机械可靠度试验(Vibration-drop-shock)+...
机械产品可靠性试验方法
机械产品可靠性试验方法一、引言随着工业的发展，机械产品在人们的生活中起着越来越重要的作用。
为保障机械产品的安全可靠性，对其进行可靠性试验是必不可少的。
本文将介绍机械产品可靠性试验的基本概念、原则以及常用的试验方法。
二、机械产品可靠性试验的基本概念和原则1. 可靠性试验的概念机械产品的可靠性试验是指以规定的试验方法和试验条件，对机械产品进行一系列测试，以评估其在特定环境下运行的性能和寿命。
2. 可靠性试验的原则（1）真实性原则：试验条件和环境需尽可能接近实际使用条件，以保证试验结果的可靠性。
（2）全面性原则：试验应覆盖机械产品的各项功能和工作状态，确保试验结果能够全面反映产品的可靠性。
（3）定量性原则：试验结果应能够给出可靠性的定量指标，为产品设计和改进提供科学依据。
三、机械产品可靠性试验的常用方法1. 寿命试验方法寿命试验是评估机械产品可靠性的重要手段之一。
常用的寿命试验方法包括：（1）常温寿命试验：在常温条件下对机械产品进行长时间运行测试，观察其故障情况以及运行寿命。
（2）高温寿命试验：在极端高温环境下对机械产品进行测试，检测其在高温环境下的可靠性。
（3）低温寿命试验：在极端低温环境下对机械产品进行测试，检测其在低温环境下的可靠性。
2. 可靠性分析方法可靠性分析是评估机械产品可靠性的重要依据。
常用的可靠性分析方法包括：（1）失效模式与影响分析（FMEA）：通过分析机械产品可能的故障模式和其对系统的影响，确定故障的优先级以及相应的改进措施。
（2）故障树分析（FTA）：通过构建故障树模型，分析机械产品可能的故障路径和导致系统失效的原因，以确定故障的概率和可靠性要求。
3. 可靠性监测方法可靠性监测是评估机械产品可靠性的有效手段之一。
常用的可靠性监测方法包括：（1）振动监测：通过检测机械产品的振动信号，分析故障特征，提前预警机械产品的故障风险。
（2）温度监测：通过检测机械产品的温度变化，分析故障可能的原因，预测机械产品的寿命和可靠性。
TINNO整机可靠性测试标准
企业标准
TINNO-WI-NPI-2007
整机可靠性测试标准
文件版本：V1.0
拟 制： 标准化： 审 核： 批 准：
李明
2007-XX-XX 发布
2007-XX-XX 实施
深圳天珑移动技术有限公司发布
CONTENT
一 目的
二 编制依据
三 执行原则
四 适用范围
五 术语、定义
六 主要职责
七 可靠性测试程序
1. 加速寿命测试（ALT） 1.1 室温下参数测试（Parametric Test） 1.2 温度冲击测试（Thermal Shock） 1.3 跌落试验（Drop Test） 1.4 振动试验（Vibration Test） 1.5 湿热试验（Humidity） 1.6 静电测试（ESD） 1.7 室温下参数测试（Parametric Test）
26 IEC 68-2-68 28 IEC 68-2-18/IEC529 29 IEC 68-2-70:1995
30 IEC 68-2-9:1975 32 ISO 1518 33 D/T 1215-2002
电工电子产品环境试验第一部分：总则 移动通信调频无线电话机环境要求和实验方法 移动通信调频无线电话机可靠性要求及实验方法 移动通信设备安全要求和试验方法 移动通信调频无线电话机质量评定规则 电工电子产品环境试验术语 可靠性、维修性术语 电工电子产品环境参数分类及其严酷程度分级 电工电子产品环境试验第 1 部分：实验方法 试验 A：低温 电工电子产品环境试验第 2 部分：实验方法 试验 B：高温 电工电子产品环境试验第 2 部分：实验方法 试验 N：温度变化 电工电子产品环境试验第 2 部分：实验方法 试验 Ed：自由跌落 电工电子产品环境试验第 2 部分：实验方法 试验 Fc 和导则：振动 电工电子产品基本环境试验 试验 Ca：恒定湿热试验方法 电工电子产品基本殊死搏斗试验规程试验 Ka：盐雾试验方法 电工电子产品环境试验第 2 部分：实验方法 试验 Eg：撞击 弹簧锤 信息技术设备的安全
国标2423
1.0可靠度试验目的振动试验概述冲击试验概述落下试验概述2.0 试验项目与试验条件2.1 试验程序振动轴向辨别测试件摆放安置加速规正确填贴固定方式振动试验条件冲击试验条件落下方式及顺序要求落下试验条件试验完成检查项目试验报告3.0 试验环境要求二级实验室环境要求ISO/IEC 17025(1999)一般测试实验室环境要求CNS1.可靠度试验目的近年来由于工业之高度发展，技术不断更新，各种产品系统结构日益复杂且更形精密，一系统往往由数千个零组件所组成，要是在使用中突然坏了一个零件，轻则导致系统功能不能尽善尽美的发挥，重则造成整个系统丧失功能，产生不可预期的后果。
因此产品必须经得起各种环境的考验，并要保证产品于正式生产后能安全可靠且经久耐用的在客户手中使用，就必须在研究发展期间将可靠度设计于产品质量中，所以试验的工作是不可少的，试验是评估系统可靠度的一种方法，也是最重要的一个阶段，利用过程中的各项数据及现象来评估可靠度相较于纸上谈兵式的理论推导要准确许多，左证资料越多，对所估计的可靠度信心也就越大，但不作试验或没有试验到某些程度以上的试验，并不代表产品系统不可靠，而是根本不知道产品可靠度的程度。
1.1 振动试验概述振动测试的目的，在于实验室中作一连串可控制的振动仿真，测试产品在寿命周期中，是否能承受运送或使用的振动环境的考验，也能确定产品设计及功能的要求标准。
振动测试的精义在于确认产品的可靠度及提前将不良品在出厂前筛检出来，并评估其不良品的失效分析以其成为一个高水平、高可靠度的产品。
举凡货物、商品在送达客户途中，都必须经过不同的搬运过程才会送达用户手中。
在此过程中将有不同状态之振动产生，造成产品不同程度的损坏。
对于产品有任何的损坏都不是厂商及客户所愿意乐见，然而运送过程所发生的振动却是难以避免的。
若一味地提高包装成本，必将带来不必要之浪费，反之脆弱的包装却造成产品的高成本，丧失其市场竞争力。
1.2 冲击试验概述冲击试验主要以仿真装备及组件在使用与运输过程中，可能遭遇的冲击效应为主，并透过冲击波于瞬间瞬时能量交换，分析产品承受外界冲击环境之能力，试验之目的在于了解其机械结构弱点及特定功能之退化情形，属于破坏性实验的一种,有助于了解产品的结构强度及外观抗冲击、跌落等特性,若另实施产品破坏性试验，更能有效预估产品的可靠度及监控生产线产品制造的一致性。
ISTA 3A 测试标准(快递包裹运输)
ISTA 3a测试标准（快递包裹运输）一、适用范围：≤70kg，快递包裹运输二、标面要求：按照最稳固的方向三、测试数量：一般1件；液体或易碎品建议2件以上；鼓励测试5件以上；四、标准件、小型件、长条件与扁平件的定义要求：Elongated:长≥910mm，宽和高≤20%长；Flat:最短棱≤200mm，次长堎≥5倍最短棱，体积≥13000cm3；Small：体积＜13000cm3，最长棱≤350mm，重量≤4.5kgStandard：除长条、扁平和小型以外的所有类型。
备注：即是扁平型又是长条型，按长条型50℃/72h，60℃/15%/72h，Knownconditions/72hconditions/72h3Shock冲击试验Drop（9次）跌落试验1.跌落高度：＜32kg：460mm910mm；32~70kg：300mm 600mm；2.跌落次序：3-4边，3-6边，4-6边，3-4-6角，2-3-5角，2-3边，1-2边，3面，3面；3.圆柱体和信封：4-6角，2-5角，2边，5边，3面，1面1.not in bag2.跌落高度：＜32kg：460mm910mm；32~70kg：300mm 600mm；3.跌落次序：3-4边，3-6边，4-6边，3-4-6角，2-3-5角，2-3边，1-2边，3面，3面；Required4 Vibration振动试验Random（forstandard）with and without topload随机振动试验（标准件）带与不带负载with load1.放置：3面，4面，6面；2.负载计算kg：(2.7-H)×L×W×100，(2.7-W)×L×W×100，(2.7-L)×L×W×100;3.负载选择kg：＜11kg，取消；11kg~140kg,向上取偶；＞140kg，采用140kg4.振动时间：3面：60min，4面：30min，6面：30min；5.振动G rms: over-the-road：0.53；without load1.放置：3面；2.振动时间：30min；3.振动G rms：Pick-up and Deliveryvehicle ：0.46with load1.放置：1面，2面；2.负载kg：36kg袋子;3.振动时间：1面：30min，2面：30min；4.振动G rms: over-the-road：0.53；without load1.放置：3面；2.振动时间：30min；3.振动Grms：Pick-up and Deliveryvehicle ：0.46；Required6Shock冲击试验Dropincludes drop onhazard跌落试验（包含冲击危险物）1.跌落高度：＜32kg：460mm910mm；32~70kg：300mm 600mm；2.跌落次序：3-4边，3-6边，1-5边，3-4-6角，1-2-6角，1-4-5角，最易损面，3面（standard）或2面（Flat or Elongated）（8次）；穿过长方向，平行短方向（中点）1.in a bag2.跌落高度：610mm；3.跌落次序：4面，1面，2面，3面，1面，2面，4面（7次）；Required7Shock冲击试验Rotational Edge Drop旋转棱跌落试验1.跌落高度：200 mm；2.跌落次序：最长棱（3面的），次长堎（旋转90°），对棱（与第2次）；N/ARequired forFLAT andELONGATED8Shock冲击试验Full Rotational FlatDrop旋转面跌落试验1.冲击面：3面；2.放置面：最小面，次小面；3.冲击次数：各一次，共两次。
过程设计开发控制办法
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过程设计开发控制办法
1．目 的
规定新产品工艺设计之各相关部门职责，明确试产各阶段的作业流程、输入、出文件，以及结案标准。
2．适用范围
凡本公司所要生产的各项新产品皆适用之。
3. 权 责
3.1开发部（RD ）
3.1.1 开发部提供标准样板、机械图纸、物料清单。
3.1.2 负责产品ECN 的提出和审核，以及产品、工程、生产、测试技术文件的转移。
3.2工程部（ED ）
3.2.1 新品导入前，验证新产品的功能、性能的合理性，及行业标准度。
3.2.2 按开发部提供之物料清单制定BOM 。
3.2.3 制定生作业指导书、召集相关部门召开试产前会议，工装治具的制作。
3.2.4 负责各阶段ECR 的提出和修改模的跟进。
3.3 品保部（QD ）
3.3.1 参与P4 EPR-EVT 、P5 EPR-EVT
3.3.2 制定产品质量控制计划，根据图纸制定物料检计划
3.3.3 主导验证新产品振动（Vibration ）、跌落(Drop)、撞击(Shock)等可靠度、温湿
度环境、预估MTBF （平均失效间隔时间）与实验及ORT （On Going Reliability Test ）等测试。
3.3.4 所在各阶段之测试报告，提供给负责之产品工程师。
3.3.5 代表客户针对标准型产品，按设计规格作产品设计验收。
3.4 制造部（PD ）
3.4.1 执行试产。
3.4.2 协助提出试产品问题。
可靠性试验简介PPT课件
AOS 可靠性试验
Item
Test Name （试验名）
Condition （条件）
1
HTS
High Temperature Storage （高温储存试验）
温度=150度, 无偏压 500hrs, 1000hrs
2
HTGB
High Temperature Gate Bias （高温Gate偏压试验）
▪ 目的：评估器件在电和温度作用下的持久能力 ▪ Reference: JESD22-A108
150℃/ 80%Vdsmax
13 5/22/08
ESD test
♦ Electrostatic Discharge (ESD，静电放电) is a
single-event, rapid transfer of electrostatic charge between two objects, usually resulting when two objects at different potentials come into direct contact with each other. ♦ ESD是通过直接接触或电场感应等潜在引起的不同静电在 物(人)体间的非常快速的电荷转移的一个强电流现象 ♦ 它会破坏或损害半导体器件而导致其电性能退化及损害.
16 5/22/08
CDM ESD
♦ CDM：Charged Device Mode （器件放电模式）.
♦ 器件放电模式ESD测试：带静电元器件上的静电向低电压 物体释放的现象 ▪ Reference: JESD22-C101
17 5/22/08
Precon
♦ 预处理试验： 评估器件在包装，运输 ，贴片过程中的
机器人可靠性测试标准(两篇)
引言：机器人越来越广泛地应用于各个领域，它们的可靠性直接关系到任务的完成质量和用户的满意度。
为了确保机器人在各种环境和任务下的可靠运行，可靠性测试就显得尤为重要。
本文是《机器人可靠性测试标准（一）》的延续，将继续深入探讨机器人可靠性测试的标准和方法。
概述：机器人可靠性测试旨在验证机器人在正常运行和异常情况下的功能和性能。
其主要目标是评估机器人的稳定性、准确性、安全性和可重复性。
通过可靠性测试，能够发现和解决机器人设计或实现中存在的缺陷，提高机器人的可靠性。
正文内容：一、机器人稳定性测试：1. 环境适应性测试：测试机器人在不同环境条件下的稳定性，如光照、温度、湿度等因素对机器人的影响。
2. 负载测试：测试机器人在不同负载条件下的运行稳定性，评估机器人的承载能力和负载对机器人性能的影响。
3. 长时间运行测试：测试机器人在连续工作过程中的稳定性，评估机器人的故障率和可靠性。
4. 抗干扰性测试：测试机器人对外部干扰的稳定性，如电磁干扰、无线信号干扰等对机器人的影响。
5. 通信稳定性测试：测试机器人在与其他设备或系统通信过程中的稳定性，评估通信链路的可靠性和抗干扰能力。
二、机器人准确性测试：1. 位置准确性测试：测试机器人在给定目标点上的定位准确性，评估机器人的导航和定位系统的性能。
2. 动作准确性测试：测试机器人执行特定动作的准确性，评估机器人的运动控制系统的性能。
3. 视觉准确性测试：测试机器人视觉识别和定位的准确性，评估机器人的视觉系统的性能。
4. 传感器准确性测试：测试机器人传感器测量数据的准确性，评估机器人的感知系统的性能。
5. 数据处理准确性测试：测试机器人数据处理算法的准确性，评估机器人的智能决策和规划系统。
三、机器人安全性测试：1. 碰撞安全性测试：测试机器人与人和环境接触时的安全性，评估机器人碰撞检测和避障系统。
2. 负载安全性测试：测试机器人承载物体时的安全性，评估机器人负载保持和平衡控制系统。
机械产品的可靠性测试与验证方法
机械产品的可靠性测试与验证方法在现代社会中，机械产品无处不在，它们的使用涉及到我们的生活方方面面。
然而，机械产品在设计、制造和使用过程中可能会出现各种问题，如性能不稳定、易损坏等。
为了确保机械产品的可靠性和安全性，对其进行测试和验证是非常必要的。
首先，我们需要了解机械产品的可靠性。
可靠性是指产品在一定时间内在规定条件下正常工作的能力。
这一概念对于机械产品非常重要，因为它们通常在恶劣的环境下工作，如高温、低温、潮湿等。
因此，要确保机械产品的可靠性，测试和验证是必不可少的。
机械产品的可靠性测试是指通过一系列测试方法来评估产品的性能和寿命。
这些测试方法可以有多种选择，例如静态测试、动态测试、可靠性试验等。
静态测试是检测产品在静止状态下的性能，如材料强度、刚度等。
动态测试是检测产品在运动状态下的性能，如振动、冲击等。
可靠性试验是通过模拟实际使用环境对产品进行长时间的测试，以确定其可靠性指标。
对于机械产品的可靠性验证，这是一个检验产品是否符合规定需求的过程。
通过验证，我们可以判断产品是否满足用户的期望和需求。
验证的方法可以分为质量验证和性能验证。
质量验证将产品与规定的标准进行比较，以确定产品是否具有所需的质量水平。
性能验证是通过实际测试来确定产品是否具有所需的功能和性能。
在进行机械产品的可靠性测试和验证时，有几个要点需要注意。
首先，测试和验证的环境应该与产品的实际使用环境相似。
只有在真实的环境中进行测试和验证，结果才能更准确地反映产品的可靠性和性能。
其次，测试和验证应该覆盖产品的所有重要方面。
仅测试和验证产品的一个方面，将无法全面评估产品的可靠性。
最后，测试和验证过程应该经过科学规划和严格执行。
只有这样，我们才能得出可靠且实际可行的结果，并为产品的改进提供依据。
除了上述传统的测试和验证方法外，近年来还出现了一些新的技术和方法，如仿真测试和可靠性探索。
仿真测试是通过计算机模拟产品的使用过程来评估其可靠性和性能。
设计开发控制程序
设计开发控制程序1.目的：规范新产品各个开发阶段之部门权责、作业程序、及输入、出文件，作为开发人员之作业依据，以期做好协调工作，消除作业失误，预防及管控设计变动因素，增进设计质量与开发效率。
2.适用范围：凡本公司所进行开发之下列各项新产品皆适用之。
2.1 标准型(STD: Standard)产品由公司企划部（PM）依据公司产品策略、市场业务需求及技术发展趋势制定产品规格，并由开发部自行开发设计(In-House Design)之标准型产品。
2.2 衍生型(VAR: Variance)产品依据现有标准型(STD)产品规格，作局部性变更而衍生之新产品。
原则上以改变产品局部以适应新的机芯等为限，原设计之传动系统和外观配合尺寸不改变。
2.3 延伸型(EXT: Extended)产品为适应不同客户需求, 参照并依据标准型及衍生型产品规格, 在产品部件颜色、材料和接线方式上作“组合性”之延伸; 亦即不得作任何关于外观、机构和包装结构方面之修改与变更。
2.4 ODM/OEM 订制专用(PPT: Proprietary)产品依据 ODM/OEM 客户RFI/RFQ 之产品规格，透过项目经理(PGM: Program Manager)交由产品工程师(PE: Product Engineer)协调开发部，以新开发设计或自标准型产品衍生之专属型(PPT)客户产品。
2.5 技术合作开发之产品指与国内外厂商或机关团体技术合作，或技术转移共同开发设计之产品。
3.权责：3.1 产品企划(PM)部：3.1.1收集产品市场及技术情报信息，包含市场规模调查、市场发展趋势、销售通道、产业技术发展趋势、竞争性技术 (Competing Technology)、竞争者分析、零件发展路线 (Roadmap)、主要供货商零件供需状况及供应时程3.1.2 依据上游主要零件供应状态，与开发部制定、修改公司产品路线图 (ProductRoadmap)，以作为新产品开发之参考依据。
vibration test
.
(Packing/Non-Packing Vibration Test) Packing/Non-
二.振動試驗
驗證新產品零件及銲錫性承受諧振頻率能力. 1. 驗證新產品零件及銲錫性承受諧振頻率能力. 2. 鑑定產品之結構及零件裝配是否能承受運輸和正常操作使 用下所造成之振動影響. 用下所造成之振動影響.
8. Power Dropout Test
The purpose of this test is to measure the P.U.T‘s power dropout susceptibility and establish a uniform method in evaluating power supply line disturbances effect on the performance and reliability of products under test.
13. Acoustic Noise Test
This procedure specifies the conditions of measurement of noise at the operator position. It is based on the measurement procedures defined in international standards ISO 3741 -- 3744 .The basic emission quantity is the A-weighted sound power level which may be used for comparison of equipment of the same type with different manufacturers, or with different equipment. The sound power level is supplemented by the A-weight sound pressure level measured at the operators or bystanders positions. This value is not from the operator emission, but it may assist in identifying any potential problems that could cause annoyance , activity interference , or hearing damage to operators and bystanders.
机械产品可靠性试验方法
机械产品可靠性试验方法随着科技的进步和社会的发展，机械产品在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。
为了确保机械产品的可靠性和安全性，各行业制定了一系列的规范、规程和标准，用于指导机械产品的可靠性试验方法。
本文将就机械产品可靠性试验方法进行论述。
一、可靠性试验方法的概述可靠性试验是为了评估机械产品在一定时间和工作条件下的可靠性指标，例如寿命、故障率、失效模式等。
可靠性试验方法是为了验证机械产品在实际使用环境中是否能够满足设计要求和用户需求。
二、可靠性试验的分类可靠性试验可以根据不同的目的和试验环境进行分类。
常见的可靠性试验包括环境适应性试验、寿命试验、可靠性增长试验等。
1. 环境适应性试验环境适应性试验是为了测试机械产品在不同的环境条件下的可靠性。
根据具体的使用场景和环境要求，可以进行湿热试验、低温试验、高温试验等。
这些环境适应性试验可以帮助评估机械产品在多样化的环境下的可靠性性能。
2. 寿命试验寿命试验是为了评估机械产品在规定的使用寿命内是否能够达到要求的可靠性指标。
根据不同的产品特性和使用要求，可以进行振动试验、冲击试验、耐久试验等。
寿命试验能够帮助厂家了解机械产品的寿命特性，优化产品设计和选材，并提高产品的可靠性。
3. 可靠性增长试验可靠性增长试验是为了评估机械产品在连续生产过程中的可靠性水平。
通过对多个相同机型产品进行试验，可以了解产品质量的一致性和可靠性水平的波动情况。
可靠性增长试验有助于厂家监测制造过程中的质量控制，并及时采取措施提高产品的可靠性。
三、可靠性试验方法的应用可靠性试验方法在各个行业中都有广泛的应用。
下面将就几个常见的行业进行论述。
1. 汽车行业对于汽车行业而言，机械产品的可靠性试验是尤为重要的。
在汽车领域中，寿命试验是最常见的可靠性试验方法之一。
通过对汽车的发动机、底盘等关键部件进行振动试验、冲击试验和耐久试验，可以评估汽车在各种工况下的可靠性性能。
2. 电子行业电子产品的可靠性试验是保证产品质量的关键环节。
机械设计基础学习如何进行机械结构的可靠性分析
机械设计基础学习如何进行机械结构的可靠性分析在机械设计领域，可靠性分析是一个至关重要的环节。
通过对机械结构进行可靠性分析，可以评估其在设计寿命内的可靠性水平，为设计优化提供依据，确保机械产品的安全可靠性。
本文将介绍机械设计基础学习中如何进行机械结构的可靠性分析，并探讨相关的分析方法和步骤。
一、可靠性的定义和指标可靠性是指在规定的时间内正常工作的能力，是衡量产品或系统性能稳定性和安全性的重要指标。
常用的可靠性指标包括失效率、可靠度和平均寿命等。
1. 失效率（Failure Rate）：指在规定的时间内产生失效的概率，通常以每小时失效次数（Failures in Time，FIT）来表示。
2. 可靠度（Reliability）：指在规定的时间内无失效的概率，常用百分比或小数形式表示。
可靠度与失效率存在以下关系：可靠度 = 1 - 失效率。
3. 平均寿命（Mean Time Between Failures，MTBF）：指连续正常运行的平均时间，它是失效率的倒数，即MTBF = 1 / 失效率。
二、机械结构的可靠性分析方法机械结构的可靠性分析可以分为定量分析和定性分析两种方法，下面将针对这两种方法进行详细介绍。
1. 定量分析定量分析是通过数学模型和统计方法分析机械结构的可靠性，主要包括以下几个步骤：（1）建立数学模型：根据机械结构的特点和工作原理，建立适当的数学模型，例如可靠性块图（Reliability Block Diagram，RBD）、故障树分析（Fault Tree Analysis，FTA）等，用于描述结构的组成和故障传播关系。
（2）收集可靠性数据：获取机械结构的故障数据、失效模式和失效率等信息，可通过实验测试、历史数据等方式进行。
（3）参数估计：根据已有的可靠性数据，采用参数估计方法计算出失效率、可靠度等参数。
（4）可靠性计算：利用得到的参数，通过可靠性理论和统计方法计算机械结构的失效率、可靠度等指标。
AMS-可靠性实验标准中英文版
℃±2℃，保持不少于3小时。
判断：1、样品应连续工作，画面、声音、按钮、遥控功能应正常；
2、样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、塑料件起泡、开裂、变形、港注物溢出等
现象；样品丝印文字符号、标志应清晰，结构件与控制件应完整，无机械损伤。
实验数量：≥3台
环境实验 之 常温耐久实验
目的：确定产品在长时间使用时的稳定性 测试条件：实验环境温度
12 Surface Temperature Test 表面温升测试
13 Transportation Test 运输实验
14 Abrasion Test 涂漠实验
15 PCB Structure Check PCB板结构检查
16 Internal Structure Check 内部构造检查
备注：有“√”时，一般情况下要做试验，某些项目会根据实际情况减少。
Low Temperature Storage Test 低温储存实验
Temperature Changing Test 温度交变实验
High Temperature&Humidity Storage Test 恒定湿热储存实验
Normal Temperature Life Test 常温耐久实验
2
额定电压 ±10% 工作状态 DVB节目连续播放，1/3额定功率播放，EQ设为正常 测试方法：1、无包装样品放入老化实验房； 2、NPA&PP样品连续工作168小时；MP样品连续工作48小时； 3、每天记录检查。 判断：1、样品应连续工作，画面、声音、按钮、遥控功能应正常； 2、样品外表应无锈蚀、霉斑、镀涂层剥落、塑料件起泡、开裂、变形、港注物溢出等 现象；样品丝印文字符号、标志应清晰； 3、搖控器功能檢查应正常； 4、内部结构检查应正常； 5、PCB外觀檢查应正常。 实验数量：≥3台
产品可靠性测试宣传册(CTI华测)
可靠性实验室
气候试验 Climatic Testing
测试项目 高温 低温 恒温恒湿 温度/湿度循环 冷热冲击 快速温变 高压蒸煮 盐雾 气体腐蚀 臭氧老化 UV老化 太阳辐射 低气压 防水 防尘
测试范围 RT~300℃ RT~-70℃ 5℃~95℃，5 ~98%RH -70℃~150℃，5 ~ 98%RH -65℃~150℃ -70℃~150℃， 25~98%RH，≦20℃/min 105℃~142.9℃, 75~100%RH, 0.020~0.196Mpa 中性盐雾、醋酸盐雾、铜加速醋酸盐雾 SO2 , H2S , Cl2 , NO2 , NH3 0~ 500pphm UVA340, UVA351,UVB313 辐照度, 450W/m2~1200W/m2 RT~200℃，常压~10kPa IPX0~IPX8 IP0X~IP6X
RELIABILITY ANALYSIS 可 靠 性 分 析 TESTING CENTER 测试中心ຫໍສະໝຸດ 简介INTRODUCTION
随着社会经济的不断发展，人们的消费者水平也在不断提升，消费者在购买产品时，已经不仅仅满足于产品的外观和功 能，产品的可靠性已成为产品质量的重要部分。 CTI可靠性分析测试中心拥有全面的可靠性测试设备和经验丰富的测试分析团队，能帮助企业找出产品在设计、制造或使 用中的潜在性问题，寻找改善方法并解决问题，提升产品质量与可靠性。 As the fast development of electrical and electronic industry, consumers are not only satisfied with the appearance and function, but also pay attention to the reliability of the electrical and electronic products. With comprehensive testing equipment and experienced testing & analyzing team, CTI pinpoints the potential defects in the design, manufacturing, and usage period, and offers correction method to solve the problem, thus the product quality and reliability will be greatly improved.
Shock&Vibration&Drop三个测试的介绍与区别
先做Shock, Vib, Drop三个测试的介绍, 然后来说说区别:一. 机构测试基本分类1. Vibration Test (振动测试)sine wave sweep vibration test (正弦波扫描振动)resonance search(共振搜寻)random vibration test (随机振动)2. Shock Test (冲击测试)half sine wave shock (半正弦冲击)trapezoidal wave shock (梯形波冲击)sawtooth pulse (锯齿波冲击)3. Drop Test (跌落测试)Sine wave sweep vibration test:本项测试在一指定频宽范围下，以指定之扫描速度、测试时间及振动量执行振动试验。
其目的是为模拟在真实工作环境或运输过程中外界对被测物造成的影响，判断被测物承受影响的能力。
判断标准是检查被测物的物理及功能是否受损。
Resonance search:一般待测物上有各种零组件，而每一个不同的零组件，皆有其不同的共振频率，同时会因形状、重量、固定方式不同而在振动发生时产生不同的共振频率及放大倍率，因此需对特定零组件搜寻它的共振特性，再依其特性执行共振点的加振试验。
在实施共振搜寻试验时必须先确定扫描的频率范围、零组件的量测点、振动量的大小。
而且所谓的频率范围必须是待测件在使用上及运输过程中会主要会受到的频率为主，在这频宽范围以外的频率是可以忽略的，因为其造成之影响可以说是非常小的。
Random vibration test在一般的运输环境中，对于运送中交通工具所产生的振动环境是属于随机振动，既使在同一时间内，每个不同的频率下均有不同的振动量，在执行随机波振动测试时，由于同时间不同频率皆有振动量值，故比正弦波测试更能在短时间内将受测物之不良检测或筛选出来。
故：随机振动测试目的就是为模拟被测物在实际运输过程中可能遭受的特殊环境，检验待测物的实际承受能力。
o-ring改善分析报告
報告人:
張壽飛
一.問題明確化: 問題明確化:
產線在使用四爪o-ring時,常出現有變形及斷裂現象, 並引起客訴. 白色o-ring材質為SUS301 黑色o-ring材質為SK7
二.原因分析: 原因分析:
1.四爪o-ring呈對稱性,相互作用力強,易造成變形及斷裂. 2.在作業過程中,當四爪o-ring受力較大時,在全檢工段是 無異常的,但經過放置一段時間后就會逐漸產生變形並在 運輸過程中產生斷裂現象.
TO BE END!
THANKS!
改善對策: 三.改善對策:
由四爪改為五爪,材質不變,其可靠度測試結果如下: 由四爪改為五爪,材質不變,其可靠度測試結果如下: 測試條件 抗壓力測試
壓力需達到12kg以 上
判定標準
不可有o-ring 脫落,斷裂現象.
測試結果
ok ok ok
Vibration test Drop test
頻率:10-55-10HZ,三 不可有o-ring :10-55-10HZ, o-ring 面進行振動.每個面 脫落,斷裂現象. 30分鐘 高度:60cm 不可有o-ring 脫落,斷裂現象.
結論: 結論
經測試五爪o-ring其可靠度測試符合要求 經測試五爪 其可靠度測試符合要求. 其可靠度測試符合要求
四. 結論 1. o-ring五爪比四爪受力更加均勻,變形機率更小. 2.五爪承受之力度大於四爪,運輸過程中不易脫落,且不會給產線 造成作業困擾. 3.五爪可靠度測試符合要求. 4.后述之新機種在試產時試用此五爪o-ring.如果都ok,則將評估 4. o-ring. ok, 變更之前機種之o-ring.
产品可靠性试验报告
产品可靠性试验报告产品可靠性试验报告（初稿）一、试验样品描述项目产品型号Sample type：样品数量Sample qty：硬件版本H/W version：软件版本S/W version：测试申请人：Testapplicant：申请日期Application date：描述备注二、试验阶段测试单位测试阶段三、试验结论测试结论■通过□不通过□条件通过□样品■小批□中批□量产精品文档四、试验项目Summary of Contents测试项目高温贮存高温储存Group 1恒温恒湿储存高高温度/电压交变测试交变湿热冷热打击测试振动测试跌落测试防水测试Group 2漏电起痕测试灼热丝测试雷击测试噪音测试ROHS测试按键寿命测试插拔寿命测试Group 3接口弯折测试电线摇摆测试盐雾测试开/关机测试Group 4耐高压实验ESD测试Group 5老化测试测试成效OKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOK备注精品文档包装储存测试包装压力测试Group 6包装振动测试包装跌落测试酒精测试RCA纸带耐磨测试Group 7附着力测试百格测试材料防火测试OKOKOKOKOKOKOKHigh Temperature Storage Test（高温贮存）实验尺度：产品可靠性实验敷陈测试产品状态入手下手工夫/Start Time产品名称Name实验测试结果试验目的实验条件Test Condition料号/P/N（材料类填写供应商）结束工夫/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item NameHigh Temperature Storage Test(高温贮存)试验样品/数量（5Pcs）试验负责人■通过□不通过□条件通过验证产品在高温情况存储后其常温工作的电气性能的可靠性不通电，以正常位置放入实验箱内，升温速率为1℃/min，使产品温度达到70℃，温度稳定后持续8小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查实验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）高温烤箱、万用表、测试工装实验后样品外观、呆板性能、电气性能、等各项性能正常外观结构精品文档备注申明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Low Temperature Storage Test（低温贮存）实验标准：产品可靠性实验敷陈测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试结果试验目的试验条件Test Condition料号/P/N（材料类填写供应商）结束工夫/Close Time■小批□中批□量产实验项目名称/Test Item NameLow Temperature Storage Test(高温储存)试验样品/数量■通过□不通过□条件通过验证产品高温情况存储后其常温工作的电气性能的可靠性不通电，以正常位置放入实验箱内，降温速率为1℃/min，使实验箱温度达到-30℃，温度不乱后延续8小时，完成测试后在正常情况下安排2小时，后举行产品检查.试验负责人试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据恒温恒湿箱、万用表、测试工装实验后样品外观、呆板性能、电气性能等各项性能正常精品文档序列号（S/N）外观结构备注申明注意：测试不通过或条件通过时需要备注申明现象或原因、所有工作状态呆板需要连接旌旗灯号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Constant Humid-Heat Test (恒温恒湿存储)实验尺度：产品可靠性实验敷陈测试产品状态入手下手工夫/Start Time机型名称Name实验测试结果试验目的料号/P/N（材料类填写供给商）结束时间/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item NameConstant Humid-Heat Test(恒温恒湿存储)实验样品/数目■通过□不通过□条件通过验证产品恒温恒湿环境存储后其常温工作的电气性能的可靠性试验负责人实验条件Test Condition不通电，以正常位置放入实验箱内，升温速率为1℃/min，使产品温度达到50℃，保持湿度95%R.H稳定后持续96小时，完成测试后在正常环境下放置2小时后进行产品检查试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据恒温恒湿箱、万用表、测试工装实验后样品外观、呆板性能、电气性能等各项性能正常精品文档序列号（S/N）外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能（高低温度/电压交变测试）实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试结果试验目的料号/P/N（材料类填写供应商）结束工夫/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item Name(高低温/电压交变测试)试验样品/数量（5Pcs）试验负责人□通过■不通过□条件通过验证产品在高温/低温及设定电源条件下持续工作的性能的可靠性使呆板安排-30°C状态延续1H后，连接旌旗灯号线测试，输入产品规格书最高/低工作电压与最高/高温度交织测试，每种状态延续12小时，举行3个循环，参见图（一）顺序举行测试，1℃/min速率升/降温，每种状态温度时举行检查产品工作是不是异常U2=90V/60Hz，U3=264V/50Hz，tc1=1H，tc2=12H，tc3=12HCorner1234试验条件Test Condition Voltage90V/60Hz 264V/50Hz 90V/60Hz 264V/50Hz Tempat -10℃at-10℃at 55℃at 55℃Time12hr12hr12hr12hr图（一）精品文档试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）恒温恒湿箱、万用表、测试工装实验中和后样品外观、呆板性能、电气性能等各项性能正常外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注申明现象或原因、所有工作状态呆板需要连接旌旗灯号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Alternate hot and humid test（交变湿热）实验尺度：产品可靠性实验敷陈测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试成效试验目的试验条件Test Condition料号/P/N（材料类填写供应商）结束时间/Close Time■小批□中批□量产实验项目名称/Test Item NameAlternate hot and humid(交变湿热)试验样品/数量（5Pcs）试验负责人■通过□不通过□条件通过验证产品在高湿及交变温度环境条件下使用的适用可靠性通电连接，以正常位置放入试验箱内，保持湿度95%R.H，使温度达到25℃，持续1小时，以3H的时间升温，使温度上升至40℃，持续9小时，以3H的时间降温，使温度下降至25℃，持续9小时，进行测试2个循环，每种状态温度时进行操作检查产品工作是否异常精品文档试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）恒温恒湿箱、万用表、测试工装实验中和后外观、呆板性能、电气性能等各项性能正常外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Thermal Shock Test (冷热冲击测试)实验标准：产品可靠性实验敷陈测试产品状态入手下手工夫/Start Time机型名称Name实验测试结果试验目的实验条件Test Condition结束时间/Close Time料号/P/N（材料类填写供应商）■小批□中批□量产实验项目名称/Test Item NameThermal ShockTest(冷热冲击测试)实验样品/数目（5Pcs）实验负责人■通过□不通过□条件通过验证产品在经受温度环境条件快速剧烈变化时焊接和材料的可靠性功能外观正常产品，不工作状态下，按照-30℃温度放置2H，70℃放置2H,温度转换时间小于10s进行试验，共连续进行3次循环，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查.进行外观及功能测试精品文档试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）恒温恒湿箱、万用表、测试工装试验中和后外观、机械性能、电气性能等各项性能正常外观结构其它功能备注申明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Vibration test (振动测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试成效实验目的料号/P/N（材料类填写供应商）结束时间/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item NameVibration test(振动测试)实验样品/数目（5Pcs）实验负责人■通过□不通过□条件通过验证产品在振动使用中的结构特性、电气性能的可靠性精品文档机器牢固固定在测试台，试验参数：实验条件Test Condition1、频率10-30-10HZ，振幅0.15mm，垂直单轴方向，每5min为一个周期，进X,Y,Z轴各10个周期.2、频率30-60-30HZ，振幅0.75mm，垂直单轴方向，每5min为一个周期，进行X,Y,轴各10个周期.试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）振动仪、万用表、测试工装试验后通过基本功能测试，外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常、内部异响外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注申明现象或原因、所有工作状态呆板需要连接旌旗灯号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Drop test(跌落实验)实验尺度：产品可靠性试验报告测试产品状态入手下手工夫/Start Time机型名称Name实验测试成效料号/P/N（材料类填写供应商）结束时间/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item Name Drop test(跌落试验)试验样品/数量带包装产品（3Pcs）实验负责人■通过□不通过□条件通过精品文档试验目的试验条件Test Condition验证产品在产品在搬运期间由于粗造装卸遭到跌落的可靠性彩盒，从100cm的高度，1角3棱6面，1个循环自在跌落于跌落台（跌落实验台>3mm厚铁板或水泥地），具体跌落高度根据彩盒重量而定，参见图重量范圍50~100kg跌落高度30cm40cm50cm60cm80cm100cm实验条件图Test Condition40~50kg30~40kg20~30kg15~20kg<15kg仪器/设备合格判据序列号（S/N）跌落机、万用表、测试工装试验后通过基本功能测试，外观/结构正常，未见零件松动、裂开异常、内部异响外观结构其它功能备注申明注意：测试不通过或条件通过时需要备注申明现象或原因、所有工作状态呆板需要连接旌旗灯号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Button life test(按键寿命测试)实验尺度：产品可靠性实验敷陈测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试结果结束时间/Close Time料号/P/N（材料类填写供给商）■小批□中批□量产实验项目名称/Test Item Name Button life test(按键寿命测试) 试验样品/数量（3Pcs）实验负责人■通过□不通过□条件通过精品文档实验目的试验条件Test Condition实验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）验证产品各掌握按键/开关按键等的可靠性所有按键开关拨动或压按钮然后松开，时间60S，20 Cycles，上面选上/下/左/右方向按键测试、电源开关按键次，其它按键2000次，举行继续开/关测试按键产品、万用表、测试工装试验后确认各按键功能、手感及外观OK电源开关菜单键高低左右其它按键备注申明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Pull-insert life test (拔插寿命测试)实验标准：产品可靠性实验敷陈测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name料号/P/N（材料类填写供给商）结束工夫/Close Time■小批□中批□量产实验项目名称/Test Item NamePull-insert life test(拔插寿命测试)实验样品/数目主机（3Pcs）试验负责人精品文档实验测试成效试验目的试验条件Test Condition试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）■通过□不通过□条件通过验证产品所有外露接口拔插的可靠性呆板各接口插入/拔着力参照各物料规格书，工夫1H，500Cycles，继续插拔各1000次拔插产品、万用表、测试工装试验后接口功能正常，松紧度仍能满足规格书参数，外观和结构正常接口备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能IO Bending Test (接口弯折测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name料号/P/N（材料类填写供给商）结束时间/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item NameIO Bending Test(接口弯折测试)实验样品/数目实验负责人精品文档实验测试成效试验目的实验条件Test Condition主机（3Pcs）■通过□不通过□条件通过验证产品各外露接口焊接、及结构的可靠性在外露接口弯折测试标准：3.0kg*1cm/10s（距离边缘1cm，四个方向）试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）万能材料试验机、万用表、测试工装试验后检查各接口连接器功能、焊接、结构必须正常接口备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能ON/Off Test (开/关机测试)实验尺度：产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time结束时间/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item NameON/Off Test (开/关机测试)精品文档机型名称Name实验测试结果实验目的试验条件Test Condition试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）料号/P/N（材料类填写供应商）试验样品/数量主机、（3Pcs）试验负责人■通过□不通过□条件通过验证产品在检修在各种情况条件下频仍开关机产品可靠性状况通\断电工作，受测设备开关机测试，600个循环,每次需开机进入系统后再关机计为1cycles（常温25°C 200次；高温55°C 200次；低温-10°C200次）定时开/关机设备、万用表、测试工装检查每种状态下产品状态指示灯、开关机次数与实际次数是否一致（连接打印查看系统log比较实际开关次数），测试完后呆板基本功能OK外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能HII-POT (耐高压测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time结束时间/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item Name精品文档机型名称Name实验测试成效试验目的试验条件Test Condition实验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）料号/P/N（材料类填写供给商）HII-POT(耐高压测试)实验样品/数目主机或（3Pcs）试验负责人■通过□不通过□条件通过验证产品或配套在初级出现高压时的可靠性将仪器开关置于ON处，将电源插头间施加电压3750V，最大漏电流5mA，时间1min（使用电源板供电的机器需要测试机器本身）高压仪、万用表、测试工装测试中无异常，耐压测试仪无报警、产品击穿、飞弧等现象后，电气性能测试OK外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注申明现象或原因、所有工作状态呆板需要连接旌旗灯号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能ESD Test (静电测试)实验标准：产品可靠性实验敷陈测试产品状态■小批□中批□量产精品文档开始时间/Start Time机型名称Name实验测试成效实验目的实验条件Test Condition结束工夫/Close Time料号/P/N（材料类填写供给商）实验项目名称/Test Item NameESD Test(静电测试)试验样品/数量主机、（2Pcs）试验负责人■通过□不通过□条件通过验证产品或配套在经受外界静电情况下产品可靠性通电工作，产品所有按键及接口处、机器四周、机器裸露的金属部分，使用接触放电接触+/-4KV；隔空+/-8KV，每点测试10次，每次放电间隔1S（包括电源打输出口）NO.测试位置测试次数air: +8kvair: -8kvcontact:+4kvcontact:-4kv试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据静电发生器、万用表、测试工装A级测试中无功能性故障B级测试中出现死机异常，自动复位后功能正常C级测试中出现死机等异常，手动复位后功能正常外观结构其它功能序列号（S/N）备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注申明现象或原因、所有工作状态呆板需要连接旌旗灯号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能On going Reliability Test(老化测试)实验标准：产品可靠性试验报告精品文档测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试结果实验目的料号/P/N（材料类填写供应商）结束时间/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item NameOn going Reliability Test(老化测试)试验样品/数量主机或（10Pcs）实验负责人■通过□不通过□条件通过验证产品或配套在高温环境条件下持续工作的性能可靠性处于工作状态（全负荷工作），以正常位置放入试验箱内，使温度达到45℃,实验条件Test Condition持续工作（新产品全负荷工作500Hours；成熟产品转产时全负荷工作168Hours）,最少每24小时记录一次状态，举行操作检查产品工作是不是异常，完成后举行产品检查.试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）老化房、万用表、测试工装实验中和后外观、呆板性能、电气性能等各项性能正常外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package storage Test(包装贮存测试)实验标准：精品文档产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试结果试验目的实验条件Test Condition料号/P/N（材料类填写供应商）结束时间/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item NamePackage storage Test(包装贮存测试)实验样品/数目卡通箱机器（1Pc）实验负责人■通过□不通过□条件通过验证检验卡通箱包装在储存中的可靠性并为下面包装实验进行预处理1卡通箱机器，38°C85%+/-2%RH持续时间72小时产品装箱储存，再放置60°C30%+/-2% RH储存，持续时间6小时，1℃/min速率升/降温，完成测试后在正常环境下放置2小时，后进行产品检查.实验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）恒温恒湿箱、万用表、测试工装实验完成后检查内部产品包装、结构、功能正常，卡通箱包装外观和结构正常,没有掉皮、标签无破损外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package pressure Test(包装压力测试)实验标准：精品文档产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试结果试验目的试验条件Test Condition实验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）■小批□中批□量产结束时间/Close Time料号/P/N（材料类填写供应商）试验项目名称/Test Item NamePackage pressure Test(包装压力测试)实验样品/数目卡通箱呆板（1Pc）试验负责人■通过□不通过□条件通过验证检验卡通箱包装在储存和运输时能承受的堆积高度的可靠性参照ISTA-2A标准，1卡通箱机器，施加1.5倍卡通箱允许承受的重量的力在卡通箱顶部，持续时间48小时（堆积N层施加力W=1.5X(N-1)w）纸箱压力试验机、万用表、测试工装实验完成后检查包装外观和结构正常,翻开外箱，产品包装、结构、功能正常外观结构其它功能备注申明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Package vibration Test(包装振动测试)精品文档实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试成效实验目的试验条件Test Condition料号/P/N（材料类填写供应商）结束工夫/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item NamePackage vibration Test(包装振动测试)实验样品/数目卡通箱呆板（1Pc）试验负责人■通过□不通过□条件通过验证卡通箱包装在经受严酷等级的随机振动的可靠性参照ISTA-2A标准，1卡通箱机器，随即振动参考(图四)，被测产品需完整包装，按照以下频谱图（五）举行特定面振动测试判定尺度：包装外观和结构正常,翻开外箱，产品外观及结构正常实验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）包装振动试验机、万用表、测试工装实验完成后检查包装外观和结构正常,翻开外箱，产品包装、结构、功能正常外观结构其它功能备注申明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能精品文档Package drop Test(包装跌落测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试结果试验目的实验条件Test Condition料号/P/N（材料类填写供给商）结束时间/Close Time■小批□中批□量产试验项目名称/Test Item NamePackage drop Test(包装跌落测试)实验样品/数目卡通箱机器（1Pc）试验负责人■通过□不通过□条件通过验证检修卡通箱包装在出货过程或运输途中发生不测跌落可靠性参照ISTA-2A尺度，1卡通箱呆板，跌落顺序依照图（六）示序号，卡通箱面定义图（七）及跌落高度依据图（二）进行测试实验条件图Test Condition仪器/设备合格判据序列号（S/N）跌落试验机、万用表、测试工装实验完成后检查内部产品包装、结构、功能正常，卡通箱包装结构无松散、标签无脱落外观结构其它功能备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注申明现象或原因、所有工作状态呆板需要连接旌旗灯号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能精品文档Alcohol Test(酒精测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试结果实验目的实验条件Test Condition试验条件图Test Condition仪器/设备合格判据物料供应商名称■小批□中批□量产结束工夫/Close Time料号/P/N（材料类填写供应商）试验项目名称/Test Item Name Alcohol Test(酒精测试)试验样品/数量机壳、（1Pc）试验负责人■通过□不通过□条件通过验证产品表面丝印或图案，化学试剂情况下的喷涂耐磨可靠性将棉布裹在直径5mm的金属棒上，醮上95%的医用酒精，对产品表面，丝印或图案表面上以500g压力和2秒钟来回一次速度磨擦30次医用酒精、金属棒实验完成后检查测试表面出现轻微哑色或没有掉漆、丝印零落、溶融等现象出现判为合格料号物料描述其它备注说明注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能精品文档RCA Test(RCA纸带耐磨测试)实验标准：产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试结果实验目的料号/P/N（材料类填写供给商）结束时间/Close Time■小批□中批□量产实验项目名称/Test Item NameRCATest(RCA纸带耐磨测试)试验样品/数量机壳、（1Pc）实验负责人■通过□不通过□条件通过验证产品表面涂层、喷漆的（包括喷涂、电镀）抗磨擦可靠性测试将样品装夹在纸带耐磨产品上，用专用的耐磨测试仪及专用纸带（纸带宽试验条件Test Condition以连续摩擦的方式转动100圈（针对橡胶漆：表面摩擦50cycles）,每50圈检查一次实验条件图Test Condition仪器/设备合格判据物料供给商名称耐磨测试机实验完成后检查测试表面出现轻微哑色或不露底色不脱漆为合格料号物料描述其它备注说明精品文档注意：测试不通过或条件通过时需要备注说明现象或原因、所有工作状态机器需要连接号线、功能测试涵盖遥控距离和按键功能Adhesive force Test(附着力测试)实验尺度：产品可靠性试验报告测试产品状态开始时间/Start Time机型名称Name实验测试结果试验目的料号/P/N（材料类填写供应商）结束时间/Close Time■小批□中批□量产实验项目名称/Test Item NameAdhesive forceTest(附着力测试)试验样品/数量机壳、（1Pc）试验负责人朱萍萍■通过□不通过□条件通过验证产品表面丝印、标识涂抹喷漆的与产品外壳表面吸附力可靠性。
可靠度测试列表.doc
Packing Vibration Test
10-20Hz,2mm Amplitude,1Cycle/Min,X,Y,Z direction vibrated 1 Hour each
GR-63 4.4.4
ESD Test
ESD Voltage: 15KV/20KV,discharge 150PF/100ohm,discharge cycle, plus/minus 60 cycle(15KV)/30cycle(20kv)
-40℃,72 Hour
GR-63 4.1.1
Normal Temperature Operating
25℃/60%RH,1000 Hour
Customized
Temperature Cycling
-40℃to 60℃,2 Hour dwell, <2 Hour ramps
GR-63 4.1.1
Drop Test
EOS/ESD-DS5.3-1993
RSH(Res.To sold.heat)
275℃,10s bath,3X
JESD22-B106-B6-B
Thermal Shock
△T=100℃,0℃/5min to 100℃/5min,15 cycles,6 cycles/hr
MIL-STD-883 Mothod1011,GR-468 4.3.2
GR-468 Sec.4.3.2,@-453 Section 5.18, JESD22-A108-B
Damp Heat
85℃,85%RH,2000 hour
GR-468 Sec.4.3.2
ESD HBM(Pin to Pin)±1000V
Apply(+5) then(-5)-voltage pulses to each pin& GND at each voltage level,±1000V(class 2)
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機械可靠度試驗簡介
一、振动试验
1.振动试验概要
振动试验是评估产品在运输及使用过程中承受振动环
境的适应能力，模拟产品可能遭遇的最严酷环境，为产品的设计验证，
品质验证提供失效机理分析，失效统计，保证产品具有更高的可靠性水
平。
振动试验要求越来越多，其背景具体体现如下：
1.1 新材料，新工艺的应用。
1.2 整机小型化使元器件密集度更高，更容易受到外部振动影响。
1.3 便携式、车载、机载、航天、经济全球化的物流环境，产品使用环境已变得更
加苛刻和无法估计。
2.振动试验的分类。
振动是物体围绕平衡位置，作往复运动的一种运动形式。
通常用一些物理量（如位移、速度、加速度、频率等）随时间变化的函数式来表示
振动时间历程。
2.1名詞述語：
载具——承载产品用的运输工具或平台。
振动试验是一种以模拟载具的试验形式，所以不同的载具表现出的振动特性各不相同，各种载具的振动环境
如下：
註：振动试验不会因为产品之不同而有不同的振动试验规则，而是因为载具不同而有不同的振动试验规则。
2.1.1车载——5---500Hz汽车运输主要的振动来源于路况，发动机的转速,行驶
系统的激振力,这几个方面振动频宽在5——500Hz之间，但由于
充气轮胎本身具有较强的减震能力，是一个较好的高频减震器，
所以对产品作用能量大多在5——200Hz之间，而200-500Hz之
间部分频宽存在的能量随着频率增加而衰减。
如图一表示;
3.1.3空运——20---2000Hz空运振动源来自于飞机周围的空气扰流、喷射
气体、气流、音爆、次音速，上述振动源通过机身结构或
其他传递界质，传递到机载之产品上，频宽通常在
20----2000Hz。
如图三表示;
b)对数扫频(log)1oct/min---表B
对数扫频变化的特点是在指定频宽内扫频时,有低频较慢/高频较快,
以对数方式变化,也就是停留在每个倍频的时间都一样，如：10-80Hz
log swept ,10-20Hz,20-40Hz,40-80Hz每个倍频用的时间都为1Min
（倍频是指：终止频率是起始频率的两倍，如：5--10Hz就是一个倍
频，即1 octave, 5-10Hz需用1min去完成扫频,就是1oct/min）
计算公式：
n= {3.332*log (f2/f1)}/T
“
低频共振破坏力最大,所以一般的电子产品都采用对数扫频方式,使产
品在低频时,多停留时间,以筛选出有潜在缺陷的部品,扫频速率选定,尽
可能慢,以便于试件有足够的时间来响应，IEC规程中一般要求
Swept rate ≤1 octave/min.
(4) 扫描时间：即单次扫频的持续时间:
正弦振动一般应用在研发过程中搜寻共振频率上,通过共
振频率的搜寻,来改善产品的结构和减振措施,反过来改变
产品的共振频率.其目的是掌握产品的可靠性水平评估，为
产品的标准化探讨试验及可靠性保证试验作前期的数据收
集,以便于更好监控工艺流程。
2.2.2. 随机振动(RANDOM）随机振动是一个不确定性的振动模式,它在振动频宽内
的所有频率点都具有能量。
也就是说在同一时间,频宽内的所有频率都在振动,随机振动和正弦振动有本质的不同,是不能用时间的确定性函数来描述的振动现象,根据傅里叶级数(Ftt)的基本理论,任何一个时间函数都可以用一组时间函数叠加起来,即可以将该振动信号分解成许多不同频率的谐波分量即；
随机振动有三个重要的参数:
(1)频宽是指试件随机振动的频率范围.
(2)功率频谱密度(PSD);也叫加速度谱密度(ASD):表示试验中输给试件的
能量随着频率分布,常用单位:G2/Hz.即单位频率所拥有的平均能量。
随机振动试验主要通过控制能量来控制振动的量级,而“能量”这抽象化概念，在振动试验中也可以通过较为容易理解的物理量，如:速度(V）.侧面来了解振动，运动的物品具有动能（1/2MV2）与运动速度有着明显的关系，而加速度跟速度成正比，加速度与速度具有同样的物理属性，所以振动控制就采用相应的物理量（G2）来表示能量。
(3)持续时间：连续振动的总时间长度。
随机振动中已知频宽.功率频谱密度这两个条件，就可以根据相关运算公式，得到均方根加速度值(振动量级)
例：0.731Grms 如图四表示:
二、跌落试验：
主要用于实验室中模拟包装件在实际运输、装卸过程中受到跌落冲击的影响程度。
评定包装件在搬运过程中耐冲击强度和包装设计的合理性。
一般測試條件：
(1) Weight of product (kg):TBD Kg
(2) Drop height (cm): TBD cm;
(3) Filter frequency: TBD Hz;
(4) Drop Sequence:
三．冲击：冲击是对产品施加突发性的力,其加速度很大,致使试件在瞬间受到强烈的机
械冲击,可造成电路的机械结构损坏,也可造成內部电路结构折断开路。
(1) 冲击产生场合：
a)火车连接或刹车时，最大冲击加速度：（30---45g ） b)卡车碰接时冲击加速度：50g 。
c)装甲车碰撞时最大冲击加速度；200g 。
d)战机发射武器最大冲击加速度：50-75g .
e)导弹与发射架分离时可产生200g .(1-2ms) 冲击加速度. f)炮弹爆炸中心半径内有1000g(0.1-0.2ms)冲击加速度。
g)炸弹、鱼雷、火箭等爆炸造成的冲击波1000g-5000g (持续1ms 以下) h)炮弹发射的冲击加速度可达15000g ,临近引信处达20000g. (2) 冲击性式主要分为：
a) 半正弦波（弹性碰撞）图七表示: 峰值加速度(G)-------(g or m/s 2)
脉冲持续时间(Duration)----------ms(作用时间).毫秒.(定值) 速度（△v ） --------------------Inch/s(m/s) （變量）
三者之間的關系： △V=2AD ×10-3/π 實例：
b)矩形波（塑性变形）图八、九表示:
峰值加速度(G)-------(g or m/s 2)
脉冲持续时间(Duration)----------ms(作用时间).毫秒.(變量) 速度（△v ） --------------------Inch/s(m/s) （定值） 三者之間的關系：
△V=0.9AD ×10-3 實例：
附：脈沖波形之加速度與作用時間關系表。