活塞式压缩机安装技术交底
活塞式压缩机安装方案（终）教材
活塞式压缩机安装方案（终）教材河南宇天能源科技有限公司3*30000Nm3/h焦炉煤气制液化天然气项目活塞式压缩机安装施工方案编制：审核：审批：河北省安装工程有限公司2016年10月目录1 编制说明 (2)2 编制依据 (2)3 主要技术参数 (2)4 施工准备 (3)5 压缩机安装 (4)6 压缩机运转试验 (9)7 质量保证体系 (13)8 安全保证体系及措施 (14)9 劳动力计划 (16)10 施工工机具计划表 (16)1、编制说明神木县鑫义化工能源有限公司15万吨/年石脑油重整项目（一期工程）制氢装置混合气压缩工序共4台活塞式压缩机，其中混合气压缩机2台（C4701AB）代号1190、解析气压缩机2台（C4801AB）代号1186，为使该压缩机圆满地完成安装，特编制此方案指导施工。
2、编制依据2.1无锡压缩机股份有限公司提供的《DW-67/(7.5-20)-X型混合气压缩机出厂随机资料》、《MW-61(0.08-16)-X型混合气压缩机出厂随机资料》2.2四川亚连科技有限责任公司提供的设计文件2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》---------GB50275—20102.4《石油化工往复压缩机工程技术规定》----------------------SH/T3143—20122.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》------------ -SH/T 3503 -20073、主要技术参数4.1技术准备4.1.1工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件等。
4.1.2编制工程施工方案及技术文件交底。
4.1.3安装前组织施工人员熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件、熟悉压缩机的施工程序。
4.1.4由监理单位组织设计单位、施工单位等单位的有关人员进行图纸会审，尽可能将问题发现于施工前。
4.2作业人员4.2.1主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、管工、电工、仪表工等，并根据施工程序，合理调配作业人员。
压缩机安全技术交底
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CONTENTS
01 添加目录标题 02 交底目的 03 交底内容 04 交底对象 05 交底方式
06 交底要求
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第一章
交底目的
第二章
明确压缩机安全技术要求
确保压缩机设备安全运行
规范操作流程，减少事故发生
提高员工安全意识，保障人身 安全
遵守相关法规和标准，确保合 规性
示范操作：对压缩机安全技术进行示范操作，包括正确操作步骤、安全防 护措施等
现场答疑：解答现场人员对压缩机安全技术的疑问，确保理解并掌握相关 内容
培训考核：对现场人员进行培训考核，确保其掌握压缩机安全技术，并能 够正确操作
操作演练与考核
操作演练：模拟实际操作过程，提高员工技能水平 考核标准：制定考核标准，确保员工掌握安全技术要求 考核方式：采用多种考核方式，确保考核公正、客观 考核结果：对考核结果进行分析，提出改进措施
压缩机维护保养要求
严格按照操作规程进行维护 保养，避免出现故障
定期清理压缩机内部的灰尘 和杂质，保持清洁
定期检查压缩机的各项性能 指标，确保正常运行
定期检查压缩机的密封件和 润滑系统，确保密封良好、
润滑正常
严格按照规定的时间和要求 进行维护保养，确保压缩机
的使用寿命和安全运行
应急处理措施
发生泄漏时的处 理措施
提高操作人员安全意识
交底目的：通过技术交底，使操作人员了解压缩机的安全操作规程和注意事项，提高安全意 识。
交底内容：包括压缩机的基本结构、工作原理、操作规程、安全防护措施等，使操作人员全 面了解压缩机的安全操作要求。
交底方式：采用图文并茂的方式，结合实际操作演示，使操作人员更加直观地了解压缩机的 安全操作要求。
压缩机组安装技术交底
压缩机组安装调试技术交底一.压缩机组、辅机及配套件的到货点件流程介绍1）用户现场开箱点件需求以邮件或传真形式发送至呼叫中心系统（邮箱XXXXXXX,传真：XXXXXX）,邮件需提供产品代号、项目地址、联系人及联系方式等信息。
2）服务工程师按要求时间到达用户现场，与用户进行点件交接确认，并按用户要求参与现场点件。
3）服务工程师按要求完成开箱点件工作，详细记录开箱信息与用户签署《开箱点件纪要》。
4）现场点件服务工程师将上述点件信息整理后返回厂内调查。
5）现场服务期间发生的缺欠件问题，仍然按原现场质量问题反馈和受理流程执行。
6）在随机物资开箱完成及反馈问题均处理完毕后，整理该产品现场点件信息，归档保存。
二.压缩机组设备就位及安装前的注意事项1）根据现场的实际情况选择对中基准设备，一般情况下为变速机或汽轮机；2）选择基础设备定位位置便于其他设备在对中找正中调整，出现某设备在对中时因为没有足够余量无法调整时，应考虑重新调整基准设备定位位置，基准设备也并非定位后就不可再移动（尤其是以汽轮机为基准的设备）；3）设备就位后，首先要测量各设备之间的半联轴器法兰端面距离，（用内径千分尺测量两个半联轴器端面的距离，看是否与联轴器图纸要求的一致），为了保证数据的准确性，可在半联轴器端面多测量几个点取平均值，并预装联轴器中间节。
三.压缩机组重要部件安装、检测方法介绍1）吊装设备（压缩机、汽轮机或电机）时要提前查图了解设备的重量，准备相应的吊装工具；2）轴承、粕热电阻的安装要注意箱热电阻的固定方式，切忌磨断、压断；3）MC1机组吊装上盖时要安装导杆；4）对中找正采用三表找正，同轴盘车，检查找正工具的挠度值，以中间设备为基准向两边进行找正，或者以较重设备不便于调整的设备为基准；5）测量轴瓦间隙时，如果是可倾瓦采用抬轴法，椭圆瓦采用压铅丝法；6）测量轴承压盖过盈要采用合适厚度的材料，最好使用0∙2mm厚的钢板，0.3Inm粗的铅丝，保证测量准确性。
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套
活塞式制冷压缩机的拆装与安装全套1、机器拆卸前必须准备好扳手、专用工具及放油等准备工作。
2、机器拆卸时要有步骤进行，一般应先拆部件，后拆零件, 由外到内，由上到下，有次序地进行。
3、拆卸所有螺栓、螺母时，应使用专用扳手；拆卸汽缸套和活塞连杆组件时，应使用专用工具。
4、对拆下来的零件，要按零件上的编号（如无编号，应自行编号）有顺序地放置到专用支架或工作台上，切不可乱堆乱放, 以免造成零件表面的损伤。
5、对于固定位置不可改变方向的零件，都应划好装配记号,以免装错。
6、拆下的零件要妥善保存，细小零件在清洗后，即可装配在原来部件上以免丢失，并注意防止零部件锈蚀。
7、对拆下的水管、油管、汽管等，清洗后要用木塞或布条塞住孔口，防止进入污物。
对清洗后的零件应用布盖好，以防止零件受污变脏，影响装配质量。
8、对拆卸后的零部件，组装前必须彻底清洗，并不许损坏结合面。
二,一般拆卸程序及基本要求L拆卸时，应根据压缩机不同结构按程序依次从外到内、从上到下进行拆卸，严禁乱拆乱卸、胡打乱敲，以免机件损伤或变形。
2、尽量使用专用工具拆卸，以保证零部件不受损伤。
如拆出连杆小头瓦，应用压力机压出或用专用工具拉出，不许用手锤打击；拆卸气阀组合件，应用专用工具，不许将阀卡在虎钳上拆卸，否则将使阀座零件被夹变形；对气缸、活塞、活塞杆的连接螺栓，要用专用死口扳手，不准用管钳直接卡在螺母或活塞杆上拆卸。
3、拆卸大型压缩机的零部件，应采用起重设备，并应拴牢、稳吊、稳放、垫好。
4、拆下的零部件，应按清洁文明检修的要求，清洗干净，按顺序摆放整齐，垫好盖严；对重要机件应放在专用架上，对精密件要专门保管好，对相关配合件应做好装配位置标记，有的还应穿在一起或包在一起，以免放乱、错装，影响装配质量。
=.压缩机装配的一般要求压缩机的装配，一般是先装相关组合件，然后再总体装配。
需检修的压缩机与新制造的压缩机装配有所不同，为充分发挥原有零部件的作用，对零件相互连接及配合的间隙不像对新零件的要求那样严格，在某些情况下允许比规定的稍大或稍小些，甚至超过规定的使用极限值。
压缩机安装安全技术交底模板
一、工程名称：_________项目二、施工单位：_________三、建设单位：_________四、交底部门：安全生产部五、交底人：_________六、施工期限：____年____月____日至____年____月____日七、接受交底班组或员工签名：__________________八、交底内容：1. 进入施工现场要求- 所有进入施工现场的人员必须佩戴安全帽，并扣好帽带。
- 禁止穿硬底鞋、高跟鞋及拖鞋进入施工现场。
- 作业人员应穿着整齐，佩戴符合规定的个人防护用品。
2. 安全意识教育- 施工前对所有施工人员进行安全技术培训，确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
- 强化安全意识，提高自我保护能力，禁止酒后作业。
3. 现场安全检查- 进入施工现场前，必须检查施工现场的安全状况，包括临时用电、消防设施、安全通道等。
- 作业过程中，应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 压缩机安装前的准备- 安装前，应对压缩机进行检查，确保其外观无损坏，性能正常。
- 检查安装地点是否平整、坚固，避免因地面不平导致的设备损坏。
5. 安装过程中的安全措施- 安装压缩机时，应使用合适的工具，避免使用蛮力。
- 操作人员应站在稳固的平台上，禁止在设备上方作业。
- 使用吊装设备时，必须确保吊装设备的完好性，吊装过程中不得有超载现象。
6. 电气安全- 电气接线必须由具备电工资格的人员操作，并确保电气线路符合规范要求。
- 禁止在电气设备运行时进行接线、检修等操作。
- 安装完毕后，应进行电气绝缘测试，确保电气安全。
7. 高处作业安全- 高处作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带系在可靠的位置。
- 高处作业区域应设置安全防护栏，并确保防护栏的稳固性。
8. 紧急情况处理- 发生紧急情况时，应立即停止作业，迅速撤离现场。
- 配备必要的急救药品和设备，确保遇紧急情况时能够及时处理。
九、交底总结为确保压缩机安装过程中的安全，所有参与施工的人员必须严格遵守以上安全技术交底内容。
压缩机安装技术交底
（二）施工要点1.清洗液参照 SH/T3538 附录 I，不得使用汽油清洗、精密零件不得用蒸汽吹洗。
2. 清洗方法：对大、中型部件、装配件使用金属清洗剂进行擦洗和涮洗；对中、小形状较复杂的装配件，采用清洗液浸泡。
3. 清洗干净的零部件妥善放置，不得堆压。
长时间不安装的，采取涂机械油保护（三）检查要求通过目视或用白布擦拭检查五、设备找平、调平、安装（一）往复式压缩机整体安装1.施工程序或方法施工准备→开箱验收→基础处理→垫铁安装→机体地脚螺栓安装→机体安装→机体安装找正→机体地脚螺栓一次灌浆→机体精找正→螺栓紧固、垫铁隐蔽验收→机体二次灌浆→电动机安装→电动机找正一次灌浆→联轴器对中→电动机二次灌浆→附属设备安装→机组本体管道安装→润滑油系统安装、油循环→电机单试→管道吹扫→气阀清洗、安装→负荷试车。
2.施工要点(1)压缩机安装水平检查，其中卧式压缩机、对称平衡型压缩机在机身滑道面或其他基准面检查；其他型式压缩机应在主轴外露部分或其他基准面检查。
(2)联轴器对中以压缩机为基准，在联轴器上安装专用找正架。
(3)活塞、连杆、气阀和填料进行清洗和检查。
3.检查要求安装技术要求执行现行标准：SH/T3544《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》、SH/T3538《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》。
（二）离心式压缩机整体安装1.施工程序或方法施工准备→开箱验收→基础处理→顶丝窝座浆→汽轮机安装就位→压缩机高、低缸及增速机安装就位→联轴器组装、轴端距测量→压缩机机组找正、找平→机组一次灌浆→附属设备、油站就位→机组揭盖及各部位清洗、检查→机组联轴器、轴端距对中二次找正→机组二次灌浆抹面→本体管道安装→油系统清洗、油循环→管道吹扫→调速、保安系统清洗、安装复位→复测轴端距并最终找正→机组各级轴承清洗、调整、封闭→各部位滑销、膨胀间隙测定及定位→管道支架调整→连锁系统调试、模拟试→调速、保安系统静态调试→汽轮机单机无负荷试车→压缩机组各级间管道及设备逐段吹扫→压(5)底座找平后，使全面螺栓千斤顶或顶丝均匀受力，稍微拧紧地脚螺栓，检查底座水平度，如有偏差同样方法调整。
活塞式压缩机组的安装
活塞式压缩机是一种常见且重要的压缩机类型，广泛应用于各种领域，如制冷、空调、冰箱等。
在安装活塞式压缩机组时，需要注意一些关键步骤和技巧，以确保其正常运行、高效工作。
本文将介绍活塞式压缩机组的安装过程及相关注意事项。
1. 安装前的准备工作在进行活塞式压缩机组的安装前，我们需要进行一些准备工作。
首先，确定好安装位置，确保其具备良好的通风条件，避免机组运行时过热。
其次，需要检查安装环境的平整度和承重能力，避免不稳定的地面影响机组的正常工作。
同时，还需要检查供电线路和供水管路是否满足机组的需求，并确保其可靠和安全。
2. 机组的安装步骤安装活塞式压缩机组需要按照以下步骤进行：步骤一：制定安装方案在开始安装之前，需要根据实际情况制定一个详细的安装方案。
方案要包括机组的安装位置、连接管路的布置、电气线路的走向等。
这样可以减少后期的调整和改动，并提高安装的效率和质量。
步骤二：放置机组根据制定的安装方案，将活塞式压缩机组放置在预定的位置上。
放置时要注意保持机组与周围设备之间的距离，以确保其正常的运行和维修空间。
步骤三：连接管路连接管路是安装过程中的关键环节。
首先，根据安装方案将供水管路和排水管路进行连接。
注意检查管路连接处是否密封良好，以防漏水。
然后，连接冷凝器和蒸发器，确保其与机组之间的管路连接正确、紧固。
最后，连接吸气管路和排气管路，确保其通畅和密封。
步骤四：接通电源和管路在连接完管路后，需要接通电源和管路。
首先，确保电源线路与机组的额定电压、频率匹配，并接地可靠。
然后，逐一接通水源和冷却水回路，确保水流通畅且稳定。
接通后，注意检查各个管路和电器设备的联接处是否有渗漏现象，如有需要及时进行修复。
步骤五：试运行和调试安装完成后，进行试运行和调试是必不可少的步骤。
首先，检查机组的电气线路和管路是否正确连接，然后逐一检查各个组件的工作状态，如压力传感器、温度传感器等。
调试时要仔细观察机组的运行状态，检查其是否正常启动、运转稳定。
活塞式压缩机的安装
4.活塞的安装 活塞组件装配好后，要用压铅法逐级检查其余隙，
并可用下列方法调整： ① 在气缸盖处增减垫片厚度。 ② 增减活塞杆头部与十字头体凹孔内垫片的厚
度。 ③ 用螺纹连接的十字头和连杆，可调整双螺母
改变活塞杆位置，以调整气缸余隙。 各级活塞装好后，须将各级气阀出入口封闭，防
止杂物和灰尘进入气缸。
活塞式压缩机的安装
一、机体的安装 第一个机体安装好后，应以此为基准安装第二
个机体，其找平找正方法和第一列机体相同。 H型压缩机两列机体的四个主轴承孔应严格保持
同心，为此应用拉钢丝的方法或用激光准直仪来进 行精确的调整。
以第一列机体主轴承为准，拉一根钢丝作为主 轴中心线，用它来确定第二个机体位置。
拉线时两中心线架距离要比两列机体最外侧宽 度大1～2m。
并分为汽缸填料部分的压力润滑和运动部件的压力润 滑两个独立系统。
对润滑系统的安装要求是： ①油管要用酸溶液或碱液清洗，然后用清水冲洗干 净。 ②油管路不允许有急弯、折扭和压扁现象，并排列 整齐，力求美观。
活塞式压缩机的安装
三、润滑系统的安装 ③润滑系统的油路、阀门、过滤器、油冷却器等，
应分别进行气密性试验和强度试验。 对于循环系统，以0.6MPa压力进行试验； 对汽缸填料润滑系统，以工作压力的1.5倍进行试
将十字头放入滑道，使其滑道接触点总面积为滑板 面积的60%，并使接触点均匀分布。
此外，应注意销轴上下油孔要对准十字头的上下油 孔，否则会因油路不通而烧毁连杆小头瓦。
活塞式压缩机的安装
3.气缸的安装 安装气缸主要是要保证气缸的整体平行偏差，水平
误差及气缸余隙值等符合技术要求。 气缸在安装前必须进行清洗，去除油污、杂质，再
压缩机安装安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、工程地点：（此处填写工程地点）三、施工单位：（此处填写施工单位名称）四、项目负责人：（此处填写项目负责人姓名）五、安装时间：（此处填写安装时间）六、交底内容：1. 安全生产责任（1）施工单位应成立安全生产领导小组，明确项目负责人、安全员等职责，确保安装过程中安全生产。
（2）项目负责人负责对整个安装过程进行监督，确保安全措施落实到位。
2. 安全生产措施（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
（2）施工现场内非吸烟点严禁吸烟，严禁酒后上岗，严禁打架斗殴。
（3）安装施工单位应在现场配备安全管理人员、专职电工，开工前和施工中对所有施工人员进行安全教育。
3. 人员要求（1）安装人员必须经过专业培训，具备相关操作技能，取得相应资格证书。
（2）安装人员应熟悉安装设备的性能、操作规程和安全注意事项。
4. 安装前的准备工作（1）对安装现场进行清理，确保场地平整、宽敞，无障碍物。
（2）检查安装设备、工具、材料是否齐全，符合要求。
（3）对安装人员进行技术交底，明确安装流程、安全注意事项。
5. 安装过程中的安全措施（1）安装设备时，应遵循先上后下、先重后轻的原则，确保设备平稳放置。
（2）吊装设备时，应使用合格的起重工具，确保吊装过程安全。
（3）在设备安装过程中，应随时检查设备是否牢固，防止发生意外。
（4）安装过程中，如需高空作业，必须佩戴安全带，并确保安全带系在可靠位置。
（5）操作人员不得站在设备上或附近，防止设备突然移动造成伤害。
6. 安装后的检查与验收（1）安装完成后，对设备进行检查，确保设备运行正常。
（2）检查安装过程中的安全隐患，及时整改。
（3）对安装工程进行验收，确保安装质量符合要求。
七、注意事项1. 施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
2. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物。
活塞式压缩机安装技术
6.2活塞式压缩机安装技术6.2.1活塞式压缩机概述泵与压缩机是将机械功转换为流体压力能和动能的流体机械。
用于输送液体并提高液体压力能的机械称为泵。
用于输送气体并提高气体压力能的机械，按输出压力的大小，分为通风机（出口压力不大于0.015MPa）、鼓风机（出口压力为0.015～0.3MPa）和压缩机（出口压力0.3MPa以上）。
由于泵与压缩机在工业生产各领域使用非常广泛，因此又称为通用机械。
按照压缩气体的方式不同，压缩机可分为容积式和速度式两大类。
图6.1 压缩机分类大、中型活塞式压缩机的曲轴、连杆、活塞运动组件是典型的曲柄连杆机构。
活塞式压缩机安装需要应用机械安装通用技术。
在曲轴、气缸、活塞等部件安装的找平、对中、找垂直、以及公差配合与间隙调整等方面也体现出特殊的工艺要求。
本章学习大型卧式压缩机安装技术，并力求在往复式机械安装中起到触类旁通的作用。
1 活塞式压缩机型号根据（JB/T 2589）《容积式压缩机型号编制方法》的规定，除制冷压缩机以外的活塞式压缩机采用容积式压缩机型号统一编制方法，由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方法见图6.2。
图6.2 活塞式压缩机型号标识示意图（1）结构代号典型活塞式压缩机的结构代号按表6.1的规定标识。
表6.1 往复活塞式压缩机的结构代号结构代号结构代号的含义V V型W W型L L型S 扇型X 星型Z 立式(气缸中心线均与水平面垂直}（2）特征代号具有特殊使用性能的活塞式压缩机，其特征代号按表2的规定。
如需标多项特征代号，应按表6.2的先后顺序标注。
表6.2 容积式压缩机的特征代号（3）公称容积流量型号中的公称容积流量系指压缩机排出的气体在标准排气位置的实际容积流量，该流量应换算到标准吸气位置的全温度、全压力及组份(例如湿度)的状态。
压缩机上的标准排气位置和标准吸气位置随压缩机的结构及安装方式而变化。
标准吸气位置一般在进气滤清消声器或滤清器的空气进气上游，距进气滤清消声器或滤清器的距离为1倍进气管径处；标准排气位置在压缩机组最终供气阀前或最终供气法兰处。
压缩机安装技术交底记录
钳工知识培训交流培训内容:安全培训：1、对全体参加施工人员进行安全教育，使之牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
2、设备吊装应使用设备上有专用吊耳。
设备吊装就位过程中，应采取隔、垫措施，防止损坏设备表面的防腐层。
吊装用机索具应在服役期内，性能良好。
3、设备上在制造厂封闭的管口，施工中不得随意拆封，卸下的易损件接口要及时用盲板封闭，不允许用纸、布等封堵接口。
4、严禁在设备上引弧，严禁敲打机械。
未经允许不得对机械进行焊接作业。
5、在设备安装工程与其它工程交叉作业的条件下,要对设备采取适当安全保护措施6、进入施工现场必须戴安全帽，高处作业时应系安全带，系挂点应牢靠。
不准从高处向下抛扔工具、材料等，只能用绳索进行传递。
设备安装作业时，必须将四周孔洞封盖牢固，防止发生坠落事故，四周边无栏杆的框架楼层，应加设临时护栏。
7、脚手架搭设必须牢固，经检查确认安全后方可上人操作，登高作业须提前办理高处作业票。
8、参加施工人员，必须遵守本工种的操作规程，并严格按操作规程操作。
9、安装现场应配备足够的消防设施。
10、吊装过程中要统一指挥，用旗、哨、手势指挥，信号要明确，六级风以上严禁吊装，吊臂底部不准站人。
11、加强现场文明施工管理，及时清理各类边角余料及施工垃圾。
技术培训：1, 技术要求:1.1 工程特点1.1.1 本装置设备材质品种多，现场保护困难，因此要求对设备安装前、安装过程中及安装后，应根据设备的特点及尺寸，制定可靠的成品保护措施，防止、杜绝设备损坏的现象发生。
1.1.2 本工程具有设备价值昂贵的特点，要求制定可靠的保卫措施，防止设备及零部件的丢失，对于易拆卸的零部件要求有专人保管。
2 设备安装前应具备的条件2.1 基础验收2.1.1设备安装前必须办理基础移交手续，并应在基础上明显地画出标高基准线及基础纵横中心线，在相应建、构筑物上应标有坐标轴线。
2.1.2对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
活塞式压缩机安装技术交底
活塞式压缩机安装技术交底一、工程概况4M12-59／30型氧气压缩机为四列、四缸、三级压缩，是双作用、M型对称平衡式压缩机。
机身基础标高4.68m。
主要技术参数见表6.3-1。
氧压机采取严格的无油润滑运转。
二、施工准备1．技术资料机组的设备图、安装图、工艺流程图、产品使用说明书以及土建方面相关图纸；国家规定的施工规范及标准；施工平面布置图及交通路线图；安装施工方案。
2．主要器具及材料(1) 机具：空气压缩机、电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、联轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、铜棒、各种钳工工具及专用工具。
(2) 材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、氮气、砂布、金相纸、苫布、塑料布、钢丝布、二硫化钼、硅脂、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
(3) 仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表、测振仪、电流表、湿度计。
3．机组验收(1) 机组验收应在建设单位代表参加下进行。
(2) 按照图纸、技术资料及装箱单对机组进行外观检查，核对机组及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量。
(3) 检查和保管好机组出厂合格证书、气缸和气缸夹套水压试验记录、压缩机出厂预组装及试运转记录、压力容器产品质量证明书。
(4) 参加验收的各方代表在整理好的验收记录上签字o4．基础验收检查(1) 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
(2) 按有关土建基础施工图及安装技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表6.3-2的规定。
(3) 基础复查合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续。
5．现场作业条件(1) 机房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。
(2) 接通水源、电源，运输和消防道路畅通。
(3) 厂房内天车安装完毕并能启用。
(4) 基础强度达到设计要求，最低应不得低于混凝土强度的75％。
活塞式压缩机安装施工方案
活塞式压缩机施工方案课程设计专业：机电维修与管理班级：12——2姓名:安赛尔·吐尔洪学号:12016303目录1、工程概况。
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31.1工程简介。
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2主要的技术参数。
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.3 2、编制依据.。
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43、施工基本程序。
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44、压缩机的主要结构特征..。
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65、施工准备。
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95.1施工前准备.。
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. (9)5。
2要求..。
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105.3技术资料。
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.106、开箱检查。
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大型活塞式压缩机的安装
大型活塞式压缩机的安装随着工业技术的高速发展，对大型动力设备的需求越来越多，活塞式压缩机就是其中之一。
为了使压缩机能够安全、稳定地运行，安装工作必须要做好。
本文对大型活塞式压缩机安装技术规范、安装前的准备工作、安装工作以及试运行进行了阐述。
标签：压缩机;安装;试运行1 大型活塞式压缩机安装技术规范（1）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）;（2）《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274-2010）;（3）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-2010）。
2 安装前的准备工作（1）施工技术准备。
施工技术力量、技术资料、机具、现场等的准备。
（2）基础验收。
大型活塞式压缩机安装前必须检查基础，基础几何尺寸要正确，地脚螺栓的安装应符合要求，验收后办理交接。
（3）开箱检验。
对机组零部件、材料、配件等要开箱检验。
机组开箱检验后要做好记录并由建设单位、监理、制造厂和施工单位四方共同签证。
3 安装工作（1）机身中体。
先要进行机身试漏检验。
用煤油注入机身箱内，到润滑油的最高油面位置，经2～4h，不应有渗漏现象。
机身的纵向和横向的水平偏差在长度上不大于0.05mm/m。
多列压缩机各列的中心线应相互平行，其平行度偏差在长度上不大于0.1mm/m。
对于采用悬挂或半悬挂电机的压缩机机身的水平度误差，考虑到曲轴挠度的影响，允许在靠近电动机端处轴承侧低0.03mm。
对于大型压缩机，在安装时，为了保证机体有足够的刚性，应在每个地脚螺栓两旁放置一组垫铁，在主轴承及滑道下部也应放置垫铁，其余部分所放的各组垫铁的中心距离应在300～400mm之间。
为了减少各层垫铁的积累间隙及防止移动，每组垫铁不得超过4层，垫铁由不同厚度的钢板或铸铁制成，其尺寸为150 mm×200 mm（或80 mm×160 mm），每组垫铁的总厚度为70～80mm。
为防止松动，在灌浆前应分别把各组垫铁用点焊焊牢。
活塞式压缩机安装技术交底
活塞式压缩机安装技术交底活塞式压缩机是一种常见的压缩机，广泛应用于工业制造、建筑、化工和军事等领域。
其工作原理是通过活塞往复运动，使气体在压缩腔中压缩，达到提高气体压力的目的。
在工业生产中，活塞式压缩机的安装是非常重要的一个步骤，会直接影响设备的工作效率和安全性。
本文将介绍活塞式压缩机的安装技术交底，以帮助施工人员更好地掌握该技术。
一、活塞式压缩机的安装前准备1. 施工前应根据设备的型号和技术要求，确定安装地点和基础条件，包括地面硬度、基础尺寸和深度等。
2. 在安装前需要为设备准备好专用的工具和安装材料，如不锈钢膨胀螺栓、垫片、弹性垫圈等。
3. 需要对施工现场进行检查，确认环境的干燥、无扬尘、无油污等要求都符合设备安装的要求。
4. 要进行全面的安全考虑，保证施工过程中的人员和设备都不会不安全情况。
二、安装基础和地脚螺栓1. 安装前应核实设备的位置和基础的尺寸是否符合要求，地基一定要负重均匀，不可有底面虚筋。
如有问题，需要及时处理。
2. 使用钢板、角钢或钢管等制作坚固的构架，固定在运动底座上，以便实现牢固和平稳的支撑。
3. 构架上要安装好地脚螺栓，地脚螺栓需要根据设备的类型和所在地域的地震等级要求确定尺寸和数量。
4. 空调压缩机安装在地面上，要接地好，不得与锅炉、发电机等设备共用一个接地体。
三、减震器和垫块的安装1. 活塞式压缩机需要安装防震器，防止噪音和震动对人和设备产生损害。
2. 在设备底部垫上防滑防震垫片，起到减轻重量和防止滑动的作用。
3. 在活塞式压缩机顶部垫好减震垫块，保证设备的水平度。
四、设备安装和连接1. 活塞式压缩机的安装和连接需要根据设备的型号和技术要求，按照严格的步骤进行。
2. 接管表面必须清洁，无毛刺、氧化等现象。
3. 安装过程中，要避免造成管道的拉伸、扭曲和折断等情况，保证管道的保持稳定。
4. 确认设备的接触面和支架之间有足够的空气流通空间，以保证设备的正常工作。
五、安装后的检查和测试1. 活塞式压缩机安装完成后，需要进行全面的检查和测试，以确认设备的运行状态和安全性。
压缩机安全技术交底模板
一、交底目的为确保压缩机在施工和运行过程中的安全，降低事故发生概率，现将压缩机安全技术交底如下，请全体施工及操作人员认真学习并严格遵守。
二、交底内容1. 设备概况（1）压缩机型号：_______（2）设备用途：_______（3）设备工作原理：_______2. 安全操作规程（1）开机前检查1）检查压缩机外观是否有损坏、变形等现象；2）检查各连接部件是否牢固，尤其是螺栓、法兰等；3）检查润滑系统是否正常，油位是否合适；4）检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足；5）检查电气系统是否完好，电源开关是否正常；6）检查安全防护装置是否齐全，如安全阀、压力表、紧急停机按钮等。
（2）开机操作1）打开冷却水阀门，确保冷却水充足；2）启动压缩机，观察电机运转情况，检查有无异常振动和噪声；3）检查压力表，确保压力在正常范围内；4）启动排气阀门，观察排气情况，确保无泄漏；5）运行过程中，注意观察设备运行状态，如温度、压力等参数，确保在正常范围内。
（3）停机操作1）关闭排气阀门，降低压力；2）关闭冷却水阀门，停止冷却水供应；3）关闭电源，确保设备处于停机状态；4）检查设备运行状态，如有异常情况，及时处理。
3. 安全注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉压缩机操作规程和安全知识；（2）操作人员应穿戴符合安全要求的防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等；（3）操作人员不得在压缩机运行过程中进行维护、检修或清洁工作；（4）严禁超负荷运行压缩机，避免设备损坏；（5）设备周围不得堆放易燃、易爆物品，确保设备安全运行；（6）发现设备异常情况，立即停机检查，排除故障后方可重新开机。
三、应急处理1. 发生设备故障，应立即停机检查，确保人员安全；2. 发生火灾，立即启动消防设施，并迅速撤离现场；3. 发生人员受伤，立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。
四、交底人（签名）五、接受人（签名）六、交底日期年月日。
压缩机操作安全技术交底
压缩机操作安全技术交底
为确保压缩机操作的安全性，以下是必须遵守的操作规范和安
全注意事项：
操作规范
1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉压缩机的工作原理和操作
步骤。
2. 在操作压缩机之前，必须检查设备的电源和电气线路是否正常，并保证设备接地良好。
3. 在启动压缩机之前，应检查设备的润滑油和冷却水是否达到
要求，并及时补充和更换。
4. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
安全注意事项
1. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压缩机的运转部位。
2. 若发现压缩机有异常声音、异味或异响等情况，应立即停止
操作，并上报相关人员进行检修。
3. 禁止在压缩机附近吸烟或使用明火。
4. 当压缩机发生故障或设备异常运行时，应立即切断电源，并
通知维修人员进行处理。
5. 定期对压缩机进行维护保养，并清理设备周围的杂物和积尘。
以上是压缩机操作的安全技术交底，希望所有操作人员严格按
照上述规范和注意事项进行操作，确保工作安全和设备的正常运行。
压缩机的安装程序
压缩机的安装程序压缩机的安装是一项重要而复杂的工序，安装质量的好坏接影响到压缩机的正常运转和使用。
不正确的安装不仅能造成几何尺寸的偏差，而且还会影响机器的精度。
从而给相对运动部件的正常工作带来很大影响。
甚至还会导出项严重的事故，导致压缩机器的使用寿命。
一、压缩机安装施工程序：施工准备→设备验收→基础验收→机身就位→ 中体安装→ 曲轴安装→十字头、接筒、汽缸安装→盘车器→ 机电联轴器→连杆、填料、刮油器→活塞→气阀、缓冲器→润滑油系统→试车。
二、各程序的控制要点：照图施工，严把质量关，加强自检、互检、专检的三检制度。
各工序的质量必须经过检验确认合格后方可进入下一个工序。
按《化学工业工程建设质量验收评定标准》对验收项目逐项检查。
检验项目逐项检查时发现不合格项目应由专职质检员签发纠正通知单，限期更改，更改后重新检查直到合格。
认真填写各类施工记录，做到资料与施工同步。
质检员应坚持每天的工地检查，要针对工程中应注意的质量定期召开质量例会，及时传达质量要求。
技术员及时向班组进行技术交底，保证将质量要求传达到班组。
三、活塞式压缩机施工及验收规范一设备验收：依据图纸及装箱清单，在甲方：监理、创造厂家，及施工单位的参预下，安清单进行检查，并做好记录。
箱号、数量、包装情况，设备的名称、规格、型号、装箱清单、设备的技术文件、资料及专用工具，设备有无亏损件：表面有无损坏和锈蚀等验收合格后应对设备及其零部件和专用工具进行妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀或者丢失。
安装完工后交还甲方。
(二) 基础验收向土建施工单位索取基础的质量合格证书及基础沉降测量记录，对基础外观不允许有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，根据安装及土建图纸放线复测，对其标高、中心线、预留孔的大小、高度及处理缺陷后。
土建和安装单位技术负责人签署中间的交接证书。
(三) 机身就位前的准备工作对机身进行煤油试漏，其油位充满油位计。
浸泡时间不得少于小时。
之后对其检查是否有露点，如有对其进行修补。
活塞式压缩机施工工艺标准.
活塞式压缩机安装施工工艺标准(标准编号1. 适用范围本工艺标准适用于最大排气量在100m /min以内的中小型卧式、立式、L 型、V 型、T 型、W 型及扇型活塞式压缩机的安装及试车工作。
2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 施工技术资料工程施工前，应具备设计和设备的技术文件，包括：现场施工图、设备本体图、设备质量合格证及安装技术文件；编制相应的施工方案。
2.1.2 主要施工规范《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98《化工机器安装工程施工及验收通用规范》对置式压缩机 HG20203-2000《化工机器安装工程施工验收规范》中小型活塞式压缩机 HGJ206-922.2 作业人员2.2.1 专业技术人员应熟悉施工图纸和设备随机附带的配管系统图及技术文件，熟悉压缩机的施工工艺及程序。
2.2.2 主要施工人员：钳工、起重工、电焊工、气焊工、管工、电工、仪表工等，并根据施工工序，合理调配作业人员。
2.2.3 各专业作业人员，必须经过专业技术培训，并考试合格，持有相关专业证上岗。
2.2.4 登高作业人员要经体检合格；2.2.5 作业人员必须在从事机组安装前，已接受技术交底，掌握设计、设备图纸及质量要求。
2.3 设备及其附件的检查、验收、存放、保管2.3.1 设备的检查验收设备进场时，须建设、设计、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、数量清单逐一检查验收，对于有缺陷的设备应做重点检查并做好记录进行会签。
2.3.1.1 整体到场设备的检查验收：（1）设备开箱机械设备从制造厂出厂时，都经过良好的包装。
对于整体到场设备的开箱应注意以下几点：A. 设备开箱前，应查明设备的名称、型号和规格，检查设备的箱号及包装情况，防止错开。
B. 设备开箱前，应将设备吊运到安装地点附近，以减少开箱后的不搬运和不方便。
C. 开箱前，应将顶板的尘土扫除干净，以防开箱时，尘土、赃物散落在设备表面。
活塞式压缩机组的安装技术要求
活塞式压缩机组的安装技术要求一、整体压缩机的安装对于中、小型压缩机，已由制造厂组装成整体机器，并经试运转合格。
在搬运和保管确认无问题的压缩机不必再进行解体，可进行整体安装；必要时，仅对部分零部件进行清洗检查。
1、卧式压缩机的列向水平度可在滑道上测量，水平度偏差不应大于0.10mm/m，轴向水平度可在主轴外伸部分测量，其水平度偏差不得大于0.10mm/m。
2、立式压缩机的纵向及横向水平度，可在气缸止口面或气缸顶平面上测量，其水平度偏差不得大于0.1 mm/m。
3、L型及倒T型压缩机的水平列水平度的测量部位及水平度偏差允许值与卧式压缩机相同；垂直列水平度的测量部位及水平度偏差允许值与立式压缩机相同。
4、V型、W型及扇形压缩机的纵向及横向水平度可在机座地脚螺栓孔旁的水平测量凸台上，或立式气缸顶平面上测量，水平度偏差不得大于0.10mm/m。
5、对于压缩机与电动机在公用底座上的机器，其水平度可在底座上直接进行测量，偏差不得大于0.1mm/m。
6、压缩机整体安装并检验合格后，应将吸、排气阀拆下进行清洗检查，并用压铅法测量气缸余隙。
7、对运输有疑问或存放时间较长的压缩机，整体安装后，应对连杆、大小头轴瓦、十字头、气缸镜面、活塞、气阀等进行清洗和检查，确认合格后重新组装。
8、整体压缩机安装并检查合格以后，可进行试运转。
整体活塞式压缩机的安装过程，包括基础的检查验收、垫铁的选用、机器的就位、找平、找正、二次灌浆，以及零部件的清洗、检查、调整，均应按规程和按程序进行。
二、电动机的安装要求活塞式压缩机多数采用电动机驱动，电动机安装时应配合电气工作人员进行。
1、电动机安装前，应进行宏观检查，电机的编号、铭牌应齐全，电动机的引出线焊接或压接应良好，盘动转子应转动灵活，无磁卡声。
2、正确测定定子与转子间的空气间隙。
先确定转子在外圆上最大半径点B，在定子上任取一点A为测点，将转子磁极按顺序编号，风扇叶片拆下时编上同样序号，并做永久性标记；盘车转动转子，沿着径向分别测出A点到转子各磁极间的距离；转子上与A点最小距离的点，就是B点，即转子外圆上最大半径点。
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活塞式压缩机安装技术交底一、工程概况4M12-59／30型氧气压缩机为四列、四缸、三级压缩，是双作用、M型对称平衡式压缩机。
机身基础标高4.68m。
主要技术参数见表6.3-1。
氧压机采取严格的无油润滑运转。
二、施工准备1．技术资料机组的设备图、安装图、工艺流程图、产品使用说明书以及土建方面相关图纸；国家规定的施工规范及标准；施工平面布置图及交通路线图；安装施工方案。
2．主要器具及材料(1) 机具：空气压缩机、电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、联轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、铜棒、各种钳工工具及专用工具。
(2) 材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、氮气、砂布、金相纸、苫布、塑料布、钢丝布、二硫化钼、硅脂、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。
(3) 仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表、测振仪、电流表、湿度计。
3．机组验收(1) 机组验收应在建设单位代表参加下进行。
(2) 按照图纸、技术资料及装箱单对机组进行外观检查，核对机组及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量。
(3) 检查和保管好机组出厂合格证书、气缸和气缸夹套水压试验记录、压缩机出厂预组装及试运转记录、压力容器产品质量证明书。
(4) 参加验收的各方代表在整理好的验收记录上签字o4．基础验收检查(1) 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
(2) 按有关土建基础施工图及安装技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合表6.3-2的规定。
(3) 基础复查合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续。
5．现场作业条件(1) 机房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。
(2) 接通水源、电源，运输和消防道路畅通。
(3) 厂房内天车安装完毕并能启用。
(4) 基础强度达到设计要求，最低应不得低于混凝土强度的75％。
三、施工工艺1．基础放线及处理(1) 按施工图划出压缩机曲轴箱中心线、气缸支座中心线、电机中心线以及各地脚螺栓孔中心线。
(2) 在基础与二次灌浆层相结合的表面铲麻面，麻点深度不宜小于l0mm，麻点分布以每平方分米内有3~5个点为宜。
(3) 基础表面不得有油污，地脚螺栓孔内杂物和积水应清除干净。
(4) 基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。
垫铁布置图见图6.3-1。
图6.3-1 垫铁布置图2．机体安装施工准备工作就绪后，首先安装机体。
机体安装之前，应将机体里的污物、铁锈除尽，仔细检查有无裂纹和砂眼。
在机体存油箱外面涂上白粉，存油箱内装入2／3的煤油进行试漏检查，保持8h以上，若无渗漏现象为合格。
(1) 用厂房内天车将机体吊放到基础上就位。
(2) 机体就位后，用水平仪在机身上、下瓦窝中和滑道上进行初平。
初平要求压缩机的纵向和横向水平度允许偏差不大于0.05／1000。
(3) 采用拉钢丝的方法检查机体各列之间中心线的平行度，其允许偏差不大于0.1／1000。
(4) 以上检测工作符合要求后，将垫铁点焊好进行二次灌浆。
当混凝土完全凝固达到预定强度后，对称交叉拧紧地脚螺栓，直到各垫铁组接触紧密。
3．曲轴安装安装前详细检查曲轴有无锈蚀、裂痕、砂眼。
然后将曲轴放在煤油里清洗干净，用压缩空气吹洗油眼，检查油路是否畅通，堵油螺栓是否牢靠，平衡铁锁紧装置是否拧紧。
复测各轴颈的加工精度，做好数据记录。
要求主轴椭圆度不大于0.015，曲轴椭圆度不大于0.015，曲轴支撑点径向跳动不大于0.06，端面跳动不大于0.04。
(1) 曲轴各项检查完成后，将轴瓦装入轴承座上。
因轴瓦为薄轴瓦故一般不需修刮。
(2) 用天车吊曲轴就位。
(3) 曲轴就位后，进行以下项目检查。
1) 曲轴水平度检查。
将水平仪放在曲轴曲柄销上，每当曲轴转90~[1寸，观看读数，允许偏差不大于0.1／1000。
2) 主轴颈与曲柄销水平度测量。
在主轴颈上放上水平仪，每当曲轴转90~时，对照主轴颈与曲柄销上水平仪读数的变化，其允许偏差不大于0.1／1000。
此项目可与测曲轴水平度一起进行。
3) 曲柄开度偏差测量。
将内径千分表放在距曲拐边缘15mm处，在曲拐上、下、左、右四个位置各测一次，比较其差值，差值最大不超过0.02mm。
4) 曲轴中心线与滑道中心线垂直度测量。
通过十字头滑道中心拉一钢丝，将曲轴盘车至某一位置，在曲拐底部找距离相差10，m以上的两点，用内径千分表测这两点到钢丝的距离是否相等，其差值不大于0.1／1000。
4．气缸安装气缸就位前，用煤油将缸内垃圾、铁屑、黄油等清洗干净，然后进行外观检查。
气缸上不允许有砂眼、气孔、夹渣等缺陷；气缸镜面严防出现沟痕、擦伤、黑白斑点等；要检查气缸镜面粗糙度。
检查气缸镜面椭圆度和锥度。
(1) 用天车将气缸连接在中体上，均匀地把紧螺栓。
(2) 做一供悬挂和调节钢丝的线架，用拉钢丝方法找滑道中心和气缸中心同心。
(3) 找正后，气缸轴线对滑道轴线同轴度允许偏差应满足：对一、二级气缸，径向位移不大于0.1mm，整体倾斜不大于0.04mm；对三级气缸，径向位移不大于0.07mm，整体倾斜不大于0.02mm。
其倾斜方向与滑道倾斜方向一致。
(4)气缸组装好后，其冷却水路须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。
5．十字头、连杆的安装(1) 十字头安装重点是安装前的检测工作。
首先是外观检查，查看十字头滑履工作面上是否有铸造砂眼、气孔等缺陷。
一般要求单个分散的砂眼、气孔不得大于5mm，深度不得超过3mm。
认真除去铸砂、毛刺、飞边和凸点等缺陷。
注意检查十字头上下滑履的巴氏合金是否浇铸牢靠。
在滑履上涂上红丹，将十字头放人中体滑道内，使十字头来回运动数次，查看接触面分布是否均匀，并要求接触面积不小于60％。
然后用塞尺检测滑履与滑道的间隙，如果接触面分布不均匀，可用刮刀修刮，直到符合要求。
(2) 整个十字头检测完毕，放于平板上，用压缩空气吹洗，检查油路是否畅通，然后将十字头放人中体滑道内，一头与活塞杆连接，另一次连接连杆小头。
(3) 连杆安装。
十字头放人滑道，曲轴就位后，可安装连杆。
安装前首先检查大、小头轴(衬)瓦的粗糙度是否有明显的裂痕、拉伤现象。
杆体有无刀痕和毛刺，圆角过渡面避免刀痕、划伤和碰伤。
再用煤油将连杆清洗干净，用压缩空气检查油路是否畅通。
然后将连杆装人曲柄销孔和十字头上，用连杆螺栓并紧。
6．活塞环、填料和刮油器安装(1) 活塞环1) 外观检查。
活塞环不应有砂眼、沟槽和裂纹等缺陷，毛刺、飞边和锐角须清除。
2) 翘曲度检查。
活塞环端面翘曲按下列要求检查：活塞环直径(mm) 允许翘曲变形值(mm)φ150～φ400 0.055S400-SS700 0.073) 开口间隙检查。
开口间隙宜为0.005D(D为气缸直径)。
4) 活塞环漏光检查。
将各级活塞环置于各级气缸中，在气缸的一端放一电光，在另一端观看环的外圆与气缸有无漏光间隙。
要求是整个圆周—亡漏光不得超过2处，每处漏光弧度不应大于36°且与活塞开口距离应大于对应15°的弧长。
5) 对活塞环的端面间隙、沉槽尺寸以及边缘倒角进行检查。
以上检查完成后，活塞环可以安装在活塞上。
同组活塞环开口位置应错开、(2) 填料填料安装前进行拆卸、清洗。
拆卸过程中注意各盒顺序，若装错了将造成异常发热或漏气。
各盒弹簧弹力要均匀，不能装歪斜，螺帽要均匀拧紧，装好后，还应进行磨合运行，以保证填料与活塞杆均匀接触。
(3) 刮油器刮油器是安装在十字头与填料之间。
在填料与刮油器之间活塞杆上有挡油圈，挡油圈内嵌有耐油橡胶圈将活塞杆卡紧，以堵住润滑油向填料渗入，氧压机刮油器的回油孔须装在十字头一侧。
7．活塞、活塞杆安装安装前进行清洗和检查：在活塞承重面上不允许有裂缝、孔洞、砂眼、皱皮及沟槽等；活塞杆上不能有裂纹、碰伤，尤其通过填料这一段活塞杆更为重要，如发现有轻度划痕或碰伤的凹凸处耍用细油石打磨。
将活塞组件拆卸置于四氯化碳溶液里进行脱脂。
组装好活塞后，将活塞环置于活塞环槽内，将活塞呈水平状态慢慢推入气缸。
活塞组件安装好后，进行装配总检查。
(1) 检查和调整各级气缸的余隙和周隙。
(2) 检查各级活塞杆的水平状况，要求水平度允许偏差不大于0.05／1000。
(3) 检测活塞杆的摆动值。
将干分表装在气缸与中体的连接座上，使其指针触及活塞杆，慢慢盘车，查看指针摆动值，允许摆动值应不大于0.3mm。
8．气阀安装气阀常是最后安装工序之一。
安装前进行以下检查。
(1) 阀片翅曲变形情况。
要求翅曲度在0.06mm以内。
(2) 气阀是否严密。
将气阀装配好后注入煤油进行试漏，要求无连续的滴状渗漏。
(3) 阀簧检查。
各气阀弹簧的自由长度应一致，阀片和弹簧应无卡住和歪斜现象。
对气阀检查后，将其放人脱脂溶液里脱脂，并用脱脂液洗涤阀腔，检查阀腔与阀座的贴合面，不允许有刻痕，碰伤等影响气密性的缺陷。
然后按各级排气阀进行安装。
9．附属设备安装附属设备包括电动机、润滑油泵、盘车装置、冷却器、缓冲器、空气滤清器和油水分离器等。
(1) 电动机安装1) 首先安装电动机底座，以压缩机为基准进行找正找平，然后对电机地脚螺栓灌浆，待混凝土强度达到规定强度的75％以上时紧固地脚螺栓。
2) 调整电动机底座水平度，其偏差应不大于0.1／1000，电动机与机身相应中心位置偏差应不大于0.5mm。
3) 电动机轴与主轴对中偏差：径向位移不应大于0.03mm，轴向倾斜不应大于0.05／1000，两轴端面应接触紧密。
(2) 盘车装置安装压缩机的盘车装置安装在电动机的垫板上，电动机安装完后才能安装盘车装置。
装配位置确定好后，在电机垫板上钻好定位孔，攻丝后将螺栓拧紧即装配完毕。
(3) 其他附属设备安装1) 设备就位前，应检查管口方位、地脚螺栓孔和基础的位置，各管路应清洁畅通。
2)卧式设备的安装水平和立式设备的铅垂度偏差均不大于1／1000。
3) 附属设备中的压力容器在安装前的强度试验和严密性试验按国家现行《压力容器安全技术监察规程》的规定执行。
10．试运转(1) 试运转前的检查1) 检查气缸、机身、中体、十字头、连杆、气缸盖、气阀、地脚螺栓、联轴器等连接件的紧固情况，各处间隙是否符合要求。
2) 检查各级气缸上、下余隙是否达到规定要求。
3) 各级安全阀经校验、整定，其动作灵敏可靠。
4) 润滑油系统试车合格，保证润滑系统正常工作。
5) 水冷却系统试压符合要求，能使压缩机正常运转。
6) 电机转向和运转符合要求。
7) 压缩机系统附属设备及工艺管道系统安装、试压、清洗完毕。
8) 各种测试仪表安装、试验合格。
9) 现场物品清理干净，并保持试运场地的清洁。
10) 卸下各级气缸上的气阀，在腔口上装上10目／英寸的金属过滤网，并予以固定。
11) 启动盘车器检查各运动部件有无异常。