废石堆选矿安全操作规程
矿山企业排土场、堆场安全管理规定
A企业标准排土场、堆场安全管理规定编制：审核：批准：修订：发布Q/JTK-HA-（OW）-027 支持性文件 A版第 1 次修改排土场、堆场安全管理规定1目的范围排土场与堆场分别是剥离土或废弃碴和有用矿石的堆放场所，主要涉及到车辆运输安全，是紫金山金铜矿主要的生产场所之一。
为确保正常和非正常（如暴雨期间）情况下该场所的安全可靠，保证生产安全，特制定此规定。
2管理规定2.1各排土场、堆场必须按以下技术要求筑堆：排土场、堆场边缘必须筑有挡墙，挡墙高度为汽车轮胎高度的五分之二，宽度不能小于40公分，挡墙必须压实；作业场地必须形成2%～3%的反坡，并保证场地平整。
2.2各排土场、堆场进行卸碴或卸矿作业时，必须有专人指挥，指挥人员应按岗位安全操作规程及时做好指挥工作；非作业人员不应进入卸碴或卸矿作业区，进入作业区的工作人员、车辆、工程机械，应服从指挥人员的指挥。
2.3大雨或暴雨时，禁止车辆倒至边缘卸矿（碴），应将矿（碴）卸在挡墙内侧，然后由装载机铲出外面。
2.4排土场、堆场指挥人员应随时注意观察和掌握场地的安全状况，发现事故隐患，必须及时纠正或报告。
2.5现场指挥人员必须佩戴好安全帽等必要的劳动保护用品，夜间穿好反光衣。
2.6车辆卸矿（碴）时，指挥人员必须站在离车辆5米以外的地方。
2.7各排土场、堆场要有装载机专门负责推通、修整场地与挡墙，保证场地始终处在安全状态。
2.8如天气恶劣无法作业时，指挥人员应及时向管理人员报告，管理人员应及时下达停止作业的通知。
2.9排土场、堆场必须有必要的排水系统，应保证洪水不直接冲刷排土场、堆场的外坡面。
2.10排土场进行排弃作业时，应圈定危险范围并设立警示标志，无关人员不应进入危险范围内。
任何人均不应在排土场作业区或排土场危险区内从事捡矿石、捡石材或其他活动。
2.11按规定顺序排弃土岩；在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间保持足够的安全距离。
2.12卸土时，汽车垂直于排土工作线；汽车倒车速度小于5KM/H，不应高速倒车，以免冲撞安全车挡。
选矿厂操作规程
入厂须知1、新入厂的工人、干部、实习人员，应经过三级安全教育后，方能进入现场工作和实习;未经三级安全教育需要临时进厂的，需在安全员陪同下进入现场，并且听从安全员指挥。
2、非本厂职工不得随便进入厂内，外来参观，实习，联系业务人员，须办理入厂手续后，在相关人员的陪同下方能进厂。
3、上班前穿戴劳动保护用品，严禁喝酒进班；严禁赤脚、赤膊、穿拖鞋上班。
4、遵守纪律，服从分配，工作不迟到、早退，不串岗、溜岗、会客，不打瞌睡，不聊天和斗殴。
5、遵守岗位责任制度，不乱动非自己操作的机械，电器设备，不得触及机器机器设备的运转部分和电线，开关等带电体。
6、原料、成品、半成品、铁屑、废料等应堆放在指定的地点，保持厂内道路通畅、整齐、清洁。
7、提高警惕，做好防火、防盗、防毒、防爆工作。
一、碎矿工一、岗位专责1、负责颚式破碎机、圆锥破碎机、给矿机、振动筛、皮带运输机等设备的操作。
2、捡出板式给矿机上的大锤和运输皮带是那个的钻头、铁件等杂物，确保生产正常和设备安全。
3、坚守岗位、认真操作，完成处理量，确保产品粒度合格。
4、使用和保管好材料、工具，保持设备和工作场地清洁整齐，搞好文明生产。
5、合理使用和维护碎矿层的通风除尘设施，努力降低粉尘浓度。
6、做好巡回检查，维护保养和日常的检修工作，保证设备正常运转。
7、负责填写本岗位设备检查、运行、维护保养、检修记录并交技术管理人员存到。
二、交接班1、接班人提前三十分钟到达工作岗位，对设备进行详细检查。
2、参加班前会、汇报预检情况，接受生产指令。
3、当面交接班。
粗矿仓有矿时必须开车交班，并将本班情况如实交清，填写清楚交班班薄，如无问题，则由接班人签字。
4、实行五交五不交。
1）五交：（1）交本班处理量完成情况；（2）矿石来源、块度、硬度、含水含泥量；（3）设备运行及故障处理情况；（4）工具、材料、备件的数量及完好情况；（5）工业卫生、安全生产及注意事项。
2）五不接：（1）正常情况下未完成当班处理量，细矿仓储矿量少于规定数量不接。
矿山废石安全管理制度
第一章总则第一条为加强矿山废石管理，保障矿山安全生产，减少环境污染，根据国家相关法律法规，结合本矿山实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本矿山所有废石场及废石处理设施。
第三条废石管理应遵循“减量化、资源化、无害化”的原则，实现废石综合利用，降低资源浪费和环境负担。
第二章废石场管理第四条废石场选址应符合国家相关法律法规和行业标准，确保安全、环保、经济。
第五条废石场设计应科学合理，充分考虑地形、地质、水文等条件，确保废石场稳定。
第六条废石场建设应按照设计要求进行，确保施工质量。
第七条废石场运行过程中，应加强监测和检查，确保废石场稳定，防止滑坡、泥石流等灾害发生。
第八条废石场应设置截洪沟、排水沟等设施，确保排水畅通，防止水患。
第三章废石处理第九条废石处理应遵循“资源化、无害化”的原则，优先考虑废石综合利用。
第十条废石回收和再利用：鼓励将废石回收和再利用，如修筑道路、填充边坡或用作建材等。
第十一条废石处理过程中，应采取有效措施，确保废水、废气、废渣等污染物达标排放。
第十二条废石处理设施应定期检查、维护，确保设施正常运行。
第四章安全生产第十三条废石场及废石处理设施应配备必要的安全设施，如警示标志、防护栏杆、安全通道等。
第十四条废石场及废石处理设施应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第十五条定期对员工进行安全生产教育和培训，提高员工安全意识和操作技能。
第十六条废石场及废石处理设施应加强安全管理，严格执行操作规程，防止事故发生。
第五章监测与报告第十七条废石处理过程应进行监测，确保污染物达标排放。
第十八条定期向有关部门报告废石处理情况，接受监督检查。
第十九条废石处理设施发生事故时，应及时报告，并采取有效措施进行处理。
第六章奖惩第二十条对在废石管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
第二十一条对违反本制度，造成安全事故或环境污染的单位和个人，依法予以处罚。
第七章附则第二十二条本制度由矿山安全生产管理部门负责解释。
矿山排土场操作规程
矿山排土场操作规程一、概述矿山排土场是指矿山为了排放废渣、废石、废土等物料而设立的场所。
为了保障工作安全和环境保护，制定本操作规程，明确了在矿山排土场进行操作的具体规定。
二、安全措施1.矿山排土场作业人员必须经过相关岗位培训，并持有相应的操作资格证书。
2.在矿山排土场作业期间，必须佩戴安全帽和防护鞋。
3.严禁饮酒、吸烟或携带易燃物品进入矿山排土场。
4.进行作业前，必须检查和佩戴好个人防护设备，如口罩、手套等。
5.遇到降雨天气或风力超过6级时，需停止作业并做好防护工作。
三、操作流程1.进入矿山排土场前，操作人员要了解排土场的基本情况，包括场地布置、场地容量、土方质量等。
2.在进入排土场之前，必须检查机械设备的工作状态和安全防护装置情况，并进行必要的维护保养。
3.在开始排土作业之前，要确保周围环境安全，并设置好安全警示标志。
4.在进行排土作业时，应严格控制土方的堆积高度，避免超过规定范围。
5.定期清理矿山排土场，及时将废渣、废石、废土等物料送往指定的处理区域。
6.在排土作业结束后，要关闭机械设备，并对其进行清洁和维护。
四、环境保护1.在矿山排土场作业过程中，要注意避免土方和废渣溢出或流入附近的水源或地表水中，防止造成水污染。
2.废渣、废石、废土等物料应按照规定的方法进行处理，不能随意倾倒或排放。
3.在排土场附近的建筑物或居民区，要采取有效的措施减少排土作业对其造成的影响。
4.在进行土方堆放时，要合理安排堆放区域，避免对周围环境和景观造成破坏。
五、应急处理1.在排土作业过程中，如发现土方滑坡、设备故障等紧急情况，操作人员应立即停止作业，并向上级主管或安全人员报告。
2.防止火灾发生，禁止在排土场区域使用明火或进行焊接操作。
3.遇到自然灾害或其他突发情况时，操作人员应立即撤离危险区域，并按照应急预案进行处置。
六、文明施工1.在进行排土作业时，要保持整洁、有序，不得随意丢弃垃圾或污染环境。
2.严禁在矿山排土场内违规堆放或存放其他物品。
选矿厂安全操作规程大全
XXXX公司选矿厂（车间）安全操作规程汇编版次：A版起草：安全标准化办公室审核：批准：2013年10月1日发布2013年10月1日实施前言安全生产事关员工的生命和国家财产安全，事关采选分公司改革、发展、稳定的大局，是企业工作的头等大事。
搞好安全生产，是采选分公司选矿厂生存发展的基本要求。
安全生产工作是一项系统工程，为了进一步夯实采选分公司选矿厂安全生产基础管理工作，提高安全管理水平，提升员工安全素质，防止和减少事故发生，促进采选分公司选矿厂生产建设安全、稳定、持续、均衡发展，根据《安全生产法》、《选矿安全规程》（GB18152-2000）等有关法律法规、标准，结合生产建设实际，采选分公司组织有关部门和人员对选矿厂安全技术操作规程进行了修订、完善，现已修订、审核完毕，并于2013年10月1日发布实施。
目录第一章员工安全守则.................................................................................... 错误!未指定书签。
第二章通用安全技术操作规程.................................................................... 错误!未指定书签。
第三章设备操作规程和岗位安全规程........................................................ 错误!未指定书签。
一、振动给料机操作规程....................................................................... 错误!未指定书签。
二、颚式破碎操作规程........................................................................... 错误!未指定书签。
选矿作业安全操作规程(新版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改选矿作业安全操作规程(新版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.选矿作业安全操作规程(新版)选矿生产通用安全操作规程1、上班前必须穿戴好劳动保护用品，提前十分钟到达工作岗位，了解上一班的设备使用情况，核查运转记录情况。
2、作业中不准打瞌睡，带小孩、洗衣服或干与自己本职无关的工作，不得擅自离开工作岗位。
3、作业场地不准大声喧哗、打闹、聚众闲谈，不准阅读书报。
4、不准用水冲洗电气设备与线路，不准用湿手操作电气设备。
5、不准将工具和其它物件放置在待运转的设备上。
6、不准跨越正在运转的机器设备，不准随意移动安全防护装置。
7、起吊物件时，起重机下面不准有人员站立或行走。
8、高空作业时必须系好安全带，按规程要求采取安全措施后方准作业。
9、注意检查设备运转情况，发现故障立即停车并报告值班厂长；发生重大事故要保护好现场，并及时向有关部门如实汇报。
10、停车后要对本岗位设备进行一次全面检查，发现问题及时处理或汇报；认真填写交接班记录，为下次开车做好准备工作。
11、严格遵守交接班制度，本班出现的问题要交待清楚，详细记录设备运转情况。
颚破工安全操作规程1、作业前穿戴好劳动防护用品，检查设备周围有无影响设备运转的物品，检查破碎腔内是否有矿石,板式给矿机是否正常，设备润滑部位油量是否充足，各部件螺丝是否完好。
2、开车前必须发出联络信号，得到回答信号后方准开车，严格按开车操作顺序进行操作。
选矿厂安全生产技术操作规程
选矿厂安全生产技术操作规程一、概述为保障选矿厂生产安全，提高工作效率，制定本规程。
本规程适用于选矿厂生产，包括提取、分离、富集矿物等工艺过程中的安全生产。
所有从事安全生产工作人员必须遵守本规程，确保矿物选矿厂生产安全。
二、工艺过程安全控制1.选矿厂设备使用必须符合规定，禁止使用老旧、损坏的设备。
2.选矿厂进出口必须安装安全防护装置，进出厂区时必须佩戴安全帽、安全鞋。
3.在作业现场，必须张贴安全生产标志并说明相关标准。
4.人员进出作业区间，必须经过进出栓线并戴上指定颜色的工作证件，外来人员必须向属地安全生产管理部门报备并戴上访客证件。
5.靠近设备、装置时，必须保持安全距离，禁止未经许可接触、操作设备。
6.确保作业场地、通道畅通，设备周围不得乱堆放物品，易燃易爆物质，禁止随地乱丢垃圾。
7.对于企业内部设备的维护和保养，必须在保证生产质量的情况下，严格遵守安全生产规程和标准。
三、危险源管理1.原料存放：必须存放在规定的区域内，并按照分类标识，禁止混淆。
2.材料堆放：材料以及货物必须整齐、有序地堆放，底部及周围必须有足够的安全隔离措施。
3.机具设备：必须符合国家、行业及企业的技术标准和生产设施的配置标准，对操作上的人员进行专业培训，定期检查和维护，保证其正常工作。
4.电气设备：必须符合国家、行业及企业的技术标准，禁止超负荷、乱拉乱接。
5.环境卫生：严格控制垃圾、危废、废气排放等隐患，对有害物质采取预处理或防护措施。
6.安全设备：必须符合国家、行业及企业的技术标准，按规定进行检测和维护，以确保其完好有效。
四、操作规程1.工作班次：按照规定排班次，定时复核，必要时发布调整通知。
2.对于每一种矿石，在原料通过预选、深选、浮选等工艺前，必须经过安全性评估和试验检验、检测合格后方可进行生产。
3.操作工人必须经过专业培训、取得相关的工作岗位技能证书后方能上岗。
4.对于负责机荷工作和正常作业的员工，应按照作业安全规程进行安全检查和操作。
矿石堆场安全管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强矿石堆场的安全管理，保障从业人员生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合我国矿石堆场实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于所有从事矿石堆场作业的企业、单位及个人。
第三条矿石堆场安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第四条各级安全生产监督管理部门依法对矿石堆场进行监督管理。
第二章组织与管理第五条矿石堆场企业应设立安全管理机构，配备专职安全管理人员，负责矿石堆场的日常安全管理。
第六条矿石堆场企业应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。
第七条矿石堆场企业应制定安全生产规章制度，明确各项安全操作规程，确保安全生产。
第八条矿石堆场企业应定期对从业人员进行安全生产教育和培训，提高从业人员的安全意识和操作技能。
第九条矿石堆场企业应建立健全应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。
第十条矿石堆场企业应加强安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。
第十一条矿石堆场企业应定期对安全生产设施设备进行维护保养，确保其正常运行。
第三章安全生产设施与设备第十二条矿石堆场应设置安全警示标志，明确安全操作规程。
第十三条矿石堆场应配备必要的消防设施，如灭火器、消防栓等，并确保其完好有效。
第十四条矿石堆场应设置防护栏、警示带等防护设施，防止人员误入危险区域。
第十五条矿石堆场应配备通风、防尘、防噪等设施，确保作业环境符合国家规定。
第十六条矿石堆场应配备应急救援器材，如救护车、急救箱等。
第十七条矿石堆场企业应定期对安全生产设施设备进行检查、维修和保养，确保其正常运行。
第四章作业安全管理第十八条矿石堆场作业应严格按照安全操作规程进行，不得违章作业。
第十九条作业人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。
第二十条作业人员应熟悉矿石堆场的安全制度和操作规程，掌握安全操作技能。
第二十一条矿石堆场作业应实行岗位责任制，明确各岗位的安全职责。
矿山废石堆放管理制度范本
第一章总则第一条为加强矿山废石堆放管理，保障矿山安全生产，减少环境污染，提高资源利用效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有矿山废石堆放活动，包括废石的产生、运输、堆放、利用及处理等环节。
第三条废石堆放管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 节能降耗，资源循环利用；3. 环保优先，减少污染；4. 科学管理，规范操作。
第二章适用范围第四条本制度适用于公司所有矿山废石堆放场所，包括废石场、临时堆放点等。
第三章废石产生与运输第五条废石产生单位应严格按照生产工艺流程，控制废石产生量，并做好废石分类工作。
第六条废石运输应使用专用车辆，确保运输过程中的安全，不得混装、超载。
第七条运输路线应避开居民区、学校、医院等敏感区域，并采取必要的安全防护措施。
第四章废石堆放第八条废石堆放前，应进行场地规划，确保堆放场所有利于排水、防渗、防火、防尘等要求。
第九条废石堆放应遵循以下要求：1. 废石堆放场应设立明显的警示标志，设置安全防护设施；2. 废石堆放应按照规定的顺序、高度、密度进行，避免产生滑坡、塌陷等安全隐患；3. 废石堆放场应定期进行巡查，发现问题及时处理；4. 废石堆放场应采取有效措施，防止废石随风、雨水等扩散。
第五章废石利用与处理第十条鼓励废石回收和再利用，提高资源利用率。
第十一条废石再利用应优先考虑用于修筑道路、填充边坡、建材等。
第十二条废石处理应符合国家相关环保要求，采取合理、有效的处理措施。
第十三条废石处理过程中，应采取防尘、降噪、防渗等措施，减少对环境的影响。
第六章监督与检查第十四条公司安环部负责对废石堆放管理制度的执行情况进行监督和检查。
第十五条各部门应定期对废石堆放场所进行巡查，发现问题及时上报。
第七章责任与奖惩第十六条各部门应按照本制度要求，落实废石堆放管理责任。
第十七条对违反本制度规定，造成安全事故或环境污染的，将依法依规追究相关责任。
第十八条对在废石堆放管理工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
石灰石堆取料机安全操作规程(3篇)
石灰石堆取料机安全操作规程一、概述石灰石堆取料机是矿山生产中常见的设备，主要用于将石灰石从堆场取出并输送到下游的生产线上。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制订了以下石灰石堆取料机安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备a) 确保石灰石堆取料机的各个部件完好无损，没有松动、腐蚀现象。
b) 检查刮板输送机的刮板和输送带，确保其正常运转。
c) 检查液压系统和电气系统，确保其正常工作。
2. 安装标识标志a) 制定合理的标识标志，明确设备的工作范围和危险区域，设置禁止进入区域的标志。
三、操作过程1. 正确穿戴个人防护装备a) 操作人员应穿戴安全帽、防护鞋、防护服等个人防护装备，并确保其合规使用。
2. 操作时的注意事项a) 操作人员应站在安全的位置上，远离刮板输送机和取料点，避免发生意外伤害。
b) 操作人员在石灰石堆取料机运行时，不得在设备上或设备旁边触摸或修理设备，以防发生伤害事故。
c) 确保设备运行平稳，避免超负荷运行。
3. 数据监测与维护a) 操作人员应定期对石灰石堆取料机进行检查和维护，确保设备的正常运行。
b) 及时维护设备的零部件，避免人员因零部件的失效而导致的伤害事故的发生。
四、紧急情况的应急措施1. 发生事故时，操作人员应立即停止石灰石堆取料机的运行，并及时报告有关部门。
2. 在紧急情况下，操作人员应第一时间撤离现场，并采取必要的灭火及救援措施。
3. 在进行紧急维修时，必须切断石灰石堆取料机的电源和液压源，以确保操作人员的安全。
五、操作后的清理工作1. 停止石灰石堆取料机的运行后，操作人员应清理设备周围的石灰石堆积物，确保工作区域的清洁和整洁。
2. 维护日志记录：维护人员应及时记录维护情况，并保存至设备维护记录中。
六、操作人员的安全培训和监督1. 进行定期的安全培训，加强对操作人员的安全意识和操作技能的培养。
2. 监督操作人员的工作，发现问题及时纠正，防止操作不当导致的事故发生。
选矿厂通用安全操作规程(12篇范文)
选矿厂通用安全操作规程（12篇范文）第1篇选矿厂通用安全操作规程第一条选厂员工进入现场,要认真落实“三穿二戴”制度,即穿:工作衣、裤、鞋;二戴,安全帽、防尘口罩。
第二条严禁酒后上岗,进入车间不得吸烟,班中严禁脱岗睡岗串岗,严禁做违反安全生产的事情。
第三条一切工作和施工现场,严禁冒险作业,如有危险待排除后方可作业。
第四条严格执行交接班制度,交接班必须一对一(一台设备一台设备的交接、每个岗位按流水线交接并据实填写交接记录)在工作现场进行。
第五条班中严禁擦拭设备的运转部位,禁止用手触摸转动部分和带电部分。
第六条各岗位工要以认真负责的态度坚守工作岗位,精心操作,努力完成本岗位生产任务和指标。
第七条坚持三巡检(班前、班中、交接时)制度,检查润滑部位和设备运转情况,确保安全正常生产。
第八条各岗位工必须熟悉本工段技术规程、设备操作规程和安全操作规程,以及设备保养制度和防范措施,并认真执行。
第九条工作人员着装要三紧,女工发辫必须盘在安全帽内,不得穿短裤裙子、高跟鞋、凉鞋、拖鞋。
第十条一切作业现场和机械厂房,禁止无关人员进入。
对要害环节要严加管理和巡查保护;非本车间人员禁止进入,外来人员参观应有保卫部的介绍信,同时要进行登记。
第2篇选矿厂检修车间电焊工岗位安全操作规程1 岗位简述对金属进行焊接或切割。
2 一般规定2.1 操作人员须持焊工证或专业培训。
2.2 操作人员必须熟悉焊机的基本性能及技术要求。
2.3 操作人员必须不断努力学习，总结交流经验，求的本身素质的不断提高。
2.4 操作人员必须忠于职守，认真负责，熟悉掌握本设备的操作维护及保养。
2.5 对班长负责，对本岗位安全生产工作负直接责任，有权拒绝违章指挥。
2.6 正确使用劳动保护用品，严格执行规章规程，保证施工现场的整洁。
2.7 认真执行各项规章制度，按时参加各项活动。
2.8 加强岗位练兵，不断提高业务。
2.9 要严格执行动火票制，焊接作业前认真检查焊机、焊具及防护用品是否完好。
矿山废石安全管理制度范本
第一章总则第一条为加强矿山废石管理，保障矿山安全生产，防止环境污染，根据《中华人民共和国矿山安全法》、《中华人民共和国环境保护法》等法律法规，结合本矿山实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于本矿山所有废石的产生、储存、运输、处理及综合利用等环节。
第三条废石安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则，实行全过程、全员参与的管理模式。
第二章废石产生与分类第四条废石的产生应严格按照矿山设计要求进行，严禁乱堆乱放。
第五条废石分类应遵循以下原则：（一）按照物理性质分类：分为松散废石、块状废石、粉状废石等。
（二）按照化学成分分类：分为酸性废石、碱性废石、中性废石等。
（三）按照用途分类：分为可用于综合利用的废石、不可综合利用的废石。
第三章废石场管理第六条废石场选址应符合国家有关环保、安全、地质、水文等要求，并经过相关部门审批。
第七条废石场应设置截洪沟、排水沟，防止雨水冲刷和渗透污染。
第八条废石场应定期进行稳定性监测，确保其安全稳定。
第九条废石场内不得堆放与废石无关的物品，保持场内整洁。
第十条废石场应设置安全警示标志，明确警示内容。
第四章废石运输与处理第十一条废石运输应使用专用车辆，并采取防尘、防溢措施。
第十二条废石处理应优先考虑综合利用，提高资源利用率。
第十三条废石综合利用应符合国家相关政策和标准，确保产品质量。
第十四条废石处理过程中，应采取有效措施，防止二次污染。
第五章监测与报告第十五条矿山企业应建立健全废石监测制度，定期对废石场、运输线路、处理设施等进行监测。
第十六条矿山企业应如实记录废石产生、运输、处理等数据，并按要求向相关部门报告。
第十七条矿山企业应定期对废石处理效果进行评估，发现问题及时整改。
第六章责任与奖惩第十八条矿山企业应明确各部门、岗位的废石管理职责，加强监督检查。
第十九条对在废石管理工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
第二十条对违反本制度的行为，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分。
废石堆取石安全要求
废石堆取石安全要求背景介绍废石是指从采石场或矿山中剩余的石块。
其中大多数不符合建筑要求，成为垃圾堆积在一起，形成了废石堆。
废石在很多领域都有用途，如铺路、修路、填埋等。
但是，废石的规格和形状各不相同，很多情况下需要人工挑选和拾取。
因此，在进行废石堆的取石过程中，安全非常重要。
废石堆的危险性1.必须注意堆放位置：废石堆可能堆放在较陡峭的山坡上，或者堆放在矿山附近的陡峭山坡上，其存在的地形条件可能导致废石堆发生坍塌，导致伤害和死亡事故。
2.破损堆放石块：废石中的石块形状不规则，有些石块可能被损坏，存在锋利的边缘，通过人工拾取这些石块可能会导致手部受伤。
. 滑落：在仔细挑选石块时，人可能会站在废石上，当废石表面较为平滑时，人可能会发生滑倒的情况，导致受伤。
废石堆取石的安全要求1.仔细观察周围环境：废石堆取石时应先观察好周围环境，远离坑壁，不要靠近可能会崩塌的区域，确保工作地盘安全。
2.佩戴防护装备：在进行废石堆取石时，工作人员应当佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等防护装备，有效保护各个部位免受伤害。
3.废石挑选先从顶部开始：在挑选废石时，有经验的工人一般会从废石堆的顶部开始挑选，逐步挑掉最上面的层，逐渐将废石堆表面减少，确保挑选的安全性。
4.注意站稳脚步：在挑选废石时，工作人员应注意保持站稳脚步，尽量减少站在废石上的时间，以免滑倒受伤。
5.协作配合：在进行废石堆取石时，需要有两个或以上人员互相协作，进行有效的安全提示与呼应，避免发生事故。
总结废石堆取石是一项危险的工作，但在保证安全措施得当的前提下，却可以有较为稳定的利润。
因此，废石堆取石时安全与效率的平衡显得更为重要。
上述安全要求是进行废石堆取石的基本要求，应在具体操作时根据石块堆放的实际情况进行调整。
安全操作规程
安全操作规程（一）开采安全操作规程1、矿山采矿和剥离工作面，禁止形成伞檐、底根和空洞：作面上有浮石或哑炮时，必须妥善处理后才能工作；台阶工作平盘应保持平整；禁止任何人在边帮和台阶底部休息和停留。
2、在坡度大于45°的坡面上凿岩、爆破、清理浮石、修理边帮的作业人员，必须佩戴安全帽。
系安全带或安全绳，并将其拴在牢固地点。
3、凹陷矿的出入沟应布置在稳定的边帮地段，如出现危险，必须采取有力的加固防护措旅。
4、在矿区工作范围内(包括废石场)架设的输电线，必须高于各种机械设备的最高部分，高压输电线高于2m以上，低压输电线高于0.5m以上。
5、采、装、运机械设备运转时，严禁任何人员上下和进行任何修理调整工作。
无关人员不得进入机械工作范围内，非操作人员严禁操作机械。
工作完毕时，必须把机械撤到安全地带．并切断电源。
雷雨、大暴雨、浓雾天气，禁止潜孔钻、挖掘机、铲车、汽车、打砂作业。
6、为保证边帮稳定。
上部台阶采完后，必须留有安全平台和清扫平台。
用安全平台作为通行道时，必须有预防落物伤人和作业人员坠落的保护措施。
7、伞檐悬在上部时，必须迅速进行处理，处理时要有可靠的安全防护措施，受到威胁的人员和设备设施要撤至安全地带。
8、矿山应有专人负责边帮管理工作，边帮的松石或裂隙有引起塌落或片帮危险时，必须及时处理。
暴雨或春融季节尤其应加强对边帮的检查。
边帮有变形和滑动迹象的矿区，必须设立专门观测点，定期观测记录变化情况。
9、对于最终边帮的爆破，必须采用有减震措施的控制爆破，以维护边帮岩体的完整性，保持边帮的稳固性。
在距最终边帮20m以内，禁止进行硐室爆破。
10、禁止在台阶工作平盘边缘堆放矿岩或物件；禁止潜孔钻、挖掘机、电铲等重型机械设备在距平盘边缘小于2m的地段内行驶、停留和作业。
11、采剥工作台阶高度和台阶坡面角，必须根据岩石性质、开采方法，采掘设备及安全条件确定。
台阶高度一般应在10～15m之间。
12、平台阶工作面的最小宽度，必须满足采、装、运机械设备的人员作业的需要，一般应大于40m。
2024年露天采矿作业安全生产规程（二篇）
2024年露天采矿作业安全生产规程一、安全生产管理矿区（采场）必须严格遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，逐步实现安全管理科学化，施工作业标准化。
在策划、部署、检查生产建设工作的应当同步策划、部署、检查安全工作。
矿区（采场）应建立健全完善的安全管理规章制度，并配置专职安全生产管理人员。
安全与环保办公室负责对员工进行深入的安全生产和劳动保护教育，普及安全法规知识，开展技术和业务培训，以不断提升员工的安全生产及环境保护意识。
员工需通过考试合格后方可上岗。
全体干部和工人每年至少接受规定小时数的安全教育，培训内容每年至少进行一次考核。
新员工必须接受不少于规定小时的矿山及班组安全教育，考试合格后，在老员工的指导下工作至少规定月数，以熟悉本工种的操作技术，并经考核合格后，方可独立作业。
调换工种的人员，必须接受新岗位的安全操作教育和培训。
从事特种作业、关键岗位、重要设备和设施的作业人员，必须接受专业的安全教育和技术培训，经考核合格并取得相应的操作资格证书或执照后，方准许上岗。
关键岗位、重要设备和设施以及危险区域，应指定专人进行严格管理。
露天矿开采，须具备矿山测量和地质编录文件、各类实测图以及按照国家规定程序和权限批准的开采设计。
矿区（采场）应建立健全安全生产岗位责任制及岗位技术操作规程，严格执行值班制度和每日班前会制度。
班前会议内容应包括当天采场每个人员的工作任务、存在的安全隐患及防范措施、作业注意事项等，并认真记录会议内容。
严格执行安全检查制度。
采场安全员每日上班前必须对采场及边坡进行细致巡查，排查安全隐患并制定相应的排除措施，确保作业区域的安全。
员工必须按照规定穿戴和使用劳动保护用品与用具。
二、剥采工作必须严格遵循采剥并举，剥离先行的原则，规范开展采剥活动。
1. 必须采用自上而下的台阶式或分层式开采方式，台阶或分层需符合设计要求。
即工作平台宽度不得小于6米，安全平台宽度不得小于4米，清扫平台宽度应为8-9米，运输平台宽度应为9米（单线），终了台阶的坡面角：2. 台阶高度必须符合设计要求，应自上而下分层、按顺序开采。
尾矿干式堆存安全技术规程
尾矿干式堆存安全技术规程尾矿干式堆存安全技术规程（征求意见稿）1适用范围本规程规定了干式尾矿建设、生产运行、安全检查、安全度、闭库、回采、安全评价等方面的安全要求。
本规程适用于在中华人民共和国境内金属非金属矿物选矿厂干式尾矿处理系统，不适用氧化铝厂的赤泥库、锰生产企业的锰渣库和膏体排放的尾矿库。
有色金属冶炼厂的废渣库可参照执行。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
引用文件最新版本，以及其后修订版均适用于本规程。
《尾矿设施设计规范》（GB50863）《尾矿设施施工及验收规范》（GB50864）《岩土工程勘察规范》（GB50021）《碾压式土石坝设计规范》（SL274）《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129）《水工建筑物抗震设计规范》（SL203）《构筑物抗震设计规范》（GB50191）3术语和定义下列术语和定义适用于本规程。
3.1尾矿tailings金属或非金属矿石经工艺处理后排出的工业固体废弃物。
3.2砂性尾矿 cohesionlesstailings不含（或含量低）粘土矿物的尾矿，包括：尾砾砂、尾粗砂、尾中砂、尾细砂、尾粉砂、尾粉土。
3.3粘性尾矿 cohesivetailings粘土矿物含量较高，塑性指数大于I P＞10的尾矿。
3.4干式尾矿 drytailings选矿厂排出的尾矿浆经脱水处理满足干式堆存要求的固态尾矿。
3.5尾矿脱水系统 dewatering system将尾矿浆脱水处理成为干式尾矿的工艺流程的统称。
常用的尾矿脱水流程有：分级、浓缩、过滤（或压滤）及其组合流程。
尾矿脱水系统的场所称作尾矿脱水车间。
3.6干式尾矿库drytailings pond筑坝形成或利用露天废弃采坑、凹地等天然场地贮存干式尾矿或废渣的场所。
3.7全库容 whole storage capacity库前、库周排矿时为坝顶标高平面以下、库底面以上所围成的空间的容积（不含非尾矿构筑的坝体体积）；库尾、库中排矿时为堆积体体积。
尾矿库操作规程
尾矿库操作规程尾矿库是矿山开采过程中产生的废弃物的存储和处理场所。
为了保障尾矿库的安全运营，需要制定一套科学严谨的操作规程。
以下是一份针对尾矿库的操作规程，包括尾矿堆积、排水处理、环境监测等方面。
一、尾矿堆积管理1. 尾矿堆积过程中，必须遵循堆头远离生活区和河流等敏感区域的原则，确保对周边环境没有不良影响。
2. 尾矿的堆积应遵循均匀分层的原则，每层尾矿堆积不超过规定的高度。
3. 尾矿堆积前需要进行仔细的场地勘察和土壤测试，以确保尾矿的堆积不会对地质环境造成不可控的影响。
4. 定期对尾矿进行测量和监测，确保堆积的坡度和高度满足要求，及时发现异常情况进行处理。
二、排水处理1. 尾矿库的排水系统应具备收集、处理和排放的功能，确保排水达到排放标准。
2. 尾矿库建设前应进行水文地质调查，确定周边水源和排水通道的位置和情况，并提前制定相应的应急处理方案。
3. 排水处理系统应配备专业的过滤设备和处理设施，确保排放水质稳定、清洁，并符合相关的环保法规要求。
4. 对于排出的污水，需要进行实时监测，并及时汇报相关部门。
三、环境监测1. 定期进行尾矿库周边环境的监测工作，包括空气质量、水质、土壤和噪音等方面，以评估尾矿库的运营对周边环境的影响。
2. 根据监测结果，及时进行环境风险评估，并制定相应的应对措施。
3. 尾矿库应建立监测站点，以实现尾矿堆积和排水影响的实时监测。
监测数据需定期上报相关单位和部门。
4. 对于超过环保法规限值的情况要及时上报，采取措施处理，并进行相应的整改。
四、安全管理1. 建立尾矿库的安全管理体系，明确各级责任、权限和工作程序。
2. 每年进行一次尾矿库安全评估，及时发现和排除隐患，确保尾矿库的安全运营。
3. 建立尾矿库应急预案，并进行相关人员的培训和演练，确保在事故发生时能够迅速、有效地应对。
4. 加强对尾矿库工作人员的安全教育，提高他们的安全意识和应急能力。
五、记录与汇报1. 每日对尾矿堆积和排水进行记录，包括堆积情况、排水量、处理效果等，并建立相关的档案。
2024年选矿作业安全操作规程
2024年选矿作业安全操作规程____年选矿作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障选矿作业的安全和环境保护，促进矿山企业的可持续发展，根据国家有关法律法规和政策，制定本规程。
第二条本规程适用于矿山企业的选矿作业过程中的安全操作。
第三条选矿作业的安全操作原则：生命至上、安全第一、预防为主、综合治理。
第四条矿山企业应按照国家相关技术规范及标准组织制定选矿作业安全操作规程，并进行宣传、培训和监督，确保全体员工熟悉并遵守安全操作规程。
第二章选矿作业前的准备工作第五条做好选矿设备的维护保养工作，确保设备运行正常、安全可靠。
第六条设立选矿作业的安全责任部门和设施，并配备足够的安全保障人员。
第七条在选矿作业区域内，设立明确的生产管控区域，区分人员工作区域和禁止工作区域，并设置明显的安全警示标识。
第八条每日进行选矿作业前的安全会议，确保全体员工了解当天的工作任务及安全预防措施。
第九条选矿作业前，必须对各项设备进行检查，确保设备完好，并按照规程进行装备，如头盔、专业防护服、手套等。
第十条召开选矿作业前的安全教育培训，明确工作流程、危险点及应对措施，提高员工的安全操作意识。
第三章选矿作业中的安全操作第十一条选矿作业必须按照规程进行，不得随意操作。
第十二条正在选矿作业的区域禁止任何非作业人员进入，作业人员必须佩戴有效工作证件，并按照规定的工作流程和安全操作方法进行操作。
第十三条在选矿作业时，要保持机械设备的稳定性，禁止超负荷运行。
第十四条在选矿作业过程中，发现异常情况要及时上报，并采取措施进行处置，确保安全。
第十五条在选矿作业过程中，禁止吸烟、喧哗、玩乐等非工作行为。
第十六条选矿作业区域必须保持整洁，禁止乱堆、乱放物品，防止绊倒和滑倒事故的发生。
第四章突发事件及应急管理第十七条矿山企业应建立健全突发事件及应急管理制度，明确责任、流程和措施。
第十八条在选矿作业中发生事故或突发事件时，应立即启动应急预案，迅速组织人员进行紧急疏散和救援。
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排毛场选矿安全操作规程
一、一般规定
1、作业人员严禁酒后上岗。
2、作业时要配戴好劳动保护用品。
3、手工破碎矿岩的作业人员必须配戴防护镜。
4、停止作业或休息时人员和设备严禁在矿石堆或作业现场停留，防止滑坡或脱落浮石伤人或损坏设备。
5、挖掘机和其他特种作业人员必须持操作资格证上岗。
6、挖掘机作业时，禁止人员在其危险范围停留，在毛坡高处或危险性较大的场地作业时，应有人指挥或监护。
严禁挖掘机和人工作业在同一个作业现场同时工作，防止发生危险。
7、雨天和夜间严禁在废石堆选矿作业。
二、废石堆选矿作业顺序
1、先从废石堆的一个安全位置开始，挖掘拓展作业面向前推进，严禁掏沟式挖掘选矿。
2、每班作业前生产管理人员或工人必须先检查作业面上方的安全情况，发现有滑坡或塌方征兆要停止作业进行处理，不安全不准作业。
3、作业人员在作业中出现的伞檐或可能发生脱落的浮石要及时排除，防止在作业中塌落发生危险。
4、高差大的废石堆选矿时，应从上至下分段式进行选矿，确保
作业安全。
5、严禁人员和设备在废石堆伞檐下方和掏洞式选矿作业，防止塌方发生事故危险。
6、废石堆上方作业时，下方要停止作业，严禁上方和下方同时作业，防止发生事故危险。
三、选矿皮带机操作规程
（一）、必须指定专人操作皮带机。
（二）、开机前先检查确认皮带机无人和障碍后方可开车。
（三）、操作皮带机的人员工作装要严整，袖口要扎紧，不准披衣敞怀，防止发生绞伤。
（四）、皮带机运转中严禁用手或拿工具触摸皮带及运转的部位，防止发生绞伤。
（五）、皮带机发生故障或检修时必须停机处理，并切开启动设备电源，挂上有人工作，禁止合闸的警示牌。
（六）、在漏斗里作业时外面必须有人监护。