5.排气挤出机工作原理
挤出机原理介绍
挤出机原理介绍(总4页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除挤出机定义介绍在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。
塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
塑料挤出机（主机）可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
塑料挤出机的工作原理螺杆挤出机是塑料成型加工最主要的设备之一，它通过外部动力传递和外部加热元件的传热进行塑料的固体输送、压实、熔融、剪切混炼挤出成型。
螺杆挤出机自诞生以来，经过近百年的发展，已由普通螺杆挤出机发展为新型螺杆挤出机。
尽管新型螺杆挤出机种类繁多，但就挤出机理而言，基本是相同的。
传统螺杆挤出机挤出过程，是靠机筒外加热、固体物料与机筒、螺杆摩擦力及熔体剪切力来实现的。
“摩擦系数”和“摩擦力”，“粘度”和“剪应力”是影响传统螺杆挤出机工作性能的主要因素，由于影响“摩擦”和“粘度”的因素十分复杂，因此，传统螺杆挤出机挤出过程是一个非稳定状态，难以控制，对某些热稳定性差、粘度高的热敏性塑料尤为突出。
自60年代以来，世界上各国学者对螺杆挤出机理进行了大量研究，也取得了明显的成就，但由于他们的研究大多局限于传统塑料挤出成型机理、机械结构形式和换能方式，因而一直未能取得重大突破。
传统螺杆挤出机所存在的如体积庞大、能耗高、噪音大、产品质量提高难等一系列缺点没有得到根本解决。
塑料挤出机特点1.模块化和专业化塑料挤出机模块化生产可以适应不同用户的特殊要求，缩短新产品的研发周期，争取更大的市场份额；而专业化生产可以将挤出成型装备的各个系统模块部件安排定点生产甚至进行全球采购，这对保证整期质量、降低成本、加速资金周转都非常有利。
最新塑料成型工艺学(思考题答案)
序言及第一章1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期？(P2)第一段2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点?答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。
这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。
采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。
3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。
答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。
目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。
二次成型技术，是指既能改变一次成型所得塑料半制品(如型材和坯件等)的形状和尺寸，又不会使其整体性受到破坏的各种工艺操作方法。
挤出机的工作原理
挤出机的工作原理
挤出机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它可以将塑料颗粒加热融化后，通过挤压成型，制作成各种塑料制品。
挤出机的工作原理主要包括塑料熔化、挤出成型和冷却固化三个过程。
首先，塑料颗粒被输送到挤出机的进料口，经过一系列的传动装置和加热系统，塑料颗粒逐渐被加热融化，形成高粘度的熔融塑料。
在这个过程中，挤出机的螺杆会旋转推动熔融塑料向前移动，并且通过加热系统的控制，可以精确控制熔融塑料的温度和粘度，以满足不同塑料制品的要求。
接下来，熔融塑料被挤出机的螺杆推送至模头处，通过模头的设计和压力控制，塑料被挤压成型，形成所需的截面形状。
在这个过程中，挤出机的螺杆会施加高压力，使得熔融塑料能够充分填充模具的空腔，确保成型制品的尺寸和表面质量。
最后，挤出成型的塑料制品通过模头的出料口被挤出机拉伸和冷却固化，形成
最终的产品。
在这个过程中，挤出机会配备冷却系统，以确保塑料制品能够迅速冷却固化，保持其形状和尺寸稳定。
同时，挤出机也会根据需要配备拉伸装置，以调整制品的拉伸比例和性能。
总的来说，挤出机的工作原理是通过加热融化塑料、挤压成型和冷却固化三个
过程，将塑料颗粒加工成各种塑料制品。
通过精确的控制和调节，挤出机可以满足不同塑料制品的生产需求，广泛应用于塑料管材、板材、薄膜、型材等领域。
挤出机的工作原理的深入了解，有助于提高生产效率和产品质量，推动塑料加工行业的发展。
塑料挤出机的工作原理
塑料挤出机的工作原理挤出机参数作用及工作原理挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送到下一个工艺。
熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。
成品熔体在浓度和温度上必须是均匀的。
加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。
挤出机通过一个带有一个螺杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。
塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端。
为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。
外部的加热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。
图1是一个简化挤出机。
不同的聚合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。
许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源(绝热挤出机)，螺杆和机筒之间的间隙变化相对大小，以及螺杆的数目等。
例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分的混合。
串联挤压是用第一个挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个挤出机，通常用来生产挤出聚乙烯泡沫图1简化挤出机挤出机的特征尺寸是螺杆的直径(D)和螺杆的长度(L)与直径(D)的比率(L/D)。
挤出机通常至少由三段组成。
第一段，靠近加料斗，是加料段。
它的功能让物料以一个相对平稳的速率进入挤出机。
一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。
第二部分为压缩段，在这段形成熔体并且压力增加。
由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步(平缓)的。
最后一个部分计量段，紧靠着挤出机出口。
主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。
在这部分为确保组成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。
在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。
另一个重要的部分是挤出机的驱动机构。
它控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。
所需的功率由聚合物的粘性(流动阻力)决定。
挤出机的工作原理
挤出机的工作原理
挤出机是一种常用于塑料加工的设备，它通过熔融塑料，然后将其挤出成特定形状的产品。
其工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 加料：将塑料颗粒或粉末添加到挤出机的进料口，通常需要先将塑料加热至熔融状态。
2. 熔化：在挤出机的螺杆和筒体中，塑料经过螺杆的推动和筒体的加热，逐渐熔化成熔融状态。
螺杆的转动将塑料推向前方。
3. 混合：在螺杆和筒体的作用下，塑料与添加剂、颜料等进行混合均匀。
这一步旨在确保挤出成型的产品具备所需的性能和颜色。
4. 挤出：熔化并混合好的塑料被挤出机螺杆推到挤出口，同时受到高压力的作用，塑料通过模具口的形状，实现产品的挤出成型。
挤出机的头部通常有一定的形状限制，可以根据需要进行设计，使得挤出的产品形状满足客户要求。
5. 切割或冷却：挤出成型后的产品，可以通过切割设备进行成型，得到所需的长度。
同时，挤出出来的产品通常需要通过冷却装置进行快速冷却，使其保持所需的形状并固化。
总的来说，挤出机的工作原理是通过将塑料加热熔化、混合、挤出成型，在一系列的机械和热力作用下，将塑料原料转变为所需形状的塑料制品。
挤出机工作原理
挤出机工作原理
挤出机是一种常用的塑料加工设备，它通过将塑料颗粒加热、熔化并挤出成型，用于制造各种塑料制品。
挤出机的工作原理是利用机械力和热能将塑料颗粒加工成所需的形状，下面我们来详细了解一下挤出机的工作原理。
首先，塑料颗粒被放入挤出机的料斗中，然后通过螺杆的旋转将颗粒送入机筒内。
在机筒内，塑料颗粒被加热并熔化，形成熔融状态的塑料熔体。
螺杆的旋转同时也将熔融的塑料熔体向前推进，并通过机筒内的加热和压力加工成所需的形状。
在挤出机的机头部分，熔融的塑料熔体经过模具的成型孔，被挤出成型。
模具
的形状决定了最终挤出成型的产品形状，可以是管状、板状、薄膜状等不同形状的塑料制品。
挤出机的工作原理可以简单概括为，塑料颗粒加热熔化后，通过螺杆的旋转和
机筒内的压力加工成所需形状的塑料制品，最终通过模具的成型孔挤出成型。
总的来说，挤出机的工作原理是通过加热、熔化和挤出来实现塑料制品的加工
成型，是一种高效、精密的塑料加工设备。
挤出机在塑料制品生产中具有广泛的应用，可以制造各种形状和尺寸的塑料制品，为塑料加工行业的发展做出了重要贡献。
挤出机分配器工作原理
挤出机分配器工作原理
挤出机分配器是用于将熔融塑料均匀地分配到挤出机的各个模头中。
它的工作原理主要包括以下几个方面：
首先，熔融的塑料从挤出机的机筒中挤出，进入到分配器中。
分配器通常由一个旋转的圆盘和多个出料口组成。
圆盘上有多个隔间，每个隔间与一个出料口相连。
其次，当熔融塑料进入分配器后，圆盘开始旋转。
在旋转的过程中，每个隔间依次与进料口相连，然后与出料口相连，这样就实现了塑料的分配。
另外，分配器的设计通常考虑了塑料的流动特性，以确保塑料在分配过程中能够保持均匀的流动。
这样可以保证每个出料口分配到的塑料量基本相同，从而保证了挤出机各个模头进料的均匀性。
此外，一些高级的分配器还配备了压力和温度控制系统，以确保塑料在分配过程中能够保持适当的压力和温度，从而提高生产效率和产品质量。
总的来说，挤出机分配器通过旋转圆盘和出料口的设计，以及压力和温度的控制，实现了熔融塑料的均匀分配，从而保证了挤出机生产过程的稳定性和产品质量。
特殊挤出机复习题
序言1、实现设备高效化的主要途径包括哪些内容？⑴提高装备的自动化程度、降低能耗。
⑵采用新型的传动形式和机械装置。
⑶应用计算机及网络技术。
⑷应用工业机器人技术。
⑸采用新型的成型工艺。
2、提高挤出制品精度的主要途径和方法有哪些？答：研制更加合理的机头流道形式及冷却定型装置，增加制品横向尺寸的稳定性；提高系统控制精度（采用在线测试技术），减少螺杆转速的波动、温度波动、压力波动，可采用增加熔体泵来提高稳定性；减少牵引装置等辅机系统引起的纵向尺寸波动，牵引装置与挤出机实现闭环控制。
第二节3、简述橡胶滤胶机的用途和螺杆的设计要点。
答：用途：主要用于滤除混入胶料或再生胶内的机械杂质。
螺杆设计要点：a、滤胶机的螺杆一般都采用双头、等距、等深的螺纹结构。
b、滤胶机螺杆压缩比很小，有的甚至为1。
c、滤胶机螺杆的长径比用L/D表示。
一般为4.8—6。
d、滤胶机螺杆的直径大都在150毫米以上。
e、滤胶机螺杆的转速低于热喂料挤出机，驱动功率则高于热喂料挤出机。
4、对滤胶孔板及滤网有哪些要求？答：a.滤胶孔板：多孔板应与机筒对中，板上孔眼的分布原则是使通过它的物料流速均匀。
因机筒壁阻力大，故多孔板制成中间的孔分布稀疏，边缘孔分布密；或者中间孔直径小，边缘孔直径大。
孔眼多按同心圆分布，孔眼直径一般为3~7mm。
孔眼的总面积约为多孔板总面积的（30~70）%。
孔板厚度为机筒内径的3~1/5。
b.滤网：过滤网为2~3层的铜丝或不锈钢丝网。
网眼目数为40目、60目、80目、100目。
对热敏性的胶料用高目数的滤网，有引起胶料焦烧的可能。
所以，需经滤胶处理的胶料，硫化剂、硫化促进剂都应在滤胶后再加入。
过滤要求高的胶料时，应注意勤换滤网。
如在过滤内胎胶时，一般希望每隔3~5车胶更换一次滤网。
在挤出硬聚氯乙烯等粘度大、热稳定性差的塑料时，一般不加过滤网。
5、塑料滤网换网装置有哪些方法？答：手动换网、液压换网、自动换网等。
第三节6、设计排（供）料挤出机的螺杆应注意的问题？1、为了将密炼机排出的散料压实，螺杆要有较大的压缩比，一般压缩比为2。
第四章-排气挤出机双螺杆挤出机辅机
2、排气式挤出机主要应用于：
（1）含水分、溶剂、单体的聚合物在不预热干燥下直 接挤出，以获得优质制品。
（2）加有各种助剂的预混粉料的挤出，以除去低沸点 组分，并起到均匀混合作用。
（3）夹带大量空气的松散或絮状聚合物的挤出，以去 除夹带的空气。
❖ 第二均化段螺槽深度hⅡ与第一均化段螺槽深度hⅠ之 比称为“泵比”x。
❖ x越大，第二均化段的输送能力越大，冒料的可能性 越小。但当机头压力较低时，生产将不稳定。
❖ 据统计，排气挤出机的x大多在1.5～2.0。 ❖ 排气段参数选择的核心问题是如何达到很好的排气
效果。 ❖ 根据经验：排气段长度取（2～6）D，排气段螺槽深
（二）实现稳定挤出的方法
1、压力调节
（1）防止冒料 在Ⅰ阶螺杆的计量段和排气段之间加阀V1。 则有： Ⅰ阶螺杆特性线变软 Ⅱ阶螺杆特性线、口模特性线不变
（二）实现稳定挤出的方法
1、压力调节 （2）防止缺料 在Ⅱ 阶螺杆或口模前加阀V2 相当于增大了机头压力， 则有： Ⅰ阶螺杆特性线不变，口模特性线变
⑤功率消耗低
❖ 单螺杆挤出机螺杆长径比比双螺杆的大20～30%， 分流板、过滤网及机头等阻力比双螺杆的大、故 双螺杆挤出机功率消耗要低50%。 ⑥螺杆特性硬
❖双螺杆挤出机的产量主要决定于加料量，与螺杆 转速无关，其螺杆特性线较硬，见图3-89，产量 对压力不敏感。
❖适于挤出大截面尺寸及精度要求较高的制品挤出 成型。
气体从排气段机筒上的排气口排出挤出机。 ❖这种类型排气螺杆加工方便，加工物料种类
广，机筒易于安装加热冷却装置。目前采用 广。
❖2、旁路式排气挤出机 见图4-149
挤出机的工作原理
挤出机的工作原理
挤出机是一种常用的塑料加工设备。
它的工作原理是将塑料颗粒加热至熔融状态，并通过挤压的方式将熔融塑料挤出，形成需要的产品形状。
首先，将塑料颗粒放入挤出机的进料口。
进料口通常位于机器的顶部，并通过螺杆式进料系统将颗粒推进。
螺杆是挤出机中最重要的零件之一，它由许多螺旋状螺纹组成。
当塑料颗粒进入螺杆时，它们受到高温和高压的作用。
通常，挤出机中的加热系统会将塑料加热至熔融温度，使其成为可挤出的熔融塑料。
一旦塑料熔化，螺杆会开始旋转，将熔融塑料从进料口向下推送。
螺杆在这个过程中会将熔融塑料往前移动，并通过机器内部的加热和压力系统，不断加热和挤压。
随着螺杆的旋转，熔融塑料被推送到锥形模具中。
模具通常位于挤出机的末端，并具有所需的产品形状。
当熔融塑料进入模具时，它会填充整个模具腔体，并受到模具形状的限制。
最后，挤出机会通过一对辊筒将塑料产品从模具中拉出。
这些辊筒会在适当的速度下旋转，并通过摩擦力帮助将产品从模具中顺利推出。
挤出机的工作原理可以通过上述步骤来描述。
通过控制加热、
压力和螺杆旋转的参数，挤出机可以实现高效、稳定地将塑料颗粒加工成各种形状的产品。
挤出机的工作原理
挤出机的工作原理
挤出机是一种广泛应用于塑料、橡胶制品加工的重要设备，它的主要功能是将原料进行压制、熔融、混合、延伸等加工。
其工作原理如下：
1. 加料：首先，将原料放入挤出机的料桶中，然后由料桶通过旋转小料斗挤出机，将原料挤出到挤出机的加料口处。
2. 构建物料：挤出机内装有一个可调式螺杆，当原料进入挤出机时，螺杆会缓慢旋转，使原料在螺杆和筒壁间形成一层物料，形成一个物料柱。
3. 熔融：该挤出机内设有一个加热装置，它可以把挤出机内的物料熔融，使其流动性增强，从而便于挤出。
4. 挤出：当物料柱熔融之后，螺杆向前移动，使物料柱沿着螺杆的推力向前挤出，然后从挤出口流出，从而获得所需的塑料或橡胶制品。
5. 冷却：当物料从挤出口流出时，挤出机内设有一个冷却装置，它可以把挤出的物料冷却，使其凝固，以获得所需的塑料或橡胶制品。
6. 除塑：当塑料或橡胶制品冷却凝固之后，可以通过挤出机上的除塑装置将塑料或橡胶制品从模具内取出。
以上就是挤出机的工作原理，它可以用来生产塑料和橡胶制品，大大提高了生产效率，因此在塑料、橡胶制品加工中被广泛应用。
第三章(挤出机)
第一节 概述
一、挤出成型的过程 塑料原料
加热相变 挤出主机
塑料熔体
加压
挤出模具（机头） 切割 切割装置
初始形状的连续
定型 冷却（定型）装置
最终形状的连续体
一定规格的制品
二、挤出成型的特点
1、由于挤出过程具有连续性，故可生产任意长度的制品， 并且效率高、易实现生产过程的自动化。 2、应用范围广，能加工绝大多数的热塑性塑料和一些热固 性塑料。 制品成型：管材、板材、棒材、异型材、薄膜、丝、带 等； 原料准备工序：混合、塑化、脱水、着色、造粒、压延 喂料等； 半成品的加工：电缆料、色母料等。 3、由于挤出机结构简单，操作方便，成本低，故投资少， 收效快。
四、新型过滤器：长效，快换，不停机，多功能
五、静态混合器
在螺筒内加装分流、汇合混炼元件，让物料在流动的过 程中实现混 炼、均化的作用， 而不需要螺杆的 转动和螺棱的搅动。 ①Kenics静态混合器 ②Ross静态混合器 ③Sulzer静态混合器
第七节 加料装置
一、料斗的形式 圆形锥底、方形锥底、自热干燥料斗 二、上料方式 人工、鼓风、弹簧、真空（可以除去原料 中的空气和湿气） 三、强制加料结构 1、防止架桥 2、定量施压加料，有搅拌、螺旋、活塞等方式 四、加料装置的基本要求 1、有自动上料装置和计量器； 2、带有预热干燥或抽真空装置； 3、进料均匀； 4、如需混用两种或以上物料，需搅拌装置。
（一）固体输送理论
如计算固体输送流率，必把料筒转动线速度V= пDn， 该段的物料运动假设为理想化的物理模型。
流率Q = Vp1 F
= πD b n(tgφtgθ ) /( tgφ + tgθ ) F = ∫ (2πR − Pe / sin α )dR
排气式挤出机的结构和工作原理
排气式挤出机的结构和工作原理是怎样的？排气型挤出机因其工作的特殊性能而得名，这个性能就是挤出过程中能排出原料中的气体（包括空气、水蒸气和挥发性气体），从而达到保证塑料制品质量的目的。
挤出机的结构不同之处，是机筒的中部上方有一个排气孔，螺杆是由两段常规螺杆串联组成。
两段螺杆的交接处与机筒的排气口对应；排气口前端螺杆段叫一阶螺杆，它和普通螺杆一样，分加料段、塑化段和均化段；排气口后端螺杆段叫二阶螺杆，它由排气段、第二塑化段和第二均化段组成。
其结构形式如图2-11所示。
挤出成型过程中，由于所使用的原料吸湿或是原料本身含易挥发物质，造成挤出制品中夹杂气泡、孔隙，影响产品质量。
采用排气式挤出机可以有效地解决这个问题。
排气式挤出机的螺杆由三部分组成，如图2-11和图2-12所示，即一次挤出部分、排气部分及二次挤出部分。
一次挤出部分的螺杆分加料段、压缩段和均化段。
物料经一次挤出被熔融塑化，进入排气部分，排气螺杆的螺槽突然变深，使物料在排气部分的压力骤然下降，高聚物中原来受压缩的气体和已汽化的挥发物在此释放出来，并使已基本塑化的熔融塑料膨胀发泡。
物料在排气螺杆的搅拌和剪切下，使气泡破裂，并使气体从物料中脱出。
脱出的气体在排气口被真空泵抽走。
脱除了气体和挥发物的塑料在螺杆的输送下，通过二次挤出部分进一步压缩、塑化后，出挤出机头而成制品。
排气式挤出机适用于加工硬聚氯乙烯干混料、ABS、尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯等吸湿性大或含挥发物成分较多的塑料。
当所挤出的物料不需要排气时，可以将排气孔堵上，作为普通挤出机使用。
如果长期生产聚乙烯、聚丙烯等制品，不需要排气的话，就不要选择排气式挤出机，因为排气式挤出机的挤出量比普通挤出机低。
双螺杆挤出排气原理
双螺杆挤出排气原理双螺杆压缩机工作原理：气体在流过离心式压缩机的叶轮时，高速旋转的叶轮使气体在离心力的作用下，一方面压力有所提高，另一方面速度也极大增加，即离心式压缩机通过叶轮首先将原动机的机械能转变为气体的静压能和动能。
此后，气体在流经扩压器的通道时，流道截面逐渐增大，前面的气体分子流速降低，后面的气体分子不断涌流向前，使气体的绝大部分动能又转变为静压能，也就是进一步起到增压的作用。
螺杆式制冷压缩机的运转过程从吸气过程开始，然后气体在密封的基元容积中被压缩，最后由排气孔口排出。
阴、阳转子和机体之间形成的呈"V"字型的一对齿间容积(基元容积)的大小，随转子的旋转而变化，同时，其空间位置也不断移动。
1、吸气过程转子旋转时，阳转子的一个齿连续地脱离阴转子的一个齿槽，齿间容积逐渐扩大，并和吸气孔口连通，气体经吸气孔口进齿间容积，直到齿间容积达到最大值时，与吸气孔口断开，齿间容积封闭，吸气过程结束。
值得注意的是，此时阳和阴转子的齿间容积彼此并不连通。
2、压缩过程转子继续旋转，在阴、阳转子齿间容积连通之前，阳转子齿间容积中的气体，受阴转子齿的侵入先行压缩；经某一转角后，阴、阳转子齿间容积连通，形成"V"字形的齿间容积对(基元容积)，随两转子齿的互相挤入，基元容积被逐渐推移，容积也逐渐缩小，实现气体的压缩过程。
压缩过程直到基元容积与排气孔口相连通时为止，此刻排气过程开始。
3、排气过程由于转子旋转时基元容积不断缩小，将压缩后气体送到排气管，此过程一直延续到该容积最小时为止。
随着转子的连续旋转，上述吸气、压缩、排气过程循环进行，各基元容积依次陆续工作，构成了螺杆式制冷压缩机的工作循环。
从以上过程的分析可知，两转子转向互相迎合的一侧，即凸齿与凹齿彼此迎合嵌入的一侧，气体受压缩并形成较高压力，称为高压力区；相反，螺杆转向彼此相背离的一侧，即凸齿与凹齿彼此脱开的一侧，齿间容积在扩大形成较低压力，称为低压力区。
挤出机排气螺杆的功能概述
挤出机排气螺杆的功能概述在挤出过程中，需要从原料中排出的气体包括三个部分:原料颗粒间带入的空气;粒粉料上吸附的水分;原料内部包含的气体或液体，例如剩余单体，低分子挥发物及水分等等。
这些气体如果不能排出，除了制品的物理机械性能，化学性能和电性能会有所下降之外，在制品表面或颞部也会出现孔隙、气泡、疤痘和表面昏暗等缺陷，严重地影响了制品的外观性能，例如空隙会影响电缆的介电强度；气泡会使单丝无法拉伸；含有水分的硬管会使硬管承受的压力下降；板材中的气泡和疤痘会在真空成型中造成废品等等。
一般认为：在挤出前原料中这些成分的含量不得大于0.2%，面在某些情况下，例如涤纶拉膜时至少应小于0.02%。
在普通螺杆上，原料带入的空气和吸附的水分可在塑料被挤压时从加料口逸出，或者在加入加料口前用烘干的方法除去，这一工序叫预干燥。
但是预干燥需要增加干燥设备，还要消耗费相当的电能和人工，因此成本必然上升，而对某些单体和某些高沸点的溶剂的去除效果旺旺也不够好。
对某些透明制品，预干燥工序旺旺增加原料的污染机会。
除此以外，随着告诉挤出的发展，那些过去排气要求不高的塑料（如聚乙烯），由于螺杆转速提高，原料夹带的空气来不及从料口逸出，这也会影响制品的质量。
实践表明，排气挤出机的效果是比较优越的。
挤出机排气螺杆主要应用于下述方面：用于吸湿性很强的聚合物；含水分，溶剂的聚合物在不预干燥情况下直接挤出；用于加有各种助剂和填料的干粉混料直接挤出；用于夹带大量空气的松散的絮状聚合物直接挤出；用于连续聚合或后处理挤出等等。
在这些挤出工艺中，通过在螺杆上增设直接排气的排气段去除水分、空气、单体挥发物等影响质量的气体。
由于排气螺杆具有这些特点，因此在塑料工业中运用很广。
世界上主要的挤出机制造厂往往既生产不排气的挤出机，同时又生产同样直径的排气挤出机，形成了独立的两个系列。
在我国也已经开始生产了不同直径的排气挤出机，在塑料工业中日益得到了广泛地运用。
挤出机螺杆的工作原理从整体上说挤出机螺杆理论虽然已经算很成熟了，但仍有进步的空间。
双螺杆挤出机侧向排气原理
双螺杆挤出机侧向排气原理哎呀，说起双螺杆挤出机，这玩意儿可真是个神奇的东西。
你知道吗，它就像是个超级大的搅拌机，不过它搅拌的不是食物，而是塑料啊、橡胶啊这些材料。
我最近就有机会近距离观察了一下这玩意儿，真是让我大开眼界。
那天，我走进工厂，就看到一台巨大的双螺杆挤出机在那儿轰隆隆地工作。
我得说，那声音，真是震耳欲聋。
机器旁边站着个老师傅，他看我好奇，就跟我聊了起来。
他说，这机器的工作原理其实挺简单的，就是两个螺杆在里面转啊转，把材料混合均匀，然后挤出来。
我问他，那侧向排气是咋回事呢？他笑了笑，说：“这个嘛，就像是你在做蛋糕的时候，要把面糊里的气泡挤出去，这样蛋糕才会松软。
”他这么一说，我立马就明白了。
原来，双螺杆挤出机在工作的时候，会通过侧向排气的方式，把材料里的气泡和湿气排出去。
老师傅带我走到机器旁边，指着那些复杂的管道和阀门说：“你看，这些就是排气的通道。
”我凑近一看，还真是，那些管道弯弯曲曲的，就像是迷宫一样。
他说，这些管道的设计可是大有讲究，既要保证排气效果，又不能影响材料的流动。
他还给我演示了一下，怎么调整那些阀门来控制排气量。
我看着他熟练地操作，心里想，这手艺可不是一朝一夕能学会的。
他一边操作，一边跟我解释，说这个排气量控制得好，挤出来的东西质量就好，要是控制不好，那可就麻烦了。
我看着那些材料在螺杆的推动下，一点点地被挤出来，变成了一条条均匀的长条。
那过程，就像是变魔术一样。
老师傅说，这挤出来的东西，可以做成各种各样的产品，比如塑料管啊、电缆啊，甚至是一些高科技的产品。
我站在那里，看着那台双螺杆挤出机，心里不禁感叹，这机器虽然看起来笨重，但它的工作原理和操作，却是那么精细和复杂。
它就像是个默默无闻的幕后英雄，默默地为我们的日常生活提供着各种材料。
最后，老师傅拍拍我的肩膀，笑着说：“小伙子，别看这机器大，它可是个精细活儿。
”我点点头，心里对这双螺杆挤出机，还有那些默默无闻的工人们，充满了敬意。
材料成形设备第四章作业
炼不均匀，压力、温度和产量波动大，不能充分满足生产要求。 新型螺杆的优点：新型螺杆在不同方面和不同程度上克服了普通螺杆所存在的问题，
提高了挤出量改善了塑化质量，减少产量波动。 4-12 挤出机受压力影响，哪些部位最容易出现问题？
e 4、减小螺棱法向宽度
5、在 0 ~ 90 内增大固体输送角
4-7.螺杆熔融区的长度主要受哪些因素的影响？ 答：螺杆熔融区长度主要受到物料性能，工艺条件，螺杆的集几何参数的影响
物料性能队融融区长度影响主要反映为：比热容小，导热系数大，密度高，融融潜热和 熔融温度低的物料融融较快，则所需的熔融区长度较小，或则在相同的融融区长度下能获得 较高的生产率。
27
10~60 60~200 25~75 71.5 6 1100
150/27
SJ－65/20DL 65
20
10~100 10~70
0~17 12.5 3
1000
SJ
－ 150
20
7~42
200
25~75 72 6 1100
150/20DL
4-5、挤出理论是研究哪些内容的？
答：挤出理论是研究物料在螺杆和口模中运动、变化规律的基本理论。包括1、固体输送理
4.1 塑料挤出机一般有那几个部分组成？每部分的作用是什么？ 答：塑料挤出机一般由主机（挤出机），辅机和控制系统组成。
1）主机： ①挤压系统：主要由料筒和螺杆组成。塑料通过挤压系统塑化成均匀的熔 体，并这一过程中 所建立的压力下，连续地被螺杆定压定量定温地挤出机头。
②传动系统：给螺杆提供所需的转矩和转速。 ③加热冷却系统： 通过对料筒(或螺杆)进行加热和冷却，保证成型过程工艺要求的温 度范围内完成。 2) 辅机： ①机头: 制品成型的主要部件，熔融塑料通过它获得一定的几何截面和 尺 寸。 ②定型装置: 是将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来，并对其进行精整，从而得到更 为精确的截面形状、尺寸和光亮的表面。通常采用冷却和加压的方法达到一目的。 ③冷却装置: 定型装置出来的塑料在此得到充分的冷却，获得最终的形状和 尺寸。 ④牵引装置: 作用为均匀地牵引制品，并对制品的截面尺寸进行控制，使挤 出过程稳 定地进行。⑤切割装置: 作用是将连续挤出的制品切成一定长度或宽度。 ⑥卷取装置: 作 用是将软制品(薄膜、软管、单丝等)卷绕成卷。 3）控制系统： 控制系统的组成：由各种电器、仪表和执行机构组成。根据自动化水 平的高低，可控制挤出机的主机、辅机的拖动电机、 驱动油泵、油(汽)缸和其他各种执行 机构按所需的功率、速度和轨迹运行以及检测。 控制主辅机的温度、压力、流量，最终实现对整个挤出机组的自 动控制和对产品质量的控 制。控制系统的功能：①控制挤出设备主、辅机的电动机，使其满足工艺条件所需的转速和 功率。 ②控制主、辅机的温度、压力、流量，保证制品质量。 ③实现整个挤出机组的自 动控制，保证主、辅机协调地运行。 4.2国产塑料挤出机如何分类？
3-4排气挤出机工作原理
Beijing University of Chemical Technology
《聚合物加工工程》
第三章 挤出成型（Extrusion）
第一节 概述（录像） 第二节 单螺杆挤出机的基本结构 第三节 单螺杆挤出理论 第四节 排气挤出机的工作原理 第五节 双螺杆挤出机的工作原理 第六节 挤出成型工艺
第四节 排气挤出机的工作原理
（二）实现稳定挤出的方法 3. 最佳泵比选择 螺杆Ⅰ与螺杆II熔体输送段的螺槽深度的比 值称为泵比。
h
h
1.5
第四节 排气挤出机的工作原理
（二）实现稳定挤出的方法 螺杆Ⅰ与螺杆II熔体输送段的螺槽深度相同（hI=hII）
Q
螺杆Ⅱ
K’ 螺杆Ⅰ（hI=hII）
P
第四节 排气挤出机的工作原理
第三章 挤出成型（Extrusion）
第四节 排气挤出机的工作原理
一、排气挤出机的应用 二、排气螺杆的结构与操作过程 三、排气挤出机工作原理
（一）排气挤出机稳定挤出的条件 （二）实现稳定挤出的方法
第四节 排气挤出机的工作原理
一、排气挤出机的应用 排气挤出机的用途： 有些物料(如ABS、PA等)含有过多的水分、气体或易 挥发组分，对制品的物理机械性能、化学性能和电性 能会产生不利影响，还会在制品的表面或内部出现孔 隙、气泡、银丝、黑斑等缺陷，严重影响制品的外观 和性能。
第四节 排气挤出机的工作原理
第四节 排气挤出机的工作原理 北京化工大学塑料机械及塑性工程研究所研发了的排气式 注射机，如图所示。
1-法兰;2-加料口;3-机筒;4-排气螺杆;5-排气室;6-螺杆头; 7-连接套;8-流道;9-喷嘴;10-储料缸;11-活塞
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当φⅠ＝φⅡ时，可进一步简化为：
pmax
6
2
h23
D L2
tg
n h2
h1
解决冒料和缺料的方法
加调压阀V1
加调压阀V1后的流量和压力
加调压阀V1和V2后的工作点
排气挤出机的主要技术参数
螺杆长度 一般长径比为25，多阶螺杆40～50 排气段的长度 2D～5D 螺槽深度 0.03~0.04D
密封螺槽通道 加快气体扩散和排放 降低熔体的粘度
排气效率的影响因素
增加螺距 增加螺槽深度 采用多头螺纹，提供大的表面积 加真空泵
排气挤出机的工作原理
两螺杆的熔体输送生产率计算公式（忽略漏流）
Q1＝Qd1+Qp1 Q2=Qd2+Qp2
Q1＝Q2 正常工作点 Q1>Q2 冒料 Q1<Q2 缺料，产率波动
排气挤出机的工作
排气挤出机的工作
排气挤出机的结构
排气挤出机是两阶单螺 杆挤出机
排气之前是一阶，由加 料段、熔融段（第一压 缩段）和第一计量段组 成
排气之后是二阶，由第 二压缩段和第二计量段 组成
两螺杆中间是排气段， 螺槽最深。排气段上设 排气口。
排气挤出机的温度设定
一阶挤出［由加料段、熔 融段（第一压缩段）和 第一计量段组成］的温 度设定较高，可以起到 以下作用：
n
X 1
X3
一般泵比选在1.5 2
作业
1. 排气挤出机稳定工作的必要条件是什么？ 2. 什么叫泵比，常用的泵比范围是多少？
排气挤出机的最大工作压力
Qmax Qd1 Qd 3 Qp2
2 D2 n h1 cos1 sin 1 2 D2 n h2 cos2 h23 sin2 2 122 L2
pmax
pmax
6 2 D L2 h23 sin2 2
n h2
sin2 cos2
h1 sin1 cos1
挤出成型
排气挤出机的工作原理
苑会林 材料科学与工程学院
排气挤出机的应用
排气挤出机的用途 排除挥发物（低聚物、水份、溶剂） 排出气体 易挥发组分
聚合物要求的最低含水量
PMMA<0.1% PA<0.1% ABS<0.1% CA<0.05% PBT<0.05% PC<0.02% PMMA<0.1%
排气挤出机的主要技术参数
螺槽特征深度 h1=k D
h1=0.03~0.05D 一般情况下 h1=0.033D
排气挤出机的主要技术参数
排气挤出机的泵比X h2
X= —— h1
若h2 = h1或h2 < h1, 则必须设置调节阀V1。
排气挤出机的主要技术参数
当1 2时，
Pmax
6
D LⅡ h12 tg