第二课：气瓶气密性试验的重要性及注意事项

温额定公称工作压力 20mpa 下， 进行充装压缩天然气， 按 （公 称工作压力 25mpa）充装量，145L×198L L =28710L 若“CNG”市场价：4.30 元/M3 则=28.71M3 则天然气成本价：28.71×4.30=123.5 元 气密性试验前，受试验瓶体要进行装阀作业，相关要求 如下： 1、GB17258《汽车用压缩天然气钢瓶》中，第 7.3.3 条 规定，瓶口基面起，有效螺距数不得少于 8 个螺距； 2、GB5099《钢质无缝气瓶》第 5.3.8.2 条规定中，容 积（20.0—80.0L）有效牙≥8 呀，小容积（0.4—12.0L）有效
牙≥7 牙； 3、GB5099《钢质无缝气瓶》第 5.3.13.2 条规定，根据 充装气体和使用要求，采用不同瓶阀，瓶阀与瓶体装配后， 应留有备用螺纹 2—5 个螺距 （GB17258 第 5.4.4.4.2 条等效） ； 4、3AAA 规范:美国《用规定材料制造的无缝钢瓶》 ，第 178·37—12（c）条规定，螺纹必须至少有 6 牙紧密啮合， 其计算剪切强度至少是气瓶试验压力的 10 倍。
第二课：气瓶气密性试验的重要性及注意事项
气密性试验是气瓶制造过程中四个控制 （停止） 点之一， 四个控制点:（ 1）原材料进厂验收； （ 2）瓶体热处理工序； （3）瓶体水压试验工序； （4）气瓶气密性试验工序。其目 的是确保气瓶的密封性。 重要性： 气瓶在使用过程中，如果泄露，势必影响其使用效果。 一方面，涉及气瓶内的介质属于化学性质，是非常活泼的 气体，有毒气体，以及污染环境的气体，这样会给操作者及 周围环境带来危害，另一方面，由于泄露会带来不必要的浪 费，例如：Φ 356×7.8 145L 出口泰国的“CNG”气瓶在常
涂液法适用于检验气瓶瓶阀螺纹连接处， 瓶阀阀杆处， 易熔塞或局部部位的气密性的方法。 三、 对试验装置的要求 1、 充气装置 （1） 气体压缩机工作压力大于等于气瓶气密性试 验充装压力（即：公称工作压力）的 1.1 倍； （2） 试验用的介质：用干燥无油的空气或其他与 气瓶盛装气体性质不相抵触的， 对人体无害的、 无腐蚀和非可燃性气体。 （3） 气密性试验压力应不低于气瓶标准或安全监 察规程规定的气密性试验压力（20mpa） 。 （4） 从气体压缩机到受试气瓶之间应装置储气罐， 上装安全阀和可靠的油水和除水装置，油水吹 除阀应定时吹除油水（符合（2）的要求） 。 （5） 压缩机和储气罐均应装压力表，表盘直径不 小于等于 100mm，精度不≤1.5 级，量程为试 验压力的 1.5—2.5 倍，每三个月鉴定一次。 四、 试验水槽 1、 适用于侵水法气密性试验； 2、 其深度确保受试气瓶任何部位离水面最小深度≥ 5cm。 3、 水质清澈透明。
五、 试验方法 1、 环境温度不小于 5 摄氏度。 2、 气密性试验气瓶必须水压试验合格，按要求装好瓶 阀或专用接头后， 方可进行试验， 且气瓶瓶壁不得有 油污和其他杂质。 3、 大 于 等 于 1min 条 件 下 ， 进 行 目 视 （ 直 径 2mm—10mm 的气泡可以看清） 。 4、 结束后，在瓶体泄露处作好明显的标记和记录， 然后稍开启瓶阀缓慢放气后， 进行维修， 放气时应缓 慢，可在瓶内保留适当的余压，予以隔离。 六、 注意事项 1、 水压试验合格且按要求装瓶阀或专用接头； 2、 检查充气系统中每个连接接头是否到位且符合作业 要求； 3、 按要求控制充气速度； 4、 试验过程中， 气瓶泄露处做好明显标记 （连接螺纹、 瓶阀、瓶体）以提供维修判定； 5、 结束后，将瓶阀开启，排尽受试气瓶内气体且擦干 外表面水污； 6、 不合格受试气瓶，待气瓶内气体完全排尽后（内外 压力平衡） ， 方可进行维修， 瓶阀漏， 重新更换瓶阀， 瓶体漏判废，瓶口螺纹连接漏，卸阀后，对螺纹进行
气瓶由瓶体（筒体） 、瓶阀（阀门） 、防震圈、颈圈、底 座和瓶帽（固定式、可卸式）等部件组成，但不得采用焊接 的方式连接， 可采用螺纹、 冷铆、 挤压等连接方法进行连接。 一、 执行的标准 GB12137——1989（2002 版） 《气瓶气密性试验方法》 二、 试验方法 1、 侵水法： 充有规定压力 （公称工作压力） 压缩气体的受试气瓶 侵入水槽中检验气瓶气密的方法。 侵水法适用于气瓶整体或任何部位的气密性检验。 2、 涂液法： 充有规定压力 （公称工作压力） 压缩气体的受试气瓶 的某些部位（如：瓶口连接处）涂上试验液，进行检 验气瓶气密性的方法。
校修后，确认瓶阀螺纹没有受到损坏后，重新装入，源自文库否则换阀，仍漏，则判废； 7、 作业过程中，轻拿轻放，防止气瓶磕碰及工伤事故 的发生。 备注：本次出口“泰国”的“CNG”气瓶气密试验结果： 1、145L 钢瓶，瓶口螺纹连接处泄漏 5 只，其中 1 只性能试验，另外 4 只修复合格，占 0.694﹪. 2、60L 钢瓶，阀门工艺孔处漏 2 只，瓶阀螺纹报废 2 只，占 0.61﹪.