生产过程监视及管理系统解决方案
智慧药厂管理系统设计方案
智慧药厂管理系统设计方案智慧药厂管理系统是一个基于互联网和物联网技术的药厂管理平台，旨在提高药厂运营效率、降低生产成本、保障药品质量的同时，提供可视化、智能化的管理功能。
一、系统概述智慧药厂管理系统包括以下模块：生产计划管理、原料库存管理、生产过程监控、品质管控、销售管理等。
系统与生产设备、仪器仪表、传感器等硬件设备互联，实时采集数据，并通过云平台进行存储和分析，提供管理者实时监测药厂生产运营状态的功能。
二、系统设计与实现1. 数据采集与监控系统通过与生产设备和传感器连接，实时采集温度、湿度、压力、流量等仪器仪表数据，以及生产过程中的各项参数状态，如药品配方、工艺流程等信息。
这些数据通过传感器和数据采集器上传至云平台进行存储和处理。
2. 生产过程管理系统根据生产计划，自动生成生产任务单，并分配给相关的生产人员。
生产人员可以通过移动设备查看任务单并实时反馈生产进度。
系统还通过与生产设备的连接，实时监控设备运行状态，如设备故障、生产中断等情况，及时通知相关人员进行处理。
3. 原料库存管理系统通过与原料库存进行关联，及时更新原料库存信息，并根据生产计划预测未来一段时间所需的原料数量。
系统支持自动化采购流程，根据库存情况和生产计划生成自动化采购订单，并自动向供应商下发采购请求。
4. 品质管控系统通过与检测设备和仪器仪表进行连接，实时监控生产过程中的关键环节，并根据设定的品质标准进行实时监测和分析。
系统提供异常报警功能，当产品品质不达标时可自动发出警报并通知相关人员。
5. 销售管理系统通过与销售部门的关联，及时获取订单信息，并根据订单调度生产计划，实现订单与生产的无缝对接。
系统提供订单跟踪功能，可以随时查看订单当前状态，预测交付时间，并及时更新客户的订单信息。
三、系统优势与应用效果1. 提高运营效率智慧药厂管理系统能够自动化完成订单处理、生产任务调度、库存管理等繁琐的工作，大大缩短了人工处理时间，提高了运营效率。
IMES系统解决方案
IMES系统解决方案IMES（智能制造执行系统）是一种基于信息化技术和智能化设备的先进制造执行系统。
它通过数据采集、监测、分析和管理来实现生产过程的可控性和可预测性。
IMES系统可以有效地提高制造企业的生产效率、质量控制和资源利用率，从而实现智能化制造和优化生产管理。
1.数据采集和实时监测：IMES系统通过接入传感器和监测设备，实时采集和监测生产环节中的各种数据，如温度、湿度、压力等参数。
这些数据将通过数据采集系统传输到IMES系统中，实时显示在控制中心的监视屏幕上。
2.数据分析和预测：IMES系统通过分析和挖掘生产数据，提供生产过程的统计分析和趋势预测。
基于分析结果，制造企业可以及时调整生产计划和资源配置，以优化生产效率和质量。
3.生产计划和调度：IMES系统提供了高效的生产计划管理和调度功能。
它可以根据订单和资源的实时状态，生成最佳的生产计划，并在产品完成后进行调度和分配。
通过IMES系统，制造企业可以实现生产过程的可预测性和准时交付。
4.质量控制和品质管理：IMES系统具备强大的质量控制和品质管理功能。
它可以对产品的生产过程进行实时监控和检验，自动判断生产过程是否符合质量要求。
IMES系统还可以记录和管理生产过程中的质量数据，为质量改进和追溯提供依据。
5.资源管理和优化：IMES系统可以帮助企业有效地管理和优化资源，包括人力资源、设备资源和物料资源。
通过IMES系统，制造企业可以实现资源的合理配置、开发和利用，从而最大程度地提高生产效率和降低成本。
6.系统集成和扩展性：IMES系统可以与企业的其他信息系统进行集成，如企业资源计划（ERP）系统、物流管理系统等。
IMES系统还具备良好的扩展性，可以根据企业的需要进行定制和扩展，满足不同规模和需求的制造企业。
IMES系统解决方案的优势和价值在于提供了全面的生产管理和控制功能，帮助制造企业实现智能化制造和优化生产管理。
它可以帮助企业提高生产效率、质量控制和资源利用率，降低生产成本和产品周期，提高企业的市场竞争力。
MIS、SIS基本功能
SIS主要解决生产过程监控与管理优化方面的问题，重点是数据分析和辅助决策支持，面向的是厂级生产和技术管理层面；MIS属于企业管理现代化范畴，主要服务对象是经营、财务管理以及办公自动化等领域，以组织、交换和共享管理信息为目的。
SIS实时性和可靠性要求很强，强调连续不间断运行；MIS实时性和安全可靠性要求相对较低。
SIS也不仅仅是某个专业高级应用软件的组合，而是涉及全厂级网络和各专业自动化系统数据集成、共享、应用的综合性系统工程。
公司生产调度管理系统主要是从SIS采集实时数据，综合分析展示，为公司级生产管理提供决策支持信息。
SIS系统应实现全厂生产过程监视和管理，并向电厂管理信息系统（MIS）、公司生产调度管理系统提供过程数据和计算、分析结果以满足电厂对于生产过程的管理要求，确保机组安全、高效运行。
本工程SIS系统功能总的要求不得低于<<火力发电厂厂级监控信息系统技术条件（DL/T924-2005）>>标准。
SIS系统主要功能模块应包括：实时数据采集处理模块、全厂生产信息监控模块、性能计算模块、经济指标分析模块、运行优化模块、生产统计报表、班值竞赛统计、工艺设备状态监测和故障诊断模块、控制系统优化、机组在线性能试验、全厂机组之间负荷经济分配及调度、发电小指标考核、机组事故回放、机组仿真系统的连接、系统管理等。
具体功能应根据电厂实际需要进行设计，功能利用率应保证99%以上。
MIS功能：一、生产管理系统安全管理运行管理环保管理班组建设危险品管理技术监督管理生产实时管理消防防汛管理特种设备管理二、经营管理系统燃料管理合同管理党群管理计划统计管理全面预算管理三、BFS功能：1）基本系统（2）设备管理模块（3）检修管理模块（4）工作安全管理（5）运行管理模块（6）物资管理模块（7）项目管理模块（8）二次开发平台这些现有的模块加上基于WebBFS系统开发平台的强大功能，可以有效覆盖电厂生产管理的设备管理、维修管理、运行管理、生产技术管理、安全管理、物资管理、燃料管理、行政管理等需求。
工厂生产管理系统
工厂生产管理系统工厂生产管理系统是指以计算机技术为基础，对工厂生产过程进行监控、管理和优化的一种系统。
它可以帮助企业实现生产流程和资源的有效整合，提高生产效率和质量，降低成本，提高竞争力。
本文将从系统设计、实现和应用三个方面进行探讨。
一、系统设计1.系统目标系统的目标是实现对工厂生产过程的全方位监控和管理，包括设备调度、库存管理、生产实时跟踪等。
通过统一管理，实现资源合理配置以及生产效率和产品质量的提高。
2.系统模块（1）生产调度模块：对生产过程进行计划和调度，并保证各生产环节顺利衔接。
（2）库存管理模块：对原材料、半成品和成品等进行管理，确保生产过程中各种物资的供应和消耗控制。
（3）生产实时跟踪模块：对实时生产情况进行监控，包括生产进度、故障等信息，及时发现问题并解决。
（4）质量管理模块：对生产过程中的质量进行监控和管理，包括质量控制、检测和追溯等。
（5）数据分析模块：对生产过程中的数据进行收集和分析，为企业决策提供支持。
3.系统架构工厂生产管理系统的架构分为三层：界面层、应用层和数据库层。
界面层负责与用户的交互，应用层是系统的核心部分，实现各种功能模块，数据库层负责数据的存储和管理。
二、系统实现1.硬件环境工厂生产管理系统需要建立一个稳定、高效的硬件环境。
硬件设备包括服务器、网络设备、数据存储设备、工控机等。
2.软件环境工厂生产管理系统采用B/S结构，需要使用Java、MySQL、Spring、Hibernate、Struts等技术进行开发。
其中，Java作为开发语言，MySQL作为数据库，Spring和Hibernate作为框架，Struts作为MVC模式的控制器。
3.数据采集与处理数据采集和处理是工厂生产管理系统建设的重点。
数据采集应该覆盖整个生产过程，包括计划、生产、品检、库存等各个环节。
同时，要对采集的数据进行处理和分析，得出生产过程的关键指标，如产能、效率、损耗等指标。
三、系统应用1.生产调度工厂生产管理系统可以自动完成生产计划和调度，根据订单数量、交货期、库存情况等因素制定生产计划。
SMT制造企业生产管理系统解决方案.doc
SMT制造企业生产管理系统解决方案4SMT制造企业生产管理系统解决方案随着电子技术的快速发展和电子产品生命周期的不断变短，给PCB板组装制造商提出了越来越高的要求，同时，全球化的市场竞争使企业面临的国际压力越来越大。
现代PCB 板组装制造企业要想在瞬息万变的市场竞争中站稳脚跟，得以生存发展，必须采用先进的生产模式，快速响应客户订单需求，并提供优质低价的产品。
SMT行业现状及问题：1.设备信息不能集中共享，导致无法实现统一数据分析及处理2.设备之间没有网络连接，采集参数只能通过人工查看显示屏或磁盘备份的方式完成，不能够及时反应整个生产线的作业状况，实时性差。
同时人工采集增加工作量、降低工作效率，准确性也无法得到保障3.如果某一环节出现问题，将造成整批在制品的报废。
因此需要实时、灵敏地监控关键生产参数并定位出错位置，给予正确的报警提示信息。
同时，对部分重要参数进行自动回控调整。
4.企业不再满足于最为简单、直接的看板信息，需要根据实时生产数据，对生产行为进行动态监控。
5.企业计划层和现场设备控制之间存在断层，无法实现完整的自动/半自动闭环业务流程。
6.生产计划和定单需求不能及时下达到现场作业，车间不能及时根据实际情况对生产计划进行调整。
7.车间现场生产过程中存在大量重复操作且易出错的环节。
mes系统解决方案E-MES是在总结了多年SMT生产管理及其应用系统实施经验的基础上，结合先进的无线扫描及条码技术，针对SMT生产管理过程所遇到的各种难题，将SMT生产车间的人、机、料、法、环进行有效控制。
系统主要功能模块：一、物料管理1、物料有效期、先进先出管理。
2、物料MPN/CPN关联。
3、物料限用客户管理。
4、物料标签快速打印。
5、PDA无线客户端拣料[选配]。
6、锡膏管理。
7、MSD(湿敏元件)管理[选配]。
8、物料查找、拆分、盘点。
9、物料入库、出库、盘点、调拔、报废。
二、设备管理1、贴片机、钢网、飞达等。
工厂网络视频监控解决方案-企业工厂
工厂网络视频监控解决方案-企业工厂导读：对于工厂监控来说，其主要要满足两方面的要求。
首先，视频监控系统要保障厂区和公共活动区域内工作人员的人身安全，保障生产设备及其它重要设施的财产安全，预防人为破坏活动，并在意外事件发生后，第一时间取得事件发生的过程录像，为及时处理和追究责任提供有力证据。
这是视频监控的基本功能要求。
另一个重要方面，视频监控系统可以在工厂日常生产过程中，起到辅助生产的作用，实现生产线的无人值守。
与企业办公区域视频监控解决方案不同，工厂厂区规模较大，生产及管理部门复杂，安全系数要求高，网络视频监控系统通过网络摄像机采集图像并压缩进入计算机网络，图像质量要求不低于四级。
对于工厂监控来说，其主要要满足两方面的要求。
首先，视频监控系统要保障厂区和公共活动区域内工作人员的人身安全，保障生产设备及其它重要设施的财产安全，预防人为破坏活动，并在意外事件发生后，第一时间取得事件发生的过程录像，为及时处理和追究责任提供有力证据。
这是视频监控的基本功能要求。
另一个重要方面，视频监控系统可以在工厂日常生产过程中，起到辅助生产的作用，实现生产线的无人值守。
波粒科技工厂网络监控解决方案系统分析工厂视频监控系统的初步设计方案要满足现有资源和网络需求的性能，前端视频采集子系统、监控中心视频管理系统的建设均满足公安部《关于开展城市报警与监控技术系统建设工作的意见》的性能要求，力求系统稳定运行，数据存储可靠，视频数据定期归档。
根据政府部门要求和企业内部安全生产管理相关规定，并根据国家有关标准，结合工厂视频监控需求制定出网络视频监控系统功能实现以下目标：1)视频采集功能：前端视频采集系统采集视频并按照传输要求进行压缩、编码处理，转换成能够通过接入网关，满足在数字交换网上传输的信息格式。
2)视频传输功能：对经过压缩、编码处理的视频信息，按照工作流程在工厂专网中进行传输，根据安全管理权限，构成各级传输网络系统。
同时能够满足监控系统管理需要，传输至上级系统并存储。
生产管理系统解决方案
生产管理系统解决方案一、生产管理系统解决方案框架图随着现代化管理理念在企业管理体系建设中的深入与普及，企业管理信息化建设也在不断加深，很多企业尤其是大中型集团型企业都开始进行企业管理的信息化平台搭建。
在生产制造型企业的车间生产管理方面，很多企业都在加强对网络信息科技和计算机软件技术的利用，通过信息化、数字化的方式来对生产管理的生产、物流、仓储、销售等流程中的大量生产数据进行集中处理，生产管理系统就是这种集成管理方式与软件开发与应用的结果。
生产管理系统开发是针对制造型企业的生产运营与生产管理而服务的。
生产管理系统主要包括订单管理、生产计划管理、成本管理、物料需求计划、采购管理、库存管理、付款管理、质量管理、生产绩效等核心管理系统，进行生产管理系统建设能够提高各组织部分管理的准确性和及时性，准确地指导原材料定购，及时掌控各方数据信息，优化资金的合理使用，节省生产成本的同时提高生产的效率。
数字视频、音频监控生产流程及其相关信息的生产管理系统，以其直观，易于存储、检索和共享的特点，成为实现企业生产可视化生产信息管理的重要手段。
企业可视化生产管理系统是一个运用互联网、计算机科技，对传统视频监控系统在新体系结构和应用功能上进行延伸和扩展，来实现对企业生产安全和生产管理可视化监管控制的管理系统，它是在管理手段与监控手段，以及通讯手段上的进步与更新升级，实施生产管理系统解决方案是未来生产管理的必然趋势，是实现企业现代化管理的信息手段的一部分。
二、生产管理系统解决方案需求分析社会的信息化的深入发展，各企业都在加快建设信息网络平台的步伐。
企业在处理采购、生产、成本管理、质量管理等重要环节时，要逐步加强对信息化网络平台和计算机的利用。
在企业生产管理中，对可视化信息的需求十分迫切; 当然，不同的部门对可视化管理的要求是不同的，但就总体来说，企业生产管理系统解决方案在实现可视化管理方面有以下几个要求。
在安全防卫方面，企业需要在厂区、厂房、仓库以及各交界处实施全天候视频监控，对生产各部门、各环节进行预警、录像监控;在生产管理上，监管人员需要及时掌握各厂房车间的流水线的生产情况，因此，需要有远程监控功能，同时应当实现对生产流程、生产原理监控的保密功能。
生产制造执行管理系统(MES)解决方案
基础配置管理 质量作业管理 质量分析 质量追溯
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质量管理
功能
质量编号管理，为批次物料分配唯一编号，用来关联其全生产生命周 期的质量信息； 质量数据采集，包括手工录入采集和从自动测量仪器全自动化采集； 不合格品管理，不合格品审理流程和结果管理； 不断改进质量控制策略； 质量呈报和成本管理。
生产完工确认
效能分析
计划排程 生产调度执行 数据采集及归档 生产过程监控
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生产调度管理
功能
提供预置的标准生产KPIs的计算 脚本环境支持定制KPI计算，满足客户不同需求 从各种不同来源，收集过程和生产数据 多种KPI计算的触发方式，如基于时间或者事件 多种数据分析展现方式，Web, Excel, 报表等
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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Siemens
生产定义管理
功能
产品建模包括 产品数据模型 物料基础数据 BOM 质量标准 生产基本工艺配置及工艺控制参数 产品管理模型 版本管理 流程状态管理 特点 建模在 产品定义组件中完成，形成结构化、关联性的产品模板
客户益处
工厂建模 产品建模
是衔接设计和制造的关键桥梁，使得设计结果真正可执行 以物料和产品为导向整合生产制造定义、规则，使得对于产品定义管 理更便捷 全面产品定义给生产人员提供指导
生产制造执行管理系统 解决方案
主要内容
全集成的数字化工厂 制造执行系统解决方案 投资回报 总结
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MES的由来 制造业三要素 供应链管理 生产制造技术 信息技术 信息孤岛 各DCS之间无链接 信息系统和DCS之间无链接 各信息系统之间无链接
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现代制造企业的信息化体系
制造执行系统 (MES)
生产制造管理系统解决方案
生产制造管理系统解决方案一、生产制造管理系统的核心功能1.生产计划管理：可以根据订单和库存情况，对生产任务进行合理的分配和调度，确保生产效率和交货时间的准确性。
2.物料管理：可以实时追踪物料的进出、库存情况，提高物料利用率，并确保原材料供应的准确性和及时性。
3.设备管理：可以管理和维护设备的使用状况、维修记录，提高设备利用率和降低维修成本。
4.质量管理：可以监控生产过程中的各个环节，对产品进行质量检验和监控，确保产品质量符合标准。
5.信息管理：可以收集、分析和处理生产过程中的各种信息，为企业决策提供准确的依据。
二、生产制造管理系统的优势1.提高生产效率：通过优化生产计划和资源配置，降低生产成本，并提高生产效率。
2.缩短交货周期：合理分配生产任务，准确跟踪生产进度，提高交货时间的准确性和及时性。
3.降低库存成本：通过实时掌握物料的使用情况和库存情况，避免库存积压和物料浪费。
4.提高质量管理水平：通过实时监控生产过程和产品质量，提高产品质量的稳定性和一致性。
5.加强信息共享与沟通：通过信息管理系统的建立，实现各个部门之间的信息共享和沟通。
三、生产制造管理系统的应用案例1.汽车制造行业：生产制造管理系统可以实时监控汽车生产过程中的各个环节，提高生产效率、产品质量和交货时间的准确性。
2.电子制造行业：生产制造管理系统可以协调和管理电子制造过程中的各个环节，提高生产效率和产品质量。
3.快消品制造行业：生产制造管理系统可以帮助快消品制造企业高效管理生产流程、降低生产成本、提高产品质量。
4.食品加工行业：生产制造管理系统可以帮助食品加工企业实现对原材料的追踪和质量管控，提高产品的安全性和质量。
四、总结生产制造管理系统是企业提高生产效率和竞争力的重要工具。
通过合理的生产计划、物料管理、设备管理和质量管理，可以提高企业的生产效率、产品质量和交货时间的准确性。
同时，生产制造管理系统还可以加强企业内部各个部门之间的信息共享和沟通，提高企业的管理水平。
制造业MES系统需求分析及解决方案
制造业MES系统需求分析及解决方案制造业MES系统（Manufacturing Execution System）是指在制造企业中应用计算机技术和信息化手段，对生产过程进行全面管理和控制的系统。
MES系统的主要目标是提高生产效率、降低成本、提高产品质量和实现生产过程的可追溯性。
需求分析：1.生产计划管理：MES系统需要具备生产计划的编制、排程和调整能力，以满足不同产品的生产需求。
系统应能够根据产品种类、数量、交货时间等因素，生成合理的生产计划，并及时告知生产人员。
2.生产过程控制：MES系统需要能够监测全面的生产过程，包括设备状态、原料使用、工序进展等。
系统应该能够及时分析异常情况，并自动发出警报或采取控制措施，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
3.质量控制：MES系统需要提供全面的质量管理功能，包括质量数据采集、分析和评估等。
系统应能够实时监测产品质量参数，及时检测并纠正生产过程中的质量问题，确保产品达到要求的质量标准。
4.物料管理：MES系统需要管理和跟踪生产所需的物料信息，包括供应商、库存、采购和使用等。
系统应能够自动化物料采购和库存管理过程，及时告知生产人员物料的使用情况和需求。
5.生产数据分析：MES系统需要提供强大的数据分析功能，以帮助企业管理人员分析生产数据，发现问题和改进生产效率。
系统应支持即时报表生成、统计分析和趋势预测等功能，方便管理人员做出决策。
解决方案：1.选择合适的MES系统供应商：根据企业的实际需求和预算，选择具有丰富经验和可靠性的MES系统供应商。
通过评估供应商的技术能力、客户服务和售后支持等方面，选择合适的供应商。
2.系统定制化：根据企业的特定需求，对MES系统进行定制化开发。
通过与供应商紧密合作，明确系统的功能和界面设计，确保系统能够满足企业的具体需求。
3.引入物联网技术：将物联网技术应用于MES系统中，实现生产过程的智能化和自动化。
通过连接设备、传感器和MES系统，实现设备状态实时监测、物料追踪和自动控制，提高生产效率和质量。
智能生产管控系统(MES)解决方案
智能生产管控系统（MES ）解决方案一、流程行业企业生产管理重点现代制造企业的目标是追求精益生产，通过减少资源浪费以最小投入实现最大产出，产出质高价低的产品，对市场需求做出迅速响应的管理理念。
通过对生产系统的战略计划、组织、指挥、实施、协调、控制等活动，实现系统的物质变换、产品生产、价值提升的目的。
企业管理层在工作中常常会遇到这样的问题和困惑：生产计划下达后，无法在线跟踪实际生产情况；无法及时、直观地了解生产现场的运行情况；花费大量人力物力抄来的报表数据是否准确，以及依据这样的数据，如何进行数据分析和挖掘；多套控制系统各自独立，形成信息孤岛，如何统一规划全厂资源等。
传统流程型企业产能结构过剩、科技创新能力不足、产业集中度低、节能减排任务艰巨。
对于企业内部生产来说，仅关注设备自动化、生产数据采集展示等层面是远远不够的，在解决了生产过程的自动化后，必须整合企业内部业务流、信息流、资金流，以市场为导向、成本控制为核心，加强产品工艺的改造和创新，推动企业向智能化发展。
随着企业规模的不断增长，市场对企业服务的要求持续提升，面对目前管理方式及手段之困，若不实施信息化系统，为适应精细管理的需要，必然在各个环节增设大量的人工信息收集、汇总、传递、分析之工作。
二、科远智能生产管控系统方案科远智能生产管控系统（MES ）基于网络化、扁平化、柔性化、一体化管理模式的流程型制造企业，真正意义上实现以生产计划为龙头，围绕从原料到成品的主要生产流程及主流程相关的工艺、质量、安环、设备维护等辅助流程，完成相关数据的采集、组织、整理、分析和集成，建立从计划到指令、执行、反馈、归档的生产执行工作流，确保工作执行可追溯可考核，为企业生产管理人员提供生产过程监控与管理工具，对企业人员、资金、物料、设备、工艺、环境等各种资源进行优化管理，实现实时生产过程与人、财、物等价值链的高度集成与协作，最终从常规管理迈向精细化闭环管理，实现敏捷制造。
生产监控可视化系统
主要功能2——设备监控
主要功能2——设备监控
主要功能2——设备监控
主要功能2——设备监控
主要功能3——操作管理
• 生产操作管理
– 支持整个工厂生产运行的日常协调和 指挥工作
– 将生产计划和排产方案转换为更加详 细的生产指令、物料移动指令并且下 达给所有生产车间、储运车间和相关部门
– 调度人员通过此系统;对从原料进厂到成品入库、出库整 个生产计划执行过程进行沟通、跟踪和判断&
展
示
可视化展示
桌ห้องสมุดไป่ตู้终端展示
层
应 用
全面监测
运营分析
层
可视化监测
监测分析模型管理
图形模板
协调控制
全景展示
报警消息分发
辅助决策分析
业务应用集成
数 据 层
业务 系统
数据集市（DM） 数据仓库（DW） 数据资源共享池（ODS）
数据集成
人力 资源
财务 管理
物资 管理
生产 计划
生产监测系统 数据库
生产实时数据库
经营KPI指标
全工艺路线实时图形监控
设备实时图形监控
全面监测 实时数据采集、转发 系统集成配置 实时数据库 事件记录 事故追忆 历史数据库 脚本控制
预警报警信息 设备参数查询
协调控制
预警参 事项图形
数设置
提示
短信提醒 电话催办
运营分析 产能分析 能耗分析 库存分析 质量分析
设备分析
事故分析 绩效分析
运营 针对企业日常运营管理活动开展全面研 分析 究、分析以提供决策支持
全景 实现对企业生产运营、管理成效、发展 展示 成果的全方位展示
建设目标
项目生产中的质量监控措施
项目生产中的质量监控措施在项目生产中，质量监控措施是至关重要的环节。
只有有效的质量监控措施，才能确保项目的顺利进行，达到优质的生产结果。
本文将就项目生产中的质量监控措施进行探讨，分析其重要性和实施方法。
首先，项目生产中的质量监控措施应该从源头抓起，以预防为主。
在项目立项阶段，应对项目进行全面的规划和设计，合理安排生产流程，明确质量要求和标准，确保生产过程中不出现质量问题。
同时，在生产过程中，要配备专业的监控人员，对各个环节进行严格的检查和监控，及时发现并解决潜在的质量问题。
其次，项目生产中的质量监控措施还需要建立健全的质量管理体系。
可以通过引入ISO质量管理体系，建立质量检验和反馈机制，实施全员参与的质量管理，不断改进生产技术和工艺，提高产品的质量和竞争力。
同时，还可以运用信息化技术，建立质量数据库，实现对生产过程的全程监控和追溯，及时发现和纠正问题，避免质量事故的发生。
另外，项目生产中的质量监控措施需要注重团队合作和沟通。
各个部门和岗位之间要加强协作，建立协调机制，共同参与质量监控工作，形成上下联动的质量管理体系。
同时，要加强内外部沟通，与客户、供应商和监管部门保持密切联系，及时了解市场需求和行业动态，不断优化生产过程，确保产品的质量和客户满意度。
总的来说，项目生产中的质量监控措施是保证产品质量和项目成功的关键要素。
只有通过科学有效的质量监控措施，才能确保项目生产的顺利进行，实现生产效益的最大化。
因此，项目生产中的各个环节都需要高度重视质量监控工作，共同努力，推动项目的成功实施。
同时，也要不断总结经验，优化措施，提高质量管理水平，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
mes解决方案
mes解决方案引言制造执行系统（Manufacturing Execution System，MES）是一种用于管理和控制制造过程的计算机化系统。
MES通过采集、分析和报告关键生产数据，帮助制造企业实现生产过程的监控和优化。
本文将介绍MES的作用、功能以及如何选择和实施MES解决方案。
MES的作用MES的作用是通过实时监测和控制制造过程，帮助企业提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量、增强企业竞争力。
具体而言，MES可以实现以下功能：1.计划排程管理：MES可以帮助企业制定生产计划和排程，并实时监测进度，确保生产任务按时完成。
2.资源管理：MES可以对生产资源（设备、人员、物料）进行管理和调度，优化资源利用效率。
3.生产过程控制：MES可以监测和控制生产过程中的参数和指标，实现生产过程的优化和调整。
4.质量管理：MES可以实时监测生产过程中的质量指标，并进行质量检测和分析，帮助企业及时发现和解决质量问题。
5.数据采集和分析：MES可以采集和分析关键生产数据，生成报表和指标，帮助企业进行决策和优化。
如何选择MES解决方案选择适合的MES解决方案对于企业的生产管理至关重要。
以下是选择MES解决方案时需要考虑的几个关键因素：1.企业需求：首先需要明确企业对于MES的具体需求，包括生产计划管理、资源管理、质量管理等功能。
根据需求来匹配合适的MES解决方案。
2.技术支持：选择具有稳定可靠的技术支持团队的MES提供商，确保在实施和使用过程中能够及时获得帮助和支持。
3.可扩展性：MES解决方案应具备较好的可扩展性，能够适应企业的业务发展和变化。
4.集成能力：MES解决方案需要能够与企业现有的生产设备和其他系统进行集成，实现数据的无缝传输和共享。
5.安全性：MES解决方案需要具备较高的安全性，确保生产数据和企业机密信息的安全。
MES解决方案的实施MES解决方案的实施是一个复杂的过程，需要做好以下几个方面的工作：1.需求分析：根据企业的具体需求，对MES解决方案进行需求分析和规划。
生产过程数据管理系统MES(PPT34张)
1、最孤独的时光，会塑造最坚强的自己。 2、把脸一直向着阳光，这样就不会见到阴影。 3、永远不要埋怨你已经发生的事情，要么就改变它，要么就安静的接受它。 4、不论你在什么时候开始，重要的是开始之后就不要停止。 5、通往光明的道路是平坦的，为了成功，为了奋斗的渴望，我们不得不努力。 6、付出了不一定有回报，但不付出永远没有回报。 7、成功就是你被击落到失望的深渊之后反弹得有多高。 8、为了照亮夜空，星星才站在天空的高处。 9、我们的人生必须励志，不励志就仿佛没有灵魂。 10、拼尽全力，逼自己优秀一把，青春已所剩不多。 11、一个人如果不能从内心去原谅别人，那他就永远不会心安理得。 12、每个人心里都有一段伤痕，时间才是最好的疗剂。 13、如果我不坚强，那就等着别人来嘲笑。 14、早晨给自己一个微笑，种下一天旳阳光。 15、没有爱不会死，不过有了爱会活过来。 16、失败的定义：什么都要做，什么都在做，却从未做完过，也未做好过。 17、当我微笑着说我很好的时候，你应该对我说，安好就好。 18、人不仅要做好事，更要以准确的方式做好事。 19、我们并不需要用太华丽的语言来包裹自己，因为我们要做最真实的自己。 20、一个人除非自己有信心，否则无法带给别人信心。 21、为别人鼓掌的人也是在给自己的生命加油。 22、失去金钱的人损失甚少，失去健康的人损失极多，失去勇气的人损失一切。 23、相信就是强大，怀疑只会抑制能力，而信仰就是力量。 24、那些尝试去做某事却失败的人，比那些什么也不尝试做却成功的人不知要好上多少。 25、自己打败自己是最可悲的失败，自己战胜自己是最可贵的胜利。 26、没有热忱，世间便无进步。 27、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。 28、青春如此华美，却在烟火在散场。 29、生命的道路上永远没有捷径可言，只有脚踏实地走下去。 30、只要还有明天，今天就永远是起跑线。 31、认真可以把事情做对，而用心却可以做到完美。 32、如果上帝没有帮助你那他一定相信你可以。 33、只要有信心，人永远不会挫败。 34、珍惜今天的美好就是为了让明天的回忆更美好。 35、只要你在路上，就不要放弃前进的勇气，走走停停的生活会一直继续。 36、大起大落谁都有拍拍灰尘继续走。 37、孤独并不可怕，每个人都是孤独的，可怕的是害怕孤独。 38、宁可失败在你喜欢的事情上，也不要成功在你所憎恶的事情上。 39、我很平凡，但骨子里的我却很勇敢。 40、眼中闪烁的泪光，也将化作永不妥协的坚强。 41、我不去想是否能够成功，既然选了远方，便只顾风雨兼程。 42、宁可自己去原谅别人，莫等别人来原谅自己。 43、踩着垃圾到达的高度和踩着金子到达的高度是一样的。 44、每天告诉自己一次：我真的很不错。 45、人生最大的挑战没过于战胜自己！ 46、愚痴的人，一直想要别人了解他。有智慧的人，却努力的了解自己。 47、现实的压力压的我们喘不过气也压的我们走向成功。 48、心若有阳光，你便会看见这个世界有那么多美好值得期待和向往。 49、相信自己，你能作茧自缚，就能破茧成蝶。 50、不能强迫别人来爱自己，只能努力让自己成为值得爱的人。 51、不要拿过去的记忆，来折磨现在的自己。 52、汗水是成功的润滑剂。 53、人必须有自信，这是成功的秘密。 54、成功的秘密在于始终如一地忠于目标。 55、只有一条路不能选择――那就是放弃。 56、最后的措手不及是因为当初游刃有余的自己 57、现实很近又很冷，梦想很远却很温暖。 58、没有人能替你承受痛苦，也没有人能抢走你的坚强。 59、不要拿我跟任何人比，我不是谁的影子，更不是谁的替代品，我不知道年少轻狂，我只懂得胜者为。 60、如果你看到面前的阴影，别怕，那是因为你的背后有阳光。 61、宁可笑着流泪，绝不哭着后悔。 62、觉得自己做得到和做不到，只在一念之间。 63、跌倒，撞墙，一败涂地，都不用害怕，年轻叫你勇敢。 64、做最好的今天，回顾最好的昨天，迎接最美好的明天。 65、每件事情都必须有一个期限，否则，大多数人都会有多少时间就花掉多少时间。 66、当你被压力压得透不过气来的时候，记住，碳正是因为压力而变成闪耀的钻石。 67、现实会告诉你，不努力就会被生活给踩死。无需找什么借口，一无所有，就是拼的理由。 68、人生道路，绝大多数人，绝大多数时候，人都只能靠自己。 69、不是某人使你烦恼，而是你拿某人的言行来烦恼自己。 70、当一个人真正觉悟的一刻，他放弃追寻外在世界的财富，而开始追寻他內心世界的真正财富。 71、失败并不意味你浪费了时间和生命，失败表明你有理由重新开始。 72、人生应该树立目标，否则你的精力会白白浪费。 73、山涧的泉水经过一路曲折，才唱出一支美妙的歌。 74、时间告诉我，无理取闹的年龄过了，该懂事了。 75、命运是不存在的，它不过是失败者拿来逃避现实的借口。 76、人总是在失去了才知道珍惜！ 77、要铭记在心：每天都是一年中最美好的日子。 78、生活远没有咖啡那么苦涩，关键是喝它的人怎么品味！每个人都喜欢和向往随心所欲的生活，殊不知随心所欲根本不是生活。 79、别拿自己的无知说成是别人的愚昧！ 80、天空的高度是鸟儿飞出来的，水无论有多深是鱼儿游出来的。 81、思想如钻子，必须集中在一点钻下去才有力量。 82、如果我坚持什么，就是用大炮也不能打倒我。 83、我们要以今天为坐标，畅想未来几年后的自己。 84、日出时，努力使每一天都开心而有意义，不为别人，为自己。 85、有梦就去追，没死就别停。 86、今天不为学习买单，未来就为贫穷买单。 87、因为一无所有这才是拼下去的理由。 88、只要我还有梦，就会看到彩虹! 89、你既认准这条路，又何必在意要走多久。 90、尽管社会是这样的现实和残酷，但我们还是必须往下走。 91、能把在面前行走的机会抓住的人，十有八九都会成功。 92、你能够先知先觉地领导产业，后知后觉地苦苦追赶，或不知不觉地被淘汰。 93、强烈的信仰会赢取坚强的人，然后又使他们更坚强。 94、人生，不可能一帆风顺，有得就有失，有爱就有恨，有快乐就会有苦恼，有生就有死，生活就是这样。 95、好习惯的养成，在于不受坏习惯的诱惑。 96、凡过于把幸运之事归功于自我的聪明和智谋的人多半是结局很不幸的。 97、如果我们一直告诫自己要开心过每一天，就是说我们并不开心。 98、天气影响身体，身体决定思想，思想左右心情。 99、不论你在什么时候结束，重要的是结束之后就不要悔恨。 100、只要还有明天，今天就永远是起跑线。
工厂视频监控方案
工厂视频监控方案篇一：工厂视频监控方案工厂视频监控方案1、工厂厂房监控系统设计方案一、工厂监控项目需求此项目为一工厂厂区和大楼的视频监控系统，工厂厂区占地面积约8000多平米，长约120米，宽约70米。
内有一栋仓库和两栋厂房，主要需要在工厂厂区的主要道路、厂房周边以及厂房的出入口、楼梯口等共设立50个监控点（如图所示），其中一个动点，其余全部为定点，要求根据现有的点位图，进行二次深化设计，确定选用的设备参数和型号,要求全部选用高清红外夜视摄像机。
工厂监控控制台设置在丙类厂房一层，需要值班人员实时监控，视频资料需要保存至少一个月，有什么情况可以回放视频资料，并且回放的时候不影响实时录像。
另外建立一个有8台20寸监视器组成的电视墙，要求通过控制键盘和硬盘录像机都可以控制厂区内的动点监控点。
工厂各个监控点到监控室的线缆需要通过线槽或金属管敷设（如图所示），黄色部分为200x100的线槽，蓝色部分为Φ25的金属管，室外全部地埋敷设，室内的全部走顶内或沿墙壁敷设。
二、工厂监控方案介绍根据项目需求，本套工厂视频监控系统基本可以分为前端部分、传输部分、控制存储和显示部分组成，还具有对图像信号的分配切换、存储、处理等功能。
2.1、前端部分前端部分主要是摄像机以及其配套的产品等，包括电源、支架、护罩等，是整个系统的“眼睛”。
它布置在工厂厂区的某一位置上，实时采集各个监控点的视频画面，并通过传输部分传回监控室，进行处理。
根据工厂的设计图纸和具体需求，本套视频监控系统共设计50个监控点，分别设计在工厂各层厂房周边、厂房各层的出入口、走廊以及仓库内等重要场所安装监控摄像机进行现场实时监控并录像，以保障工厂的保安可以有效的杜绝安全隐患的发生，单位领导也可以随时随地了解到工厂内工人的工作情况。
三、本工厂的前端设备分布情况以及设备选型如下：厂区内共设计安装12个监控点，全部为室外监控，主要监看道路以及厂房、库房周边，设计一个动点，11个定点。
智慧工厂MES数字化一体化解决方案
…
关键绩效
原料库存存在时间
↓
物料送达及时率
↑
…
智能制造的整体规划
第一阶段 2017年末
第二阶段 2018年末
第一阶段 可视化工厂(2.0~2.5) 打基础，抓重点，出效益
第二阶段 数字化工厂(2.5~3.0) 求全面，促创新，树典范
SAP功能优化
企业运营平台 (BPM/OA、计划平台、CRM、SRM、HR)
工单锁定
物料计划
交期管理
工单维护
维修管理
检验管理
点检管理
检验管理
检验标准
入库管理
保养管理
盘点管理
出库管理
库存管理
设备监控
物料监控
图形化报表
工艺质量监控
比较分析
生产进度监控
统计报表
生产看板
按灯监控
批序管理
质量追溯
工时监控
自定义报表
按灯管理
设备按灯
物料按灯
生产大屏显示
质量按灯
模具刀具 按灯
能源管理
平衡分析
第三阶段 2019年末
BI+云+决策分析
能源\排放管理
BI （企业现有数据有效整合，快速提供决策分析报表）
智能云平台
信息化设计
自动化设备
设备远程控制/运维
柔性化生产+智能诊断+智能决策
设备数据采集
智能AGV&智能料架
智能化物流
智能工厂信息化规划 信息系统间数据流设计信可执行路线图息化规划
MES多工厂推广 金星工厂/功能性复合材料事业部/蜂窝材料事业部
PROFINET
PROFIBUS
HART
生产运作中的问题与解决方案
生产运作中的问题与解决方案生产运作是企业核心业务之一，是保持企业正常运转和提高产品质量的关键环节。
然而，在生产过程中难免会遇到各种问题。
本文将探讨一些常见的生产运作问题，并提出相应的解决方案。
问题一：生产过程中的物料短缺物料短缺是生产过程中常见的问题之一，它可能会导致生产线停工，进而影响整个供应链。
为了解决这个问题，企业可以采取以下措施：1.建立物料采购预测模型：通过分析历史数据和市场需求变化趋势，建立物料采购预测模型，准确预测物料需求，避免物料短缺发生。
2.与供应商建立合作关系：与主要供应商建立长期合作关系，建立稳定供应链，确保及时供应物料。
3.设立备货区：为常用物料设立备货区，及时补充库存，避免因物料短缺而停工。
4.优化库存管理：通过物料管控系统监控库存情况，合理规划和管理库存，避免物料过多积压或过早缺货。
问题二：生产计划与实际产能不匹配生产计划与实际产能不匹配是导致生产延误和交货延期的主要原因之一。
为了解决这个问题，企业可以考虑以下解决方案：1.优化生产排程：根据生产设备的运行状况和人力资源情况，合理安排生产排程，确保生产计划与实际产能相匹配。
2.提高设备利用率：通过提升设备效率和减少设备故障时间，提高设备利用率，提升产能水平。
3.加强人力资源管理：合理安排员工工作时间和休假，及时培训和调配员工，提高工作效率，确保生产计划的顺利执行。
4.灵活调整生产计划：当实际产能无法满足生产计划时，及时与客户进行沟通，调整交货时间，避免交货延期。
问题三：质量问题的处理与改进质量问题是生产过程中不可避免的挑战之一，如果不加以处理和改进，将会对企业声誉和产品质量造成严重影响。
以下是一些处理和改进质量问题的方法：1.建立质量管理体系：建立标准化的质量管理体系，制定详细的质量控制标准和流程，确保产品符合质量要求。
2.持续监控与检测：建立完善的质量监测和检测机制，对生产过程中的关键环节进行监控和检测，及时发现和解决质量问题。
大庆油田网络视频监控系统解决方案
大庆油田网络视频监控系统解决方案1、项目背景介绍随着大庆油田“创建百年油田”、“建设数字油田”目标的确立，为了配合油田产能建设，开发油田生产数据自动采集及生产现场远程视频监控功能，大庆油田通信公司对油田现有生产设备进行信息化改造，建设一套集油田视频监控及数据传输为一体的油田数字化综合业务系统。
该系统可以大大提升生产系统自动化管理水平，提高油田采收率、增加原油产量、降低劳动强度、节约企业运行成本、保证工人人身安全、从而提高企业核心竞争力。
该系统将油井、计量间、中转站、联合站等站点的视频监控信息数据集中起来，通过有线、无线或有线、无线混合的IP网络，与采油厂现有的计算机网络相连接，实现对生产现场的实时监控和生产设备的远程测控。
最终，实现对现有人力资源的合理调配和对整个生产过程的自动化管理。
2、系统设计要求基于此次覆盖范围超过180平方公里，中心点与井区的最远距离为10公里的基本情况，针对采油厂生产环境复杂，油井分布零散的实际情况，大庆油田对本次系统提出了如下的要求：要具备网络化监视管理功能，采用SCDMA无线接入、光纤接入、SCDMAMcWiLL无线宽带接入等多种网络接入方式相结合，为全井区作业面的网络摄像机提供接入；整合污水处理区、生活区原有模拟视频监控系统；实现井区到厂区的长距离高带宽回传，支持高质量视频图像传输；利用原有的网络和新组建的网络实现前端网络摄像机的分级、分权限集中控制管理；系统先进可靠，具有自主知识产权。
防盗、抢原油事件，事件发生时，实现远程告警，油井泄露原油告警；可远程指导作业施工与设备维修；磕头机（抽油机）正常工作过程中，突然停机，或静止状态，突然启动抽油。
如果发生此类事件，中心控制室端口，要提供声光报警（根据客户要求，可以增加语音告警）传输距离较远，且采油点可能迁移或新增，因此整个图像监视系统，要便于今后系统监视网点扩充，预留基于Wi-Fi的语音、井下数据采集等功能的扩展；根据客户要求，现场监视图像压缩后存入硬盘。
生产管理系统(MES)
引言概述生产管理系统(MES)是一种用于监控和管理制造过程的信息系统。
它利用各种技术手段，如数据采集、数据分析和工艺控制等，来提高生产效率、优化资源利用，并实现生产过程的全面可视化和实时监控。
本文是《生产管理系统(MES)（二）》的续篇，将继续探讨MES的其他重要功能和应用领域。
正文内容1.质量管理实时监测制造过程中的质量数据，包括产品规格、工艺参数等。
提供质量分析和质量控制功能，实现对制造过程的实时调整和质量问题的追溯。
支持质量报告的和统计分析，帮助企业评估和改进质量水平。
2.进度管理实时跟踪生产任务的进度和完成情况，包括订单状态、工序进度等。
提供可视化的生产排程和任务分配功能，帮助企业合理安排生产资源并提高工作效率。
支持生产进度的监控和预警，及时发现并解决潜在的生产延误问题。
3.物料管理实时监控原材料库存和消耗情况，确保生产过程中物料供应的稳定性。
支持物料采购和库存控制功能，帮助企业优化物料管理流程并减少库存成本。
提供物料追溯功能，记录物料的来源和使用情况，以便追溯潜在的质量问题。
4.设备管理监控生产设备的状态和性能，提供实时的设备运行数据和故障报警信息。
支持设备维护计划和维修记录的管理，帮助企业提高设备利用率和延长设备寿命。
实现设备自动化控制和远程监控，提高生产效率和安全性。
5.数据分析收集和分析制造过程中的各种数据，包括质量数据、生产数据和设备数据等。
基于数据分析和建模技术，提供生产过程优化的建议和预测分析的结果。
通过数据可视化和报表功能，帮助企业全面了解和评估制造过程的表现和潜在问题。
总结生产管理系统(MES)在质量管理、进度管理、物料管理、设备管理和数据分析等方面发挥重要作用。
通过实时监控和分析制造过程中的各种数据，MES帮助企业实现生产过程的全面可视化和实时监控，提高生产效率、优化资源利用，并帮助企业评估和改进质量水平。
同时，MES也支持生产进度的监控和预警、物料管理的优化、设备的运行和维护管理，以及数据分析和决策支持等功能，为企业提供了一个全面的生产管理解决方案。
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生产过程监视及管理系统
解决方案
目录
2信息自动化及管理解决方案 (3)
2.1现代中生产过程监视及生产管理系统 (4)
2.1.1需求 (4)
2.1.2系统构建及组成 (6)
2.1.3系统功能 (6)
2信息自动化及管理解决方案
3
2.1现代中生产过程监视及生产管理系统
2.1.1需求
中药产品所含成份十分复杂，其有效成份的分析与定量也非常困难，相同的原材料因产地不同、采收季节不同、生产工艺参数控制水平不同而导致产品质量稳定性较差。
中药的质量是其疗效的关键所在，要保持产品质量的均一性、稳定性，除原材料的采收要稳定外，还必须保障生产过程控制的稳定性。
目前，自动化信息技术已广泛应用于中药生产过程中，从而减少人为操作过程中出现的差异性。
实现生产过程的自动化、生产监控的可视化、过程控制优化以及管理系统与控制系统的集成技术等，保障产品质量。
在现代中药提取中心生产过程中，由于生产环节多、协作关系复杂、生产连续性强、情况多变等原因，若一个环节出现失误就会对整个生产流程造成损害。
因此，加强生产监视工作，及时了解、掌握生产进度，通过研究分析影响生产的各种因素，从而根据不同情况采取相应对策。
从而进行有效管理和作出正确的决策，从根本上提高经济效益。
目前现代中药数字化提取中心项目的整体自控系统分为三个层级,包括现场级、控制级、车间监视报警级：
本项目中数字化提取中心生产监视管理软件就是建立单个工艺自控子系统之上的车间级的综合系统监视报警平台软件，着重解决企业生产管理中的如下问题：
a)对生产过程的实时监控问题
b)生产追溯问题
c)规范并固化生产管理流程
d)为精细化管理提供依据
整个系统的以电子生产看板（大屏幕）的形式来体现整个车间的生产及相关信息：
a)安全生产日历看板
b)生产信息总揽看板
c)工艺设备总揽看板
d)报警信息看板
e)生产SOP及管理、制度查看看板
2.1.2系统构建及组成
整个平台要和以下几个自控子系统进行通讯，采集实时数据和历史数据。
生产自动控制部分
✓ 提取工艺自控系统
✓ 浓缩工艺自控系统
✓ 醇沉工艺自控系统
✓ 储罐自控系统
✓ 精馏自控系统
✓ 带干自控系统
✓ 洗桶机自控系统
✓ 二维总混自控系统
2.1.3系统功能
●系统接口模块
通过接口获得车间自控子系统的数据并存放在实时/历史数据库中。
接口具有数据暂存能力：在网络出现故障时，接口软件可以在本地硬盘上存储2
天数据，并自动恢复
●数据库管理模块
系统位于本系统的管理层，也是整个平台的核心。
它是一个实际可运行的存储、维护和应用系统提供数据的软件系统，是存储介质、处理对象和管理系统的集合体。
数据库系统由两部分组成：
1）实时数据库，系统采集的数据实时性强，数据量大，而且按照FDA的要求，数据要有时间戳，通过实时数据库特别设计的数据引擎可以很好的对实时数据进行处理，超高的压缩比也保证了数据容量。
2）关系型数据库管理系统，通过建立关系对象模型，对整个自控信息系统的数据结构进行设计、归档、保存。
并可为将来的数据挖掘提供基础数据。
实时数据库偏重于对过程数据电子记录的处理、实时性强。
关系型数据库偏重于管理信息的处理，保存各对象之间的逻辑关系。
数据库服务器随主机一起启动，用户可以通过监视画面随时了解服务器的负荷与通讯状态-数据库除了可以通过过程接口获得实时数据以外，还可以用文件输入/输出的方式获得数据-提供远程诊断功能，通过互联网在远端对数据库进行维护-数据库的应用软件中，采用树状结构的管理方式-数据库中的内容可以以多种方式输出到其它的系统或存储介质中去
-各子系统需建立计划任务，定期与管理软件进行时钟同步
●软件应用模块
应用层基于业务模型建立完成业务功能的应用模块，是平台系统的核心层，包括生产管理的各个业务模块和设备管理模块，文档管理模块，其中生产管理包括在线生产信息显示、生产批次记录回溯、物料记录统计、以及工时记录4个业务模块。
A)生产监视统计模块
在线生产信息显示模块
i.软件能够显示车间所有
生产执行状况，按生产
线串接记录各线的全部
生产工艺设备自控子系
统的生产记录。
ii.采集生产过程中所有自控子系统的数据，并根据需要格式存储。
iii.采集频率初定30秒，具体要求待软件编辑过程中确认，原则上不小于30秒。
iv.系统总览界面显示每条线工艺设备的运行信息，包括生产的产品名称、批号、操作人员班次、使用的设备编号，生产所进行到的工艺步骤等v.单体工艺设备的画面可查看工艺设备的状态，正在生产产品的名称、生
11
vi.产批号、操作人员班次、使用的设备编号，工艺设备上的自动阀、仪表、泵、相关公用系统的状态
生产批次记录回溯模块
i.每月输入批生产计划，包括订单号、生产日期、生产品种、原材料批号、
生产数量、生产设备的选择等
ii.系统按照设定的规则自动生成生产批号
iii.每个亚批有亚批号和批号，可分别追溯，生成一个批记录
iv.可根据批次号、订单号等对生产过程进行追溯，包括，操作人员的工号、操作内容、使用的生产设备、报警信息、工艺参数、原材料信息、成品
质量等，并由此生成批次报告
物料记录统计模块
i.输入每批产品物料的物料号、产地等，可追溯,与物料系统（WMS）进
行数据交互
ii.生产人员手动确认
物料是否已经QA
确认放行
iii.能够查看每一批次
产品在每一个生产
步骤完成后物料的
数量，如提取液、
浓缩液、上清液、稀浸膏、稠膏、成品等，能够与预先设定值进行对比，
检验其物料平衡。
工时记录模块
i.需要将各子系统员工的ID号、员工信息录入管理系统
ii.系统通过工位的登陆，完成人员的综合管理，如记录工作时间、记录工作内容、记录操作信息等
iii.对质量、产量、物料平衡与操作人关联，作为工时指标
B)设备状态显示模块
i.设备信息，要求系统能够
显示设备的编号、材质、
型号、生产厂家等信息，
需要起始录入
ii.设备运行记录，要求系统
能够记录工艺设备（提取
罐、浓缩器、醇沉罐、总
混）的运行状态如运行中、待机、报修、维修中等，记录各状态的时间、
统计使用率、故障率等
C)公用系统统计分析
i.设备运行记录，要求系统能够记录公用关键系统设备的运行状态。
如运
行中、待机、报修、维修中等，记录各状态的时间、统计使用率、故障
率等
ii.可查看蒸汽系统，空调系统、压缩空气系统，水系统等公用系统的运行信息，统计数据，分析数据及报警信息。
D)档案模块
i.可查看公司生产管理规范、制度等
ii.可查看工艺设备维修SOP，工艺设备操控SOP
iii.能查看设备的相关资料，如材质，品牌，厂家等信息
iv.人员信息文档，如操控人员信息，权限范围
v.系统管理员能够手动添加文档
vi.可从公司文档系统读取文档（DSS，APS编辑）
vii.员工可自学习相关文档
E)历史数据模块
i.历史数据包括温度、压力、流量、糖度仪等仪表的数据，阀门、电机等
动作的数据，人员登录、操作记录、报警信息等
ii.历史数据需有相应权限的用户才可进行查看，可根据不同用户或用户组设定历史数据显示内容和显示方式
iii.历史数据的存储需要有足够的储存空间
iv.确保所有生产信息的完整性
v.工艺设备系统，工时管理，设备运行分析，批次控制、原料控制等都可以从历史数据中调取数据，查看、分析相关信息
vi.用户可自行配置历史数据显示的表格和曲线的格式
vii.数据库必须能够稳定、可靠的运行，采用UPS电源供电
viii.数据库能够进行自动的数据备份，备份介质可采用多种途径，定期备份，可设定具体备份日期
ix.历史数据在数据库中存放时间不少于十年
x.历史数据必须在存放十年之后才允许删除，历史数据的删除必须通过手动，只有系统管理员经相关用户组的负责人的确认后才能进行删除
F)报警提示
具有远程通告报警功能，可显示简单生产信息。
可向移动终端发送事故报警和特殊情况信息。