大型四旋翼飞行器的建模与控制外文翻译资料

大型四旋翼的建模与控制

摘要：在研究中使用的典型的四旋翼飞行器重量小于3千克，并且携带数百克测量有效载荷。

在设计和控制中几个障碍必须克服，以应付这推动现有的四旋翼性能的界限预期行业需求。

X-4飞行器，拥有1千克有效载荷的4千克重的四旋翼，旨在成为典型的商用四转子。调整设备的动态与板载嵌入式姿态控制器的定制工艺采用以稳定飞行。独立的线性SISO控制器

设计来调节飞行器的姿态。该系统的性能在室内和室外的飞行中被证明。

1■介绍

直升机的主要限制是需要广泛，成本高，维护运行可靠。无人机（UAV）旋翼机也不例外。明显简化这种工艺的机械结构产生了效益的物流。四旋翼是旋翼航空器不具有复杂的旋转斜

盘和联系在常规设计中，而是使用不同的转子速度以机动飞行的另一种形式。由于大大降低

了机械复杂性和磨损，因此预计精心设计四旋翼将证明本身更健壮和可靠的。然而，对于四

旋翼要想在实际应用方面与直升机具有竞争力，它理想的是最大限度地发挥其动态性能和空

气动力学性能。

自从在21世纪初取得的机器人技术研究人员的关注，四旋翼已经成为重大课题的主题，并且许多关于用来调节他们飞行的动力学和描述方法的论文已经被写。最早期的四旋翼研究是

基于小型飞行爱好工艺，如HMX-4和Draganfly创新公司（2009年）。他们是由镍镉或锂聚合物电池供电，使用速度反馈MEMS陀螺仪的阻尼，但没有侧倾或俯仰角稳定性。研究

四旋翼添加自动稳定性并且使用各种硬件和控制方案。四旋翼的一个例子，一个具有低宽高

比叶片的轮带驱动飞行器。CEA的X4飞行器，一个每个马达上有四个叶片的小型四旋翼，

康奈尔大学的自主飞行器，使用了飞机螺旋桨的大型工艺。

由于其固有的耐用性和紧凑的布局，在工业使用中很有吸引力，但是使四旋翼无人机规模化

的工业使用毫无进展。以前曾试图构建大的，重的四旋翼无人飞行器（例如43千克或41米），如Hoverbot （鲍仁斯坦，1992年）和美国康奈尔自主飞行车辆'AFV'，是由所需的操作（尼斯，2004年）的外部附件和系绳所限制。这个6千克的哈弗机器人由在尾部加入4

个爱好直升机建造。它可以把自己升到空中，但是从不能飞离其传感器的测试框架。该6.2公斤AFV是定制与爱好螺旋桨，电机，电子调速控制器和锂电池。它用于轴编码器闭环转子速度控制，和卡尔曼滤波器来执行惯性传感器偏差估计。它飞行具有束缚力，但飞行的伤害阻碍了进一步的测试。在商业领域，几个小组宣布，计划向4-6kg 设备市场进军，但这些并没有体现在产品上，而次级2公斤工艺的许多例子，现在一应俱全。大于3公斤的四旋翼无人机比较稀有可以归因于所遇到作为车辆的重量增加了无数的设计挑战，并且随之而来的，必须严谨保障比例更脆

弱的硬件。

作者确定了实际飞行机的下一个挑战之一是旋翼气动力和控制性能，满足运营商的

需求增长的最大化。虽然许多任务可以用小的有效载荷和飞行时间短，更大的负荷

和更长的飞行时间是一个商用车更实用。

这种挑战可以通过增加车辆的尺寸和功率。由转子产生的推力是它的半径的第四

的功率和角速度的平方成正比。所需的输入功率，在悬停的半径成反比，使得使用

更大的车辆和提高性能的更高功率的转子。直升机大小的主要限制是结构，转子大

得垂向地面。转子的重量和动态的控制性能，可以实现的后果。

1.1. X-4 飞行器

澳大利亚国立大学的X-4飞行器马克III是一个载荷

1kg的4kg重的四旋翼飞行器。它的设计以解决面对小

规模的无人机的问题，只有百分之20的面积

大于RCtoys Draganflyer IV （见图 1 ）。

这被视为对高能工业四旋翼无人机的一步。它采用定制

能力提升飞行器一个额外的30 %的控制范围

（总推力＞5.2千克）高性能转子（磅，马奥尼，与考

克，2009年）。所用的马达和电池是现成的部件。马

图1 X-4飞行器

达直接驱动转子，省去了一个变速箱。该机器人只有

8移动部件四旋翼旋转支架和四个电机枢纽。其结果是，在锭翼是机械上可靠很少范围在飞

行灾难性故障。

本文重四旋翼的关键控制环节报道：旋翼转速控制和姿态动态控制。四旋翼直升机刀片扑

动态的详细研究。基于该六自由度气动模型，在纵向（俯仰/翻滚）解耦动力学和方位角模

式导出。我们使用这个模型以优化X-4飞行器的机械设计对这些动态的控制，并实现在解

耦动力学线性SISO控制。该控制器在一个万向钻机测试，实现了室内和室外的飞行测试的

性能报告。调查结果总结了简短的结论。

2. 驱动系统

高效，紧凑，高扬程转子是四旋翼无人机应用飞行时间和有效载荷的需求至关重要。以前的努力来设计驱动系统往往包括了一个经验做法，结合现成的架子部分（Bouabdallah , Murrieri，与Siegwart , 2004年，尼斯，2004年），但以获得最佳性能转子和电机必须调整的具体需求该机。设计适用于大型四旋翼一个完整的驱动系统的方法先前已描述（2009磅等人）。本节中的系统设计的基本方面适用于四旋翼控制进行了综述。

2.1. 转子响应时间

传统直升机的旋转斜盘允许瞬时推力变化，而大多数四旋翼使用固定摊位的转子，因此必须加速和减速的转子，以机动飞行。作为转子尺寸增加，质量和转动惯量也随之增加。转子驱

动系统必须能够制定足够的扭矩来影响迅速响应。理想的是使转子和桅杆尽可能轻，以最大限度地提高致动器的带宽。

在X-4飞行器的情况下，人们发现，在转子的自然上升时间装入，刮板和电动机组件是0.2秒，这使车辆无法控制的。被要求的反馈控制，以减少响应时间到0.05秒（磅。等，2009年）。尤其是大型四旋翼可以使用集体变桨距每个转子和避免电机动力学问题完全。这是采取哈佛机器人（鲍仁斯坦，1992 ）的方法。笔者不知道这种已经飞到任何无人机，但预计

这是一个可行的选择。然而，集体刀控制来在提高机械复杂性而废除的简单四旋翼的稳健性优势的成本。

2.2. 电子调速硬件

马达的动力性能和鲁棒性是至关重要的四旋翼性能和可靠性。小型四旋翼，如Draganflyer V 时，通常采用单一的功率FET调制驱动电压到每个永磁直流电动机。较大的工艺聘请无刷

电机电子调速器（ESC ）。适当设计的电子调速器是必需的，以获得最大的性能。常见的做法是使用过的，现成的爱好飞机的电子调速器，因为它们都是现成的，重量轻。然而，这些有几个缺点。最重要的是为四旋翼，爱好控制器通常具有一个内置的摆极限，旨在减少在步骤速度的变化

的浪涌电流。电流尖峰高达100A在X-4的驱动器已经被测量（磅等人，2009 ）。无压摆限制，浪涌电流会导致电源总线电压从电池的内部电阻凹陷，导致电子设备复位，而严重尖

峰甚至可引起损坏ESC开关电路。为了避免这些问题，电子调速器的斜坡速度变化缓慢，