多分支井完井技术概况
完井工程技术概述
具备分层压裂、酸化等分层处理措施，便于人工举升和井下作业等条件
满足特殊油藏开采需求，如稠油油藏蒸汽吞吐和蒸汽驱的要求 油井开采后期具备侧钻定向井及修井生产的条件 施工工艺尽可能简便，成本尽可能低
二、完井工程概述、现状与趋势 （一）概述
目前常规完井方式主要有三大类：
裸眼完井 先期裸眼 后期裸眼
目前，特殊结构井技术已在国 内外各大油田中得到了较大范围内 的应用，在油气田的勘探开发中发 挥着越来越重要的作用。
特殊结构井是为满足复杂油气藏勘探开发需要，在常规直井
钻井技术基础上发展起来的，具有特殊井眼轨迹或井身结构的油气 井。主要包括各类定向井、丛式井、水平井和鱼骨分支井等。
控 制 井 眼 轨 迹 增 加 井 眼 数 量
（一）概述
割缝衬管完井方式(1)
割缝衬管完井方式(2)
二、完井工程概述、现状与趋势 （二）现状
国外完井技术的研究起步 早，发展快，通过多年的发 展，在完井工艺技术方面有 许多成熟配套的的技术，并 不断开发出经济实用的新工 艺、新工具。
二、完井工程概述、现状与趋势
1、小井眼完井技术
（二）现状
井眼内下入的套管尺寸和层数受限，
合理的完井方法应该满足的要求
油、气层和井筒之间应保持最佳的连通条件，油、气层所受的损害最小
油、气层和井筒之间应具有尽可能大的渗流面积，且渗流阻力最小 可有效地封隔油、气、水层，防止气窜或水窜，防止层间的相互干扰 应能有效地控制油层出砂，防止井壁垮塌，确保油井长期生产
二、完井工程概述、现状与趋势 （一）概述
A 降低流体损失到最小程度 优 B 减少地层损害 点 C 改善油气井产能
国外欠平衡钻井的完井方式
水平井、分支井完井技术
有利于提高固井质量和保护油 气层，在钻水平段过程中采用与 油气层相配伍的钻井液，采用近 平衡钻井或欠平衡钻井技术，最 大限度的降低对油层的污染，保 持油井产能。
漂浮固井技术
通过在套管串结构中加入漂浮接箍，利用漂浮接箍与套管鞋中间套 管内封闭的空气或低密度钻井液的浮力作用，来减小套管下入过程中井
2010 2011 2012
2012年国内外完成水平井1701口，同比增加31.25%。其中国内共完
成水平井1351口，同比增加32.71%；国外完成水平井350口，同比增加
25.9%。 钻探企业国内共施工完成水平井1112口，占国内1351口总数的 82.31%。
一、概 述
集团公司国内各油田完成水平井、分支井情况
1）岩性坚硬致密，井壁稳定不坍塌的碳酸
盐岩或砂岩储层。 裸眼完井 2）单一储层或不要求层段分隔的储层。 1）长、中、短或极短半径水平井。 2）非选择性生产。
3）在有气顶、底水的条件下无垂直裂缝或 3）不进行选择性增产、增注措施。
断层。
割缝 (或钻孔) 衬管完井
1）井壁不稳定，有可能发生坍塌的储层。 2）单一厚储层或不要求层段分隔的储层。 3）天然裂缝性碳酸盐岩储层。 4）岩性较为疏松的中、粗粒砂岩储层。
190口， 14.06% 174口， 12.88%
吉林
500口， 37.01%
新疆 辽河
长庆 其他油田
146口， ห้องสมุดไป่ตู้0.80%
341口， 25.24%
长庆油田、吉林油田、新疆油田、辽河油田合计完成水平井1010 口，占国内完成1351口总数的74.76％。
一、概 述
完成水平井分段改造775口，分段 数达到5378段，同比分别多272口和 3624段。2012年平均分段6.9段，同比 平均多分段3.4段。 ☆裸眼分段：21段 ☆水力喷射分段：21段 ☆连续油管带底封分段：18段 ☆最大加砂量：1798方
分支井钻完井工艺技术
五五、、结结论论与与认认识识
分支井能够多分支泄油，共享上部井 段和生产设施，可以降低成本，提高 生产速度和改善油气藏泄油方式、最 终采收率和增加储量，已经成为增储 上产、降本增效的重要工程技术手段
国内对分支井技术的实质性研究开始 较晚，自主开发的分支井钻井完井系 统尚处在试验完善阶段，还不能适应 油气开发领域对井下工具系统适用高 效、安全可靠的要求。有必要进一步 加大扶持和研发力度
汇报提纲
一、 分支井技术概述 二、 分支井国内外现状 三、 分支井技术关键 四、 胜利油田分支井技术进展 五、 结论与认识
一、 分支井技术概述
分支井技术是当今油气勘探开发领域的主流技 术之一，由一个主井眼（直井、定向井、水平井） 侧钻出两个或更多进入储层的分支井眼，实现多个 储层泄油。该项技术是集地质、油藏，钻井、完井、 采油技术为一体的综合技术，可以降低钻井成本、 提高采收率，是提高油田综合开发效益的重要技术 手段。
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
直井
0.48
0.39
水平井
多底井
AustinChalk
1
1
0.9
0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
直井
0.77
0.56
水平井
多底井
北海地区
二、 分支井国内外现状
1、国外概况
分支井是20世纪50年代初在前苏联发展起来的 一项技术，90年中后期在美国等西方国家得以大力 发展，至今共完成了约6000口井, 其中美国4000口， 80%采用裸眼完井。目前分支井技术已在北美、中东、 东南亚等地区广泛应用，每年完钻200余口分支井。
分支井开窗完井简介
1.分支井开窗工艺
9 5/8″与7 ″套管开窗工艺相同 施工程序 一：通套管内径 施工程序二：下造斜器底座 支撑造斜器，同时能够起到提供造斜器 斜面定向与定位的作用。
胶筒膨胀封隔、卡瓦锚定 套管内壁光滑
1.分支井开窗工艺
有线仪器 施工程序三：下测方位接头
测造斜器底座高边的方向根据开窗的方位来调整造
斜器的斜面方向
施工程序四：下可捞式造斜器
地面调整好造斜器角差，下入造斜器，机械下压丢
手
1.分支井开窗工艺
施工程序五：开窗、修窗 开窗前调整泥浆的粘度，要 求达到60s以上。 套管开窗过程： •磨窝阶段 •骑套阶段 •出套阶段
1.分支井开窗工艺
施工程序六：裸眼钻进
钻井过程中注意事项
• 任何工具通过窗口必须缓慢下放，密 切注意悬重变化； • 不可以对造斜器施加扭矩； • 起钻前要充分循环，直到岩屑返净为 止； • 起钻到窗口时，要注意悬重变化，控 制起出速度。
2.分支井完井工艺
施工程序一：置换造斜器
空心导斜器
目的：将可捞造斜器置换为空心导斜器。
2.分支井完井工艺
施工程序二：下完井管柱 内管柱组合：固井插头+小尺寸钻杆+丢手工具内管+套管+变扣 +钻杆。
套管回接装置 预开孔套管 丢手工具
定位定ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ悬挂器
套管
2.分支井完井工艺
施工程序三：打捞内衬管
钻具组合：可退捞矛+变扣接头＋钻杆。 施工程序四：贯通主井眼、钻水泥塞
1.分支井开窗工艺
套管开窗侧钻是因分支井眼为调整井身结构钻进目的
层而实施，是分支钻进的前提。
窗口位置的选择依据 窗口的选择应在地层相对稳定的泥岩层，避开水层,气 层等； 选择在固井质量好的井段； 用套管下深数据和磁定位数据校准接箍位置，开窗点选 择在套管的中上部。
海上油田多分支井完井新技术应用
140多分支井是从一个主井眼中侧钻出分支井眼的井，用分支井开采油气田。
多分支井技术是上世纪50年代提出来的，第一批多分支井开始于前苏联的俄罗斯和乌克兰地区，第二批多分支井于1968年开钻于前苏联的西伯利亚地区[1]。
20世纪多分支井技术在俄罗斯、北海油田及北美得到广泛应用，并逐步推广到中东、南美、欧洲与亚洲[2] 。
目前，我国的新疆、辽河、胜利、南海、四川等油田都先后钻成了多分支井。
由于单井口可以利用多支开发多个层位，泄油面积增加，单井产能提高，井口数量可以减少，相应的可减少海上平台的数量或减少单个平台的井槽数，降低油气田开发费用，多分支井技术已经成为油气田开发的一项先进技术[3-7]。
1 油田基本概况海上E油田储层岩性主要为细～中粒长石岩屑、长石石英砂岩，砂岩成份主要为石英（平均占67%）。
油田储集空间类型为孔隙型，储层孔隙发育，孔隙连通性较好，测井解释孔隙度14.4%～26.3%，渗透率26.7～1762.6mD，属中-高孔隙度、中～特高渗储层。
为进一步挖潜油气成藏潜力，缓解油田产量压力，提高油田采收率，油藏计划在E油田剩余油富集的构造高部位部署一口调整井A，动用Z层。
同时根据储层展布和剩余油分布，为有效增加储层的裸露面积，提高新增井产能，设计A井为多分支采油井对非均质性较强的低渗储层开展多分支井井先导性试验。
2 多分支井方案设计本油田在2020年1月投产一口多分支井，完井方式为主井眼优质筛管防砂，分支井眼没有采取防砂措施。
此分支井初期效果较好，2021年底有微量出砂0.05%，产液量下降。
分析认为初期分支井眼保持较完整，因分支井未采取防砂完井措施，出现井壁坍塌而出砂并失去供液能力，后续整体产能受影响，目前本井已经采取抑砂措施。
海上油田多分支井完井新技术应用晁一寒 邱森 卞涛 敖民 徐先亮中海油能源发展股份有限公司工程技术深圳分公司 广东 深圳 518000摘要：E油田现处于开发初期，但油田投产以来，生产井递减快、稳定产量低、高部位生产井能量亏空较大、采油速度慢。
分支井技术
增加油蒧动用程度，提高采收率
增 加 平 面 上 及 垂 直 面 上 的 驱 油 能 力， 增 加 产 量。
8。 注 入 井
新井或重钻井
21
类型
双向
迭加
三叉
人字形
肋骨形
辐射形
油藏埋深的限制
陆上油田
•经济上可能有问题 •-- 太 浅。 但 是 稠 油 •及 气 除 外 近海油田 •经济上可能有问题
2000 到 4000 英 尺
3.分支井分类及主要剖面类型
3.2不同种类分支井的剖面类型
•带有水平井眼的多层井推荐应用于具有气顶的大厚度油
藏。在此条件下，上层井眼（3-4个分支）在气顶范围内钻进， 下层井眼在油藏的含油剖面范围内钻进（图7）。这在油气接 触面不变。 •这种多层井剖面也可应用于底水油藏，用来防止底水锥 进（图8 a）。 •有非渗透泥岩石和泥灰岩层的含油砂岩和交替分布的油
分支井技术
分支井钻井完井技术
1.多底分支井的定义
国外在20世纪90年代后期大力发展多分支井，被认为是 21世纪石油工业领域的重大技术之一。 所谓多（底）分支井，是指在一口主井眼的底部钻出2口 或多口进入油气藏的分支井眼（二级井眼），甚至再从二级 井眼中钻出三级子井眼。主井眼可以是直井，定向斜井、水 平井。分支井眼可以是定向斜井，水平井或波浪式分支井眼。
主井筒注水泥 分支井为裸眼
主井筒注水泥 分支井下套管
主井筒和分支井 都注水泥
在英国壳牌
分支井钻井完井技术
4.分支井完井技术
4.1分支井的三个关键特征
完井技术是分支井中最复杂、最关键的工艺步骤，分支 井的三个关键特征是： 1.连通性（conectivity） 分支井的管线被一个对中机械连接到主井筒的套管上。静 水力悬挂体系从分支井延伸到最近的套管上。
多分支井完井技术概况
五、TAML的多分支井分类
1级：裸眼侧钻或无支撑连接； 2级：主井眼下套管且胶结并有裸眼分
支井； 3级：主井眼下套管胶结，分支井也下
套管但没有胶结； 4级：主井眼和分支井均下套管并胶结； 5级：压力的完整性可在主、之井的交
汇处通过完井设备获得； 6级：压力的完整性可通过下套管取得，
不依靠完井设备； 6S级：下入井下分流器，成为井下双
三、多分支井技术应用的优势
钻多分支井就是要通过改善油藏泄油特性来提高投 资利用率。 主要目的是：
1、强化采油 2、提高钻井效率 3、提高采收率（特别针对枯竭油藏） 4、转移开采层位。
三、多分支井技术应用的优势
多分支井技术应用的优势是：
1、增加油藏的区域连通性，提高驱油效果，加强高粘稠油的重力泄流 能力，提高泄油面积，从而大幅提高油田采收率；
四、多分支井技术的发展历程
多分支井的概念起源于上世纪30年代，世界 上首先开展多分支井技术研究的是50年代初 期的前苏联。 前苏联工程师格里高扬提出并发展了“生产 层中的井眼分叉能够扩大表面裸露，如同一 颗树的根露于土壤一样”的理论，著名科学 家查偌维奇在格里高扬的启发下认为“带有 均匀岩石渗透率的生产层中的分支井可以提 高石油产量，并与分支井的数量成正比”。
八、多分支井的发展方向
能否应用多分支井技术的决定因素是油蒇工程，但钻井、完井工程技术人 员有责任协调各个项目，对所有数据进行汇总分析，评估主、支井交汇处 的稳定性，包括如套管开窗作业的铁屑清洗设计，是否要求重返井眼进行 修井作业等等。多分支井项目，与其它任何钻井项目一样，须由完井方案 设计开始从钻井到完井反复考虑设计。
分支井可以是直井到水平井 主
井
之间的任何斜井，可以钻新
大牛地气田水平井分支井完井工艺技术
contents
目录
• 水平井分支井完井工艺技术概述 • 大牛地气田水平井分支井完井工艺技术
特点 • 大牛地气田水平井分支井完井工艺技术
实施步骤
contents
目录
• 大牛地气田水平井分支井完井工艺技术 效果评估
• 大牛地气田水平井分支井完井工艺技术 未来发展展望
水平井分支井完井工艺技术的原理主要基于对地下油气藏的精细描述和模拟，通过精确控制钻头轨迹，实现在水平主井筒内 钻出多个分支井筒。
钻出分支井筒后，需要对分支井筒进行完井作业，包括固井、射孔、测试等环节，以确保分支井筒能够有效连通主井筒和油 气藏。
水平井分支井完井工艺技术的应用场景
水平井分支井完井工艺技术适用于各 种类型的油气藏，特别是对于低渗透 、复杂岩性、薄层等难以开发的油气 藏具有显著优势。
安装钻机
按照钻井设计要求，将 钻机安装在井位上，并 进行水平和垂直调整。
准备钻具
根据钻井深度和直径， 选择合适的钻具组合，
并检查其完好性。
钻进施工
开始钻进
启动钻机，按照设计要求进行钻进作 业。
控制钻压
根据地质情况和钻具组合，控制适当 的钻压，以保证钻速和钻头寿命。
监测钻井参数
实时监测钻压、扭矩、悬重、泥浆性 能等参数，及时调整以保证钻进效果 。
01
水平井分支井完井工艺技术概 述
水平井分支井完井工艺技术的定义
水平井分支井完井工艺技术是一种先 进的钻井技术，通过在水平主井筒内 钻出多个分支井筒，实现对地下油气 资源的有效开发。
该技术利用了水平井筒能够穿越油气 藏较厚区域的优点，提高了油气采收 率和开采效益。
水平井分支井完井工艺技术的原理
多分支井完井技术发展管窥
摘要：21世纪钻井领域新兴技术之一就是多分支井，多分支井技术难度较大，尤其是对于多分支井完井技术而言，其难度更大，多分支井的应用效果与完井的成功与否息息相关。
多分支井不仅可以实现高效开发油气藏的目的，而且还可以建设较为有效的油气藏，可以在一定程度上提高采收率，使油气藏开采的成本大大降低。
本文从多分支井完井技术的优越性入手，进而引出对多分支井完井技术现状以及多分支井完井技术关键的详细阐述。
关键字：多分支井；完井；技术关键多分支井是较为富有挑战性的新兴技术，被称为21实际石油工业领域较为重大的技术之一。
多分支井，指的是在一口主井眼的底部钻出多口或者是两口可以进入油气藏的分支井眼中。
关于多分支井的定义比较多，其中一种是：为了提高以及维持产量侧钻出许多分支进入油藏的钻完井技术。
分支井被广泛的用于各种各样的油气藏中，因为其具有改善油藏动态流动剖面以及提高泄油效率等优点，那么多分支井完井技术的关键技术是什么呢？一、多分支井的优越性原井再钻或者是多分支井可以在很大程度上提高油气井的综合效率，使吨油开采成本大大降低，进而提高单井的产量，进而达到少井高产的效果。
与此同时，原井再钻或者是多分支井也可以在一定程度上使最终采收率得以提高，多分支井的优越性主要可以体现在以下几个方面：1.提高采收率多分支井可以使井眼与油藏之间的接触面积增大，进而使泄油的面积在一定程度上增大，使油藏动态流动剖面得以改善，不仅可以降低椎进效应，而且还可以提高泄油效率，进而实现提高采收率的目的。
2.应用于多种油气藏的经济开采可以对稠油油藏进行合理有效的开采，还可以对天然裂缝导致密油藏或者是非均匀油藏进行开采工作；可以合理有效的开发地质结构较为复杂、孤立分散或者是断层多的小断块以及小油层；对经济效益较为接近边际的油田而言，通过钻多分支井实现在一定程度上降低开发费用的目的，使开发的油田具有经济性以及有效性。
3.减少成本可以在一个主井眼或者是可以利用的老井眼，根据实际需求进行对不同目标层的调整，在同一层位钻分支井或者是钻多分支井，减少无效井段的数量，实现降低成本的目的。
第八章 多分支井钻完井
第一节 概述
• 美国马拉松石油公司和贝克.休斯公司联合开发了一种 用于分支井的注水泥尾管完井的井下系统。该系统利 用一个定向短节将钻井工具引人适当井眼。第一个分 支井筒钻成后测井，下尾管固井。然后将定向短节旋 转180°o朝相反方向钻第二个分支井筒，完钻测井后 下尾管固井。两个分支井筒作为独立的井眼，用一个 带分流心轴悬挂器的专用井口装置分别通过一个生产 管柱。1993年在美国怀俄明州的Garland油田两口井上 成功地试用了该系统。这种双分流系统能使海上钻井 费用减少10%-20%，而且还不包括因减小钻井平台而节 省的费用。
第八章 多分支井钻完井技术
第一节 概述
第一节 概述
• 一、多分支井的概念及意义 • （一）多分支井的定义 • 多分支井是指在一口主井眼的底部钻出两口或 多口进入油气藏的分支井眼（二级井眼），甚 至再从二级井眼中钻出三级子井眼，并将其回 接在一个主井眼中。主井眼可以是直井、定向 井，也可以是水平井。分支井眼可以是定向井、 水平井或波浪式分支井眼。多分支井可以在一 个主井筒内开采多个油气层，实现一井多靶和 立体开采。多分支井既可从老井也可从新井再 钻几个分支井筒或再钻水平井。
• 1992年，科米石油生产联合体与柏朝拉 石油设计院、北方天然气公司、全苏油 气工业经济管理研究所等单位共同合作， 确定了钻多分支井开发油田的方案。在 亚列格油田拉也尔区块，有两个生产层。 按上方案，每层布置3口分支井，每口这 样的井可代替13口直井。
第一节 概述
• 在亚列格1号分支井的钻井过程中，试验 了导向钻井工艺和13种钻具组合，其中 包括带螺杆造斜器的钻具组合、马达传 动轴之间带有弯角的钻具组合、绞接的 转盘钻具组合、带柔性件的钻具组合等， 平均造斜率达7度/10m，局部井眼造斜率 达18.2度/1Om，曲率半径为33m。一口这 样的井可代替13口直井。
多分支井钻井完井新技术
自动化钻井
自动化钻井
通过自动化设备和技术，实现钻井作业的远程控制和自动化操作， 提高钻井效率和安全性。
自动化钻井的优势
减少人工劳动强度和风险，提高钻井作业的稳定性和可靠性，降低 成本和资源消耗。
自动化钻井的应用场景
适用于各种规模的钻井作业，尤其在大规模油田、海上石油等领域 的开发中具有广泛的应用价值。
02
多分支井可以改善油藏的渗流条件，提高油藏的流动性，从而
提高油藏的采收率，增加油藏的动用程度。
实现油藏的精细开发
03
多分支井可以实现油藏的精细开发，针对不同层位和不同性质
的油藏进行有针对性的开采，从而提高油藏的动用程度。
04 多分支井钻井完井新技术 面临的挑战与解决方案
技术挑战
井眼轨迹控制
多分支井钻井过程中，如何精确控制井眼轨迹，确保分支井与主井的连通性和符合保高效
详细描述：钻井液技术是多分支井钻井完井技术的支撑，它 涉及选择合适的钻井液类型和配方，以满足钻井过程中的润 滑、冷却、压力控制等需求，同时要求环保高效，减少对环 境的影响。
03 多分支井钻井完井新技术 的优势
提高采收率
增加采油或采气通道
多分支井钻井完井技术可以在目标区域内增加更多的采油或采气 通道，从而提高采收率。
成熟阶段
进入21世纪，多分支井钻井完井 技术逐渐成熟，并在全球范围内 得到了广泛应用，成为油气田开 发的重要手段之一。
技术应用领域
01
油气田开发
多分支井钻井完井技术主要应用于油气田开发领域，通过提高采收率和
降低开发成本，为油气田的经济效益和社会效益做出贡献。
02 03
非常规能源开发
在非常规能源开发领域，如煤层气、页岩气等，多分支井钻井完井技术 同样具有广阔的应用前景，有助于提高非常规能源的开采效率和降低环 境污染。
水平井分支井完井工艺技术
水平井分支井完井工艺技术水平井和分支井是石油勘探开发领域中常用的完井工艺技术。
水平井通常用于改善油田开采效果，而分支井则常用于开采难以到达的底部油层。
水平井完井工艺技术采取了一系列步骤，首先是选定合适的井位。
然后，通过钻井工艺，将井孔扩大到相应的水平段长度。
接下来是套管下入和水平段贯通，使用扩孔器对水平段进行扩孔处理。
在经过钻井液清洗井孔的工序之后，就可以进行水平井导向装置的安装了。
导向装置的作用是保证水平井在水平段中的定向钻进，使得井孔与油层的接触面积更大。
分支井完井工艺技术则与水平井有所不同。
在井眼清洗和套管下入过程之后，需要进行便携井眼下入器的安装。
便携井眼下入器的设计使得它可以在井眼内垂直导向，以便在需要的地方进行分支井贯通作业。
一旦在适当的地方完成贯通操作，井眼下入器就会将分支井导向到底部油层。
不论是水平井还是分支井，完井工艺技术的核心目标都是最大限度地增加与油层接触的面积，提高油井的产能。
在完井过程中，不仅需要合理选择井位和完井装备，还需要注意施工过程中的质量控制。
例如，钻完水平段后，对井孔进行质量评估，确保井眼质量符合要求。
在井眼下入套管时，还需要特别关注套管的质量，以保证其在油井压力下的可靠性。
总之，水平井和分支井的完井工艺技术是石油勘探开发的重要环节。
正确选择井位、合理安装完井装备以及保证施工质量，能够最大限度地提高油田开采效果，为石油勘探开发做出贡献。
水平井和分支井是石油勘探开发领域中常用的完井工艺技术。
水平井通常用于改善油田开采效果，而分支井则常用于开采难以到达的底部油层。
水平井完井工艺技术采取了一系列步骤，首先是选定合适的井位。
井位选择的关键是确定油层的特征和开采目标，同时考虑地质条件和工程可行性。
根据地质、地层和其他条件，工程师利用必要的地质数据和工程参数，进行井位优选，并进行模拟和评估，最终确定最佳井位。
然后，通过钻井工艺，将井孔扩大到相应的水平段长度。
这个过程需要使用钻机和合适的钻具，根据设计要求实施作业。
多分支井钻井及完井服务
多分支井钻井及完井服务发展多分支井技术的目的是通过使用复杂的排泄系统来降低总的油田开采成本，从而增加油藏开采储量。
当斯派里森公司多分支井专家们想要降低消费者成本时面临提高油气开采量的挑战。
多分支井可用于新井和侧钻井，它可使单一油藏和多层油藏更有效地排泄。
另外，应用多分支井可减少占用地面区域，从而降低钻井给环境带来的负面影响及降低总的项目成本。
多分支体系使得多个油藏（或一个油藏的多个区域）得以同时开采。
多分支技术是将一个分支井眼（或多个分支井眼）在多分支连接点处与主井眼连接。
多分支井连接点可设计于新井，也可设计于已存在的用于侧钻的井眼。
利用分支井可到达其它的油藏靶点。
根据油藏的需要，多分支井系统的主井眼及分支井眼可设计为垂直的、定向的及水平的。
多分支系统可减少钻井及完井成本，提高开采量，及更有效地提高油藏采收率。
如果多分支井得以合理地应用及实施，能够进一步加强油藏管理能力，增加可采储量，更重要的是能够从整体上削减开发成本。
多分支钻井及完井技术在能源工业中迅速出现，在未来几年中将有很大的发展潜力。
我们相信如果将多分支钻井服务作为一个体系，并且伴有提供一流产品及服务的完井方案的综合途径，将是展示我们能力及帮助消费者意识到多分支钻井技术益处的最好方法。
结合斯派里森公司及哈利伯顿完井产品公司的经验及技术，并结合来自其它哈利伯顿产品服务公司的产品及服务，我们将向消费者提供完全的多分支钻井方案。
斯派里森公司的多分支连接及完井服务主要分为四类：LatchMaster 预铣开窗服务；ExitMaster套铣回收服务；BranchMaster 井眼完井服务；WorkMaster修井服务。
LatchMaster 预铣开窗服务这些连接系统已应用于新井，它包括具有精确回收几何装置的预铣开创接头装置。
井底套铣对于获取分支通道是没有必要的。
这套系统的另一个特点是利用了前文所说的斯派里森所口连接装置，然而这需要精确井深控制和方位定位以确保能够重复进入分支井眼。
多分支井完井技术知识讲解
多分支井完井技术多分支井完井技术摘要：多分支井钻井已成为现在钻井工程中的重点开展的石油科技进步工程之一,但在国内开展这方面的运用还不够,本文在收集现有的国内文献的根底上分析多分支井完井技术的开展及运用.关键词：多分支井,完井由于多分支井和原井再钻能提升油气井的效益,降低吨油开采本钱,实现少井高产,也有利于提升采收率,所以多分支钻井技术得到了应用和开展,但多分支井是用钻井手段提升产量和采收率的新兴技术,其技术难度较大,尤其是完井技术.因此,我们必须在跟踪国外技术的同时,加大研究力度,要有所创新, 尽快开发和完善该项技术［1］.1多分支完井的分级［2］按TAML分级,多分支井完井方式可为1〜6s级,见下列图1.1) 一级完井主井眼和分支井眼都是裸眼.侧向穿越长度和产量限制是受限的.完井作业不对各产层分隔,也不能对层间压差进行任何处理.2)二级完井主井眼下套管并注水泥,分支井裸眼或只放筛管而不注水泥.主分井筒连接处保持裸眼或者可能的话在分支井段使用脱离式"筛管('dropoff ' line即只把筛管(衬管)放入分支井段中而不与主井筒套管进行机械连接,也不注水泥.与一级完井相比,可提升主井筒的畅通性并改善分支井段的重返潜力.二级完井通常要用磨铳工具在套管内开窗,也可使用预磨铳窗口的套管短节.Anadrill公司有为二级完井用的快速钻穿窗口技术. 3)三级完井主井眼和分支井眼都下套管,主井眼注水泥而分支井眼不注水泥.三级多底分支井技术提供了连通性和可及性.分支井衬管通过衬管悬挂器或者其它锁定系统固定在主井眼上,但不注水泥.主分井筒连接处没有水力整体性或压力密封,但有主分井筒的可及性.三级完井可用快速连接系统(RapidConnect)为分支井和主井眼提供机械连接,为不稳定地层提供高强度连接.三级完井还可用预钻的衬管或割缝衬管,是预制的但不是砾石充填的滤砂管.Anadrill公司使用了1种脱离式衬管完井设计,分支井衬管的顶端可通过水力短节进行脱离.套管外封隔器用于脱离式完井装置中以隔离多个油层,固定衬管顶端以便于重返进入衬管.在有油管的主套管中使用常规的套管封隔器,在跨式封隔器(Straddlepakers)之间用水力方法来隔离每一个分支井眼.分支井的产量由滑套和其它流量限制装置来限制.这种完井方法较廉价,操作也相当简单,在欧州北海已得到验证,目前正应用于深水海底井中.其完井作业中的关键技术是流量限制装置在井下的操作.Schlumberger Camco 公司智能井控技术可实现远程操作和限制井下流量控制装置.4)四级完井四级完井的主井眼和分支井眼都在连结处下套管并注水泥,这就提供了机械支撑连接,但没有水力的整体性,意思是液体水力是隔离的.事实上分支井的衬管是由水泥固结在主套管上的.这一最普通的侧钻作业尽管使用了套管预铳窗口装置,但仍然取决于造斜器辅助的套管窗口磨铳作业.分支井衬管与主套管的接口界面没有压力密封,但是主井眼和分支井都可以全井起下进入.这种级别的多底井技术虽然复杂和风险高且仍处于开展阶段,但是在全世界范围内的多底井完井中已获成功.5)五级完井五级完井具有三级和四级分支井连接技术的特点,还增加了可在分支井衬管和主套管连接处提供压力密封的完井装置.主井眼全部下套管且连接处是水力隔离.从主井眼和分支井眼都可以进行侧钻.可以通过在主套管井眼中使用辅助封隔器、套筒和其它完井装置来对分支井和生产油管进行跨式连接(Straddle)以实现水力隔离.五、六级完井的分支井具有水力隔离、连通性和可及性特点.多底井技术的最难点是高压下的水力隔离和水力整体性.6)六级完井连接处压力整体性连接部压力与井筒压力一致,是1个整体性压力,可通过下套管取得,而不依靠井下完井工具.六级完井系统在分支井和主井筒套管的连接处具有一个整体式压力密封.耐压密封的连接部是为了获得整体密封特征或金属整体成型或可成型而设计,这在海洋深水和海底(Subsea ,水下〕安装中将是有价值的.Schlumberger公司正致力于把这些技术开展成为更新的系统,而不是继续使用这种特殊的模式.该公司正在用1种新的六级设计继续进行多分支井技术的研究与开发.7〕 6S级〔即六级完井的次级〕完井使用井下分流器或者地下井口装置,根本上是1个地下双套管头井口,把1个大直径主井眼分成2个等径小尺寸的分支井筒.2多分支井的关键技术[2]1〕根据地质、油藏条件和拟用的采油方式,选择T AM L分级标准的某级并确定井身剖面的类型,设计主分井筒的整体方案以及每个井筒的结构及相应的完井方法.分支井的类型选择取决于产层特征、开发目的、开采条件、产层厚度和它的岩性,以及产层上部是否存在需要的密闭层.分支井的井身剖面、分支长度和分支数目等取决于产层的非均质性、地层厚度、岩性、岩石硬度的分布、地层剖面稳定的程度等.选择与设计分支井时还必须考虑当时的钻井、固井、完井工艺技术水平以及多底井采油、增产和修井作业的工艺技术水平.尽量采用智能完井、选择性完井、遥控完井等新技术.2〕多分支井钻井完井工艺技术的研究.精心设计主分井筒的井身轨迹,采用先进有效的井身轨迹限制技术,保证井眼准确穿越实际需要的靶区.尤其是使用先进的随钻地质导向技术和闭环钻井技术寻优控靶, 保证井身质量并有良好的重返井眼水平,保证主分井眼对固井、完井、采油、增产、修井等作业的顺利进行.3〕使用先进的开窗技术,使用预铳窗口套管短节、研究无碎片系统等以减少井下工作时间和提升井眼清洁度.研究窗口周围密封技术、研制特种水泥〔含填料〕以提升密封质量.4〕研制密封的、可封隔的、耐高温高压的连接部件.研制井下专用工具和管件,研究完井测控安装技术.研究仅需较少起下钻次数的完井安装方法以减少相应的安装时间,保证安装1次成功.5〕研究多分支井能够维护井壁稳定、保护油气产层以及低摩阻、强抑制、高携屑水平、净化井眼好的钻〔完〕井液及其精细处理剂的技术.研究多分支井的固井、完井、采油、增产、修井配套技术.6〕多分支井专用软、硬件的研究与应用.3多分支井的应用[3]在国外多分支井已开始推广,但在国内运用得还不是很多,在胜利油田2002年对梁46-支平1井运用多分支井的设计并施工,其设计概况梁46-支平1井是国内继桩1-支平1井之后的第二口分支水平井,位于梁家楼油田梁46块中部局部构造较高位置,用于开发该块沙3段中10、11和12小层局部构造高点剩余油富集区.该井设计为同向双分支结构,两分支在平面上相互平行,水平段平面上相距约15m o两分支均为阶梯式四靶点水平井,设计水平段长300m ,井深都在350m以深,加上油层很薄,所在井区井点稀,目的层深度预测困难,有相当的施工难度.梁46-支平1井设计井身结构为：第一分支一开①444.5mnX 251m ,①339.7mm 套管k50m ;二开① 311.1mnK 2893m ,① 244.5mm 套管X2890m ;三开①215.9mnK 3594.31m ,① 139.7mm 套管X〔2830 〜3591〕m ;第二分支中215.9mnX 3562.69m ,① 139.7mm 套管?2810 〜3560〕m.实钻井身结构为：第一分支一开①444.5mnX 246m ,①339.7mm 套管k43.91m ;二开①311.1mnK 2902m ,①244.5mm ;套管X2889.32m ;三开①215.9mnK 3595m ,① 139.7mm 套管?2832.17 〜3568.29〕m ;第二分支中215.9mnX 3622m ,① 139.7mm 套管?2817.48 〜3618.3〕m.窗口位置为2822.47 〜2826.75m .梁46-支平1井施工过程：梁46-支平1井采用了胜利油田自行研制的尾管悬挂器定向回接系统.按地质要求先钻下分支井眼,后钻上分支井眼,下分支井眼完钻后下入尾管,在尾管悬挂器顶部加装一个特殊的定向回接接头,通过专门设计的回接工具与斜向器连接,以实现上分支井眼开窗侧钻和再进入.在第二分支井眼固井后,分支窗口附近的①244.5mm套管内重叠了一局部①139.7mm套管,采用套铳筒套铳切断,套铳筒进入回接系统的打捞接头后,将切断的套管及斜向器组合一起回收,从而实现各分支井眼与主井眼的连通.梁46-支平1井完井采油设计梁46-支平1井目的层岩性致密,不出砂,储层间的泥岩夹层和岩性夹层比较稳定,结合井眼状况以及后期采油、作业要求,确定采用水平段用管外封隔器加割缝衬管,造斜段用套管分级注水泥固井的方式完井,属于TAML4级完井水平.为进一步减轻油层伤害,恢复油井产能,完井时,用洗井液替净裸眼内的钻井液,然后对井眼进行酸化处理,解除泥饼.根据目的层油藏地质条件,生产初期含水低,且两个分支所处油层压力根本相同.因此,完井后,先对两个分支井眼进行合采,生产一段时间之后,根据生产参数的变化,可进行分采；将上分支井眼封住,采下分支井眼；或将下分支井眼封住,采上分支井眼.梁46-支平1井完井管柱如图1所示.4.结论多分支井〔含原井再钻多分支井〕是用钻井手段提升产量和采收率的新兴技术,它的应用在迅速增多.多分支井的技术难度很大,尤其是多分支井完井.多分支井开发应用的快慢与好坏直接影响油田的生存与发展.多分支井技术也是油田企业走向国内外市场的最关键技术之一.多分支井在我国虽刚刚起步,但前景广阔.海洋、辽河及胜利石油治理局等提出在千五〞期间进行?多底分支井〔含原井再钻〕大位移井钻〔完〕井技术科技创新工程?非常正确,必将在跟踪的同时有所创新.。
多分支井钻井完井新技术
技术新进展
21世纪石油工业上游领域的重大技术之一 是极富挑战性的新兴技术
达到水平井同样的成熟度大约要花几年甚至10年的时间
4.1 多分支井定义
多(底)分支井是指在一口主井眼的底部钻出两口或 多口进入油气藏的分支井眼(二级井眼)，甚至再从二级 井眼中钻出三级子井眼。主井眼可以是直井、定向斜井， 也可以是水平井。分支井眼可以是定向斜井、水平井或 波浪式分支井眼。
李琪主讲
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4.4 多分支井国内外研究现状
多分支井现场施工
• 前苏联：
53 年打66/45井，9个分支井眼，产量17倍。至90年，126口多分支井 （33勘探井、77采油井、3口注入井、9口其他井）
•美国、加拿大：
90年后大力发展，据报至97年底总共1000多口，完井的45口
•中国：
南海西部——1998年打2口失败1口（贝克休斯）
2020/12/17
李琪主讲
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4.1 多分支井定义
分支井——各分支井眼可为 直井、定向井、水平井等
多底井——各分支井眼为水 平井、大斜度井
分支井包括多底井，但国际上一致认为：用多底井统称。
2020/12/17
李琪主讲
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4.2 分支井特点
与普通定向井、水平井相比——多分支井的优点
井眼结构不同——存在多个分支井眼连接处
Schlumberger公司正致力于把这些技术发 展成为更新的系统，而不是继续使用这种 特殊的模式。该公司正在用一种新的六级 设计继续进行多分支井技术的研究与开发。
main 6S级完井(通常认为是六级完井的次级)
6S
预制成型接合点
使用了一个井下分流器或者地下井口 装置，基本上是一个地下双套管头井 口，把一个大直径主井眼分或两个等 径小尺寸的分支井筒。
多分支井完井工艺技术研究
多分支井完井工艺技术研究多分支井完井工艺技术研究多分支井是一种在同一个井筒内利用特殊工艺完成多个水平分支井生产的井型。
相比传统的垂直井和单井筒水平井，多分支井具有密集开发、高效利用油气资源的优势。
多分支井完井工艺技术是多分支井开发中的关键环节，它直接影响到井筒内每个分支的产能和井组的整体产能。
多分支井完井工艺技术的研究内容主要包括：完井液体系的优选、裸眼井段的定向控制、分支节间通流的控制等方面。
首先，完井液体系的优选是多分支井完井工艺技术的重要环节之一。
完井液具有防堵、封堵、造孔、清洁井壁等多种功能。
研究表明，多分支井完井中选择适当的完井液体系对于井筒内的分支节间通流管径起着至关重要的作用。
常用的完井液体系有纯水、聚合物、溶液、液氮等。
在选择完井液体系时，需考虑到井务条件、井深、地质特征等因素，并结合实际情况进行优化。
其次，裸眼井段的定向控制是多分支井完井工艺技术中的关键环节。
通过调整完井液体系的性能和密度，使井筒中的流体在不同层位中产生不同的水平流动压差，从而实现对裸眼井段的定向控制。
针对不同的井层特性，可以选择调整液体密度、粘度等参数，以实现正确的定向控制。
此外，还可以通过调整井筒内的流体体积来改变流动分布，从而进一步调整裸眼井段的定向。
最后，分支节间通流的控制是多分支井完井工艺技术中的关键问题。
在多分支井中，分支节间的通流对于整个井组的产能起着决定性的作用。
为了实现合理的通流控制，可以采用掏罩技术和堵漏技术。
掏罩技术是通过在井内放置罩套，来限制和调整分支节间的通流；堵漏技术则是通过注入堵漏剂来封堵井段，从而控制分支节间的通流。
这两种技术可以根据实际需要采用不同的组合方式，如用掏罩技术控制其中一部分分支节间通流，再用堵漏技术来进一步精确控制其他分支节间通流。
综上所述，多分支井完井工艺技术研究的关键内容包括完井液体系的优选、裸眼井段的定向控制和分支节间通流的控制。
通过合理的研究和优化，可以实现多分支井的高效开发和油气资源的有效利用。
多分支井的技术展望
多分支井的技术展望多分支井技术展望：提高采油效率与降低成本的革命性方法随着全球能源需求的不断增长，提高采油效率、降低采油成本已成为石油行业的首要任务。
多分支井技术作为一种具有重大应用前景的石油开采技术，正日益受到业界的。
本文将详细介绍多分支井技术的原理、应用前景以及面临的挑战和解决方案。
一、多分支井技术原理多分支井技术是一种在垂直主井眼周围钻出多个分支井眼的技术。
通过这种技术，可以在一口井内开采多个油层，提高采油效率。
多分支井的原理主要基于对储层的精确分析，能够有效地克服传统开采方法的弊端，实现分层开采，进一步提高石油采收率。
二、多分支井技术的应用前景多分支井技术以其独特的优势，在未来石油工业的发展中具有广泛的应用前景。
首先，该技术可以显著提高采油效率。
通过同时开采多个油层，可以实现原油产量的大幅提升。
其次，多分支井技术还可以有效降低采油成本。
由于同时开采多个油层，可以减少钻井数量，从而降低开发成本。
此外，多分支井技术在复杂地质条件下的应用具有巨大潜力。
例如，在海上油田的开采中，多分支井技术可以减少平台数量，降低开发成本。
在非常规油气资源的开发中，如页岩气、致密气等，多分支井技术也有望发挥重要作用。
三、多分支井技术的挑战与解决方案尽管多分支井技术具有显著的优势，但在实际应用中仍面临一些挑战。
首先，该技术的实施需要高精度的钻井和完井技术，对设备和人员的素质要求较高。
其次，多分支井的施工过程复杂，需要精确的工程设计和技术支持。
此外，多分支井的长期稳定性和生产能力也需要通过技术创新加以解决。
为解决这些挑战，可以采取以下措施：1、加强技术研发：加大对多分支井技术的研究力度，提高钻井和完井技术水平，优化施工流程，降低实施难度。
2、引入先进设备：采用高精度钻井设备和传感器，提高施工精度和安全性。
3、加强人才培养：开展专业培训，提高钻井和完井人员的技能水平，确保技术的顺利实施。
4、强化工程设计：进行详细的工程分析和设计，确保多分支井的稳定性和生产能力，延长井的使用寿命。
钻井工程多分支井钻完井工具
DF-1型分支井完井系统
2000 在 XX 油 田 海 外 河 油 田 完 成 x14-20 侧钻三分支井施工并 投产该井为老井侧钻 分支井，达4 级完井 。
TAML分级
等级4 – 主井筒和分支 井都注水泥
TAML分级
等级5— 水泥封固主井 筒和分支井， 各层压力分隔
TAML分级
等级5—马来 西亚，近海油 田 一口三分支 井
TAML分级
等级6(6s) – 井下分叉装置
国外多分支井系统及工具
1.Baker Hughes多分支井系统和工具 Baker Hughes典型代表为ROOT多分支 井钻井完井系统，系统构成及主要工具 如下： (1)多分支井封隔器 (2)多分支井地锚 (3)可回收式斜向器 (4)开窗工具系统
国外多分支井系统及工具
2.Weatherford多分支井系统和工 具 Weatherford以SRS多分支井完井 系统为代表。 (1)SRS完井系统1-2级
封隔器或管外封隔器用定位 装置安装在主井眼，定位装置记 录工具方位，造斜器和封隔器就 位，封隔器及定位装置留在井内， 利用提供的定位装置可随时再进 入分支井眼。
产出的液体
水 油
可回收封隔器
增压泵 电马达 注入泵
油的旁通 液 流分离器
开 /关 连 接 工 具
双 管封隔器
油管内 的注入阀 流速计
电子可 调 油嘴
等级6 的接合点 防砂封隔器
流速计
尾管悬挂器
电 子 可调 油 嘴
座封短节Biblioteka 多分支井钻完井工具
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中格里高扬主持了 30 口多分支井的钻探。
四、多分支井技术的发展历程
随着技术的发展，人们逐渐地认识到从一个主井眼钻探若干分支井眼来
开发油藏的多分支井技术应用，可以提高泄油能力，增加产能与提高油
井的商业价值。目前，多分支井钻探在俄罗斯、北海油田与北美得到广 泛应用，并逐步推广到中东、南美、欧洲与亚洲，中东已钻探了 300多 口多分支井，许多美国的石油商从主井眼进行裸眼侧钻以增加产量，并 促进不规则形状油藏的开采，统计资料表明，在1987年至1995年间，美
四、多分支井技术的发展历程
多分支井的概念起源于上世纪 30 年代，世界
上首先开展多分支井技术研究的是 50 年代初
期的前苏联。 前苏联工程师格里高扬提出并发展了“生产 层中的井眼分叉能够扩大表面裸露，如同一 颗树的根露于土壤一样”的理论，著名科学 家查偌维奇在格里高扬的启发下认为“带有 均匀岩石渗透率的生产层中的分支井可以提 格里高扬
五、TAML的多分支井分类
多分支井完井技术到了1997年还存在大量混淆的问题，没有统一的技术
术语和标准，对多分支井完井的复杂程度和风险性没有统一的衡量标准
和分类。因此，在英国Shell勘探与开发公司的Eric Diggins的主持下， “技术进步—多分支井（TAML）”论坛于1997年春季在苏格兰的阿伯丁 举行，此次论坛的目的是为多分支井的发展指出更统一的方向。来自世 界 主 要 大 油 公 司 和 专 业 服 务 公 司 （ 如 Exxon ， Mobil ， Shell ，
多分支井实际上是在水平井、
定向井技术基础上发展起来的，
同层多向分支井
其目的则是把水平井和定向井 技术更加推进一步，希望得到 比单一水平井或直井更大的泄 油面积和泄油能力，降低油气 多分支井钻井技术可以说已基本成熟，主要沿用水 平井或定向井的钻井设计和方案。
水平井与多分支井的主要区别在于：水平井是由钻
国约完钻了 315口多分支井，到今天为止多分支井在世界范围内的许多
个油田上创造了上千口井的应用记录，并日愈得到开发商的重视，其技 术发展到了一个新的阶段。
四、多分支井技术的发展历程
到80年代末、90年代初，美国、加拿大、英国、法国、 沙特等国家的多家石油公司对多分支井的开发应用给 予了较大投入，尤其是完井工具和工艺技术的成功开 发，给多分支井的开发商注入了强有力的动力。 美国Marathon石油公司与Baker Hughes公司联合开发 了一种用注水泥尾管进行多分支井完井的井下系统。 该系统利用一定向接头引导钻井或完井工具进入正确 的分支井眼，钻成后进行测井、下套管并注水泥固井， 然后利用 J—4 定向接头旋转 180°，在相反方向钻第 二个分支，并测井、下尾管、注水泥固井。这两个分 支就好象两个单支井一样从各自的管柱开采。1993年 Marathon公司已将该系统在怀俄明州的两口井进行了 成功测试。估计这种系统至少可减少工程投资 20%以 上。等等。
井技术主导，而多分支井除了考虑钻井技术外则是 由完井技术来主导。
三、多分支井技术应用的优势
钻多分支井就是要通过改善油藏泄油特性来提高投
资利用率。
主要目的是：
1、强化采油 2、提高钻井效率 3、提高采收率（特别针对枯竭油藏） 4、转移开采层位。
三、多分支井技术应用的优势
多分支井技术应用的优势是：
1、增加油藏的区域连通性，提高驱油效果，加强高粘稠油的重力泄流 能力，提高泄油面积，从而大幅提高油田采收率； 2、降低水锥、气锥效应； 3、旧井眼利用原井成本，直井段的套管以及钻井费用等已经注销，因 此比钻新井可以大大降低单井成本； 4、由于控油面积加大及采油层数增多，可减少钻井数和海上平台数量， 从而降低作业成本。据美国和北海地区统计，其“桶油成本”只有 直井的39％-56％； 5、在油田开发方案中，多分支井技术应用可减少开发井总进尺，可降 低油田开发投资(CAPEX)； 6、用较少的直井井眼开发不规则形状油田，减少钻井占地面积，有利 于减少环境污染； 7、可以通过多个分支井段长度的总和达到原不易达到的水平井段长度； 8、减少采油设备的投资和占地面积。
高石油产量，并与分支井的数量成正比”。
四、多分支井技术的发展历程
在格里高扬的主持下， 1953 年在前苏联 的巴什基尔油田用没有旋转钻柱的涡轮 钻具钻出了66/45井—一口具有10个分支 井的多分支井，也是世界上第一口多分
66/45井
支井，该井的泄油生产层比常规井增加
了 5.5 倍，产量提高了 17 倍（ 120m3/d ， 相邻井为7m3/d），成本仅仅是常规井的 1.5倍。前苏联自1953年至1980年共钻多 分支井 111 口， 329 个水平或斜分支，其
主 井 支 井 油 气 藏
二、水平井和多分支井
水平井技术为油田开发提供了一种新的手段，钻出
的井眼面积大规模地与油藏相接触，使一些用其它
方法开发很不经济的油田可以进一步开发，是一种 用钻井的方法大幅提高采收率的新技术。事实已经 证明，油田应用水平井技术，已经大幅提高了投资 回报率。
二、水平井和多分支井
三、多分支井技术应用的优势
多分支井的开发也存在有自身的缺点，主要体现在：
1、多分支井工艺技术复杂，施工难度随分支井数目的增多而增加； 2 、套管内径制约了井下工具的设计，对于小尺寸套管将成倍地增加 工具的设计和施工的难度；
3、分支井的寿命与永久置于井下的钻井和完井工具寿命直接相关。
多分支井技术涉及地质、油藏、钻井、完井、机械、采油等 多专业、多部门，因此要保证多分支井的开发能够成功，要 求所有参与开发的各学科人员能够共同协作、统一协调、联 合公关，事前必需深入研究和决定什么地点、什么时间、为 什么、如何钻多分支井。
多分支井完井技术概况
一、多分支井的定义 二、水平井和多分支井 三、多分支井技术应用的优势 四、多分支井技术的发展历程
五、TAML的多分支井分类
六、多分支井完井方法简介
七、多分支井完井的要求
八、多分支井的发展方向
一、多分支井的定义
从一个主井中钻出两个或两 个以上的多个分支井眼并可联 接回主井来开采油藏的井称为 多分支井。 分支井可以是直井到水平井 之间的任何斜井，可以钻新井， 也可以利用老井侧钻。