质量检验基础知识培训(一)

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检验基础知识培训

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检验基础知识培训检验在企业生产中的地位和作用:一、检验的定义检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量,并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。

二、质量检验的基本职能:概括起来,检验包括以下四项具体工作:(1)、度量。

包括测量与测试,可借助一般量具,或使用机械、电子测量仪器。

(2)比较。

把度量结果与质量标准进行对比,确定质量是否符合要求。

(3)判断。

根据比较的结果,判定被检的产品是否合格,或一批产品是否符合规定的质量标准。

(4)处理。

对单件产品决定是否可以转到下道工序或产品是否准予出厂;对批量产品决定是接收还是拒收,或重新进行全检和筛选。

基本职能,可以概括为以下四个方面:1、把关的职能:把关是质量检验最基本的职能,也可称为质量保证职能。

这种职能是质量检验一出现时就存在的,不管是过去还是现在,即使是生产自动化高度发展的将来,检验的手段和技术可能有所发展和变化,质量检验的把关作用,仍然是不可缺少的.企业的生产是一个复杂的过程,人、机、料、法、环(4M1E)等诸要素,都可能使生产状态发生变化,各个工序不可能处于绝对的稳定状态,质量特性的波动是客观存在的,要求每个工序都保证生产100%的合格品,实际上是不太可能的。

随着生产技术和管理工作的完善化,可以减少检验收报告工作量,但检验还是要存在的。

只有通过检验,实行严格把关,做到不合格的原材料不投产,不合格的半成品不转序,不合格的零部件不组装,不合格的成品不冒充合格品而出厂,才能真正保证产品的质量。

2、预防的职能:现代质量检验区别于传统质量检验的重要之处,在于现代质量检验不单纯是起把关的作用,同时还要起预防的作用。

广义上来说,原材料和外购件的入厂检验,前工序的把关检验,对后面的生产过程和下工序的生产,都能起到预防的作用.特别是检验的预防作用还表现在以下几个方面:(1)、通过工序能力的测定和控制图的使用起预防作用。

众所周知,无论是工序能力的测定或使用控制图,都需要通过产品检验取得一批或一组数据,进行统计处理后方能实现.这种检验的目的,不是为了判定一批或一组产品是否合格,而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态。

质量检验基础知识培训

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2.3 质量检验的步骤
1.理解标准要求,选择检验方法, 制定检验规范 2.抽样即获取检验样品 3.检测与记录 4.比较与判断 5.确认和处置
2.4 质量检验的方式 按工艺流程分: 进货检验,工序检验,成品检验,出厂检验 按检验地点分: 固定检验,巡回检验 按检验数量分: 全数检验,抽样检验,免检 按检验目的分: 把关检验,预防检验,考核检验
2.2 质量检验的功能
1.鉴别功能 2.“把关”功能 3.预防功能 4.报告功能
2.2.1 鉴别功能
根据技术标准、产品图样、作业(工 序)规程或订货合同、技术协议的规 定,采取相应的检测、检测方法观察、 试验、测量产品的质量特性,判定产 品质量是否符合规定的质量特性要求。
2.2.2 “把关”功能
目的:防止不符合质量要求的材料或 零部件进入工艺流程,造成制品的报 废或降低成品质量。
(2)工序检验 为判断半成品能否由上一道工序转入 下一道工序所做的检验
目的:为了早期及时发现不和完工检验。
首件检验:即在生产过程中对生产开始时 和工序要素变化后的首件产品质量所进行 的检验。
2.1.2 抽样检验、检验批
(1)抽样检验:按照规定的抽样方 案,随机地从一批或一个过程中抽取 少量个体(作为样本)进行的检验。
在多数情况下,如破坏性检验、批量 大、检验时间长或检验费用高的产品, 就不能或不宜采用全数检验,此时抽 样检验是以有效方法。
目的:通过抽样检验判定一批产品或一 个过程是否可以被接收。
(1)检测:指按照规定程序来确定给定
产品的一种或多种特性、进行处理或提 供服务所组成的技术操作。 (2)检验:指按照规定程序,对产品的 一种或多种特性、进行处理(测量、检 查、试验、计量),并将这些特性与规 定的要求进行比较以确定其符合性的活 动。

质量检验员基础知识

质量检验员基础知识

三、质量检验的基本职能
• • • • 把关的职能 预防的职能 报告的职能 改进的职能
基本职能
1.把关的职能 最基本的质量保证职能,首先是剔除 废次品,以保证向下流转或出厂的产品都 是合格品。 2.预防的职能 通过工序能力测定或控制以及通过 首检与巡检预防不合格品产生。
基本职能
3.报告的职能 反馈传递质量信息的职能,这是为了使领 导者和有关质量管理部门及时掌握产品的质量 状态,了解产品质量的变化情况和存在的问题, 必须把检验结果用报告的形式,反馈给领导者 和有关质量管理部门,以便作出正确的判断和 采取有效的决策措施。 4.改进的职能 提出切实可行的建议和措施。
十、三检制
所谓三检制就是实行操作者的自检、 工人之间的互检和相关专职检验人员的专 检相结合的一种检验制度。 A.操作员工自检 B.操作员工互检 C.检验人员专检 D.产品检验同工序控制结合起来。
十一、过程检验中的三检制
• 首件检验 确定生产能力是否充足 • 巡回检验 确定生产过程能力是否继续保持并 稳定 • 完工检验 确定该批产品是否可接收或转序
二、质量检验的作用
既要代表企业进行把关检验,执行内部监 督,又要代表国家和用户进行验收,所以同社 会和用户(消费者)的利益紧密相关。 质量检验既要对出厂产品的质量起把关作 用,防止漏检,也要维护企业的正当利益,防 止错检。 质量检验应维护生产者、用户和国家三方面 的利益。 因此质量检验必须做到三性:公正性、科学 性、权威性。
五、质量检验的方式
• • • • 按检验数量分:全数检验;抽样检验 按质量特征分:计数检验;计量检验 按检验性质分:理化检验;感官检验 按检验后试验对象完整性分: 破坏性检验;非破坏性检验 • 按检验目的分:验收性质检验(进货、交收) 监控性质检验(首件、巡检)

质量管理基础知识(质量检验)

质量管理基础知识(质量检验)

GB/T2828.1-2003的使用程序
一经确定不能更改. 1.确定AQL .一经确定不能更改. 确定AQL .一经确定不能更改 2.检验水平:有两个,一般检验水平和特殊检验水平。 检验水平:有两个,一般检验水平和特殊检验水平。 3.检验严格程度的规定:三种检验分别是正常,加严和放宽 检验严格程度的规定:三种检验分别是正常,加严和 正常 4.抽样方案类型的选取。 GB/T2828.1-2003中规定了一次, 中规定了一次 抽样方案类型的选取。 GB/T2828.1-2003中规定了一次, 二次和五次抽检方案类型。 二次和五次抽检方案类型。 抽检方案类型
过程检验的分类: 2、过程检验的分类: 末件检验; 首/末件检验; 作业员自检; 作业员自检; 检验员巡检; 检验员巡检; 转序检验。 转序检验。 企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用。 注:企业在质量策划时可根据产品、过程和人员状况进行选择使用。 原则: 3、三“不” 原则: 不接受不合格品; 不接受不合格品; 不生产不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品. 不流转不合格品.
质量检验的必要性
1、产品的消费者在产品投入使用前,要尽其所能对产品是 产品的消费者在产品投入使用前, 否满足要求进行必要的技术认定,确认产品符合规定要求, 否满足要求进行必要的技术认定,确认产品符合规定要求, 这种认定也要质量检验提供证实的证据。 这种认定也要质量检验提供证实的证据。 2、在产品复杂的生产过程中,由于影响产品质量的各种因 在产品复杂的生产过程中, 素(5M)变化必然造成质量波动,为了保证质量,必须对 5M)变化必然造成质量波动,为了保证质量, 每道工序实行严格把关,才能使不合格产品不转序, 每道工序实行严格把关,才能使不合格产品不转序,不放 行,不交付。以保证最终产品符合预期要求。 不交付。以保证最终产品符合预期要求。 3、因为产品质量与人身安全,环境污染,对企业的生存及 因为产品质量与人身安全,环境污染, 消费者的利益关系密切。 消费者的利益关系密切。

质量管理基础知识培训课程-2022年学习资料

质量管理基础知识培训课程-2022年学习资料
检验-过程检验的目的是在制造过程中进行监测,以-避免不合格品流转到下一过程,避免 大的损失。-过程检验不仅要检验产品,还要检查生产过程的-工艺参数。-a、首件检验,-b、巡回检验,-是检验 到操作者的工作场所进-行的检验-C、检验点的检验:-一般关键工序都应设置检-d、末件检验
质量检验对企业的要求->有一个严密而有效的质量检验系统;->有一支数量足够而素质良好的检验人员队-伍;-> 一套完好齐全、能确保检验精度要求的-检验、测量和试验设备。
>质量检验的步骤-①明确所检产品的质量特性和接受准则-②明确并提供需要的测量设备(功能和精度满足要求,并操作-③实施测量并作好测量记录-④比较:将测量结果同要求进行比较-⑤判定:-朵合单件产品,符合要求判定为合 ,不将合要球判为-b、对批量产品,将测量结果同检验方案进行比较,符合-要求,判定该批产品接收或放行,不符合 求应拒收或不-准放行,退回原生产部门-C、对生产过程,判定继续生产或停产整顿-⑥记录:要求准确记录检验过程 结果
>质量检验的分类-①按检验方案-a、全数检验-②按产晶流程分类-D、抽样检验-a、进货检验-C、周期性检验 b、过程检验-d、免检-C、最终检验-成品检验-③按检验场所分-④按检验性质分-⑤按检验的人员分-a、现场 验-a、破坏性检验-a、自检-b、巡回检验-b、非破坏性检验-b、互检-C、固定检验-C、无损检验-C、专
>如何实施质量检验->①进货检验和试验-是企业对采购的原材料、零部件、外协件是否符合技术-协议或采购合同中 定的质量要求的一种检验手段。-进货产品的分类:-A类:关键件、安全件,它对整机产品的特性起关键作用-B类: 要件,对产品质量构成重要影响的原材料、零部件、-元器件-C类:一般的,属于产晶的组成部分,-但影响不是很重

企业质量检验员培训课件PPT

企业质量检验员培训课件PPT
企业要兴盛,质量是保证。
质量检验员培训
企业员工培训PPT
质量的定义,狭义:一组固有特性满足要求的程度;广义:公司全面管理目标的实现。如: 供方的控制、成本、顾客满意度、新产品开发周期、生产周期、库存周转频次等。
03
规避错误
QUALITY INSPECTION
01
基础知识
02
基本依据
目录
QUALITY INSPECTION
2、质量检验的基本依据。
图样
pattern
标准
standard
工艺
technology
有关技术文件
Regarding technical documents
基本依据
合同
contract
2、标准。
对重复性事物和概念所做的统一规定。它以科学、技术和实践试验的综合成果为基础, 经有关方面协调一致,由主管机构批准,以特性形式发布,作为共同遵守的准则和依据。
过程检验(IPQC) 三不原则
➢ 不接受缺陷 ➢ 不制造缺陷 ➢ 不传递缺陷
1、质量检验的基础知识。
检验项目与方法
外观:目测、手感、与样品对比 尺寸:运用测量工具与测量方法 性能:各种性能测试仪器
Inspection items and methods Appearance, size, performance
质量检验的 基础知识
检验员的主要职责
检查:按照质量控制要求(图纸、检 验指导书、国家标准、行业标准)进 行检验。判定:对产品判定合格与否, 并要标识清楚进行隔离。记录:对测 量的条件、测量到的数据及判断出的 质量状况详细记录。
1、质量检验的基础知识。
检验中发现不合格品的处理方法
45%

质量检验员培训PPT49页

质量检验员培训PPT49页

2024/7/20
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第一章 质量检验的基本知识
4、质量检验的目的 ① 判定产品质量合格与否; ② 确定产品缺陷(不合格情况)的严重程度; ③ 监督工序质量; ④ 获取质量信息; ⑤ 仲裁质量纠纷。
2024/7/20
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第一章 质量检验的基本知识
5、质量检验的重要作用 ①把关——通过对原材料、半成品、成品的检验,鉴别、分选、剔除不合格 品,确定每个产品或产品批次是否接收。严格做到“不合格的原材料不投产, 不合格的半成品不转工序,不合格的成品不出厂”。 ②预防——通过工序能力的测定和控制图的运用,监督工序状态的变化,及 时发现问题,采取措施,加以调整,预防不合格品的生成,使工序处于稳定 状态。应该看到,把关本身也是一种积极的预防。 ③反馈——通过对检验资料的分析整理,掌握产品质量情况和变化规律,为 改进设计、提高质量、加强管理提供必要的信息和依据。
购、外协件及有特殊要求的产品需根据订货合同中的规定及技术要求进行检验验收。 PS: 标准的分类如下 ① 按标准的层级分:国际标准、国家标准、专业标准、地方标准、企业标准。 Ø 国际标准:是指由国际标准化组织“ISO”颁发的标准,其还包括由国际电工委员会“IEC” 颁发的标准。 Ø 国家标准:由国家标准化主管机构,我国是国家质量技术监督局批准、发布,在全国范围 内统一的标准。我国国家标准的代号为“GB”,即国家两字汉语拼音的第一个字母。 Ø 专业标准:由专业标准化主管机构或专业标准化组织批准发布,在某专业范围内统一的标 准,其代号为ZB。 Ø 地方标准:地方标准是需要在某个地区范围内统一的标准,其往往由企业提出,经上级主 管部门审批,地方标准化管理部门编号发布。我国的地方标准只限在省一级。省以下的地方 标准化管理部门无权制订和发布地方标准。 Ø 企业标准:顾名思义,企业标准是企事业单位内统一的标准。一般情况,凡没有制订国家 标准和专业标准(或地方标准)的产品,企业均应制订企业标准;有些企业为了保证质量能 达到国家标准、专业标准的要求,创优质的产品,提高要求,制订并实施企业内部的标准 (企业内控标准)。内控标准要求要高于国标和专标。但不得与国标和专标相抵触。根据企 业生产技术活动和经营管理工作的要求,为实现规格化,统一化、制度化而制订一系列的规 格、规范、规则、条例、规程等行动准则,也可为企业标准。

质量检验基础知识培训材料[1]

质量检验基础知识培训材料[1]

质量检验基础知识培训材料第一节基本术语及原理1、缺点与不良品如何分类?(1)缺点:指产品单位上任何不符合特定要求条件者。

(2)不良品:指一个产品单位上含有一个或以上的缺点(3)不良率:任何已知数量产品单位不良率为100%乘以其中所含的不良品的单位数,再除以产品单位的总数即得。

不良品个数不良率= ×100%检验之产品单位数2、工厂的产品为什么需要检验?检验是工厂实施品质管理的基础,通过检验工作,可以了解工厂的产品质量现状,以采取及时的纠正措施来满足客户的需求,检验的主要目的就是“不允许不合格的零部件进入下一道工序”。

虽然质量控制的重点在现阶段已转向设计、采购、工艺流程等预防活动。

但是,绝大多数制造企业中仍然存在相当数量的检验工作,在人们心目中,检验仍然是最古老的最实在的质量保证方法之一。

3、导致不合格的原因有哪些?(1)设计和规范方面包括:①含糊或不充分;②不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理;③图纸或资料已经失效。

(2)机器和设备方面包括:①加工能力不足;②使用了已损坏的工具、工夹具或模具;③缺乏测量设备/测量器具(量具);④机器保养不当;⑤环境条件(如温度和湿度)不符合要求等;(3)材料方面包括①使用了未经试验的材料;②用错了材料;③让步接收了低于标准要求的材料;(4)操作和监督方面包括:①操作者不具备足够的技能;②对制造图纸或指导书不理解或误解;③机器调整不当;④监督不充分4.工厂里的检验通常包括哪些内容?(1)来料检验(IQC,Incoming Quality Control);(2)过程检验(IPQC, Inprocess Quality Control);(3)最终检验(FQC, Final Quality Control);(4)出货检验(OQC, Outgoing Quality Control);在有的工厂里,FQA专指拉线上的检验;也有的工厂,FQC与OQC是混合进行的。

质量检验培训课件(ppt共31张)

质量检验培训课件(ppt共31张)

试剂贮存
混乱无序
整洁有序
试剂使用注意
1. 药品柜和试剂溶液均应避免阳光直射及靠近暖气等热源。要求避光的试剂应装于棕色瓶中或用黑纸或黑布包好存于暗柜中。 2. 发现试剂瓶上标签掉落或将要模糊时应立即贴好标签。 各种溶液和试剂必须有明显的标志。未经标定的溶液也应有明显的标志,绝不允许有试剂与标签不相符或有试剂无标签现象。 3.先进先出,按规定量取用药品。取用完毕后及时密封储存,避免种类混淆或玷污。 4.化验室内腐蚀物品应避开易腐蚀物品存放,注意其容器的密封性,并保持室内通风良好。酸性和碱性物不能混放,应分区分类贮存。 5.化学药品及试剂要定位放置,用后复位,节约使用。但用后多余的化学试剂不得倒回原瓶。
质量管理景
巡检,工作对象主要针对社区店和库房,负责产品验收、储藏和销售等过程的监督,及时反馈异常信息,提供处理意见,并认真记录总结。 品控,工作对象主要针对美食城,负责负责美食城生产中各环节及产品质量监督工作,及时反馈异常信息。
发现不良;分析原因;提出方案;协助完成;效果验证。
质1、质量的定义 质量:是一组固有特性满足要求的程度。特性可以是固有的或赋予的。 ------“质量”可使用形容词如差、好或优秀来修饰。 ------“固有的”就是指在某事或某物中本来就有的,尤其是那种永久的特性。 ------“赋予的”是完成产品后因不同的要求而对产品所增加的特性,如产品的价格、供货时间和运输要求等。
THANK YOU
THE END
试剂等级分级
试剂等级
一级
二级
三级
试剂规格
优级纯
分析纯
化学纯
标签颜色
绿色
红色
蓝色
国际通用 等级符号
GR
AR
CP

质量检验员管理培训资料

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二、检验常用量器具
7、光泽度仪
光泽度仪,也叫光泽仪,是用来测定陶瓷、油漆、 油墨、塑料、大理石、铝、五金等材料表面光泽度 的仪器。高精度光泽度仪按照角度分为高光泽、中 光泽和低光泽三种类型。 第一:光泽度是在一组几何规定条件下对材料表面 反射光的能力进行评价的物理量,具有方向选择的 反射性质。我们通常说的光泽指的是“镜向光泽”, 所以光泽度计有时也叫“镜向光泽度计”。光泽与机 械加工行业的“光洁度”或“粗糙度”的概念完全不同 ,后者是对材料表面微小不平度的延续。 第二:光泽度计的测量原理如图所示。仪器的测量 头由发射器和接受器组成,发射器由自炽光源和一 组透镜组成,它产止一定要求的入射光束。接受器 由透镜和光敏元件组成,用于接受从样品表面反射 回来的锥体光束。
磁性测厚方法,可无损地测量磁性 金属基体( 如钢、铁、合金和硬磁性 钢等 )上非磁性覆盖层的厚度(如铝 、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等)。 本仪器能广泛地应用在电镀、防腐 、航天航空、化工、汽车、造船、 轻工、商检等检测领域。是材料保 护专业必备的仪器。 涡流测厚方法,非磁性金属基体(如 铜、铝、锌、锡等)上非导电覆盖层 的厚度(如:珐琅、橡胶、油漆、塑料 等)。本仪器能广泛地应用在电镀、 防腐、航天航空、化工、汽车、造 船、轻工、商检等检测领域。是材 料保护专业必备的仪器。
2:涂装的空气中混有油·水
d:橘皮
原因1:使用的稀释剂挥发速度太快 2:喷涂距离太远 3:涂料粘度过高
e:漏喷
原因1:在操作中产生的失误
三、机械识图基础知识
四、常见外观质量不良分类
日常检验方法
器具检验
感观检验
四、常见外观质量不良分类
1、常见焊接外观质量不良
a:气孔 定义:所谓气孔是因为氮.一氧化碳.氢等有害气体和锌等金属蒸气在焊接过程中融 入焊接金属内部或停留在焊道表面所形成的空洞.

质量检验知识培训

质量检验知识培训

质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
质量检验的依据
三按一控 按图纸 按工艺 按标准 控制不良品
03质量检验常范的错误
质量检验常规的错误
04 质量检验问答题
• 01.4M1E是什么?
人、机、料、法、环
• 02.五检制是什么? 检
首检、自检、互检、专检、巡
质量检验知识培训
目录
01 质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知识
质量检验的基础知量检验的基础知识
02 质量检验的依据
标准
图样
工艺
有关技术 文件
合同
质量检验的依据
标准
标准 对重复性事务和概念 所做的统一规定。以 科学、技术和实践试 验的综合成果为基础, 经有关方协调一致, 由主管机构批准,以 特殊形式发布,作为 共同遵守的准则和依 据。
标准化 经济、技术、科学 及管理等社会实践 中对重复性事务和 概念通过制订、发 布和实施标准,达 到统一以获得最佳 秩 序和社会效益。
• 03.三不原则是什么? 品、不流出不良品强
不接受不良品、不制造不良
• 04.标准按性质分分为那两种?
制性标准、推荐性标准按
• 05.三按一控,指哪三按?哪一控? 按图纸、按工艺、按标准, 控制不良品。

质量检验基础知识培训

质量检验基础知识培训
2.说明问题 •用可量化的术语,如与该问题有关的人、内容 时间、地点、原因、方式、和程度(5W2H)等 详细说明内部/外部客户的问题。
3.实施并验证临时性(抑制)措施 •确定和实施临时性的纠正措施,将问题的影响 与任何内部、外部客户隔离,直到得到永久性纠 正措施,并对临时性的纠正措施有效性进行验证
4.确定和验证根本原因 •确定可以用来解释问题起因的所有潜在原因, 通过对问题的说明和数据测试来验证根本原因。 确定可采用的其他纠正措施来消除根本原因。
质量的基本概念
检验的五大职能(2)
✓ 报告:检验的报告职能是通过检验活动,系统地收集、积累、整理、分析质量的 信息,根据需要形成报告或报表,定期或及时地向企业领导或有关部门报告产品的 质量情况和趋势,为进行有关质量决策提供依据。 ✓ 监督:1、对不合格的原材料、半成品、成品和包装进行跟踪监督。
2、对产品包装的标志以及入库、储存、出库等情况进行监督管理。 3、对不合格品的返工、返修及产品降等级进行监督。 4、配合工艺管理部门对生产过程中违反工艺纪律的行为进行监督等。 ✓预防:通过质量检验,把所获得的数据和质量信息,通过过程质量控制,把影响 产品质量的异常因数加以控制和管理。
13
不合格品作业流程
发现不良品第一时间做好标识
将标识的不良品放置于规定的 不合格区域或容器 统计不良品数量和性质,记录于《检 验记录单》
根据问题严重程度,组织评审
轻缺陷可以让步或返工/返修; 重缺陷先考虑返工/返修
NG
无法返工/返修货或返工/返修 不合格,办退货/报废处理
返工/返修后重检并做好记录
先从20箱零件随机抽出2箱,该2 箱零件组成样本
简单随 机抽样
表或抽签的办法抽取毫无规律的 100个零件组成样本
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B.抽样检验适用于:
? 检验是破坏性的; ? 被检对象是连续批:(如
钢卷、胶片、纸张等卷状 物或流程性材料); ? 产品数量多; ? 检验项目多;
? 希望检验费用少等。
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2、什么抽样检验?
? 抽样检验是利用样本进行的检验,所抽取的样本只占批中的一小部分, 样本的质量特性结果只能相对地反映整批产品的质量 ,不能把样本的
不合格率与整批产品的不合格率等同起来。
? 但是,我们所讲的抽样检验,是建立在数理统计的基础上的、能可靠 地反映整批产品的质量,在实际应用中,常常是可行的、多快好省 的办法。
? 抽样检验并不排斥全数检验,应根据实际情况进行分析,目的都是 为了提高质量和降低成本。
? 进货检验、最终检验及出货检验可选用GB/T2828.1-2003“按接收质 量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划”或其它抽样标准。
定。
2、规定检查严格度(宽严程度)
? 本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度的检查严 格度;
? 除非另有规定,在检查开始时,应使用正常检查; ? 检查严格度的调整按转移规则进行。
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8、抽样方案
1、选择抽样方案类型
?根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和 平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的 一种;
?只要规定的合格质量水平和检查水平相同,不管使 用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查,其对批质 量的判别力基本相同。
2、检索抽样方案:根据样本大小字码表和合格质量
水平,运用标准中给出的表检索抽样方案, 查表时应注意:
?当遇到↓时,应使用箭头下面的第一个抽样方案; ?当遇到↑时,应使用箭头上面的第一个抽样方案; ?当样本大于或等于批量时,应整批100%检查。
? B类:单位产品的重要质量特性不符合规定,或单位产品的质 量特性严重不符合规定;
? C类:单位产品的一般质量特性不符合规定,或单位产品的质 量特性轻微不符合规定。
NOTE(注释):如有必要,可区分为多于3种类别的不合格;如果单位产 品非常简单,也可以区分为两种类别的不合格,甚至不区分类别。
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? 设某零件的批量为30,按GB/T2828.12003,规定AQL=6.5(%),采用特殊检验 水平S-2试给出正常、加严和放宽的一次抽 样方案。
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三、质量检验的基本任务
1、按程序和相关文件规定对产品形成的全过 程包括材料 /零配件进货,生产过程,产品 实现的各个阶段、各过程的产品质量。依据 技术标准、图纸、作业文件 的要求进行符合 性检验,以确认其是否符合规定的质量要求。
产品或每批产品是否合格的过程。
常用的判定标准如:
?国家或行业标准 ?检验规范、要求(图纸、作业指导书等) ?封样(限度样品、图片等)
?检验的目的:控制不合格,减少不合格品的产生。 ?检验记录的目的: 1,证实产品实物质量水平。 2,证实过程运行的有效性。
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二、检验的定义和分类
测厚仪 5 件 一次 首件/过程 返工
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1、质量计划(示例)
产品名称 :
零件名称 :
过程名 称/操作
描述
生产 设备
喷塑 喷塑机
特性 产品 过程 外观
膜厚
压力 温度 喷速
编制:
审批:
修订:
日期:
日期:
日期:
规范/公差
方法
评价/测
抽样
量技术 容量 频次
控制方法
异常 处理
无伤痕
目测/限 100 度样本 %
连续 首件/过程 返工 检验记录/ 缺陷收集卡
一、何为质量
? 质量(Quality )一组固有特性满足要求的程度 1、从公司角度理解:产品、体系、或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的
能力; 2、注:“质量”可使用形容词如差、好或优秀来形容。 ? 广义质量的定义: ---公司全面管理目标的实现。 ? 如:供方的控制、成本、顾客满意度、生产周期、库存周转频次等。 ? 特性: 可区分的特征。 ? ---特性可以是固有的或赋予的。特性可以是定性的或定量的。 ? 联系实际想一下,我们公司的产品上有固有、赋予、定性、定量的特性吗?
6、随机抽样方法 ? 简单随机抽样
常用的简单工具:随机数表法(乱数表法)、掷骰法(适用于生产现场)。 ? 周期系统抽样
当对总体实行上述单纯随机抽样有困难时(如连续作业时抽样或产品为连续体时抽样), 可采用一定间隔进行抽取的抽样方法。
? 分层抽样 从一个可以分成不同子批(或称作层)的检验批中,按规定的比例从不同的层中抽取样 本。
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9、样本、判定、处置
1、抽取样本
? 用能代表批质量的方法抽取样本; ? 当检查批由若干层组成,就以分层抽样方法抽取样本; ? 抽取样本的时间,可以在批的形成过程中,亦可以在批组成之后。
2、检查样本
? 根据产品技术标准或采购合同中对单位产品规定的检验项目,逐个对样本单 位进行检查并累计不合格(品)总数;
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个样本量为n的样本
统计样本中的不合格(品)数
d≤AC 批接收
d≥Re 批不接受
适用于一次抽检方案
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练习:抽样方案的检索
? 某厂出厂检验中采用GB/T2828.1-2003, 规定AQL=1.5(%),检验水平为Ⅱ,求 N=2000时的正常检查一次抽样方案。
2、关于接受质量限(AQL)及其作用
在GB/T2828.1中AQL有特殊意义,做为检索工具,有着 极其重要的做用。
AQL不应与实际的过程平均质量相混淆。要求过程平均质 量指数比AQL 值更好。
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4、GB/T2828.1-2003使用程序
1、确定 AQL值:一经确定不能更改。
2、检验水平:有两个,一般检验水平和特殊检验水平。
3、检验严格程度的规定:三种检验分别是正常,加严和放宽。
4、抽样方案类型的选取。
5、如何抽取样本?
? 人工挑选取样法:由于有人的主观因素在起作用,不能正确反映整批产品的实际分布 状态;
? 随机取样:使构成总体的每一个个体都以同等概率出现在样本中, 随机抽样也可以在 生产流程中进行。
是否处于正常状态。 3、记录: ? 对测量的条件,测量得到的量值和观察到的状态做好相
关的记录,作为客观的质量证据保存下来。质量记录是 证实产品质量的证据,因此数据要客观、真实、字迹要 清晰,整齐,不能随意涂改。
? 质量记录不仅要记录检验数据,还要记录检验日期及批 次等信息,并由检验人员签名/章,以便于质量追溯,明 确质量责任。
? 几个相关的概念
? 单位产品 (unit product): 为了实施检验的需要而划分的基本单 元。
? 检验批( Inspection lot):需要进行检验的一批单位产品,简 称批。
? 缺陷(Defect):产品质量特性不满足预期使用要求。 ? 检验的分类
? 按检验数量分:全数检验、 抽样检验; ? 按检验流程分:进货检验、 过程检验、最终检验、出货检验; ? 按质量特性值分:计数检验、计量检验; ? 按检验后检验对象的完整性分:破坏性检验 (金属材料的拉伸试
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7、检查批和检查严格度
1、检查批的形成与提出
? 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同; ? 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类(尺寸、特性或分等),
且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成; ? 批的组成、批量及提出和识别批的方式,可由供(订)货双方协商确
产品
特 性
过程
关键 一般
关键 一般
安全 配合、定位、功能等
目前我们公司巡检的工作 90% 都是放在了 产品上,而对过程监控相对控制的比较少。
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一、何为质量
? 常见的产品特性有: 尺寸、外观、强度、寿命等。 ? 常见的过程特性有: 温度、压力、湿度、电流、电压等。
? 要求:
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6、AQL&IL
1、规定合格质量水平( AQL):即认为可以接 受的连续提交检查批的过程平均上限值。 2、规定检查水平 (IL):用来决定批量与样本量之间 关系的等级。
?通常采用一般检查水平II; ?特殊检查水平(S-1,2,3,4)仅适用于必须使用较小样 本,而且能够或必须允许较大的误判风险时。 ?原则上应按不合格的分类分别规定检查水平,但必须注意检 查水平与合格质量水平协调一致。
? 当不合格分类时应分别累计。
3、逐批检查(不)合格的判断
? 根据AQL和检查水平所确定的抽样方案,由样品检查的结果; ? 若在样本中发现的不合格品数≤合格判定数,则判该批是合格批; ? 若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数,则判该批是不合格批。
4、逐批检查后的处置
? 判为合格则整批接受; ? 判为不合格的批原则上全部退回,或根据有关规定处理。
验/耐腐蚀性能的环境试验 、电子设备的加速恶化、)、 非破坏 性检验 (NDT…) ;
? 按检验方式分:理化检验、官能检验。
……
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1、全数检验和抽样检验
A、全数检验适用于:
? 检验是非破坏性的; ? 检验数量和项目较少; ? 检验费用少; ? 影响产品质量的重要特性检验 ? 项目属安全和(或)法规性的; ? 应用自动化检验方法检验的产品; ? 生产中尚不够稳定的比较重要的 ? 特性项目; ? 单件、小批生产的产品; ? 昂贵的、高精度或重型的产品等。
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