氨法脱硫介绍
常见氨法脱硫技术问答.
氨法脱硫技术问答氨法脱硫工艺一、氨法脱硫工艺原理简介氨法脱硫技术以水溶液中的NH3和S02反应为基础，在多功能烟气脱疏塔的吸收段，氨水将烟气中的S02吸收，得到脱硫中间产品亚硫酸铵或亚硫酸氢铵的水溶液，在脱疏塔的氧化段，鼓入压缩空气进行亚硫铵的氧化反应，将亚硫铵直接氧化成硫铵溶液，在脱硫塔的浓缩段，利用高温烟气的热量将硫铵溶液浓缩，得到硫铵饱和溶液，硫铵饱和溶液经蒸发系统蒸发后得到15%左右的浆液，浆液经旋流器清稠分离、离心机液固分离、流化床干燥机干燥、包装等程序，得到硫铵产品。
二、氨法脱硫工艺分为几个系统烟气系统、吸收循环系统、氧化空气系统、吸收供给系统、工艺水系统、硫铵处理体系、检修排空系统。
三、多功能烟气脱硫塔的功能简介烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，烟气温度降至大约60℃，再进入吸收段，与吸收液反应，其中的SO2大部分被脱除，其他酸性气体(HCl、HF)在脱硫塔内也同时被脱除掉，烟气温度被进一步降到50℃左右，吸收后的净烟气经除雾器除去夹带的液滴，直接由塔顶烟囱对空排放。
四、脱硫塔吸收循环系统简介烟气与吸收液在脱硫塔内混合发生吸收反应，吸收后的吸收液流入脱硫塔底部的氧化段，用氧化风机送入的空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应；部分回流至循环槽，经二级循环泵送入脱硫塔浓缩段进行浓缩，形成固含量为10%-15%左右的硫铵浆液，硫酸铵浆液回流至循环槽；经结晶泵送入硫铵系统。
反应后的净烟气经除雾器除去烟气中携带的液沫和雾滴，由脱硫塔烟囱直接排放。
工艺水不断从塔顶补入，保持系统的水平衡。
五、多功能烟气脱硫塔分为哪几个区域氧化段：由吸收段溢流至氧化段的溶液，用氧化风机送入的压缩空气进行强制氧化，氧化后的吸收液大部分补氨后继续参加吸收反应。
浓缩段：烟气通过原烟气挡板门进入多功能烟气脱硫塔浓缩段，蒸发浓缩硫酸铵溶液，一部分送至硫铵处理系统，大部分打回流。
氨法脱硫 (2)
氨法脱硫1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，广泛应用于各类工业排放源和燃煤工业。
该方法通过将氨与烟气中的二氧化硫反应生成氮化合物，从而实现脱硫的目的。
本文将对氨法脱硫的原理、工艺流程和应用进行详细介绍。
2. 氨法脱硫的原理氨法脱硫的原理是基于氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵。
反应方程式如下：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3SO2 + 4NH3 + O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫的核心反应是硫酸铵或亚硫酸铵的生成，这些化合物在水中呈现亲水性，能够很容易地被吸收或被塔内的液相吸附剂捕集。
3. 氨法脱硫的工艺流程氨法脱硫的工艺流程一般包括烟气处理和液相吸附剂再生两个主要步骤。
3.1 烟气处理烟气处理是氨法脱硫过程的关键步骤，主要包括烟气与氨的混合、反应和脱硫产物的分离三个阶段。
（注意：这里可以根据实际情况添加更多的细节描述，例如具体的设备和操作步骤）3.1.1 烟气与氨的混合烟气与氨在脱硫塔内进行混合，通常使用喷射方式进行。
喷射器喷入的氨能够与烟气充分接触，实现脱硫反应的进行。
3.1.2 反应烟气中的二氧化硫与氨在反应器内发生反应，生成硫酸铵或亚硫酸铵。
反应装置通常采用多级反应器或者喷雾式反应器，以提高反应效率。
3.1.3 脱硫产物的分离在脱硫过程中生成的硫酸铵或亚硫酸铵溶液需要与烟气分离。
分离装置通常采用沉淀器或过滤器，将固体脱硫产物分离出来，然后进一步进行处理或处置。
3.2 液相吸附剂再生液相吸附剂再生是指将吸附剂中的脱硫产物从吸附剂中解吸或者还原出来，使吸附剂重新可用于脱硫过程。
吸附剂的再生可以通过几种方式实现，如加热、稀释和脱水等方法。
4. 氨法脱硫的应用氨法脱硫广泛应用于各种工业排放源和燃煤工业，例如电厂、钢铁厂、化工厂等。
其主要优点包括脱硫效率高、设备投资低、适用性广等。
然而，氨法脱硫也存在着一些缺点，如对环境污染、产生二次污染等问题。
5. 结论氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，通过氨与二氧化硫的反应生成硫酸铵或亚硫酸铵来实现脱硫的目的。
焦化厂氨法脱硫方案
1. 概述焦化厂是炼焦煤进行高温氧化反应，生产焦炭和合成气的重要工业过程。
然而，在焦化过程中产生的废气中含有大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人类健康造成很大的威胁。
因此，脱硫技术在焦化厂中变得尤为重要。
本文介绍了一种常用的焦化厂氨法脱硫方案，并详细阐述其原理、工艺流程以及优缺点。
2. 氨法脱硫原理氨法脱硫是一种以氨为脱硫剂的化学吸收脱硫技术。
其基本原理是利用氨与SO2反应生成硫代硫酸铵（NH4HSO3），进而生成硫酸铵（(NH4)2SO3），最终通过再生过程得到硫酸。
反应方程式如下： SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + H2O + 1/2O2 → 2NH4HSO32NH4HSO3 → H2O + (NH4)2SO4 + SO23. 氨法脱硫工艺流程氨法脱硫的工艺流程可分为吸收塔和再生系统两部分。
3.1 吸收塔吸收塔是实现氨法脱硫的核心设备，其结构一般为填料塔或喷淋塔。
废气在塔内与氨水进行接触吸收，将SO2转化为硫代硫酸铵。
吸收塔内还需要加入适量的催化剂，并保持适宜的温度和压力，以提高脱硫效果。
3.2 再生系统再生系统主要包括还原和吹扫两个工序。
在还原工序中，通过加热氨法脱硫液，使硫代硫酸铵分解为硫化氢（H2S），并进一步通过氧化反应生成硫酸。
吹扫工序利用气体吹扫方式将已生成的硫酸从吸收塔中移除，同时也将塔内吸收液中余留的SO2一起带走。
4. 氨法脱硫方案的优缺点4.1 优点•脱硫效率高：氨法脱硫可以将焦化厂废气中的SO2去除率达到90%以上。
•脱硫产物资源化利用：氨法脱硫产生的硫酸可以用于生产肥料等产品。
•设备相对简单：氨法脱硫设备结构相对简单，易于运维和维修。
4.2 缺点•进料水质需求高：氨法脱硫对进料水质要求较高，水质差会影响脱硫效果。
•产生氨气和硫化物：氨法脱硫过程中会产生氨气和硫化物等有害物质，需要适当处理以符合环保要求。
•需要大量的氨气：为了保证脱硫效果，氨法脱硫需要大量的氨气作为脱硫剂，这增加了成本和安全风险。
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫工艺流程氨法脱硫是一种常见的烟气脱硫工艺，主要用于排放含二氧化硫（SO2）的烟气进行脱硫处理。
下面是氨法脱硫工艺流程的详细介绍。
1.烟气进入脱硫塔：首先，烟气从烟囱中进入脱硫塔。
脱硫塔主要由进气管、喷淋层和填料层组成。
进气管将烟气导入喷淋层，喷淋层上方则放置着填料层，用于增加与烟气接触的表面积。
2.引入氨水：氨水是氨法脱硫过程中使用的主要脱硫剂。
在喷淋层中，通过喷嘴将氨水引入脱硫塔。
氨水与烟气接触后，会与烟气中的二氧化硫发生反应生成硫酸铵。
反应方程式：SO2+2NH3+H2O→(NH4)2SO33.脱硫产物形成：在脱硫塔中，硫酸铵会经过一系列反应逐渐转化为硫酸铵颗粒。
硫酸铵颗粒会沉积在填料层上，并与填料表面形成浓硫酸铵液体膜。
这一过程称为硫酸铵成核。
4.脱硫产物吸收：随着脱硫剂氨水的不断进入，脱硫液体膜中的硫酸铵会与氨水进一步反应生成硫酸铵溶液。
此过程称为脱硫吸收。
反应方程式：(NH4)2SO3+2NH3+H2O→2(NH4)2SO45.脱硫液回收：脱硫塔底部有一个收集槽，用于收集脱硫液。
脱硫液中的硫酸铵与溶液混合后，经济回收利用。
6.氨的再生：脱硫产物中富含浓硫酸铵溶液，需要经过氨的再生过程。
再生过程通过将浓硫酸铵溶液加热，使其中的氨释放出来，从而回收氨水用于再次脱硫。
7.排放净化烟气：在脱硫后，氨法脱硫工艺会产生一小部分残留氨和硫化氢，需要进行二次净化。
这通常通过添加其他氧化剂，如过氧化钙（CaO2）或过氧化氢（H2O2），将残余的氨和硫化氢氧化成氮气和水蒸气，从而实现对脱硫后烟气的净化处理。
这就是氨法脱硫工艺的基本流程。
尽管这种方法具有较高的脱硫效率，但也存在一些问题，如氨泄漏、能源消耗和脱硫产物处理等。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择最适合的脱硫工艺，并采取相应的措施来解决以上问题。
氨法脱硫技术
氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是在烟气中添加氨水，与二氧化硫（SO2）反应生成硫酸铵（NH4）2SO4。
氨法脱硫技术由于具有高效、低成本、操作简单、反应速度快等优点，被广泛应用于化工、电力、纺织等领域的脱硫处理过程。
1. 烟气进入氨法脱硫剂喷淋区，该区设置在烟气处理设备（如烟囱和烟气净化器）的上方。
2. 氨水在喷淋区中与烟气接触，进一步混合，产生一定的气液界面。
3. 在气液界面处，SO2与氨水反应生成氨气和亚硫酸氢铵（H2SO3NH4）。
4. H2SO3NH4在烟气和氨水的共同作用下继续存在，并进一步反应生成硫酸铵。
该反应与湿法脱硫反应类似，但是反应速度更快。
5. 氨法脱硫后的烟气被送至烟囱排放，废弃物则被喷淋法脱硫剂收集。
1. 反应速度快，脱硫效率高：氨法脱硫技术的反应速度比湿法脱硫技术快，因此能够在较短的时间内大幅度降低烟气中SO2的浓度。
2. 操作简单，维护成本低：相比湿法脱硫技术，氨法脱硫的操作简单，需要使用的设备和化学品也比较少，因此可以降低运营成本和维护成本。
3. 反应产物易处理：氨法脱硫产生的硫酸铵易于收集和处理，还可以作为化肥利用，并且不会像石灰石或石膏一样影响土壤质量。
4. 适用范围广泛：氨法脱硫技术可以适用于各种不同类型的烟气处理，包括高浓度SO2排放源、低浓度SO2排放源和高温烟气处理等，可用于不同类型的工业领域，如电力、化工、纺织等。
氨法脱硫技术是一种高效、低成本、操作简单的烟气脱硫技术，广泛应用于各个领域的烟气处理过程。
氨法脱硫技术在工业应用中已经得到了广泛的应用。
它的使用不仅能够减少工业排放对环境的污染，而且还能将废弃物转化为有益的化学肥料，从而提高资源的利用率。
在电力行业，由于其高效、低成本和易于实施的特性，氨法脱硫技术已经成为最常用的脱硫方式。
氨法脱硫技术在燃煤电厂中的应用最为广泛。
由于燃煤电厂的破坏对于环境的危害比较大，所以燃煤电厂需要保持高效的脱硫处理程序以达到氮氧化物和二氧化硫的排放标准。
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫工艺，其原理是利用氨水溶液与烟气中的二氧化硫（SO2）发生化学反应，生成硫化氢
（H2S），然后再通过氧化反应将硫化氢氧化为元素硫（S）。
具体步骤如下：
1. 烟气从烟囱中排出，通过烟气进入脱硫塔中。
2. 在脱硫塔中，由下向上喷入氨水溶液。
烟气中的SO2与氨
水中的NH3发生反应生成NH4+和HS-离子，即：
SO2 + 2NH3 + H2O → NH4+ + HS-
3. HS-离子随后与其他SO2反应生成H2S：
HS- + SO2 → H2S + SO32-
4. 在脱硫塔中，同时还存在氧化剂（如空气）加入，将生成的H2S氧化为S：
H2S + 1.5O2 → S + H2O
5. 最终，烟气中的SO2得到有效地去除，脱硫后的烟气通过
烟囱排放到大气中。
氨法脱硫工艺具有脱硫效率高、能耗低的特点，常应用于化工、电力、钢铁等行业的烟气脱硫处理，可有效减少二氧化硫对大气环境造成的污染。
氨法脱硫方案
氨法脱硫方案氨法脱硫方案1. 引言氨法脱硫是一种常用的烟气脱硫技术，用于降低燃煤发电厂和工业炉窑等排放的二氧化硫（SO2）浓度。
本文档将介绍氨法脱硫的基本原理、工作流程和操作注意事项。
2. 基本原理氨法脱硫基于硫酸铵的反应原理，其反应方程式如下：SO2 + NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2 O2 → NH4HSO4NH4HSO4 + 1/2 O2 → H2SO4 + H2O + NH3通过添加氨水（NH3）和氧气（O2），将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为硫酸铵（NH4HSO4），然后再转化为硫酸（H2SO4）。
硫酸可以作为工业原料使用或进一步处理，而氨气则可以进行回收再利用。
3. 工作流程氨法脱硫一般包括以下几个步骤：3.1. 除尘在进入脱硫系统之前，烟气需要通过除尘设备进行除尘，去除其中的颗粒物和大部分粉尘。
这是为了保护后续的脱硫设备，并提高脱硫效率。
3.2. SO2吸收经过除尘后的烟气进入脱硫塔，与喷入的氨水进行接触和反应。
在吸收过程中，氨水中的氨气与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸铵，同时产生一定的热量。
3.3. 吸收液处理经过SO2吸收后，产生的吸收液需要进行处理。
如去除含尘物、调节pH值等。
处理后的吸收液将继续循环使用。
3.4. 氧化在脱硫系统中，一部分的硫酸铵会通过氧化反应转化为硫酸和氨气。
这主要通过给予氧气而实现，并生成水和二氧化硫。
氨气可以通过回收再利用。
3.5. 硫酸处理经过氧化后，产生的硫酸需要进行处理。
一般采用浓缩、洗涤和中和等步骤对硫酸进行处理，使其符合工业要求或进行后续处理。
4. 操作注意事项在进行氨法脱硫操作时，需要注意以下事项：4.1. 安全注意氨法脱硫涉及氧气、氨气和腐蚀性物质的操作，必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
4.2. 氨水和辅助剂选择合适的氨水浓度和辅助剂，并确保其供应稳定。
尽量减少氨水中氨气的损失，提高脱硫效率。
氨法脱硫技术
氨法脱硫技术氨法脱硫技术是一种常用的烟气脱硫方法，主要用于燃煤电厂等工业领域中的烟气净化处理。
本文将介绍氨法脱硫技术的原理、工艺流程以及其在环保领域的应用。
一、氨法脱硫技术的原理及特点氨法脱硫技术是利用氨与烟气中的二氧化硫（SO2）进行反应，生成硫酸铵（NH4HSO4）或硫酸铵与氨水反应生成硫酸铵氨（（NH4）2SO4）的过程。
其反应原理如下：2NH3 + SO2 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4氨法脱硫技术具有如下特点：1. 高效脱硫：氨法脱硫技术能够将烟气中的SO2去除率达到90%以上，可以有效减少大气污染物排放。
2. 反应速度快：氨与SO2的反应速度较快，可以在较短的时间内完成脱硫过程。
3. 适应性强：氨法脱硫技术适用于不同硫含量的煤炭燃烧烟气处理，适应性广泛。
4. 生成的硫酸铵可回收利用：所生成的硫酸铵可以通过结晶、干燥等工艺进行处理，得到硫酸铵肥料，实现资源化利用。
氨法脱硫技术的工艺流程主要包括烟气预处理、氨喷射、反应吸收、氨回收等步骤。
1. 烟气预处理：烟气在进入脱硫系统之前，需要进行除尘处理，以去除其中的颗粒物和粉尘。
2. 氨喷射：烟气进入脱硫塔后，通过喷射氨水，将氨与SO2进行反应。
氨水的喷射通过喷嘴均匀进行，以保证反应充分。
3. 反应吸收：在脱硫塔中，氨与SO2发生反应生成硫酸铵。
反应过程中，需要控制适当的温度、氨浓度等参数，以保证反应效果。
4. 氨回收：脱硫塔中生成的硫酸铵溶液经过处理后，可以进行浓缩、结晶等工艺，将其中的硫酸铵回收利用，达到资源化利用的目的。
三、氨法脱硫技术的应用氨法脱硫技术在环保领域中得到了广泛应用，特别是在燃煤电厂中的烟气净化处理中。
1. 电力行业：氨法脱硫技术已经成为燃煤电厂中主要的烟气净化技术之一。
通过脱硫处理，可以有效减少燃煤电厂排放的SO2，降低大气污染。
2. 钢铁行业：炼钢过程中产生的烟气中也含有一定的SO2，采用氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除，达到环保要求。
氨法脱硫
1、氨法脱硫的分类
DXT氨法脱硫技术
国外GE及仿国外脱硫技术
1 反应原理
用NH3·H2O进行脱硫:
用(NH4)2SO3进行脱硫：
2NH3·H2O+SO2=(NH4)2SO3+H2O (NH4)2SO3+H2O+SO2=2NH4HSO3
2(NH4)2SO3+O2＝2 (NH4)2SO4
NH4HSO3+NH3·H2O
=(NH4)2SO3+H2O
2 脱硫剂 NH3·H2O （不产生NH4HSO3 ） (NH4)2SO3 （必须产生NH4HSO3 ）
3 反应条件
适合烧结烟气温度 （反应温度高于55℃）
反应时 烟气温度必须小于55 ℃，
2NH4HSO3= 2NH3↑+SO2↑+H2O （NH4HSO3于55 ℃开始分解）
Hale Waihona Puke 2、总工艺流程——循环经济模式
焦炉煤气洗氨
储氨箱 （18%氨水）
调氨箱
烟
囱
硫铵车间
重金属 预处理系统
烧结烟气 脱硫系统
烧结机
3、DXT氨法脱硫工艺系统图
4、DXT氨法脱硫工艺技术特点
1）利用了钢厂的自有资源，跨工艺统筹考虑，将两种成熟的 技术有机的结合起来，形成一种新的节能环保新工艺。
2）改变了焦化厂传统的硫酸洗氨工艺的经济负产出情况，即 保证了整个焦化工艺正常运行，又降低了焦化厂的运行成本， 提高了焦化厂的经济效益。 3）使烧结机氨法脱硫不必再外购氨，或大量减少外购氨量， 降低了环保项目的运行成本，使得脱硫达到正效益，这一点 是任何脱硫方法都无法比拟的。 4）是典型的以废治废、变废为宝的循环经济型新工艺。
氨法脱硫工艺介绍
氨法脱硫工艺介绍由于氨法脱硫工艺自身的一些特点，可充分利用我国广泛的氨源生产需求大的肥料，并且氨法脱硫工艺在脱硫的同时又可脱氮，是一项较适应中国国情的脱硫技术。
为帮助大家全面了解氨法，本文对氨法脱硫技术的发展、机理和不同技术的特点进行简述，并侧重介绍湿式回收法氨法脱硫技术。
1 氨法脱硫技术概况1.1氨法脱硫工艺特点氨法脱硫工艺是采用氨作为吸收剂除去烟气中的SO2的工艺。
氨法脱硫工艺具有很多特点。
氨是一种良好的碱性吸收剂，氨的碱性强于钙基吸收剂；而且氨吸收烟气中SO2是气-液或气-气反应，反应速度快、反应完全、吸收剂利用率高，可以做到很高的脱硫效率，相对于钙基脱硫工艺来说系统简单、设备体积小、能耗低。
另外，其脱硫副产品硫酸铵是一种常用的化肥，副产品的销售收入能大幅度降低运行成本。
1.2 氨法脱硫的发展70年代初，日本与意大利等国开始研制氨法脱硫工艺并相继获得成功。
氨法脱硫工艺主体部分属化肥工业范筹，这对电力企业而言较陌生，是氨法脱硫技术未得到广泛应用的最大因素，随着合成氨工业的不断发展以及厂家对氨法脱硫工艺自身的不断完善和改进，进入90年代后，氨法脱硫工艺渐渐得到了应用。
国外研究氨法脱硫技术的企业主要有：美国：GE、Marsulex、Pircon、Ba bcock & Wilcox；德国：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers；日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原；等等。
国内目前成功的湿式氨法脱硫装置大多从硫酸尾气治理技术中发展而来，主要的技术商有江南环保工程建设有限公司、华东理工大学等，现国内湿式氨法脱硫最大的业绩是天津永利电力公司的60MW机组的烟气脱硫装置。
近来出现的磷铵法、电子束法、脉冲电晕放电等离子体法等烟气脱硫脱硝技术皆是氨法的演变与发展，改进之处在于降低水耗、改进氧化及后处理、降低装置压降、提高脱硝能力等方面，以求使氨法烟气脱硫技术更加经济更加适应锅炉的运行。
氨法脱硫原理范文
氨法脱硫原理范文氨法脱硫是一种常用的脱硫方法，通过加入氨气来吸收烟气中的硫化物，从而减少或去除燃煤等工业过程中排放的有害气体。
氨法脱硫可以分为干法和湿法两种方法。
下面将详细介绍氨法脱硫的原理。
1.干法氨法脱硫干法氨法脱硫是将干燥的氨气与烟气接触进行脱硫。
其过程主要分为氨气吸收和硫化物还原两个阶段。
（1）氨气吸收阶段在该阶段，硫化物与氨气反应生成氨硫化物。
氨气会与烟气中的硫化物（如二氧化硫SO2）发生反应，生成氨硫化物（如硫化亚胺H2S、硫化羰H2CS）。
这一步通常在较高温度下进行，一般在150-200℃之间。
反应方程式如下：SO2+2NH3→NH2SO3NH4SO2+NH3→H2S+NH4OH（2）硫化物还原阶段在该阶段，氨硫化物经过还原反应生成硫化氢，硫化氢进一步反应生成硫磺。
这一步通常在较低温度下进行，一般在100-150℃之间。
反应方程式如下：NH2SO3NH4→H2S+NH4HSO4H2S+H2O→H2SO4+H2(还原反应)H2S+1/2O2→SO2+H2O(燃烧)SO2+2H2S→3S+2H2O(生成硫磺反应)这样一来，经过干法氨法脱硫后，硫化物被转化为不易挥发的硫磺，埋置处理后可以减少对环境的污染。
2.湿法氨法脱硫（废水氨法脱硫）湿法氨法脱硫是在烟气中加入饱和溶液状的氨水，使氨气与烟气中的硫化物发生反应形成硫酰胺，通过洗涤吸收硫化物。
（1）废水氨法脱硫原理湿法氨法脱硫主要是通过废水处理的方法进行脱硫。
脱硫剂是饱和溶液状的氨水，氨水中的氨气与烟气中的硫化物反应生成硫酰胺，从而进行脱硫。
硫酰胺是一种相对稳定的化合物，不易挥发。
（2）废水处理过程废水氨法脱硫一般经过前处理、脱硫吸收、脱硫剂再生和氨水废液处理等过程。
前处理：一般通过预处理系统将烟气中的颗粒物和一些有机污染物去除。
脱硫吸收：将饱和溶液状的氨水喷淋到烟气中，烟气中的硫化物与氨气反应生成硫酰胺，从而使硫化物被吸收。
脱硫剂再生：通过加热脱硫剂，使硫酰胺分解生成硫化氢和氨气，硫化氢再通过后续处理达到无害排放的标准。
氨法脱硫技术介绍
氨法技术介绍一、氨法由来氨回收法符合世界FGD发展趋势氨法脱硫技术在化学工业领域应用普遍，用氨吸收硫酸生产尾气中的SO2, 生产亚硫铵和硫铵。
80－90年代，在我国硫酸和磷肥厂，具有氨法脱硫装置高达100余套。
美国：GE、Marsulex、Pircon、Babcock & Wilcox德国：Lentjes Bischoff、Krupp Koppers日本：NKK、IHI、千代田、住友、三菱、荏原皆在九十年代大力发展氨法。
美国和德国的脱硫石膏已成为一个突出的环境问题，正着力研究转化为硫铵的技术。
氨法在国外电厂的应用日本钢管公司70年代中期建成了两套大型装置，烟气量规模分别为76万Nm3/h 和123万Nm3/h，分别相当于200和300MW机组，累积运行25年。
美国GE通用环境系统公司于1990年开始建成多个大型示范装置，规模从50MW 至300MW。
德国Krupp Koppers(克虏伯)也于1989年在德国Karlsruhe(卡姿诺尔)建成65MW(250T/h)示范装置，累积运行12年。
据不完全统计，全世界目前使用氨法脱硫的机组大约在10000MW专家论点美国Ellison 咨询公司(1995)：采用硫铵过程，烟气脱硫可以实现自负盈亏。
美国John Brown工程师和建筑师有限公司(1998)：通过大量、高价值的副产品生产，烟气脱硫可以获得卓越的投资效益。
美国GE公司(1995)：氨法烟气脱硫时代已经到来了。
Krupp公司(1997)：经过二十多年一步一步地漫长的发展，如今，氨法已进入工业化应用阶段。
氨法特点：氨法是高效、低耗能的湿法氨法是气液相反应，反应速率快，吸收剂利用率高，能保持脱硫效率95—99%。
氨在水中的溶解度超过20%，是石灰石的5000-10000倍，能耗低得多。
氨法具有丰富的原料氨法以氨为原料，其形式可以是液氨、氨水和碳铵。
目前我国火电厂年排放二氧化硫约1000万吨，即使全部采用氨法脱硫，用氨量不超过500万吨/年，供应完全有保证。
氨法脱硫技术装备的优缺点及与其他脱硫技术的比较
氨法脱硫技术装备的优缺点及与其他脱硫技术的比较氨法脱硫技术是目前广泛应用于烟气脱硫领域的一种成熟技术。
它利用氨与烟气中的SO2反应生成无害的硫酸铵，从而达到脱硫的目的。
本文将对氨法脱硫技术的装备优缺点进行详细介绍，并与其他常见的脱硫技术进行比较。
首先，我们来介绍氨法脱硫技术的优点。
氨法脱硫技术具有以下几个显著的优势。
首先，氨法脱硫技术具有高脱硫效率。
在适当的操作条件下，氨法脱硫技术可以将烟气中的SO2去除率达到90%以上，甚至超过95%。
这一高效的脱硫效果使得氨法脱硫技术成为工业和电力行业中的首选脱硫方法。
其次，氨法脱硫技术可以适应不同的燃烧方式和烟气特性。
无论是煤炭、油气还是废弃物的燃烧，氨法脱硫技术都能够有效地去除烟气中的SO2。
此外，氨法脱硫技术还可以处理含有高温、高湿、高氧等特殊气体成分的烟气，具有较强的适应性。
此外，氨法脱硫技术具有成熟的装备体系和操作经验。
由于氨法脱硫技术在工业界的广泛应用，相应的设备供应商和操作人员非常丰富，可以为用户提供全方位的技术支持和服务。
这使得氨法脱硫技术的实施和运行更加可靠和安全。
然而，氨法脱硫技术也存在一些缺点。
以下是对其主要缺点的介绍。
首先，氨法脱硫技术存在氨逃逸的问题。
在脱硫过程中，难免会有一部分氨逃逸到大气中，不仅浪费了资源，还会对环境造成一定的影响。
因此，用户在选择氨法脱硫技术时需要注意相关的环境保护问题。
其次，氨法脱硫技术的运行成本较高。
由于氨作为反应剂需要不断投入，因此氨法脱硫技术存在较高的运行成本。
同时，氨法脱硫技术所需的设备和设施较为复杂，初期投资相对较高。
接下来，我们将氨法脱硫技术与其他常见的脱硫技术进行比较。
与湿法脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有以下优势：去除效率高，适应性强，操作简单。
然而，湿法脱硫技术具有废液排放量少、除尘效果好等优势。
因此，在具体应用场景中需要综合考虑不同技术的特点和优势。
与干法脱硫技术相比，氨法脱硫技术具有以下优势：脱硫效率高，适应性强。
焦化厂氨法脱硫方案
焦化厂氨法脱硫方案脱硫是焦化厂废气处理中非常重要的环节，其中氨法脱硫技术是一种常用且有效的方法。
本文将介绍焦化厂氨法脱硫方案的具体内容，包括原理、设备配置、操作步骤等。
一、方案原理氨法脱硫是利用氨与燃烧废气中的二氧化硫反应生成铵气体，实现对废气中二氧化硫的去除。
其原理主要包括以下几个步骤：1. 吸收：焦化炉废气通过脱硫吸收塔，与喷入的氨气混合，形成含有氨和二氧化硫的吸收液。
2. 反应：吸收液经过几个反应塔，将二氧化硫与氨发生反应，生成硫铵和水。
反应过程中需要控制反应塔中的温度、压力和浓度等参数。
3. 分离：反应后的物料经过分离装置，将得到的硫铵与氨水分离开，以便进行回收或进一步处理。
二、设备配置焦化厂氨法脱硫方案所需的设备主要包括脱硫吸收塔、反应塔、分离装置等。
具体配置可根据焦化厂的废气特性和处理需求进行设计。
1. 脱硫吸收塔：用于将焦化炉废气与氨水混合，形成含有氨和二氧化硫的吸收液，常见的吸收塔有湿式和干式两种类型。
湿式吸收塔的优点是氨的利用率高，但存在氨的损耗和废水处理问题；干式吸收塔则能减少废水处理压力。
2. 反应塔：将吸收液在一定的温度、压力和浓度条件下，经多级反应器进行反应，将二氧化硫与氨反应生成硫铵。
反应塔可采用塔式反应器或循环浸渍床反应器等。
3. 分离装置：将反应后的物料进行分离，得到硫铵和氨水。
常见的分离装置有沉降装置、离心分离器和蒸发器等，以保证硫铵的回收率。
三、操作步骤氨法脱硫方案的操作步骤主要包括废气净化、氨液准备和氨法脱硫三个阶段。
1. 废气净化：焦化炉燃烧产生的废气首先要进行预处理，去除颗粒物和硫化物等杂质，以保证后续氨法脱硫的稳定运行。
2. 氨液准备：根据硫含量和废气流量的不同，需要配置不同浓度的氨水。
氨水的配制需要严格控制浓度和配比，以满足脱硫反应的要求。
3. 氨法脱硫：将废气引入脱硫吸收塔，与喷入的氨水进行充分接触和反应，形成含有硫铵的吸收液。
吸收液经过反应塔和分离装置，得到硫铵和氨水。
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理
氨法脱硫工艺原理是一种常用的烟气脱硫方法，用于去除煤电厂、炼油厂等工业过程中产生的二氧化硫。
该工艺基于氨和二氧化硫之间的化学反应，通过将氨气注入烟气中，形成硫酸铵，从而达到脱硫的目的。
具体实施氨法脱硫工艺的步骤如下：
1. 煤电厂等工业生产过程中，燃烧产生的烟气含有二氧化硫。
首先，将这些含有二氧化硫的烟气引入脱硫装置。
2. 在脱硫装置中，将氨气与烟气进行接触，这样它们就会发生化学反应。
氨气和二氧化硫反应生成硫酸铵，该反应是一个快速而可逆的反应。
这一反应的基本方程式为：
SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3
3. 完成脱硫反应后，生成的硫酸铵通过增大系统中气体的湿度和降低温度，使其形成细小的颗粒。
这样可以增加颗粒的表面积，方便后续处理。
4. 随后，使用除尘设备将含有硫酸铵颗粒的烟气进行除尘处理，进一步净化烟气中的颗粒物质。
5. 在完成氨法脱硫过程后，可对生成的硫酸铵进一步处理。
一种常见的处理方式是将硫酸铵经过干燥、焙烧和冷却等工序，得到硫酸铵颗粒。
这些颗粒可作为农用肥料或其他用途使用。
氨法脱硫工艺的优点是具有高脱除效率、适用范围广、操作稳定等特点。
然而，该工艺也存在一些问题，如需氨气的进一步处理、脱除效率受烟气条件影响等。
因此，在实际应用中，需要结合具体情况选择并优化脱硫工艺。
氨法脱硫
氨法脱硫氨法脱硫工艺是用氨水吸收SO2的成熟的脱硫工艺。
不同的氨法工艺，区别仅在于从吸收溶液中除去二氧化硫的方法。
不同的方法可获得不同的产品。
氨法工艺主要有氨-硫酸铵法、氨-亚硫酸氢铵法、氨-酸法和氨-石膏法。
氨-硫酸铵法一、工艺原理：该工艺利用氨液吸收烟气中的SO2生成亚硫酸铵溶液，并在富氧条件下将亚硫酸氨氧化成硫酸铵，再经加热蒸发结晶析出硫酸铵，过滤干燥后得化肥产品。
主要包括吸收过程、氧化过程和结晶过程。
（1）吸收过程在脱硫塔中，氨和SO2在液态环境中以离子形式反应：2NH3＋H2O＋SO2→ (NH4)2SO3(NH4)2SO3＋H2O＋SO2→ 2NH4HSO3随着吸收进程的持续，溶液中的NH4HSO3会逐渐增多，而NH4HSO3已不具备对SO2的吸收能力，应及时补充氨水维持吸收浓度。
（2）氧化过程氧化过程主要是利用空气生成（NH4）2SO4的过程：(NH4)2SO3＋O2→ (NH4)2SO4NH4HSO3 ＋O2→NH4HSO4NH4HSO4 ＋NH3→ (NH4)2SO4（3）结晶过程氧化后的（NH4）2SO4经加热蒸发，形成过饱和溶液，（NH4）2SO4从溶液中结晶析出，过滤干燥后得到化肥产品硫酸铵。
二、工艺流程三、运行参数对脱硫效率的影响（1）氨水量；（2）氨水浓度；（3）反应温度。
四、值得注意的问题氨-硫酸铵法脱硫工艺存在的主要问题是存在二次污染的隐患，净化后的烟气含有微量的NH3和亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶。
氨法脱硫中的氨损失主要包括液氨蒸气损失和脱硫塔雾沫夹带损失两部分。
亚硫酸铵、硫酸铵气溶胶一旦形成，很难去除。
所以国外公司（如美国GE公司等）在脱硫塔出口设置电除雾器，以消除逃逸的氨损耗和亚硫氨气溶胶。
本公司采用独特的MW微雾净化系统可高效去除逃逸的氨损耗和亚硫氨气溶胶。
且空间及额外投资小。
氨-硫酸铵回收法具有丰富的原料，可以是液氨、氨水和碳铵，氨是人工合成，不像石灰石是天然资源，氨是化肥原料，脱硫后副产品为化肥，我国是人口、粮食和化肥大国，氨法很适合中国国情。
氨法脱硫工艺流程
氨法脱硫工艺流程氨法脱硫工艺是目前常用的烟气脱硫技术之一，主要用于燃煤电厂、烟气处理厂等工业场所的烟气脱硫处理。
本文将介绍氨法脱硫的工艺流程及其原理。
一、氨法脱硫的原理氨法脱硫是利用氨水与烟气中的二氧化硫进行化学反应，生成硫代硫酸铵（NH4HSO3）和硫酸铵（NH4)2SO4）等可溶性盐类，达到脱硫的目的。
其反应方程式如下：SO2 + 2NH3 + H2O → (NH4)2SO3(NH4)2SO3 + 1/2O2 → (NH4)2SO4二、氨法脱硫的工艺流程1. 烟气进入预处理系统烟气经过除尘器去除粉尘后，进入预处理系统。
预处理系统的主要作用是降低烟气中的氧含量和温度，以提高脱硫效率。
2. 烟气进入脱硫塔经过预处理的烟气进入脱硫塔，脱硫塔是氨法脱硫的核心部分。
脱硫塔内设置了一系列喷淋器，喷洒氨水。
烟气经过喷淋器与氨水充分接触，发生反应。
3. 反应生成硫酸铵在脱硫塔中，烟气中的二氧化硫与氨水反应生成硫酸铵。
同时，还会生成一些硫代硫酸铵。
4. 氨法脱硫液的处理脱硫塔底部的液体称为氨法脱硫液，其中含有生成的硫酸铵和硫代硫酸铵。
这些溶液需要进行处理和回收利用。
一般情况下，会将脱硫液送至脱水系统进行浓缩处理，然后再进行干燥和制粒，得到硫酸铵产品。
5. 烟气排放经过脱硫塔处理后的烟气中，大部分的二氧化硫已经被转化为硫酸铵等盐类，达到了排放标准要求。
清洁的烟气通过烟囱排放到大气中。
6. 氨法脱硫系统的辅助设备为了保证氨法脱硫工艺的正常运行，还需要配备一些辅助设备，如氨水供应系统、脱硫液循环系统、废水处理系统等。
三、氨法脱硫的优点和局限性氨法脱硫工艺有以下优点：脱硫效率高、脱硫副产物可回收利用、适用于高硫煤等。
然而，氨法脱硫也存在一些局限性，如对氨水的要求较高、对烟气中的氧含量和温度要求较严格、操作复杂等。
氨法脱硫工艺是一种常用且有效的烟气脱硫技术。
通过合理的工艺流程，可以将烟气中的二氧化硫转化为硫酸铵等可溶性盐类，达到减少大气污染物排放的目的。
氨法脱硫技术介绍
三、钙法脱硫与氨法脱硫比较
反应原理： SO2吸收过程：
SO2＋xNH3＋H2O= (NH4)xH2-xSO3 亚硫铵
(钙法：SO2+CaCO3+2H2O=CaSO3.2H2O+CO2) 氧化亚硫酸盐过程：
(NH4)xH2-xSO3＋NH3＋O2 =(NH4)2SO4 硫铵
(钙法：CaSO3.2H2O+O2=CaSO4.2H2O)
6、包装机 共设置包装系统3 套，
每套生产能力为10 t/h。 包括硫铵料仓和包装机 等
21
六、烟气排放国家标准
硫岛效果图
24
七、脱硫岛效果图
25
七、脱硫岛效果图
26
感谢大家
祝：生活愉快！工作顺利！
27
Na2SO4
可作玻璃生产原 料，但因质量差， 基本抛弃
2.22
(NH4)2SO4, 化肥 高效农用化肥， 市场良好， 600 元/吨 无废渣和水污染
2.1
－280
－1992
＋260
5
烟气脱硫技术选择的原则： 以绿色、清洁无污染、生态
环保为指导原则。
6
三、钙法脱硫与氨法脱硫比较
➢钙法：非绿色技术
CaCO3+SO2+2H2O+1/2O2
每个塔设置2台二级循环泵，一运一备，正 常情况下将塔内的硫铵溶液泵入塔内浓缩段 的喷淋层。
17
五、脱硫主设备介绍
3、旋流器
共设置3套旋流器。旋 流器的材料选用PU或 KM材料，内表面光滑。 旋流器的总容量按设计 煤种下4台炉BMCR工况 和硫回收工段尾气脱硫 产生的硫铵浆液量的 100%选择。每个旋流器 的处理量为80m3/h，共5 个旋流子（备用1 个）
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锅炉氨法脱硫工艺流程采用氨水作为脱硫吸收剂，与进入反应塔的烟气接触混合，烟气中SO2与氨水反应，生成亚硫酸铵，与空气进行氧化反应，生成硫酸铵溶液，经贮液池结晶、离心机脱水、压滤机即制得化学肥料硫酸铵。
氨法脱硫运营费用：以75t的锅炉煤的含硫量为2.5%时为例，简要计算运营成本。
设备的年运行费用项目数量价格(万元)备注用氨量2009吨-314.53 1700元/吨用水量10500吨-2.47 2.35元/吨用电量630000千瓦时-20.48 0.325元/千瓦时人工费用3人-3.9 2.6万元/人口年硫氨价格7799.6吨+546 700元/吨)合计-+204.62实际上，因为减排SO2量而少交的那部份排污费数量也不少，这里都没有计算进来。
运营合理的话，氨法脱硫是会给企业带来经济效益的，至少能在短期内收回投资成本。
氨法脱硫实际应用：某电厂附近有一现成的氨水厂,电厂的燃煤含硫量也较高(高硫煤便宜,但SO2污染更严重,既使用石灰石法,设备投资也大幅上升,而氨法能产生更多硫酸铵,经济效益更明显。
)如美国DAKOTA州一个350MW发电厂,因为用高硫煤,96年改用氨法。
另有一更大的电厂,脱硫效率达95%,每年生产出10万吨硫酸铵。
所以说,在一定条件下,用氨法来脱硫是有利可图的。
氨法脱硫的优势：有很高的脱硫效率，可达到95%以上。
(由于氨水与SO2反应速度要比石灰石(或石灰)与SO2反应速度快得多，同时氨法不需吸收剂再循环系统，因而系统要比石灰石—石膏法小、简单可靠，其投资费用比石灰石—石膏法低，占地面积小。
在工艺中不存在石灰石作为脱硫剂时的常见结垢和堵塞现象。
脱硫后的终止物就是(NH4)2SO3和(NH4)2SO4(少量)和一部分(NH4)HSO3溶液，这些物质又是吸收NOx的吸收剂。
因此氨法同时还具有脱硝功能。
具有一定的除尘功能:氨法脱硫无工业废水排放，除化肥硫酸氨外也基本无废渣排放，避免了二次污染现象的发生，节约了大量贮存场地；还可以生产出化肥，有一定的经济效益。
由于吸收的硫、氮化合物是有害气体，吸收硫的氨水也是工业废料，从而可以达到“以废治废”的目的。
在脱硫化学反应中，氨水的投入量远远少于石灰石法中石灰的投入量，因此减少了运输费用，节约了成本。
具有高度可靠性——可利用率达到99%以上，因故障停机的情况极少发生。
较长的寿命--在良好的维护条件下能正常使用25年。
凯尔氨法脱硫的优势：除了以上所有的优势外，凯尔的氨法脱硫还在以下方面表现突出：基于自动控制的氨法脱硫。
基于自动监控的氨法脱硫，依靠公司仪器优势可以监测残氨、废气成分、脱硫监控。
设计氨泄漏问题的应急保护措施。
氨法脱硫工艺皆是根据氨与SO2、水反应成脱硫产物的基本机理而进行的，主要有湿式氨法、电子束氨法、脉冲电晕氨法、简易氨法等。
1、电子束氨法(EBA法)与脉冲电晕氨法(PPCP法)电子束氨法与脉冲电晕氨法分别是用电子束和脉冲电晕照射喷入水和氨的、已降温至70℃左右的烟气，在强电场作用下，部分烟气分子电离，成为高能电子，高能电子激活、裂解、电离其他烟气分子，产生OH、O、HO2等多种活性粒子和自由基。
在反应器里，烟气中的SO2、NO被活性粒子和自由基氧化为高阶氧化物SO3、NO2，与烟气中的H2O相遇后形成H2SO4和HNO3，在有NH3或其它中和物注入情况下生成(NH4)2SO4/NH4NO3的气溶胶，再由收尘器收集。
脉冲电晕放电烟气脱硫脱硝反应器的电场本身同时具有除尘功能。
这两种氨法能耗和效率尚要改进，主要设备如大功率的电子束加速器和脉冲电晕发生装置还在研制阶段。
2、简易氨法简易氨法已商业化的有TS、PS氨法脱硫工艺等，主要利用气相条件下的H2O、NH3与SO2间的快速反应设计的简易反应装置，严格地讲简易氨法是一种不回收的氨法，其脱硫产物大部分是气溶胶状态的不稳定的亚铵盐，回收十分困难，氨法的经济性不能体现；且脱硫产物随烟气排空后又会有部分分解出SO2，形成二次污染。
所以，该工艺只能用在环保要求低、有废氨水来源、不要求长期运行的装置上。
3、湿式氨法湿式氨法是目前较成熟的、已工业化的氨法脱硫工艺，并且湿式氨法既脱硫又脱硝。
湿式氨法工艺过程一般分成三大步骤：脱硫吸收、中间产品处理、副产品制造。
根据过程和副产物的不同，湿式氨法又可分为氨-硫铵肥法、氨-磷铵肥法、氨-酸法、氨-亚硫酸铵法等。
(1)吸收过程：脱硫吸收过程是氨法烟气脱硫技术的核心，它以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础：SO2＋H2O＋xNH3=(NH4)xH2－XSO3(1)得到亚硫酸铵中间产品。
其中，x=1.2－1.4。
直接将亚铵制成产品即为亚硫酸铵法(2)中间产品处理中间产品的处理主要分为两大类：直接氧化和酸解。
a)直接氧化——氨-硫铵肥法在多功能脱硫塔中，鼓入空气将亚硫铵氧化成硫铵，其反应为：(NH4)XH2-XSO3+1/2O2+(2-x)NH3=(NH4)2SO4(2)b)酸解——氨酸法用硫酸、磷酸、硝酸等酸将脱硫产物亚硫铵酸解，生成相应的铵盐和气体二氧化硫。
反应如下：(NH4)XH2-XSO3+x/2H2SO4=x/2(NH4)2SO4+SO2+H2O(3)(NH4)XH2-XSO3+xHNO3=xNH4NO3+SO2+H2O(4)(NH4)XH2-XSO3+x/2H3PO4=x/2(NH4)2HPO4+SO2+H2O(5)(3)副产品制造中间产品经处理后形成了铵盐及气体二氧化硫。
铵盐送制肥装置制成成品氮肥或复合肥；气体二氧化硫既可制造液体二氧化硫又可送硫酸制酸装置生产硫酸。
而生产所得的硫酸又可用于生产磷酸、磷肥等。
4、湿式氨法的脱硝作用湿式氨法在脱硫的同时又可起一定的脱硝作用。
反应式为：2NO+O2＝2N022NO2+H2O＝HNO3+HNO2NH3+HNO3=NH4NO3+H2ONH3+HNO2=NH4NO2+H2O4(NH4)2SO3+2NO2=N2+4(NH4)2SO4湿式氨法脱硫工艺系统一般组成氨水洗涤脱硫工艺设备主要由脱硫洗涤系统、烟气系统、氨贮存系统、硫酸铵生产系统(若非氨-硫铵法则是于其工艺相对应的副产物制造系统)等组成。
核心设备是脱硫洗涤塔。
几种湿式氨法脱硫工艺：(1)Walther氨法工艺湿法氨水脱硫工艺最早是由克卢伯(kruppkroppers)公司开发于七八十年代的氨法Walther 工艺。
除尘后的烟气先经过热交换器，从上方进入洗涤塔，与氨气(25%)并流而下，氨水落入池中，用泵抽入吸收塔内循环喷淋烟气。
烟气则经除雾器后进入一座高效洗涤塔，将残存的盐溶液洗涤出来，最后经热交换器加热后的清洁烟气排入烟囱。
(2)AMASOX氨法工艺传统的氨法工艺遇到的主要问题之一是净化后的烟气中存在气溶胶问题没得到解决。
能捷斯-比晓夫公司对传统氨法进行了改造和完善为AMASOX法。
主要改进是将传统的多塔改为结构紧凑的单塔、并在塔内安置湿式电除雾器解决气溶胶问题。
(3)GE氨法工艺90年代，美国的GE公司也开发了氨法工艺，并在威斯康辛州的kenosha电厂建一个500MW 的工业性示范装置。
该工艺流程为：除尘后的烟气从电厂锅炉后引出，经换热器后，进入冷却装置高压喷淋水雾降温、除尘(去除残存的烟尘)，冷却到接近饱和和露点温度的洁净烟气再进入到吸收洗涤塔内。
吸收塔内布置有两段吸收洗涤层，使洗涤液和烟气得以充分的混和接触，脱硫后的烟气经塔内的湿式电除尘器除雾后，再进入换热器升温，达到排放标准后经烟囱排入大气。
脱硫后含有硫酸铵的洗涤液经结晶系统形成副产品硫酸铵。
(4)NKK氨法NKK氨法是日本钢管公司开发的工艺。
该吸收塔具有一定的特点，分三段。
从下往上，下段是预洗涤除尘和冷激降温，在这一段，没有吸收剂的加入。
中段是第一吸收段，吸收剂从此段加入。
上段作为第二吸收段，但是不加吸收剂，只加工艺水。
吸收处理后的烟气经加热器升温后排向烟囱。
亚硫铵氧化在单独的氧化反应器中进行。
需要的氧由压缩空气补充，氧化剩余气体排向吸收塔。
主装置来的烟气进入脱硫塔后，首先被洗涤降温，然后用氨吸收液循环吸收烟气中的SO2生产亚硫铵。
脱硫后的净烟气经除雾后，脱硫效率大于95%，水雾量小于75mg/Nm3，回烟囱排放或直排。
氨法脱硫工艺吸收剂氨与吸收循环液混合后进入吸收塔，吸收烟气中的SO2形成亚硫酸铵溶液，亚硫酸铵溶液在吸收塔底部被鼓入的空气氧化成硫酸铵溶液，硫酸铵溶液在洗涤降温过程中自身得到浓缩。
浓缩后的硫酸铵溶液送入硫铵装置。
含固浆液送至旋流器、离心机进行固液分离，形成湿硫铵，母液回脱硫系统；湿硫铵经干燥机干燥后进包装机包装即可得到商品硫铵。
以上为利用烟气热量进行结晶的饱和结晶工艺，为提高结晶品质也可将脱硫液引出利用蒸汽进行蒸汽结晶，再经固液分离、干燥、包装后得成品硫铵，此为蒸发结晶工艺。
广西新扩建的大型燃煤发电基地—田东电厂，在把强大电力源源不断输送到华南电网的同时，还承担了生产与销售硫酸铵化肥的任务。
只见2Xl35MW发电机组在烟气脱硫中，产生出大量的硫酸铵产品，正从两条包装线上推出一包包硫酸铵成品，这是近日在现场看到的情景。
据悉，这座目前全球最大的氨法脱硫工程，经过168小时试运考核表明，脱硫效率达到了96.2%，脱硝率为49%，氨利用率达到98%，年削减二氧化硫4.8万吨。
在确保烟气脱硫稳定达标排放的同时，每年还产出硫酸铵产品达10万吨。
近日，由中国电力企业联合会在广西南宁市组织召开了“氨法脱硫技术现场评议会”，来自国家发改委、环境保护部、广西电网公司和华能集团、国电集团、华电集团、大唐集团、中电投集团、华能国际、大唐国际、中国钢铁工业协会等单位的众多专家齐聚南宁市，现场评议了由江苏新世纪江南环保公司具有自主知识产权的氨法脱硫技术成果。
进入“十五”以来，在我国大型燃煤锅炉烟气脱硫中，基本被“石灰石-石膏法”技术“一统天下”，现在，每年产生的石膏达到了3500万吨，成为烟气脱硫之后，又一污染治理的“沉重负担”。
1998年江苏江南环保公司成立了环保设备研究所，开始另辟新径，致力于氨法脱硫的技术攻关。
该技术巧妙利用废氨水，对烟气中的二氧化硫进行治理，在有效实现二氧化硫达标排放的同时，还源源产生出优质的硫酸铵化肥，基本实现了烟气脱硫运行的“零费用”，达到了“以废治废、以废生肥”的目的。
2000年，江南环保公司这一自主研发的氨法脱硫技术列入了江苏省“火炬项目”计划，并于第二年通过了省科技厅主持的成果鉴定。
经过10年不懈努力与实践，江南环保公司现已拥有氨法脱硫方面的发明专利4项，实用新型专利12项，另有7项专利申请已获受理，从而，形成了一整套自主知识产权的专有技术，涵盖了氨法脱硫的全部核心技术。
同时，江南环保公司在氨法脱硫技术的基础上，又研发出了脱硫与脱硝一体化技术，总脱硝率达到了55%左右。