选煤厂技术检查共88页文档
技术检查
原料煤灰分
产率
洗混煤灰分 -其他洗煤 -洗矸灰分
浮选
入料灰 分 精煤灰 分 精煤水 分 尾煤灰 分
2、选煤厂的月报表
序号
本月
种类 含实际全 商品煤产 折合后质 产率 水分质量 品质量 量
灰分
1
2
3
4
5
1 入厂原煤
一、入洗 2 原煤
（一）洗 3 、筛产品
小计
4
1、洗选 产品小计
（1）其
5 他用洗精
煤
选煤试验方法的一般规定 MT/T 808—1999讲解
肖涌洪 2018年10月
本国标规定的内容
• 1、选煤试验方法的一般规定规定了选 煤试验方法的煤样、设备和仪器、重 液配置、试验与测定、精密度、试验 结果的表达和符号。
• 2、煤样的要求
• 按照国标GB475,MT/T808,GB474的规定采 取煤样、制备煤样。
矸石
3-4 kg
洗混煤
1 kg
-50 ， 300800 ； 13，300
洗水
计算固体含量
1l
120
密度组成 -1.5 入洗原料煤
跳汰机溢流 口精煤 洗混煤 洗矸
1.5-1.8 1.8
压滤机滤饼 灰分 灰分 洗水固体浓度 g/l
• 日检查是用加权平均或算术平均方法计算 原料煤、洗煤最终产品和中间物的灰分。
• 入选原料煤和洗选最终产品要按照国标 GB/T477和GB/T478进行筛分浮沉试验。筛 分或浮尘可根据实际简化。入选原料煤按 照GB/T16417-1996，经过试验资料整理， 绘制可选性曲线，最终确定原煤的可选性 和理论产率。最终产品经过试验资料整理， 可了解各错配物含量、精煤污染量、精煤 损失量、矸石带煤含量
选煤厂技术检查操作规定
选煤厂技术检查操作规定一、采样：1、熟悉本厂工艺流程，了解关健设备的性能。
2、采样地点、采样量、采样间隔时间严格按照《兴无选煤厂技术检查规定》执行，不得擅自变动。
下列煤样在带煤后按以下时间采取：301#原煤带煤后15分钟采取；中煤、矸石、精煤带煤后10分钟采取；场地精煤带煤后2小时采取；中途若停煤，501精煤在再次带煤后10分钟采取。
停煤时间超过40分钟，再次带煤10分钟后采取。
3、采样时劳保着装，不允许穿拖鞋、高跟鞋；女同志发辫盘入帽内，严禁酒后上岗。
4、采样时要注意周围的机械设备，防止碰伤身体，上下楼梯和穿过机械时，搬运煤样每人每次不得超过25千克，并要手扶栏杆，以免发生危险。
5、在运输速度较高的煤流采样时身体必须站稳，并时刻注意防止采样工具掉入机械设备中，在偏僻地点及工作条件较困难的情况下采样，必须有两人同时进行工作（如采取合格介质，车顶采样）6、采样地点要有足够的照明，完整的防护设施。
7、采取301原煤按左中右三点截取煤样。
501精煤横截整个煤流的全断面。
采样器紧贴皮带，不允许悬空铲取煤样，采样器每操作一次，相隔15秒。
（子样时间间隔）。
306# 307#中煤矸石筛口采样须横截整个煤流。
308# 309# 310#精煤筛按左右布点采取。
8、管道采样时应将阀门打开数分钟后，待水流正常后再截取试样，采样后关闭阀门。
9、严格标识试样，认真填写标签。
采样时间、采样地点、试样名称应填写清楚，字迹工整，时间按24小时制。
10、商品煤的采取按照GB474-1996《商品煤样采取方法》采取。
例如：场地精煤、销售精煤、站台精煤。
11、采样工具必须专用，采完一个试样后用水清洗干净，不得乱用。
二、制样：1、熟悉本岗位仪器设备原理、性能、使用方法、使用常识及安全注意事项。
2、工作时，必须保持场地工具平台的干净，保持煤样的代表性，缩制样前后，清理平台（不使铁板上铁锈混入煤样），分开使用采样桶，制样台，研磨机，每次磨完样用毛刷清理干净击环，击块，研磨钵。
煤炭洗选检验
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第一节 煤炭筛分试验方法
（５）从小于１３ｍｍ的煤样中缩取不少于１００ｋｇ的试样，然后晾 至空气干燥状态，称量。对试样进行１３ｍｍ以下各粒级的筛分并称量。
必要时对等于５０ｍｍ和小于５０ｍｍ各粒级的筛分，用下列方法检查 其是否筛净：将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物检查，符合 表３－３规定的则认为筛净。
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第一节 煤炭筛分试验方法
每次筛分时，新加入的煤量应保证筛分操作完毕时，筛上煤粒能与筛面 接触。 煤样潮湿且急需筛分时，则按以下步骤进行： （１）采取外在水分样，并称量煤样总量。 （２）先用筛孔为１３ｍｍ的筛子筛分，得到大于１３ｍｍ和小于１３
ｍｍ的湿煤样。 （３）小于１３ｍｍ的湿煤样，采取外在水分样。 （４）大于１３ｍｍ的煤样晾干至空气干燥状态后，再用筛孔为１３ｍ
第三章 煤炭洗选检验
1 第一节 煤炭筛分试验方法 2 第二节 煤炭浮沉试验方法 3 第三节 煤炭可选性评定方法 4 第四节 煤的快浮试验方法
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第三章 煤炭洗选检验
5 第五节 煤粉筛分试验方法 6 第六节 煤粉浮沉试验方法 73 第七节 煤粉(泥)实验室单元浮选试验方法 8 第八节 絮凝剂性能试验方法
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第二节 煤炭浮沉试验方法
取样步骤如下： （１）大于５０ｍｍ的各粒级浮沉试验煤样，应用堆锥四分法从各手选
产物中缩取，按比例配成该粒级的浮沉试验煤样，必要时矸石与硫化铁 可以不配入该粒级浮沉试验煤样中，但须加以说明。 （２）小于５０ｍｍ的各粒级产物浮沉试验煤样，用堆锥四分法或缩分 器从相应的粒级中缩取。浮沉试验用的煤样必须为空气干燥状态。 二、重液配制 试剂主要有氯化锌、苯、四氯化碳和三溴甲烷等（均属工业品）。
选煤厂设备检修安全技术措施
钢丝绳的选择钢丝绳直径钢丝绳直径最小安全钢丝破断拉钢丝绳最大(mm)系数力总和 (N)静拉力 (N)二分 6.356200002833三分9.5256451006389四分12.768010011347五分15.875612500017708六分18.5618000025500203分级筛检修安全技术措施一、一般规定1、检修前应对筛子进行检查，检查筛板有无开焊、磨损严重，电机三角带有无磨损，振动器是否缺油，轴承温度、声音是否正常，溜槽衬板是否完好，如有问题及时汇报。
2、筛子检修前要办理停电手续。
二、作业项目及作业程序更换三角带（一）准备工作及作业程序1、准备好三角带、扳手。
2、切断 203 分级筛电源，闭锁，使其处于制动状态。
3、检修前先将护罩卸下，并只平，放稳。
4、松开电机底座螺栓和顶丝，使三角带处于松弛状态，易于拆卸。
5、用手盘带时，作业人员要站稳，不得将手放入三角带中，从外至里依次把三角带卸下。
6、安装时，次序相反，从里至外将三角带安装到位。
7、调整三角带的张紧力，固定电机底座螺栓，顶紧顶丝，并上好防护罩。
8、工作完毕后，项目负责人认真检查，确认无误后，送电试机，无异常后，离开作业现场。
（二）特殊安全措施1、更换三角带时应不少于二人，并且为互联保对象，相互监督，做到安全监督到位。
2、操作时，要站稳，严防滑倒，如操作平台上有油污，应先清理干净。
3、用手盘带时，不得将手放入三角带中，以防挤伤。
更换支撑弹簧、阻尼簧（一）准备工作1、准备支撑弹簧（内、外）、阻尼簧。
2、准备千斤顶（ 50t）、套筒扳手、大撬棍、安全架（自制）。
（二）作业程序1、切断设备电源，闭锁，使其处于制动状态。
2、将千斤顶放平放稳，顶起筛箱，将弹簧取出。
3、安装新支撑弹簧，放下筛箱。
4、项目负责人检查四组弹簧是否高度一致，否则可在弹簧与支撑底座间加薄钢板调整。
5、工作完毕，作业负责人认真检查，确认无误后，送电开车试转。
试转完毕，方可离开作业现场。
选煤厂标准化达标验收检查表(原煤准备机修工房)
第一页，共十四页
检查人：被检查单位负责人：
____________选煤厂标准化达标验收检查表（原煤准备、机修工房）第三页，共十四页
检查人：被检查单位负责人：____________选煤厂标准化达标验收检查表（原煤准备、机修工房）
检查人：被检查单位负责人：____________选煤厂标准化达标验收检查表（原煤准备、机修工房）
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___________选煤厂标准化达标验收检查表（原煤准备、机修工房）第十四页，共十四页
检查人：被检查单位负责人：。
选煤厂技术检查规程
干煤泥重量
矿浆总体积
当沉淀的煤泥很多时 可以在吸出清水
全水分 折算成干量
称得全部沉淀物的重量后
取全水分煤样测定
一
式中
含水固体重量
全水分
当煤泥水固体含量大于
时 可采用快速检查法
首先测定煤泥的真密度 反复测定取平均值 必须注意各种煤泥的真密度是不一样
的 应分别测定 定期检查
将取得的煤泥水样搅拌均匀 倒入小口浓度壶中 图 浓度壶的体积是 颈旁
分析天平 精确到
试验步骤
在称出重量 称准到
的灰皿中 称取粒度为
以下的分析煤样
称准到
轻轻摇动灰皿 使试样在灰皿中分布均匀 将盛有试样的灰皿
置于敞开炉门内温度已维持在
的炉口处 灰皿在炉口处存放的位置应以试样不发
生爆燃 飞溅现象为宜 若发生爆燃 此次试验作废 再试验时 其停留位置应适当外移
停放约
再以 左右的时间逐渐向炉内推进
关于印发 选煤厂技术检查规程 的通知
中煤总生字第 号
为了加强选煤厂技术检查 提高产品质量 根据新的国家标准和原煤炭部颁发的有关文 件以及各选煤厂在执行 矿井煤质检查和选煤厂技术检查规程草案 的经验 重新制定了
选煤厂技术检查规程 现发给你们 请按 规程 的规定 认真作好准备 自 年 月 日起执行 在执行中 各单位要根据具体情况 制定细则
煤样制备方法 进行
浮沉煤样的制备 按图 浮沉煤样制备系统图进行
灰分煤样的制备 按图 灰分煤样制备系统图进行
厂内日常生产检查原始煤样 可直接缩分到表 规定的最小重量 并送至制样
室或浮沉室
表 制样室 浮沉室煤样最小重量
粒度上 限
煤样 最小重
送至地点 量 制样室 浮沉室
安太堡选煤厂技术检查实践
安太堡选煤厂技术检查实践技术检查是选煤厂生产管理的重要内容[1-2]。
本文针安太堡选煤厂离心机、磁选机、振动筛、加压过滤等重要生产环节进行技术检查，展开工艺优化研究工作，对选煤厂的生产和管理起到重要的指导作用。
标签：技术检查，离心机，磁选机，工艺优化0 引言技术检查是煤矿生产管理的一项重要手段。
通过各项检查可以了解到选煤厂的生产情况，掌握选煤厂设备运行状况及技术经济情况，了解到主要分选设备的效率及分选精度，还可以分析出生产中出现的各类问题，提出修改和改进的方案[3]。
1 主要检查内容及采取措施（1）制定选煤厂技术检查方案，确定检查内容和检查方式。
将技术检查分成生产快速检查、班检查、日检查及月检查。
（2）对选煤厂单机进行技术检查，主要有以下幾种：筛板筛缝技术检查、浓缩机技术检查、磁选机技术检查、旋流器技术检查、离心机技术检查、渣浆泵技术检查、自动加药系统技术检查、加压过滤系统运行状况技术检查等。
2安太堡选煤厂单机检查2.1离心机技术检查安太堡选煤厂离心机承担着产品水分脱除、煤泥水分脱除等关键环节任务，通过表1可知，安太堡选煤厂的离心机工作正常，产品水分比较稳定，没有发现跑粗现象。
2.2 磁选机技术检查由表2可知，安太堡选煤厂的磁选机液位正常，尾矿含磁情况正常，尾矿含磁量偏差比较大，来料浓度也不太稳定；底溢流比例正常且稳定，没有跑粗现象。
底流無堵塞情况，来料均匀，磁偏角情况正常。
2.3 振动筛技术检查由表3可知，安太堡选煤厂的振动脱介筛筛分磨损基本在正常范围，但是都存在磨损后变大的情况。
这对后续的磁选机处理环节及浓缩机工况均有不同影响，要定期对筛板进行检查更换。
2.4 加压过滤系统检查由表4可知，安太堡选煤厂的加压过滤系统工况基本正常，滤布网目数及滤液浓度均属于正常范围，煤泥水分也在合理范围。
但是，排料周期略长，这与原煤煤质变化带来的煤泥粒度及煤泥产率等有直接关系。
3选煤厂系统检查（1）分级筛的工作状态：选矸车间808筛面易粘堵，筛板易粘堵，主要原因是原煤太湿，筛上物料分布不均；分级效果差。
选煤厂标准化达标验收检查表(洗选调度浮选)
检查人：被检查单位负责人：
检查人：被检查单位负责人：
检查人：被检查单位负责人：
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选煤厂安全检查表(2013版)
选煤厂
被检查单位： 检查时间：20 年 月 日
2、发现隐患或问题填写《责令改正指令书》填写“问题和隐患”时，参照“检查标准”填写；填写“要求”时，参照“处理措施”项填写。
1、《生产安全事故报告和调查处理条例》简称“国务院令493号”、《中华人民共和国职业病防治法》简称“防治法”、《无照经营查处取缔办
“取缔办法”、《云南省安全生产条例》简称“省条例”、《作业场所职业健康监督管理暂行规定》简称“总局令23号”、《建设项目安全设施“三同时说明：
检查时间：20 年 月 日
取缔办法》简称“总局令23号”、《建设项目安全设施“三同时
写。
选煤厂生产现场检查方案
选煤厂生产现场检查方案
一、总则
技术检查是选煤厂生产管理的重要环节。
对技术检查工作要有严肃的科学态度和一丝不苟的工作作风。
技术检查工作应能真实地反映生产的实际和情况，所得出的各种数据应及时、准确、有代表性。
选煤厂技术检查工作必须严格按我国煤炭行业标准MT/T808-1999《选煤厂技术检查》有关规定进行。
通过技术检查，可以了解入厂原煤的性质及各产品质量、各作业的工作情况，对主要设备的工艺效果进行评定，等等。
我们可以根据技术检查，监视不符合计划指标的产品；对工艺过程进行操作调节，使其达到计划指标，生产出合格的产品。
二、技术检查工作的内容
（一）日常生产检查：每十天做一次浮沉试验、浓缩机底流浓度测试、循环水浓度测试。
（二）全月筛分浮沉综合试验：
对全月积累的原煤、精煤、中煤和矸石等进行筛分浮沉试验，用以评定当月生产情况。
（三）单机检查：
重点设备必须进行阶段性的性能测试，作为该设备工艺效果的评定依据，并建立相应的记录台帐，单机检查试验每两年进行一次。
（四）全厂系统大检查：
全厂系统大检查是对整个工艺流程的各个环节数量、质量进行检
查，用以评定工艺流程的合理性，此项检查无特殊原因不需进行，对局部流程的检查，可根据需要不定期进行。
三、要求
各项技术检查工作必须严格操作，认真填写记录，力求准确，保证对生产的指导性。
选煤厂技术检查
根据误差的性质和产生的原因，误差可以分 为系统误差、偶然误差和过失误差三种。
3.2 技术检查过程的误差
1、系统误差 系统误差又叫恒定误差，这是由于在测定过 程中某些因子引起的。这些因子影响测定的 结果永远偏向一个方向，或偏高或偏低。 例如，粗粒洗精煤的灰分往往较低，细粒则 较高。如在胶带输送机上采精煤样，常有粒 度偏析现象，粗粒精煤集中在胶带的一侧。
如果按规定的子样重量及份数采样后所得的总样重量不够， 就要提高子样重量。
3.3 采样
子样最小重量和粒度间的关系可用下式计算:
G kdmax
式中 G－子样最小重量；
d max －试样中最大颗粒的直径；
k,α －系数，通过试验测定；
一般煤流中每个子样重量不少于5kg。
3.3 采样
3、子样的采集方法
能采到全部物料，要分左、中、右几个点采样。当必须在煤 堆或火车上采样时，采样点的分布一定要均匀。采集后的煤 样在运输、存放时要避免破碎、损失、混入杂物。要存放在 不受日光照射和不受风雨影响的地点。
3.3 采样
结论
综上所述，子样份数、子样重量和采样方法对煤
样的代表性均有影响，但影响的程度不同，采样方 法不当影响最大，子样份数和子样重量次之。
性质上应该能完全代表总体，目的是通过这一小部分试样来 了解总体。
3.3 采样
换句话说，采出的试样要有代表性。不然的话，不 管制样、化验、分析如何精确，最终的结果也是错
误的。因此，如何保证试样的代表性就成了采样的
首要问题。 为使试样的代表性，根据煤炭组成的物理化学性 质分布不均的特点，必须随机地采取多份子样组成 总样。
子样的最小重量和份数必须符合规定，采样方法必
选煤厂安全质量标准化考核标准及评分办法
编号：辽煤运销（2006）147号
选煤厂安全质量标准化考核及评分
设备计划。
术指标选煤厂安全质量标准化考核及评分
机每月检查一次原始计
一、
生产
经济指标
选煤厂安全质量标准化考核及评分
安查原始记录，现场检
选煤厂安全质量标准化考核及评分
产管理
四、
选煤厂安全质量标准化考核及评分
电设备
录、查物、查帐、查
计划。
选煤厂安全质量标准化考核及评分
文明建
指标选煤厂安全质量标准化考核及评分
三、
技
产
安全查
选煤厂安全质量标准化考核及评分
经济指标
选煤厂安全质量标准化考核及评分受检单位：红菱矿选煤厂 检查人：
选煤厂安全质量标准化考核及评分
技术指标
选煤厂安全质量标准化考核及评分
经济指标
选煤厂安全质量标准化考核及评分
技
生
产
管
选煤厂安全质量标准化考核及评分
及评分标准（第1版第2次修订）
及评分标准（第1版第2次修订）
及评分标准（第1版第2次修订）
及评分标准（第1版第2次修订）
及评分标准（第1版第2次修订）
及评分标准（第1版第2次修订）
及评分标准（第1版第2次修订）
及评分标准（第1版第2次修订）
及评分标准（第1版第2次修订）
检查时间： 年 月 日
及评分标准（第1版第2次修订）
及评分标准（第1版第2次修订）
及评分标准（第1版第2次修订）
及评分标准（第1版第2次修订）。
第十一章 技术检查
第三节 可选性曲线和分配曲线
一、可选性曲线及其应用
（一）H－R曲线的绘制 原煤可选性曲线是根据表2-1-2的数据，绘制出来的。 H－R曲线是一组曲线，它包括灰分特性曲线（λ曲 线）、浮物曲线（β曲线），沉物曲线（θ曲线）、 密度曲线（δ曲线）和密度± 0.1曲线（ε曲线）等 5 条曲线。 原煤可选性的线，按规定一般是绘制在200 x 200mm的坐标纸上。
（4）每次在重溶液中进行浮沉时，一定要等分层完善后， 再用漏勺捞取浮煤。为了分层充分，装煤样的漏桶放入重溶 液中之后，可用细律轻轻搅动或将漏捅缓缓上下移动，使其 静止分层。 （5）捞净浮物后，提出漏桶再放到高一密度级的重溶液 中，进行另一密度级的浮沉。以此类推，待最后一个最高密 度重液的浮沉做完为止。 （6）经过n个密度级重溶液的浮沉，得到n＋1个密度级 的产物。将这些产物出温清水把粘附颗粒表面的氯化锌洗掉 后，烘干、称重，计算产率并化验灰分。 （7）检验试验误差。浮沉前煤样重量与浮沉后各密度级 产物重量之和的差值，不得超过浮沉前煤样重量的2％，否 则应重新试验。浮沉试验前煤样的灰分与试验后各密度级产 物灰分的加权平均值的误差，应符合如下要求：
从运输容器中采取煤样的规则是： （1）要保证被采物料任何一部分都有相同机会进入样品中； （2）每个子样的质量不低于该物料最大粒度所规定的最少 子样质量； （3）采样点的布置应避免由于物料离析造成的系统误差； （4）采取子样的数量取决于物料的不均匀性和所要求的精 确度； 1、 生产煤样采取的一般原则规定 采取时间必须以一个循环班为单位，所取的车数或子样个数 应按产量比例分配到每一工作中，然后再在每一工作班中按 产量平均分配。
选煤厂技-1999《选煤厂技术检查》有关规定进行。
第一节 煤样的采取和缩制
选煤厂安全检查标准(试行
2．缆线吊挂整齐无交叉、淋水，与管路同时敷时应采取隔离措施（不采取隔离措施同时敷设时距离必须≥0.3 米），表面清洁无灰尘，信号、通讯电缆应与动力电缆分开敷设，并使用电缆钩或专用电缆桥架，垂直敷设使用电 缆卡卡紧,间距为3米;动力电缆标志牌齐全，填写内容规范、真实，水平敷应在进出线处、拐弯处或其它变换地点
池中。 6、电压表、电流表指示准确、灵敏。 1、滤板无破裂，隔膜板无撕裂，滤布干净无破损，滤布密封面有无残渣，中心入料孔是否畅通。 2、液压站油位在规定的刻度之内，压力表、液压元件及管路系统有无损坏、泄漏、堵塞，主油泵系统压力调整在 20MPa之内，电接点压力表调整在自动保压（12-16MPa）范围内,自动保压灵敏可靠。 3、各连接部件是否完好，链轮传动系统和卸料机构如轴承、链轮、链条等润滑应良好。 2、阀门灵活、联轴器间隙符合规定，联轴器弹性胶圈无老化、开裂。
百米长度坏托辊少于3个，机架无变形、开裂和锈蚀。
5、电机、减速机各固定螺栓是否坚固、可靠，电机、减速机温度是否正常，有无异响。减速机各液力偶合器是否 有泄漏现象，液位是否正常。各滚筒轴承温升是否正常，滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。6
、皮带巷整洁卫生，无积尘、无淤泥；标志明显。
6.工作场所照明良好，各种电缆、电线、开关固定牢固，无破损。记录填写要规范、完整，记录内容要详实准确。
1、检查各传动部位防护装置是否符合完好标准。
2、检查减速是否缺油、漏油。
3、检查灭火器是否完好及过期、失效，数量是否齐全。
4、检查照明装置是否符合作业要求。
5、检查给煤机各转动部位销子、螺钉是否牢固。 1、胶带输送机机头、机尾及各传动部分防护装置护栏齐全可靠；行人过桥或安全防护板按规定设置、要安全可
选煤厂安全规程
选煤厂安全规程(详细)(共79页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--选煤厂安全规程标准号：AQ1010-2005替代标准号：更新日期：2008年11月19日提出单位：国家安全生产监督管理总局起草单位：中国煤炭工业协会选煤分会批准单位：国家标准局前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 总则5 工业厂区和作业场所工业厂区作业场所防火、防水、防爆和防雷6 卸煤和贮煤卸煤贮煤给煤7 筛分、破碎和磨碎筛分破碎磨碎8 煤炭分选手选跳汰选煤重介选煤浮游选煤干法选煤摇床选煤9 脱水与干燥离心脱水机过滤机压滤机火力干燥10 澄清、浓缩和水煤浆分级设施浓缩设施室外沉淀池和尾矿场水煤浆11 厂内外运输胶带输送机刮板输送机斗式提升机架空索道机动车运输铁路运输装车12 矸石处理13 辅助设备溜槽和管道泵类风机龙门吊车及桥式抓斗机电梯堆取料机14 技术检查采样制样浮沉和筛分试验化验15 机械设备检修及安装一般规定电焊、气焊和气割起重工作高空作业设备安装砂轮机16 电气安全一般规定变(配)电所架空线路和电缆线路车间电气电气试验与测定电气设备保护和接地照明、通信和信号电气设备操作和维护17 自动监控和计算机信息管理一般规程集控室计算机集中控制计算机信息管理18 工业卫生一般规定职工健康管理防粉尘、防噪声、防废气、防污水污染防放射源伤害工业救护职工安全培训附录计量单位及数学符号说明前言本标准是以《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国大气污染防治法》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、规程和标准为依据制定的。
标准的总体结构以选煤厂的主要生产环节为基础，规定了各生产环节在安全生产上应遵循的规定。
本标准的附录为资料性附录。
本标准对选煤厂安全生产问题作出了规定。
本标准由国家安全生产监督管理总局提出并归口。
选煤厂技术检查
选煤厂技术检查选煤厂技术检查第一节日常生产检查选煤厂日常生产检查主要是指按规定项目惊醒的快速检查、班检查、日检查，时生产中很重要的一个组成部分。
日常生产检查的特点是要求以最快的速度将操作结果真实反馈给操作人员，以便及时调整操作。
选煤厂日常生产检查测定的项目包括快速测灰，快速浮沉、测水分、测浓度等。
一、快速检查快速检查结果是了解生产、指导生产、调整操作的主要依据。
快速检查包括快速测灰，快速浮沉试验，测煤泥水浓度、介质密度等。
快速检查项目、试验用煤样质量及试验间隔时间间表2-1煤样名称试验项目试验用煤样质量或体积试验间隔时间入厂原料煤灰分、水分、硫分，黏结6kg 按批次入洗原料煤快速浮沉6kg 2h上浮快速灰分（瘦原煤）2kg 第一子样重选精煤快速灰分2kg 2h快速浮沉2kg 第一子样中煤快速浮沉3kg 4h矸石快速浮沉3kg 4h 入仓精煤快速灰分、水分、硫分1kg 1~2个仓浮选精煤快速灰分、水分1kg 2h煤泥回收筛精煤快速灰分、水分1kg 2h贫煤筛下细粒精煤快速灰分、水分1kg 2h 板框煤泥快速灰分、水分1kg 班抽查2~3个高频筛煤泥快速灰分、水分1kg 班抽查1~2个浮选入料、尾矿快速灰分0.5kg 8h重介分选悬浮液密度1L 抽查洗水固体含量1L 2h 煤尾浓缩机底流固体含量1L 8h浓缩设备入料、溢流、底流固体含量1L 抽查重介精、中、矸磁性物含量2kg 抽查磁铁矿粉灰分、水分、粒度、真密度1kg 按批快速检查所采煤样，按规定所分出一部分留作班样，月综合煤样，分别作班、月综合试验，供分析班、月的生产情况。
二、班检查班检查是用快速检查积累样对入选原料煤和最终产品进行灰分分析检查，具体包括以下方面：（1）入选原煤、入仓精煤、洗煤机精煤、中煤、矸石办积累样测定灰分，入洗原煤测水分。
（2）浮选入料、浮选尾煤、煤泥回收筛精煤班积累样测定灰分。
（3）入选原煤、中煤、矸石班积累样进行浮沉。
三、日检查用加权平均或算术平局方法计算入洗原煤、入仓精煤、浮选精煤、煤泥回收筛精煤、板框煤泥的灰分和水分，计算浮选入料、浮选煤泥、中煤、矸石的灰分，计算洗水固体含量和重介悬浮液密度。
选煤厂技术规程检查范文合集
选煤厂技术规程检查范文合集第一篇：选煤厂技术规程检查选煤厂安全生产质量标准化技术方面一、选煤厂技术检查的概念选煤厂技术检查是借助采样、制样、化验、测定等试验设备和手段对选煤生产、销售等过程进行调查研究的工作。
通过对所获得的资料和数据的分析去发现问题。
二、选煤厂技术检查的目的、意义和重要性在选煤厂中组织合理有效的检查，不仅可以监视不符合计划指标的产品，而且还可以进行工艺过程的操作调节，是产品质量达到规定的指标，对控制产品质量具有重要的作用。
技术检查工作的目的是为正常生产、产品发运、质量控制和生产技术管理等方面提供服务。
如何知道生产的产品质量是否合格?怎样评定生产效果的好坏?这就要求通过技术检查，对选煤生产过程的原料性质、中间产品和最终产品的质量，各作业的分选效果及数量、质量的变化情况，进行采样、制样和分析化验，取得数量、质量的各种数据，进行分析、判断，从而对生产情况给予评价。
因此，技术检查工作在选煤厂中具有很重要的地位，如果没有技术检查所提供的试验资料和数据，将会导致接受原煤、生产过程、产品发运都处于盲目、混乱状态。
所以，在选煤厂人们把技术检查工作比作选煤生产的“眼睛”。
技检工作在选煤厂的正常生产中是必不可少的环节。
通过技术检查，可以了解生产现状，设备性能的好坏；依据技术检查的资料，可进行分析和调整生产操作条件，达到指导生产操作和控制生产指标的目的。
另外，根据对生产技术检查资料的分析，我们可以发现生产中的问题，从而改进生产操作，改进工艺和提高设备效果。
因此，技术检查能给数量和质量管理提供信息和依据，也给工艺和设备效果的评定提供基础资料，所以技术检查工作质量的好坏，是评价选煤厂能否实现全面质量管理的基本条件。
三、选煤厂技术检查工作的要求技术检查是一项十分严肃的工作，既要有科学的态度，又要有严肃认真、一丝不苟的工作作风。
对技术检查工作人员的基本要求是：要有科学的工作态度，即了解、掌握、利用客观的生产规律为生产服务；要有严肃认真的工作作风，即一丝不苟地按照操作规程进行采制化，并能够真实的反映生产实际情况。