数控加工刀具成本控制研究

数控加工刀具成本控制研究

摘要：现阶段，随着社会的发展，我国的数控领域的发展也有了前所未有的提高。在不具备刀具寿命监控、刀具磨损自动补偿、自动测量等功能的一般数控机

床上进行批量化零件加工，研究如何保证数控刀具的加工可靠性。

关键词：数控加工系统；刀具成本控制；研究

引言

机械加工在我国制造业中起着非常重要的作用，传统的机械加工方式和设备局限性较大，无法进行大规模、难度大的零部件加工，数控加工技术的出现解决了传统加工中的许多问题，为机械制造行业带来了新的生机。然而，随着现代社会的不断发展，需要加工的零部件越来

越复杂，加工精度要求也越来越高，现有的数控加工技术无法满足加工要求，不利于我国机

械行业的进一步发展，为了突破数控加工瓶颈，必须加强数控加工技术的研发，不断提高我

国机械数控加工能力。

1机械数控加工编程技术应用于机械行业的重要性

在机械行业中，引入机械数控加工编程技术的重要性主要体现在以下几方面：一是提高

机械加工精度。将数控加工编程技术应用于机械行业中，能够通过相应的计算和分析，不断

改善机械零件的加工工艺，减小机械零件加工误差，提高机械加工精度，生产出更高质量的

机械产品；二是简化机械加工工艺。机械数控加工编程技术的应用可以帮助企业和生产者强

化对数控技术中各类设备信息的了解与研究，从而制定出具有更强适用性的编程软件程序，

使机械零件的加工工艺得以简化，提高机械加工效率并确保机械数控加工的连续性和稳定性；三是促进机械数控加工行业的发展。随着我国经济与科技水平的稳步发展，机械数控加工领

域也处于持续改革和完善过程中，通过加强机械数控加工编程技术的研究与应用，能够更好

地适应行业形势变化对机械加工技术发展的要求，进而提高机械加工技术的适用性和整体水平，促进机械数控加工行业的稳健发展。

2成本控制措施分析

2.1切削液的种类优化

切削液是绝大部分数控加工过程中不可缺少的部分，切削液主要有以下作用：一是通过

切削液本身的物理特性，有效降低了生产加工中产生的热量，达到了冷却的效果，从而避免

了刀具在生产加工中因大量热量而造成的急剧磨损。二是工件加工中会生产大量的切屑，如

果不能及时排除会产生挤刀，断刀等现象。切削液由于其本身液体的流动性，会及时的冲走

多余的切屑，避免了挤刀，断刀等现象的发生，有效地规避了刀具使用过程中潜在隐患，提

高了刀具耐用度，同时切屑液对刀具和工件起到了很好的清洁作用。三是切屑液可以在刀具

和工件中间形成一层润滑的油膜，很大程度上降低了刀具与加工零件之间的摩擦以及刀具和

切屑之间的摩擦，降低了因接触产生的摩擦系数，减少了刀具磨损的几率，提高了刀具耐用度。四是生产加工过程使用切削液，不仅可以对加工的工件起到防锈的作用，而且还可以对

使用的刀具起到一定程度的防锈作用，这对刀具也是一种保护，有利于刀具使用。所以在加

工中合理使用切削液不仅可以提高生产加工的质量，而且可以有效地保护刀具，提高刀具的

耐用度。根据加工材料合理选择切削液，对零件的加工质量和数控刀具使用成本而言都起到

十分重要的作用。因此我们应该针对刀具材料和被加工工件的性能，合理选择切削液，最大

程度地减少刀具的磨损，延长刀具使用寿命，从而降低刀具在使用过程中的成本。