钢管混凝土柱施工方案
钢管柱混凝土施工方案
钢管柱混凝土施工方案一、工程概况本工程钢管混凝土柱有D600、700、800、900、1000mm五种截面，共计474根。
钢管柱埋件位于桩顶标高处，固定难度大。
钢管柱安装受预应力筋安装等交叉作业的影响较大。
单节钢管柱约8t，塔吊选型和布置需同时考虑混凝土结构和钢管柱吊装施工；钢管混凝土柱自密实混凝土施工方案的选择和质量保障直接影响结构使用安全。
二、钢管混凝土施工方法选择本工程钢管柱管径均大于350mm以下，分节吊装和分段浇筑，每节长度大于4m以上，根据本工程的平面布置和施工现场条件的限制，为了不影响主体结构和钢结构施工，部分钢管柱汽车泵无法辐射到部分，只能利于夜间塔吊空闲时间，采用塔吊将混凝土送入钢管柱内；另本工程设计有变截面钢管柱、钢管斜柱、V形钢管柱，且节点处有水平加劲肋，给施工带了一定的难度，须混凝土自钢管柱上口灌入，一次浇灌高度不大于2m，采用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，已达到密室效果，所以选用高抛自密实法+人工浇捣的方法浇筑本工程钢管柱内的混凝土。
三、钢管柱自密实混凝土施工1 钢管混凝土柱竖向分节及施工机械选择本工程钢管混凝土泵送高度为-12.03m~35.432m，根据工程设计特点和施工部署，采取分节进行浇筑，其分节见表3.1-1。
2 混凝土配合比设计与配制本工程钢管柱混凝土设计强度等级为C40，根据本工程特点和选用泵送顶升浇筑法施工，须采用自密实微膨胀混凝土。
依据中国土木工程学会标准《自密实混凝土设计与施工指南》CCES 02-2004，对自密实混凝土的组成材料要求，工作性能评价指标及试验方法，配合比设计与配制，按如下要求配制：1）自密实混凝土的组成材料要求(1)水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥，其质量符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。
(2)骨料：骨料符合现行国家标准《普通混凝土用砂石》JGJ52-2006的要求。
根据长沙地区的资源，粗骨料采用5~20mm连续级配的砾石，针片状颗粒含量小于10%，空隙率小于40%。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种常用于建筑结构中的柱型构件，具有高强度、抗震性能好等优点。
本文将介绍钢管混凝土柱的施工方案，包括施工前准备、施工工艺与流程、质量控制等内容。
1. 施工前准备施工前的准备工作对于钢管混凝土柱的施工至关重要，包括选材、制作模板和搭设脚手架等。
具体步骤如下：1.1 选材选材是确保钢管混凝土柱施工质量的重要环节。
首先需要选择优质的钢管和混凝土，确保其符合设计要求和相关标准。
同时，还要对钢管进行除锈、防腐处理，以提高其使用寿命。
钢管混凝土柱的施工需要制作模板，用于固定混凝土和钢管的位置。
制作模板需要使用高强度模板板材，确保模板的稳定性和耐用性。
同时，还需要根据设计要求进行精确的尺寸测量和模板加工。
1.3 搭设脚手架在施工现场搭设脚手架是为了方便施工人员进行施工操作和材料运输。
脚手架需要按照相关标准进行设计和搭建，确保其稳定性和安全性。
同时，需要对脚手架进行定期检查和维修，确保施工过程中的安全性。
2. 施工工艺与流程钢管混凝土柱的施工工艺主要包括模板安装、骨架钢筋安装、混凝土浇筑等步骤。
具体流程如下：首先需要根据设计要求将制作好的模板安装在柱体位置上。
模板应该安装稳固，确保混凝土浇筑过程中不会变形或渗漏。
2.2 骨架钢筋安装骨架钢筋的安装是钢管混凝土柱施工的关键步骤之一。
根据设计要求，将预制好的钢筋根据要求垂直放置在柱体位置上，并确保钢筋之间的间距和连接牢固。
2.3 混凝土浇筑在完成骨架钢筋的安装后，需要进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，需要进行充分的振捣，以确保混凝土的密实性。
同时，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土的裂缝和变形。
3. 质量控制钢管混凝土柱的施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保施工质量达到设计要求。
质量控制包括以下几个方面：3.1 材料质量控制对于钢管和混凝土等材料，需要进行严格的质量控制，确保其符合相关标准和设计要求。
同时，还需要对材料进行验收和编号，以便追溯和管理。
高层建筑施工工法(钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法)
高层建筑施工工法(钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法)一. 简介本文档介绍了钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法，旨在提供一种简单且无法律复杂性的解决方案。
二. 背景高层建筑施工中，节点施工是一个关键的环节。
特别是钢管混凝土柱的节点施工，对结构的稳定性和安全性有重要影响。
因此，采用合适的施工工法至关重要。
三. 施工工法1. 材料准备在施工前，需要准备以下材料：- 钢管：选用高质量的钢管，具备足够的强度和稳定性。
- 混凝土：选择优质的混凝土，满足强度和耐久性要求。
- 连接件：采用合适的连接件，确保节点的牢固性和稳定性。
2. 施工步骤以下是钢管混凝土柱高层建筑节点施工的主要步骤：1. 准备工作：清理节点周围的杂物，确保施工场地清洁。
2. 钢管安装：根据设计要求，将钢管垂直安装在指定位置，使用支撑物保持稳定。
3. 支模搭设：根据节点的形状和尺寸，搭建合适的支模，固定在钢管上。
4. 钢筋布置：按照设计的钢筋布置图，将钢筋按要求放置在节点内部，并使用绑扎工具进行固定。
5. 混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土浇筑，保证浇筑均匀且充实。
6. 养护：完成浇筑后，对节点进行适当的养护，确保混凝土的强度和稳定性。
四. 注意事项在进行钢管混凝土柱高层建筑节点施工时，需要注意以下事项：- 确保施工人员具备相关技术和经验，能够正确操作和执行施工工法。
- 严格按照设计和施工规范进行施工，确保节点的质量和安全性。
- 在施工过程中，定期检查和监测节点的施工质量，及时发现和解决问题。
五. 总结钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法是一项关键的施工环节。
通过合适的材料准备和施工步骤，可以确保节点的稳定性和安全性。
在实施施工时，需要注意相关事项，并保证施工质量符合设计和规范要求。
以上是关于钢管混凝土柱高层建筑节点施工工法的简要介绍，希望对您有所帮助。
钢管柱混凝土浇筑方案
编号：ZJJS-钢管柱砼发放号：*************工程钢管柱混凝土浇筑方案编制人:申报人:审批人:编制部门：***********项目部目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、施工部署 (3)3.1施工顺序 (3)3.2砼选用 (3)3.3砼配合比设计与原材料要求 (3)3.3.1原材料要求 (3)3.3.2配合比要求 (4)3.4砼运输及输送 (4)3.5振捣方法 (5)3.6施工组织 (5)3.6.1项目部质量安全组织机构 (5)3.6.2施工班组人员配备 (5)4、施工准备 (5)4.1钢管混凝土柱施工前准备 (5)4.2外包柱混凝土施工前准备 (6)4.3技术交底 (6)4.4其他准备工作 (6)5主要资源需用计划 (6)5.1主要材料 (6)5.2主要施工机具 (6)5.3劳动力计划 (7)6施工进度计划 (7)7主要施工方法 (7)7.1砼浇筑前的具备条件和要求 (7)7.2砼供应、运输、卸料 (7)7.3砼泵送要点 (8)7.4砼浇筑 (8)7.5施工缝 (9)7.6砼养护 (9)7.7试块制作 (9)7.8砼检测 (9)7.9质量标准 (9)8、质量保证措施 (10)9、安全保证措施 (10)1、工程概况************工程位于朝阳区***路。
建筑面积20000平方米，地上三层局部四层，地下一层，钢筋混凝土与钢结构复合体。
地下室设有圆型钢管混凝土和方型钢管混凝土柱，柱径在500mm~800mm之间，柱高6.0米，在柱根0.8m~2.4m高度范围内外包200mm~300mm厚钢筋砼。
管内及外包混凝土强度等级为C60。
2、编制依据2.1*************工程结构施工图。
2.2钢管混凝土结构技术规程CECS28：2012。
2.3钢管混凝土工程施工质量验收规范GB50628-20102.4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011年版)2.5高强混凝土应用技术规程JGJ/T281-20123、施工部署3.1施工顺序清理、检查→验收→砼浇筑→养护→施工缝砼凿毛、清理（包括钢管柱管壁）。
钢管混凝土柱的施工方案
钢管混凝土柱的施工裙房部位，在标高8.910～18.830处有部份Φ350×10的钢管混凝土柱，其最大层高6.5m。
钢管混凝土施工主要工序安排如下：螺旋卷管制作→钢管柱制作→构件进场验收→构件地面拼装→结构验收→钢管柱吊装、对接→钢管柱验收→钢管混凝土浇筑→钢管混凝土质量检查验收。
5.8.1钢管制作（1）按设计施工要求，由工厂提供的钢管应有出厂合格证。
如施工单位自行卷制钢管，使用的钢板要平直，不得使用翘曲、表面锈蚀或受过冲击的钢板，并有出厂证明书或试验报告单。
（2）卷制钢管前，应根据要求将板端仔细开好坡口。
为适应钢管拼接后的轴线要求，钢管坡口端应与管轴严格垂直。
卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线垂直。
（3）当采用滚床卷管和手工焊接时，宜用直流电焊机进行反向焊接施工。
按设计图纸要求，对于重要焊接部位，焊缝焊接质量不低于二级。
（4）为了保证钢管内混凝土与钢管内壁紧密粘接，钢管内不得有油渍等污5.8.2钢管柱组装（1）钢管柱的肢管和各种腹板的组装程序应严格按施工工艺设计要求进行。
（2）肢管对接时应保持焊后管肢的平直。
焊接时除控制几何尺寸外，还应特别注意焊接变形对肢管的影响。
我们采用分段反向焊接顺序，分段施焊要尽量保持对称。
为补偿收缩影响，肢管对接间隙应适当放大0.5～2.0mm以抵销变形，具体数据可根据试焊后的情况确定。
（3）焊接前，可用附加筋焊于钢管外壁，作临时固定联焊。
固定点的距离宜取300mm左右，但不得少于三点。
钢管对接焊接过程中如发现点焊定位处焊缝出现微裂缝，其焊缝须全部铲除，重新补焊。
（4）重要受力肢管，为确保连接处的焊接质量，可在管内接缝处增加附加衬管。
衬管宽为20mm、厚度为3mm，与管内壁保持0.5mm的膨胀间隙，以确保焊缝根部的质量，肢管与腹杆连接尺寸和角度必须准确。
（5）必须确保钢管构件中杆件的间隙，特别是腹杆与肢管连接处的间隙应按板展开图要求进行放样。
焊接时，应根据间隙大小，选用适当直径的焊条。
钢管混凝土柱砼浇筑方案
国家集成电路（无锡）设计中心工程钢管混凝土柱混凝土浇筑施工方案编制：审核：批准：中交第三航务工程局有限公司2011年5月28日钢管混凝土柱砼浇筑方案一、工程概况：本工程由四个地上独立、地下连成一体的建筑物——A座主楼、B座、C座、D座裙房组成。
A座主楼为双塔连体结构，建筑高度为85.8m，办公楼地上19层，双塔地下均为2层加1层设备夹层。
双塔采用钢筋混凝土框架-核心筒抗侧力体系，底部个别3层通高框架柱采用钢骨柱；顶部连体部分采用跨层得巨型钢桁架，与连体主受力桁架相连的框架柱在连体部位采用钢管混凝土柱（钢管下延两层即在酒店楼标高67.700m办公楼67.100m进行钢柱锚固段预埋工作，酒店楼办公楼均预埋至标高71.300m）。
二、施工方案概述：本工程钢管混凝土柱高度均大于4m，管径均大于等于600mm，采用立式高位抛落无振捣法进行混凝土浇筑。
混凝土拌合物性能指标：粗骨料粒径采用5～30mm；水灰比＜0.45，坍落度≥250mm；扩展度≥600mm；充填性≤5mm；流动性≥700mm；抗离析性≤7%；保塑性90min内。
混凝土外加剂：为满足坍落度的要求，掺适量减水剂；为减少混凝土的收缩量，掺入适量混凝土微膨胀剂。
三、浇筑方案：一）、技术准备：1）、混凝土申请：预先向甲供混凝土单位提供混凝土拌合物性能指标。
浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、掺加外加剂及浇筑时间。
2）、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
3）、在混凝土浇筑期间，要保证水、电不中断，保证混凝土连续供应。
4）、根据施工方案准备必要的塑料布、养护材料等。
二）、施工器具：混凝土地泵、输送软管、塔吊、木槌、灌浆料、搅拌机具、模板、配电箱、安全带、对讲机等三）、施工要点：1）、浇筑时，管内不得有杂物和积水，在浇筑前先浇筑一层厚度为100mm～200mm厚C50水泥砂浆，以防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳。
钢管混凝土柱施工方法
钢管混凝土柱施工方法1高抛免振捣自密实混凝土的技术要求1.1高抛免振捣自密实混凝土材料要求1）胶凝材料可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。
水泥应具有较低的需水性，同时还应考虑其与高效减水剂的相容性。
掺用的矿物细掺料也应具有低需水性、高活性。
综合考虑后宜采用强度等级为42.5的硅酸盐水泥。
2）骨料骨料的粒径、尺寸和级配对高抛免振捣混凝土拌合物的施工性，尤其拌合物通过的间隙影响很大。
高抛免振捣混凝土的骨料采用粒径5mm~25mm的石子、粒径5mm~10mm的小石子，细度模数为3.0～2.6的中砂。
粗骨料的最大粒径，当使用卵石时为25mm，使用碎石时为20mm。
施工过程中严格控制砂中粉细颗粒的含量和石子的含泥量，砂子的含泥量不宜大于1.5%，石子的含泥量不宜大于1%。
砂中粉细颗粒含量通过0.16mm 筛孔量不小于5%。
3)外加剂对高抛免振捣混凝土外加剂性能的要求为：有优质的流化性能，保持拌合物的流动性、合适的凝结时间与泌水率、良好的泵送性。
4)掺合料掺合料采用Ⅱ级粉煤灰。
1.2高抛免振捣自密实混凝土性能指标塌落度宜为200-240mm，坍落扩展度650±50mm；V型漏斗流过时间7~25s。
1.3混凝土耐久性要求根据天津市《天津市预防混凝土碱集料反应技术管理规定》（DB29-176-2008）要求，混凝土含碱量过大，会引起碱集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须严格控制水泥中含碱量。
1.4对商品混凝土站的要求施工前2个月对商品混凝土搅拌站进行考察，并要求其试配，根据试配结果确定拟选供应商，施工前1个月与商品混凝土搅拌站签订供应合同，要求工程施工期间，生产混凝土所用的原材料（水、水泥、粗细骨料等）、外加剂必须是同一产地、同一品牌、同一产品，并应符合本工程设计及招标文件技术要求；同时对混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
1.5对混凝土初、终凝时间的要求为了保证混凝土浇筑不出现冷缝，砼初凝时间保证在8～10小时，终凝时间控制在14～16小时。
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案
钢管柱混凝土浇筑专项施工方案一.主楼钢管柱概况本工程主楼柱网尺寸9ｍ×6.5ｍ,总高度135ｍ,为B级高度高层建筑。
总长度为52ｍ,总宽度为36ｍ。
设地下2层,地上31层,采用框架核心筒结构。
1至5轴与J至Y轴线共设28根直径700㎜,壁厚14㎜的钢管圆柱。
在地下室2层内（－8700㎜至±000有4 根椭圆柱,到±000以上开始分离）。
钢管柱内浇筑C60高强混凝土。
核心筒体1和核心筒体2,共有18根主梁与18根钢管柱上的牛腿连接。
在±000以下5轴与L、N、R轴有三根钢管柱上设钢筋混凝土抗剪环梁。
钢管柱同主梁和次梁与核心筒体紧紧相连,形成一个整体。
钢管柱每两层安装一次,高度为9ｍ,分别沿东北面、西南面从下至上逆时针收缩旋转,到屋面又恢复原状,每层结构平面均不相同,空间效果成螺旋上升造型。
建筑物造型状观。
二.钢管柱混凝土根据设计要求；1.混凝土为C60强度。
2.混凝土水灰比不大于0.45。
3.并适当加入膨胀剂、（减少混凝土收缩）和减水剂（满足塌落度）。
4.粗骨料粒径宜减小为5～30㎜。
5.塌落度不小于15㎝。
6.华西商混供应厂家根据设计要求对的C60混凝土进行配合比强度设计和试验。
混凝土配合比设计报告,交监理工程师和管理公司工程师审查,经监理工程师和管理公司工程师批准后方能使用。
三.钢管柱检查钢管柱安装完毕后,首先由钢结构安装单位的质量工程师,组织相关的工艺人员,对钢管柱的垂直度、中心线、标高、顶面不平度、各柱之间的尺寸、斜度、焊缝探伤,按规范要求进行严格检查。
检查合格后做好隐蔽验收记录和有关资料,再报监理工程师和管理公司工程师进行复验。
经监理工程师和管理公司工程师审核批准后才能浇筑混凝土。
四.钢管混凝土浇筑支架和路线浇灌混凝土钢管支架；围绕主楼28根钢管圆柱。
从1轴至5轴,J轴至Y轴线搭设,高度为500㎜、宽度为1500㎜的钢管支架,混凝土泵管布置在架子上。
混凝土钢柱施工方案
混凝土钢柱施工方案一、施工前准备现场勘查：详细勘查施工现场，了解地质条件、周边环境、交通状况等，确保施工环境符合安全要求。
设计文件审查：对施工图纸、结构设计等进行审查，确保符合国家及行业标准，明确施工要点及难点。
制定施工计划：根据现场勘查和设计文件审查结果，编制详细的施工组织设计，包括施工进度计划、人员配置、机械设备安排等。
召开技术交底会：组织技术人员、施工队伍进行技术交底，明确施工要求、工艺流程及质量标准。
二、材料采购与检验材料采购：按照设计要求，采购合格的混凝土、钢材、连接件等材料，确保材料质量符合要求。
材料检验：对采购的材料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保材料质量合格。
三、基础施工基础定位：根据设计文件，准确标定基础位置，确保钢柱安装的准确性。
基础开挖：按照设计要求进行基础开挖，确保开挖尺寸、深度等符合设计要求。
基础处理：对开挖后的基础进行清理、整平，确保基础平整、无杂物。
基础混凝土浇筑：按照设计要求进行基础混凝土浇筑，确保混凝土质量合格、浇筑均匀。
四、钢柱安装钢柱运输：将钢柱运至施工现场，确保运输过程中钢柱无损伤、变形。
钢柱定位：根据设计文件，准确标定钢柱位置，确保安装精度。
钢柱吊装：使用合适的吊装设备，将钢柱吊装至指定位置，确保吊装过程平稳、安全。
钢柱校正：在吊装完成后，对钢柱进行校正，确保垂直度、位置等符合设计要求。
五、混凝土浇筑模板制作与安装：根据钢柱的位置和尺寸，制作合适的模板，并进行安装，确保模板平整、牢固。
混凝土浇筑前准备：检查模板、钢筋等是否符合要求，确保浇筑前各项准备工作就绪。
混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量合格、浇筑均匀。
混凝土养护：在浇筑完成后，对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
六、质量检测与验收过程检测：在施工过程中，对施工各道工序进行质量检测，确保施工质量符合要求。
隐蔽工程验收：对隐蔽工程进行验收，确保基础、钢筋等隐蔽部分的质量合格。
钢管柱砼浇筑施工方案
钢管柱砼浇筑施工方案一、工程概述本次钢管柱砼浇筑施工工程位于大型建筑项目中，主要任务为完成该建筑物的钢管柱的砼浇筑工作。
该项目总共涉及XX根钢管柱的浇筑，其中包括多根不同规格和长度的钢管柱。
具体分工如下：1.工程地点：大型建筑项目2.施工单位：施工公司3.工期要求：XX天4.施工人员：XX人5.物料准备：砼、钢管、模板等6.监督单位：监理公司二、施工方案2.1材料准备：1.砼：根据钢管柱的尺寸和长度，计算砼的用量，并提前从正规的混凝土供应商购买。
砼的配比应符合项目规范要求。
2.钢管：根据设计要求，提前准备好合适尺寸和长度的钢管，并进行清洁和防锈处理。
3.模板：根据钢管柱的尺寸和长度，制作合适的模板。
模板要求结构稳定，便于拆卸，并符合施工要求。
2.2砼浇筑工艺：1.钢管安装：根据设计要求，先将钢管按照正确的位置和朝向设置好，并进行固定。
钢管的固定方式要符合相关标准要求，确保施工过程中的安全。
2.模板安装：将制作好的模板按照钢管柱的尺寸和长度进行安装。
模板安装要确保结构稳定，防止浇筑过程中的变形和漏浆现象。
3.钢筋安装：根据设计要求，将合适的钢筋按照构件的要求设置好，并将其固定在钢管内。
4.浇筑混凝土：选择合适的混凝土浇筑方式，进行砼的浇筑作业。
根据钢管柱的长度和砼的性能要求，可以选择跳斗浇筑、抽送浇筑等方式。
5.砼振捣：在砼浇筑后，使用振捣器进行振捣作业，以确保砼的密实度和质量。
6.防止裂缝：在浇筑和振捣后，采取适当的措施防止砼裂缝的发生。
可以采用喷水养护、覆盖湿麻袋等方式来控制砼的温度和湿度。
7.等待养护：按照砼养护规范要求，等待砼充分硬化后，进行拆模和后续工序。
2.3安全措施：1.施工现场要进行合理的围挡和警示标识，确保施工区域的安全。
2.确保钢管的设置和固定牢固可靠，防止倒塌和移位现象。
3.在模板的拆卸过程中，采取适当的措施，避免模板下滑和损坏。
4.操作人员必须严格遵守相关安全规范，佩戴个人防护装备，确保施工过程中的安全。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案(一) 工艺流程：下料→刨坡口→压头→曲圆→组焊→校形→超声波检测→筒节间组焊→衬管、封顶板与钢管组焊→层间牛腿与钢管组焊→构件检验→标识→出厂。
(二) 钢管长度：最下层按埋深+地下二层层高+出楼面1m即5.32m进行加工，一层- 、- 、- 三根柱按3.6m和3m分两段加工，- 、- 按3.3m两段加工，其余各层按楼层层高分段加工，每段均超出楼面1m。
以每段每根作为一个完整的组合件(包括缀件)在厂房内集中加工成形。
具体每段钢管长度和尺寸详附图1和附图2。
(三) 钢管制作:1. 钢管由钢板卷制焊接而成，卷制钢管前根据图样要求，采用刨边机将板端开好坡口，然后采用压头胎具在滚床上将板两端预压头，并采用圆弧样板检查弧度正确性，间隔不得大于1.5mm，以确保卷制成形后的圆度。
2.纵环缝焊接采用全焊透焊接，坡口开在内边，采用CO2气体保护焊(焊丝牌号为H08Mn2SiA或ER50-6)，内焊缝焊完后，外焊缝用碳弧气刨清根，然后采用自动埋弧焊(焊丝牌号为H10Mn2)或CO2气体保护焊施焊。
3.钢管对接时，在小型滚胎上进行，组装前先调整滚胎上、下、左、右位置，让滚轮与钢管的切线在同一直线上，以确保组装与焊接后肢管平直，焊接前除控制几何尺寸外还应注意焊接变形对肢管的影响，CO2气体保护焊宜采用分段退焊，对称施焊，肢管对接间隔宜放大0.5～2.0mm，以抵消收缩变形。
4.钢管对接焊接前，钢管外壁可采用定位板和临时固定，定位板示意图如下，沿周边均匀布置，然后采用定位焊，定位点间距与固定点相同定位焊长度约25mm，在内焊缝连续焊完后放割掉定位板，并将焊缝位置打磨平整。
5.钢管对接焊接完后进行层间牛腿组装，组装时需仔细检查标高后再划线定位组焊。
6.钢管构件经外形、尺寸和焊缝检验合格后(自检、互检、安质员专检三检)，在钢管外表面沿圆周4等分划上中心线并分别在管端及管中用洋冲打上标记，以便安装时定位和检查垂直度。
钢管混凝土施工方案
钢管混凝土柱的施工方案一、工程概况钢管混凝土柱设计直径为720mm 。
钢管壁厚一2～10 层为14mm ，11 ～30 层为12mm ，采用Q235A 钢板按设计尺寸卷制。
按现场施工条件，确定 2 个楼层作为一个组合件依次对接，钢管制作长度7.2～8.4m 。
二、钢管混凝土柱施工1. 钢管柱的制作钢管柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。
为减少现场工作量，保证质量，钢管及各部件制作、组焊集中在工厂完成，经检验合格运至现场安装。
2. 钢管柱与基础底板的连接柱基础设计为在混凝土底板面下落300mm 预埋外径1170mm 、内径620mm 钢板圆环(图5-53) 。
为保证位置、标高的准确及平整度小于2mm 要求，在底板钢筋绑扎完后，按预埋板规格做成一个稳定的支架，按垫层上放线位置直接落于垫层。
在预埋钢板上钻洞，让锚固筋穿过孔洞，调整标高及板面平整度后，进行塞焊焊接。
底板混凝土浇筑时，两侧对称浇筑，防止位移。
3. 钢管柱的现场安装(1) 吊装设备与方法吊装利用现场施工用的TL-150 型塔式起重机，塔式起重机臂长50m ，钢管柱吊装在40m 范围内，单根柱最大重量 2.9t ，塔式起重机起重量能满足要求，起吊方法采用两点捆绑垂直起吊。
(2) 首节钢管柱的安装安装前先清理预埋钢板面，按柱安装方向(应与柱身划线方向吻合) 划出十字线，在线上标出柱半径，焊定位板。
安装时，调整柱身划线与预埋钢板划线重合，柱外皮与柱半径标点重合后，塞紧定位板。
利用顶拉杆调整垂直度，顶拉杆一端焊于预埋钢板上，一端焊于柱身钢管上。
垂直度调整好后，将柱脚与肋板焊牢。
(3) 钢管柱现场对接钢管柱从地下室至顶层无变径，只存在同径连接。
将吊起的上节柱按母线位置缓慢地插入下节柱内衬管上，上下线稍有偏移时，可采用特制厚钢板抱箍钳调整。
上节柱插入内衬管过程中，由于内衬管与钢管内壁局部存在摩擦，导致就位困难，可在上下柱接口处设顶拉杆，相互垂直方向各设 1 根，待顶拉到位后，再利用顶拉杆调整垂直度。
钢管柱内灌注砼专项施工方案
钢管柱内灌注砼专项施工方案7.1钢管柱概况7.2钢管柱施工方法选择目前国内外常见的钢管混凝土施工方法有顶升法、高抛自密实法及人工振捣法，下面将这几种方法适用范围及特点描述如下：7.3选择结果通过前面的比较分析可知，采取高抛自密实法能保证混凝土的密实度，对于节点区域辅助以人工采用高频振动棒振捣。
所有钢管混凝土均采用微膨胀自密实混凝土。
7.4施工设备和机具准备7.5芯柱钢筋安装每段钢管柱吊装、校正、焊接完成，该段钢管柱最上一层钢梁安装完成后，安装定型施工作业钢平台，将芯柱钢筋、箍筋吊装到钢平台上，人1 2 3416 区域 1155146137区域 281211 10 9工通过爬梯进入钢管柱内绑扎芯柱钢筋，每 1.8m 用Ф48 钢管焊接在钢管柱上形成井字形操作平台，芯柱钢筋分段绑扎分段验收。
钢管内施工照明采用工人头戴安全矿灯，采用小型鼓风机送新风，每作业 2 小时换班一次。
7.6 浇筑分区及顺序根据现场混凝土输送泵的数量的选择，综合考虑钢管柱的吊装与钢管混凝土施工之间的工序协调、减少施工中间环节、减少各工序间产生矛盾， 有效的保证工程工期，钢管混凝土柱分为 2 个区同时施工，如下图所示：根据钢结构分节施工分段浇筑钢管混凝土，钢管混凝土分段浇筑顺序为：奇数段偶数段区域 1 01→0808→01区域 2 09→1616→09 7.7施工作业平面布置按浇筑顺序将泵管和布料机布置在钢平台上，浇筑钢管混凝土。
待单侧四根钢管混凝土浇筑完成后用塔吊将布料机移位，继续浇筑另外一侧钢管柱混凝土7.8混凝土浇筑采用布料机泵送自密实微膨胀混凝土，混凝土采用串筒下料，串筒底部距离浇筑面3m，每浇筑 3m 高进行一次振捣，振捣沿钢管柱外侧至中部，振捣点间距0.3~0.4m，每点振捣时间控制在 15~20s。
当浇筑至距钢管柱顶500mm 左右时，停止泵送混凝土，待泵管内砼自由流淌至钢管柱内，用钢钎探测浮浆厚度，人工用泥桶将钢管柱上浮浆清除；若浮浆清理后浇筑面距管口距离大于0.5m，采用塔吊、料斗浇筑至钢管柱顶以下 0.5m 为宜。
钢管混凝土结构柱施工方案工法
钢管混凝土结构柱施工方案工法3.5.9.1 钢管混凝土柱工程简介1 钢管混凝土柱基本概况天津西站交通枢纽配套市政公用工程一标段地下轨道交通地下结构，地铁4号线天津西站站、地铁6号线天津西站站中间设置一排中间立柱（框架柱），直径1000mm 的钢管柱，壁厚t=25mm，16Mn钢，采用C50微膨胀混凝土，钢管柱下基础为钢筋混凝土钻孔灌注桩，直径2200mm，灌注桩混凝土为C30混凝土，4号线、6号线钢筋混凝土灌注桩桩长分别为98m、66m（自底板下算起）。
详见表3.5.9.1-1所示。
表3.5.9.1-1 地铁4号线（6号线）天津西站站钢管结构柱的设计平面布置形式为沿车站纵向设置单排，4号线北端局另有5根横向钢管混凝土柱，4号线柱中心间距主要为10500、10750mm ，6号线中心间距主要为12436mm 。
2 钢管混凝土结构柱的作用4号线钢管柱既做为施工过程中的临时支撑柱，又是使用阶段做为地铁的永久性的主要竖向承载与传力结构，而4#线施工工艺设计为盖挖逆作法施工，钢管柱是在在下施工其施工程序复杂，在保证钢管柱定位、垂直度、连接节点等方面质量特别重要，它直接影响着保证4号线工程质量。
6号线钢管柱与4号线钢管柱在施工方式不同，是正常的顺作方法，施工程序相对简单，本节重点描述4号线盖挖逆作法的施工方法。
3 钢管柱与结构的连接方式4号线、6号线钢管柱与底板结构下基础的连接方式为：C30钢筋混凝土钻孔灌注桩，设计桩径为2200mm ，4号线、6号线桩长分别为98m 、66m （自底板下算起），桩承台高2500mm ，钢管柱插入其基础2500mm 。
3.5.9.1-2 地铁4号线地铁钢管柱3.5.9.1-1 地铁6号线地铁钢管柱钢管柱与地铁中板梁板结构、顶板梁板结构的连接方式为：钢管与梁板结构主筋连接或焊接，浇筑混凝土后形成节点结构。
钢管柱设计图、各节点图详见图3.5.9.1-3、3.5.9.1-4、3.5.9.1-5所示。
钢管混凝土柱施工方案
登机桥混凝土浇筑施工方案一、工程概况长春龙家堡机场航站楼工程登机桥钢构造工程已经安装完毕, 按照登机桥结施01.02.03.04图纸规定登机桥底板及立柱内需要进行混凝土浇筑, 混凝土标号为C25。
二、准备工作1）搭设好必要旳浇筑脚手平台和马道, 并经检查合格。
2）水泥、砂、石子、钢筋及外加剂等材料经有合格证并按国家、地方原则和规定检查和试验合格, 并备足足够数量, 可满足混凝土持续浇筑旳需要；试验室已下达混凝土配合比告知单, 并填写完毕混凝土配合比下料单。
3）现场施工人员需通过安全、技术交底后方可进行施工。
4）6米振捣棒、平板振捣器、滑轮、粗绳、木锤、抹子、刮杠等机具准备齐全。
5）钢构造专业完毕对应工作并报验合格。
6）混凝土浇筑前应通过各专业会签。
三、施工方案1.登机桥底板混凝土浇筑登机桥底板混凝土采用60mm厚C25混凝土内配φ4单层双向钢筋网, 四面用木方围边, 混凝土采用现场搅拌以翻斗车运送进行浇筑, 由于登机桥底板为坡面因此混凝土坍落度应控制在80±10范围内, 并且事先用白线拉好标高线, 成活后用塑料布覆盖24小时浇水养护,养护时间不不不小于7天, 成活后表面平整度误差不超过8mm。
2.登机桥钢管混凝土浇筑1）钢管柱旳混凝土采用翻斗车运送, 以滑轮、粗绳、小桶进行浇筑, 钢柱外以棉被包裹。
2）混凝土旳坍落度应当控制在140±10范围内。
3）水灰比控制在0.5以内。
4）浇筑前应在柱根周围以M5.0水泥砂浆进行封堵, 浇筑混凝土时应浇筑300mm高与混凝土同标号水泥砂浆。
5）浇筑混凝土应分段分层进行, 首层浇筑高度最大不超过50cm, 其他每次浇筑高度不超过1000mm。
6）采用插入式振动器振捣应快插慢拔, 插点应均匀排列, 均匀振实, 不得遗漏。
7）在浇筑混凝土旳同步应有专人用木锤敲击钢管外侧, 以使内部混凝土密实。
8）柱砼浇筑完毕3天后焊接上部封口板。
3.试块留设施工时应按规定留设试块, 每次浇筑混凝土每100立方米混凝土留设2组试块, 局限性100立方米按100立方米计算, 2组试块分别在原则条件及同条件下进行养护。
钢管柱砼施工方案
钢管柱砼施工方案一、工程概况本工程共包括塔楼一,塔楼二，商业裙房。
主要支撑为钢管柱；在裙房处有15根，T1、T2处均有22根；其中T1、T2钢管柱的截面及砼标号变化参见下表：二、钢管柱混凝土施工准备工作1.浇筑前提前一周通知厂家落实材料供应。
2.钢管柱中的混凝土采用无收缩混凝土,混凝土的配合比，除应满足强度指标外,尚应注意混凝土坍落度的选择，现已做了模拟柱实验来确定相关内容.3.浇筑前派专人去砼厂检查材料是否与做模拟实验时一致，并监督厂家进行投料全过程。
4.浇筑前全面清理钢管柱内部积水和垃圾，并报监理全数检查认可。
5.准备好自密实砼检测填充性能的检测工具6.由于钢管柱内自密实砼的浇筑高度较高，浇筑时会采用辅助浇筑的设备（6m长泵管).三、 钢管柱混凝土施工1、浇筑方法钢管柱砼浇筑方法主要采用高位抛落，并采取可靠的排气措施。
现已绘出地下三层到地面一层的两种浇筑方法:一、由汽车泵接上9m 长PVC 管向钢管内注入混凝土，二、在汽车泵布料范围之外的地方采用塔吊吊起料斗,向钢管柱中已固定好的9m 长PVC 管上放置的漏斗加入混凝土，待浇筑到钢管长度一半之后撤去6m 长泵管,直接由塔吊加料斗向钢管内注入混凝土。
2种浇筑方法示意图如下：后续施工考虑到每段钢柱长度在11米以下,在布料杆前接3米长软管,浇注前插入钢管内，控制自由落体高度在9米左右。
2、质量控制钢管混凝土柱是由钢管和混凝土共同作用的受力构件,要求混凝土具有很好的填充性能，确保充满钢管内的每个部位。
本工程钢管柱内混凝土采用免振捣自密实混凝土,所以混凝土的质量直接关系到施工的质量，所以控制必须严格.经多年的施工经验，我们决定采取以下措施来保证混凝土的质量：1）及时测定砂石料的含水率，相应调整用水量。
2）严格控制计量管理，定时检察重量感应器的精度.其误差标准的限值为:水泥、水±1％以内，砂、石±3％以内.3）严格控制混凝土搅拌时间。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案钢管混凝土柱是一种由钢管和混凝土构成的柱子，具有高强度、耐久性好等特点。
以下是一个钢管混凝土柱施工方案的简要说明，供参考。
1. 设计和准备阶段：- 根据设计要求和现场条件，确定钢管混凝土柱的尺寸、数量和布置位置。
- 选择合适的钢管和混凝土材料，如碳素钢管和高强度混凝土。
- 制定详细的施工方案，包括材料采购、施工流程和安全措施等。
2. 基础施工：- 根据设计要求，在柱子的布置位置进行基础开挖，确保基础土壤稳定。
- 按照设计要求，制作和安装基础模板，用于浇筑混凝土基础。
- 浇筑混凝土基础，并进行养护，确保基础的强度和稳定性。
3. 钢筋加工和安装：- 根据设计要求，对钢筋进行加工和加工检验，确保质量和准确度。
- 在混凝土柱的位置上，按照设计要求，安装预埋或临时支撑等设施。
- 将钢筋按照设计要求在支撑设施上安装，并进行必要的固定和加固。
4. 钢管安装：- 根据钢管混凝土柱的尺寸和布置位置，将合适尺寸的钢管安装到钢筋上。
- 确保钢管和钢筋之间的间隙符合设计要求，并采取必要的固定措施。
5. 混凝土浇筑和养护：- 在钢管安装完成后，进行混凝土的浇筑，确保充分填充整个钢管。
- 合理控制混凝土浇筑的速度和压力，防止浇筑过快或出现空隙等问题。
- 浇筑完成后，进行养护，包括覆盖和湿养等措施，确保混凝土的强度和质量。
6. 后续处理：- 在混凝土养护完成后，根据需要进行后续处理，如修整、防腐、防腐等。
- 检查钢管混凝土柱的质量和稳定性，确保其符合设计要求。
- 记录施工过程和结果，做好档案和记录工作，以便日后的维护和检修。
以上是一个钢管混凝土柱施工方案的简要说明，具体的施工过程和措施需要根据实际情况进行详细设计和调整。
同时，在施工过程中要严格按照相关规范和安全要求进行操作，确保施工质量和工人的安全。
钢管柱砼施工方案
钢管柱砼施工方案.1 钢管混凝土浇筑方案` 本工程主楼采用了钢管混凝土圆柱，各层均有2%-3%的斜率，设计在主楼主人口处采用了人字形斜柱(如图.1-1)。
主楼局部的钢管混凝土柱，在地下室时有17根，在地上1-3层有19根，在4层以上有18根。
图.1-1 人字型柱示意图序号楼层标高(m) 钢管直径(mm) 钢管壁厚(mm)1 地下4层—29层1400 252 30层—49层1300 223 50层-57层1200 204 58层-68层1000 18楼层标高(m) 混凝土强度等级地下4层—27层- C60 28层—45层C5046层—68层C40作为较为成熟的施工技术，钢管混凝土浇灌方法可分为以下三种：1)泵送顶升浇灌法；2) 立式手工浇捣法；3)立式高位抛落无振捣法。
三种方法的适用范围及优缺点各不相同，比照分析见表.1-3：序号浇筑方法原理优点缺点1立式手工浇捣法混凝土自钢管上口灌入，一次浇灌高度不宜大于2m。
传统作业施工效率较低，质量受振捣操作人员影响，无保证；占用塔吊22高位抛+辅助性振捣法利用混凝土从高位顺钢管下落时产生的动能到达振实混凝土施工效率较高无振动无噪音占用塔吊，与钢结构吊装作业冲突3泵送顶升筑法在钢管接近地面或某楼层板处安装一个带闸门的进料管，直接与泵的输送管连接，由泵车将混凝土连续不断地自下而上灌入钢管。
质量有保障，占用塔吊如结构高，那么需要较高的泵送压力。
需要在钢管壁上开洞，影响结构的外观质量，但可在装饰施工阶段进行弥补。
置不同分别采用泵送顶升浇筑法和高位抛落+辅助性振捣法二种方法进行浇筑，浇筑方法选择详见表.1-4。
楼层标高(m) 的混凝土浇筑方法地上1层—68层送顶升浇筑法地下4层—地下1层- 高位抛落无振捣法分节情况同钢管柱的吊装节，每节高约10米左右，分节情况详见表.1-6。
2 施工机械配置1〕本工程主楼地下4层—地下1层钢管柱混凝土采用高位抛落+辅助性振捣法施工，混凝土通过输送泵直接进入位于钢管柱上部的受料斗内，混凝土输送泵采用三一重工产HBT60C-1816型或混凝土泵车。
钢管混凝土柱施工方案
钢管混凝土柱施工方案现在的地铁施工中由于地下结构的差异以及复杂，因此工程的基础以及支撑等方面的要求较高，而钢管混凝土柱则可以很好的适应地下环境。
但是由于地质特征的不同则需要在施工工艺上注意。
文章就从施工工艺、方法以及对施工的质量要求和施工的安全上作出合理的分析。
标签：钢管混凝土柱；地铁；施工1 钢管柱施工工艺钢管柱的施工顺序主要为：钢管柱制作、验收→钢管柱的底座安装→钢管柱吊装加固→钢管柱内钢筋笼安装→钢管柱砼灌注。
2 施工方法2.1 钢管柱加工钢管柱制作全部在专业的加工厂家加工完成后进入施工场地，经过现场专业质检员检验后方可进行安装。
钢管柱进场后必须进行逐根检验，合格后方可进行安装。
2.2 钢管柱底盘预埋车站中导洞底梁的混凝土浇筑一次浇筑完成，其中浇筑前将钢管柱底盘，管外锚固钢筋、柱内钢筋笼预埋筋安装完成，浇筑之前工作的关键是进行钢管柱底盘的精确定位，采用精密水准仪进行钢管柱底盘的精确调平，并用定位杆及螺栓进行固定。
2.3 钢管柱吊装钢管吊装机具为手拉葫芦、钢丝绳、I22a工字钢“井”字形支架。
用上导洞拱顶初支预埋的吊钩将钢管柱分节吊装。
采用钢丝绳绑在每节钢管柱顶法兰以下处，吊装时每吊装一节后用一个“井”字形支架将已经安装好的钢管架在钢管柱护壁顶平面上。
后以同样的方式吊装下一节，然后安装钢管柱连接法兰的高强螺栓。
依次类推安装其它节。
吊装示意图、“井”字形支架。
2.4 钢管安装完成后，确认钢管柱精度符合设计及规定要求后，焊接筋板把钢管柱下端固定。
施工时先选用4个筋板用于临时固定钢管柱柱脚，而后进行钢管柱柱脚抗剪钢牛腿的焊接。
精确定位及检查方法：①钢管柱中心的测量方法：立柱中心线采用全站仪精确定钢管柱中心在钢管柱底盘上。
后在钢管柱底盘上定出距离钢管中心线为0.50m的三个点，钢管安装完成后量这三个点到钢管外壁的距离相等即可以确定安装合格。
柱顶可采用测量所放的中心线和钢管几何中心重合的方法确定。
②柱顶标高和顶面不平度可采用精密水准仪量测确定。
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钢管混凝土柱施工方案
1.钢管混凝土柱工程概况
本工程B 区共设置钢管混凝土柱76个，柱体外径1600mm ，其中GZ-1、GZ-2、GZ-6 ：-3.200m ～13.470m 壁厚25mm ，13.470m 以上壁厚22mm ；GZ-3、GZ-4、GZ-7 ：-3.200m ～10.070m 壁厚25mm ，10.070m 以上壁厚22mm ； GZ-5：-3.200m ～18.470m 壁厚25mm ，18.470m 以上壁厚22mm ；GZ-8、GZ-9：-3.200m ～15.170m 壁厚25mm ，15.170m 以上壁厚22mm 。
钢管混凝土柱的施工
钢管混凝土的施工包含两个方面，一方面是钢管柱的吊装，另外一方面是混凝土的浇筑施工。
2.钢管柱钢筋施工
根据招标图纸，钢筋孔数按混凝土梁钢筋实际数加工，穿如钢管的钢筋使用I 级直螺纹套筒与框架梁中钢筋进行连接。
3.钢管柱混凝土的浇筑
3.1.钢管混凝土柱施工方法比较
3.2.钢管混凝土的浇筑
本工程采用高抛自密实法，辅助人工振捣，振捣采用插人式高频加长振捣棒，具体做法如下：
混凝土强度等级设计C40。
每次浇混凝土前铺设20cm厚与混凝土等强的水泥砂浆，防止自由下落的混凝土粗骨料产生弹跳；
再用插入式振捣棒密插短振，逐层振捣，振捣棒垂直插入混凝土内，要快插慢拔，振捣棒插入下一层混凝土中50～100mm，振捣棒插点按梅花形均匀布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于80s。
钢管柱内配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
除最后一节钢管柱外，每段钢管柱的混凝土只浇筑到离钢管顶端1000mm处，以防焊接高温影响混凝土的质量；
除最后一节钢管柱外，每节钢管柱浇筑完，应清除上面的浮浆，待混凝土初凝后灌水养护，用塑料布将管口封住，防止异物掉入。
为减少混凝土侧压力对结构变形的影响，各个区域钢管混凝土柱应对称浇筑或同时浇
筑。
3.3.钢管混凝土泌水与空鼓现象的处理
钢管的密闭性使混凝土中水分无法析出，加上振捣棒在狭小管内振捣，粗骨料相对下沉，砂浆上浮，使混凝土中多余水分上浮至管顶，在管顶形成砂浆层和泌水层。
混凝土在硬化过
程中的收缩，也易导致管壁与混凝土粘结不紧密，造成空鼓现象。
针对以上问题，经对钢管
混凝土施工的各个环节进行分析，采取如下措施：
（1）严格控制碎石级配，钢管混凝土所有碎石必须是0.5～4cm连续级配。
（2）调整配合比，确定水灰比为0.4，坍落度为20mm。
在混凝土中掺入12％UEA膨胀剂配制成补偿收缩混凝土，并掺入NF高效减水剂，增强混凝土的粘聚性与和易性，减小用水量。
（3）一次投料振捣高度不超过1.5m，用混凝土体积控制高度，振捣时间以混凝土表面无气泡泛出为准，设专人监控。
4.质量保证措施。