模具设计第10章 螺纹塑件的成型.
螺纹塑件的成型
内容
1 螺纹设计 2 螺纹型芯与螺纹型环尺寸的计算 3 螺纹型芯或螺纹型环的结构设计 4 螺纹塑件的非旋转脱模 5 螺纹塑件旋转脱模
10.1 螺 纹 设 计
10.1.1 螺纹形状与尺寸精度
塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型，也可 以用后加工的办法机械切削，在经常装拆和受力 较大的地方则应该采用金属的螺纹嵌件。塑件上 的螺纹应选用可参考表10-1，原则上螺牙尺寸应 选较大者，螺纹直径较小时就不宜采用细牙螺纹， 特别是用纤维或布基作填料的塑料成型的螺纹， 其螺牙尖端部分常常被强度不高的纯树脂所充填， 如螺牙过细将会影响使用强度。
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在注塑模具中，若嵌件无通孔，并且受塑料 的冲击力不大时，可直接将嵌件插在固定于模具 上的光杆型芯上，如图f所示。小直径的螺纹嵌 件(如M3．5毫米以下)，螺纹牙沟槽很细小，即 使是通孔的嵌件也可以采取这种简单的装固方法， 在适当的工艺条件下，塑料仅能挤入一小段，但 并不妨碍使用。这样就省去了模外卸螺纹型芯的 操作，但使用不当时嵌件易移动或脱落。上述各 种固定螺纹型芯的办法，多用于立式注塑机的下 模或卧式注塑机的定模。对于上模或合模时冲击 振动较大的卧式注塑机模具动模边，当型芯插入 时应有弹性连接装置，以免合模时型芯落下或移 位造成制品报废、模具损伤。
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模制的螺纹达不到高精度，一般低于GB 3级， 螺纹外径不能小于2毫米。如果模具的螺纹牙距 未加上收缩值，则塑料螺纹与金属螺纹的配合长 度就不能太长，—般不大于螺纹直径的1.5倍， 否则会因收缩值不同互相干涉造成附加内应力， 使联接强度降低。螺纹成型方法有以下几种：(1) 采用成型杆或成型环在成型之后从制品上拧下来； (2)外螺纹采用辨合模成型，这时工效高，但精 度较差，还可能带有不易除尽的飞边；(3)要求 不高的内螺纹(如瓶盖螺纹)用软塑料成型时，可 强制脱模，而不必从型芯拧下，这时螺牙断面最 好设计得浅一些，且呈圆形或梯形断面，如图 10-1所示。
螺纹盖注塑模设计
螺纹盖注塑模设计绪论塑料制件主要是靠成型模具获的，而它的质量是靠模具的正确结构和模具成型零件的正确形状、精确尺寸及较低的表面粗糙度来保证的。
由于塑件成型工艺的飞速发展，模具的结构也日益趋于多功能化和复杂化，这对模具的设计工作提出了更高的要求。
虽然，塑料制件的质量与许多因素有关，但合格的塑料制件首先取决于模具的设计与制造的质量，其次取决于合理的成型工艺。
通过毕业设计应达到的目的和要求，目的：了解聚苯乙烯的物理性能、流动性，成型过程中的物理、化学变化及塑料的组成、分类及性能。
了解塑料成型的基本原理和工艺特点，正确分析成型工艺对模具的要求。
能掌握各种成型设备对各类模具的要求。
掌握各类成型模具的结构特点及设计计算方法。
具有初步分析、解决成型现场技术问题的能力，包括具有初步分析成型缺陷产生的原因和提出克服办法的能力。
其基本要求：合理地选择模具结构，正确地确定模具成型零件的尺寸，设计的模具应当制造方便，充分考虑塑件设计特色，尽量减少后加工，设计的模具应当效率高，安全可靠，模具零件应耐磨耐用，模具结构要适应塑料的成型特性。
模具设计水平的高低、加工设备的好坏、制造力量的强弱、模具质量的优劣，直接影响着许多新产品的开发和老产品的更新换代，影响着产品质量和经济效益的提高。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”，日本则称“模具是促进社会繁荣富裕的动力”，事实上在仪器仪表、家用电器、交通、通讯和轻工业等各行业的产品零件中，有70%以上是采用模具加工而成的。
工业先进的发达国家，其模具工业产值早已超过机床行业的产值。
据1991年统计，日本模具工业已实现了高度的专业化，标准化和商品化，在全国一万多家企业中，生产塑料模和生产冲压模的企业各占40%。
新近统计的韩国模具工业情况表明，全国模具专业厂中生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家企业，60%生产塑料模。
从以上事实可以看出，由于塑料成型工业的发展，到目前为止，塑料模具已处于同冲压模具并驾齐驱的地位[]1。
带螺纹塑件注射模设计及成型工艺
关键词 ：吸尘器螺纹塑件 ，注射模 ，螺纹型环
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｑ ３ ２ ０ ． ６ ６ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ６ ７ ３ —７ ９ ３ ８ （ ２ ０ １ ４ ） ０ １ —０ ０ １ ０ —０ ２
０ 引 言
图１ 是 吸尘器 用 的螺纹 连 接 塑件 ， 材 料 为丙 烯 腈、 丁二 烯和苯 乙烯 的三元 共 聚物 （ Ａ Ｂ Ｓ ） ， 塑 料制 品
注 射成 型是成 型 薄壁 、 外 形复 杂 、 尺寸精 确 的塑 料 制 品重要 的成 型方 法 ， 目前 已广 泛应 用 于家 电 、 手
要求外观表面光泽 ， 无杂色， 无收缩痕迹。该塑件最 大尺寸 ￣ ２ ５ ｍ ｍ， 高度 ２ １ ｍ ｍ， 精度等级 ４ 级， 表面粗 糙度 Ｒ ａ 取０ ． ０ ５ ｇ ｍ ， 脱模斜度取 １ 度 。该塑件有外 螺纹 ， 需 要设计 外 螺纹脱 螺纹 机构 。
李东 阳： 带螺纹塑件 注射模设计 及成 型工艺
２ ０ １ ４年 ２月
模部分 ， 综合考虑 ， 塑件大 口指 向定模 ， 考虑到便于
塑件脱 模 ， 将分 型 面 的位 置 设 在 塑 件 断 面尺 寸 最 大
料 的温 度过 低会造 成 缺料 ， 表面无 光 泽 ， 银 纹紊 乱 。
的地方 ， 还要不影响制品的外观 。根据该塑件 的结 构特征最终选定分型 面的位置为塑件大端底 部端
１ ． １ 塑件在模 具 中的摆 放及 分型 面设计
定模 座 板 螺 钉 螺钉 浇 口套 导 柱 导套
机、 汽车、 日用品等行业 中。其中带螺纹的塑料连接 件 由于其形状有特殊要求 ， 脱模方式也与不带螺纹 的塑件不同。带螺 纹塑件 的脱模方式主要有三种 ： 强 制脱 螺纹 、 活 动螺纹 型芯 与螺 纹型环 脱螺 纹 、 机动 脱螺纹 。其 中强制脱 螺纹用于精度要求 不高的塑
带外螺纹管件的注塑模设计
毕业设计（论文）设计题目：带外螺纹管件的注塑模设计学院名称：机械工程学院专业：材料成型及控制工程班级：姓名：学号指导教师：职称定稿日期：2011年 5 月 4 日目录1 引言 (1)2 注塑模设计 (2)2.1 零件分析 (2)2.1.1 分析材料性能 (2)2.1.2 分析零件用途及设计要求 (3)2.1.3 综合分析塑件性能 (3)2.1.4 分析材料性能 (3)2.2 型腔数目的确定 (3)2.3 注射机型号的确定 (3)2.3.1 计算塑件的体积和重量 (3)2.3.2 分析材料性能 (3)2.3.3 根据容量初选注射机 (4)2.3.4 所选注射机主要参数 (4)2.3.5 校核注射机的主要参数 (4)2.4 分型面位置的确定 (5)2.5 设计推出机构 (6)2.5.1 推管推出机构 (6)2.5.2 确定推管位置尺寸 (6)2.5.3 推管的安装、固定及配合 (6)2.5.4推出机构复位方式的确定 (6)2.6 导向机构的确定 (6)2.7 侧向分型 (7)2.7.1 侧向分型机构 (7)2.7.2 侧向成型元件 (7)2.7.3 运动元件 (8)2.7.4 传动元件 (8)2.7.5 锁紧元件 (8)2.7.6 限位元件 (8)2.7.7 抽芯距的确定 (9)2.8 浇注系统的确定 (9)2.8.1 确定最佳浇口形式及浇口位置、数量 (9)2.8.2 根据所选浇口形式，位置及型腔数进行流道布置 (9)2.8.3 设计主流道衬套 (10)2.8.4 设计计算分流道尺寸 (10)2.8.5 设计计算浇口尺寸 (11)2.9 成型零件设计 (12)2.10 模架的确定 (13)2.11 温度调节系统的设计 (14)2.12 注塑机校核 (14)2.12.1成型面积的校核计算 (14)2.12.2注射压力的校核计算 (14)2.12.3模高的校核计算 (14)2.12.4模具最大尺寸校核 (15)2.12.5开模行程校核 (15)2.13 CAD技术的应用 (15)结论 (17)致谢 (18)参考文献 (19)摘要介绍一种对带外螺纹管件进行成型的方法，设计的难点在于对外螺纹的处理，以及一模两腔，本设计采用哈弗模的方案进行成型。
塑件螺纹设计
塑件上的螺纹既可以直接用模具成型，也可以在成型后用机械加工方法成型。
对于需要经常拆装和受力较大的螺纹，应采用金属螺纹嵌件。
塑件上的螺纹一般应选用较大的螺牙尺寸，直径较小时也不宜选用细牙螺纹，否则会影响使用强度。
表3-8列出了塑件螺纹的选用范围。
表1 塑件螺纹的选用范围
螺纹公称直径/mm
螺纹种类
公称标准螺纹1级细牙螺纹2级细牙螺纹3级细牙螺纹4级细牙螺纹
< 3 + - - - -
3～6 + - - - -
6～10 + + - - -
10～18 + + + - -
18～30 + + + + -
30～50 + + + + +
注：表中“+”为建议采用的范围
塑件上螺纹的直经不宜过小，外径不应小于4mm，内径不应小于2mm，精度不超过3级。
如果模具上螺纹的螺距未考虑收缩值，那么塑件螺纹与金属螺纹的配合长度则不能太长，一般不大于螺纹直径的1.5~2倍，否则会因干涉而造成附加内应力，使螺纹连接强度降低。
为了防止螺纹最外圈崩裂或变形，应使螺纹最外圈和最里圈留有台阶，如图3-11和图3-12所示。
a）错误b）正确
图1-1 塑件内螺纹的正误形状
a）错误b）正确
图1-2 塑件外螺纹的正误形状
螺纹的始端和终端应逐渐开始和结束，有一段过渡长度l，其数值可按表3-9选取。
表2 塑件上螺纹始末端的过渡长度
螺纹直径/mm
螺距p/mm
< 0.5 0.5～1 > 1 始末端过渡长度l/mm
≤10 1 2 3 >10～20 2 3 4 >20～34 2 4 6 >34～52 3 6 8 >52 3 8 10。
外螺纹接头注塑模具设计
pa tibilized w ith PE g MA copo ly m e rs [ J]. Sc, i 1998 , 70 ( 3): 1503- 1521 .
w eigh t ch itosan nanopartic les as ne w carr iers fo r nasa l vacc ine delivery in m ice [ J]. Eur J Phar m B iophar m,
第 38 卷第 10 期
王
波等 : 外螺纹 接头注塑模具设计
33
个冷料井。开模时, 哈夫块左右分开 , 塑件和流道凝 料一起推出 , 冷料井底部不需要设推杆。浇口选择在 制品外六角的侧缘, 采用矩形侧浇口。
图 3 充填过程模拟 F ig 3 Si m u la tion o f filling process 图 6 分型面示意图 F ig 6 P arting face
123 131. [ 4 ] AM ID I M, M ASTROBATT ISTA E, antigens [ J] . A dv D rug D e liv R ev , JISKOOT W, et a. l Ch itosan based de livery syste m s fo r prote in therapeutics and 2010, 62 : 59 82. Eur P o lym [ 5] Z H ENG L ,i W ANG Y uzhong, YANG K eke . E ffec t o f PEG on the crysta llization of PPDO /PEG b lends [ J]. J, 2005, 41 : 1243 1250. PANY IOTOU C. LDPE /Starch blends co m J A ppl P o lym [ 6] B ILC I AR IS D,
螺纹模具制作方法
螺纹模具制作方法模具好不好，并不全是在制造，模具方面的应用与维护与模具的设计与加工制造方面有同等重要的地位，几个方面是有机统一的系统而非单一的方面，只有有机的结合才会让模具达到应有的价值，让其模尽其用!今天店铺就给大家讲讲螺纹模具制作方法，欢迎大家参考。
脱螺纹结构：塑胶制品上的螺纹分为外螺纹与内螺纹两种，外螺纹通常采用滑块来脱模，内螺纹则采用绞牙方式脱模。
上期讲解了关于螺纹模具的设计方案，螺纹模具设计好了，下面的工作就是要做出来，今天我们重点从结构方面来分析一下螺纹模具结构及其制作方法。
<1>外螺纹此种结构比较简单，制品成型后在塑胶制品上会留下分型线痕迹，若分型线痕迹明显会影响产品外观和螺纹的配合。
其原理是靠斜导柱作用滑开，然后顶针顶出产品。
<2>内螺纹模具其又可分为：1、强制脱螺纹结构(非旋转式)模具结构相对简单，用于精度要求不高的塑胶产品。
A).利用制品弹性强制脱模. 适用于聚乙烯(PE),聚丙烯(PP)等塑料成型的具弹性的制品.B).利用硅橡胶螺纹型芯强制脱模.利用具有弹性的硅橡胶来制造螺纹型芯.开模时,首先退出硅橡胶螺纹型芯中的芯杆,使得硅橡胶螺纹型芯有空间收缩,再将制品强行顶出. 此种模具结构简单,但硅橡胶螺纹型芯寿命低,适用于小批量生产的制品.2.非强制脱螺纹.(旋转式)要求塑件或模具不管哪一方既回转运动又轴向运动,或者仅一方回转运动而另一方轴向运动,均可实现塑件自动脱螺纹. 要注意在分模行程内能保证塑件止转部分继续起作用.其它驱动方式还包括依靠油缸或气缸给齿条以往复运动,通过齿轮使螺纹型芯回转,用液动,气动,或电动机(用变速马达带动齿轮转动出模)为动力源时,都需要控制装置.一般电动机驱动多用于螺纹扣数多的情况. 还有一种方式,用镭辐线纹带动齿轮出模.<3>外螺纹模具与内螺纹模具在生产中的比较外螺纹模具加工方便,但生产效率低,劳动强度大,适用于小批量生产的制品;后者模具结构复杂,加工费时,适用于大批量生产的制品,且宜于实现自动化生产。
(数控模具设计)螺纹盖的注塑模具设计
（数控模具设计）螺纹盖的注塑模具设计题目 螺纹盖的注塑模具设计螺纹盖的注塑模设计123指导老师：123（宝鸡文理学院机电工程系材料成型及控制工程专业陕西宝鸡721016）摘要：注塑模具是塑料工业中增长最快的工业门类之壹，因此，研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本文介绍了注射成型的基本原理，特别是单分型面注射模具的结构和工作原理。
注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之壹，本设计进行了螺纹盖的注射模设计，对模具结构和注射机的匹配进行了校核；对零件结构进行了工艺分析；确定分型面、浇注系统等；选择了注射机；简单计算了成型零部件的尺寸；且介绍了装配图中各部分的名称，简要说明了此模具的工作过程。
如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠，通过本设计，可对注射模具有壹个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。
关键词：注射模具；型腔；分型面；浇注系统；注射机。
Theinjectionmolddesignofscrewcap123Supervisor:123 (DepartmentofElectricalandMechanicalEngineering,BaojiUniversityofArtsandSciences,ShaanxiBaoji,721016)Abstract:Plasticinjectionmoldindustryisthefastestgrowingoneintheindus try.Therefore,theresearchoftheinjectionmoldhasanimportantsignificance forunderstandingtheproductionprocessofplasticproducts.Thispaperintrod ucedthebasicprinciplesofinjectionmolding,especiallythestructureandwor kingprincipleofasinglepartingsurface.Injectionmoldingisoneofthethermo plasticplasticmoldingmethods,thisdesignisabouttheinjectionmoldofthesc rewcap,andcheckedonthemoldstructureandthematchingoftheinjectionmachin e;takenaprocessanalysisofthecomponents;determinedthepartingsurface、gatingsystemetc;.selectedtheinjectionmoldingmachine,calculateofthesiz eofthemoldingpartssimply,andintroducedthenameofeachpartoftheassemblyd rawing,describedtheworkprocessofthemoldbriefly.Thestructureofsuchades ignensuresthemoldusereliable.Throughthedesign,wecanhaveapreliminaryun derstandingoftheinjectionmold,takesnoteaboutsomeofthedetailsofthedesi gn,andwecanunderstandthemoldstructureandworkingprinciple. KeyWords:PlasticInjectionMould;Cavity;PartingSurface;Gatingsystem;Inj ectionMoldingMachine.1.前言11.1模具技术在国民经济中的地位11.2模具技术的发展现状11.2.1 CAD/ CAM/ CAE 技术的壹体化11.2.2 汽车模具结构的技术需求21.2.3 热流道等技术在注射模中的应用31.2.4 模具热处理和表面强化技术31.3中国模具发展趋势31.4 塑料模具的发展42.设计任务63.塑件成型工艺分析73.1塑料成型特性73.2塑件的结构工艺性83.3关于注射机94 分型面的选择及浇注系统的设计114.1 分型面的选择114.2浇注系统的设计114.2.1 主流道的设计114.2.2 分流道的设计124.2.3 浇口的设计135 模具设计的方案论证145.1 型腔的布局145.2 成型零件的结构145.3 推出机构的确定145.4 合模导向机构的设计146主要零部件的设计计算156.1成型零件的成型尺寸计算156.2模具型腔壁厚的确定166.3模具型腔模板总体尺寸的确定176.4标准模架的确定176.5其它零部件的设计187塑料注射机的有关参数校核197.1型腔数量的校核197.2最大注射量的校核197.3锁模力的校核197.4注射压力的校核207.5模具和注射机安装部分相关尺寸的校核207.6开模行程的校核20参考文献221.前言模具是以其特定的形状通过壹定的方式使原材料成型,随着社会的发展和科技的进步,模具行业越来越被重视。
塑件螺纹脱模机构设计注意事项
塑件螺纹的脱模方式
②用硅橡胶作螺纹型芯强制脱模 图(a)，开模时，在弹簧作用下芯杆l先从硅橡胶螺纹型芯4 中退出，使硅橡胶收缩，再用推杆将塑件推出，(b)。该 因硅橡胶寿命低，仅用于小批量生产。
常用的模具钢材
1.碳素结构钢 45、45Mn、20Mn 有一定强度，切削性能好，热处理变形较大 加工前要正火或调质处理 2.碳素工具钢 T8、T8A、T10、T10A 淬火后有较高的强度与耐磨性，淬火变形大且淬透性 差 淬火后用线切割加工可达较高精度 淬透性、强度、韧性、耐磨性、耐热性好，但加工性 能差，粗加工前要退火处理。
常用的模具钢材
3.合金工具钢 CrWMn：淬火变形很小，淬透性高 9Mn2V：价格低，淬透性、耐磨性不及CrWMn但比T10钢好 Cr12：淬火变形很小、淬透性高、耐磨性 Cr4W2MoV：淬透性、耐磨性不及Cr12，其它性能接近 5CrNiMo：500℃能保持高强度与高韧性 3Cr2W8V：适合氮化处理，耐蚀性好 4.合金结构钢 热处理前具有较好切削性能，热处理后变形小。 20CrMnTi：淬透性、力学性能较高，用于尺寸大的渗碳淬硬件。 40Cr：综合性能很好，但国内Cr资源有限。 40CrMnMo：淬透性、力学性能高，用于强度高韧性好的大截面件。 38CrMoAl：渗氮钢，高硬度、高耐磨性和耐蚀性，尺寸稳定性好。 30CrMnSi：淬透性、强韧性好，用于截面不大而力学性能好的零 件。
塑件螺纹的脱模方式
齿轮轴上加工大升角螺纹，
工业用螺纹瓶盖注塑模具设计
工业用螺纹瓶盖注塑模具设计系统介绍了工业用螺纹瓶盖注射模的整体结构，其结构设计上采用了螺纹抽芯机构，同时还介绍了模具相关尺寸的计算和确定等，模具经生产实践，结构可靠，生产的塑件达到了要求。
标签：螺纹瓶盖；注射模；冷却系统1 塑料工艺性分析塑件为带有内螺纹的塑料瓶盖，外圆周表面有一周凹槽。
经测量整个塑料瓶盖的外部轮廓高达15mm，最大外径30.5mm，壁厚1mm。
该塑件壁厚较小、分布均匀，因而可以用注塑模具较大批量的加以生产。
塑料瓶盖产品尺寸如图1所示。
螺纹瓶盖塑件的材料为聚丙烯（PP），其密度为0.9g/cm3，熔点为164°C-170°C，无毒、无臭无味的乳白色聚合物，结晶性高，具有优良的力学性能，是目前所有塑料中最轻的品种之一。
聚丙烯成型性能较好，制品表面光亮，且易于着色。
2 模具结构设计采用UG分析可知瓶盖塑件体积为：V塑=1.708cm3，单侧投影面积为：A 塑=706.5mm2。
此模具采用一模四腔排列，为满足瓶盖塑件表面高光洁度及高成型效率的要求，浇注系统采用侧浇口，其浇注系统凝料较小，估算浇注系统的体积为V浇=7cm3，所以一次总的注射量约为V总=n*V塑+V浇=13.83cm3。
对瓶盖塑件结构形式进行分析，分型面在塑件截面最大处，即瓶盖的平底面。
查《模具设计与制造简明手册》，可知聚丙烯的注射压力为70-120MP，宜采用螺杆式注塑机，因此注塑机选型为XS-ZY-250/160型。
（1）定模板尺寸：螺纹瓶盖高度为15mm，凹模厚度选择为35mm，考虑到定模板中要开设冷却水道，因此需要留出足够的空间，故定模板取60mm。
（2）动模板尺寸：根据设计尺寸，动模板板厚取60mm。
（3）垫板尺寸：垫板= 推板厚度+推桿固定板厚度+推出行程+5～10=35+15+20+5～10=75～80mm，垫板厚度取80mm。
经上述尺寸的计算，模架尺寸确定为400×270mm，其外形尺寸：长×宽×高为400×270×350mm，如图3所示。
产品结构设计——塑胶件螺纹设计
a
b
c
谢谢观看！
图5 塑胶件外螺纹的始末形状 a）错误 b）正确
5.塑胶件螺纹设计要点
(5) 塑料螺纹的第一圈易碰坏或脱扣，应设置螺纹的退刀尺寸（见图4、图5和表1）。
表1 型芯、型腔上螺纹成型部分的退刀尺寸
（mm）
5.塑胶件螺纹设计要点
(6) 为了便于脱模，螺纹的前后端都应有一段无螺纹的圆柱面（图6、图7），其长度0.2~0.8mm，前 端直径d小于螺纹小径，后端直径D大于螺纹的大径。
图3 内外螺纹的强制脱模
5.塑胶件螺纹设计要点
（1）一般內螺紋直徑>=2mm; 外螺紋直徑>=4mm；螺距>=0.5；螺紋擰合長度<=1.5倍螺 紋直徑。
5.塑胶件螺纹设计要点
（2）为使螺纹牙尖充填饱满、便于脱模以及在使用中有较好的旋合性，模塑螺纹的螺距应 ≥0.75mm，螺纹配合长度≤12mm，超过时宜采用机械加工。 （3）塑料螺纹与金属螺纹，或与异种塑料螺纹相配合时，螺牙会因收缩不均互相干涉，产生 附加应力而影响联接性能。解决的办法有：
图6 成形内、外螺纹的不合理设计
图7 模塑螺纹的正确结构和尺寸
5.塑胶件螺纹设计要点
图8 制品内外螺纹设计举例
5.塑胶件螺纹设计要点
(7) 同一制品上前后两段螺纹的螺距应相等，旋向相同，目的是便于脱模（见图9a）。若不相同，其 中一段螺纹则应采用组合型芯成型（图9b）。
图9 两段螺纹的成型
5.塑胶件螺纹设计要点
4.塑胶件螺纹的模塑成型方法
螺纹件的注射模具设计
• 6.1任务导入 • 6.2带螺纹塑件的模具设计 • 6.3瓶盖注射模具设计 • 6.4脱螺纹机构设计测试
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6.1任务导入
• 完成如图6-1所示瓶盖的模具设计,要求如下: • 1.材料要求 • ABS工程塑料。 • 2.技术要求 • 一模四腔。 • 3.知识点要求 • 塑件螺纹设计要求,螺纹成型方法与成型零件设计,自动脱螺纹机构。 • 4.达标要求 • 成型方法合理,机构设计合理。
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6.2带螺纹塑件的模具设计
• 6.2.1塑件上螺不到高的精度要求,因此经常拆卸和受
力角度的地方不宜采用塑料螺纹,应该用金属螺纹嵌件代替。 • (2)塑料螺纹的强度约为钢制螺纹的1/10~1/5,而且牙型正确性较差。
塑料螺纹的牙型应选用较大的尺寸。尺寸较小时不宜选用细牙螺纹, 否则强度不能保证。塑料螺纹的直径不宜过小,螺纹大径不应小于 4mm、小径不应小于2mm,模具上的螺纹螺距应放置收缩,螺纹与金 属的螺纹配合长度不能大于螺纹直径的1.5~2倍,否则会因干涉造成附 加内应力,降低螺纹连接强度。表6-1列出了塑料螺纹的选用范围。
• 6.2.3自动脱螺纹机构
• 外螺纹的自动脱模方法很简单, • 内螺纹型芯实现自动脱离需设计特定的机构来完成,自动脱螺纹机构
有以下几种常用形式:
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6.2带螺纹塑件的模具设计
• (1)螺杆机构:多头螺杆,配套铜螺母、齿轮等,但螺杆、螺母加工困难, 其螺距通常取55~80mm,5或6牙。
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6.2带螺纹塑件的模具设计
• (3)因为一般的塑料比金属的强度和刚度差,所以为了防止螺孔最外圈 的螺纹崩裂或变形,内螺孔应设计0.2~0.8mm的台阶孔,螺纹末端应设 计成与底端相距不小于0.2mm的形式,如图6-2(a)所示。同样,塑料外 螺纹的始端与顶面应相距0.2mm以上,末端与底面应相距0.5mm以上, 如图6-2(b)所示。螺纹的始端和末端应设计l长的过渡部分,配合长度 按表6-2选取。
塑料螺纹瓶盖模具设计
第1期（总第131期）机械管理开发2013年2月No.1（SUM No.131）MECHANICAL MANAGEMENT AND DEVELOPMENT Feb.20130引言制品为医用药瓶的瓶盖，具有两圈半连续的内螺纹，螺纹大径：50mm ，螺距：3mm 。
制品外表面有数个半圆柱形的阻滑纹，成型时可起止转作用，止转高度大于螺纹高度，如图1。
材料是高密度聚乙烯，属于结晶型热塑性塑料，熔体流动性能好，易于注塑成型。
下面谈一些成型模具设计和使用方面的经验。
1模具工作过程1 2 3 4 5 6 78A A B B 92827262524232221201-密封圈；2-定位圈；3-浇口套；4-球头拉料杆；5-定模板；6-齿条；7-凹模板；8-型芯压板；9-凹模底板；10、18-锥齿轮；11、30、34-导套；12-动模板；13-轴承座；14-轴承端盖；15-密封圈；16-齿轮；17-轴；19-动模底板；20-轴承；21-轴；22-中心齿轮；23、26、27-轴套；24-型芯齿轮；25-螺纹型芯；28-止转镶块；29-内六角螺栓；31、36-导柱；32-弹簧；33-限位钉；35-水嘴图2模具结构图模具的结构如图2[1，2]，采用点式浇口，一模两腔，螺纹型芯成型内螺纹，利用开模力脱模。
经过合模、注塑、保压和冷却后开模，在弹簧32的作用下，A 分型面先分型，用分流道末端的斜面拉断点浇口，利用球头拉料杆4将凝料拉出脱落，在A 分型面分型凹模后退的同时，齿条也随之后退，当齿条端部的凸肩与定模接触时，齿条停止运动，齿轮16在开模力作用下开始转动，通过锥齿轮10、18和中心齿轮22，驱动两个型芯齿轮24转动，从而带动螺纹型芯25转动，型芯被轴套27和型芯压板8压住只能原地旋转，这样制件沿型芯轴向脱出。
直到限位钉33的头部受到凹模7的阻挡，凹模停止运动。
B 分型面开始快速分型，制品自由跌落，完成一次成型过程。
2脱模系统设计制件螺纹要求精度较高，采用旋转脱模方式,即采用螺纹型芯旋转，制品后退的方式。
带内螺纹的塑料盖子注塑模具设计
作者 简介 ： 熊
毅 （ ９ ２ ）男 ， 师 。 １８ 一 ， 讲
２ ２
Ｄｉ ａ ｄ Ｍ ｏ ｌ ｅ ｈ ｌ ｙ Ｎ ｏ ２ ２ ２ ｎ ｕ ｄ Ｔ ｃ ｎｏ ｏｇ ． ０１
边 、 丝 、 曲 和 裂 纹 ， 模 具 结 构 是 影 响 缺 陷 银 翘 而 的原 因之 一 ［ 。塑 件 内顶 部 有 Ｍ４ ２ ］ ８的 内螺 纹 ，
螺 纹 长 度 较 小 ， １． 为 １ ５ｍｍ， 纹 成 型 后 的脱 模 螺
难 度 较 大 ， 能 会 增 加 模具 结 构 的复 杂 程 度 。 可
自
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对 于 带 螺 纹 塑 件 的脱 模 ， 多 种 方 式 可 供 有 选择 ， 田仲可 ， 松 ［ 设 计 了 一 种 利 用 螺 杆 一 齿 刘 ３ ］ 轮机 构 旋 转 脱 出 内螺 纹 ， 该 机 构 复 杂 ， 具 成 但 模 本 高 。曹 勇 设 计 了利 用 外 加 液 压 缸 带 动 齿 条 直线 运 动 ， 驱 动 齿 轮 做 旋 转 脱 模 ， 品质 量 稳 再 产 定 ， 液 压 缸 增 加 了模 具 尺 寸 。刘 庆 辉 ， 斌 ， 但 刘 覃 孟 然 ［ 设 计 了一 种 新 型 的 内 螺 纹 脱 模 机 构 ， ５
模 具 技 术 ２ １ ． ． ０ ２ Ｎｏ ２
文 章 编 号 ： ０ １４ ３ （ ０ ２ ０ — ０ １０ １ ０ —９ ４ ２ １ ）２０ ２ —３
２ １
带 内螺 纹 的塑 料 盖 子 注 塑模 具 设 计
熊 毅 ，王 蕾
（ 南 工 业 职 业 技 术 学 院 机 械 工 程 系 ，河 南 南 阳 河 ４ ３０ ） ７ ０ ９
塑胶螺纹成型方式(绝对实用)
内螺纹脱模方式（绝对实用）
特点：
尺寸不稳定，强脱的牙高一般在1.0~1.2之间，推板顶出的方式多，
所以胶件壁厚薄会更容易顶出。
应用场合：对要求不高的连接处，比如：没有密封要求的塑胶与塑胶
普通连接；
注意事项：
1螺纹截面形状：
2收尾:
一定要有，(好象和一些教课书的不一样喔,因为大多是数控车加工的)具体长度参照标准。
B自动脱螺纹
特点：尺寸可控性好，牙高随意一些。
当然模具费用高一些，老板不喜欢各种螺纹的截面都是可以了，
应用场合：五金，钢塑连接，对密封要求较高的。
注意事项：
1不能出现倒扣部分
2螺纹端面的止口不要忘了
C斜顶或者内滑出螺纹。
特点：显然螺纹是断开的了；所以连接的强度不是太好
应用场合：要求转动轻松，没有封要求的地方。
注意事项：
内壁会出现明显的斜顶的分模线，若表面要求严格的话是不行了。
D 塑胶外螺纹
在做产品的时候，只要保证螺距，相应的截面与内螺纹配合，一般不会出问题了。
模具上HALF的多，他们不会说什么的。
补充：对一些配合长度不是很多的地方，通常会用一些双线螺纹，导程=螺距*2
甚至三线四线的，注意螺距和导程的关系一定要和模厂沟通好，做出来因为螺距不对而转不上，那样就麻烦大了。
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中
从上面的式子可以看出，螺纹型芯径向尺寸计算 与一般型芯径向尺寸计算是相似的，螺纹型环径向尺 寸计算与一般型腔径向尺寸计算是相似的，但又不完 全相同。这是因为塑件螺纹成型时，由于收缩的不均 匀性和收缩率波动等因素使其牙型和尺寸都有比较大 的偏差和变化，使可旋入性降低。螺纹配合中螺距和 牙尖角的误差，可通过增大螺母中径或减小螺栓中径 的办法来补偿，因此按一般规律型芯计算公式中加上3 ／4△中，而在螺纹型芯中径计算公式中是加上中，即 增加了制件螺孔的中径。型腔计算公式中是减去3／4 △中，而在这里是减去△中，即减小了塑件螺栓的中径。 在外径和内径计算公式中，无论是螺纹型芯或螺纹型 环都是采用中径的公差中，其制造公差也取中径的制造 公差值 中，这是因为中径的公差值总是小于内径和 外径的公差值，这样可提高模具制造精度。
螺纹型芯内径：
d M内 [dS内 dS内 SCP 中 ]中
10.2.2 螺纹型环径向尺寸计算
DM中 [ DS中 DS内 S CP 中 ]
中
DM外 [ DS 外 DS外 S CP 1.2中 ]
中
DM内 [ DS内 DS内 S CP 中 ]
动画 1
2
10.1.4 螺纹塑件的配合长度
塑料螺纹强度约为钢制螺纹强度的 1/5～1/10倍，而 且螺牙的正确性较差。如果两个互相配合的螺纹塑件的 材料、成型方法相同，则一般问题不大。如果是塑料螺 纹与钢制螺纹配合，则螺纹的配合长度应不大于螺纹直 径的1.5倍。螺纹配合长度、螺距方向的收缩量大，就有 影响螺纹塑件使用的危险。螺纹的配合长度可按以下公 式计算：
10.2.3 螺纹型环或螺纹型芯的螺距尺寸计算 螺距尺寸的计算和前面中心距尺寸的计算完全相 同，即： PM=[ P(1+Scp)]±1/2 中 但是从模具机械加工的角度出发，加工带有不规 则小数的特殊螺距是比较困难的，因此当收缩率相同 或相近的塑件外螺纹与塑件内螺纹相配合时，两者都 不考虑收缩率。当塑件螺纹与金属螺纹相配时，如果 螺纹配合长度不超过 7--8 牙者，可以靠增大中径间隙 来弥补，在螺纹型芯与型环中径尺寸计算时已经考虑 到这种因素，因此不再计算塑件螺距的收缩率，其补 偿情况如图10-6所示。
下面的计算是以下列假设为前提的： ①塑件外螺纹与塑件内螺纹相配合，二者收 缩率相同(例如内外螺纹由同种塑料制造 )或相近。 ②金属螺纹与塑件螺纹相配合，成型模具的 螺纹部分考虑了螺距收缩率。 ③金属螺纹与塑件螺纹相配合，成型模具末 考虑螺距收缩率，但是配合长度很短(不超过7～ 8牙)。 螺纹连接的几个主要几何参数是：螺纹外径、 螺纹中径、螺纹内径、螺距和螺纹牙尖角。对模 具螺纹型芯或型环的主要参数计算和确定分别讨 论如下：
L nS
b ( 0.06 kdCP ) 0.0035
10.2 螺纹型芯与螺纹型环尺寸的计算
螺纹连接的种类很多，其配合性质也各不一样，影响 塑件螺纹连接的因素比较复杂，目前还没有成熟的计算方 法，仅就普通紧固连接用的螺纹(牙尖角为60°的公制螺 纹)型芯和型环计算方法加以讨论。当金属螺纹与塑件螺 纹相配合时，模具的螺纹除了在直径方向必须考虑收缩率 外，还应该考虑螺距上的收缩，这样一来螺距的数值便成 为不规则的小数，虽然可以在车床上加工，但比较困难， 因此当配合长度较短时也可不考虑螺距收缩率。
第十章 螺纹塑件的成型
内容简介： 本章主要讲述螺纹塑件的设计；螺纹型芯与螺纹型 环尺寸的计算；螺纹型芯与螺纹型环的结构设计； 螺纹 塑件的非旋转脱模结构，包括强制脱螺纹、外螺纹侧向 分型脱模、间断内螺纹的侧抽脱模、模外脱模等内容； 螺纹塑件的旋转脱模结构的设计。
学习目的和要求：
1、掌握螺纹塑件的设计、螺纹型芯与螺纹型 环的结构设计和尺寸计算。 2、掌握螺纹塑件的非旋转脱模和旋转脱模结 构设计。 重点：
10.1.2 脱模对塑件的要求
塑件必须止转结构 。图10-5
10.1.3 对模具的要求
塑件要求止转，模具就要有相应防转的机构来保证： 当塑件的型腔（凹模）与螺纹型芯同时设计在动模上时， 带防转结构的型腔就可以保证不使塑件转动。 当型腔不可能与螺纹型芯同时设计在动模上时，如型腔在 定模，螺纹型芯在动模，动、定模一分型，螺纹型芯就开 始与塑件脱离，塑件与带防转结构的定模型腔不脱离。当 螺纹型芯在塑件上还有最后一牙时，利用定距脱模机构使 塑件与型腔分开。
此外希望塑件螺纹配合时，齿顶和齿根有较大的 间隙，以增加松动，避免磨损。因此螺纹型芯的内径 计算公式中，按一般规律应加上3／4 △中，但此式中 是加上 △中，用它成型的制件螺孔内径大、牙尖短。 塑件螺纹的牙尖过薄是不恰当的，易发生破碎或变形， 牙尖切短后相应的增加了牙尖的厚度。根据同样的理 由，螺纹成型环的外径计算公式中减去 1.2 △ 中 ，用 它成型的外螺纹 (螺栓)外径较小，这不仅增加牙齿顶 端的配合间隙，同样也增加了牙尖的厚度和强度。
10.2.1 螺纹型芯径向尺寸计算
螺纹型芯中径：中径是决定螺纹配合性质的最重要的尺寸，它 决定着螺纹的可旋入性和连接的可靠性。
按平均值法计算：
型芯的中径为：
d M外 [dS外 dS外 SCP 中 ]中
螺纹型芯外径：
d M中 [dS中 dS中 SCP 中 ]中
内螺纹始端有一台阶孔， 孔深0.2～0.8毫米，并 且螺纹牙应渐渐凸起， 如图10-2所示。 外螺纹其始端也应下降 0.2毫米以上，末端不 宜延长到与垂直底面相 接处。如图10-3所示。 过渡部分， 按表10两段螺纹时，应使 两段螺纹旋转方向相同，螺距相等，如图10-4（a）所示。 当螺距不等或旋转方向不同时，就要采用两段型芯(或型环) 组合在一起，成型后分段拧下，如（b）图所示。
1 、螺纹塑件的设计、螺纹型芯与螺纹型环的结构 设计和尺寸计算。 2 、 螺纹塑件的非旋转脱模和旋转脱模结构设计。 难点： 螺纹塑件的非旋转脱模和旋转脱模结构设计。
10.1 螺 纹 设 计
10.1.1 螺纹形状与尺寸精度
塑件上的螺纹应选用参考
模制的螺纹达不到高精度，一般低于GB 3级，螺纹外 径不能小于2毫米。塑料螺纹与金属螺纹的配合长度就不 能太长，一般不大于螺纹直径的1.5倍。 螺纹成型方法有以下几种： (1)采用活动成型杆或成型环； (2)外螺纹采用辨合模成型； (3)强制脱模。