高炉操作与基本制度讲解
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高炉操作和基本制度讲解
一 炉缸热制度
• 炉缸热制度是指高炉炉缸所具有的热量和温度水平，它反映了高 炉炉缸内热量收入与支出的平衡状态。炉缸热制度直接反映炉缸 的工作状态，稳定均匀而充沛的热制度是高炉稳定顺行的基础。
• 炉温一般指高炉炉渣和铁水的温度，炉渣和铁水的温度随冶炼品 种、炉渣碱度、高炉容积大小的不同而不同，炉缸温度可用铁水 温度来表示，一般为1350~1500℃ ，又称为物理热；也可以用 生铁含硅量来表示，这称为化学热。在平衡状态下，还原1kg硅 所耗的热量是还原铁耗热的8倍。
⑥下雨天必须退焦炭负荷0.1~0.2。高炉休风要减 轻焦炭负荷。高炉洗炉要降低焦炭负荷。
⑦调剂炉缸热状态顺序手段为：富氧→喷煤→风温 →风量→装料制度→焦炭负荷→加焦。
高炉操作和基本制度讲解
⑧对炉缸热制度影响由快到慢的顺序为：风量→ 风温→喷煤→焦炭负荷。 ⑨高炉正常操作时，不允许开混风操作。下列情 况可开混风操作： A 高炉开炉，炉缸温度过高将影响高炉顺形时， 可开混风操作，但风温不低于700℃； B 高炉热洗炉，炉缸温度过高将影响高炉顺形时， 可开混风操作，但风温不低于850℃； C 因炉凉或炉况严重难行，集中大量加焦下达炉 温高将影响高炉顺形时，可开混风操作，但风温 不低于850℃。
高炉操作和基本制度讲解
④不管什么原因，料线低于正常料线一定深度必须 补焦炭，补焦炭的量要根据当时的炉温和料线深度 决定。赶料线半小时摸不着料线应减风控制，严禁 1小时以上摸不着料线。不允许长时间的低料线作 业。
⑤喷煤量要保持相对稳定，严禁大加大减，一次调 整量控制在±1t/h。每喷吹100kg/t煤，煤气体积增 加4.6%，理论燃烧温度降低200~250℃（烟煤降 低温度多）。风温低于1000℃，风量低于正常风 量的80%，不宜大喷吹量操作。
• 一般情况下，当炉渣碱度变化不大时，二者基本是一致的，即化 学热愈高，物理热愈高，炉温也愈高。炉渣温度一般比铁水温度 高50~100℃。
高炉操作和基本制度讲解
1）热制度的选择
合理的热制度要根据高炉的具体特点及冶炼品种和高炉使用原 燃料条件来决定。
①根据铁种的需要，保证生铁含硅量、含硫量在所规定的范围 内。冶炼制钢铁时，［Si］含量应控制在0.2~0.5%之间；冶炼 铸造铁时应根据生铁牌号来确定生铁含硅量。
高炉操作和基本制度讲解
高炉操作和基本制度讲解
高炉操作和基本制度讲解
第三篇 高炉操作
第十六章 高炉炉内操作
高炉操作和基本制度讲解
高炉生产工艺流程
高炉操作和基本制度讲解
高炉操作和基本制度讲解
5
第一节 高炉操作的基本制度
选择合理的操作制度是高炉操作者的基本任务。操作制度是根据 高炉具体条件，如炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品 种要求制定的高炉操作准则。合理操作制度能保证煤气流的合 理分布和良好的炉缸工作状态，促使高炉稳定顺行，从而获得 高产、优质、低耗和长寿的冶炼效果。 高炉基本操作制度包括：炉缸热制度、送风制度、造渣制度和 装料制度。高炉操作者应根据高炉强化程度、冶炼的生铁品种、 原燃料质量、高炉炉型及设备状况来选择合理的操作制度，并 灵活运用上下部调节与负荷调节手段，促使高炉稳定顺行。
高炉操作和基本制度讲解
②其他操作制度的影响
冶炼参数的变动：主要包括冶炼强度、风温、湿度、富 氧量、炉顶压力、炉顶煤气CO2含量等的变化。风温是高 炉生产主要热能来源之一，调节风温可以较快改变炉缸热 制度；喷吹燃料也是热源和还原剂的来源。喷吹燃料会使 炉缸煤气流分布改变。 风量的增减使料速发生变化,从 而影响热制度。 风量增加，煤气停留时间缩短，直接还 原增加，会造成炉温向凉；装料制度如料批和料线等对煤 气分布、热交换和还原反应产生直接影响；
高炉操作和基本制度讲解
①原燃料性质对热制度的影响 矿石质量的影响：矿石品位、粒度、还原性等的波
动对炉况影响较大，一般矿石品位提高1%，焦比 约降2%，产量提高3%。烧结矿中FeO含量增加 1%，焦比升高1.5%。矿石粒度均匀有利于透气 性改善和煤气利用率提高。上述因素都会带来热 制度的变化。 焦炭质量的影响：一般情况下，焦炭带入炉内的硫 量约为总硫量的70~80%。生产统计表明，焦炭 含硫增加0.1%，焦比升高1.2~2.0%；灰分增加 1%，焦比上升2%左右。因此，焦炭含硫量及灰 分的波动，对高炉热制度都有很大的影响。
③设备故障及其他方面的变化
冷却设备漏水、原燃料称量上的误差、装料设备故障等 都能使炉缸热制度发生变化。因此，为了保证炉缸温度充 足，当遇到异常炉况时，必须及时而准确地调节焦炭负荷， 如长时间的休风、低料线、喷吹燃料设备事故、改变铁种 及雨天等。
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3）热制度的调整 ①在一定冶炼条件下，焦炭负荷要相对稳定。特 殊炉况恢复焦炭负荷要分步进行，当焦炭负荷恢 复至接近正常水平时，要延长增加负荷的时间， 至少一个冶炼周期后再加负荷。 ②高炉操作不轻易加焦，只有出现对炉温有持续 影响的因素时才用（如高炉大凉、崩料和悬料、 重大设备事故等）。而净焦只有在下达炉缸时才 会起作用。调整焦炭负荷比较稳妥，不会造成炉 温较大的波动。 ③加焦的作用：有效提高炉温，疏松料柱，改善 炉料透气性，改变煤气流分布。
高炉操作者越来越重视铁水温度这个指标。例如首钢规定， 2000m3以上的高炉顺行状态时铁水温度不应低于1470℃，中 小高炉一般为1450℃。
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2）影响热制度的主要因素 炉料下降和煤气流上升的相向运动是冶炼过程最基本的规 律，一切物理化学反应都在这一相对运动中发生、发展和 完成。因此，炉料与煤气流分布状态如何便成为影响高炉 热制度的主要因素。 例如发生悬料、崩料和低料线时，使炉料与煤气分布受到 破坏，大量未经预热的炉料直接进入炉缸，导致了炉缸热 量消耗的增加，使炉缸温度降低，造成炉温向凉甚至大凉。 高炉生产中影响热制度波动的因素很多。 任何影响炉内热量收支平衡的因素都会引起热制度波动， 影响因素主要有以下几个方面：
②根据原燃料条件，原燃料强度差、粉末多、含硫高、稳定性 较差时，应维持较高的炉温；在原燃料稳定的条件下，可维持 偏低的生铁含硅量；在保证顺行的基础上，可维持稍高的炉渣 碱度，适当降低生铁含硅量；冶炼含钒钛铁矿石时，用铁水的 ［Si］+［Ti］来表示炉温。
③高炉炉缸侵蚀严重或冶炼过程出现严重故障时，要规定较高 的炉温。
一 炉缸热制度
• 炉缸热制度是指高炉炉缸所具有的热量和温度水平，它反映了高 炉炉缸内热量收入与支出的平衡状态。炉缸热制度直接反映炉缸 的工作状态，稳定均匀而充沛的热制度是高炉稳定顺行的基础。
• 炉温一般指高炉炉渣和铁水的温度，炉渣和铁水的温度随冶炼品 种、炉渣碱度、高炉容积大小的不同而不同，炉缸温度可用铁水 温度来表示，一般为1350~1500℃ ，又称为物理热；也可以用 生铁含硅量来表示，这称为化学热。在平衡状态下，还原1kg硅 所耗的热量是还原铁耗热的8倍。
⑥下雨天必须退焦炭负荷0.1~0.2。高炉休风要减 轻焦炭负荷。高炉洗炉要降低焦炭负荷。
⑦调剂炉缸热状态顺序手段为：富氧→喷煤→风温 →风量→装料制度→焦炭负荷→加焦。
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⑧对炉缸热制度影响由快到慢的顺序为：风量→ 风温→喷煤→焦炭负荷。 ⑨高炉正常操作时，不允许开混风操作。下列情 况可开混风操作： A 高炉开炉，炉缸温度过高将影响高炉顺形时， 可开混风操作，但风温不低于700℃； B 高炉热洗炉，炉缸温度过高将影响高炉顺形时， 可开混风操作，但风温不低于850℃； C 因炉凉或炉况严重难行，集中大量加焦下达炉 温高将影响高炉顺形时，可开混风操作，但风温 不低于850℃。
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④不管什么原因，料线低于正常料线一定深度必须 补焦炭，补焦炭的量要根据当时的炉温和料线深度 决定。赶料线半小时摸不着料线应减风控制，严禁 1小时以上摸不着料线。不允许长时间的低料线作 业。
⑤喷煤量要保持相对稳定，严禁大加大减，一次调 整量控制在±1t/h。每喷吹100kg/t煤，煤气体积增 加4.6%，理论燃烧温度降低200~250℃（烟煤降 低温度多）。风温低于1000℃，风量低于正常风 量的80%，不宜大喷吹量操作。
• 一般情况下，当炉渣碱度变化不大时，二者基本是一致的，即化 学热愈高，物理热愈高，炉温也愈高。炉渣温度一般比铁水温度 高50~100℃。
高炉操作和基本制度讲解
1）热制度的选择
合理的热制度要根据高炉的具体特点及冶炼品种和高炉使用原 燃料条件来决定。
①根据铁种的需要，保证生铁含硅量、含硫量在所规定的范围 内。冶炼制钢铁时，［Si］含量应控制在0.2~0.5%之间；冶炼 铸造铁时应根据生铁牌号来确定生铁含硅量。
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高炉操作和基本制度讲解
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第三篇 高炉操作
第十六章 高炉炉内操作
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高炉生产工艺流程
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5
第一节 高炉操作的基本制度
选择合理的操作制度是高炉操作者的基本任务。操作制度是根据 高炉具体条件，如炉型、设备水平、原料条件、生产计划及品 种要求制定的高炉操作准则。合理操作制度能保证煤气流的合 理分布和良好的炉缸工作状态，促使高炉稳定顺行，从而获得 高产、优质、低耗和长寿的冶炼效果。 高炉基本操作制度包括：炉缸热制度、送风制度、造渣制度和 装料制度。高炉操作者应根据高炉强化程度、冶炼的生铁品种、 原燃料质量、高炉炉型及设备状况来选择合理的操作制度，并 灵活运用上下部调节与负荷调节手段，促使高炉稳定顺行。
高炉操作和基本制度讲解
②其他操作制度的影响
冶炼参数的变动：主要包括冶炼强度、风温、湿度、富 氧量、炉顶压力、炉顶煤气CO2含量等的变化。风温是高 炉生产主要热能来源之一，调节风温可以较快改变炉缸热 制度；喷吹燃料也是热源和还原剂的来源。喷吹燃料会使 炉缸煤气流分布改变。 风量的增减使料速发生变化,从 而影响热制度。 风量增加，煤气停留时间缩短，直接还 原增加，会造成炉温向凉；装料制度如料批和料线等对煤 气分布、热交换和还原反应产生直接影响；
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①原燃料性质对热制度的影响 矿石质量的影响：矿石品位、粒度、还原性等的波
动对炉况影响较大，一般矿石品位提高1%，焦比 约降2%，产量提高3%。烧结矿中FeO含量增加 1%，焦比升高1.5%。矿石粒度均匀有利于透气 性改善和煤气利用率提高。上述因素都会带来热 制度的变化。 焦炭质量的影响：一般情况下，焦炭带入炉内的硫 量约为总硫量的70~80%。生产统计表明，焦炭 含硫增加0.1%，焦比升高1.2~2.0%；灰分增加 1%，焦比上升2%左右。因此，焦炭含硫量及灰 分的波动，对高炉热制度都有很大的影响。
③设备故障及其他方面的变化
冷却设备漏水、原燃料称量上的误差、装料设备故障等 都能使炉缸热制度发生变化。因此，为了保证炉缸温度充 足，当遇到异常炉况时，必须及时而准确地调节焦炭负荷， 如长时间的休风、低料线、喷吹燃料设备事故、改变铁种 及雨天等。
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3）热制度的调整 ①在一定冶炼条件下，焦炭负荷要相对稳定。特 殊炉况恢复焦炭负荷要分步进行，当焦炭负荷恢 复至接近正常水平时，要延长增加负荷的时间， 至少一个冶炼周期后再加负荷。 ②高炉操作不轻易加焦，只有出现对炉温有持续 影响的因素时才用（如高炉大凉、崩料和悬料、 重大设备事故等）。而净焦只有在下达炉缸时才 会起作用。调整焦炭负荷比较稳妥，不会造成炉 温较大的波动。 ③加焦的作用：有效提高炉温，疏松料柱，改善 炉料透气性，改变煤气流分布。
高炉操作者越来越重视铁水温度这个指标。例如首钢规定， 2000m3以上的高炉顺行状态时铁水温度不应低于1470℃，中 小高炉一般为1450℃。
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2）影响热制度的主要因素 炉料下降和煤气流上升的相向运动是冶炼过程最基本的规 律，一切物理化学反应都在这一相对运动中发生、发展和 完成。因此，炉料与煤气流分布状态如何便成为影响高炉 热制度的主要因素。 例如发生悬料、崩料和低料线时，使炉料与煤气分布受到 破坏，大量未经预热的炉料直接进入炉缸，导致了炉缸热 量消耗的增加，使炉缸温度降低，造成炉温向凉甚至大凉。 高炉生产中影响热制度波动的因素很多。 任何影响炉内热量收支平衡的因素都会引起热制度波动， 影响因素主要有以下几个方面：
②根据原燃料条件，原燃料强度差、粉末多、含硫高、稳定性 较差时，应维持较高的炉温；在原燃料稳定的条件下，可维持 偏低的生铁含硅量；在保证顺行的基础上，可维持稍高的炉渣 碱度，适当降低生铁含硅量；冶炼含钒钛铁矿石时，用铁水的 ［Si］+［Ti］来表示炉温。
③高炉炉缸侵蚀严重或冶炼过程出现严重故障时，要规定较高 的炉温。