磨削工艺守则
磨削训练安全操作规程范文
磨削训练安全操作规程范文磨削是一种常见的机械加工方法，也是一种具有一定危险性的工艺。
为了保障工作人员的安全，防止事故的发生，制定磨削训练安全操作规程十分必要。
下面是一份关于磨削训练安全操作规程的范文，请参考。
【前言】为了保障磨削训练期间工作人员的生命财产安全，减少事故的发生，特制定磨削训练安全操作规程（以下简称规程），并将其严格执行。
本规程适用于所有参与磨削训练工作的人员。
【一、总则】1、磨削训练开展前，必须全体人员参加安全操作培训，通过考试合格方可参与实际操作。
2、磨削训练过程中，必须遵守工作票制度，确保作业有序进行。
3、严禁饮酒、醉酒和服用药物参与磨削训练。
4、磨削训练期间必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防尘口罩、防滑手套等。
5、磨削训练中发现不安全现象，必须立即报告负责人。
【二、磨削机床的安全操作】1、在开机前必须检查机床的运行状态，确保各部位正常运转。
2、磨削过程中，切削液的使用必须符合规定，切勿随意使用非标准切削液。
3、禁止在磨削机床前放置易燃易爆物品，以防止引发火灾事故。
4、在替换砂轮前，必须切断电源，待砂轮完全停止转动后方可进行操作。
5、磨削机床使用完毕后，必须切断电源，关闭切削液泵，进行机床的清洁和维护。
【三、个人防护及作业环境安全】1、磨削训练期间，必须穿戴安全帽，并调整好帽腰和头带，确保紧固牢固。
2、磨削训练期间，必须佩戴护目镜，确保眼部安全。
3、磨削训练期间，必须佩戴防尘口罩，防止粉尘对呼吸系统的伤害。
4、磨削训练期间，必须佩戴防滑手套，防止手部滑动导致伤害。
5、磨削训练期间，严禁穿戴宽松衣物、长发、首饰等带来的安全隐患。
6、磨削训练场所必须保持整洁，杂物必须摆放整齐，防止摔倒事故的发生。
7、磨削训练场所必须保持通风良好，防止粉尘积聚造成爆炸或中毒事故。
【四、磨削用具及安全操作】1、磨削过程中，砂轮必须安装牢固，不得有松动现象。
2、砂轮磨削过程中，严禁用力过猛，以免发生断轮事故。
磨工工艺守则全
17.在无心外圆磨床上进行磨削时，应调整好托板、导板，试磨后
方能批量生产。
18.花键轴磨削要注意以下几点：
18.1 根据花键轴的件数，调好自动分度机构，使用点动分度按钮，
检查分度是否正确。
18.2 检查分度头架顶针的同轴度，并调整两顶针的中心线联线对导轨的平行度。、
度要求。
11.磨削薄壁套零件，要注意夹紧力，防止夹扁及变形，尽可能采用轴向压紧。
12.架中心架时，对于工件的装夹，要求中心架与头架中心线同心，
架好后用百分表测量轴向端面，观察工件是否外跑，等稳定后才能正式工作。
13.磨削小孔及小锥孔时，注意磨头转速是否够最低磨削速度，吃到
刀量要小，磨杆刚性要好。
8.3砂轮磨钝后须仔细而及时地用金刚钻修整，修整砂轮时，横向进给深度为0.01~0.02mm，纵向进给要很小，同时必须用机动行程来修整，以保证磨削质量。
8.4由干磨转为湿磨时，砂轮应空转两分钟，待砂轮散热后方可工作；由湿磨转为干磨时，砂轮也应空转两分钟，待除去水分后方可工作。
8.5金刚钻修磨砂轮时，应低于砂轮中心，并用冷却液冲洗金刚钻。
7.精磨时纵向进给量要小，不允许留下砂轮走刀的痕迹。
8.砂轮方面
8.1操作者应当根据被加工工件的材质，砂轮的材料、硬度、粒度、粘结剂和组织来选择合适的砂轮型号。
8.2砂轮应仔细安装于法兰盘上，夹紧砂轮不可太松，以免产生振动；也不可太紧，以免将砂轮夹碎，在拧紧各个螺钉时，应均匀地将每个螺钉扳紧。安装后的砂轮一般应经两次精密平衡，即第一次平衡后装上主轴，将砂修圆。必要时再取下，进行第二次精密平衡。
磨削加工通用工艺守则
磨削加工通用工艺2010年8月一、前言本守则规定了磨削加工应遵守的基本规则，适用于本企业的磨削加工。
除另有相关特殊规定外操作者必须严格执行本守则。
二、操作规则1 加工前的准备1.1 操作者必须首先检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2操作者要看懂看清工艺规程、产品图样及其技术要求，并按产品图样或(和)工艺规程复核工件毛坯或半成品是否符合要求，发现问题或有疑向应及时向有关人员反映，待问题解决后才能进行加工。
1.3按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，要熟悉其使用要求和操作方法，发现问题及时处理。
1.4加工所用的工艺装备必须放在规定位置，不得乱放，更不准随意拆卸和更改。
1.5检查加工所用的机床设备，准备好所需的各种附件。
加工前机床要按规定进行润滑和空运转。
2 工件的装夹2.1 在工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与磨具的相对位置。
2.2 工件装夹前应将其定位面、夹紧面、垫铁和夹具的定位、夹紧面擦拭干净，并不得有毛刺。
2.3 按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自选定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：①尽可能使定位基准与设计基准重合；②尽可能使各加工面采用同一定位基准。
2.4轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并擦净中心孔。
经过热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油。
2.5在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。
2.6对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正。
①对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一；②对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应达到ZBJ38001的相应要求。
2.7 装夹组合件时应检查结合面的定位情况。
2.8夹紧工件时，夹紧力的作用点应通过支承点或支承面。
磨削安全操作规程
磨削安全操作规程磨削操作是一种常见的金属加工方式，然而，由于磨削操作涉及到高速旋转的磨轮和金属工件，存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的安全，减少事故的发生，制定和遵守磨削安全操作规程是非常重要的。
以下是磨削安全操作规程的主要内容。
一、操作人员安全磨削操作时需要穿戴符合规定的劳动防护用品，包括防护眼镜、防护面罩、防护耳塞、防尘口罩、防护手套等。
同时，操作人员应熟悉磨削操作设备的运行原理和功能，并接受过必要的安全培训。
二、磨削机设备安全操作人员在使用磨削机设备之前，需要对设备进行必要的检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
电源线路应有良好的绝缘，并采取防止触电的措施，如接地保护。
三、磨削磨具安全磨削磨具的选择应符合工艺要求，并根据金属工件的类型和材质进行合理选择。
磨轮应符合标准规定，具有足够的强度和耐磨性，并安装在设备上时需要正确调整。
四、磨削操作环境安全磨削操作时，应确保操作环境清洁，无易燃、易爆物品存在。
同时，设备周围应保持干燥，并设置足够的照明设备，以确保操作人员能够清晰地看到磨削区域。
五、磨削操作程序操作人员在进行磨削操作之前，应对工件进行检查，确保不会发生工件材料非金属物质的磨削、磨削深度不当等问题。
在磨削过程中，应保持合适的进给和切削速度，严禁过大过小。
操作完成后，应检查工件是否符合规定要求，并及时清理、整理工作区域。
六、磨削操作事故预防操作人员应遵守安全操作规程，禁止随意更改设备参数、个体操作和疏忽大意。
操作人员在进行磨削操作时，不应佩戴长袖、戴手套等不符合安全要求的物品，以防止被卷入旋转部件中发生事故。
七、故障处理和紧急情况如果发生设备故障或突发情况，操作人员应迅速停止设备并向上级报告。
操作人员应经常接受相关的安全培训，掌握处理故障和应对紧急情况的基本方法和技巧，以减少事故发生时的损失。
总之，磨削操作是一项具有一定危险性的工作，操作人员必须严格遵守磨削安全操作规程，保护自己的安全。
外圆磨削操作规程范文
外圆磨削操作规程范文一、引言外圆磨削是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造业领域。
正确的操作规程能够提高磨削效率和产品质量，减少事故和损耗的发生。
本文将介绍外圆磨削的操作规程，以确保操作人员能正确、安全地进行磨削作业。
二、准备工作1. 检查设备和工具是否完好无损，特别是磨削机床和砂轮的使用状况；2. 确保工作场所清洁整齐，没有杂物和堆积物，且通风良好；3. 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋；4. 检查工件材料和尺寸是否符合要求，以及工件的夹紧方式；三、操作步骤1. 将工件固定在磨削机上，确保夹紧牢固，并按照图纸要求正确地对中；2. 启动磨削机床，通过手轮调整砂轮的位置和进给量，调整到合适的位置；3. 手轮调节完毕后，通过待加工外圆轴的自旋情况，此时砂轮应在外圆轴上顺利地进行磨削；4. 根据工件的尺寸、形状和表面要求，调整砂轮的转速、主轴速度和磨削深度；5. 开始进行磨削操作，确保工件和砂轮保持良好的接触，避免过度磨削或过度切削；6. 在磨削过程中，不得触摸砂轮和工件，以免发生意外伤害；7. 定期检查砂轮的磨损情况，如果砂轮磨损过多，应及时更换；8. 磨削结束后，关闭磨削机床，清理现场，并将工件移开。
四、安全注意事项1. 操作人员在进行磨削操作前，必须熟悉并遵守相关的安全规定和操作规程；2. 禁止未经培训或未经授权的人员操作磨削机床；3. 在进行磨削操作时，禁止戴手套，以免卷入机床或导致切割操作不灵活；4. 禁止在磨削机运转时调整砂轮或进行其他不必要的操作；5. 严禁在磨削机运转时用手或其他物体接触砂轮或工件；6. 在磨削机床附近严禁堆放杂物或堆积物，以免阻碍操作者的行动；7. 在进行磨削操作时，严禁对磨削机床进行未经授权的维修或保养。
五、结论外圆磨削是一项常见的金属加工工艺，在进行磨削操作时，操作人员应严格遵守操作规程，并且特别注意操作安全。
只有正确使用设备和工具，合理调整加工参数，严格控制操作过程中的安全风险，才能提高生产效率和产品质量，确保人身安全和设备正常运行。
2023年磨削安全操作规程
2023年磨削安全操作规程____年磨削安全操作规程第一章总则第一条为了确保磨削作业的安全进行，防止事故的发生，保障人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事磨削作业的人员，包括但不限于操作人员、监控人员、检修人员等。
第三条磨削作业应符合国家相关法律法规的要求，并遵循安全，科学，高效的原则进行。
第四条所有从事磨削作业的人员必须经过专门的培训，熟悉本规程的内容，并遵守执行。
第五条在进行磨削作业前，必须对设备设施进行检查，确保其运行状态正常，不存在安全隐患。
第六条在进行磨削作业时，必须配备个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
第七条在磨削过程中，必须严禁饮酒、吸烟等影响判断和注意力的行为。
第八条紧急情况下，必须能够迅速切断电源，避免事故的扩大。
第二章磨削作业流程第九条磨削作业前，必须制定详细的作业计划，包括但不限于作业目标、作业步骤、作业时间等。
第十条在磨削作业前，必须对磨削工件进行评估，确认其材质和尺寸。
第十一条在进行磨削作业时，必须按照规定的磨削工艺进行操作，严禁随意调整参数。
第十二条磨削作业过程中，必须始终保持机器的稳定运行，防止意外伤害的发生。
第十三条在磨削作业结束后，必须及时清理作业现场，清除杂物，保持环境整洁。
第三章安全操作要求第十四条在进行磨削操作前，必须对刀具进行检查，确认其是否完好，刀具的磨损情况是否达到报废标准。
第十五条在磨削操作时，必须严格按照作业规程进行操作，不得擅自随意操作或改动。
第十六条在磨削操作前，必须将磨削工件固定好，防止其在操作过程中发生脱落。
第十七条在操作过程中，必须保持专注，不得分心或随意离开操作位置。
第十八条磨削操作过程中，不得随意加工非标准工件，必须按照规定的尺寸和形状进行操作。
第十九条在磨削操作中，必须遵守相关安全操作规程，确保操作的安全性。
第二十条在遇到异常情况时，必须立即停止磨削操作，并向相关人员汇报。
第二十一条在磨削操作结束后，必须关闭设备，切断电源，并进行设备的清洁和维护。
外圆磨削操作规程(三篇)
外圆磨削操作规程外圆磨削是一种常见的金属加工工艺，用于对工件的外圆进行精密修磨。
在进行外圆磨削操作时，需要严格按照规程进行操作，以确保磨削结果的质量和工作的安全。
下面是外圆磨削操作规程，详细介绍了每个步骤的操作要点和注意事项。
一、操作准备1.1 取出已经准备好的外圆磨削刀具，并检查刀具表面是否有损坏或磨损。
1.2 确保磨削机床的运转部件良好，没有松动或磨损。
1.3 按照工艺要求，选择合适的砂轮，并安装在磨床上，并检查砂轮是否固定牢固。
1.4 根据工艺要求，将工件夹紧在磨削机床上，并确保工件与砂轮之间的间隙适当。
二、操作步骤2.1 启动磨削机床，调整砂轮的转速和进给速度，并确保运转平稳。
2.2 在工件上标出磨削范围的两个端点，并根据需要确定磨削的厚度。
2.3 利用手摇装置或电动装置，将砂轮向工件缓慢靠近，直到砂轮与工件接触。
2.4 进一步调整砂轮与工件的接触位置和切削深度，以便获得精确的磨削量。
2.5 开始正式磨削操作，以一定的进给速度对工件进行磨削，同时要保持砂轮的冷却和润滑。
2.6 注意观察工件表面的磨削状态，如果发现异常情况，应立即停止磨削，并检查砂轮和工件的情况。
2.7 在磨削过程中，定期检查砂轮和工件之间的间隙，保持砂轮与工件的紧密接触，避免松动或脱落。
2.8 进行磨削时，要注意操作人员的个人安全，不得将手部或其他部位靠近砂轮和工件。
三、操作注意事项3.1 在进行磨削操作前，应仔细阅读磨削机床的使用说明书，并按照要求进行操作。
3.2 操作人员必须戴好防护眼镜和防尘口罩，以保护好自身的安全。
3.3 不得在磨削过程中将手部或其他物体靠近砂轮和工件，以免发生危险事故。
3.4 定期检查磨床的润滑油和冷却液，并按需添加或更换，保持磨削机床的正常运转。
3.5 在进行磨削操作时，应保持砂轮和工件的清洁，并及时清除掉磨削过程中产生的金属屑和粉尘。
3.6 磨削完成后，应及时关闭磨削机床，并进行后续的清洁和维护工作，以便下次使用。
2023年磨削作业的安全操作要求
2023年磨削作业的安全操作要求磨削作业是一项常见的加工工艺，用于对物体表面进行磨削、修整或者切削。
然而，在进行磨削作业时，由于工作环境复杂，工具锋利，操作要求高，因此需要严格遵守安全操作要求，以确保工人的安全。
下面是____年磨削作业的安全操作要求。
一、工人个人防护1.佩戴个人防护设备：在进行磨削作业前，工人必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、口罩（如果需要）和防护鞋等。
这些个人防护设备能够减少对工人的伤害，防止眼睛、耳朵、头部受到外来物体的伤害。
2.穿着合适的工作服：工人在进行磨削作业时应穿着合适的工作服，避免穿着过松或过紧的衣物，以免被旋转的磨削工具卷入造成伤害。
3.戴上手套：在进行磨削作业时，工人应戴上适合的手套，以保护双手免受磨削工具的伤害。
二、设备和工具的安全操作1.检查设备和工具的完好性：在进行磨削作业前，要对所使用的设备和工具进行全面检查，确保其完好无损。
如有发现异常情况，应及时更换或修理，以免引发事故。
2.正确使用工具和设备：工人应熟悉各种磨削工具的使用方法，并遵循生产厂家的操作要求。
禁止使用损坏的或不符合标准的工具。
3.保持良好的工作环境：磨削作业时，工作现场应保持整洁、干燥、无杂物，并清除湿滑物。
确保工作区域的通风良好，以防止粉尘积聚。
4.确保电气安全：使用电动磨削工具时，应确认电气设备的接地良好，并定期检查电缆、插头和开关的状况。
严禁在潮湿环境下使用电动磨削工具。
三、操作规范1.工人必须经过专业培训：在进行磨削作业前，工人必须接受相关的操作培训，熟悉磨削工具的特点和操作方法，并了解磨削作业的安全注意事项和紧急情况处理方法。
2.磨削工具的使用角度和力度：在使用磨削工具时，工人要保持正确的使用角度和力度，避免过度施力或不当角度使用导致磨削工具滑动，造成伤害。
3.遵守操作规程：工人应按照操作规程进行磨削作业，严禁擅自更改操作方法。
在磨削工件时，要保持工件稳定，并时刻注意磨削面和工具的状态。
磨削加工工艺规范
磨削加工工艺规范一、加工前的准备：1、操作者必须取得上岗证后，才具备上机操作资格；2、操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求；3、认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法；4、检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床按规定进行润滑和试运行。
二、装夹加工1、工件装夹前应将定位面、夹紧面、垫块和夹具定位、夹紧面擦干净，并不得有毛刺；2、轴类工件夹紧前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦干净，经过热处理的工件须修好中心孔，精磨的工件应研磨中心孔，并加润滑油。
3、在两顶尖间装夹轴类零件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合；4、在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置添加挡块，以防磨削时工件飞出或倾倒；5、根据工件的材料、硬度、精度、和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号；6、装夹砂轮时，必须在修砂轮前平衡，并在砂轮装好后进行空转试验；7、在磨削工件前，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不小于5min；8、在磨削中，不得中途停车，要停车应停止进给退出砂轮；9、在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削，应采用纵向进刀磨削法；10、在平面磨床上磨削薄片时，应多次翻面磨削，完工后用刃口平尺检查工件平面度；11、磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转数要适当降低；12、磨孔时，孔与端面有垂直度要求时，磨孔前应用百分表找正端面后才进行加工，保证孔面垂直；13、在精磨结束前，应无进给量多次走刀，至无火花为止；14、精磨前的表面粗糙度Ra值应小于6.3um；15、在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方可能继续加工。
三、加工后处理1、工件加工后应做到无屑、无水、无赃物，并在规定的位置摆好，以免碰伤；2、工艺装备用后要擦试干净，放到规定位置；3、图纸资料保持清洁；4、用磁力夹具吸住进行加工的工件，加工后应进行退磁；四、磨削加工参数选择（供参考）五、自检内容与范围1、操作者加工前看清图纸要求及工艺过程卡的要求，明确本工序要加工的部位及要求；2、检查坯件是否符合加工要求及前面工序是否符合图纸及工艺要求，并清楚本工序和上下序间的联系和要求；3、在加工过程中应不断进行自检，及时纠正错误的数据和操作；自检内容如下：（1）检查工件是否正确，如刀具、设备和工件是否存在干涉；基准是否选取合理；夹紧是否可靠；（2）检查选择的测量方法和计量器具能否保证工艺要求，并合理选用；（3）检查各加工部分的尺寸公差，位置公差，表面粗糙度，配合要求是否符合资料；（4）根据检查结果不断修正切削参数；4、加工完后，工件经自检确认与图纸和资料相符合才能拆卸工件，需要专检的送专职检验员专检；六、磨削加工常见质量问题产生的原因及解决方法：。
磨削作业规范SOP
磨削作业规范SOP1. 概述本文档旨在提供磨削作业规范的操作指南，以确保操作人员能够安全、高效地进行磨削作业，并保护设备和人员安全。
2. 相关定义在本文档中，以下术语定义适用：- 磨削作业：指使用磨削工具对物体进行切削、磨平或抛光的加工过程。
- 磨削工具：指用于磨削作业的磨石、磨片或磨粉等工具。
3. 操作步骤遵循以下操作步骤执行磨削作业：3.1 准备工作1. 检查磨削工具的完整性和质量。
2. 确保磨削设备以及相关安全装置处于正常工作状态。
3. 确保操作区域整洁、干净，移除杂物和障碍物。
3.2 安全操作1. 穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、防护面具、手套和耳塞等。
2. 熟悉磨削设备的操作原理和安全规范。
3. 在操作磨削设备之前，确保周围没有其他人员靠近。
4. 不能超负荷使用磨削工具，根据工作要求选择适当的工具和磨削参数。
5. 执行磨削作业时，始终保持专注，注意周围环境和设备运行情况。
3.3 维护和保养1. 定期检查和清洁磨削设备，移除尘土和杂质。
2. 及时更换磨削工具，避免使用损坏或磨损严重的工具。
3. 根据设备使用说明书，定期进行润滑和维护保养工作。
4. 安全提示在进行磨削作业时，操作人员应遵循以下安全提示：- 不允许戴手套进行磨削作业，以避免手部被卷入磨削工具。
- 避免使用过长或过短的工具，以免影响磨削作业的质量和安全性。
- 禁止将手或身体部位靠近磨削工具接触面，以免发生意外伤害。
- 在使用磨削工具时，避免过度施力，以免引起工具折断或工件损坏。
5. 紧急处理如发生紧急情况或事故，应立即采取以下措施：1. 关闭磨削设备电源，并确保设备停止运行。
2. 对伤者进行紧急救治，并报告相关负责人。
3. 根据实际情况，采取必要的紧急处理措施。
6. 培训和考核操作人员应接受相关培训，并进行定期考核来确保其熟练掌握磨削作业规范和安全操作流程。
7. 引用文件- 相关设备的操作手册和安全规范文件。
- 公司的安全管理制度和相关条例规定。
外圆磨削操作规程
外圆磨削操作规程1. 引言外圆磨削是一种常见的工艺，用于加工各类轴类工件的外圆表面。
本操作规程旨在规范外圆磨削的操作流程，确保操作的安全性和工件加工的质量。
2. 设备准备2.1 确保磨床设备处于正常工作状态，并进行必要的维护保养。
2.2 磨削轮的选择应根据工件材料和要求的表面粗糙度进行合理选择，并确保磨削轮已经经过修整。
2.3 安装好磨削轮，确保磨削轮与工件之间的距离和位置调整合适。
3. 安全操作3.1 确保操作人员佩戴个人防护用品，包括护目镜、防护手套和耳塞。
3.2 磨削时，操作人员应远离磨床，避免危险区域。
3.3 磨削过程中，工件应保持稳定，避免产生过大的振动。
3.4 长时间使用磨削轮应进行休息，避免过热引起事故。
3.5 当发现磨削轮有裂纹或其他损坏时，应及时更换磨削轮。
4. 操作流程4.1 将待磨削的工件装夹在磨床的工件夹持装置上，并进行固定。
4.2 启动磨床设备，调整磨削轮的转速和进给速度。
4.3 进行初次磨削，确保磨削轮与工件接触，但不要过度施力以免造成工件损坏。
4.4 在磨削过程中，定期检查工件表面的磨削质量，调整磨削轮的位置和角度。
4.5 当达到要求的精度和表面质量时，停止磨削，关闭磨床设备。
4.6 检查磨削后的工件是否合格，并进行相应记录。
5. 维护保养5.1 每次使用后，清洁磨削轮和工件夹持装置。
5.2 定期检查磨床设备的润滑系统和冷却系统，保持其正常运行。
5.3 定期对磨削轮进行修整或更换，保持磨削质量。
5.4 对磨床设备进行定期检修和维护，确保其性能和安全。
6. 应急处理6.1 在发生事故或异常情况时，应立即停止磨床设备，并采取必要的应急措施。
6.2 及时报告设备维护人员进行维修。
6.3 对事故进行调查分析，找出事故原因，并采取相应的改进措施。
7. 相关注意事项7.1 遵守操作规程，严禁擅自改变磨削参数和操作流程。
7.2 若需要加工的工件具有特殊要求，应与相关部门进行沟通和确认。
磨削工艺守则
磨削工艺守则1工件的装夹1.1轴类工件装夹前应检查中心孔，中心孔要镲净，不得有椭圆、棱圆、符合JB/T5000的有关规定。
经过热处理的工件需重新修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加润滑油然后装好拨盘。
1.2用两顶尖装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。
1.3内外圆同轴度要求高的套类工件外圆磨削用芯轴装夹，芯轴锥度用1/3000。
1.4用卡盘装夹主要用于磨削短工件的内外圆及端面。
1.5用电磁吸盘装夹主要用于磨削工件平面或较薄的环形工件端面。
在磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒，当磨削垂直平面或斜面时，可使用弯板、精密平口钳等通用或专用夹具装夹，然后放在电磁吸盘上。
1.6在外圆磨床上磨削洗长轴时用中心架，并应调整好中心架与床头架，尾座的同轴度。
1.7在内、外圆床上磨削偏重工件，装积后应调整好配重，保证，磨削时的平衡。
2砂轮的选用和安装2.1根据工件的材质、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选择砂轮型号。
2.2砂轮安装前应严格检查不许有裂纹。
2.3安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不同的法兰，法兰的直径不应小于砂轮直径的1/3，并应在法兰与砂轮之间垫上耐油橡胶板、牛皮等弹性垫。
2.4紧固砂轮法兰时，必须按180度对称依次拧牢螺钉，切忌拧的过紧，以防将砂轮压裂。
2.5修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。
3磨削加工3.1磨削工件时，应先开动机床，砂轮空转时间一般不少雨分钟，然后进行磨削加工。
3.2在磨削过程中不得中途停车，要停车时必须先停止进给退出砂轮后，然后停止。
3.3磨细长轴时，为防止工件弯曲变形，必须用中心架作辅助支承。
3.4当工件在精度要求高、结构复杂、易变形、加工余量和生产批量大时，要把粗磨（半精磨）与精磨分开进行。
尤其是易变形和精度要求高的工件可在粗磨后进行人工时效，然后再精磨。
3.5磨削外圆时，应检查中心孔的锥度和粗糙度；经热处理的工件，磨削前必须重新修正中心孔。
磨削作业的安全操作要求范本
磨削作业的安全操作要求范本第一章总则第一条为了保障磨削作业的安全，预防事故的发生，保护作业人员的身体健康，减少财产损失，制定本安全操作要求。
第二条磨削作业人员必须严格按照本安全操作要求执行磨削作业，遵循安全操作规程和操作程序，严禁违章作业。
第三条磨削作业人员必须具备相关的操作技能和安全知识，同时接受定期的安全培训，对磨削设备和工具进行检查和维护，确保设备的正常运行。
第四条磨削作业人员必须主动发现和报告设备故障和安全隐患，及时采取措施进行修复和处置。
第五条磨削作业人员必须正确使用和佩戴必要的安全防护措施，如眼镜、防护面罩、防护手套等，确保自身的安全。
第六条各级管理人员必须加强对磨削作业的监督和管理，定期检查和评估作业的风险和安全隐患，及时采取措施进行改进和整改。
第二章磨削作业的风险识别与评估第七条在进行磨削作业之前，必须进行风险识别与评估，确定作业过程中可能存在的危险因素和风险。
第八条磨削作业可能存在的危险因素包括但不限于：磨削设备异常、刀具损坏、工件材料问题、操作不当等。
第九条针对磨削作业可能存在的危险因素，必须进行风险评估，确定风险的等级，并采取相应的措施进行控制和防范。
第十条对于高风险的磨削作业，必须进行详细的作业计划和安全措施编制，并由相关人员审核和签字确认。
第三章磨削设备的安全操作第十一条磨削设备必须经过定期的检查和维护，确保设备的正常运行，严禁存在故障和隐患的设备进行作业。
第十二条磨削设备的启动前必须进行机械、电气和液压等方面的检查，确保设备的安全和正常运行。
第十三条磨削设备的操作人员必须熟悉设备的结构和功能，并按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作方式。
第十四条磨削设备的操作人员必须正确使用设备的控制手柄和按钮，遵循操作规程，严禁疲劳操作或使用力过大。
第十五条磨削设备在停机前必须将刀具和工件取出，清理设备和工作台面，确保设备的安全和整洁。
第十六条磨削设备严禁拆卸和修改机械部件、电气部件和液压部件，如有需要必须由专业人员进行维修和更换。
磨削训练安全操作规程模版
磨削训练安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障工作场所的安全环境，防止事故的发生，并使工作人员全面了解并严格遵守磨削操作规范，特制定本安全操作规程。
第二章安全责任第二条企业应当建立健全安全管理制度，并明确相关人员的安全职责和权限。
第三章人员要求第三条进入磨削训练的工作人员应当具备相关的技术和安全知识，经过合格的培训，并持有相应的证书。
第四章安全设施第四条磨削作业区域应当设有明显的警示标识，并配备相应的安全设施，如防护屏障、安全带等。
第五章安全操作规程第五条在磨削过程中，应当严格按照操作规程进行操作，包括但不限于以下内容：1. 磨削前准备工作1.1 首先检查磨削设备的工作状态和安全性能，并排除可能存在的故障。
1.2 确保作业区域的清洁和整齐，清除可能导致意外的障碍物。
2. 个人防护措施2.1 磨削操作人员应佩戴适当的个人防护设备，如安全帽、护目镜、防护手套、耳塞等。
2.2 磨削操作人员在操作过程中应注意保持良好的工作姿态，避免过度疲劳或不适。
2.3 长时间暴露于磨削作业区域的工作人员应定期进行体检。
3. 磨削设备操作3.1 在启动磨削设备前，应确保周围没有工作人员或其他障碍物。
3.2 磨削操作人员应熟悉磨削设备的操作原理和操作方法，遵循操作规程进行操作。
3.3 操作过程中，应密切关注磨削设备的工作状态，并及时采取相应的措施处理异常情况。
4. 磨削过程中的安全措施4.1 在磨削过程中，应确保操作区域的通风良好，避免磨屑和尘埃积聚。
4.2 在磨削过程中，应随时注意磨削工件的磨削状态，避免过度磨削。
4.3 在磨削过程中，应定期检查磨削设备的工作状态和安全性能，并及时进行维护保养。
第六章应急处理第六条在发生事故或异常情况时，磨削操作人员应立即停止磨削操作，并及时报告上级，做好事故处理工作。
第七章安全监督第七条企业应当建立健全安全监督制度，定期对磨削操作进行安全检查和评估。
第八章处罚措施第八条对于违反安全操作规程的人员，应进行相应的处罚，包括但不限于警告、罚款、停职或解聘等。
JBT9168[1].8-1998 切削加工通用工艺守则 磨削
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５１ 磨锥面时， 调好工作台的转角； ．０ 要先 在磨削过程中 要经常用锥度量规检查、
５１ 在精磨结束前 ， 进给量的多次走刀至无火花为止。 ．１ 应无
弹性垫 。
４３ 装夹砂轮时 ， 须在 修砂轮前 后进行 静平衡 ， ． 必 并在砂轮装好后进行空运转试验。 ４４ 修砂轮时 ， 间断 的充分使 用冷却液 ， ． 应不 以免金钢钻因骤冷、 骤热而碎裂 。 磨 削加工
５ ．１ ５ ．２ ５ ．３
５ ．４
磨 削工 件时， 应先开动机床 ， 根据室温的不同， 空转的时问一般不少于 ５ ｎ 然后进行磨 削加工 。 ｍ ， ｉ 在磨削过 程中不得中途 停车 ， 要停车时 ， 必须先停 止进 给退出砂 轮。
３ 工件的装夹
３ １ 轴类工件装 夹前应检查 中心孔， ． 不得有椭圆、 圆、 棱 碰伤、 毛刺等缺 陷， 并把中心孔擦净。经过热处 理 的工件 ， 须修好 中心孔 ， 精磨的工件应研磨好中心孔 ， 加好 润滑 油。 并 ３２ 在两顶尖 间装 夹轴类工 件时， ． 装夹前要调整尾座 ， 使两顶 尖轴线重 合。 ３３ 在 内、 ． 外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时 ， 紧力要适 当， 夹 在精磨时应适当放松夹紧力。 ３４ 在 内、 ． 外圆磨床上磨削偏重工件 ， 时应加好配重 ， 装夹 保证磨削时的平衡。 ３５ 在外 圆磨床上用尾座顶尖顶 紧工件磨 削时， ． 其顶紧 力应适 当， 磨削时还应根 据工件的涨缩情况调 整顶 紧力。 ３６ 在外圆磨床上磨削细长轴 时， ． 应使用中心架并应调整好 中心架与床头架 、 尾座的同轴度。 ３７ 在平面磨 床上用磁盘吸住磨削支承面较 小或较 高的工件时 ， ． 应在适 当位置增加挡铁 ， 以防磨削时 工件 飞出或倾倒。 ４ 砂轮的选用和安装 ４１ 根据工件的材料 、 ． 硬度、 精度和表面粗糙度的要求 ， 合理选用砂轮牌号 。 ４２ 安装砂轮时 ， ． 不得使用两个尺寸不同或不平 的法兰盘 ， 并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、 皮等 牛
磨削工艺技术要求
磨削工艺技术要求磨削是一种常见的金属加工方式，通过磨削可以获得精度高、表面光洁度好的零件。
磨削工艺技术要求是确保零件加工质量的重要保障，在磨削加工过程中需要严格遵循一系列技术要求，下面将对磨削工艺技术要求进行详细介绍。
首先，磨削工艺技术要求包括磨削设备的选择和刃具的选择。
磨削设备的选择需要根据零件的材质、形状、尺寸等因素综合考虑，确保设备的可靠性、稳定性和适应性。
同时，刃具的选择也需要根据零件的材质和要求进行合理选择，使用合适的刃具可以提高磨削效率和加工质量。
其次，磨削工艺技术要求包括磨削参数的确定和调整。
磨削参数包括进给量、转速、磨削液等，这些参数的选择和调整关系到磨削加工的质量和效率。
进给量要根据材质和切削条件合理选择，过大会导致刀具被损坏，过小则会影响磨削效率。
转速要根据刃具直径、材质和切削条件确定，过高会导致切削效果不佳，过低则会导致磨削速度较慢。
磨削液的选择和使用也非常重要，磨削液可以降低磨削过程中的热量，减少刀具磨损，提高磨削效率和表面质量。
再次，磨削工艺技术要求还包括磨削过程中的操作要求。
在磨削过程中，操作人员需要具备一定的技术经验和操作技能，确保磨削加工的质量和安全。
操作人员应正确使用磨削刀具，保证刀具的锋利度和稳定性，避免因刀具异常磨损导致加工质量下降。
同时，还需要保持磨削设备的清洁和整洁，定期检查设备的运行状况，及时发现和排除故障。
最后，磨削工艺技术要求还包括质量检验和控制要求。
磨削加工后的零件需要进行质量检验，包括尺寸精度、表面光洁度、形状偏差等指标的检测。
检测结果需要与设计要求进行对比，及时发现和解决问题，确保加工质量符合要求。
同时，还需要建立良好的质量控制体系，加强对磨削加工过程的控制和监督，确保产品质量的稳定性和一致性。
总之，磨削工艺技术要求是确保磨削加工质量的重要保障。
通过合理选择设备和刃具、确定和调整磨削参数、严格操作要求、进行质量检验和控制，可以提高磨削加工的质量、效率和安全性。
磨削安全操作规程
磨削安全操作规程前言磨削是一种常见的加工方法，但它也是危险的。
如果不遵守安全规程，则可能会导致工人受伤，设备损坏，甚至还有可能引发火灾和爆炸等安全事故。
因此，为了确保安全生产，制定规范的操作规程对于磨削工作至关重要。
一、准备工作在进行磨削操作之前，必须进行以下准备工作，以确保操作的安全性：1.了解加工物的类型、性质以及要求。
2.确认磨削机的工作能力、特点和运行状态，检查机器是否有损坏。
3.检查磨削轮是否符合要求、是否正常工作。
如果有磨损或裂纹，必须更换。
4.对于高速磨削，必须使用质量好的砂轮和切削液。
5.确保磨削机的安装位置稳定，工作台面平稳、结实。
6.确保磨削机的刀具和其他配件都安装正确，不松动或脱落。
二、操作流程在进行磨削操作时，必须遵循以下安全操作规程：1.在进行磨削操作前，必须进行工艺试验和样品测试。
2.在打开磨床之前，必须将保密装置开启。
3.将工件放置在工作台上时，必须将其固定好，以防止其移动或旋转。
4.大型、沉重的工件必须使用专门的夹具固定，磨削过程中不要将工件移动。
5.磨削时必须穿戴防护服、眼镜、口罩、手套等防护装备。
6.磨削时保持工具和工件之间的距离，使其不会碰撞。
7.调整磨削刀具时，必须使用调整装置，不得使用手动调整。
8.在开始磨削之前，必须检查刀具和工件之间是否有异物，如有，必须清除。
9.停机前必须放慢磨头速度，不得突然停机。
10.在磨削过程中不得私自调整磨削刀具，也不得使用多个磨削刀具进行一次磨削。
11.磨削时必须确保磨削头的磨削深度和速度都在规定的范围内。
12.在进行磨削操作时，必须使用清洗液擦拭刀具和工件，保持机器的清洁和卫生。
三、日常维护保养为保证磨削机设备的正常运转，还需要进行定期的保养和维护：1.每天使用前检查，确保磨削设备和磨削轮没有磨损和损坏。
2.每天使用后进行清洁和整理，必要时进行润滑和加油。
3.每周要进行一次全面检查，确保设备的颜色、密封性能、外观、电气元件和仪表的正常运行。
外圆磨削操作规程范本
外圆磨削操作规程范本第一章总则第一条目的和依据为确保外圆磨削操作安全、高效进行，保障工作人员的人身安全和机械设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于所有从事外圆磨削操作的工作人员。
第三条基本要求1.严格遵守操作规程的各项规定；2.熟悉本设备的结构、性能和操作方法；3.工作前对设备进行检查和维护，确保设备正常；4.使用个人防护装备，确保人身安全；5.严格执行操作流程，保障操作的安全和高效。
第二章设备准备第四条设备检查1.每次操作前，必须对设备进行全面检查，包括电源、电气线路、液压系统、润滑系统等；2.检查设备是否处于正常工作状态，各个部位是否良好，有无异常现象；3.如发现设备故障或异常现象，应立即停止操作，并及时报告维修。
第五条设备保养1.定期对设备进行清洁和润滑，确保设备的正常工作；2.依据设备操作要求，定期更换润滑油和过滤器等；3.保持设备的通风良好，防止灰尘、杂物等对设备的影响；4.按照相关标准，定期校准设备精度。
第三章操作流程第六条个人防护1.操作工作人员必须配备个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.操作前必须穿戴整齐，将头发束起，松散的衣物应系好；3.禁止戴手表、项链等饰品，以防被夹紧或损坏。
第七条操作前准备1.根据外圆磨削的工艺要求和规格，选择合适的砂轮和砂轮外形；2.根据工件的形状、材质以及加工要求，选择合适的砂轮粒度；3.检查工件夹具的连接状态，确保夹具可靠、牢固；4.检查砂轮是否磨损、裂纹明显，如有问题应及时更换。
第八条开机操作1.在操作前必须确保设备及周围区域没有人员和杂物；2.打开电源，按照设备操作要求启动设备；3.观察设备运行是否正常，有无异常现象；4.根据砂轮的转向标志，确认砂轮旋转方向是否正确。
第九条磨削操作1.根据工艺要求和规格，调整砂轮进给量、精度要求等参数；2.通过操作控制设备启停、转速和砂轮进给等；3.观察磨削过程中砂轮与工件的磨削状态，及时调整砂轮进给量；4.及时处理磨屑和冷却液，保持工作台面整洁和清爽；5.如发现工件异常情况（如变形、裂纹等），应及时停机，并及时报告。
磨削安全操作规程范文（二篇）
磨削安全操作规程范文一、引言磨削操作是一项常见的工作，在工业生产中广泛应用。
然而，由于其高速旋转的工作原理，磨削操作也存在一定的危险性。
为了确保工作人员的安全，避免事故的发生，制定并严格遵守磨削安全操作规程显得十分重要。
本文旨在规范磨削操作的安全规程，提供有效的指导，确保磨削操作的安全进行。
二、磨削机选择与维护1. 操作人员应当使用符合国家标准，并经过检测合格的磨削机，严禁使用损坏、老化的设备。
2. 针对磨削任务的不同要求，选择合适的磨削石轮，并确保其装配稳固。
3. 定期检查磨削机设备的电路、传动装置、冷却液系统等部分，并及时进行维护和修理。
4. 磨削机应与其他机器分开放置，确保良好的通风和照明条件。
三、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，具备熟练的操作技巧，了解磨削机的结构和工作原理。
2. 操作前必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
3. 禁止未经授权的人员随意接触磨削机，确保只有经过许可的人员在设备旁操作。
4. 禁止穿着松散的衣服、长发和手套靠近磨削机，以防被吸入磨削机内部。
5. 不得将手或其他物体伸入磨削机内部，以防因误操作导致意外发生。
四、磨削操作1. 磨削操作前，必须检查磨削机的各个部件是否正常，磨削石轮是否固定平稳。
2. 操作时必须保持集中注意力，严禁无关人员干扰操作人员。
3. 必须使用工作部位固定装置，确保工件在磨削过程中的稳定性。
4. 在磨削操作时，必须加装防护罩，确保磨削碎片不会飞溅。
5. 当磨削碎片或磨削石轮表面出现损坏、裂纹等情况时，必须立即停止操作并更换磨削石轮。
6. 操作结束后，应及时关闭磨削机电源，清理工作现场，确保安全。
五、应急措施1. 如发生紧急情况，要立即按下磨削机紧急停止按钮，并向相关人员报告。
2. 如发生人员伤害事故，应立即停止操作，提供急救措施，并报告相关部门。
3. 如发生磨削机设备故障，应立即停止操作，并报告相关维修部门。
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磨削工艺守则
1工件的装夹
1.1轴类工件装夹前应检查中心孔，中心孔要镲净，不得有椭圆、棱圆、符合JB/T5000的有关规定。
经过热处理的工件需重新修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加润滑油然后装好拨盘。
1.2用两顶尖装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。
1.3内外圆同轴度要求高的套类工件外圆磨削用芯轴装夹，芯轴锥度用1/3000。
1.4用卡盘装夹主要用于磨削短工件的内外圆及端面。
1.5用电磁吸盘装夹主要用于磨削工件平面或较薄的环形工件端面。
在磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时工件飞出或倾倒，当磨削垂直平面或斜面时，可使用弯板、精密平口钳等通用或专用夹具装夹，然后放在电磁吸盘上。
1.6在外圆磨床上磨削洗长轴时用中心架，并应调整好中心架与床头架，尾座的同轴度。
1.7在内、外圆床上磨削偏重工件，装积后应调整好配重，保证，磨削时的平衡。
2砂轮的选用和安装
2.1根据工件的材质、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选择砂轮型号。
2.2砂轮安装前应严格检查不许有裂纹。
2.3安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不同的法兰，法兰的直径不应小于砂轮直径的1/3，并应在法兰与砂轮之间垫上耐油橡胶板、牛皮等弹性垫。
2.4紧固砂轮法兰时，必须按180度对称依次拧牢螺钉，切忌拧的过紧，以防将砂轮压裂。
2.5修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液，以免金刚钻因骤冷、骤热而碎裂。
3磨削加工
3.1磨削工件时，应先开动机床，砂轮空转时间一般不少雨分钟，然后进行磨削加工。
3.2在磨削过程中不得中途停车，要停车时必须先停止进给退出砂轮后，然后停止。
3.3磨细长轴时，为防止工件弯曲变形，必须用中心架作辅助支承。
3.4当工件在精度要求高、结构复杂、易变形、加工余量和生产批量大时，要把粗磨（半精磨）与精磨分开进行。
尤其是易变形和精度要求高的工件可在粗磨后进行人工时效，然后再精磨。
3.5磨削外圆时，应检查中心孔的锥度和粗糙度；经热处理的工件，磨削前必须重新修正中心孔。
3.6为了保证轴类工件、键槽、螺纹等局部结构的位置精度，可把铣键槽、车螺纹等工序放在粗磨后精磨前进行。
3.7磨削阶梯轴时，应先磨长的加工面，这样便于校正工作台，消除锥度误差，而且便于检验工件淬火后的变形。
3.8磨削接替轴的台阶端面，通常用砂轮端面磨削，当磨好外圆后将砂轮径向后退出再进给磨端面。
3.9磨削锥面时，应根据工件长度和锥度大小确定磨削方法，在磨削过程中要经常用锥度量规检查锥度。
3.9.1当磨削锥度较小的工件时，应转动工作台磨外锥面；粗磨时通过试磨法校
验机床工作角度。
3.9.2当磨削短而且锥度较大的工作时，应转动头架磨外锥面。
工件装在头架在头架卡盘上，使头架转角等于圆锥面的半锥角。
3.10磨削偏心轴外圆时，应根据偏心距、磨削4长度、生产批量等正确选择工艺方法，但必须在卡盘或工件上加配重。
3.11当工件的内外表面都磨削时一般应先磨内孔，然后用内孔定位磨外圆，以保证同轴度。
3.12当磨通孔工件时应调整好工作台行程长度和位置再磨，要保证砂轮在两端反向时越出工件内孔的长度，其超程量一般为砂轮宽度的1/3-1/2。
3.13 当磨削不通孔工件时为了防止形成锥面，选择砂轮宽度应比磨通孔砂轮小些。
当磨浅孔孔深接近砂轮宽度时，可将砂轮右侧修小一些，以减少砂轮实际磨削宽度。
磨浅孔还可以采用横向切入法磨削。
磨内孔台阶面时，把砂轮端面修成凹形，先粗磨内圆柱面留余量0.04 mm～0.05 mm，然后磨内端面，最后磨成内孔。
3.14磨深孔时磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。
3.15在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。
3.16磨削平面
3.16.1磨削4前应檫净电磁吸盘台面，如台面有毛刺应用油石磨平。
3.16.2工件放在台面之前，应先用锉刀、油石将定位面周边毛刺或碰伤凸起痕迹修平。
3.16.3如果工件有较大变形而磨削余量又不大时，应将工件多次翻面反复磨削。
3.16.4当工件精度要求较高时，应将粗、精磨分开进行。
3.17磨削薄片工件
3.17.1应在与电磁吸盘之间垫一块0.5 mm厚的薄橡胶板，先将一个平面大部分磨光后，反面磨另一面，反复磨削几次达到平直后再精磨。
3.17.2当薄片工件产生翘曲变形时，可利用平板垫纸效验平直性，然后将工件与电磁盘间用纸垫实吸紧再磨平面，然后经多次翻面反复磨削直到达到要求。
3.18刃磨刀具
3.18.1刃磨齿轮滚刀，插齿刀及铲背成形加工的刀具，只能刃磨刀具的前面。
刃磨立铣刀，绞刀不能磨前刃面和外圆只能磨切削刃的后面。
3.18.2刃磨刀具时，要注意防止刀具过热烧伤和崩刃。
3.19磨削时冷却液要充足，应均匀喷射到砂轮和工件接触的砂轮宽度上。
3.20冷却液应清洁并应定期更换。