涂装前处理、电泳培训PPT课件
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汽车制造业-前处理电泳设备培训课件
第一部分、前处理工艺设备简介
3、前处理辅助系统概况及作用-----密封液系统
设备：电磁阀、泵、压 力计、压力表、稳压罐 等
第一部分、前处理工艺设备简介
3、前处理辅助系统概况及作用-----冷凝水回收系统
设备：阀类、泵类、温 度计、压力表、液位计 等。
第一部分、前处理工艺设备简介
3、前处理辅助系统概况及作用-----排风系统
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，仅适用于与一 般涂料不同的电泳涂装专用的（水性水溶性或水乳液） 涂料（简称电泳涂料）。
电泳涂装是将具有导电性的被涂物浸渍在装满水稀释 的、浓度比较低的电泳涂料槽液中作为阳极（或阴 极），在槽中另设置与其相对应的阴极（或阳极）， 在两极间通直流电一定时间，在被涂物上析出均一、 水不溶的涂膜的一种涂装方法。分为阳极电泳和阴极 电泳。
可在EMOS系统上进 行的车型设定。 车型1#为未识别的 车型或空吊具
第三部分、电泳整流设备简介
3、电泳整流设备简介----安全保护系统
电泳槽入口光栅保 护。 门限位开关保护。 急停开关保护。 现场故障复位。
谢谢
第三部分、电泳整流设备简介
3、电泳整流设备简介----③整流器—工作原理
ERP调制调解 器（信号发生 器）
ERP的主要作用是 自动产生脉冲信号， 并把该信号转换成 控制晶闸管导通的 导通角信号。
第三部分、电泳整流设备简介
3、电泳整流设备简介----③整流器—工作原理
ERA 控制器
ERA的主要作用是 自动产生脉冲信号， 并把该信号控制 E63控制面板（设 定电流和电压）、 E64过电流保护开 关。
泳循环泵和排净隔膜泵将 电泳漆排到备用槽。 • 槽内底板带喷射管及喷射 器，不沉积电泳漆。 • 共用电泳循环泵进行搅拌 和调温。
前处理及电泳PPT课件
盐膜，有缓蚀作用 磷酸盐： 除去色料，形成磷酸盐膜 硼酸盐： 铝材的清洗 碳酸盐： 稳定pH值，弱碱性产品中的主要碱
性成分
5
脱脂剂的主要组成及其作用
2.有机成份
消泡剂 缓蚀剂 络合剂 表面活性剂
阴离子表面活性剂：CH3(CH2)n-CH2-SO3- Na+ 非离子表面活性剂：CH3(CH2)n-CH2-(OCH2CH2)10OH
在阴极电泳涂装中，在电场的作用下带正电荷 胶体粒子和颜料粒子由电泳过程移向阴极.
+
－
阳－
－
＋－
＋
＋
＋
阴
极－
－＋
＋极
－
＋
－
＋－
＋
-
42
电沉积
电沉积: 在电极上沉析的现象 在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上
凝聚,而带负电的粒子(离子)在阳极凝聚
43
电沉积示意图：
R-NH+ +OH－
R－N ＋ H2O
涂底漆工序可实现完全自动化，适用于大流 水生产
可得到均一的膜厚 泳透力好，可以提高工件内腔的防腐性能，
特别是阴极电泳漆膜 涂料的利用率相当高 安全性比较高，是低公害涂装 电泳涂膜的外观性好，烘干后流平性较好
46
阴极电泳相比较阳极电泳具有的优势
被涂物处于阴极，电泳涂装过程不会产生阳极溶 解，涂膜对底材的附着力与耐腐性有所提高
• Hydroxylammoniumsulfate
(NH3OH)2SO4
• Hydroxylamine (NH2OH)
22
促进剂的作用机理
作用：
氢气的去极化 防止在工件表面形成阻碍磷化膜生成的氢气泡，使 磷化膜均匀，致密。
性成分
5
脱脂剂的主要组成及其作用
2.有机成份
消泡剂 缓蚀剂 络合剂 表面活性剂
阴离子表面活性剂：CH3(CH2)n-CH2-SO3- Na+ 非离子表面活性剂：CH3(CH2)n-CH2-(OCH2CH2)10OH
在阴极电泳涂装中，在电场的作用下带正电荷 胶体粒子和颜料粒子由电泳过程移向阴极.
+
－
阳－
－
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阴
极－
－＋
＋极
－
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＋－
＋
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42
电沉积
电沉积: 在电极上沉析的现象 在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上
凝聚,而带负电的粒子(离子)在阳极凝聚
43
电沉积示意图：
R-NH+ +OH－
R－N ＋ H2O
涂底漆工序可实现完全自动化，适用于大流 水生产
可得到均一的膜厚 泳透力好，可以提高工件内腔的防腐性能，
特别是阴极电泳漆膜 涂料的利用率相当高 安全性比较高，是低公害涂装 电泳涂膜的外观性好，烘干后流平性较好
46
阴极电泳相比较阳极电泳具有的优势
被涂物处于阴极，电泳涂装过程不会产生阳极溶 解，涂膜对底材的附着力与耐腐性有所提高
• Hydroxylammoniumsulfate
(NH3OH)2SO4
• Hydroxylamine (NH2OH)
22
促进剂的作用机理
作用：
氢气的去极化 防止在工件表面形成阻碍磷化膜生成的氢气泡，使 磷化膜均匀，致密。
涂装前处理、电泳培训PPT课件
滤袋的清洗或更换视过滤器进出口压力而定，压差控制在（0.05～ 0.08 ) MPa 。滤芯式一般是纤维质或塑料烧结而成，一般初期压差不 大于0.08MPa 。当压差达0 . 08MPa 时就需要换新滤芯。现今常用滤 袋式过滤器，有单袋、双袋、四袋、六袋等形式 除油装置 脱脂过程中，工件表面油脂被脱脂处理后进入 脱脂槽中，在一定工作温度 下，部分油分从脱脂液中分离后浮在脱脂液表面上.容易造成工件清洗 后的二次污染，而且这些油分在脱脂槽中的浓度大约超过5g/L时，脱 脂液的性能和寿 命受到很大影响。 油水分离装置有离心分离式、加热油水分离式、吸附分离式、电化学油水 分离式等等。其中加热油水分离式因具有设备简单、分离效率高、管 理方便等特点而被广泛应用。
表调是磷化前必须进行的一道重要的工序。表调后的车身要立即进行磷化处理， 若延期磷化，车身表干，表面会产生白色磷酸钛粉层，导致磷化膜的粗糙和大 量的颗粒产生。
3、影响表调效果的因素 有效铁浓度≤10 mg/kg，pH=8.5～9.5，Ti（钛）浓度≥10 mg/kg； 配制表调处理液的水为纯水，自来水含有氯离子，会严重影响表调质量，
4 水洗1 喷淋
1min
喷淋压力：（0.15-0.30MPa 总碱污染度(总碱点）：≤1.0 Pt
5 水洗2
浸入+出槽 1min 喷淋
总碱污染度（总碱点）：≤0.5 Pt
CHENLI
6
3、脱脂工艺设备 一般包括室体、槽体、槽液循环系统及附属装置（泵、喷嘴、换热系统、袋 式过滤器等）、管道、钢结构、平台、围栏、过道、斜梯、踏板及安全防护 设施，工位照明及维修照明等。
处理时磷间
磷化处理时间过短，不能形成致密的磷化膜；时间过长，结 晶在形成的膜上继续生长，使磷化膜变粗、变厚。
表调是磷化前必须进行的一道重要的工序。表调后的车身要立即进行磷化处理， 若延期磷化，车身表干，表面会产生白色磷酸钛粉层，导致磷化膜的粗糙和大 量的颗粒产生。
3、影响表调效果的因素 有效铁浓度≤10 mg/kg，pH=8.5～9.5，Ti（钛）浓度≥10 mg/kg； 配制表调处理液的水为纯水，自来水含有氯离子，会严重影响表调质量，
4 水洗1 喷淋
1min
喷淋压力：（0.15-0.30MPa 总碱污染度(总碱点）：≤1.0 Pt
5 水洗2
浸入+出槽 1min 喷淋
总碱污染度（总碱点）：≤0.5 Pt
CHENLI
6
3、脱脂工艺设备 一般包括室体、槽体、槽液循环系统及附属装置（泵、喷嘴、换热系统、袋 式过滤器等）、管道、钢结构、平台、围栏、过道、斜梯、踏板及安全防护 设施，工位照明及维修照明等。
处理时磷间
磷化处理时间过短，不能形成致密的磷化膜；时间过长，结 晶在形成的膜上继续生长，使磷化膜变粗、变厚。
涂装工艺技能培训课件
C.空气喷涂对压缩空气的要求一是洁净、 无油、无水；二是喷涂压力要合适。一 般空气喷涂时的压力为0.3~0.4Mpa,喷涂 压力过高，漆雾大，浪费涂料，污染环 境，易使涂层光泽可不编辑良课件；喷涂压力过低 ，涂料雾化不良，易产生桔皮，工作效
4. 喷涂作业要素 ：
D. 油漆配比：在喷漆室的温度、湿度不
可编辑课件
3.手工喷涂操作方法：
在喷涂前必须将喷枪调节到最佳状态，也就 是将喷枪的空气压力，涂料的喷出量和喷辐(扇形 面积25~35cm)三者的关系调整好。喷涂质量主 要取决于涂料的粘度、工作气压、喷嘴与物面的 距离，以及操作工的技术熟练程度。 A.喷枪动作方向:
喷枪应与被涂物横向平行行走，亦可纵方向 、不能斜方向移动。斜方向移动喷涂则容易造成 流痕、花斑、漏喷等缺陷的发生. 喷涂方向
表面处理是油漆涂装的关键工序之一。汽 车油漆涂装质量在很大程度上取决于表面处理 的方式好坏。
可编辑课件
1.前处理及其重要性：
据英国帝国化学公司研究,涂层寿 命受3方面因素制约:表面处理,占60%; 涂装施工,占25%;涂料本身质量,占 15%。
可编辑课件
1.前处理及其重要性： 而由国内专家研究调查：
涂装工艺技能培训
技术部
可编辑课件
第一章.涂装工艺概论
1.涂装目的：
涂装的目的，在于通过涂装施工，使涂 料在被涂物表面形成牢固连续的涂层而发挥 其装饰、保护和特殊功能等作用。
1 ）对被涂物的的保护作用 空气中的水分，酸，碱、盐、微生物及 其他腐蚀性物质和紫外线等，极其容易侵蚀 物品裸露的机体，并且逐步损坏。而物体经 涂装后，涂料覆盖到物体的表面，形成了一 层具有耐这些物质腐蚀并牢固附在物体上的 涂层，使物品与腐蚀性物质隔离，从而减缓 和防止物品因腐蚀而引起的损坏。
4. 喷涂作业要素 ：
D. 油漆配比：在喷漆室的温度、湿度不
可编辑课件
3.手工喷涂操作方法：
在喷涂前必须将喷枪调节到最佳状态，也就 是将喷枪的空气压力，涂料的喷出量和喷辐(扇形 面积25~35cm)三者的关系调整好。喷涂质量主 要取决于涂料的粘度、工作气压、喷嘴与物面的 距离，以及操作工的技术熟练程度。 A.喷枪动作方向:
喷枪应与被涂物横向平行行走，亦可纵方向 、不能斜方向移动。斜方向移动喷涂则容易造成 流痕、花斑、漏喷等缺陷的发生. 喷涂方向
表面处理是油漆涂装的关键工序之一。汽 车油漆涂装质量在很大程度上取决于表面处理 的方式好坏。
可编辑课件
1.前处理及其重要性：
据英国帝国化学公司研究,涂层寿 命受3方面因素制约:表面处理,占60%; 涂装施工,占25%;涂料本身质量,占 15%。
可编辑课件
1.前处理及其重要性： 而由国内专家研究调查：
涂装工艺技能培训
技术部
可编辑课件
第一章.涂装工艺概论
1.涂装目的：
涂装的目的，在于通过涂装施工，使涂 料在被涂物表面形成牢固连续的涂层而发挥 其装饰、保护和特殊功能等作用。
1 ）对被涂物的的保护作用 空气中的水分，酸，碱、盐、微生物及 其他腐蚀性物质和紫外线等，极其容易侵蚀 物品裸露的机体，并且逐步损坏。而物体经 涂装后，涂料覆盖到物体的表面，形成了一 层具有耐这些物质腐蚀并牢固附在物体上的 涂层，使物品与腐蚀性物质隔离，从而减缓 和防止物品因腐蚀而引起的损坏。
电泳及前处理部分工艺ppt课件
水洗可采用喷淋或浸渍的方式进行采用循环清水清洗连续生产时应保持一定量的溢流来控制清水的ph值和碱性清洗剂的浓度从而使工件表面得到完全的清洗脱脂钢材及其零件在储运过程中要用防锈油脂保护一般合金在压力加工时要用到拉延油林件在切削加工时要接触乳化液热处理时可能接触冷却油零件上还经常有操作者手上的油迹和汗迹零件上的油脂还总是和灰尘等杂质掺和在一起的
• 全氟聚氧丙烯基（低的相对分子质量）
• 硅氧烷基等
•
他的亲水基部分的基因种类繁多，差别较大。表面活性剂性质的差异除与烃基大小、
形状有关外，还主要与亲水基的不同有关。因而表面活性剂的分类一般是以其亲水基团的 结构为依据，即按表面活性剂溶于水时的离子类型来分类，可分为四大类：阳离子型、阴 离子型、俩性型和非离子型。在工业生产中用阴离子型和非离子型俩类。
一般的碱性水溶液不如有机溶剂清洗快，而且需要加温，还要有机械搅拌，并需注意PH值 高室队铜、铝、锌等金属的腐蚀作用。 各种金属发生腐蚀的临界PH值为：
锌 铝 锡 黄铜 钢铁 PH 10 10 11 11.5 13
目前随着技术的发展，出现了表面活性剂，他可以和碱性水溶液一起使用。他即保存了碱 性脱脂剂方便廉价的优点，又能大大的提高脱脂效率，降低脱脂温度，与单纯用表面活性 剂相比，即降低了脱脂费用，又有很高的脱脂效果。因此，目前被广泛的应用在前处理工 艺上。
脱脂
油污的性质
化学性质 ： 根据油污能否与脱脂剂发生化学反应而分为可皂化油污和不可皂化油污。 植物油脂和动物油脂是可皂化的，他们可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除。矿物油和 凡士林是不可皂化的，他们只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。 物理性质 ： 根据油污黏度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。黏度越大或滴落点 越高，清洗越困难。根据油污对基体金属的吸附作用，可分为极性油污和非极性油污。极 性油污，如含有脂肪酸和极性添加剂的油污，有强烈的吸附在基体金属上的倾向，清洗较 困难，要靠化学作用或较强的机械作用力来脱除。
• 全氟聚氧丙烯基（低的相对分子质量）
• 硅氧烷基等
•
他的亲水基部分的基因种类繁多，差别较大。表面活性剂性质的差异除与烃基大小、
形状有关外，还主要与亲水基的不同有关。因而表面活性剂的分类一般是以其亲水基团的 结构为依据，即按表面活性剂溶于水时的离子类型来分类，可分为四大类：阳离子型、阴 离子型、俩性型和非离子型。在工业生产中用阴离子型和非离子型俩类。
一般的碱性水溶液不如有机溶剂清洗快，而且需要加温，还要有机械搅拌，并需注意PH值 高室队铜、铝、锌等金属的腐蚀作用。 各种金属发生腐蚀的临界PH值为：
锌 铝 锡 黄铜 钢铁 PH 10 10 11 11.5 13
目前随着技术的发展，出现了表面活性剂，他可以和碱性水溶液一起使用。他即保存了碱 性脱脂剂方便廉价的优点，又能大大的提高脱脂效率，降低脱脂温度，与单纯用表面活性 剂相比，即降低了脱脂费用，又有很高的脱脂效果。因此，目前被广泛的应用在前处理工 艺上。
脱脂
油污的性质
化学性质 ： 根据油污能否与脱脂剂发生化学反应而分为可皂化油污和不可皂化油污。 植物油脂和动物油脂是可皂化的，他们可以依靠皂化、乳化和溶解的作用脱除。矿物油和 凡士林是不可皂化的，他们只能依靠乳化或溶解的作用来脱除。 物理性质 ： 根据油污黏度或滴落点的不同，其形态有液体和半固体。黏度越大或滴落点 越高，清洗越困难。根据油污对基体金属的吸附作用，可分为极性油污和非极性油污。极 性油污，如含有脂肪酸和极性添加剂的油污，有强烈的吸附在基体金属上的倾向，清洗较 困难，要靠化学作用或较强的机械作用力来脱除。
电泳基础知识培训课件2.ppt
为除入槽部气泡有时候可能使用电风扇。
2.
入槽部搅拌不足造成水平面外观不良
1.
调整入槽部搅拌压力。
2.
确认精密过滤器的压差。
3.
ED槽整体搅拌不足的不良情况
（因沉淀而
引起的颗粒、泡孔、水平面无光泽等）
1.
确认精密过滤器的压差。
槽液管理容易
电泳基础知识培训(1)
*
1-2 电泳涂装的特征（2）
操作性
优点
缺点
涂装条件容易控制和管理
膜厚均匀
泳透性高、内板防锈好
不会发生漏涂、流痕等不良现象
被涂物必须导电
更换涂料、颜色困难
必须注意杂离子、油等混入
第 一章 电泳涂料基础知识
2.
调整电泳槽液循环方向、流量（排除搅拌死角）
在入槽处设置泵循环系统，进行全量过滤。
电泳基础知识培训(1)
*
第四章 异常与处理
ED区
(2)
异常
处理
1.
因裸极形成的颗粒（褐色颗粒）
1.
强化对裸电极的搅拌
（管道方向）
颜料
水
中
溶
固化剂
树脂
水
颜料
树脂
颜料
ブ
中
和
溶
剤
水
溶
剂
树脂
颜料
水
Ｆ-1
Ｆ-
２
槽内涂料
未固化涂膜
固化涂膜
补给涂料
中
和
系统
循环
一部分到体系外
蒸发、飞散到体系外
蒸发、带出系外
ED（电泳）
烘烤
溶
剤
固化剂
树脂
水
2.
入槽部搅拌不足造成水平面外观不良
1.
调整入槽部搅拌压力。
2.
确认精密过滤器的压差。
3.
ED槽整体搅拌不足的不良情况
（因沉淀而
引起的颗粒、泡孔、水平面无光泽等）
1.
确认精密过滤器的压差。
槽液管理容易
电泳基础知识培训(1)
*
1-2 电泳涂装的特征（2）
操作性
优点
缺点
涂装条件容易控制和管理
膜厚均匀
泳透性高、内板防锈好
不会发生漏涂、流痕等不良现象
被涂物必须导电
更换涂料、颜色困难
必须注意杂离子、油等混入
第 一章 电泳涂料基础知识
2.
调整电泳槽液循环方向、流量（排除搅拌死角）
在入槽处设置泵循环系统，进行全量过滤。
电泳基础知识培训(1)
*
第四章 异常与处理
ED区
(2)
异常
处理
1.
因裸极形成的颗粒（褐色颗粒）
1.
强化对裸电极的搅拌
（管道方向）
颜料
水
中
溶
固化剂
树脂
水
颜料
树脂
颜料
ブ
中
和
溶
剤
水
溶
剂
树脂
颜料
水
Ｆ-1
Ｆ-
２
槽内涂料
未固化涂膜
固化涂膜
补给涂料
中
和
系统
循环
一部分到体系外
蒸发、飞散到体系外
蒸发、带出系外
ED（电泳）
烘烤
溶
剤
固化剂
树脂
水
电泳涂装工艺ppt课件
7
阳极电泳漆（AED）：所使用的成膜聚合物为阴离子 型树脂，常见的都是多羟基的聚合物，中和剂为有机 胺，如一乙醇胺、二甲基乙醇胺、三乙醇胺等；常用 的有聚丁二烯、酚醛、顺酐化油、环氧酯、丙烯酸类 等阳极电泳漆。
阴极电泳漆（CED） ：所使用的成膜聚合物为阳离 子型树脂，在树脂骨架里含有氨基，中和剂为有机酸， 如甲酸、乙酸、乳酸等；最常用的树脂有环氧树脂、 丙烯酸、聚氨酯类等。
提高产品的防腐性能
备注 采用双酚A 型的环氧树脂 采用酯类、醚类树脂对环 氧树脂改性 采用TDI、MDI等类型的 异氰酸酯
如乳酸、醋酸等
―― ―― 如采用PbAC2、ZnAC2 等
11
色浆部分
分散 树脂
颜填料
催化浆
原料
季铵盐型改性 环氧分散树脂
钛白粉 炭黑 防腐颜料
高岭土
含锡浆
预期作用与特性
良好的水溶性，有利研磨；对颜填料具有 良好的湿润性和分散稳定性；以及良好储 存稳定性
10
3、电泳涂料的组成（以双组分阴极电泳涂料为例） 乳液部分
项目 树脂
助剂
原料 胺改性环氧树脂 增韧剂
封闭的异氰酸酯
有机酸 消泡剂 表面助剂 防腐蚀的金属盐
预期作用与特性 抗腐蚀坚韧涂膜湿膜的电阻率 加强涂膜的柔韧、抗缩孔、耐 油性等性能
交联剂，起到固化漆膜的作用
中和树脂，使之成水溶或水乳 化状态 消泡性 改善漆膜外观
9
福特汽车公司于1961年7月建立了第一个用于涂装车 轮的阳极电泳槽，WIXOM总装厂用来涂装汽车车身 的电泳槽建于1963年。
电泳涂装在实际应用中显示了高效、优质、安全、经 济等优点，受到世界各国涂装界的重视。
1973年成功开发了阳离子电泳涂料和阴极电泳涂装技 术，之后阴极电泳涂装工艺在汽车工业中迅速普及、 发展，目前90％以上的汽车采用电泳涂装。
阳极电泳漆（AED）：所使用的成膜聚合物为阴离子 型树脂，常见的都是多羟基的聚合物，中和剂为有机 胺，如一乙醇胺、二甲基乙醇胺、三乙醇胺等；常用 的有聚丁二烯、酚醛、顺酐化油、环氧酯、丙烯酸类 等阳极电泳漆。
阴极电泳漆（CED） ：所使用的成膜聚合物为阳离 子型树脂，在树脂骨架里含有氨基，中和剂为有机酸， 如甲酸、乙酸、乳酸等；最常用的树脂有环氧树脂、 丙烯酸、聚氨酯类等。
提高产品的防腐性能
备注 采用双酚A 型的环氧树脂 采用酯类、醚类树脂对环 氧树脂改性 采用TDI、MDI等类型的 异氰酸酯
如乳酸、醋酸等
―― ―― 如采用PbAC2、ZnAC2 等
11
色浆部分
分散 树脂
颜填料
催化浆
原料
季铵盐型改性 环氧分散树脂
钛白粉 炭黑 防腐颜料
高岭土
含锡浆
预期作用与特性
良好的水溶性，有利研磨；对颜填料具有 良好的湿润性和分散稳定性；以及良好储 存稳定性
10
3、电泳涂料的组成（以双组分阴极电泳涂料为例） 乳液部分
项目 树脂
助剂
原料 胺改性环氧树脂 增韧剂
封闭的异氰酸酯
有机酸 消泡剂 表面助剂 防腐蚀的金属盐
预期作用与特性 抗腐蚀坚韧涂膜湿膜的电阻率 加强涂膜的柔韧、抗缩孔、耐 油性等性能
交联剂，起到固化漆膜的作用
中和树脂，使之成水溶或水乳 化状态 消泡性 改善漆膜外观
9
福特汽车公司于1961年7月建立了第一个用于涂装车 轮的阳极电泳槽，WIXOM总装厂用来涂装汽车车身 的电泳槽建于1963年。
电泳涂装在实际应用中显示了高效、优质、安全、经 济等优点，受到世界各国涂装界的重视。
1973年成功开发了阳离子电泳涂料和阴极电泳涂装技 术，之后阴极电泳涂装工艺在汽车工业中迅速普及、 发展，目前90％以上的汽车采用电泳涂装。
涂装前处理、电泳培训
THANKS
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涂装前处理的主要目的是确保涂层与被涂物表面之间的附着 力，提高涂层的耐久性和装饰性，延长被涂物的使用寿命。
涂装前处理的重要性
涂装前处理是涂装工程中不可或缺的一环，其质量直接影响到涂层的质量和性能 。如果被涂物表面处理不当，会导致涂层起泡、脱落、生锈等问题，严重影响产 品的外观和性能。
良好的涂装前处理可以提高涂层的附着力和耐久性，降低维护成本，提高产品的 市场竞争力。
培训目标与内容
• 培训目标：使学员掌握涂装前处理与电泳的基本原理、工 艺流程、操作技巧及注意事项，提高涂装质量与效率。
培训目标与内容
培训内容 涂装前处理的重要性及目的
前处理工艺流程及操作要点
培训目标与内容
01
电泳原理及特点
02
03
04
电泳槽设计及维护
电泳涂装工艺流程及操作要点
常见问题及解决方案
美观度等。
降低生产成本
优化涂装前处理和电泳工艺参数， 可以减少原材料消耗和能源消耗， 降低生产成本。
提高生产效率
通过合理的工艺安排和设备配置， 可以实现涂装前处理与电泳的连续 化、自动化生产，提高生产效率。
04
电泳工艺流程与操作要点
电泳前的准备
清理工件表面
确保工件表面无油污、锈 迹、氧化皮等杂质，可以 使用砂纸、磨光机等工具 进行清理。
培训方式与时间安排
培训方式
理论授课、实操演示、小组讨论与实 践操作相结合。
培训时间安排
共计5天，每天8小时，具体时间视报 名人数和场地安排而定。
培训效果评估与反馈
培训效果评估
通过理论考试、实操考核及学员反馈等方式对培训效果进行评估。
反馈机制
涂装基础知识培训ppt(56张)
槽液通电后，在电 场的作用下，带正电的 涂料粒子向负极、带负 电的酸根离子向正极移 动。
20
电泳
+ 电沉积
H + 酸H + 酸--
OH- H+ OHH-+
电渗
电流
膜厚
湿膜电阻
0
20
40
60
通电时间 80
100
120
140
160
180
200
漆粒子在电极上沉析的 现象称为电沉积。涂料粒子 和酸根离子各自到达正负极 后，涂料粒子失去电荷成为 不溶物，析出到被涂物上。
随着被涂物涂膜析出， 涂膜电阻也随之增大，膜厚 增加速度及电流值随之下降。 电泳涂膜最先在被涂物电位 最高的表面生成，随着外板 涂膜电阻的上升，涂料粒子 即在没有生成涂膜的内板析 去。
21
电泳主循环
作 用： 保持槽内电泳漆均一，防止颜料的沉淀，除去扩散的电解气泡 。
电泳阳极
作 用： 将阳极罩内的酸带到阳极罐内，维持阳极内的酸量平衡，同时将阳极液中 多余的酸在工作过程中及时排掉，以维持槽液中酸度平衡 。
液位（92--97）%
循
12
环
区
系
喷
统
淋
17
电泳
什么是电泳涂料：
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，仅适用于与一般涂料不同的电泳涂 装专用的（水性水溶性或水乳液）涂料（简称电泳涂料）。电泳漆主要由 色浆和乳液组成，成份为树脂。电泳涂装法分为两种，阳极电泳涂装法和 阴极电泳涂装法。阳极涂装法：被涂物为阳极，所采用的电泳涂料是阴离 子（带负电荷）。阴极涂装法：被涂物为阴极，所采用的电泳涂料是阳离 子（带正电荷）。
❖膜内颗粒措施：加强工序之间的联控，操作者操作时用手识别门框表面。
电泳涂装讲义ppt课件
（3）涂层有良好的力学性能，高分子树脂带电粒子，在电 场作用下，定向沉积于工件表面，涂层具有优异附着力 及抗冲击强度。
6
（4）电泳涂装基本不含有机溶剂，以水为分散介质，没 有溶剂中毒和发生火灾的危险，不存在漆雾，从根本上 改善了劳动条件及对环境的污染。
（5）电泳涂膜具有突出的耐蚀性，耐盐雾性一般可达 720H，甚至超过1000H。
3
2、电泳漆之工作原理
电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用 下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面 所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 它包括四个过程：
（1）电解（分解） 在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢
氧根离子 OH- ，此反应造成阴极面形成一高碱性 边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物 质，涂膜沉积，方程式为： H2O→OH-+H+
（2）电泳（泳动、迁移） 阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移
动，而阴离子向阳极移动过程。
4
（3）电沉积（析出） 在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表
面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于 被涂工件上。
（4）电渗（脱水） 涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明
性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中 排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水， 而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳 过程。
耐腐蚀 平展光滑
环保性
污染严重
合符环保要求
11
6、电泳涂装线之设备介绍
（1）电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料 过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源 装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、 备用罐等组成。 （2）电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形 状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下， 应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装 置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质 和气泡。 （3）搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用 循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开 动时，槽内漆液液面应均匀翻动。
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（4）电泳涂装基本不含有机溶剂，以水为分散介质，没 有溶剂中毒和发生火灾的危险，不存在漆雾，从根本上 改善了劳动条件及对环境的污染。
（5）电泳涂膜具有突出的耐蚀性，耐盐雾性一般可达 720H，甚至超过1000H。
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2、电泳漆之工作原理
电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用 下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面 所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。 它包括四个过程：
（1）电解（分解） 在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢
氧根离子 OH- ，此反应造成阴极面形成一高碱性 边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物 质，涂膜沉积，方程式为： H2O→OH-+H+
（2）电泳（泳动、迁移） 阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移
动，而阴离子向阳极移动过程。
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（3）电沉积（析出） 在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表
面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于 被涂工件上。
（4）电渗（脱水） 涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明
性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中 排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水， 而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳 过程。
耐腐蚀 平展光滑
环保性
污染严重
合符环保要求
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6、电泳涂装线之设备介绍
（1）电泳涂装的设备是由电泳槽、搅拌装置、涂料 过滤装置、温度调节装置、涂料管理装置、直流电源 装置、电泳涂装后的水洗装置、超滤装置、烘烤装置、 备用罐等组成。 （2）电泳槽槽体的大小及形状需根据工件大小、形 状和施工工艺确定。在保证一定的极间距离条件下， 应尽可能设计小些。槽内装有过滤装置及温度调节装 置，以保证漆液一定的温度和除去循环漆液中的杂质 和气泡。 （3）搅拌装置可使工作漆液保持均匀一致，多采用 循环泵，漆液的循环一般每小时4～6次，当循环泵开 动时，槽内漆液液面应均匀翻动。
电泳涂装基础知识PPT课件
02
概况三
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03
2
第一章：涂料的基础知识
1、涂料的作用 防腐作用：在基材表面形成具有一定耐水性、耐
候性、耐油、耐化学品等性能的涂膜。 装饰作用：涂膜使被涂物具有色彩、光泽、鲜映
性、平滑性、立体感等。 标识作用：如马路路标等。 特殊作用：能调节热、电等能量的传导性，防止
113
第三章：电泳涂装的基础知识
1、什么是电泳涂装？
电泳涂装是一种特殊的涂膜形成方法，适用于电沉积 涂料的涂装。它是将具有导电性的被涂物浸渍在用纯 水稀释的、固体份较低的电）极，两电极间 通直流电及一定时间，在被涂物表面析出均一、水不 溶的涂膜的一种涂装方法。
相对于喷涂工艺而言，电沉积工艺虽然一次性投资较 大，但投槽后两至三年内就可收回，高于常规喷涂工 艺的那部分成本。同时电沉积过程的能量消耗和正常 的保养费用都大大低于常规喷涂工艺。 可控性强 工作槽液容量较大，使涂料及工艺参数的变化减到最 小。操作工艺参数已有明确的规定，且是以丰富经验 为基础。依靠调整电压，容易得到均一的目标膜厚， 通过选择不同品种的电泳漆和调整泳涂工艺参数，膜 厚可控制在10-35μm范围内。工件间和不同日期所沉 积的涂膜（如膜厚及性能）重现性好。
114
2、电泳涂装的原理 电泳涂装过程中伴随有电解、电泳、电沉积、电渗等
四种理化反应。 电解：
是指导电液体在通电时，发生分解的现象。在电泳过 程中水发生分解，在阴极上产生氢气，阳极上放出氧 气，金属阳极发生溶解，溶出金属离子。 电泳： 电泳是指导电介质中的带电荷的胶体粒子（树脂及树 脂包裹的颜料）在电势的作用下向相反电荷的电极迁 移的过程。
115
电沉积： 电沉积是指涂料粒子在被涂物上沉析成膜的现象。在 阳极电泳涂装时，带负电荷的涂料粒子在阳极凝聚成 膜，平衡离子则在阴极上聚集，这是一个不可逆过程 。阳极上的最初反应是形成氧气和氢离子，致使工件 表面形成高酸区（PH=3-4），当阴离子树脂与氢离子 反应变成不溶性时，就产生了涂膜的沉积。同理，在 阴极涂料涂装时，带正电荷的粒子在阴极上凝聚，带 负电荷的粒子（离子）在阳极聚集，在电沉积过程中 ，由于水在阴极区电解生成氢气和氢氧根离子，致使 在阴极（被涂物）表面形成高碱区（PH=12-13），当 阳离子（涂料粒子）与氢氧根离子反应变成不溶性时 就产生涂膜的沉积。
《电泳涂装工艺》课件
电泳涂装的优势
1 均匀涂层
电泳涂装能够实现涂料在工件表面的均匀分 布，避免涂层厚度不均。
2 高效率
电泳涂装工艺自动化程度高，生产效率较高， 能够提高生产效益。
3 环保
电泳涂装过程中无需使用溶剂，节约资源， 减少环境污染。
4 成本低
与传统涂装工艺相比，电泳涂装成本较低， 适用于大规模生产。
电泳涂装的应用
的自动化控制和在线检测。
3耐久、高性能的电泳涂层 材料，提升产品的竞争力。
新型电泳设备的应用
采用自动化、高效率的电泳设备，提高 生产效率和涂层质量。
多颜色涂装技术
开发多种颜色的电泳涂料，满足消费者 对个性化产品的需求。
结论
电泳涂装是现代工业生产中重要的一种涂装工艺，具有均匀涂层、高效率、环保、成本低等优势。 电泳涂装在汽车制造业、机械制造业、建筑行业、家具制造业等领域有广泛的应用。 未来，电泳涂装的发展方向是智能化、高效率和环保。
汽车制造业
电泳涂装广泛应用于汽车车身、零部件等的表面 涂装。
建筑行业
电泳涂装能够保护建筑材料表面免受风化、腐蚀 和紫外线的侵蚀。
机械制造业
机械设备的表面涂装能够提高耐腐蚀性和抗磨损 性。
家具制造业
电泳涂装使家具表面具有良好的装饰效果和耐久 性。
电泳涂装的发展趋势
1
智能化制造
2
结合智能监控技术，实现电泳涂装过程
《电泳涂装工艺》PPT课 件
在本课件中，我们将介绍电泳涂装工艺的概述、步骤、优势、应用以及发展 趋势。电泳涂装作为一种重要的现代工业涂装工艺，具有广泛的应用领域。
概述
定义
电泳涂装是一种利用电流将带有沉降性颗粒溶液输送到工件表面并固化形成均匀涂层的工艺。
电泳基础
汽车涂装前处理、电泳基础知识
6、溶剂含量 作用：提高电泳涂料的水溶性和的稳定性、漆膜的流平性能。 槽液的有机溶剂含量高了，涂膜庸肿过厚，泳透力和破坏电压下降， 再溶解现象变重；含量低了，槽液的稳定性变差，涂膜干瘪，水溶性降 低。溶剂含量一般指槽液中除水以外的有机溶剂的百分含量。 7、电压：临界电压、工作电压、击穿电压 临界电压：低于泳涂电压下限的某一电压值时，几乎泳涂不上漆膜 （或沉积与再溶解涂膜量相抵消），这一电压称为临界电压。 工作电压：起始电压低一些，以减轻电极反应，也降低通电时间的脉 冲电流，随后电压高一些，以提高内腔缝隙表面的泳涂质量。在电泳涂 装场合能获得规定的外观优良的涂膜厚度，两极间通的电压称为电泳涂
应为质量比．体积比 是ＰＶＣ值，在电泳 漆生产时用
关键是总量，而 非浓度．单车带 入量约１０Ｌ
汽车涂装前处理、电泳基础知识
5、MEQ值 为使电泳涂料保持在一定的PH范围内，所需中和剂的总量包括化合 和游离两部分。电泳涂料的中和当量（MEQ）是表示使涂料水溶性 所需中和剂的中和程度，即化合部分的中和剂的耗量的当量值，游 离部分的氢离子浓度用PH值表示。
汽车涂装前处理、电泳基础知识
2、表面调整：表面调整的目的是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜， 以及提高磷化速度。 原理：表面调整的主要成分是钛盐，是一种微碱性的胶体溶液。由于 胶体微粒表面能很高，对金属表面有极强的吸附作用，在被处理表面形 成很多的晶核，磷化初期就在晶核周围快速形成均与的磷酸盐结晶，限 制了大晶体的生长，促进磷化膜细化和致密。
汽车涂装前处理、电泳基础知识
培训人： 华 云 培训时间：1 h
汽车涂装前处理、电泳基础知识
概述
●涂装前处理目的 ●典型汽车涂装前处理工艺
《电泳涂装基础知识》课件
防护措施
提供个人防护用品，如防护服、手套、口罩等，确保操作人员在工作过程中免 受化学品和高温等危害。
应急处理措施
应急预案
制定应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求，确保在紧急 情况下能够迅速响应。
培训与演练
定期进行应急培训和演练，提高操作人员的应急处理能力，确保在紧急情况下能 够正确应对。
常见问题及解决方法
总结词
在电泳涂装过程中，可能会出现一些常见问题，如缩孔、针孔、剥离等。
详细描述
缩孔是由于电泳液中的杂质或气泡引起的，解决方法包括加强过滤和除气措施。针孔是由于电场强度 过高或槽液温度过低引起的，解决方法包括调整电场强度和槽液温度。剥离是由于涂膜附着力不足引 起的，解决方法包括加强前处理和调整电泳参数。
电泳涂膜质量检测
总结词
电泳涂膜质量检测是评估涂装效果的重要手段，包括外观、性能和厚度等方面。
详细描述
外观检测可以通过目视或图像分析方法进行，评估涂膜是否平整、光滑、无缺陷等。性能检测包括硬度、附着力 、耐腐蚀性等方面的测试，以评估涂膜的使用性能。厚度检测则可以确保涂膜达到预期的厚度要求，从而保证涂 装的质量和效果。
涂装要求
根据涂装效果、色彩、耐久性等要求选择合 适的电泳涂料。
使用环境
考虑涂装产品的使用环境和条件，如温度、 湿度、腐蚀介质等。
经济性
在满足性能要求的前提下，选择性价比高的 电泳涂料。
04
电泳涂装质量控制
槽液稳定性控制
总结词
槽液稳定性是电泳涂装质量控制的关键因素，需 要定期检测和调整。
总结词
槽液的过滤和循环系统是保持槽液稳定性的重要 组成部分。
《电泳涂装基础知识 》ppt课件
提供个人防护用品，如防护服、手套、口罩等，确保操作人员在工作过程中免 受化学品和高温等危害。
应急处理措施
应急预案
制定应急预案，明确应急组织、通讯联络、现场处置等方面的要求，确保在紧急 情况下能够迅速响应。
培训与演练
定期进行应急培训和演练，提高操作人员的应急处理能力，确保在紧急情况下能 够正确应对。
常见问题及解决方法
总结词
在电泳涂装过程中，可能会出现一些常见问题，如缩孔、针孔、剥离等。
详细描述
缩孔是由于电泳液中的杂质或气泡引起的，解决方法包括加强过滤和除气措施。针孔是由于电场强度 过高或槽液温度过低引起的，解决方法包括调整电场强度和槽液温度。剥离是由于涂膜附着力不足引 起的，解决方法包括加强前处理和调整电泳参数。
电泳涂膜质量检测
总结词
电泳涂膜质量检测是评估涂装效果的重要手段，包括外观、性能和厚度等方面。
详细描述
外观检测可以通过目视或图像分析方法进行，评估涂膜是否平整、光滑、无缺陷等。性能检测包括硬度、附着力 、耐腐蚀性等方面的测试，以评估涂膜的使用性能。厚度检测则可以确保涂膜达到预期的厚度要求，从而保证涂 装的质量和效果。
涂装要求
根据涂装效果、色彩、耐久性等要求选择合 适的电泳涂料。
使用环境
考虑涂装产品的使用环境和条件，如温度、 湿度、腐蚀介质等。
经济性
在满足性能要求的前提下，选择性价比高的 电泳涂料。
04
电泳涂装质量控制
槽液稳定性控制
总结词
槽液稳定性是电泳涂装质量控制的关键因素，需 要定期检测和调整。
总结词
槽液的过滤和循环系统是保持槽液稳定性的重要 组成部分。
《电泳涂装基础知识 》ppt课件
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CHENLI
8
➢第三部分 表调
1、方法
表调液主要成分为铁盐（钛胶体）和磷酸钠。胶体微粒对金属表面有极强的吸附作 用，可均匀附着在车体表面，成为磷化成膜时的晶核，从而形成均匀致密的磷化膜。
2、作用
改变金属表面的微观状态，促使磷化过程中形成结晶细小、均匀、致密的磷化膜， 提高磷化反应速度,降低磷化膜厚度。
1、处理方式
喷
浸
淋
入
磷
磷
化
化
CHENLI
涂装前处理电泳培训
XXXXXXXX公司
涂装部 XXX 培训时间：XXXX年XX月XX日
xxxx-xxxx
CHENLI
1
目录
➢第一部分 前处理概述
➢第二部分 脱脂
➢第三部分 表调
➢第四部分 磷化
➢第五部分 水洗
➢第六部分 电泳
➢第七部分 电泳后清洗
➢第八部分 电泳漆烘干
➢第九部分 答C疑HE讨NL论I
最好使用去离子水；表调处理液及车体温≤35℃； 为保证表调处理液的稳定性，必须及时添加新鲜水和表调剂，避免沉淀。 表调处理时间一般为30～60s，浸渍式处理。
CHENLI
9
4、纯水生产设备
反渗透装置
纯水生产设备采用的是主 要是反渗透膜技术。它的工 作原理是对水施加一定的压 力，使水分子和离子态的矿 物质元素通过反渗透膜，而 溶解在水中的绝大部分无机 盐(包括重金属)、有机物以及 细菌、病毒等无法透过反渗 透膜。
沥水
CHENLI
3
洪流冲洗：主要是用温热水初次洗掉车身的油污、铁屑、焊渣、笔痕， 为后道工序提供较清洁的车身。冲洗时应注意车身角落空腔、内腔也 要冲洗干净。 水洗1和水洗2：其主要作用是冲洗掉车身夹带的脱脂槽液，避免残 留的碱性脱脂剂污染表调及磷化槽。同时，能冲掉车身上部分残留的 颗粒。 槽液加温方式：预脱脂、脱脂槽液采用蒸汽和槽液通过热交换器换热 方式进行加热升温；磷化槽槽液加温方式为蒸汽通过热交换器加热水， 再用热水通过热交换器与槽液进行热交换。 电泳槽液的温度处理：通过自备的冷冻机组以水为谋质对电泳槽液进 行降温处理，通过蒸汽以水为谋质对电泳槽液进升温处理。
表调是磷化前必须进行的一道重要的工序。表调后的车身要立即进行磷化处理， 若延期磷化，车身表干，表面会产生白色磷酸钛粉层，导致磷化膜的粗糙和大 量的颗粒产生。
3、影响表调效果的因素 有效铁浓度≤10 mg/kg，pH=8.5～9.5，Ti（钛）浓度≥10 mg/kg； 配制表调处理液的水为纯水，自来水含有氯离子，会严重影响表调质量，
CHENLI
4
➢第二部分 脱脂
1、脱脂
洪流冲洗到水洗2之间的5道工序是除油清洗（脱脂）工序。用热水和热碱液喷、浸结合 的方法清洗车身。通过脱脂剂中的碱性物质对油污皂化及表面活性剂的浸润、分散、乳 化及增溶作用达到脱脂的目的。
影响脱脂质量的因素
脱脂温度
温度越高，脱 脂效果越好。 但过高的温度 会对脱脂剂造
2
➢第一部分 前处理概述
1、前处理目的 涂装前处理是除去工件表面的油污及其它粘附杂质并形成磷化膜，为随后的阴极电泳底 漆提供良好的基底，以提高底漆与被涂面的结合力和增强涂层的耐腐蚀性能。
2、 前处理工艺流程 来自焊装的白车身
洪流冲洗
预脱脂
纯水1+新鲜 纯水洗1
水洗4
脱脂 水洗3
水洗1 磷化
水洗2 表调
反渗透工艺流程
阻垢剂
清洗系统
原水箱→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→一级高压泵→
一级反渗透装置→PH调节系统→二级高压泵→二级反渗透装置→纯水箱→用
水点
CHENLI
10
➢第四部分 磷化
磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜 的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主 要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀； 用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力。
为保证脱脂效果，运 用换热器将槽液温度 控制在45-55℃范围内。 热交换器安设在槽液 的循环管路中，槽液 在进入热交换器之前 要经过滤器。槽液中 尘埃颗粒（外界和被 涂物带入的脏物）、 机械污染物等都需要 靠过滤器来清除。
袋式过滤器
板式换热器
CHENLI
7
一般的过滤器有滤袋式和滤芯式两种。 滤袋式大多用纺织物和无纺织物制成，安装在金属结构的支撑筒中，
1min
喷淋压力：0.15-0.3MPa 槽液温度： 45±5 ℃
2 预脱脂 浸入+出槽 1.5- 喷淋压力：0.15-0.20MPa
喷淋
2.0min 游离碱：10-12Pt
温度：45±5℃
3 脱脂
浸入+出槽 喷淋
2.03a 游离碱：10-12Pt 温度：45±5 ℃
4 水洗1 喷淋
1min
喷淋压力：（0.15-0.30MPa 总碱污染度(总碱点）：≤1.0 Pt
5 水洗2
浸入+出槽 1min 喷淋
总碱污染度（总碱点）：≤0.5 Pt
CHENLI
6
3、脱脂工艺设备 一般包括室体、槽体、槽液循环系统及附属装置（泵、喷嘴、换热系统、袋 式过滤器等）、管道、钢结构、平台、围栏、过道、斜梯、踏板及安全防护 设施，工位照明及维修照明等。
滤袋的清洗或更换视过滤器进出口压力而定，压差控制在（0.05～ 0.08 ) MPa 。滤芯式一般是纤维质或塑料烧结而成，一般初期压差不 大于0.08MPa 。当压差达0 . 08MPa 时就需要换新滤芯。现今常用滤 袋式过滤器，有单袋、双袋、四袋、六袋等形式 除油装置 脱脂过程中，工件表面油脂被脱脂处理后进入 脱脂槽中，在一定工作温度 下，部分油分从脱脂液中分离后浮在脱脂液表面上.容易造成工件清洗 后的二次污染，而且这些油分在脱脂槽中的浓度大约超过5g/L时，脱 脂液的性能和寿 命受到很大影响。 油水分离装置有离心分离式、加热油水分离式、吸附分离式、电化学油水 分离式等等。其中加热油水分离式因具有设备简单、分离效率高、管 理方便等特点而被广泛应用。
成影响。
脱脂时间
喷射方式的脂 时间1-3min， 浸渍方式的脂 时间3-5min
机械作用
借助压力喷射 和搅拌等机械 作用可达到良 好的脱脂清洗
效果。
CHENLI
脱脂剂 脱脂剂的组 成和品种对 脱脂效果有 很大的影响。
5
2、脱脂控制参数
序 工序名称 处理方式 处理时 控制参数及指标
号
间
1 洪流冲洗 喷淋