质量检验基础知识培训(一)
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? 对于过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程能力等因 素确定抽样容量及频次。
诚德来有限公司
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3、以GB/T2828.1-2003为代表的计数调整型 抽样检验计划的特点
1、主要适用于连续批检验。
连续批抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的检验。 可以依据前一批质量情况决定后一批的抽检方案加严或放 宽。
B.抽样检验适用于：
? 检验是破坏性的； ? 被检对象是连续批：（如
钢卷、胶片、纸张等卷状 物或流程性材料）； ? 产品数量多； ? 检验项目多；
? 希望检验费用少等。
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2、什么抽样检验？
? 抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分, 样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量 ,不能把样本的
? 当不合格分类时应分别累计。
3、逐批检查（不）合格的判断
? 根据AQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果； ? 若在样本中发现的不合格品数≤合格判定数，则判该批是合格批； ? 若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合格批。
4、逐批检查后的处置
? 判为合格则整批接受； ? 判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理。
2、关于接受质量限（AQL）及其作用
在GB/T2828.1中AQL有特殊意义，做为检索工具，有着 极其重要的做用。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均质 量指数比AQL 值更好。
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4、GB/T2828.1-2003使用程序
1、确定 AQL值：一经确定不能更改。
2、对检验确认符合规定质量要求的产品给予 接受，放行，交付 ，并出具检验合格证明。
3、对检验不符合规定质量要求的产品按程序 实施不合格品控制。 标识，记录 并有效隔离、 （参与/负责）评审和处置不合格品。
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四、质量检验的步骤
1、检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。 2、测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品
产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如：
?国家或行业标准 ?检验规范、要求（图纸、作业指导书等） ?封样（限度样品、图片等）
?检验的目的：控制不合格，减少不合格品的产生。 ?检验记录的目的： 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。
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二、检验的定义和分类
一、何为质量
? 质量（Quality ）一组固有特性满足要求的程度 1、从公司角度理解：产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的
能力； 2、注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 ? 广义质量的定义： ---公司全面管理目标的实现。 ? 如：供方的控制、成本、顾客满意度、生产周期、库存周转频次等。 ? 特性： 可区分的特征。 ? －－－特性可以是固有的或赋予的。特性可以是定性的或定量的。 ? 联系实际想一下，我们公司的产品上有固有、赋予、定性、定量的特性吗？
产品
特 性
过程
关键 一般
关键 一般
安全 配合、定位、功能等
目前我们公司巡检的工作 90% 都是放在了 产品上，而对过程监控相对控制的比较少。
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一、何为质量
? 常见的产品特性有： 尺寸、外观、强度、寿命等。 ? 常见的过程特性有： 温度、压力、湿度、电流、电压等。
? 要求：
定。
2、规定检查严格度（宽严程度）
? 本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度的检查严 格度；
? 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查； ? 检查严格度的调整按转移规则进行。
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8、抽样方案
1、选择抽样方案类型
?根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和 平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的 一种；
2、检验水平：有两个，一般检验水平和特殊检验水平。
3、检验严格程度的规定：三种检验分别是正常，加严和放宽。
4、抽样方案类型的选取。
5、如何抽取样本？
? 人工挑选取样法：由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布 状态；
? 随机取样：使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中， 随机抽样也可以在 生产流程中进行。
6、随机抽样方法 ? 简单随机抽样
常用的简单工具：随机数表法（乱数表法）、掷骰法（适用于生产现场）。 ? 周期系统抽样
当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样）， 可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
? 分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样 本。
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7、检查批和检查严格度
1、检查批的形成与提出
? 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； ? 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等），
且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成； ? 批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确
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9、样本、判定、处置
1、抽取样本
? 用能代表批质量的方法抽取样本； ? 当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本； ? 抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之后。
2、检查样本
? 根据产品技术标准或采购合同中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单 位进行检查并累计不合格（品）总数；
例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，组 织需根据现有的设计、制造能力，提出由生产技术等来组织 措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人 员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都属于 “质量策划”的范畴。 2、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”是质量策 划的结果。
注:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能 有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
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5、不合格分类
1、规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、 外观等）。
2、不合格的分类：按照实际需要，可将不合格区分为 A、B、C三类。
? A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的 质量特性极严重不符合规定；
? 设某零件的批量为30,按GB/T2828.12003，规定AQL=6.5(%),采用特殊检验 水平S-2试给出正常、加严和放宽的一次抽 样方案。
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三、质量检验的基本任务
1、按程序和相关文件规定对产品形成的全过 程包括材料 /零配件进货，生产过程，产品 实现的各个阶段、各过程的产品质量。依据 技术标准、图纸、作业文件 的要求进行符合 性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。
4、比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格 5、确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出认定/处
置意见。
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五、质量策划
2008版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的作业 过程和相关资源以实现其质量目标.”
? 注:编制质量计划可以是质量策划的一部分。 可以看出: 1、标准明确了“质量策划”的范畴；
不合格率与整批产品的不合格率等同起来。
? 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、能可靠 地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省 的办法。
? 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是 为了提高质量和降低成本。
? 进货检验、最终检验及出货检验可选用GB/T2828.1-2003“按接收质 量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划”或其它抽样标准。
? 几个相关的概念
? 单位产品 (unit product): 为了实施检验的需要而划分的基本单 元。
? 检验批（ Inspection lot）:需要进行检验的一批单位产品，简 称批。
? 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预期使用要求。 ? 检验的分类
? 按检验数量分：全数检验、 抽样检验； ? 按检验流程分：进货检验、 过程检验、最终检验、出货检验； ? 按质量特性值分：计数检验、计量检验； ? 按检验后检验对象的完整性分：破坏性检验 （金属材料的拉伸试
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6、AQL&IL
1、规定合格质量水平（ AQL）：即认为可以接 受的连续提交检查批的过程平均上限值。 2、规定检查水平 （IL）：用来决定批量与样本量之间 关系的等级。
?通常采用一般检查水平II； ?特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样 本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。 ?原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检 查水平与合格质量水平协调一致。
?只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使 用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批质 量的判别力基本相同。
2、检索抽样方案：根据样本大小字码表和合格质量
水平，运用标准中给出的表检索抽样方案， 查表时应注意：
?当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； ?当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； ?当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
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10、抽样检验流程
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格（品）数
d≤AC 批接收
d≥Re 批不接受
适用于一次抽检方案
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练习：抽样方案的检索
? 某厂出厂检验中采用GB/T2828.1-2003， 规定AQL=1.5(%),检验水平为Ⅱ,求 N=2000时的正常检查一次抽样方案。
验/耐腐蚀性能的环境试验 、电子设备的加速恶化、）、 非破坏 性检验 （NDT…） ；
? 按检验方式分：理化检验、官能检验。
……
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1、全数检验和抽样检验
A、全数检验适用于：
? 检验是非破坏性的； ? 检验数量和项目较少； ? 检验费用少； ? 影响产品质量的重要特性检验 ? 项目属安全和（或）法规性的； ? 应用自动化检验方法检验的产品； ? 生产中尚不够稳定的比较重要的 ? 特性项目； ? 单件、小批生产的产品； ? 昂贵的、高精度或重型的产品等。
? B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质 量特性严重不符合规定；
? C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质 量特性轻微不符合规定。
NOTE（注释）：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；如果单位产 品非常简单，也可以区分为两种类别的不合格，甚至不区分类别。
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测厚仪 5 件 一次 首件/过程 返工
质量检验 基础知识培训
质控部
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目录
一、何为质量（ 质量的定义 ） 二、检验的定义和分类 三、质量检验的基本任务 四、质量检验的步骤 五、质量策划 六、QC主要结构 七、不合格品控制 八、质量分析 九、常用质量管理工具简介 1 十、常用质量管理工具简介 2
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1、质量计划（示例）
产品名称 :
零件名称 :
过程名 称/操作
描述
生产 设备
喷塑 喷塑机
特性 产品 过程 外观
膜厚
压力 温度 喷速
编Hale Waihona Puke Baidu:
审批:
修订:
日期:
日期:
日期:
规范/公差
方法
评价/测
抽样
量技术 容量 频次
控制方法
异常 处理
无伤痕
目测/限 100 度样本 %
连续 首件/过程 返工 检验记录/ 缺陷收集卡
是否处于正常状态。 3、记录： ? 对测量的条件，测量得到的量值和观察到的状态做好相
关的记录，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是 证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要 清晰，整齐，不能随意涂改。
? 质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期及批 次等信息，并由检验人员签名/章，以便于质量追溯，明 确质量责任。
? －－明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 ? 合格：满足要求 ? 不合格：未满足要求 ? 满足要求的产品，就是质量
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二、检验的定义和分类
检验的定义:
?检验（ Inspection）---就是通过观察和判断， 适当时结合测量、试验产品的一种或多种质量特
性并将测定结果与 判定标准相比较，以判定每个
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3、以GB/T2828.1-2003为代表的计数调整型 抽样检验计划的特点
1、主要适用于连续批检验。
连续批抽样检验是一种对所提交的一系列批的产品的检验。 可以依据前一批质量情况决定后一批的抽检方案加严或放 宽。
B.抽样检验适用于：
? 检验是破坏性的； ? 被检对象是连续批：（如
钢卷、胶片、纸张等卷状 物或流程性材料）； ? 产品数量多； ? 检验项目多；
? 希望检验费用少等。
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2、什么抽样检验？
? 抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分, 样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量 ,不能把样本的
? 当不合格分类时应分别累计。
3、逐批检查（不）合格的判断
? 根据AQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果； ? 若在样本中发现的不合格品数≤合格判定数，则判该批是合格批； ? 若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合格批。
4、逐批检查后的处置
? 判为合格则整批接受； ? 判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理。
2、关于接受质量限（AQL）及其作用
在GB/T2828.1中AQL有特殊意义，做为检索工具，有着 极其重要的做用。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均质 量指数比AQL 值更好。
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4、GB/T2828.1-2003使用程序
1、确定 AQL值：一经确定不能更改。
2、对检验确认符合规定质量要求的产品给予 接受，放行，交付 ，并出具检验合格证明。
3、对检验不符合规定质量要求的产品按程序 实施不合格品控制。 标识，记录 并有效隔离、 （参与/负责）评审和处置不合格品。
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四、质量检验的步骤
1、检验的准备：选择检验方法，制定检验规范。 2、测量或试验：检验人员要确认检验仪器设备和被检物品
产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如：
?国家或行业标准 ?检验规范、要求（图纸、作业指导书等） ?封样（限度样品、图片等）
?检验的目的：控制不合格，减少不合格品的产生。 ?检验记录的目的： 1，证实产品实物质量水平。 2，证实过程运行的有效性。
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二、检验的定义和分类
一、何为质量
? 质量（Quality ）一组固有特性满足要求的程度 1、从公司角度理解：产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的
能力； 2、注：“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 ? 广义质量的定义： ---公司全面管理目标的实现。 ? 如：供方的控制、成本、顾客满意度、生产周期、库存周转频次等。 ? 特性： 可区分的特征。 ? －－－特性可以是固有的或赋予的。特性可以是定性的或定量的。 ? 联系实际想一下，我们公司的产品上有固有、赋予、定性、定量的特性吗？
产品
特 性
过程
关键 一般
关键 一般
安全 配合、定位、功能等
目前我们公司巡检的工作 90% 都是放在了 产品上，而对过程监控相对控制的比较少。
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一、何为质量
? 常见的产品特性有： 尺寸、外观、强度、寿命等。 ? 常见的过程特性有： 温度、压力、湿度、电流、电压等。
? 要求：
定。
2、规定检查严格度（宽严程度）
? 本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度的检查严 格度；
? 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查； ? 检查严格度的调整按转移规则进行。
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8、抽样方案
1、选择抽样方案类型
?根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和 平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的 一种；
2、检验水平：有两个，一般检验水平和特殊检验水平。
3、检验严格程度的规定：三种检验分别是正常，加严和放宽。
4、抽样方案类型的选取。
5、如何抽取样本？
? 人工挑选取样法：由于有人的主观因素在起作用，不能正确反映整批产品的实际分布 状态；
? 随机取样：使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中， 随机抽样也可以在 生产流程中进行。
6、随机抽样方法 ? 简单随机抽样
常用的简单工具：随机数表法（乱数表法）、掷骰法（适用于生产现场）。 ? 周期系统抽样
当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时（如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样）， 可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
? 分层抽样 从一个可以分成不同子批（或称作层）的检验批中，按规定的比例从不同的层中抽取样 本。
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7、检查批和检查严格度
1、检查批的形成与提出
? 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； ? 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等），
且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成； ? 批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确
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9、样本、判定、处置
1、抽取样本
? 用能代表批质量的方法抽取样本； ? 当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本； ? 抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之后。
2、检查样本
? 根据产品技术标准或采购合同中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单 位进行检查并累计不合格（品）总数；
例如：对合同要求复杂的产品，为满足合同的质量要求，组 织需根据现有的设计、制造能力，提出由生产技术等来组织 措施计划（包括引进设备和技术、工艺攻关、设备改造、人 员培训等），为此开展的一系列筹划和组织活动，都属于 “质量策划”的范畴。 2、质量策划强调的是一系列活动，而“质量计划”是质量策 划的结果。
注:当不同班组、不同设备、不同环境生产同一种产品时，由于条件的差别，产品质量可能 有较大差异。这时，可采用分层按比例随机抽样。
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5、不合格分类
1、规定单位产品的质量特性（技术性能、技术指标、 外观等）。
2、不合格的分类：按照实际需要，可将不合格区分为 A、B、C三类。
? A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的 质量特性极严重不符合规定；
? 设某零件的批量为30,按GB/T2828.12003，规定AQL=6.5(%),采用特殊检验 水平S-2试给出正常、加严和放宽的一次抽 样方案。
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三、质量检验的基本任务
1、按程序和相关文件规定对产品形成的全过 程包括材料 /零配件进货，生产过程，产品 实现的各个阶段、各过程的产品质量。依据 技术标准、图纸、作业文件 的要求进行符合 性检验，以确认其是否符合规定的质量要求。
4、比较和判定：与标准相比较，判定产品是否合格 5、确认和处置：对产品是否可以接受及放行做出认定/处
置意见。
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五、质量策划
2008版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “质量管理的一部分,致力于设定质量目标并规定必要的作业 过程和相关资源以实现其质量目标.”
? 注:编制质量计划可以是质量策划的一部分。 可以看出: 1、标准明确了“质量策划”的范畴；
不合格率与整批产品的不合格率等同起来。
? 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、能可靠 地反映整批产品的质量，在实际应用中，常常是可行的、多快好省 的办法。
? 抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析，目的都是 为了提高质量和降低成本。
? 进货检验、最终检验及出货检验可选用GB/T2828.1-2003“按接收质 量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划”或其它抽样标准。
? 几个相关的概念
? 单位产品 (unit product): 为了实施检验的需要而划分的基本单 元。
? 检验批（ Inspection lot）:需要进行检验的一批单位产品，简 称批。
? 缺陷（Defect）：产品质量特性不满足预期使用要求。 ? 检验的分类
? 按检验数量分：全数检验、 抽样检验； ? 按检验流程分：进货检验、 过程检验、最终检验、出货检验； ? 按质量特性值分：计数检验、计量检验； ? 按检验后检验对象的完整性分：破坏性检验 （金属材料的拉伸试
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6、AQL&IL
1、规定合格质量水平（ AQL）：即认为可以接 受的连续提交检查批的过程平均上限值。 2、规定检查水平 （IL）：用来决定批量与样本量之间 关系的等级。
?通常采用一般检查水平II； ?特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样 本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。 ?原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检 查水平与合格质量水平协调一致。
?只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使 用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批质 量的判别力基本相同。
2、检索抽样方案：根据样本大小字码表和合格质量
水平，运用标准中给出的表检索抽样方案， 查表时应注意：
?当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； ?当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； ?当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
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10、抽样检验流程
抽检一个样本量为n的样本
统计样本中的不合格（品）数
d≤AC 批接收
d≥Re 批不接受
适用于一次抽检方案
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练习：抽样方案的检索
? 某厂出厂检验中采用GB/T2828.1-2003， 规定AQL=1.5(%),检验水平为Ⅱ,求 N=2000时的正常检查一次抽样方案。
验/耐腐蚀性能的环境试验 、电子设备的加速恶化、）、 非破坏 性检验 （NDT…） ；
? 按检验方式分：理化检验、官能检验。
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1、全数检验和抽样检验
A、全数检验适用于：
? 检验是非破坏性的； ? 检验数量和项目较少； ? 检验费用少； ? 影响产品质量的重要特性检验 ? 项目属安全和（或）法规性的； ? 应用自动化检验方法检验的产品； ? 生产中尚不够稳定的比较重要的 ? 特性项目； ? 单件、小批生产的产品； ? 昂贵的、高精度或重型的产品等。
? B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质 量特性严重不符合规定；
? C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质 量特性轻微不符合规定。
NOTE（注释）：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格；如果单位产 品非常简单，也可以区分为两种类别的不合格，甚至不区分类别。
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测厚仪 5 件 一次 首件/过程 返工
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目录
一、何为质量（ 质量的定义 ） 二、检验的定义和分类 三、质量检验的基本任务 四、质量检验的步骤 五、质量策划 六、QC主要结构 七、不合格品控制 八、质量分析 九、常用质量管理工具简介 1 十、常用质量管理工具简介 2
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1、质量计划（示例）
产品名称 :
零件名称 :
过程名 称/操作
描述
生产 设备
喷塑 喷塑机
特性 产品 过程 外观
膜厚
压力 温度 喷速
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审批:
修订:
日期:
日期:
日期:
规范/公差
方法
评价/测
抽样
量技术 容量 频次
控制方法
异常 处理
无伤痕
目测/限 100 度样本 %
连续 首件/过程 返工 检验记录/ 缺陷收集卡
是否处于正常状态。 3、记录： ? 对测量的条件，测量得到的量值和观察到的状态做好相
关的记录，作为客观的质量证据保存下来。质量记录是 证实产品质量的证据，因此数据要客观、真实、字迹要 清晰，整齐，不能随意涂改。
? 质量记录不仅要记录检验数据，还要记录检验日期及批 次等信息，并由检验人员签名/章，以便于质量追溯，明 确质量责任。
? －－明示的、通常隐含的或必须履行的需求或期望。 ? 合格：满足要求 ? 不合格：未满足要求 ? 满足要求的产品，就是质量
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二、检验的定义和分类
检验的定义:
?检验（ Inspection）---就是通过观察和判断， 适当时结合测量、试验产品的一种或多种质量特
性并将测定结果与 判定标准相比较，以判定每个