整体型翅片管优点分析
家用空调换热器翅片片型性能对比研究与应用
家用空调换热器翅片片型性能对比研究与应用文章主要介绍了家用空调换热器翅片相似片型的性能对比研究与应用，对平片型、波纹片型的换热能力，化霜、外观等进行对比研究，论证了波纹片型整体优于平片型翅片，新机型优先选用波纹片型翅片。
标签：翅片；片型；换热能力；换热器随着国家空调能效等级的提高，空调行业的快速发展，各种新机型如雨后春笋般大量涌现，提高换热器的换热能力是必然的发展趋势。
所以换热器新机型的开发需要提高换热能力，现在研究换热器翅片片型对换热能力的影响，采用换热能力强的片型。
1 现状调查翅片的作用是強化两器组件空气测的热交换效率，提高两器换热能力。
平片片型具有风阻较小，但换热性能相对于波纹片要差，结霜周期较长，化霜效果较好等特点；波纹片片型风阻大于平片，低片距时化霜效果较好，折弯抗倒伏能力好。
2 对比研究与应用拟对翅片平片与波纹片片型进行外观、性能等方面的对比研究。
外观对比：波纹片实际换热面积比平片增加5%。
性能对比：根据压焓p-h图分析，由于波纹片实际换热面积大于平片，导致换热器整体换热面积加大，可适当增大吸气过热度，焓差值加大，即制冷量加大。
原采用平片的共用机型中，不同冷量段及不同能效等级都选出两款主力机型：3P柜机、2P柜式机型、1.5P挂壁，安排换热性能及化霜试验的验证：按定频、变频、挂壁、柜机试制样机，在制冷制热能效、化霜等方面进行平片与波纹片的比较验证。
3 结束语在系统没有其它更改的情况下，直接更换冷凝器片型，不考虑生产导致的两台外机差导的情况下，波纹片外机所测各项试验结果比平片的结果都要好。
并且与前期压焓图分析，外机更换波纹片后，换热面积加大，产品能力（制冷、制热）不会减少的情况基本相符，能效的计算结果，包括制热HSPF都高于平片外机。
后续新机型外机统一优先采用波纹片片型，满足新能效。
参考文献[1]杨世铭，陶文铨，等.传热学[M].北京：高等教育出版社，2006：第10章.[2]曹玉章，邱绪光，等.试验传热学[M].北京：国防工业出版社，1998：116-119.[3]王启川.热交换器设计[M].台北：五南图书出版公司，2001：320-345.[4]吴志刚，丁国良，刘建，高屹峰，等.铜翅片换热器开发应用的分析[DB/OL].。
全面翅片的分类与特点.docx
翅片分类及其特点简介14121330彭启0.引言翅片是基本的传热元件，其作用是扩大换热面积，提高热传递的效率。
翅片可以看成是隔板的延伸和扩展；其次，翅片的不同形式使空气在流道内形成了强烈的扰流，并使流动边界层和热边界层断裂、重组，从而强化换热；最后，翅片还可以提高散热器整体强度，有效扩大其应用范围。
常用的翅片结构形式有平直翅片、百叶窗翅片、锯齿翅片、多孔翅片和波纹翅片[1]。
图1 典型翅片结构形式许多学者对翅片作了深入广泛的研究，本文利用翅片应用的环境，按照管内与管外；液体之间换热、液体与气体之间换热、气体与气体之间换热等方面对翅片进行分类，并详细阐述各种翅片的特点。
1.管内与管外翅片的结构形式与特点在换热器及许多换热设备中，传热壁面两侧流体的对流换热系数的大小往往很不均衡，因此需要在传热壁面对流换热系数小的那一侧加装翅片。
翅片管换热器所用翅片管有内翅片管和外翅片管两种，其中以外翅片管应用较为普遍。
外翅片管一般是用机械加工的方法在光管外表面形成一定高度、一定片距、一定厚度的翅片。
翅片管的型式有螺旋翅片管、套装翅片管、滚轧式翅片管、板翅式翅片管[2]。
其中螺旋形翅片管广泛应用于管内为液体或气液两相工质而管外为气体的场合，具有强化管外气流扰动、扩大换热面积的作用，从而增强传热，节约能源。
同时由于其结构紧凑，使金属耗量减少，因此在电场锅炉中采用螺旋管束翅片管省煤器可大大节省运行费用，在国内外得到了迅速的推广应用[3]。
为改进螺旋形翅片管易积灰且不易清理的缺点，近年来提出了H型鳍片管。
H型鳍片管，亦称H型肋片管，是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片(肋片或蝶片)，正面形状颇像字母“H”。
由于其鳍片表面特殊的沟槽结构，去除了部分在鳍片表面进口和尾部分离区中的换热面积，降低了进口和尾部分离区传热恶化对整个鳍片传热的影响，从而提高了鳍片的平均对流换热系数和鳍片效率，达到强化传热的目的，并避免了螺旋鳍片管束常见的因结构设计不合理导致的鳍片烧毁问题[4]。
翅片管的用途
翅片管的用途一、介绍翅片管的概念和结构翅片管是一种由内外两根金属管组成的复合管，中间夹着许多平行排列的金属翅片。
它的主要特点是能够增加传热面积，提高传热效率。
翅片管通常由铜、铝、不锈钢等材料制成，适用于各种工业领域。
二、工业领域中的使用1. 空调和制冷设备在空调和制冷设备中，翅片管被广泛应用于蒸发器和冷凝器中。
它们可以提高传热效率并降低能耗。
此外，这些设备通常需要在有限空间内进行设计，并且需要具有良好的耐腐蚀性能和高强度。
因此，铜和铝合金是最常见的材料选择。
2. 发电厂发电厂通常使用锅炉来产生蒸汽以驱动涡轮机发电。
在锅炉中，水被加热并转化为蒸汽，然后通过一个或多个换热器来回收余热。
这些换热器包括空气预加热器、烟气余热锅炉和废气余热锅炉。
在这些换热器中，使用了大量的翅片管来增加传热面积，提高换热效率。
3. 化工在化学工业中，需要进行许多高温和高压的反应。
这些反应通常需要通过换热器来控制温度。
在这种情况下，使用具有高耐蚀性的不锈钢材料制成的翅片管非常适合。
4. 石油和天然气在油田和天然气开采中，需要将油或气从地下提取到地面并进行处理。
在处理过程中，需要使用许多换热器来控制温度。
这些换热器通常使用具有良好耐腐蚀性能的材料制成的翅片管。
5. 电子行业在电子行业中，需要对电子元件进行冷却以避免过度加热。
为了实现这一目标，可以使用铜或铝制成的小型散热器，其中包括许多小型的、紧密排列的金属鳍片。
三、总结综上所述，翅片管是一种被广泛应用于各种工业领域的换热器材料。
它们能够提高传热效率并降低能耗，是许多工业过程中不可或缺的一部分。
在不同的应用领域，需要选择适合的材料和结构来满足不同的需求。
铝翅片管参数
铝翅片管参数【原创实用版】目录一、铝翅片管概述二、铝翅片管参数及其意义三、铝翅片管参数的选择与应用四、铝翅片管参数对性能的影响五、总结正文一、铝翅片管概述铝翅片管是一种由铝材制成的散热器，其结构主要由翅片和管体两部分组成。
翅片作为散热器的主要散热部分，通常以铝翅片为主，具有高热传导性能和良好的热扩散能力。
管体则是用来承载翅片的，一般采用无缝钢管或铜管等材质制成。
铝翅片管广泛应用于各种工业领域，如空调、制冷、热交换等系统，以实现高效散热和节能的目的。
二、铝翅片管参数及其意义铝翅片管的参数主要包括翅片高度、翅片厚度、翅片间距、管径等。
这些参数对铝翅片管的散热性能、承压能力和使用寿命等方面有着重要影响。
1.翅片高度：翅片高度是指翅片与管体之间的距离，通常以毫米为单位表示。
翅片高度的选择应综合考虑散热需求、风速和空气流态等因素，以达到最佳的散热效果。
2.翅片厚度：翅片厚度是指翅片的厚度，通常以毫米为单位表示。
翅片厚度的选择应考虑散热性能、强度和成本等因素，以实现最佳的综合性能。
3.翅片间距：翅片间距是指相邻翅片之间的距离，通常以毫米为单位表示。
翅片间距的选择应综合考虑散热性能、风阻和空气流态等因素，以达到最佳的散热效果。
4.管径：管径是指铝翅片管的内径，通常以毫米为单位表示。
管径的选择应考虑流体的流动性、承压能力和使用环境等因素，以实现最佳的使用效果。
三、铝翅片管参数的选择与应用在选择铝翅片管参数时，应根据实际应用场景和需求进行综合考虑。
例如，在空调制冷系统中，应选择具有较高散热性能的翅片管，以实现快速制冷效果；在工业热交换器中，应选择具有较高承压能力和使用寿命的翅片管，以保证设备的稳定运行。
四、铝翅片管参数对性能的影响铝翅片管的参数对散热性能、承压能力和使用寿命等方面有着重要影响。
翅片高度、翅片厚度和翅片间距的合理选择，可以提高铝翅片管的散热性能，降低空气阻力，提高热传导效率；合适的管径可以保证流体的流动性，提高承压能力，延长使用寿命。
翅片管换热器的特点及应用
翅片管换热器的特点及应用翅片管换热器是一种常见的换热设备，其特点和应用有着广泛的范围。
下面将从翅片管换热器的构造、工作原理、特点和应用等方面进行详细介绍。
首先，翅片管换热器是由一根或多根平行而紧密排列的热交换管组成的，管壁上镶有由金属翅片做成的翅片。
翅片的作用是扩大热交换管的外表面积，提高换热效果。
该换热器可以分为多种结构形式，如纵向配置、横向配置、螺旋配置等。
其次，翅片管换热器的工作原理是通过热流体在管内和管外之间进行换热，从而实现热量的传递。
具体来说，冷流体经过翅片管外侧的翅片时，与翅片之间的管内热流体进行热交换，热流体的热量被传递给冷流体，使其升温。
翅片的存在使得热交换管与管外的热流体接触面积增大，热交换效果得以提高。
翅片管换热器具有以下特点：1. 高换热效率：由于翅片管的存在，该换热器具有较大的换热面积，增大了热传递的表面积，提高了换热效率。
相比于普通的管式换热器，翅片管换热器在相同条件下可以实现更高的换热效果。
2. 可定制性强：翅片管换热器可以根据具体的工艺需求进行设计和制造，包括翅片的形状、尺寸、材料等都可以根据实际情况进行调整，满足不同的工程需求。
3. 适用于高温高压工况：翅片管换热器可以承受较高的温度和压力，适用于各种高温高压的工况，如化工、石油、冶金等领域。
翅片管换热器广泛应用于各个工业领域，包括但不限于以下方面：1. 石油化工行业：翅片管换热器可以用于石油化工过程中的热交换，如石油精炼、裂解、乙烯生产等。
2. 电力工业：翅片管换热器可用于电站的锅炉系统、余热回收系统等，提高锅炉燃烧效率，降低能耗。
3. 钢铁冶金行业：翅片管换热器可用于钢铁冶炼过程中的高温废气余热回收，使废热得到充分利用。
4. 造纸工业：翅片管换热器可用于造纸过程中的蒸汽与水的换热，提高造纸机械的效率。
5. 化学工业：翅片管换热器可用于化学反应过程中的冷却、加热等热交换操作。
总之，翅片管换热器由于其高效、定制性强、适应性广泛等特点，被广泛应用于各个工业领域。
翅片管换热面积
翅片管换热面积翅片管是一种常用于换热的传热器件，其具有较大的换热面积，能够有效提高传热效率。
本文将从翅片管的基本概念、结构和工作原理等方面进行介绍，并分析其在实际应用中的优势和局限性。
一、翅片管的基本概念翅片管是由管道和沿其周向排列的翅片组成的。
翅片的形状多样，常见的有矩形、梯形、三角形等，其作用是扩大传热面积，增强传热效果。
翅片管通常由金属材料制成，如铝合金、铜等，具有良好的导热性能和机械强度。
二、翅片管的结构和工作原理翅片管的结构简单紧凑，一端连通流体进出口，另一端封闭。
流体从进口进入管道内部，在管道内壁和翅片之间形成复杂的流动路径，从而实现传热。
当流体通过翅片管时，由于翅片的存在，流体在管道内壁和翅片上产生摩擦和湍流，从而加强了传热效果。
三、翅片管的优势1.较大的换热面积：翅片管通过增加翅片的数量和表面积，使得换热面积得到了显著增加，从而提高了传热效率。
2.高效的传热性能：翅片管内部的流体经过翅片的摩擦和湍流作用，使得传热过程更加强化，能够更快速地实现热量的传递。
3.结构紧凑可靠：翅片管的结构简单紧凑，易于安装和维护，具有较高的可靠性和使用寿命。
四、翅片管的局限性1.阻力较大：由于翅片的存在，流体在翅片管内的流动会受到一定的阻力，使得流体的压降增大，需要增加泵的功率来保持流量。
2.清洗困难：翅片管内部容易积聚污垢，清洗起来相对困难，需要采取一些特殊的清洗措施。
3.不适用于某些工况：由于翅片管的结构特点，其适用范围相对有限，例如在高温高压或腐蚀性介质的传热过程中，可能存在一些问题。
翅片管作为一种常用的换热器件，具有较大的换热面积和高效的传热性能，能够满足许多工况的需求。
然而，翅片管也存在一些局限性，需要在实际应用中进行合理选择和设计。
通过不断的研究和创新，相信翅片管在换热领域的应用将会得到进一步的发展和完善。
铝翅片管参数
铝翅片管参数1. 引言铝翅片管是一种常用于换热器和冷凝器中的传热元件。
它由铝制成，具有高导热性、轻质和耐腐蚀等特点。
在设计和选择铝翅片管时，需要考虑多个参数，以确保其性能满足特定的换热要求。
本文将详细介绍铝翅片管的参数及其对传热性能的影响。
2. 参数一：翅片高度翅片高度是指铝翅片管上每个翅片的高度，通常以毫米（mm）为单位。
较高的翅片可以增加换热面积，提高传热效率。
然而，在选择合适的翅片高度时，还需要考虑流体流动阻力和空气侧压降等因素。
3. 参数二：翅片间距翅片间距是指相邻两个铝翅片之间的距离，通常以毫米（mm）为单位。
较小的间距可以增加换热面积，提高传热效率。
然而，过小的间距可能会导致堵塞和清洁困难，增加维护成本。
4. 参数三：翅片厚度翅片厚度是指铝翅片管上每个翅片的厚度，通常以毫米（mm）为单位。
较薄的翅片可以提高传热效率，但也可能降低强度和耐久性。
因此，在选择合适的翅片厚度时，需要综合考虑传热性能和结构强度。
5. 参数四：管径管径是指铝翅片管的外径，通常以毫米（mm）为单位。
较大的管径可以增加流体流量和传热面积，提高传热效率。
然而，过大的管径可能会导致设备体积增大和成本增加。
6. 参数五：材料选择铝翅片管通常采用纯铝或铝合金制造。
纯铝具有良好的导热性和耐腐蚀性，适用于一般换热要求。
而铝合金则具有更高的强度和耐久性，适用于高温、高压等特殊工况下的换热器。
7. 参数六：表面处理为了提高铝翅片管的耐腐蚀性和传热效率，常常需要对其表面进行处理。
常见的表面处理方法包括阳极氧化和喷涂覆盖等。
阳极氧化可以形成一层氧化铝膜，提高铝翅片管的耐腐蚀性和表面硬度。
喷涂覆盖则可以增加换热面积和改善传热特性。
8. 参数七：风速在空气侧传热中，风速是一个重要的参数。
较高的风速可以增加对流传热系数，提高整体传热效果。
然而，过高的风速可能会增加风阻、噪音和能耗。
因此，在设计铝翅片管换热器时，需要合理选择适当的风速。
9. 参数八：流体流量流体流量是指通过铝翅片管的介质流量，通常以立方米/小时（m³/h）为单位。
翅片管式换热器 标准
翅片管式换热器标准翅片管式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金等工业领域。
它具有换热效率高、结构紧凑、占地面积小等优点，因此备受青睐。
本文将从翅片管式换热器的结构特点、工作原理、选型标准等方面进行介绍。
首先，翅片管式换热器的结构特点。
翅片管式换热器由管束、翅片、管板、管箱等部件组成。
管束是换热器的核心部件，通过管束内流体与管外流体的热量交换实现换热目的。
翅片的作用是增加管束的换热面积，提高换热效率。
管板和管箱则起到支撑和固定管束的作用，保证换热器的正常运行。
其次，翅片管式换热器的工作原理。
工作时，热源流体和冷却流体分别流经管束内外，通过翅片的增加换热面积，使两种流体之间的热量得以交换。
热源流体的热量被传递给冷却流体，从而实现了热量的平衡。
在这个过程中，翅片的设计和布置对换热效果有着重要的影响，因此需要根据具体的工艺要求进行合理的选择和设计。
再次，翅片管式换热器的选型标准。
在选择翅片管式换热器时，需要考虑工作压力、工作温度、流体性质、换热量、换热面积等因素。
根据这些参数，可以确定合适的管束材质、翅片类型、管径尺寸、翅片间距等设计参数。
此外，还需要考虑换热器的清洗维护便捷性、安装维修方便性等因素，以确保设备的长期稳定运行。
综上所述，翅片管式换热器作为一种常见的换热设备，在工业生产中具有重要的应用价值。
通过了解其结构特点、工作原理和选型标准，可以更好地选择和使用翅片管式换热器，提高工艺效率，降低能耗成本，实现经济效益和环保效益的双赢。
希望本文的介绍能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
翅片管特点
翅片管特点
翅片管是一种耐磨、耐腐蚀、耐高压的传热元件，具有以下特点：
1. 传热效率高：翅片管的主要作用是提高换热效率，通过在
换热管表面加装翅片，使传热面积比之前高出几倍甚至几十倍。
根据用户的实际需求，翅片管可以焊接在基管上，提高散热器的换热系
数，从而提高整个散热器的散热效率。
2. 使用寿命长：翅片管的原材料种类繁多，包括不锈钢、碳
钢、钛铜合金等，这些材料都具有很强的耐腐蚀性能，可以满足工业生产的需求。
此外，翅片管的使用寿命长，可广泛应用于石油化工、温室大棚、锅炉、工业、废气回收等领域中。
3. 耐温性能良好：翅片管的耐温性能取决于翅片和管子间的
接触热阻，而接触热阻关键在于两者之间的接触压力。
不同类型的翅片管在温度变化时，其接触压力和热阻会有所不同。
例如，绕片式的翅片张力随气温的提升而快速降低，因此接触热阻便快速提升；而双金属轧片式则能在比较大的温度范围内相对稳定。
4. 耐大气腐蚀能力强：翅片管的基管由翅片保护，以抵挡大
气腐蚀。
各种类型的翅片管因为保护的范围不一样，耐大气腐蚀的能力也就不一样。
5. 清洗方便：翅片管的气体侧的污垢清洗通常选用压缩空
气、水蒸气或高压水等方法。
翅片的分类与特点
翅片分类及其特点简介14121330彭启0.引言翅片是基本的传热元件，其作用是扩大换热面积，提高热传递的效率。
翅片可以看成是隔板的延伸和扩展；其次，翅片的不同形式使空气在流道内形成了强烈的扰流，并使流动边界层和热边界层断裂、重组，从而强化换热；最后，翅片还可以提高散热器整体强度，有效扩大其应用范围。
常用的翅片结构形式有平直翅片、百叶窗翅片、锯齿翅片、多孔翅片和波纹翅片[1]。
图1 典型翅片结构形式许多学者对翅片作了深入广泛的研究，本文利用翅片应用的环境，按照管内与管外；液体之间换热、液体与气体之间换热、气体与气体之间换热等方面对翅片进行分类，并详细阐述各种翅片的特点。
1.管内与管外翅片的结构形式与特点在换热器及许多换热设备中，传热壁面两侧流体的对流换热系数的大小往往很不均衡，因此需要在传热壁面对流换热系数小的那一侧加装翅片。
翅片管换热器所用翅片管有内翅片管和外翅片管两种，其中以外翅片管应用较为普遍。
外翅片管一般是用机械加工的方法在光管外表面形成一定高度、一定片距、一定厚度的翅片。
翅片管的型式有螺旋翅片管、套装翅片管、滚轧式翅片管、板翅式翅片管[2]。
其中螺旋形翅片管广泛应用于管内为液体或气液两相工质而管外为气体的场合，具有强化管外气流扰动、扩大换热面积的作用，从而增强传热，节约能源。
同时由于其结构紧凑，使金属耗量减少，因此在电场锅炉中采用螺旋管束翅片管省煤器可大大节省运行费用，在国内外得到了迅速的推广应用[3]。
为改进螺旋形翅片管易积灰且不易清理的缺点，近年来提出了H型鳍片管。
H型鳍片管，亦称H型肋片管，是把两片中间有圆弧的钢片对称地与光管焊接在一起形成鳍片(肋片或蝶片)，正面形状颇像字母“H”。
由于其鳍片表面特殊的沟槽结构，去除了部分在鳍片表面进口和尾部分离区中的换热面积，降低了进口和尾部分离区传热恶化对整个鳍片传热的影响，从而提高了鳍片的平均对流换热系数和鳍片效率，达到强化传热的目的，并避免了螺旋鳍片管束常见的因结构设计不合理导致的鳍片烧毁问题[4]。
翅片管的基本结构
翅片管的基本结构翅片管是一种常见的热交换器，它由多个金属薄片组成，用于传递热量。
本文将介绍翅片管的基本结构。
一、整体结构翅片管通常由三部分组成：内管、外管和翅片。
内管和外管之间形成了一个环形的空间，称为“壳程”，而内管中流动的液体则称为“管程”。
在这个壳程中，通过循环流动的冷却水或者其他介质来吸收传递到外壳上的热量。
二、内部结构1. 内管内管是指位于翅片管中心的一根直径较小的圆柱形金属材料。
它通常由不锈钢、铜等材料制成，具有良好的耐蚀性和导热性能。
内管中流动着需要传递热量的液体。
2. 外管外管是指覆盖在内管外侧，并与其同轴排列的另一根圆柱形金属材料。
它通常也由不锈钢、铜等材料制成，并具有良好的导热性能。
在外壳中流动着需要吸收传递到外壳上的热量的介质。
3. 翅片翅片是指位于内管和外管之间的多个金属薄片。
它们通常由铝合金、铜等材料制成，具有良好的导热性能和表面积。
这些薄片被压缩在一起，形成了一个紧密的结构，以便最大限度地增加传热面积。
三、外部结构1. 管壳管壳是指覆盖整个翅片管的金属外壳。
它通常由不锈钢、碳钢等材料制成，并具有良好的密封性能。
在管壳中流动着需要吸收传递到外壳上的热量介质。
2. 进出口法兰进出口法兰是指连接内管和外管与介质进出口之间的部分。
它们通常由不锈钢、碳钢等材料制成，并具有良好的密封性能。
通过这些法兰可以方便地将液体或者气体引入或者排出翅片管中。
3. 支撑架支撑架是指用于支撑整个翅片管结构的金属框架或者其他支撑系统。
它们通常由不锈钢、碳钢等材料制成，并具有良好的稳定性和耐腐蚀性能。
支撑架的设计需要考虑到翅片管的重量和安装位置。
四、应用领域翅片管广泛应用于空调、冷却器、换热器等领域。
它们可以有效地增加传热面积，提高传热效率，节省空间和材料成本。
同时，它们也具有良好的耐腐蚀性能和长寿命，适用于各种恶劣环境下的使用。
空调用空气换热器翅片形式的选择
1.Giovanni Lozza，Umberto Merlo. An experimental investigation of heat transfer and friction losses of interrupted and wavy fins for fin-and-tube heat exchangers，International Journal of Refrigeration 24（2001）：409-416
百叶窗型的翅片可极大地改善热交换性能，特别是弧形百叶窗翅片可获得非常高的换热系数，几乎是波纹片的两倍。但引起的阻力损失也较大；影响大小与条缝高度有关。比如X1（开缝宽度为1mm）型翅片换热器，其换热特性与其他高度的相比并无明显提高，但阻力特性增长却比较明显，因此，百叶窗条缝高度应严格控制。
表2各种翅片在迎面风速Vy＝2.5m/s时的性能参数对比
表1各种翅片形式
弧形百叶窗翅片的最优，其次为矩形百叶窗型、皱纹板型、波纹板型。究其原因为，光直翅片中，连续稳定的粘性层流层妨碍了流体与翅片的换热；波纹翅片破坏了连续稳定的粘性层流层，所以换热系数增大了；而开缝式翅片，不仅破坏了连续稳定的粘性层流层，而且大大增加了流道中的紊流度，从而使换热系数进一步增大。方形百叶窗和弧形百叶窗均是在翅片上开翻边槽，以此强化气流扰动，增强换热。弧形百叶窗型翅片的开槽是沿着铜管外壁进行的，这样的好处是气流可以在百叶窗型翻边的诱导下更大面积的冲刷到管后部，即减小铜管后部的尾流区域，强化换热。
对于开缝型翅片：低雷诺数下，管排数对换热系数有显著的影响，换热因子会随着管排数的增加而急剧降低；管排数对摩擦因子的影响相对较小。
2.2.3管径
对于平板型翅片，管径越大的，造成管后的无效面积也越大。换热系数随着换热管管径的减小而稍有增大。比如，对于单排管和双排管，Dc=8.51mm时的换热系数比Dc=10.23mm的稍高；但Dc=10.23mm的压降却比Dc=8.51mm的要大10%-15%.
整体型螺旋翅片管省煤器优点
关于整体型螺旋翅片管省煤器的技术优势总述：上级省煤器上移750mm，上级省煤器重新制造加工，采用最先进的整体螺旋翅片管结构型式，压缩节省空间300mm,上级空预器下移1000，如此可让出空间2015,加上原有检修宽间，可利用空间为2205mm。
上级省煤器采用全新结构省煤器：布置见详图整体螺旋翅片管优点如下：一、传热效率分析1与光管相比：大幅度扩展了烟气侧受热面积，采取强化传热手段，其传热效率提高4倍以上。
2与高频焊接螺旋翅片管及H型翅片管相比：2.1根据传热学理论，整体型螺旋翅片断面为梯形，更有利于热量的传导，而高频焊翅片和H型翅片均为矩形断面，与基管结合面积小，不利于热量的传导，其传热效率低于梯形断面。
特别是H型翅片，和基管接触面积与翅片面积之比更小，其传热效率更低。
2.2整体型螺旋翅片管翅片是与基管整体轧制而成，而高频焊翅片和H 型翅片均为焊接在基管之上，不可避免的在焊接结合面上会有热阻，更值得指出的是，在烟气气流的横向冲刷过程中，省煤器会产生不同程度的振动，焊接翅片的焊缝会在振动中出现裂纹，甚至出现所谓“套圈”现象，因此，焊接热阻会影响传热效率，运行时间越长问题会越突出。
3整体型螺旋翅片管抗积灰性能好，传热效率高下图是西安交通大学多相流国家实验室《气流横向冲刷管束时飞灰沉积特性的试验研究》〖1〗关于整体型螺旋翅片管、H 型翅片管、针翅管的飞灰沉积特性成果。
03691215182124273033100200300400500600700单位面积积灰量/g 时间/min从上图得出结论为：积灰性能依次为：错列布置的整体型螺旋翅片管、顺列布置的螺旋翅片；其次是错列、顺列布置的H 型翅片管；针翅管积灰最严重。
另一个由上海理工大学《整体型螺旋翅片管束灰污系数的试验研究》〖2〗研究成果表明：整体型螺旋翅片管灰污系数数值仅为光管灰污系数数值的3/5左右。
整体型螺旋翅片管上述优异的抗积灰特性主要源自于:①翅片R 圆角过渡，齿槽形成涡旋的自清作用。
翅片管传热方面
翅片管传热方面简介翅片管是一种常见的传热设备，广泛应用于许多工业领域。
它通过增加翅片的表面积，提高传热效率，使得热量能够更快速地传递到流体中。
翅片管的传热性能对于许多工艺和设备的运行都非常重要。
本文将详细介绍翅片管的传热原理、设计参数以及优化方法，以帮助读者更好地理解和应用翅片管在传热方面的特点。
传热原理翅片管的传热原理主要依靠翅片的增加表面积和增加对流传热的强度来实现。
翅片管的翅片可以分为两种类型：长翅片和短翅片。
•长翅片：长翅片是将翅片延伸到管道外部，以增加管道的表面积。
通过这种方式，热量能够更大面积地传递到流体中，提高传热效率。
•短翅片：短翅片是将翅片嵌入管道内部，使其与管道壁面贴合。
这种设计可以增加对流传热的强度，使得热量更快速地传递到流体中。
翅片管的传热过程可以分为三个步骤：热传导、对流传热和辐射传热。
•热传导：热传导是指热量通过翅片和管道壁面的传递。
翅片的材料和厚度对于热传导的效果有着重要的影响。
•对流传热：对流传热是指通过流体对翅片和管道壁面进行传热。
流体的流速、流体性质以及翅片的形状和布置方式都会影响对流传热的效果。
•辐射传热：辐射传热是指翅片和管道壁面之间的热辐射传递。
翅片和管道壁面的表面特性对辐射传热的效果有着重要的影响。
设计参数设计翅片管时，需要考虑一些重要的参数，以确保传热效果的最大化。
•翅片高度：翅片的高度决定了翅片的表面积。
较高的翅片能够提供更大的表面积，从而增加传热效率。
但是，翅片高度过大可能会增加流体阻力。
•翅片间距：翅片间距决定了翅片的数量和分布密度。
较小的翅片间距可以增加翅片的数量，从而增加传热表面积。
但是，翅片间距过小可能会导致流体流动受阻。
•翅片厚度：翅片的厚度对翅片的热传导性能有着重要的影响。
较薄的翅片能够更快速地传递热量，但是翅片过薄可能会降低翅片的强度和耐久性。
•翅片材料：翅片的材料应具有良好的热传导性能和耐腐蚀性能。
常用的翅片材料包括铝合金、铜合金和不锈钢等。
整体针翅管和螺旋扭曲管在制冷机换热器上的应用
关键词 整体针 翅 管 螺 旋扭 曲管
换 热 器 制 冷机
１ 概 述 氨和 氟利 昂制冷 和空 调系统 中的主要设 备 如蒸 发器 、冷凝 器 ，吸收式 制冷 系统 中的吸 收 器 、发生器 、冷凝器 、溶 液热交 换器等 都属 于 换热设 备 ，以其 传热管 结构 形式 来看 ，基本上 都属 管壳式 换热 器 ，只是 因循环 特性 的不 同而
Ｋ Ｋｔ
６ ． ２ ０ ２
６ ． ２ ３ ４ ６ ． ９ ７ １ ７ ． １ ０ ２ ７ ． ２ ３ ２ ７ ． ５ ９ ９ ８ ． ｌ ８ ６
压降／ ａ Ｐ
Ｋ２ Ｐｓ
９． ５ １２
９． ３ ２２ ９３ ２ ． Ｏ ｌ０ ４ ３． ７ ｌ０ ６ ７ ． ９ ９ ． ５ １ ６ ９ ．１ ６ ４
（ 收稿 日期 ：２ ０ 一２２ ）０ １ｌ ４
《 工装备技 术 》第 ２ 化 ３卷 第 ２期 ２ ０ ０ ２年
２ ７
曾 对 这 种 整 体 针 翅 管 进 行 过 多 项 测 试 。 由整 体
针 翅 管表 面冷却 器实 验 结果证 明 ，这种 管 子性 能 良好 ． 见表 １ 表 中参数 无下 标 者为针 翅 型表 （ 面冷 却 器 实验 值 ， 下标 “ ” 为 Ｊ １ 一４型 加 １者 ｗ Ｏ 表 面冷 却 器计 算 值 ， 下 标 “ ” 为 ＫＩ一 １型 加 ２者 表 面冷却 器计 算值 ） 。
ｌ 陈维 汉 ．周方 ，唐 海 龙 等 ．绕 流 微 细 环 肋 圆柱 换 热 性 能 的实 验 分 析 ． 华 中 理 工 大学 学 报 ，１ ９ ．２ （ 刊 ２ ９６ ４增 ） ２ 陈 维 汉 ，唐 海 龙 ，周 方 等． 绕 流 带驻 涡板 圆柱 的 换 热 与 流 动 阻 力 的测 定 ．华 中理 工 大 学学 报 ．１ ９ ，２ （ 刊 ９６ ４ 增
大棚翅片管散热器工作原理
大棚翅片管散热器工作原理大棚翅片管散热器是一种常见的散热设备，主要用于农业、园艺等领域的温室或大棚中。
该散热器可以有效地降低大棚内的温度，提高植物的生长质量和产量。
本文将详细介绍大棚翅片管散热器的工作原理和优点。
一、大棚翅片管散热器的工作原理大棚翅片管散热器是一种多管并联式热散装置，由进气管、散热管和出气管三部分组成。
其散热管由数条金属翅片排列成一列，由多条散热管并联组成。
进气管将高温的空气导入翅片管内，经过翅片管的热交换作用，将空气中的热量传递给管内的工质（通常是水），使其沿着管路流动。
随着水的流动，内部的热量也随之带走并通过出气管排出大棚外，从而达到散热的目的。
大棚翅片管散热器的热传递主要依靠翅片管与流体之间的对流传热。
在翅片管的表面上，热量和空气之间的热量交换产生对流热传递。
翅片管的表面积较大，能有效提高传热的效率。
大棚翅片管散热器具有传热效率高、能耗低等优点，是大棚内广泛使用的热散设备。
二、大棚翅片管散热器的优点1. 热传导效率高。
大棚翅片管散热器的翅片管表面积较大，可以有效提高热传导效率，降低大棚内部的温度。
2. 能耗低。
翅片管散热器的工质是水，其运行成本较低，不仅减少了能源的消耗，还可以降低大棚内部的湿度。
3. 维护方便。
大棚翅片管散热器的结构简单、清洗方便、使用寿命长，不易出现故障。
4. 温度控制精度高。
大棚翅片管散热器可以根据室内温度的变化调节散热器的运行速度，保持温度的稳定性，提高植物的生长质量和产量。
5. 环保节能。
大棚翅片管散热器不会产生任何有害物质，符合环保标准。
三、总结大棚翅片管散热器是一种常见的大棚散热装置，具有热传导效率高、能耗低、维护方便、温度控制精度高、环保节能等优点。
它还可以提高植物的生长质量和产量，适用于农业、园艺等领域的大棚或温室。
随着现代农业技术的不断发展，大棚翅片管散热器已经成为大规模、高效、智能化的大棚农业生产系统中的重要组成部分。
在大棚农业生产中，为了保障作物的生长和产量，需要大棚内外的温度、湿度、光照等环境因素保持在适宜的范围内。
翅片管换热器的主要技术参数
翅片管换热器的主要技术参数
（最新版）
目录
1.翅片管换热器的概述
2.翅片管换热器的主要技术参数
3.翅片管换热器的优点与缺点
4.翅片管换热器的应用领域
5.翅片管换热器的设计和选型要点
6.翅片管换热器的发展趋势
正文
一、翅片管换热器的概述
翅片管换热器是一种常见的换热设备，主要用于实现两个或多个流体之间的热量交换。
它主要由翅片管、进风口、出风口和支撑结构等部分组成。
翅片管换热器具有结构紧凑、传热效率高、易于清洁和维护等特点，广泛应用于厂房采暖、食品加热冷却、冷却空气、加热空气等领域。
二、翅片管换热器的主要技术参数
翅片管换热器的主要技术参数包括：管径、管长、翅片高度、翅片间距、材料等。
其中，管径和管长决定了换热器的流体通道面积和流通能力；翅片高度和翅片间距影响了换热器的传热面积和传热效率；材料则关系到换热器的耐腐蚀性、导热性能和成本等。
三、翅片管换热器的优点与缺点
翅片管换热器的优点主要有：传热效率高、节省空间、结构简单、易于清洁和维护等。
而缺点则包括：制造成本相对较高、翅片容易积灰、清洗和维修较麻烦等。
四、翅片管换热器的应用领域
翅片管换热器广泛应用于各种工业和民用领域，如厂房采暖、食品加热冷却、冷却空气、加热空气、冷凝水回收等。
五、翅片管换热器的设计和选型要点
在设计和选型翅片管换热器时，需要考虑以下因素：换热负荷、流体性质、工作温度和压力、安装空间等。
此外，还需要选择合适的翅片形式和材料，以满足换热器的性能和寿命要求。
六、翅片管换热器的发展趋势
随着科技的发展和环保意识的增强，翅片管换热器将朝着高效、节能、环保、智能化的方向发展。
整体型翅片管优点分析
sapphair公司从2003年至今，一直至力于整体型翅片管的开发研究，现在它已在锅炉、化工、船舶、余热发电、家装等各个领域内得到应用。
面在锅炉行业中作为受热面利用最多，整体型翅片管的优势得到尽情发挥。
锅炉的受热面中，过热器、省煤器、空预器等都在应用整体型翅片管，现在应用的效果非常好，因为整体型翅片管具有以下六点优势：1、整体型翅片管能够扩展换热效果（面积及传热系数）。
以同的基管情况下：（以基管为φ32X4为例，翅高12，翅距12）1米相当于：4米光管或者2.6米膜式结构（间距62X3，扁钢30X3）或者1.5米扁钢缠绕焊接翅片管（扁钢12X3）。
2、整体型翅片管耐磨。
由于整体型翅片管翅片与基管为一体成型，晶体结构一致，性能稳定，况且翅片呈沙丘形状，与在受热时温度梯度形状吻合，在受热时翅片外表面温度一致，热应力均匀，不会产生集中，也就不会产生强度薄弱点，（而磨损的主要原因是因为高温点，应为σ低），另外，翅片对烟气具有导流作用，导流的同时，使烟气的各项指标（温度、流速、灰分等）更加均匀，不会产生烟气偏流，也就不会造成烟气集中冲刷某一区域或某一部位。
因此比较耐磨。
而通常光管在径向左右30°、端部弯头、侧面靠墙管等部位是磨损严重的地方。
3、整体型翅片管刚度大大加强。
刚度大小要看惯性矩大小，整体型翅片管的惯性矩是相应光管的 4.76倍。
（φ32X4的惯性矩35168mm2 ，而翅片管惯性矩167613mm2 ，）支架间距光管是2.71m(3.55m老管规)，翅片管5.28 m（6.91m老管规），如果在计算壁面温度达到460°附近时，支架间距将减少，所以有的用户发生上级省煤器上几排管子在两支架中间折断的现象。
发生这种现象是断口齐整。
而材质又没有发现问题。
4、整体型翅片管不积灰。
积灰的原因是卡门涡流造成的：烟气流过管子时，在管子的背面会形成负压区，在此区域，烟气流速为零甚至回流，烟气就在此积聚，灰份就附着在管子表面。
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sapphair公司从2003年至今，一直至力于整体型翅片管的开发研究，现在它已在锅炉、化工、船舶、余热发电、家装等各个领域内得到应用。
面在锅炉行业中作为受热面利用最多，整体型翅片管的优势得到尽情发挥。
锅炉的受热面中，过热器、省煤器、空预器等都在应用整体型翅片管，现在应用的效果非常好，因为整体型翅片管具有以下六点优势：
1、整体型翅片管能够扩展换热效果（面积及传热系数）。
以同的基管情况下：（以基管
为φ32X4为例，翅高12，翅距12）1米相当于：4米光管或者2.6米膜式结构
（间距62X3，扁钢30X3）或者1.5米扁钢缠绕焊接翅片管（扁钢12X3）。
2、整体型翅片管耐磨。
由于整体型翅片管翅片与基管为一体成型，晶体结构一致，性
能稳定，况且翅片呈沙丘形状，与在受热时温度梯度形状吻合，在受热时翅片
外表面温度一致，热应力均匀，不会产生集中，也就不会产生强度薄弱点，（而
磨损的主要原因是因为高温点，应为σ低），另外，翅片对烟气具有导流作用，
导流的同时，使烟气的各项指标（温度、流速、灰分等）更加均匀，不会产生
烟气偏流，也就不会造成烟气集中冲刷某一区域或某一部位。
因此比较耐磨。
而通常光管在径向左右30°、端部弯头、侧面靠墙管等部位是磨损严重的地方。
3、整体型翅片管刚度大大加强。
刚度大小要看惯性矩大小，整体型翅片管的惯性矩是
相应光管的 4.76倍。
（φ32X4的惯性矩35168mm2 ，而翅片管惯性矩
167613mm2 ，）支架间距光管是2.71m(3.55m老管规)，翅片管5.28 m（6.91m
老管规），如果在计算壁面温度达到460°附近时，支架间距将减少，所以有的
用户发生上级省煤器上几排管子在两支架中间折断的现象。
发生这种现象是断
口齐整。
而材质又没有发现问题。
4、整体型翅片管不积灰。
积灰的原因是卡门涡流造成的：烟气流过管子时，在管子的
背面会形成负压区，在此区域，烟气流速为零甚至回流，烟气就在此积聚，灰
份就附着在管子表面。
灰份的热阻比较大，灰越积越厚，热阻越来越大，传热
量越来越少，排烟温度升高了，锅炉的效率也就下降了。
而翅片管对烟气的导
流克服了卡门涡流，同时也梳理了灰份的分布，使其在烟气中分布均匀。
华鲁
恒升集团自从运行以来就不积灰（没有设吹灰设施），西交大做的实验报告也证
实了这一点。
5、传热性能稳定。
一体型结构作为受热面，在多年（不吹灰）运行情况下，锅炉排烟
温度起伏变化不大，没有省煤器管爆管现象发生。
6、使用寿命长。
同等运行状况下（煤质，温度，受热面位置），翅片管保证寿命大于
光管的2倍。
一般情况下，光管寿命3~4年,则翅片管寿命至少7~8年。
针对希望240t/h锅炉的结构布置情况，省煤器改造方案论述如下：
（1）错列结构：S1XS2=100X75
（2）为防止低温腐蚀，在下级省煤器最下两排采取加厚处理，34X6翅高10，翅距12。
（3）为降低磨损，每级省煤器最上两排采取加加厚处理，34X6翅高10，翅距12。
（4）其它翅片管32X4翅高10，翅距12。
（5）弯头用烟气挡板遮挡，不受烟气冲刷。
（6）烟气流速取低值。
（磨损与烟气流速的三次方成正比）
用户情况：
山东化鲁恒升集团4X280 t/h煤粉锅炉新建
山东东营华泰3X260煤粉锅炉新建
印度240t/h煤粉锅炉新建（印度标准，ASME材料SA210）
巴基斯坦75t/h流化床锅炉新建(中国标准20g,GB3087)
泰国35t/h流化床锅炉新建(中国标准20g,GB3087) 广东东莞35t/h流化床锅炉新建
山西山维集团35t/h流化床锅炉改造
山西径乐电厂75t/h流化床锅炉改造
陕西榆林2X240t/h煤粉锅炉改造
山西汾西矿业电厂35t/h流化床锅炉改造
省煤器结构比较表
希望改造比较表：
原有省煤器烟气侧阻力在800Pa左右，引风机压头H=4000Pa,流量
Q=300000m3/h则运行工况时功率P=4000X300000÷3600÷0.66=505050W=505KW
而通过改造：省煤器烟气侧阻力在300Pa, 引风机压头H=3700Pa,流量Q=300000m3/h则运行工况时功率P=3700X300000÷3600÷0.66=606060W=467KW
引风机功率下降38KW
按锅炉每年运行8000小时计算，通过改造，每年耗电节省38X8000=304000KW.h,按电价0.50元计算，则每年省电152000元。
改造后省煤器总图：。