二期脱硫3#吸收塔内设备维修安装合同
检修质量管理制度
检修质量管理制度1总则为加强对脱硫区域所属设备检修过程控制,确保检修质量,使修后设备能够达到最佳运行工况,跟据《发电企业设备检修导则》(DL/T838—2003)和集团公司《工程进度计划管理办法》等要求,特制定本制度。
2 职责2.1设备部点检员负责制定设备检修作业指导书,并对检修过程实施过程质量控制管理,负责奖惩制度的执行。
2.2项目经理、副经理、设备主管、运行主管、安全主管、质量主管、专业点检负责对检修质量实施进行监督、检查及奖罚。
2.3检修单位负责对检修项目实施。
3 检修管理规定3.1检修质量管理有关定义3.1.1质检员:是指经授权不直接参加检修工作,只进行验证、检查,以确认检修工作是否符合质量标准的工程技术人员。
本项目为专业点检员、设备主管、质量主管。
3.1.2监理工程师:是指按照一定的要求和程序由本公司委托的具有发电设备质量管理资质的负责大、小修设备检修质量策划、过程监督事项的第三方机构人员。
3.1.3 质检点:是指在工序管理中根据某道工序的重要性和难易程度而设置的关键工序质量控制点,这些控制点不经质量检查签证不得转入下道工序。
包括H点、W点和C点。
3.1.3.1 停工待检点(H点):是指为重要或关键工序设置的质量控制点。
必须由质检员按要求检查认可签证后,方可进入下一道工序。
3.1.3.2 质量见证点(W点):是指由作业人员测量,质检员见证或确认后方可进行下一工序的检查点。
如质检员认为无需到场,则以自检记录为准,检修工作可以继续。
3.1. 3.3 一般检查点(C点):是指除H点、W点之外的所有工序点,由检修工作负责人(或工作班成员)自己检查,以确认和保证所进行的工作符合质量标准。
3.1.3.4 检修文件包:是指为指导检修工作负责人完成指定的工作任务,由技术人员按有关规定、规程整理提供,由检修单位工作负责人携带、保管、使用、记录和补充的有关检修作业的书面文件汇总。
3.1.3.5 设备再鉴定:包括品质再鉴定和功能再鉴定。
二期脱硫电气施工方案(1)
目录1、编制依据及范围 (1)2、工程概况 (1)3、脱硫岛设计与设备特点及供电系统方式 (2)4、施工部署 (5)5、土建与专业配合 (6)6、主要工艺流程及方法 (7)7、质量保证措施 (15)8、电气设备试运行及其负荷运行要求 (18)9、各项管理措施 (18)1.编制依据及范围1.1编制依据1.1.1电气施工图纸:T045S-(D0101、D0102、D0201、D0202、D0203、D0301、D0302、D0303、D0401、D0402、D0501、D0601、D0602、D0603、D0604、D0605、D0606、D0701、D0702、D0703、D0704、D0801、D0802)1.1.2《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)1.1.3《建筑安装分项工程施工工艺规程》(第四分册DBJ01-26-96)1.1.4《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-911.1.5《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-92 1.1.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92 1.1.7《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》 GB50170-92 1.1.8《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-921.1.9《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20051.1.10《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-2002)1.2编制范围高低压配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷与接地系统、监控和广播系统、电视电话和网络系统、消防报警及联动系统、公共及事故照明。
2.工程概况本工程为西王集团有限公司热电厂扩建工程之1×220t/h锅炉烟气处理系统有其脱硫效率≥90%,设备可靠率不低于90%。
本期工程设计规模为西王集团有限公司热电厂扩建工程之1×220t/h锅炉烟气处理系统工程电气专业设计范围包括本脱硫系统的供配电系统、电气控制与保护、直流系统、照明及检修系统、安全滑触线、接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置等。
某火力发电厂机组脱硫系统调试方案
山东潍坊发电厂二期(2×670MW)机组脱硫工程调试大纲山东三融环保工程有限公司2006.08批准:审核:编写:目录1.工程概况和系统描述2.编制依据3.调试的组织与各单位分工4.分系统调试方案5.整体启动方案6.整套启动试运后的优化7. 168小时试运8. FGD装置验收移交9.调试质量检验10.安全注意事项和反事故措施11.附件一、工程概况和系统简介本期脱硫工程是为山东潍坊发电厂二期(2×670MW)机组的配套环保项目.。
采用由比晓芙公司提供的高效脱除SO2 的石灰石—石膏湿法工艺。
(一) FGD 工艺系统1、本期工程工艺系统主要由下面所述的几个工艺子系统组成:2 套SO2 吸收系统2 套烟气系统(包括增压风机和烟气再热器)1 套石膏脱水系统1 套石灰石制备系统石灰石卸料(及储存)系统石灰石磨制系统石灰石供浆系统1 套供水及排放系统1 套废水处理系统1 套压缩空气系统2、工艺描述2.1 反应原理用于去除SOx 的浆液收集在吸收塔浆池内。
这个吸收塔浆池被分成氧化区和结晶区,在上部氧化区内,氧化空气通过一个分配系统吹入,在PH 值为4-5 的浆液中生成石膏;在结晶区,石膏晶种逐渐增大,并生成为易于脱水的较大的晶体,新的石灰石浆液也被加入这个区域。
2.2 化学过程化学反应过程描述如下:石灰石的溶解:CaCO3 + CO2 + H2O → Ca(HCO3)2与SO2 反应:Ca(HCO3)2 + 2SO2 → Ca(HSO3)2 +2CO2氧化:Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 → 2CaSO4+CO2+H2O石膏生成:CaSO4 + 2H2O →CaSO4 x 2H2O去除SO2 总反应方程式:CaCO3+ SO2 + . O2 + 2H2O →CaSO4 x 2H2O + CO2石灰石或碳酸钙在水中的低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提高。
通过溶解过程,生成碳酸氢钙。
碳酸氢钙与二氧化硫反应生成可溶的亚硫酸氢钙。
浅析伊敏电厂二期脱硫超低排放改造
浅析伊敏电厂二期脱硫超低排放改造华能伊敏电厂3号、4号机组安装两台600MW亚临界参数锅炉,分别于2007年6月和12月投入运行。
除尘系统原配套双室五电场静电除尘器,实际测试电除尘出口烟尘浓度为47.04 mg/m3,烟囱入口烟尘浓度为23.86 mg/m3;脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,原烟气SO2含量700~1000mg/m3,净烟气SO2含量35~50mg/m3。
根据国家发改委、环境保护部、国家能源局联合下发的“环发[2015]164号关于印发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知”,考虑电价补贴和电量节能减排调度要求,华能伊敏电厂3号、4号机组有必要进行烟气超低排放改造。
本次改造拟按照烟尘排放浓度小于5mg/m3、SO2排放浓度小于35mg/m3开展。
标签:华能伊敏电厂;烟气超低排放华能伊敏电厂二期3、4号机组(2×600MW)分别于2007年6 月和12月投入运行。
由于二期机组建设时,污染物排放浓度满足当时国家大气污染物排放标准,因此二期工程没有同步建设脱硫、脱硝设施。
但随着国家环保标准的更新,伊敏电厂二期的污染物排放不能满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)规定要求。
为使烟气达标排放且进一步改善周边地区空气环境质量,伊敏电厂按国家环保要求于2012年7月1日起对二期机组进行烟气脱硫、脱硝环保改造,脱硫采用石灰石—石膏湿法工艺,脱硝采用SCR脱硝工艺,3、4号机组分别于于2013年和2014年投入运行,设计建设了全烟气石灰石-石膏湿法脱硫装置,采用一炉一塔系统配置。
按要求改造设计原烟气SO2为1600 mg/m3,改造烟温165℃下2500000m3/h(标态,湿基,6%O2)实际全烟气处理能力设计,脱硫效率≥93.75%,SO2排放浓度小于100mg/m3。
总体工艺方案选择目前在国内电厂有一定应用业绩的的烟气脱硫方法主要有:循环流化床烟气半干法、海水法、湿式氨法、石灰石/石灰-石膏湿法。
国内首次大型火电厂烟气脱硫“2炉3塔”改造仪表与控制方案的实施
收稿 日期 :0 1 0 — 6 修 回日期 :0 10 一 8 2 1- 8 1 ; 2 1- 8 l
2 仪表与控制系统
21 热工 自动 化 水平 及控 制 室布 置 .
该 电厂的 闲置脱 硫岛和在运脱硫 岛 目前各 设
该 电厂 2 15 M 机组脱 硫岛 的脱硫设施 是  ̄ 2 W 按两炉一塔进行建设 ,工程于 20 06年 9 月按 E C P 方式进行招标 ,07年工程全面开工建设 ,0 8 20 20 年 5月 2 2日竣工并通过 18 6 试运行移交生产 。由于
本改造 工程 2 1 00年 6月 开始施 工 ,2 1 0 0年
1 改造 的工艺 系统概 况 . 3 本 改 造 工 程 利 用 已关 停 的 2 15MW 机 组 中 x 2
2 30M 机组。2 15M 机组分别于 18 年 3 x 0 W x 2 W 99
月 和 19 90年 1 月投 产发 电 , 名 为 12号 机组 。2 命 ~ ×
闲置的烟气脱 硫设施 ( 1 即“ 塔” 下文均简称“ , 闲置 脱 硫 岛”对 2 30 MW 机 组 一部 分 烟气 进 行处 理 , ) x0
将 2 30MW 机 组 的烟 气接 至 闲置脱 硫 岛入 口。使 x 0 2 30 Mw 机 组 由 原 来 的 “  ̄ 0 1炉 1塔 ” 为 “ 变 2炉 3 塔 ” 。 闲置 脱 硫 岛 新 增 或 更 换 的辅 机 设 备 包 括 烟 气
分 流 电动 调节 门 、 增压 风 机 、 化 风机 、 灰 石浆 液 氧 石
1 完成 调试 投 入 运行 。系 统运 行稳 定 , 2月 各项 指 标 均 达 到设 计要 求 , 为 国 内 2 30MW 机 组首 次 采 成 x 0
电厂二期2×135MW、三期2×330MW机组烟气脱硫工程的运行管理经验.doc
电厂二期2×135MW、三期2×330MW机组烟气脱硫工程的运行管理经验.doc文章摘要:本文介绍了江阴夏港电厂二期2×135MW、三期2×330MW机组烟气脱硫工程的总体设计、施工安装和设备特点,并重点介绍了烟气脱硫工程的实际运行情况。
实践证明,本工程脱硫效率稳定达到95%以上,硫比不大于1.03,脱硫设备的国产化率达 95%以上,运行保证率不低于95%。
正文:1、脱硫工程概述江阴苏龙发电有限公司(夏港电厂)位于江苏省江阴市夏港镇,现拥有6台燃煤发电机组,其中,二期工程2×135MW发电机组于2003年建成并投入商业运行,三期工程2×330MW发电机组于2005年建成并投入商业运行。
二期、三期烟气脱硫工程均与主体工程同步建设投产。
脱硫工程通过招标确定由北京国电龙源环保工程有限公司实行项目EPC总承包。
装置属于具有自主知识产权的“龙源湿法烟气脱硫集成技术”,大部分设备、材料采用国产设备和材料,关键设备进口,并由龙源环保公司负责完成整个脱硫工程的设计,设备采购、建筑安装施工、系统调试和工程管理、技术服务和培训等全部工作。
项目采取交钥匙工程的承建形式。
二期脱硫工程于2002年4月签订合同,2002年6月施工设计,2002年7月制桩,2002年9月开挖,2003年7月开始试运,2003年10月30日完成168h 试运移交生产。
三期脱硫工程于2003年7月签订合同,开始施工设计,2003年12月开工建设,#5、#6炉烟气脱硫装置分别于2004年12月22日和2005年8月22日完成168h试运移交生产。
烟气脱硫(FGD)装置的运行大幅度降低了SO的排放量,而且还脱除烟气2等有害组分,使江阴地区的大气环境质量得到了明显中的粉尘、HCl、HF和SO3的改善。
2、脱硫工程的设计特点2.1 主要设计、运行技术参数(见表1)2.2脱硫工艺及系统简述2.2.1 脱硫工艺二期、三期FGD装置均采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺,主要流程包括:吸收塔系统、烟气系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水系统以及电气和自动控制系统。
华能阳逻电厂二期(2×300MW)机组烟气脱硫安装工程技术标
华能阳逻发电有限责任公司二期(2×300MW)烟气脱硫工程安装工程施工组织设计编制:审核:批准:目录第一章编制说明 (1)编制内容及范围 (1)编制依据 (1)第二章工程概况 (2)2.1 工程概况 (2)脱硫工程的建设条件 (2)2.3 主要工程实物量 (3)第三章现场组织管理机构及管理目标 (4)3.1 组织管理机构组建说明 (4)3.2 管理目标 (10)第四章施工总体部署 (11)4.1 施工任务的划分 (11)4.2 施工准备 (12)4.3 施工进度方案 (15)4.4 交叉作业的安排 (16)第五章施工平面布置 (16)5.1 施工平面布置方案说明 (16)5.2 施工平面布置 (16)5.3 主要生产、生活设施布置 (17)5.4 施工临时用水布置 (18)5.5 施工临时用电布置 (18)5.6 临时设施一览表 (19)第六章安装工程主要方法与技术措施 (20)静设备安装技术措施 (20)6.2 动设备安装技术措施 (25)6.3 管道安装主要施工方法和技术措施 (30)防腐、绝热工程主要施工方法和技术措施 (37)6.5 电气工程主要施工方法和技术措施 (41)6.6 仪表工程主要施工方法和技术措施 (46)6.7 电梯设备施工方法及技术措施 (51)无损检测 (51)第七章进度控制及工期保证措施 (52)工程方案和进度管理的策略 (52)施工进度方案管理 (53)确保工期措施 (57)7.4 技术保证 (58)劳动力的保证 (58)第八章质量保证体系及保证措施 (58)8.1 工程质量方针及质量原那么 (60)工程施工质量目标 (60)8.3 质量控制措施 (61)第九章职业健康平安环境管理 (69)9.1 职业健康、平安、环境管理机构、职责和资源配置 (69)9.2 工程职业健康平安环境管理方案 (73)职业健康平安环境管理保证措施 (73)9.4 文明施工措施 (82)第十章季节性施工措施 (87)气象条件 (87)雨季施工措施 (88)第十一章降低本钱措施 (91)11.1 材料方面 (91)11.2 施工机械方面 (91)11.3 文明施工方面 (91)11.4 人工费方面 (91)第十二章物资管理 (92)12.1 管理机构 (92)12.2 供给分工 (92)采购方案编制 (92)分供方评价 (93)12.5 验收入库 (93)12.6 产品的标识 (95)贮存发放 (96)12.8 产品的回收 (98)第十三章工程计算机应用 (100)工程计算机系统建设应用方案 (100)第十四章工程交付、回访及维修 (102)14.1 工程交付 (102)14.2 工程回访 (102)14.3 保修期限与承诺 (103)附图一:施工总平面布置图附图二:吸收塔塔顶吊装立面图附表一:拟投入的劳动力方案表附表二:施工进度方案第一章编制说明我们在认真阅读、充分研究和理解华能武汉发电有限责任公司提供的“华能阳逻电厂二期〔2×300MW〕机组烟气脱硫工程安装施工招标文件〞和答疑文件根底上,结合我公司以往脱硫工程的施工经验,施工现场的实际情况,认真编制了本工程的施工组织设计。
宝钢一二三期煤气脱硫工艺的比较
宝钢一二三期煤气脱硫工艺的比较颜长青(宝山钢铁股份有限公司化工分公司)摘要:宝钢煤气精制一二三期脱硫脱氰装置分别引进新日铁公司塔-希法、日本钢管公司索尔菲斑法和大阪煤气公司FRC法,脱硫装置运行了较长的时间,他们各有优点和缺点,本文将三种工艺进行比较和评价。
关键词:脱硫脱氰催化剂脱硫效率Comparisonbetween three Desulfuration and DecyanationUnits in COG RefiningPlant of Bao SteelYan changqing(Baoshan Iron & Steel Co., Ltd.ChenicalBranch)Abstract: There are three desulfuration and decyanationunits in COG Refining Plant of Bao Steel. Phase 1 is NSC’s Takahax-Hirohax process.Phase 2 is NKK’s Sulfiban process. Phase 3 is OGE’s Fumaks-Ruodacs-Compacksprocess. By operating several years, these three units show its merit andshortcoming. The text compares and assesses these three units one by one.Keywords: desulfuration&decyanation activator efficiency of desulfuration宝钢股份化工分公司现有三套煤气精制脱硫脱氰装置,设计处理煤气量同为87700m3/h,最大煤气处理量为105000m3/h。
一期煤气脱硫是从日本新日铁成套引进,1985年5月投产的塔克哈克斯(TAKAHAXPROCESS)脱硫和希罗哈克斯(HIROHAX PROCESS)废液处理工艺,简称塔-希法。
多级分离稳定脱硫工艺概述
多级分离稳定脱硫工艺概述多级分离稳定脱硫工艺是指通过多个脱硫单元的组合,采用逐级处理的方式,对烟气中的二氧化硫(SO2)进行脱除,以保证脱硫效率的提高和脱硫系统的稳定运行。
下面是多级分离稳定脱硫工艺的概述:工艺流程:1.烟气预处理:烟气预处理包括粉尘的除尘工艺,通过除尘器将烟气中的颗粒物去除,以保障后续设备的正常运行。
2.一次脱硫单元:采用传统的湿法脱硫(例如石灰石-石膏法),通过喷射适当的脱硫剂(如石灰石浆液)来吸收烟气中的SO2,形成石膏。
3.一次分离:在一次脱硫后,通过分离设备将产生的石膏和未被吸收的SO2进行分离,石膏用于资源化利用。
4.二次脱硫单元:在一次分离后的烟气中,二次脱硫单元采用不同的脱硫剂或工艺,例如采用碱性脱硫剂(如氨水、碱液)进行进一步的脱硫。
5.二次分离:在二次脱硫后,再次进行分离操作,将产生的副产物与烟气进行有效分离。
6.脱硫系统监测与控制:设置相应的监测设备和自动控制系统,实时监测脱硫效果,根据监测结果调整脱硫剂的投加量,保障系统的平稳运行。
工艺优势:1.高效脱硫:通过多级处理,提高了脱硫效率,降低了烟气中的SO2浓度。
2.资源化利用:通过分离设备,实现对产生的副产物的有效分离,以便进行资源化利用,如石膏的回收利用。
3.稳定运行:多级分离设计有助于降低系统对操作的敏感性,提高系统的稳定性,减少了突变因素对系统的影响。
4.环保效益:通过高效的脱硫,降低了烟气对环境的污染,符合环保法规的要求。
5.灵活性:可根据燃料性质、排放标准等要求进行工艺的调整,提高工艺的适应性。
多级分离稳定脱硫工艺在降低二氧化硫排放、提高资源利用率和保障设备稳定运行等方面具有显著的优势,适用于需要高效脱硫的工业生产过程。
珞璜电厂二期烟气脱硫工程的改造
珞璜电厂二期烟气脱硫工程的改造摘要:详细描述珞璜电厂二期烟气脱硫改造工程的设计条件,改造方案,改造中遇到的问题以及如何措施,对改造项目的经验总结。
关键词:珞璜电厂;二期;烟气脱硫;改造方案0 引言本文为目前国内含硫量最高,脱硫率最高的大型火力发电厂烟气脱硫改造项目的改造方案。
1 工程概况华能珞璜电厂二期工程2×360MW燃煤机组烟气脱硫装置于1998年12月随主机同步投产,为我国第一套部分国产化的脱硫(FGD)装置,由当时的华能重庆烟气脱硫公司与日本三菱重工共同建设。
二期脱硫装置BMCR工况下燃煤设计煤质含硫量为4.02%,吸收塔脱硫率大于等于95%,锅炉ECR工况下85%的烟气脱硫,吸收塔脱硫率95%,综合脱硫效率为80%,烟囱出口处二氧化硫排放浓度为2037mg/ Nm3,排烟温度为92℃。
近年来,随着国家排放标准的提高,重庆在2010年将实施400mg/ Nm3的排放标准,同时受到电煤供应日趋紧张的影响,珞璜电厂长期燃用煤种含硫量最高曾达到过8%,最低也为3%左右。
煤质的平均含硫量将保持在4.5%左右,原有设计煤种4.02%已经无法适应煤质的变化。
以上两个原因造成烟气二氧化硫排放浓度超标,为达到国家环保排放要求,中电投远达环保工程公司于2008年对其进行改造,2009年下半年完成改造,改造后的脱硫装置在燃用脱硫设计煤种(收到基硫5.13%)时,出口SO2浓度≤400mg/Nm3,脱硫效率≥97.2%。
现对其改造的方案和措施进行探讨。
注:脱硫装置的设计按石灰石中CaCO3纯度为90%计算。
3 主要改造设计方案3.1 烟气系统二期脱硫原设置MGGH,此次改造取消了MGGH。
增压风机的设计保证能够适锅炉负荷从35%--100%BMCR负荷工况下的正常运行,并留有一定裕度:风量裕度不低于5%,另加不低于5℃的温度裕度。
风压裕度不低于10%。
静叶可调轴流风机的电机选用变频电机。
3.2 SO2吸收系统原有吸收塔为U形液柱塔,由于原有吸收塔只考虑85%烟气量脱硫,现改为全烟气量脱硫后,其塔的截面积不够,需进行扩容改造。
迁安中化一、二期脱硫系统熔硫釜改造工程施工方案
文档从互联网中收集,已重新修正排版,word格式支持编辑,如有帮助欢迎下载支持。
迁安中化一二期熔硫釜改造工程施工方案五冶集团上海有限公司迁安分公司2011年5月6日迁安中化一、二期脱硫系统熔硫釜改造工程施工方案内部审批表公司总工程师:公司安全技术部: 分公司总工程师:分公司安全技术室主任: 项目部技术负责人:编制 编 制 日 期:目录1 编制依据和适用范围----------------------------------------------1 1.1 编制依据------------------------------------------------------11.2 适用范围------------------------------------------------------12 工程概况--------------------------------------------------------1 2.1 工程简介------------------------------------------------------1 2.2 主要工作量----------------------------------------------------12.3 工程特点------------------------------------------------------23 施工进度计划----------------------------------------------------24 施工程序--------------------------------------------------------45 施工方法--------------------------------------------------------4 5.1 施工前准备----------------------------------------------------4 5.2 设备拆除------------------------------------------------------55.3 设备安装------------------------------------------------------86 质量标准和质量保证措施------------------------------------------9 6.1 质量标准------------------------------------------------------96.2 质量保证措施--------------------------------------------------97 安全及措施------------------------------------------------------14 7.1 一般安全、文明和环境保护措施----------------------------------15 7.2 针对本工程的具体危险源应采取的措施----------------------------15 7.3 针对本工程的具体文明施工应该采取的措施------------------------167.4 针对工程的具体环境保护应该采取的措施--------------------------178 组织机构及劳动力安排--------------------------------------------17 8.1 施工组织机构--------------------------------------------------178.2 劳动力安排----------------------------------------------------179 需要外部配合解决的事项------------------------------------------1810 施工机械及工机具----------------------------------------------181 编制依据和适用范围1.1 编制依据1.1.3 国家及化工行业现行有关施工验收规范、质量检验评定标准。
北海二期脱硫(亚硫酸镁脱水)分系统调试方案概要
滨州北海新材料4x330MW机组烟气脱硫工程滨州北海新材料有限公司4×330MW机组工程烟气脱硫工程亚硫酸镁浆液脱水系统调试方案批准:审核:编制:编制:中节能六合天融环保科技有限公司2015 年 3月1.目的为了顺利开展和完成滨州北海新材料4X330MW机组烟气脱硫工程系统调试的各项任务,规范调试工作,通过对亚硫酸镁浆液脱水系统的调试,检验脱水系统各个设备的性能,使系统的各项参数能达到设计要求,确保滨州北海新材料4X330MW机组烟气脱硫工程顺利移交生产。
2.亚硫酸镁浆液脱水系统简介2.1系统简介吸收塔的亚硫酸镁浆液通过排出泵送入水力旋流站浓缩,浓缩后的浆液进入真空皮带脱水机脱水。
进入真空皮带脱水机的浆液经脱水处理后表面含水率小于15%,由皮带输送机送入亚硫酸镁储存间存放待运,可供综合利用。
亚硫酸镁旋流站出来的溢流浆液一部分返回吸收塔循环使用,一部分进入废水旋流器,废水旋流器底流返回吸收塔,上清液进入废水处理区域。
亚硫酸镁旋流站浓缩后的浆液经过浆液分配箱,自流至真空皮带机进行脱水运行。
为控制脱硫副产物中Cl-等成份的含量,确保副产物品质,在脱水过程中用工艺水对亚硫酸镁及滤饼滤布进行冲洗,过滤水收集在滤液地坑,用泵送到吸收塔。
一个吸收塔设一套亚硫酸镁旋流站,两套系统共用一台真空皮带脱水机,四套系统共用一个废水旋流器一个副产物储存间及一套废水处理系统。
2.2系统主要设备2.2.1亚硫酸镁旋流器(4台)处理能力:122 m3/h2.2.2废水旋流器(1台)处理能力:161 m3/h2.2.3皮带脱水机(2套)功率:15kw;2.2.4真空泵(2台)形式:水环式;功率:220kW2.2.5气液分离器(2座)工作压力:-0.04~-0.06MPa 2.2.6滤液水箱(1座)直径:Φ8500×6000mm有效容积:300m32.2.7滤液水泵(2台)流量:280m3/h扬程:65m额定功率:110kW3.编写依据同调试大纲4.调试条件4.1参加调试的各方已配备足够、合格的调试人员,有明确的岗位责任制、分工。
05三河二期脱硫系统调试大纲
05三河二期脱硫系统调试大纲国华三河发电厂二期#3、4炉扩建工程烟气脱硫系统调试大纲华北电力科学研究院有限责任公司2006年12月目录1 前言2 调试大纲编制依据3 脱硫系统设备概况及特点4 脱硫系统调试的组织与分工5 脱硫系统调试所具备的条件6 脱硫系统调试范围、项目及程序7 脱硫系统调试质量检验标准8 安全注意事项9 启动试运程序计划1、前言三河发电厂地处北京周边,电厂厂址位于河北省三河市燕郊镇,地处燕郊经济技术开发区东侧。
燕郊镇与北京的通州区隔潮白河相望,厂址西距通州区17km、北京市区37.5km,东距三河市17km。
一期工程已安装2台350MW凝汽式汽轮发电机组,#1、#2机组分别于1999年12月、2000年4月投产。
二期工程将安装2台300MW供热机组,烟气脱硫脱硝,烟塔合一,计划将于2007年10月、12月投产发电。
电厂为了减少对北京市和当地的环境影响,向北京市提供清洁能源,建设绿色环保电厂,三河电厂将在一期、二期建设烟气脱硫装置,降低SO2和烟尘排放量。
三河电厂一期烟气脱硫项目为环保综合治理的生产改造工程,在2台已经建成的日本三菱重工350MW凝气式汽轮发电机组加装烟气脱硫装置。
电厂一期烟气脱硫改造与二期烟气脱硫同步建设,二期烟气脱硫工程以一期烟气脱硫改造为依托,公用系统设在一期烟气脱硫区域。
三河电厂一期工程原设计煤种为晋北煤,其含硫量为0.63%。
目前脱硫系统设备选择按设计煤种含硫量St.ar=0.7%设计,按校核煤种含硫量St.ar=0.8%校核。
国华三河电厂扩建的二期工程为热电联产扩建工程,采用“烟塔合一”技术并将一、二期机组同步建设脱硫,达到了整个电厂“增产不增污、增产减排污”的目的。
二期按2×300MW机组100%烟气脱硫考虑,系统不设置烟气旁路烟道,取消了增压风机与GGH,二期工程冷却塔布置在炉后,不设烟囱,脱硫后烟气沿冷却塔排出,采用烟塔合一方案。
脱硫系统可用率>98%,这个设计独特性也是我们调试特别注意的,调试难度也是相当大的。
脱硫调试及运行注意事项
国电聊城二期脱硫调试及运行注意事项一、烟气系统:1、每次增压风机启动前,要对增压风机本体进行疏放水,确认增压风机无水或已疏放水完毕方可启动。
烟气系统停止较长时间启动前对净化风机进行疏放水。
2、烟气系统设计为两台增压风机的系统,预使两台增压风机同时启动时,先预先检查两台增压风机全部具备启动条件,随意选择一台增压风机启动后将其静叶调节到较小开度,尽快启动另一台增压风机,第二台增压风机启动后将其静叶及时开启,并使两台增压风机静叶基本保持同步调节,观察两台增压风机的电流、压差、静叶开度,使其基本保持一致。
一台增压风机已带负荷运行,预启动另一台增压风机,应先将运行风机减负荷再启动另一台风机。
3、烟气系统两台增压风机同时运行时,增加烟气量既静叶开度增大至30—35%区间时易产生两台增压风机抢风现象,既静叶开度大致相同,增压风机的电流、压差却出现较大偏差。
在该工况运行一段时间有可能突然平衡,或出现反向偏差。
在此工况调节要细致、要系统地观察。
必要时(在较低负荷时采用)可以停止一台循环泵运行用来改变烟气系统阻力,有利于改善增压风机抢风。
4、每次旁路挡板关闭前,应对旁路挡板进行快开试验,如先将旁路挡板关到一定开度(如90~95%)后做快开按钮试验,以确保旁路挡板动作的可靠性。
5、在关闭旁路挡板过程中,要密切监视增压风机入口压力在合理范围之内,相应调节增压风机静叶开度。
在旁路挡板开度≥50%之前,关闭速度可以适当快些,在小开度时关闭旁路挡板操作要慎重,调节幅度要小,关闭旁路挡板与调节增压风机静叶开度要配合好。
建议先关闭一个旁路挡板,再关闭另一个旁路挡板。
注意一台增压风机运行时全关旁路挡板和两台增压风机运行时全关旁路挡板时,相对应机组同样负荷增压风机静叶开度差异很大。
对应机组满负荷:一台增压风机运行时全关旁路挡板静叶开度大约为50—55%左右;两台增压风机运行时全关旁路挡板静叶开度大约为95—100%。
6、建议定期(如半个月)将旁路挡板在负荷适当并相对稳定时打开一次,以确保旁路挡板动作的灵活性、可靠性。
二期脱硫电气施工方案
二期脱硫电气施工方案
一、前言
在燃煤电厂的脱硫工程中,电气施工是至关重要的一环。
本文将详细介绍二期
脱硫电气施工方案,以确保项目顺利实施。
二、施工流程
1. 施工准备阶段
在正式施工前,需要进行详细的方案设计和材料采购工作。
确定脱硫设备的电
气连接方式和布置方案,并准备所需的电缆、配电箱等材料。
2. 安装电气设备
根据设计方案,安装主要的电气设备,包括变压器、配电箱、电缆等。
确保设
备连接正确、牢固可靠。
3. 接线和调试
完成设备的接线工作,进行初步的电气系统调试。
验证设备各部分功能正常运行,保证整个系统的稳定性和可靠性。
4. 系统验收
完成所有装置的调试后,进行系统验收。
检验设备运行是否符合设计要求,确
保工程质量达标。
三、施工注意事项
1. 安全第一
施工过程中必须严格遵守相关安全规定,做好安全保护工作。
特别是在高压电
气设备的安装和调试过程中,要尤为注意安全。
2. 质量保障
严格按照设计要求和标准进行施工,确保安装质量和连接正确。
对接线进行仔
细检查,杜绝电气故障发生。
3. 环境保护
在施工中要注意保护环境,避免污染。
合理布局设备,减少对周围环境的影响。
四、总结
二期脱硫电气施工是脱硫工程中不可或缺的一部分,合理的施工方案和严格的质量管理是保证工程顺利进行和成功完成的关键。
只有通过科学规划、精心操作,才能实现设备正常运行,实现脱硫目标。
以上是关于二期脱硫电气施工方案的详细介绍,希望能为相关工程的实施提供参考和帮助。
二期脱硫系统简介
吸收塔喷淋层
吸收塔喷淋层
• 喷淋层用雾化粒度、雾化角、及喷淋覆盖率来表 征其性能的好坏。
• 喷淋层的雾化粒度直接影响了气/液之间的传质外 表积和液/气比。雾化粒径越小,一定体积浆液产 生的传质外表积越大,到达需求的总外表积所要 求的液/气比就越小。雾化粒度取决于喷嘴的流量 、雾化角度、和喷嘴压降,在压力一定时,流量 越大,雾化粒径越大。较大的雾化角和提高喷嘴 压降可以减小雾化粒径。
吸收塔系统主要组成
吸收塔本体 浆液循环及喷淋系统 除雾及冲洗系统 氧化系统〔含喷水减温〕 吸收塔搅拌系统
吸收塔系统
SO2吸收系统是FGD装置的核心局部,我厂采用 传统的逆流喷淋空塔工艺,按一炉一塔的方案配置 设备。绝大局部的SO2、HF、HCl将在吸收塔内被 脱除,石膏也将在吸收塔内结晶和生成,SO2吸收 系统主要由吸收塔本体、浆液循环系统、氧化空气 系统、除雾及冲洗系统等局部组成。
吸收塔喷淋层
雾化角是喷出的射流离开喷嘴时形成的角度 ,不同的设计具有不同的雾化角,一般为 90°-120°之间,在到达一定覆盖率的条 件下,喷嘴雾化角越大,需要的喷嘴数量 越少。通常特定的场所需要不同的雾化角 ,比方除雾器冲洗水的雾化角度就小于 90°,如果雾化角较大,冲洗水与除雾器 半片的喷射角就太小,冲洗除雾器半片的 深度就会不够,这样会降低冲洗效果。
石膏旋流 站
真空皮带 机系统
烟气监测系统
项目
CO2 O2 N2 SO2 H2O 入口烟气量(实际湿烟气) 入口烟气量(实际湿烟气) 入口烟气温度 30%BMCR工况入口烟气温度
单位
设计煤种
Vol% Vol% Vol% Vol% Vol% Nm3/s m3/s
℃ ℃
13.773 5.425 80.768 0.034 7.289 612.4 904.1 130 102
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
东海热电有限公司二期脱硫吸收塔内设备
维修安装承包合同
(合同编号:)
发包人:山东南山铝业股份有限公司
承包人:山东龙口华龙开发股份有限公司
2009年1月13日
发包人:山东南山铝业股份有限公司(以下简称甲方)
承包人:山东龙口华龙开发股份有限公司(以下简称乙方)
依照《中华人民共和国合同法》及其它有关法律、行政法规,遵循平等、自愿、公平和诚信的原则,双方就本建设工程施工事项协商一致,订立本合同。
一、工程概况:
工程名称:山东南山铝业股份有限公司2×220WM机组烟气脱硫项目3#吸收塔内设备维修安装工程。
工程地点:山东省龙口市东海热电有限公司二期脱硫工程现场。
工程内容:3#吸收塔内壁氧化钙结垢的清理,中央分布器、烟气出口烟道及其它损坏设备的维修、更换、重做及其加固工作,4#吸收塔中央分布器加固工作,严格按照设计图纸要求恢复,具体工程量参照广州天赐三和环保工程有限公司设计图纸。
二、工程承包范围:
二期脱硫3#吸收塔内壁氧化钙结垢的清理,中央分布器、烟气出口烟道及其它损坏设备的维修、更换、重做及其加固工作,4#吸收塔中央分布器加固工作,工程施工所需设备、工具由乙方自理。
三、承包方式:
包工、包料、包安全、包质量、包工期。
四、合同工期:
合同总工期从开工日期:2009年1月14日至2009年2月27日,合同总工期45天。
五、合同价款:
本工程根据施工量按现在的《电力建设工程预算定额》计算采用固定综合价,即综合价一次性包死,包含所有工作内容及风险。
经审定计算综合价款为:390000元(大写:叁拾玖万元整)。
详见《安装工程(预)结算书》。
六、付款方式:
工程完成后经甲方验收合格,按综合价款的90%支付工程款,其余综合价款的10%为质保金,质保期满后付清。
乙方应及时提供增值税务发票。
七、甲乙双方责任:
甲方责任:1、提供工程图纸、有关技术文件;
2、提供乙方施工电源、水源;
3、提供乙方住宿,但住宿费由乙方承担;
4、办理施工所需进出门证件;
5、负责协调各相关单位的工作,对现场进行全面管理,搞好协调、监督、检查等工作,控制施工过程的质量、进度等。
乙方责任:1、遵守电厂有关制度,做到文明施工,服从甲方现场管理;
2、提供施工及竣工验收有关资料,办理工程竣工结算,参加竣工验收;
3、严格按照甲方要求及有关标准规范施工,未经甲方同意不得随意更改,施工中对甲方提出的施工质量不合格部位应及时返修至合格;
4、乙方必须按期完工,除不可抗力因素外均不顺延工期;
5、乙方在施工期间要注意对已完工程的成品保护,若造成破坏的,则由乙方负责赔偿;
6、若因乙方原因造成质量事故,乙方承担全部责任并赔偿甲方全部损失;
7、乙方自行解决施工安全保卫工作及夜间施工照明,其经济责任和法律责任均
由乙方负责。
发生安全事故,乙方应当按照有关规定立即上报有关部门并报告给甲方,并按照国家有关法律、行政法规对事故进行处理,因施工安全事故所造成的全部损失均由乙方承担;
8、本工程未经甲方同意不得转包或分包,乙方施工人员必须是乙方在册正式员工。
八、合同文件组成及解释顺序:
1、本协议书。
2、相关标准、规范及有关技术文件。
上述文件应互为补充和解释,如有不清或相互矛盾之处,以上面所列顺序在前的解释或意义表达为准。
九、质量与验收:
乙方施工必须符合国家相关的质量标准和甲方的技术要求。
工程按照电力行业有关规范、标准施工,工程合格率100%。
乙方上报完整的竣工资料给甲方后,甲方组织进行竣工验收。
验收不合格的,乙方必须在5日内整改完毕,并重新组织验收。
验收合格后双方签署工程验收证明,工程移交甲方。
自签署验收合格证书之日起计算质量保质期为一年。
十、安全施工:
乙方应对承包范围内施工中的安全管理全面负责。
乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定,严格按安全标准组织施工,并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查,采取必要的安全防护措施,消除事故隐患。
乙方承担其工作范围内的安全责任,即因乙方原因造成的人员伤亡、财产损失等费用由乙方负责,因此对甲方造成损失的,还应由乙方赔偿甲方的损失。
十一、违约责任:
1、如甲方未按期付款,甲方应按应付款的银行同期贷款利息支付违约金。
2、乙方违约责任如下:
(1)、因乙方责任导致未按合同规定的工期完成全部工程,则乙方应按合同总价1%/日向甲方支付违约金,但最多不超过协议总价款的30%,其日期计算自合同约定完工之日起,到全部工程通过竣工验收之日止。
如工期过半但施工量未能过半或者乙方逾期达15天,甲方有权安排其它施工队伍协助乙方施工,由此增加的费用由乙方承担,甲方并有权解除协议,乙方应按上述标准支付逾期违约金和按未完工程协议价款的30%支付违约金,并对甲方另择他人施工增加的费用及由此造成的相应损失承担全部赔偿责任。
(2)、经阶段验收,因乙方承包范围内的工程质量达不到协议约定的质量标准,乙方应进行返工整改处理,直至达到合格的质量标准,返工整改处理的一切费用由乙方自行承担。
如乙方不进行返修或无力修复,甲方有权解除协议,另择他人整改及施工,乙方应按未完工程价款的30%支付违约金,并对返工整改费用及由此造成甲方相应损失承担全部赔偿责任。
(3)、经竣工验收,因乙方承包范围内的工程施工质量缺陷,达不到协议标准或乙方所购施工材料达不到协议标准,乙方必须在甲方允许的时间内及时返工整改到合格的质量标准,如整改后仍达不到合格的质量标准或如乙方未及时返修或无力修复,甲方有权委托他人返修处理,乙方除按协议总价的5%支付违约金外,并对返修费用及给甲方造成的相应损失承担全部赔偿责任。
乙方仍应承担协议工程质保期内的质量保证责任。
(4)、虽经甲方验收,但在质保期内仍发现协议工程存在质量缺陷,乙方仍应承
担无偿返修的义务,如乙方在合理期限内未能修复,甲方有权另择他人返修,乙方除按协议总价的5%支付违约金外,返修的费用及给甲方造成的全部损失均由乙方承担。
(5)、乙方应对施工中的安全管理全面负责,施工中如发生安全事故所造成的人身伤害及财产损毁的法律责任均由乙方承担。
(6)、由于乙方原因造成第三方增加费用及相关损失时,由乙方承担相应责任及费用。
(7)、由于乙方原因造成影响临近建筑物、构筑物的安全与正常使用,违反工程所在地有关规定,乙方承担相应全部责任及费用。
(8)、因乙方现场安全防护不力造成非乙方安全事故,乙方承担相应全部责任及费用。
(9)、乙方不服从甲方正常管理的行为,甲方有权给予经济处罚。
(10)、乙方应执行劳务承包管理文件。
乙方必须首先保证施工工人工资的按时足额发放,否则甲方有权在应付给乙方的协议款中直接向未付工资的工人支付。
(11)、未经甲方同意乙方不得对协议工程进行转包或分包,如擅自转包、分包,甲方有权对分包或转包的工程不予以结算、不付款并有权解除协议,乙方按转包分包工程价款的30%支付违约金。
(12)、如在甲方按协议约定支付工程款和乙方无正当理由的情况下,乙方未经甲方同意擅自终止协议,乙方除按未完工程协议价款的30%向甲方支付违约金外,并对甲方另行发包所增加的费用承担赔偿责任。
十二、质保:
本工程质保期为一年,自本工程竣工验收合格之日起一年内因工程质量所发生的修补、重做及其他缺陷维修费用应由乙方承担,保修期内乙方接到甲方任何形式的质量问题通知,必须在24小时内到达现场解决处理无偿修复。
质保金为结算总价的10%。
十三、协议份数:
双方约定协议份数:本协议一式四份,双方各执两份。
十四、协议生效与终止:
1、合同订立地点:山东省龙口市东海工业园东海热电有限公司
2、协议双方盖章后生效,施工款结算清后,协议自动终止。
十五、纠纷的处理:
双方发生争议时,尽可能通过友好协商解决,若协商或调解不成的,可向发包人所在地人民法院提出诉讼。
十六、本合同未尽事宜,双方协商解决,签订补充协议。
甲方(章):乙方(章):
法人代表人:法人代表人:
委托代理人:委托代理人:
电话:电话:
2009年1月13日。