化县资江三桥及接线工程S1合同段工地试验室报告编号：
试验室名称： 新化县资江三桥及接线工程S1合同段工地试验室报告编号：
试验室名称： 新化县资江三桥及接线工程S1合同段工地试验室报告编号：
试验室名称： 新化县资江三桥及接线工程S1合同段工地试验室报告编号：
试验室名称： 新化县资江三桥及接线工程S1合同段工地试验室报告编号：
试验室名称： 新化县资江三桥及接线工程S1合同段工地试验室报告编号：
试验室名称： 新化县资江三桥及接线工程S1合同段工地试验室报告编号：
试验室名称： 新化县资江三桥及接线工程S1合同段工地试验室报告编号：。
30光圆钢筋重量偏差
30光圆钢筋重量偏差（实用版）目录1.30 光圆钢筋的概念和特点2.30 光圆钢筋重量偏差的原因3.30 光圆钢筋重量偏差的影响4.30 光圆钢筋重量偏差的国家标准和检测方法5.如何控制 30 光圆钢筋重量偏差正文一、30 光圆钢筋的概念和特点30 光圆钢筋是指直径为 30mm 的光圆钢筋，它是建筑工程中常用的一种钢筋。
光圆钢筋与螺纹钢筋相比，具有表面光滑、不易生锈、施工方便等特点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
二、30 光圆钢筋重量偏差的原因1.生产工艺不当：生产过程中，如果轧制力度、轧制速度和退火温度等参数控制不当，可能导致钢筋的重量偏差。
2.原材料质量问题：如果原材料的成分不均匀、含碳量过高或过低、含硅量过高等，也会影响钢筋的重量偏差。
3.储存和运输不当：钢筋在储存和运输过程中，如果受到潮气、氧化等因素的影响，可能导致钢筋的重量偏差。
三、30 光圆钢筋重量偏差的影响1.影响建筑质量：重量偏差的钢筋可能会导致建筑结构的受力不均匀，从而影响建筑的质量和安全。
2.影响施工进度：重量偏差的钢筋需要重新筛选和搭配，增加了施工的难度和时间，从而影响施工进度。
3.增加成本：重量偏差的钢筋需要重新采购和加工，增加了建筑成本。
四、30 光圆钢筋重量偏差的国家标准和检测方法1.国家标准：我国国家标准 GB/T 1499.1-2017《钢筋第 1 部分：普通钢筋》对 30 光圆钢筋的重量偏差有详细的规定。
2.检测方法：常用的检测方法有称重法、拉力试验法、金相检测法等。
五、如何控制 30 光圆钢筋重量偏差1.严格生产工艺：控制轧制力度、轧制速度和退火温度等参数，确保生产工艺的稳定性。
2.确保原材料质量：选择质量稳定的原材料供应商，并对原材料进行严格检测。
3.合理储存和运输：储存和运输过程中，要注意防潮、防氧化，确保钢筋的质量稳定。
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钢筋重量、直径偏差试验检测记录表
JJ1005
试验室名称： 杨白公路改建工程第二合同段工地试验室
记录编号：
工程部位/用途
试验依据
GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热 轧带肋钢筋》
样品描述
委托/任务编号 样品编号 样品名称
试验条件
试验日期
主要仪器设备及 编号
游标卡尺 编号：33 电子天平 编号：14
±1.1
50
48.5
±0.8 3.2
±1.2
9.6
1
±0.4
12
11.5
1.2
0.4
14
13.4
1.4
-0.5
16
15.4
1.5
18
17.3
1.6
±0.5
20
19.3
±0.5 1.7
22
21.3
1.9
±0.6
25
24.2
2.1
28
27.2
±0.6 2.2
±0.6
32
31
2.4
+0.8，-
0.7
36
35
2.6
+1.0，-
0.8
40
38.7
±0.7 2.9
1
2.984
25φ 7.85 490.9
1
3.854
28φ 7.85 615.8
1
4.834
32φ 7.85 804.2
1
6.313
盘圆钢
6φ
7.85 28.06
1
0.22
8φ
7.85 50.07
1
0.393
10φ 7.85 78.34
1
0.615
12φ 7.85 112.9
1
0.886
GB
1499.1-
螺纹钢
6φ
7.85 28.26
1
8φ
7.85 50.27
1
重量(Kg/m)
0.222 0.395
10φ 7.85 78.54
1
0.617
12φ 7.85 113.1
1
0.888
16φ 7.85 201.1
1
1.579
18φ 7.85 254.6
1
1.999
20φ 7.85 314.2
1
2.466
22φ 7.85 380.1
编号 1
公称尺寸及 允许偏差 （mm）
直径偏差检测结果
试件直径（mm）
9.9
9.9
9.9
试件直径 平均值（mm）
2
9.5
9.7
10.0
3
9.6
9.4
9.1
9.0
9.7
4
9.7
9.8
10.2
5
9.8
9.5
9.6
备 注: 试验：
复核：
日期：
年月日
0.023 1.477
1.557
±0.4
钢材型号 密度g/cm3 截面积（mm2) 长度1m
公称直径 允许偏差 （mm） （mm）
6（6.5） ±0.3
8
10
12
14
±0.4
16
18
20
22
GB 1499.22008中 热轧带 肋钢筋 允许偏 差
公称直径 内径d1
横肋高h
d
公称尺寸 允许偏差 公称尺寸 允许偏差
6
5.8
±0.3 0.6
±0.3
8
7.7
±0.4 0.8
+0.4，-
0.3
10
检测项目 批号
编号
重量偏差检测结果
理论重量（ 试件长度 试件重（kg） 长度（m）
试件总重量 （kg）
1
0.500
0.314
2
0.500
0.314
3
0.617
0.503
0.315
2.523
1.580
/
重量偏差 （%）
检测项目 批号
4
0.512
0.320
5
0.508
0.317