高炉生产在几个特殊情况下的生产组织

高炉生产在几个特殊情况下的生产组织
李刚
（河北敬业集团第一炼铁厂）
摘要：本文针对高炉生产过程中出现的特殊情况，根据工作经验，总结了几个特殊情况下的高炉生产组织方案。

关键词：高炉；特殊；生产组织
高炉生产在特殊的情况下要制定相应的方案应对，否则就容易发生因生产组织不利造成的事故。

本文针对高炉生产的特殊情况进行工作经验及教训的总结，如有不妥，望请同行批评。

1 单铁口高炉浇注沟检修完毕恢复生产情况
单铁口高炉浇注沟检修后的生产组织较困难，难点在于：送风后出铁时要有一定的铁量，否则由于送风后铁量太少，会造成新浇注的沟子铁水凝结，造成炉前不能出铁的恶性事故，所以处理这种情况的中心是：送风后很快产生120吨以上的流动性较好的铁量，通过这些铁水后，浇注沟能摆脱冻结危险，
由于高炉检修需要下休风料，保证送风后炉缸热量充足，如果用传统的休风形式，会造成送风后虽热量充足但铁量少，为解决这一矛盾，我们采取如下措施。

（1）单铁口浇注沟检修时间控制在12小时左右，这样一方面高炉容易恢复，另一方面一般情况下浇注沟也能安全检修完毕。

（2）高炉休风料采用轻负荷形式，一般要走8-10批的停煤负荷，然后3.5左右负荷至休风，休风料下达的位置以到达炉身下部为宜。

（3）浇注沟检修12小时送风后，要经过2小时才可出铁，这样可以在炉缸存储一定的铁量，保证一次过撇渣器安全。

另外浇注沟有大于2小时的直接过火烘烤，也可以满足直接过铁的安全要求。

小结及要点：经过十几次的实践证明，这种方案是完全可行的，不用在刚检修完的撇渣器中先铺焦粉，再打免烘烤料。

这种操作的主要思路是：高炉送风后，先在炉内创造热制度基本稳定的气氛，如果休风料下达过早或加净焦，很容易造成高炉送风后就向热，有时还影响顺行，浇注沟最担心的就是，送风一小段时间后，出现悬料或设备故障，这样高炉不得不出铁，但铁量太少，会造成粘沟、冻撇渣器，给生产组织带来很大的困难。

所以休风料下达位置不要太低，且不采用集中加焦方式，就是为保证复风后顺行，铁水热制度相对正常，等休风料下达发挥作用时，高炉炉前已经安全过一定量的铁，由于刚得风后风温水平低及如炉前正常无事后加风快，轻负荷很容易应对，高炉实现快速加风，安全恢复。

2 高炉发生炉凉情况下的组织
高炉炉凉属较严重事故，如果能迅速反应，措施得力，能很快挽救事故，减小损失，否则有时会造成少得三、五天，长得达1个多月的事故恢复，可谓损失之大不可估量。

如果炉凉事故已经形成，摆在我们面前只有两件事：一是迅速将炉缸内的凉渣铁排出；二是以最有可能快的速度提起炉缸热量。

在实际处理的过程中，我们也往往这两项重点工作做不好，而使事故扩大。

经常遇到的问题是：上部加焦量不足或太晚，造成处理时间延长。

当炉缸热量不足，风口有涌渣迹象，铁口难开，或只出铁不出渣。

我们除检查原因，及时消除要因影响外，就是在炉况还能向下运行的情况下，及时加焦，加焦量可以看下部处理情况，但一定要保证一次性焦量，一方面为下部处理为顺行争取时间，因为加焦不仅是准备用来提炉缸热量，而在加焦的同时，高炉会出现透气性向好，保证顺行，还可以避免高炉在炉凉时“下凉上热”情况的炉墙结瘤事故。

另一方面炉前加强渣铁排出的组织力度，炉前渣铁如难流，工人劳动强度大，可以早准备小
挖掘机，铁口实在排不出来，我们要早埋氧枪，熔化铁口区域的渣铁壳。

在高炉炉凉出现后，只要铁口区域的风口不影响，我们应尽可能不休风，因为一休风，可能造成风口全部灌渣铁，有时炉凉还可以灌铁，风口很难处理，有时风口直吹管、弯头都连成一体，处理难度大，用时长，这样就加剧了炉凉，我们掌握原则：铁口只要能出渣铁，高炉不管崩料也好，只要下料，我们就下部出铁，上部加焦，争取时间让净焦下达，再休风处理就可。

对于炉温控制基数低高炉在重负荷情况下，高炉突然停电，发生风口灌渣事故后，如果小于4小时，高炉顺行较好，可以全风口直接恢复，但注意加风速度，要明白加风是为了尽快恢复喷煤量，掌握综合负荷，风要加到可以允许喷煤的最小风量，然后稳定至新喷煤基本起作用，结合下部渣铁温度，再决定是否将风加全。

如果炉温基数很低，高炉重负荷无计划休风时间长（大于8小时），一定要防止炉凉事故的发生。

提前准备好氧枪，同时高炉要采取偏堵堵风口送风，同时上部下轻负荷料，按炉凉来进行处理。

如果恢复顺利可以开风口快些。

这时要注意偏堵风口要讲求方法，避免不该开的风口吹开，反而容易造成次生事故。

3 高炉停开炉过程中的组织要点
3.1 高炉的停炉
实际高炉的安全停炉，休风料安排合理是高炉顺利开炉的基础。

高炉的停炉也有多种形式，中小高炉的普遍采用净焦段+空焦段+轻负荷料的方式。

这种方式的从高炉恢复角度看有较成功的，还有失败的，最终纠其原因是由于炉缸的工作状态不得而知，如果炉缸在停炉时较干净，那恢复起来很快，如果停炉时炉缸工作及风口区域不是很好，那就会带来很大的困难，最突出表现为坏风口套，有时表现为坏中套，甚至由于中套损坏造成大套烧坏，严重影响安全恢复。

现在450立方以下的高炉还普遍采用空料线至风口停炉，此技术也基本成熟，只是在停炉的过程中注意控制漏水设备，防止水煤气爆炸，停至风口对高炉本体进行一些检修，然后对炉缸的焦炭清理至铁口，此法在小高炉普遍采用，一方面劳动量不大，另一方面恢复和开新炉一样，比较安全，一般一天可以达产。

高炉停炉过程中如采用负荷料停炉，注意以下几点：
停炉前注意采取措施维护好炉缸，不要过高提高炉温，可以适当放开生铁含硫，碱度控制在要求下限，如果炉缸维护量不大，可以采用微洗炉，改善渣铁流动性，达到冲洗炉缸的目的。

切记不要早早将炉温提高，这样的高硅对于停炉时间较长的操作来说不会起好作用，建议仍正常炉温控制即可，主要控制好渣铁流动性。

采用负荷料停炉，要保证软熔带的净焦量，同时将负荷料的碱度按预计炉温进行调整，也就是提高酸性料的比例，保证高硅时的炉渣二元碱度。

采用负荷料停炉，在保证一定的停炉风压，特别是最后一次铁时的风压，如果风压很低，影响停炉效果，会造成炉缸的渣铁排放不净，给恢复带来困难，要达到此目的的措施是：休风料中的净焦下达前炉温不能大幅上升，风压保证一定水平，大喷铁口至空喷。

3.2 高炉开炉
高炉经过长时间的停炉或焖炉后恢复，整个过程的组织具有综合管理特点，因为此过程有以下特点：
高炉本体是由常温到高温的转变，此过程是一个逐渐过程，在恢复过程中尽最大可能一气呵成，中间的停止只能使此恢复过程困难加大。

所能必须做好试车和检查，防止高炉送风正在恢复时发生设备影响或设备故障，往往由于高炉正常生产时是高温的，到常温后会发生一些应力变化，也易发生设备问题或管道漏风漏气问题，这在恢复前必须详细检查排除。

为了保证高炉能安全恢复，我们需注意以下几点：
如果是负荷料停炉，一定不要盲目乐观，应少送风口，逐渐扩展，另外注意以铁口为中心线向两侧依次扩展开风口。

高炉渣铁的排除是恢复的关键，铁口和送风风口必须沟通，否则渣铁无通路，就会造成烧坏风口事故，铁口只喷煤气无渣铁时间长可果断处理，不能长时间出不来渣铁。

另外这种处理越早越好，一是炉缸本身空间不大，二是渣铁量还很小，对铁口和炉前的处理能力影响不大，否则等大量的渣铁出来后处理起来很困难。

高炉的风口一定要堵好，保证易捅开，难吹开，因为风口过早吹开造成的恢复困难的操作安案例很多。

4 小结
（1）特殊情况下的生产组织首先要确立处理方案。

高炉生产在特殊情况下要有清晰主线和思路，由于特殊炉况的处理有时需要时间，有的厂没有形成明确的处理思路，只有一个师傅或一个厂长指挥，由于人精力有限，可能其它人会众说纷纭，结果造成了事故处理难度加大，只要我们思路正确，处理方案要把困难考虑到最大，方案想全、想细，形成文字，定出责任人，通过组织者的协调，所有的特殊情况都能从容处理，实现安全生产。

（2）高炉在特殊情况下的处理，要抓住主要矛盾，平时要建立高炉运行状态的数理分析，不能想当然，主观的处理，有时往往会延误处理时间，再好的经验也要有数理的分析，比如高炉不顺往往有一个量变到质变的过程，要注意观察高炉的运行状态，也就是健康指数，而不是孤立的只看某一指标。

另外在处理过程中，高炉特殊炉况主要矛盾在高炉炉温上，因为高炉内很多的物理化学变化都是温度的函数。

没有温度就没了一切。

你不要渴望高炉在炉子严重向凉时通过布料调整不让炉子崩悬料。

由于近几年，中小高炉的风机配备大，很少有正常生产情况下的炉缸中心堆积现象，但我们不要忽略合适动能对高炉操作的影响。

长时间的慢风、减风，造成中心焦堆肥大，进而影响高炉顺行和指标的现象比比皆是。

所以在高炉特殊情况下的处理一定要先找出建立在一定数理分析基础上的主要矛盾。

（3）克服心存侥幸、急于求成的心理。

高炉很多的特殊情况容易次生设备事故及其它事故，所以我们在处理时要考虑细、考虑全，最好召开专题的技术方案会，一方面可以想全所有可能出现的问题，另一方面可以培训干部职工。

高炉特殊情况下的恢复和组织生产，要按客观规律来组织，很多厂发生由于领导不懂，急于求成，结果是欲速则不达，有的高炉一折腾就一个多月，损失巨大。