高分子聚合物熔体流变性.

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高分子物理---第九章-聚合物的粘性流动

高分子物理---第九章-聚合物的粘性流动
长支化时, 相当长链分子 增多, 易缠结, 从而粘度 增加
(5) 熔体结构的影响
当分子量相同时, 当T在160~200℃时,η乳液PVC<η悬浮PVC 当T>200℃时, η乳液PVC≈η悬浮PVC 此时,乳液法PVC中颗粒已完全消失,因而
粘度差别不大。
影响熔体粘度的因素
9.1.6 高聚物流体流动中的弹性表现
②高聚物在模孔内流动时,由于切应力的作用,产生法 向应力效应,由法向应力差所产生的弹性形变在出口模 后回复,因而挤出物直径涨大。
三 、不稳定流动—熔体破裂(melt fracture)现象
所谓熔体破裂现象是高聚物熔体 在挤出时,如果剪切速度过大, 超过某一极限值时,从口模出来 的挤出物不再是平滑的,会出现 表面粗糙、起伏不平、螺旋皱纹、 挤出物扭曲甚至破碎等现象,也 称为不稳定流动。
实际中应避免不稳定流动。
四、 影响高聚物熔体弹性的因素 1.剪切速率:随剪切速率增大,熔体弹性效应增大。
* * 0 ei 0 (cos i sin ) 0 sin i20 cos i
* i0
i0
0
i
B
2.温度:温度↑,大分子松弛时间τ变短,高聚物熔体弹 性↓。
3.分子量及分子量分布
2F2B
表示改性情况
表示密度范围 1.ρ<0.922 2.=0.923~0.946
MFR=2
用途 Film
门尼粘度(Mooney Viscosity)
测定橡胶半成品或生胶的粘度大小的一种方法。门尼粘
度通常是在 100℃和一定的转子转速(2 r/min),测定
橡胶的阻力。
表示方法
ML
100 1+4
50
定为, 称牛顿极限粘度, 又类似牛顿流体行为。

高分子物理 聚合物流变学

高分子物理  聚合物流变学
小分子液体的流动:分子向 “孔穴” 相继跃迁
small molecule hole
高分子熔体的流动:链段向 “孔穴” 相继跃迁 Reptation 蛇行
13
Flow curve
a
Kn
第一牛顿区
0零切粘度
第二牛顿区
无穷切粘度,极限粘度
假塑性区
流动曲线斜率n<1 随切变速率增加,ηa值变小 加工成型时,聚合物流体所经受的 切变速处于该范围内(100-103 s-1)
PC聚碳酸酯
63.9 79.2 108.3-125
PVC-U硬聚氯乙烯
147-168
PVC-P增塑聚氯乙烯
210-315
PVAc聚醋酸乙烯酯
250
Cellulose纤维素醋酸酯
293.320
Temperature
温度
Activation energy
粘流活化能是描述材料粘-温依赖性的物理量,表示流动单元(即链段) 用于克服位垒,由原位置跃迁到附近“空穴”所需的最小能量
183℃/PS
242k 217k 179k 117k 48.5k
28
分子量的影响
log
从成型加工的角度
降低分子量可增加流动性,改善加工性 能,但会影响制品的力学强度和橡胶的 弹性
牛顿流动定律
: Melt viscosity
液体内部反抗流动 的内摩擦力
1Pa s = 10 poise (泊)
牛顿流体的粘度仅与流体分子的结构和温度有关,与切应力和切变速率无关
7
Types of Melt Flow
液体流动的类型
类型
曲线 公式 实例
Shear stress Shear stress Shear stress Shear stress Viscosity

7.高聚物熔体的流变性质

7.高聚物熔体的流变性质

第一章 高聚物熔体的流变性质主要内容:(1)液体的流动类型 (2)高分子熔体的流动特征 (3)影响高聚物熔体粘度的因素 (4)高聚物熔体弹性效应的表现 (5)高聚物熔体粘度的测量方法难点内容:弹性效应的理解掌握内容:(1)牛顿流体和非牛顿流体的流动特征(2)高聚物熔体的流动特征及影响流动温度的因素 (3)影响切粘度的结构因素及外在因素理解内容:(1)高聚物熔体的流动机理(2)高聚物熔体弹性效应的机理、现象及影响因素了解内容:(1)高聚物熔体粘度的测量方法 (2)拉伸粘度的基本情况§8 高聚物的基本流变性质 §8、1流变学的基本概念简介一、流动的方式 1、速度方向 2、速度梯度方向 剪切流动 a 库爱特(拖流动)b 泊肃叶(压力流) 拉伸流动速度方向平行速度梯度方向 二.流体的基本类型γγ⋅==⋅=⋅=dtd dtdydx dydtdx dYdv 11(1) 牛顿流体στ=η·γ (η为常数) 熔体结构不变 (2) 非牛顿流体 表观粘度ηa =γτσ⋅a.胀塑流体 n k a γγηστ⋅⋅==⋅γ↑ ηa b. 假塑性流体στ=ηa γn(n<1)γ↑.ηa ↓ (剪切变稀) c. στ=σb + k γn三.假塑性流体的基本特性习题1.名词解释牛顿流体 非牛顿流体 假塑性流体 胀塑性流体 Bingham 流体 零切粘度 表观粘度 熔融指数 第一法向应力差 挤出胀大 真实粘度2.大分子流动是如何实现的?3.大分子流动的基本特征是什么?4.流体流动的基本类型有哪些?分别用τ-γ、η-γ、lg τ-lg γ、lg η-lg γ曲线示意图。

5.分析假塑性流体流动的η-γ曲线,并从分子运动论的角度给予解释。

6.为什么粘流态高聚物的表观粘度小于其真实粘度?7.用分子运动论的观点解释下列曲线:(1)分子量对粘度的影响 (2)分子量分布对粘度的影响(α1,α2为分布指数)(3)柔顺性对粘-温特性的影响 (4)柔顺性对粘-切特性的影响8.为了降低聚合物在加工中的粘度,对刚性和柔性链的聚合物各应采取哪些措施?9.为了提高聚合物熔体在加工中的粘度的稳定性,对刚性柔性链聚合物各应严格控制哪些工艺条件?10.试解释聚合物粘流态的粘度-温度等效性。

高分子材料加工原理--聚合物流体的流变性 ppt课件

高分子材料加工原理--聚合物流体的流变性  ppt课件
所以PLLA熔体在纺丝过程中对温度极其敏感,应严格控制纺丝温 度.
表 PLLA的特性黏度降
温度/℃
室温 205 215 225
特性黏度[η]
1.35 1.16 0.89 0.82
[η]
0 0.19 0.46 0.53
当Tg <T<Tg+100时,由WLF方程式: ❖ lg(T / Ts)= -C1(T-Ts)/[C2+(T-Ts)] ❖ 若Ts=Tg, 则C1=17.44,C2=51.6
1-直链,2—三支链,3—四支链
图 超支化聚(硅氧烷)
2.平均分子量的影响
(1)分子量对0 的影响
➢ Flory等: 0=KM K-取决于聚合物性质和温度的经验常数 -与聚合物有关的指数 当M < Mc时,=1~1.6; M > Mc,时=2.5~5.0
推论:高分子量聚合物加工时,粘 度很高,加工困难。
a ↓ a↑
支链越多,越短,流动时的空间位阻
越小,表观粘度越低。
例1: 超支化聚合物具有较低的a 例2: 橡胶生产中加入再生橡胶,以 改善其加工性能。
(3) 长支链数↑
a ↑, c↓
(4)聚合物链结构中的侧基 当侧基体积较大时,自由体积增大,
流体粘度对压力和温度敏感性增加。
图 顺丁胶的粘度与分子支化度的关 系
C↑
c↓ n ↓
(三) 温度的影响
1.温度对0 (或)的影响
图 常见聚合物流体的表观粘度与温度的关系
T ↑,链段活动能力↑ 体积↑ 分子间相互作用↓

当T>>Tg时, 由Arrhenius方程式: η =AexpEη /RT
lnη =lnA+Eη /RT

高分子熔体的流变性

高分子熔体的流变性
非牛顿流体定义
高分子熔体属于非牛顿流体的范畴, 其流动行为不符合牛顿流体的线性关 系。
流动曲线与粘度曲线
非牛顿流体的流动曲线和粘度曲线通 常呈现出非线性特征,可以通过流变 实验进行测定和分析。
弹性与塑性表现
高分子熔体的弹性
01
高分子熔体在流动过程中表现出一定的弹性,即在外力作用下
发生形变后能够部分恢复。
高分子熔体组成
由长链状大分子和少量添 加剂(如增塑剂、稳定剂 等)组成。
高分子熔体分类
根据来源和性质不同,高 分子熔体可分为热塑性熔 体和热固性熔体。
流变性研究意义及应用
研究意义
流变性是高分子熔体的重要物理性质,对其加工性能和产品质量具有重要影响。 通过研究高分子熔体的流变性,可以优化加工工艺、提高产品质量、降低生产 成本。
理论计算方法
结果分析与讨论
采用数值模拟方法对高分子熔体流动 行为进行理论计算,如有限元法、有 限差分法等。
对理论计算和实验结果进行分析和讨 论,探究高分子熔体流动行为的内在 规律和影响因素。
实验验证方法
通过实验手段对高分子熔体流动行为 进行验证,如流变仪测试、毛细管流 变实验等。
04 高分子熔体加工过程中的 流变性
现代流动理论发展
分子链缠结理论
高分子链之间的缠结作用对熔体 流动行为产生重要影响,缠结程 度与分子量、分子链结构等因素
密切相关。
蠕虫状链模型
该模型将高分子链视为由一系列蠕 虫状链段组成,可描述高分子熔体 的非线性粘弹性行为。
瞬态网络理论
高分子熔体在流动过程中形成瞬态 网络结构,该理论可解释高分子熔 体的触变性、震凝性等现象。
03 高分子熔体流动模型与理 论
经典流动模型介绍

第7章 高聚物熔体的流变性

第7章 高聚物熔体的流变性

7.2.2 熔体黏度的几种表示方法
• 高聚物熔体和浓溶液都属于非牛顿流体,其黏度具有切 变速率依赖性。不同定义下的黏度表示各不相同,除了 牛顿黏度外,剪切黏度还可表示为表观黏度、微分黏度 或稠度等。
(1)牛顿黏度 在切变速率 很小或外推到无限小时, 非牛顿流体表现出牛顿性。因此,由流动曲线的初始斜 率可得到牛顿黏度,亦称零切黏度η o,即
F A

• ∴比例常数η:流速梯度为1S-1、面积为1cm2时 两层液体间的内摩擦阻力,称为黏度,即切黏度。 • [N· s /m2 ;Pa· s;P;cP ] • η不随剪切力和剪切速率的大小而改变的流体称为 牛顿流体。
• •
1.牛顿流体与牛顿流动定律 对小分子和高分子稀溶液都属于牛顿流体:
高分子流动不是简单的 分子整体的迁移,而是 以链段作为运动单元, 通过链段的相继跃迁来 实现整个大分子的位移。

流动活化能与碳链中碳原子数的关系
• 高聚物流动的决定性因素即链段运动的条件: a. 链段能否克服势垒运动; b. 是否存在链段运动所需的空穴。 • 温度升高,分子热运动能量增加,流体中的空穴也随之 增加和膨胀,流动阻力减小,黏度下降。用流体黏度表 示流动阻力:
• 解释:高分子在流动时由于各液层间总存在一定的速 度梯度,细而长的大分子若同时穿过几个流速不等的 液层时,同一个大分子的各个部分就要以不同速度前 进。这种情况显然不能持久,因此,在流动时每个长 链分子总是力图使自己全部进入同一流速的流层,这 种现象就如河流中随同流水一起流动的绳子(细而长) 一样,它们总是自然的顺着水流方向纵向排列的。这 就导致了大分子在流动方向上的取向,取向则导致了 阻力减小,黏度降低。(速度梯度越大,即剪切速率 越大,高聚物分子则易进行取向,黏度就变小)∴ 不是常数,而是与剪切速率有关。

高聚物的流变性—高聚物熔体的粘度(高分子物理课件)

高聚物的流变性—高聚物熔体的粘度(高分子物理课件)
❖ 如:PA、PC、PMMA、PVC较PE、PP、PS等粘 流温度大。
2.分子量大小的影响
分子量增加,分子间作用力增大,分子间缠结作用的几率
增大,从而使得流动阻力增大,粘度ηa上升,流动性下降 。
a. 低切变速率时
❖ 高聚物熔体零切粘度η0与重均分子 量Mw的关系如下:
当M w
M C时,0
K1M
1~1.6 w
(POM)比刚性高分子链(PC、PMMA) 敏感,当 POM 进行注射成型时,注射负 荷增加 60kg/cm2 时,ηa 下降一个数量级。
4.流体静压力 流体静压力增加,导致物料体积收缩,
分子间相互作用力增加,ηa 增加。
一、 高聚物熔体粘度的测定方法
n高聚物熔体粘度的测定方法主要有三种:
落球粘度计
毛细管流变仪
旋转粘度计
落球粘度仪是最简单的粘度计,在
小分子液体中应用较广。
用一半径为 r,密度为 s 的小球,
在密度为 l 的液体介质中恒速 V 落下,
此时粘度
s
2 9
r3 V
(s
l ) g
此方程为斯托克斯方程,s 为斯托
1. 温度的影响
随温度的升高,链段活动能力增加 ,分子间距离增加,分子间作用力减小 ,流动阻力减小,粘度逐渐降低。
聚合物结构不同,粘度 对温度的敏感性不同:刚 性链对切变速率更加敏感 。
1-PC,2-PE,3-POM,4-PMMA 5-乙 酸纤维素,6-尼龙
1.温度的影响 温度升高,粘度下降,但不同高聚物粘度对温度变化
A
r2
优点:当圆筒间隙很小时,被测流体的剪切速率接近均一,仪
器校准容易。 缺点:高粘度试样装填困难,限于低粘度流体在低 使用,可

分子量对聚合物熔体拉伸流变行为的影响 -回复

分子量对聚合物熔体拉伸流变行为的影响 -回复

分子量对聚合物熔体拉伸流变行为的影响 -
回复
分子量是影响聚合物熔体拉伸流变行为的重要参数之一。

一般来说,随着聚合物的分子量增加,熔体的流变性能也会发生变化。

首先,分子量的增加会使聚合物的物理链长变长,链段之间的相
互作用增强。

这会导致熔体的黏度增加,使得聚合物熔体更加粘稠。

随着分子量的增加,聚合物的流动性也会降低,所以高分子量的聚合
物熔体通常具有较高的流变应力。

其次,分子量的增加也会影响聚合物的链动力学行为。

较高分子
量的聚合物链段之间的交织效应更加明显,使得聚合物熔体更加难以
流动。

这导致聚合物熔体的拉伸性能变差,通常表现为较低的延伸率
和较高的破断强度。

此外,分子量增加也会降低聚合物熔体的结晶度,使得熔体更容易发生流变失稳现象,如流动不均匀或区域局部熔化。

总体来说,分子量的增加会使聚合物熔体的流变性能发生一系列
变化,包括增加黏度、降低流动性、降低延伸性能和流变失稳等。


些影响是由于高分子量聚合物在熔融状态下的链段相互作用和链动力
学行为的改变所引起的。

第五章高聚物熔体流变性

第五章高聚物熔体流变性

第五章高聚物熔体的流变性当温度超过流动温度T f或熔点T m时,高聚物处于粘流态, 并成为熔体。

熔体的流动,不仅表现出黏性流动(不可逆形变);而且表现出弹性形变(可逆形变)。

因此,称为流变性,而流变学是研究材料流动和变形的科学。

一、高聚物的流动机理小分子的流动过程:分子与空穴交换位置的过程;i E流动阻力,即粘度:二Ae RT,A常数,流动活化能;由In =l nA —,求得.ERT图440流动活化駝与高分子的流动过程,不可能按小分子机理(对应于整个分子的空穴太大),只能通过链段的逐步位移过程来完成整个分子的位移(只需链段大小的空穴)。

二、高聚物的流动方式流体的基本流变性-剪切流动,根据切应力匚与切变速率•间的关系(流动曲线),将流体分为牛顿型和非牛顿型流体。

图g-5平行扳间流体的切潇动(1) 牛顿流体dV dy 1 dx 1 dxdt所以:,牛顿流动定律牛顿流体的粘度仅与流体分子的结构和温度有关,与匚或•无关;切应力与速度梯度成正比。

小分子可看作是牛顿流体,但高聚物熔体和浓溶液并不服从牛顿定律。

(2)非牛顿流体特点:粘度随匚、•或时间而变化,粘度非常数。

根据流动曲线特征,非牛顿流体具有如下几种类型:图各种类型的流动船线牛顿価踰;5)假蛾性紙动;応)切力增稠的膨胀应动;厲)塑性流动或宾汉流动i)宾汉塑性体流动曲线为直线,但不通过原点,存在临界■::y值,只有•:「>;「时,才能流动。

;「<;「时,不能流动,类似弹图9巧牛顿流怵的断动曲线ii )假塑性体特征:表观粘度随切变速率的增大而减小,即切力变稀。

绝大多数高聚物均属于这种体系,因此最重要。

与Y 之间不呈线型关系,定义其表观粘度为(流变曲线与原点直线斜率)a 不完全反映高分子熔体不可逆形变的难易程度,而是塑性形变与弹性形变的汇合;而流变曲线任一点的斜率为稠度或微分粘度(切线)iii )膨胀体特征:表观粘度随切变速率的增大而增大,即切力变稠。

悬浮体系、高聚物熔体-填料体系都属于膨胀体。

高分子成型加工第二章聚合物的流变性质

高分子成型加工第二章聚合物的流变性质
另一个粘度对温度的敏感指标——给 定剪切速率下相差40℃的两个温度T1 和T2的粘度比η(T1)/η(T2)来表示。 参考表2-5。
2-15 粘度对温度依赖性 别忘扫描
1
W i l l i a m s 等 的 研 究 成 果 : 在 Tg 以 上 至
Tg + 1 0 0 ℃ 的 区 间 内 , 非 晶 态 聚 合 物 的 粘 度 的
2. 牛顿流体中的应变具有不可逆 性质,即纯粘性流动。
非牛顿流体及其流变行为
非牛顿流体的类型
○ 根据应变中有无弹性效应和应 变对时间的关系,可分为:
○ 非牛顿流体的特点:剪应力和 剪切速率间通常不呈比例关系, 剪切粘度对剪切作用有依赖性。 将非牛顿流体的粘度定义为表 观粘度ηa。
粘性流体
粘弹性流体 时间依赖性流体 假塑性流体 大多数聚合物 膨胀性流体 宾汉流体 τy:屈服应力 触变性流体 震凝性流体
其中温度对热固性聚合物流动性的影响是粘度和固 化速度两个矛盾因素共同决定的。
思考题:
聚合物流体可分为 哪些类型?其流变 行为有何不同?
画出牛顿流体和非 牛顿流体的流动曲 线。
在宽广的剪切速率范 围内,聚合物流体的 剪应力与剪切速率的 关系会出现怎样的变 化?(作业题)
外界因素如何影响 聚合物熔体的流变 行为?
给定 下决定聚合物 熔体粘度的两个方面:
链间缠结↑ ηa↑
自由体积↑ ηa↓
*自由体积:聚合物中 未被聚合物分子占领 的空隙,它是大分子 链段扩散运动的场所。
一、温度对粘度的影响
1. 定性:T↑,分子热运动加强,分子振
幅增大,自由体积↑ηa↓
2. 定量:
(1) Andrade的研究成果:对处于Tf以上

高分子物理课件9聚合物的流变性

高分子物理课件9聚合物的流变性
于一个动态平衡,表观粘度保持恒定,定为0,称
零切粘度,类似牛顿流体。
幂律区:剪切速率升高到一定值,解缠结速度快, 再缠结速度慢,流体表观粘度随剪切速率增加而减 小,即剪切稀化,呈假塑性行为。
第二牛顿区:剪切速率很高时,缠结遭破坏,再缠 结困难,缠结点几乎不存在,表观粘度再次维持恒
定,定为,称牛顿极限粘度,又类似牛顿流体行
为。
9 聚合物的流变性
9.2 聚合物熔体的切粘度
9.2.1 熔体粘度的测定方法
落球粘度计 毛细管粘度计 旋转粘度计
✓ 锥板式 ✓ 平行板式 ✓ 圆筒式
9 聚合物的流变性
毛细管粘度计
➢ 使用最为广泛,它可以在较宽的范围调节剪切速 率和温度,最接近加工条件。剪切速率范围为 101~106s-1,切应力为104~106Pa。
loga (Pas) loga (Pas)
Cellulose
When M<Mc
0
KM
1~1.6 w
When M>Mc
0
KM 3.4~3.5 w
9 聚合物的流变性
分子量和分子量分布的影响
log log
High MW Low MW

log
分子 Rubber:200000
量要
Plastics

Fiber:20000
Wide MWD Narrow MWD

log
9.2.2 影响聚合物熔体粘度的因素
(1) 分子量和分子量分布
M
log0
Mw Mc
0
1~1.6
K1 M w
临界缠结 分子量
Mw Mc
M c log M w
3.43.5

高分子流变性能

高分子流变性能

Bingham plastic
Yield dilatantRHEOPECTIC 流凝体
- water 水
NEWTONIAN牛顿流体
- high viscosity fuel 高粘度燃油 - some motor oils 某些机油 - most mineral oils 很多矿物油 - gasoline 汽油 - kerosene 煤油 - most salt solutions in water 绝大部
假塑性流体
膨胀性流体
Multiple-choice test
对牛顿流体、膨胀性流体和假塑性流体 其流动指数(非牛顿指数)n 分别为 n=1; n<1; n>1 n=1; n>1; n<1
其粘度η 随剪切速率γ 的变化分别为
η 不变; η 随 γ 的增加而增加;η 随 γ 的增加而减小 η 不变; η 随 γ 的增加而减小;η 随 γ 的增加而增加
黏度指数增加,蜡
- soot particles 煤烟粒子
PSEUDOPLASTIC
切力变稀流体(假塑性体)
- GRS latex solutions 乳胶液 - sewage sludge's 淤泥 - grease 油脂 - molasses 蜜糖 - paint 油漆 - starch 淀粉 - soap 肥皂 - most emulsions 绝大多数乳液 - printer's ink 打印墨水 - paper pulp 纸浆
most paints (thixo.) silica gel greases 油脂 inks milk mayonnaise 蛋黄酱
- bentonite (rheop.) 班脱土 - gypsum in water 石膏肥料 - asphalt沥青 - glues - molasses 蜜糖 - starch

第09章聚合物的流变性(4)

第09章聚合物的流变性(4)

40
可回复的切形变
主 要 类 型 韦森堡效应(亦称法向效应或爬杆效应)
包拉斯效应(亦称挤出涨大)
无管虹吸
不稳定流动
41
9.4.1 可回复的切形变
42
9.4.2 动态粘度
切变速率
复数粘度
能量耗散
能量储存
43
9.4.3 韦森堡效应(亦称法向效应或爬杆效应或包轴效应)
小分子流体
聚合物流体
聚合过程中体现
29
说明
1、从纯粹加工的角度来看,降低分子量肯定有利于改善材料 的流动性,橡胶行业采用大功率炼胶机破碎、塑炼胶料即为一 例。但分子量降低后必然影响材料的强度和弹性,因此需综合 考虑。
2、不同的材料,因用途不同,加工方法各异,对分子量的要 求不 同 。 总 体 来 看 ,橡胶材料的分子量要高一些 ( 约 105~ 106 ),纤维材料的分子量要低一些(约104),塑料居其中。 3、塑料中,用于注射成型的树脂分子量应小些,用于挤出成 型的树脂分子量可大些,用于吹塑成型的树脂分子量可适中。
当轴在液体中旋转时,离轴越近的地方剪切速率越大,故法向应力越大, 相应地,高分子链的弹性回复力越大,从而使熔体沿轴向上挤,形成包 轴现象
44
爬杆现象是一种有趣的高分子液体弹性行为。出现这一现象 的原因仍然追寻到高分子液体的粘弹性。分析得知,在所有 流线弯曲的剪切流场中高分子流体元除受到剪切应力外(表
9.4 聚合物熔体的弹性效应
高聚物流体是一种兼有粘性和弹性的液体。特别是当分子 量大,外力作用时间短或速度很快,温度在熔点以上不多 时,弹性效应显著。 弹性形变起因: 一部分是由于切应力作用下流动场中的分子链取向使体系 熵减少造成。 另一部分是当流线收敛变化时受到的拉伸应力作用,这些
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7.1.1.1牛顿流体和牛顿流动定律
可以把一个流体设想为无数个相互接触着的流动层面组成的 整体,各层面的流速不同,所以液层之间将存在相互运动。 流动得快的液层将对流动较慢的液层施以拉力,而后者将对 前者施以阻力,这种力称为内摩擦力,或称粘滞力,粘度是 流体内部反抗这种流动的内摩擦阻力的宏观表现 低分子流体层流时,流动行为 可用牛顿流体定律来表之所以有这种行为,是因为流体在静止时形成了凝 胶结构,外力超过 y 时,这种三维结构即受以破坏。 泥浆、牙膏、油漆、润滑脂、涂料、下水污泥、沥青、聚合 物在良溶剂中的浓溶液等属于或接近于宾汉流体。
(2)假塑性流体:粘度随着剪切速率的增加而变小, 切力变 稀(剪切变稀,流动性变好)。
假塑性流体的结构变化示意图
零切黏度η0 表观黏度ηa 微分黏度ηc
牛顿定律
. d dt
y
微分黏度η c

零切黏度η 0 表观黏度η a
γ

零切黏度(牛顿黏度)η0:在低切变速率范围内(接近于 零),非牛顿流体表现出牛顿性,该段的斜率。 表观黏度ηa:非牛顿区,借鉴牛顿定律,流动曲线上某对应 点与原点连线的斜率,即应力与应变速率的比值。 微分黏度(绸度)ηc:流动曲线上某切变速率下的对应点做 切线,切线的斜率。
胀性流体的结构变化示意图
真正的聚合物流体的流动遵从的规律:遵循幂律定律
( ) K , K 稠度系数, n 非牛顿指数.
n 1, , , 假塑性流体 n 1, ,不变, 牛顿流体 n 1, , , 胀流体 log log K nlog
7.1 高聚物的流动特性
7.1.1牛顿流体和非牛顿流体
除极少数几种工艺外,在大多数成型过程中都要求聚合物 处于粘流状态(塑化状态),因为在这种状态下聚合物不 仅易于流动,而且易于变形,这给它的输送和成型都带来 极大方便。 液体的流动和变形都是在受有应力的情况下得以实现的。 重要的应力有剪切、拉伸和压缩应力三种。

n
(4)其他流体:表现粘度随时间变化的非牛顿流体—依时性 非牛顿流体
假塑性流体流动曲线偏离牛顿流动阶 段的部分具有类似塑性流动的特征, 曲线的切线不通过原点,而与纵坐标 交与某一σ值,好象有一屈服值,为 与塑性流体区别,称为假塑性流体
y 1
牛顿流体 假塑性流体 牛顿流体
γ

假塑性流体的流动行为是由于①高分子在流动过程中分子沿 流动方向的取向,规则排列,降低了粘度②大分子彼此之间 的缠结,当缠结的大分子承受应力时,其缠结点就会被解开, 降低了粘度。 大多数的聚合物熔体和浓溶液属于假塑性流体
流体在平直管内受剪切应力而发生流动的形式有层流和湍 流两种。
层流时,液体主体的流动是按许多彼此平 行的流层进行的,同一流层之间的各点速 度彼此相同,但各层之间的速度却不一定 相等,而且各层之间也无可见的扰动。 如果流动速度增大且超过临界值时, 则流动转变为湍流。湍流时,液体 各点速度的大小和方向都随时间而 变化,此时流体内会出现扰动
切变速率 各类流体的流动曲线
切变速率 各类流体的粘度与切变速率的关系

N-牛顿流体; D-切力增稠流体(胀流体) S-切力变稀流体(假塑性流体) iB-理想的宾汉流体; PB-假塑性宾汉体
(1)宾汉流体(塑性体):剪切应力 小于一定值y,流体不动,当 y 时,才产生牛顿流动。
y
宾汉流体 牛顿流体
. d γ= dt

dγ dt
dv = dy
粘度不随剪切应力和剪切速率而变的流体,称为牛顿流体。 低分子液体和高分子稀溶液属于牛顿流体。
7.1.1.2非牛顿流体和幂律定律
高分子熔体、浓溶液、分散体系等许多流体不符合牛顿流 动定律,称为非牛顿流体。通常可以用流动曲线来作判定
iB PB N y S D
(3)膨胀性流体: 随着剪切速率的增加,粘度变大,即发生 切力变稠。
属于这一类型的流体大多数是固体含量 高的悬浮液,高聚物的固体颗粒填充体 系。处于较高剪切速率下的聚氯乙烯糊 塑料的流动行为就很接近这种流体。
y
膨胀性流体 牛顿流体
γ

膨胀性流体所以有这样的流动行为,多数的解释是:当悬浮 液处于静态时,体系中由固体粒子构成的空隙最小,流体只 能勉强充满这些空间。当剪切速率较小时,流体就可以在移 动的固体粒子间充当润滑剂,因此,表观粘度不高。但当剪 切速率逐渐增高时,固体粒子的紧密堆砌就被破坏,整个体 系就显得有些膨胀。此时流体不再能充满所有的空隙,润滑 作用因而受到限制,表观粘度就随着剪切速率的增长而增大
P
V0
A0
V0 - V
剪切:材料受到与截面平行、大小相等、方向相反,但不在 一条直线上的两个外力作用,使材料发生偏斜。其偏斜角的 正切值定义为剪切应变()。
A0
F
剪切位移 剪切角 d

S
A0
F
剪切应变
S tan d
剪切应力s
s
F A0
高分子熔体或浓溶液在挤出机、注射机管 道中、喷丝板孔道中、等截面管道及毛细 管中的流动大多属于剪切流动。剪切流动 的速度梯度方向与流动方向垂直。
F
拉伸:材料受到一对垂直于材料截面、 大小相等、方向相反并在同一直线上的 外力作用。
A0
F
拉伸应力在成型中也较重要,例如吹塑中型坯的引伸,吹 塑薄膜时泡管的膨胀,塑料熔体在锥形流道内的流动以及 单丝的生产。拉伸流动的速度梯度方向与流动方向平行。 压缩:材料受到均匀的围压力,一般不是很重要,可以忽略
第7章 高聚物熔体的流变性
当温度高于聚合物的Tf时,聚合物变为可流动的粘流态。 几乎所有高聚物的加工成型都是利用其粘流态下的流动性 进行的(塑料、橡胶、纤维)。 不存在粘流态的情况:(1)Td < Tf 的聚合物,如PAN、 PTIF;(2)交联度很大(体型)或分子链刚性过强的聚 合物,如聚乙炔、联苯 当高聚物熔体和溶液(简称流体)在受外力作用时,既表 现粘性流动(不可逆形变),又表现出弹性形变(可逆形 变),因此称为高聚物流体的流变性或流变行为。
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