橡胶配方基础讲义
第六章橡胶配方设
第二节 取得工艺性能的配方设计原理
• 第二节 取得工艺性能的配方设计原理 • 一、粘度（或可塑度） • 粘度过大，混炼时粉状配合剂不易混入，挤出的 半成品表面粗糟，收缩率大，半成品硫化时流动 性差，易使产品产生缺胶，气孔等缺陷。粘度过 小，混炼时颗粒极小的粉状配合剂反而分散不均 匀，成型时变形大，产品的物理机械性能下降。 • 生胶的粘度可通过塑炼方法来降低。 • 加入软化剂一般都能使胶料的粘度降低， • 加入填料均能使胶料的粘度增加。
三、 橡胶配方的表示方法
• 橡胶配方的内容包括：胶料的名称及代号、 胶料的用途、生胶及各种配合剂的用量、 含胶率、比重及胶料的物理机械性能等。 • 第一种以重量分数表示的配方，基本配方 • 第二种是以重量百分数来表示的配方 • 第三种是以体积百分数来表示的配方 • 第四种是符合生产上用的重量配方，称为 生产配方 • 四 鉴定胶料配方的物理指标
二、混炼性
• 混炼性取决于配合剂对橡胶的互溶性或湿 润性。 • 软化剂（增塑剂）、再生胶和有机配合剂 硫磺 、疏水性的填料，如炭黑等，能被橡 胶所湿润，因此容易与橡胶混合，具有很 好的混炼性。 • 当使用亲水性的填料时，在配方中应加入 一些表面活性剂，如硬脂酸、高级醇、含 氮有机化合物，某些树脂和软化剂等有助 于这些填料的分散。
六、挤出
• 应使胶料降低弹性恢复，减少挤出时口型膨胀和 有利于保持半成品的形状和尺寸等。 • （1）含胶率宜低 • （2）配用再生胶有降低挤出变形 • （3）配入油膏、矿物油、硬脂酸、石蜡等润滑性 的软化剂，有减少口型阻力。 • 七、粘着性 • （1）应选用自粘性好的生胶 • （2）选用增粘作用大的软化剂 • （3）选用补强性大的填料 • （4）容易喷出的配合剂（如蜡类、促进剂TMTD、 硫磺等）应尽量少用
橡胶配方基础（配方的换算与成本核算）
橡胶配方基础（配方的换算与成本核算）一、配方的表示形式橡胶配方简单地说，就是一份表示生胶、聚合物和各种配合剂用量的配比表。
但生产配方则包含更详细的内容，其中包括：胶料的名称及代号、胶料的用途、生胶及各种配合剂的用量、含胶率、相对密度、成本、胶料的工艺性能和硫化胶的物理性能等。
同一个橡胶配方，根据不同的需要、单位等可以用4种不同的形式来表示。
即基本配方、质量分数（质量百分比）配方、体积分数（体积百分比）配方和生产配方见表1-9。
表1-9 橡胶配方的表示形式原材料名称 基本配方／质量份 质量分数配方／％ 体积分数配方／％ 生产配方/kgNR 100 62.20 76.70 50.0硫黄 3 1.86 1.03 1.5促进剂M 1 0.60 0.50 0.5氧化锌 5 23.10 0.63 2.5硬脂酸 2 1.24 1.54 1.0炭黑 50 31.00 19.60 25.0合 计 161 100.00 100.00 80.50⑴基本配方以质量份来表示的配方，其中规定生胶的总质量份为100份，其他配合剂用量都以相应的质量份数表示，这种配方称为基本配方。
这是最常见的一种配方形式，用于配方设计、配方研究和实验室等。
⑵质量分数配方以质量分数（质量百分比）来表示的配方，即以胶料总质量为100％，生胶及各种配合剂都以质量分数（质量百分比）来表示。
这种配方可以直接从基本配方导出。
质量百分比配方是以基本配方的总质量为100％，然后求出生胶及各种配合剂所占总质量的百分数。
即：⑶体积分数配方以体积分数（体积百分比）来表示的配方，即以胶料的总体积为100％，生胶及各种配合剂都以体积分数（体积百分比）来表示。
这种配方也可从基本配方导出，其算法是将基本配方中生胶及各种配合剂的质量份数分别除以各自的密度，求出它们的体积份数，然后以胶料的总体积为100％，分别求出它们的体积分数（体积百分比）。
体积分数配方计算示例见表1-10。
《橡胶配方与加工技术I》课件——第一章 橡胶配方设计基础
配方2单位体积成本： Pv2=Pm× ρ=11.080 ×1.330=14.736（元/L）
配方2制作制品的体积： V2=V1=m/ ρ=1200/1.147=1046.2（cm3）
制品胶料成本： P胶2=Pv2×V2=14.736×1.0462=15.42（元）
配方2的炼胶成本：P炼胶2=1.0462×1.330×1.2=1.67（元） 配方2硫化成本：P硫化2=（5/60）×10=0.83（元） 总成本：P总2= P胶2+ P炼胶2+ P硫化2=17.92（元） 每件制品的利润：R2=P价格—P总2= 21.6-17.92=3.68(元)
总结：
（1）配方中加入填料均可降低胶料成本，但不一定降低 总成本。加入填料后，合格率下降，硫化时间延长，炼胶 成本增大。 （2）如产品按质量计价，配方中加入密度大的填料成本 低；如按件计价，加入密度小的填料成本低。 （3）加入填料，会牺牲制品的性能。 （4）不加填料，加快硫化速度或胶料流动性，虽然胶料成 本略有增加，但可降低炼胶成本和硫化成本，提高效益。 （5）中低档及小制品采用加填料降成本；高档大型制品要 多考虑制品合格率和工艺成本。
SBR
18
0.94
N770
8
1.8
芳烃油 6.5
1
ZnO
14
5.57
St
6
0.85
S
1.8
2
促M
16
1.52
防DPPD 32
1.28
重钙 0.352.8合计————
体积
/cm3
106.38 27.78 5.00 0.90 1.18 0.75 0.66 0.78 17.86
橡胶配方ppt
橡胶配方ppt
那么对于f(x)，只要知道u，σ 2，即E(X)和D(X)， 就可以画出其曲线。
正态分布表示为
，往往需要对其进行标准
化。如令
，则随机变量Y服从标准正态分
布，表示为 ，N(0，1)。
大家可计算E(Y)=0，D(Y)=1。
如
橡胶配方ppt
5. 三种重要抽样分布
三种重要抽样分布—— 分布，t分布，F分布。它们在 作统计判断时经常使用。先来看一下正态母体的子样平均 数。
5.1 正态母体中的 的分布：
设x1，x2，…，xn是独立同分布随机变量，且每个随机变
量服从正态分布
，则平均数
是否服从？
橡胶配方ppt
大家可以用前面所学的计算一下：
橡胶配方ppt
5.2 分布
设x1，x2，…，xn是独立同分布随机变量，且每个 随机变量服从标准正态分布N(0，1)，则随机变量
的分布密度是
橡胶配方ppt
因此s2不是σ2的无偏估计 按E(X)性质
σ2无偏估计，记为s*2 Es*2=σ2，这里可看到，当n很大时，s*2= s2
橡胶配方ppt
前面我们所说的估计可以说是点的估计，而数理统计 中的未知参数往往需要依靠一定的概率在一定范围 内进行估计，这即是区间估计，例：
已知某橡胶试片的300％定伸强度在正常情况下 服从正态分布，且标准差σ＝0.108，现测五个试片， 其300％定伸是4.28，4.40，4.42，4.35，4.37 （MPa),试以概率95％对母体平均u作区间估计。
橡胶配Байду номын сангаасppt
举例
测200个圆柱状橡胶件的直径，最小13.09，最大13.69。现 把它们分成12个组，组距为0.05列表如下：
橡胶原料加工基础知识分解课件
通过化学方法合成，包括丁苯橡 胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶等，具 有优异的性能，可满足不同领域 的需求。
橡胶原料性质及应用领域
01
02
03
物理性质
包括颜色、密度、硬度、 弹性等，影响橡胶制品的 性能和用途。
化学性质
包括耐老化性、耐腐蚀性 、导电性等，决定橡胶制 品在不同环境下的稳定性 和使用寿命。
分析了当前不合格品处理流程中存在的问题，如处理效率低下、信 息传递不畅等。
优化方向探讨
从不合格品产生的原因出发，探讨了如何从源头控制、加强检测以及 优化处理流程等方面着手，降低不合格品率，提高产品质量。
04
安全生产管理与环保要求
危险源辨识评估和防范措施制定
危险源辨识
通过对橡胶原料加工过程中可能 存在的危险源进行全面辨识，包 括机械设备、电气设施、化学物
。
演练组织
定期组织员工进行应急演练，提高 员工在紧急情况下的应急处理能力 。
实施情况总结
对演练过程中的问题进行总结分析 ，不断完善应急预案和演练方案， 提高应急预案的针对性和可操作性 。
节能减排政策法规解读及应对措施
政策法规解读
对国家及地方政府发布的节能减排相关政策法规进行解读 ，了解政策要求和标准。
能源消耗统计
对橡胶原料加工过程中的能源消耗进行统计和分析，找出 能源利用效率低下的环节。
应对措施制定
根据政策要求和能源消耗统计结果，制定相应的应对措施 ，如设备改造、工艺优化、能源管理提升等，降低能源消 耗和排放。
05
员工培训与技能提升途径
新员工入职培训内容设计
公司文化
传递公司价值观、使命和愿景 ，帮助新员工快速融入团队。
活动效果评价
1橡胶配方基础
1橡胶配方基础
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
2020年4月6日星期一
第一节 橡胶配方知识
一、概述 1.橡胶配方概念
橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体 系。橡胶制品的性能取决于橡胶分子本身，以及 各种配合剂性质及它们之间的相互作用关系。
橡胶配方：根据产品的性能要求及工艺条件，合 理选用原材料(种类及规格)，并制订各种原材料的 用量配比关系的方案或表格。
生胶和各种配合 剂的体积份数
＝
生胶和各种配合剂的质量份数 生胶和各种配合剂的密度
生胶和各种配合 剂的体积百分数
＝
生胶和各种配合剂的体积份数 胶料总体积份数
×100%
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
表1-2 橡胶体积分数配方计算示例
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
体积分数配方常用于按体积计算成本。
(4)生产配方：取胶料的总质量等于炼胶机的容量 ，生胶及配合剂的含量分别以Kg来表示。
(3)制订基本试验配方和变量试验范围。 (4)进行试验室的小配合试验与数据整理 → 选出综合
平衡性能的最佳配方。 (5)将选取的配方进行复试和扩大中试 → 确定生产配
方
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
第二节 配方换算与成本核算
一、配方的表示形式
同一个橡胶配方，根据不同的需要、单位等可以 用4种不同的形式来表示。即基本配方、质量分数(质量 百分比)配方、体积分数(体积百分比)配方和生产配方。
橡胶配方基础知识
橡胶配方基础知识一、配方概念橡胶配方反映胶料中各种材料（橡胶和配合剂）种类、规格、配比（用量）的方子（方案、表）。
随着科学技术的不断发展，对于橡胶制品的性能要求也不断提高，目前的橡胶配方中除了已有的硫化体系，补强、填充体系，防护体系以及软化增塑体系外，为了赋予胶料特殊的性能，还经常使用一些特殊用途的助剂，例如防焦剂、塑解剂、分散剂、增容剂、硬化剂、增粘剂、防粘剂、润滑剂、脱模剂、消泡剂、增量剂、抗静电剂、阻燃剂、芳香剂、除臭剂、改性剂、均化剂、发泡剂、发泡助剂、着色剂等，因此配方设计现已发展到如下组分：①主体材料（天然橡胶、合成橡胶、橡胶与树脂共混物等）；②硫化体系；③补强、填充体系；④防护体系；⑤加工工艺、操作体系；⑥特殊性能体系。
此外有时为了便于配方的管理和使用可注明配方胶料名称、配方胶料用途、配方胶料代号、配方胶料性能参数、配方胶料主要工艺方法和工艺条件等。
作为配方的核心来说是配方中材料种类、材料规格、材料配比。
配方设计就是根据产品的性能要求和工艺条件，通过试验、优化、鉴定，合理地选用原材料，确定各种原材料的用量配比关系的过程。
二、配方的形式橡胶配方按用途可分基础配方、性能配方、实用配方三种。
1．基础配方基础配方又称标准配方，一般是以生胶和配合剂的鉴定为目的。
当某种橡胶和配合剂首次面世时，以此检验其基本的加工性能和物理性能。
其设计的原则是采用传统的配合量，以便对比；配方应尽可能的简化，重现性较好。
基础配方仅包括最基本的组分，由这些基本的组分组成的胶料，既可反映出胶料的基本工艺性能，又可反映硫化胶的基本物理性能。
可以说，这些基本组分是缺一不可的。
在基础配方的基础上，再逐步完善、优化，以获得具有某些特性要求的性能配方。
不同部门的基础配方往往不同，但同一胶种的基础配方基本上大同小异。
天然橡胶(NR)、异戊橡胶(IR)和氯丁橡胶(CR)可用不加补强剂的纯胶配合，而一般合成橡胶的纯胶配合，其物理机械性能太差而无实用性，所以要添加补强剂。
橡胶配方基础讲座
＝
生胶和各种配合剂的质量份数 胶料总质量份数
×100%
(3)体积分数配方：以胶料的总体积为100%，生胶 及各种配合剂的含量均以体积百分数来表示。
生胶和各种配合 剂的体积份数
＝
生胶和各种配合剂的质量份数 生胶和各种配合剂的密度
生胶和各种配合 剂的体积百分数
＝
生胶和各种配合剂的体积份数 胶料总体积份数
取得最佳的综合平衡，以最低的原材料消耗，最 短的时间，最少工作量设计出性能优良并满足现 有生产设备要求的配方。 (2)基本原则
①在不降低产品质量的情况下降低成本； ②在保持成本不变的情况下提高产品的性能。
(3)一般原则 ①满足制品的性能要求； ②设计的配方易于加工； ③原材料价廉易得； ④重点设计主要性能； ⑤充分考虑交互作用； ⑥配方成本低，能耗低； ⑦配方尽可能简化； ⑧符合环保与卫生要求。
同一个橡胶配方，根据不同的需要、单位等可以 用4种不同的形式来表示。即基本配方、质量分数(质量 百分比)配方、体积分数(体积百分比)配方和生产配方。
1.橡胶配方的组成
橡胶配方简单地说就是一份生胶和各种配合剂用 量的配比表。
生产上的橡胶配方包含：胶料的名称代号及用途 ，生胶及各种配合剂的用量、含胶率，比重、成本及 胶料的物理机性能等。概述 1.橡胶配方概念
橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体 系。橡胶制品的性能取决于橡胶分子本身，以及 各种配合剂性质及它们之间的相互作用关系。
橡胶配方：根据产品的性能要求及工艺条件，合 理选用原材料(种类及规格)，并制订各种原材料的 用量配比关系的方案或表格。
2.含胶率的计算
含胶率是指生胶所含质量的百分率；含胶率 的计算可采用下列公式。
2.配方的表示形式
橡胶配方设计知识点归纳
橡胶配方设计知识点归纳橡胶配方设计是橡胶制品生产过程中的重要环节，涉及橡胶成分的选择和合理配比等方面。
本文将从橡胶材料的选择、添加剂的选用、硫化系统的设计以及橡胶配方的优化等几个方面，对橡胶配方设计的知识点进行归纳和阐述。
1. 橡胶材料的选择橡胶制品的性能取决于选择的橡胶材料。
橡胶材料常见的有天然橡胶和合成橡胶。
天然橡胶具有良好的弹性和抗拉性能，但耐磨性较差；合成橡胶种类繁多，可以根据需要选择不同种类的合成橡胶，如丁腈橡胶、丁苯橡胶等。
在橡胶配方设计中，需要根据产品的要求选择合适的橡胶材料，并进行混炼。
2. 添加剂的选用除了橡胶材料外，配方中通常还需要添加各种添加剂来改善橡胶制品的性能。
添加剂包括增塑剂、增强剂、防老剂、硫化剂等。
增塑剂可提高橡胶的柔软性和可加工性，增强剂可以提高橡胶的强度和耐磨性，防老剂可以延长橡胶制品的使用寿命，而硫化剂则是橡胶配方中必不可少的成分，其作用是促使橡胶发生硫化反应，使之具有弹性。
3. 硫化系统的设计硫化系统是橡胶配方设计中的关键部分。
硫化反应是橡胶成型过程中的一项重要工艺，通过将硫化剂加入橡胶中，发生交联反应，使橡胶具有更好的力学性能和耐用性。
硫化系统的设计包括硫化剂的选择、硫化剂与促进剂的配比、硫化温度和时间等因素。
不同的橡胶制品对硫化系统的要求有所不同，因此在配方设计时需要根据具体情况进行调整和优化。
4. 橡胶配方的优化橡胶配方的优化是指通过合理的调整橡胶配方的比例和成分，以获得最佳的橡胶制品性能。
橡胶配方的优化需要综合考虑多种因素，如橡胶材料、添加剂的选择和比例、硫化系统的设计等。
通过试验和实践，不断调整和改进配方，可以使橡胶制品的性能得到提高，达到更好的使用效果。
总结：橡胶配方设计是橡胶制品生产中不可或缺的一环，涉及橡胶材料的选择、添加剂的选用、硫化系统的设计以及配方的优化等多个方面。
只有通过科学合理的配方设计，才能制备出性能稳定、质量可靠的橡胶制品。
因此，在进行橡胶配方设计时，需要充分考虑各种因素，并根据具体要求进行精确的调整和优化，以获得最佳的产品性能。
橡胶配方设计第二章.ppt
光滑路面：
卷曲、疲劳磨耗
I=K[KμE/σ0]t[P/E]1+βt
由上式可知：磨耗性从本质上说取决于它的
拉伸强度、弹性模量，疲劳性和摩擦特性等。
具体情况具体分析：两种磨耗情况同时考虑，
如定伸应力或硬度的影响。
1、生胶与耐磨性的关系：
（1）PU最耐磨，并且强度高 在多数场合，高压且要求耐磨性时考虑PU 1)浇铸轮胎 2)鞋底 （2）BR：玻璃化转变温度低，摩擦系数低，动 态模量高，耐磨性好；增加1,4结构含量，拉伸 强度和弹性都增加，磨耗体积减小。后期老化后 反而降低了磨耗性，“抗掉块能力差”。 措施：增加BR中CB用量和降低硫化程度 （3）SBR：共轭体系存在时提高耐磨性 （4） NBR: 优良的 抗湿滑性及耐磨性 （5）TPI的耐磨性优于NR
在周期形变中不可逆形变产生的滞后损失 转化为热，亦促进了橡胶的疲劳破坏过程。
氧及臭氧的侵蚀
以断裂力学为基础研究橡胶的疲劳性能
Rivlin和Thomas提出：dc/dn = BGβ
G=2KCW0，W0 =E/2(λ2+2/λ-3)
可以通过积分式得到： LogN=-β[logf(λ)+log(λ2+2/λ-3)] +[logG-log(β-1)-(β-1)logC0-βlogE] 得到疲劳寿命与橡胶裂纹增长特性、形变幅 度、初始裂纹或缺陷的尺寸的定量关系。
4．软化体系
少量填加软化剂能改善胶料的拉伸形变，有 利于撕裂； 用量较多时，降低分子链间作用力，撕裂强 度降低。
三、 拉断伸长率(elongation at break)
1、橡胶分子链柔顺性好、生胶强度高、弹性变形 能力大，胶料的拉断伸长率高。 NR、CR、IR、IIR 2、硫化体系： 1) 拉断伸长率随交联密度增加而降低，降低交联 剂的用量或通过交联不足来达到高的伸长率。 2) C-SX-C> C-S2-C> C-S-C>C-C 3．补强填充体系 选用粒径大，结构度低的CB，伸长大； 用量越多，拉断伸长率越低 填料选用亲和力好的，或采用偶联剂改性 4．增加软化剂用量，显著提高硫化胶的拉断伸长率
橡胶配方设计基础 ppt课件
粘合力/kg
30 56 44
（1.27cm）-1
第二次试验 0.5 1.5
第三次试 验
0.75 1.25
53
51 55 54
• 试验结果：该配方中应用Manbond 680C的最佳用
量范围为0.75—1.25份。
28
分批试验法
这种方法是每批试验配方均匀地安排在试验范围
内。例如：每批做4个实验，我们可以先将实验范围 (a，b)均分为5份，在其4个分点x1，x2，x3，x4处 做4个实验。
初步确定 最佳工艺条件
20
（6）确定完整的生产配方 生产配方内容包括： 配方组分、用量，胶料性能指标（指胶料的名称， 代号，用途），工艺条件（主要指塑混炼条件， 硫化条件）及检验方法等整套资料。
21
以上配方设计程序可示意于下图
调查研究收集技术资料
制品的使用分析 原材料性能分析
加工工艺分析
制订基本配方和性能试验项目 试验室研究分析 选取最佳配方 复试并扩大中试 确定完整的生产配方
∑M胶——生产配方中生胶的总质量。
原材料 名称
生产配方
统一单位 配方/kg
转换系数
NR SBR
S 促M ZnO
St 防4020
C.B.
合计
5kg 3kg 200g 80g 400g 160g 160g 4kg
5
100/8=12.5
3
0.2
0.08
0.4
0.16
0.16
4
13.0
基本配方/份
62.5 37.5 2.5 1.0 5.0 2.0 2.0 50.0
确 定
油类： NBR、CR 刹车液E：P DM
6
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2.橡胶配方设计的意义 (1)是橡胶制品生产过程中的重要技术依据； (2)对产品质量有决定性的影响； (3)对产品的经济成本也有决定性的影响。
3.橡胶配方设计的基本要求 (1)原材料使用合理； (2)制品质量高； (3)工艺性能好。
4.橡胶配方设计的原则
(1)宗旨 使橡胶制品的性能、成本和工艺可行性三方面
2.性能配方(技术配方) 全面考虑各种性能的搭配，增加或调整基础
配方的内容，以满足制品使用条件的配方。
3.实用配方(生产配方) 在满足要求的性能配方基础上，结合实际生
产条件所得的实用投产配方。
实用配方是在基本配方、性能配方试验的基 础上，结合实际生产条件所作的实用投产配方。
三、橡胶配方设计程序
(1) 确 定 产 品 的 技 术 要 求 ， 根 据 要 求 制 订 产 品 的 性 能指标 → 配方设计的依据
以用4种不同的形式来表示。即基本配方、质量分 数(质量百分比)配方、体积分数(体积百分比)配方 和1.橡生胶产配配方方的。组成
橡胶配方简单地说就是一份生胶和各种配合 剂用量的配比表。
生产上的橡胶配方包含：胶料的名称代号及 用途，生胶及各种配合剂的用量、含胶率，比重、 成本及胶料的物理机性能等。
2.配方的表示形式
5.橡胶配方包含的五大体系
(1)生胶体系(高聚物单用或并用)：母体材料或基体材料； (2)硫化体系：与橡胶大分子起化学作用，使橡胶由线型大
分子变为三维网状结构，提高橡胶性能、稳定形态的体 系。 (3)补强填充体系：在橡胶中加入炭黑等补强剂或其它填充 剂，提高其力学性能，改善工艺性能，或者降低制品成 本。 (4)防护体系：加入防老剂，延缓橡胶的老化，提高制品的 使用寿命。 (5)增塑体系：降低制品硬度和混炼胶的粘度，改善加工工 艺性能。
取得最佳的综合平衡，以最低的原材料消耗，最 短的时间，最少工作量设计出性能优良并满足现 有生产设备要求的配方。 (2)基本原则
①在不降低产品质量的情况下降低成本； ②在保持成本不变的情况下提高产品的性能。
(3)一般原则 ①满足制品的性能要求； ②设计的配方易于加工； ③原材料价廉易得； ④重点设计主要性能； ⑤充分考虑交互作用； ⑥配方成本低，能耗低； ⑦配方尽可能简化； ⑧符合环保与卫生要求。
×100%
(3)体积分数配方：以胶料的总体积为100%，生胶 及各种配合剂的含量均以体积百分数来表示。
生胶和各种配合 剂的体积份数
＝
生胶和各种配合剂的质量份数 生胶和各种配合剂的密度
生胶和各种配合 剂的体积百分数
＝
生胶和各种配合剂的体积份数 胶料总体积份数
×100%
表1-2 橡胶体积分数配方计算示例 体积分数配方常用于按体积计算成本。
表1-3 常用开炼机的基本参数
3.基本配方和生产配方的转换 生产配方＝基本配方×换算系数α Q 换算系数α＝ 基本配方总质量
二、配方的有关计算
1.母炼胶形式的配方换算
母炼胶形式的配方换算方法有两种： 方法1：将基本配方转化成母炼胶形式的基本配方 再转化为生产配方。注意在转化为母炼胶基本配 方时要扣除母胶中其余配合剂的用量不能重复计 算。 方法2：将基本配方转化生产配方（暂不考虑母 胶），再转化母炼胶的生产配方。同样注意扣除 母炼胶配方中各组分的质量。
(2)详细收集技术资料，了解同类或类似产品所做过 的配方试验情况、技术经验 → 配方设计的参考
(3)制订基本试验配方和变量试验范围。 (4)进行试验室的小配合试验与数据整理 → 选出综合
平衡性能的最佳配方。 (5)将选取的配方进行复试和扩大中试 → 确定生产配
方
第二节 配方换算与成本核算
一、配方的表示形式 同一个橡胶配方，根据不同的需要、单位等可
第一章 橡胶配方基础
主讲：陈晓松
第一节 橡胶配方知识
一、概述 1.橡胶配方概念
橡胶材料是生胶与多种配合剂构成的多相体 系。橡胶制品的性能取决于橡胶分子本身，以及 各种配合剂性质及它们之间的相互作用关系。
橡胶配方：根据产品的性能要求及工艺条件，合 理选用原材料(种类及规格)，并制订各种原材料的 用量配比关系的方案或表格。
二、橡胶配方的类型 橡胶配方按照用途可分为基础配方、性能配
方及实用配方。
实用配方（生产配方）
性能配方（技术配方）
基础配方（标准配方）
1.基础配方(标准配方) 仅包括最基本的组分，采用传统的配合量，
以生胶和配合剂鉴定为目的，反映胶料基本工艺 性能及硫化胶基本物理机械性能的配方。
基础配方的获得 (1)标准； (2)根据实验的基本情况进行拟定； (3)借鉴同类或类似产品的生产配方。
2.含胶率的计算
含胶率是指生胶所含质量的百分率；含胶率 的计算可采用下列公式。
在实际生产中，有些配合剂往往以母炼胶或膏 剂的形式进行混炼，因此使用母炼胶或膏剂的配 方应进行换算。例如现有如下，基本配方：
其中促进剂M以母炼胶的形式加入。M母炼胶的质量 分数配方为：
90.00； 促M 10.00； 合计 100.00
上述M母炼胶配方中M的含量为母炼胶总量的1/10， 而原基本配方中M用量为0.75质量份，所需M母炼胶为： 0.751/10，7.5，即7.5质量份M母炼胶中含有促进剂M0.75 质量份其余6.75质量份为天然胶,因此，原基本配方应作如 下修改：计算后配方如下。
表1-1 橡胶配方的表示形式
(1)基本配方：以生胶的质量为100份，其它配合剂 用量相应地以质量份数来表示。
这是最常见的一种配方形式，用于配方设计、 配方研究和实验室研究等。
(2)质量分数配方：以胶料总质量为100%，生胶及 各种配合剂用量均以质量百分数来表示。
生胶和各种配合 剂的质量百分数
＝
生胶和各种配合剂的质量份数 胶料总质量份数
(4)生产配方：取胶料的总质量等于炼胶机的容量， 生胶及配合剂的含量分别以来表示。
开炼机装胶量：Q＝γκ
Q－开炼机装胶量，； D－辊筒直径，；
L－辊筒长度，；
γ－胶料相对密度；
κ－系数(0.0065~0.0085)
Байду номын сангаас
密炼机装胶量：Q＝κγV
Q－密炼机装胶量，； V－密炼机容积；
γ－胶料相对密度；
κ－系数(0.65~0.85)