高支模方案含计算式讲解
高支模的确定和荷载计算方法
高支模的确定和荷载计算方法一、高支模的定义：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度大于18m,均荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
二、均荷载的计算方法：（一）荷载的组成均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=板厚（m）×25KN/m3（25KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位，在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25KN/m3。
）模板木方的自重：0.3KN/m2（计算均荷载时取值为0.3KN/m2）施工均布活荷载：3KN/m2 分项系数：永久荷载分项系数取1.2；施工均布活荷载分项系数取1.4例：1.2×（25×M+0.3）+1.4x3=15M=[（15-1.4x3）/1.2-0.3]/25=0.348米，取整M=35㎝即板厚达到或超过35㎝时需要专家论证。
三、集中线荷载的计算方法（一）荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=梁的截面积（m2）×26KN/m3（26KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为26KN/m3。
）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN/m2（计算集中线荷载时取值为0.5KN/m2）施工均布活荷载=梁宽m×3KN/m2 分项系数永久荷载分项系数取1.2；施工均布活荷载分项系数取1.4 例：梁高700，梁宽7001.2x[0.70x0.70x26+(0.70+0.7+0.70)*0.50]+0.70x3x1.40=19.488＜20梁高1000，梁宽5001.2x[1.0x0.50x26+(1.0+1.0+0.50)*0.50]+0.50x3x1.40=19.2＜20梁高900，梁宽6001.2x[0.90x0.60x26+(0.90+0.90+0.60)*0.50]+0.60x3x1.40=20.808＞20需论证。
高支模架体计算书
高支模架体计算书一、梁模板高支撑架计算；梁模板支架按断面最大400×1000的框架梁进行计算：模板支架搭设高度按最高点38.5米考虑；梁截面 B ×D=400mm ×1000mm ，龙骨采用50×80mm 木方，梁侧模方木间距250mm 。
梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.75米，立杆的步距 h=1.50米，梁底水平横杆间距250mm ，采用48×3.0的钢管。
梁模板支撑架立面简图如下：``1、梁底模板传递给方木背楞的荷载计算梁底模板按三跨连续梁计算、板底设三道方木背楞，作用荷载包括梁900与模板自重荷载，施工活荷载。
自重荷载：模板自重 = 0.350kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3；混凝土自重 = 24.000kN/m3；施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。
支模架（按折合高度计算）： 0.129kN/m；1.1、荷载计算：⑴、钢筋混凝土自重(kN/m)： q1 = 25.500×1.00×0.40=10.2kN/m⑵、模板自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.35×(2×1.00+0.40)=0.84kN/m⑶、活荷载 (kN)：施工活荷载标准值 P1 = 2.5×0.400=1.0kN计算得出：均布荷载 q = 1.2×10.2+1.2×0.84= 13.248kN/m集中荷载 P = 1.4×1.0=1.40kN梁底模板受力计算简图如下：A经计算得到从左到右各支座力分别为N1= N4=1.8890kN； N2= N3=3.7786kN1.2、根据《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定，立杆承受荷载N=1.1×(N1+ N2+N3+N4) =11.336kN1）立杆强度验算:每根立管支撑：48×3.0钢管要乘以折减系数0.90，则N= 0. 9×24 kN =21.6 kNN=11.336kN < 21.6KN(横杆步距为1500和立杆采用对接时，立杆允许的荷载21.6KN)满足要求。
高支模方案附计算书
高支模专项施工方案施工单位：编制时间：2013-10目录一、工程概况3二、、编制依据及设计计算1、编制依据32、设计计算3三、施工工艺4四、模板工程质量控制5五、登高防坠落措施17六、材料管理22七、验收管理22八、使用管理22九、拆除管理23计算书:大梁侧模板计算23计算书：梁模板支架计算29计算书：满堂模板支架计算36计算书：中小断面柱模板计算44一、工程概况工程名称：地址：结构类型：框架计划工期：施工面积:5970平方米B-C轴交1—9轴梁宽250mm，梁高750mm,为无板梁,C-D轴交5-9轴为有板（350mm空心楼盖空心230mm)梁宽250mm,梁高800mm模板面板采用普通胶合板。
内龙骨布置2道，内龙骨采用方木50mm×100mm ,外龙骨间距500mm，外龙骨采用Φ48×3。
0双钢管对拉螺栓布置3道，竖向间距100+350+300mm,断面跨度方向的间距300mm。
木方垂直梁截面支设方式,梁底增加1根承重立杆，承重杆间距顺梁方向有板梁为850mm，无板梁为900mm.梁底采用2根50mm×100mm的木方,顶托内托梁材料选择木方: 100×100mm。
梁两侧立杆间距0.8（mm），立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.0(mm)。
板底采用托梁支撑形式，木方间距250mm，木方尺寸：50mm×50mm，顶托内托梁材料选择木方：100×100mm。
脚手架搭设高度9。
00m，步距1.80m,有板排距0。
85m，纵向间距0。
85m，无板梁排距0。
9m，纵向间距0。
9m。
.二、编制依据1、钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程（DJ/TJ08-16—2011）2、建质（2009)254号(建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理条例）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008）5、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》(DB33/1035-2006）6、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）7、《直缝电焊钢管》(GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092)、《碳素结构钢》(GB/T700）8、《钢管脚手架扣件》（GB/5831—2006）9、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）2、设计计算见附页三、施工工艺1 架体总体要求(1）对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。
高支模模板计算书(梁、板、柱齐全)
高支模(碗扣式支撑)计算书一、综合说明本工程宴会厅模板支撑架高10.52米，为确保施工安全，编制本专项施工方案。
设计范围包括：楼板，长×宽＝6m×4m，厚0.1m。
特别说明：碗扣式模板支架目前尚无规范，本计算书参考碗扣式规范的相关规定进行计算。
据研究，碗扣式模板支架在有上碗扣的情况下，其承载力可比扣件式提高15％左右，在计算中暂不做调整，但在搭设过程中要注意检查，支模架的上碗扣不能缺失。
（一）模板支架选型根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，经过综合技术经济比较，选择碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。
（二）编制依据1、中华人民共和国行业标准《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》JGJ 166－2008。
2、《建筑施工安全手册》(杜荣军主编)。
3、建设部《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)。
4、本工程相关图纸，设计文件。
5、国家有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件，此外，在计算中还参考了《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的部分内容。
二、搭设方案板模板：（一）基本搭设参数模板支架高H为10.52m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取1.2m，立杆纵距l a取0.9m，横距l b取0.9m。
立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a 取0.7m。
整个支架的简图如下所示。
模板底部的方木，截面宽40mm，高80mm，布设间距0.3m。
（二）材料及荷载取值说明本支撑架使用Φ48×3.2钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。
模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。
三、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上，按照"底模→底模方木/钢管→横向水平钢管→可调托座→立杆→基础"的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。
高支模专项方案计算书
一、工程概况本项目为XX市XX区XX大厦，地上XX层，地下XX层，总建筑面积约XX万平方米。
本工程涉及高支模施工的区域主要为地上XX层至XX层的主体结构施工，包括梁、板、柱等构件的模板支撑体系。
二、计算依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）3. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）4. 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）5. 《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）三、模板支撑体系设计1. 材料选型：- 模板：16mm厚红色模板，弹性模量E=4200N/mm²，抗弯强度[f]=12N/mm²。
- 次龙骨：50mm×100mm木枋，抗剪强度设计值1.3N/mm²，抗弯强度设计值13N/mm²，弹性模量为8415N/mm²。
- 主龙骨：48mm×3.5mm普通钢管，抗弯强度205.0N/mm²。
- 扣件：拧紧力矩达40～65N·m，单扣件抗滑承载力可取8.0～6.4kN。
2. 支撑体系布置：- 梁下支撑体系采用扣件式钢管支撑体系，梁底支撑采用顶托。
- 楼板满堂支撑支撑体系采用扣件式钢管架。
3. 荷载计算：- 梁自重：根据设计图纸，梁自重约为1.2kN/m²。
- 混凝土浇筑荷载：根据设计图纸，混凝土浇筑荷载约为2.0kN/m²。
- 施工荷载：根据现场实际情况，施工荷载约为1.0kN/m²。
- 风荷载：根据当地气象资料，风荷载约为0.6kN/m²。
四、计算结果1. 梁下支撑体系：- 计算荷载：Q = 1.2 + 2.0 + 1.0 + 0.6 = 4.8kN/m²- 承载力：根据材料强度和设计规范，梁下支撑体系可承受荷载为5.0kN/m²，满足要求。
高支模板方案(附大量图)
李沧区上臧、炉房社区城中村改造项目B-1地块三区高支模施工方案编制人：审核人：编制日期：中铁建工集团有限公司李沧区上藏、炉房社区城中村改造项目部1一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)1、工程简介 (2)2、设计简介 (2)三、施工准备与资源配置计划 (4)1.施工准备： (4)2.验收管理 (5)四、模板拆除 (6)五、成品保护 (7)六、安全文明施工要求 (7)七、模板计算书 (8)1、84#、85#、86#、87#楼地下室顶板计算书 (8)2、11#、12#车库顶板............... 错误!未定义书签。
3、1#楼1层5-10／A-C轴板楼板....... 错误!未定义书签。
4、6#楼1层2／OA-L／1-62板计算书... 错误!未定义书签。
5、7#楼1层2／OA-J／1-32轴板计算书八、满堂支撑架搭设图 (62)1一、编制依据1.1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20111.2.《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ 3－2010）1.3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20081.4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）1.5.《建筑施工安全技术手册》1.6.青岛市建筑工程脚手架及模板支撑系统安全管理暂行规定1.7.中铁建工集团《管理文件汇编》及《程序文件》。
二、工程概况1、工程简介2、设计简介22.1.李沧区上臧、炉房社区城中村改造B-1地块工程建设单位为青岛和达创世纪置业有限公司，由青岛广信建设咨询有限公司监理，中国中铁建工集团有限公司施工，本工程位于李沧区世园大道以北，天水路以东，宾川路以西。
其中11#12#楼地上各5617.79平方米，一层地下车库，一层负一层，地上十三层，房屋高度39.750米；13#14#楼地上各5617.79平方米，一层地下车库，一层负一层，地上十三层，房屋高度39.750米；15#楼地上4349平方米。
高支模工程专项施工方案(含计算书)
梁模板(扣件钢管架)计算书(梁截面：400mm×2300mm) 高支撑架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。
因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。
为此计算中还参考了《施工技术》2002（3）：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》中的部分内容。
梁段:1A地库梁KL—48a。
一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：2.30；(m)：0.45；混凝土板厚度(mm)：180.00；立杆沿梁跨度方向间距La立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；(m)：0.45；立杆步距h(m)：0.90；板底承重立杆横向间距或排距Lb梁支撑架搭设高度H(m)：6.10；梁两侧立杆间距(m)：1.40；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2；采用的钢管类型为Φ48×3；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：40.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底纵向支撑根数：4；5.梁侧模板参数次楞间距(mm)：200；主楞竖向根数：5；穿梁螺栓直径(mm)：M14；穿梁螺栓水平间距(mm)：400；主楞到梁底距离依次是：400mm，800mm，1200mm，1600mm，2000mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：40.00；高度(mm)：90.00；次楞合并根数：2；二、梁侧模板荷载计算按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃；V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h；H -- 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m；β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；β2-- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。
高支模实施方案含计算式
**********************工程高支模施工专项方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1、工程简介 (2)2.2、模板支撑工程概况 (2)2.3、模板工程施工总体要求 (3)三、模板体系方案选择 (3)3.1、模板支撑布置方案 (3)3.2、排架搭设平面布置 (9)四、施工工艺技术 (9)4.1、施工工艺流程 (9)4.2、排架搭设要求 (9)4.3、混凝土浇筑要求 (11)五、模板工程质量保证措施 (12)六、模板拆除 (14)七、成品保护 (17)八、安全文明施工措施 (18)8.1、安全文明施工组织机构 (18)8.2、安全文明施工管理措施 (18)8.3、支撑监测措施 (20)九、楼板模板扣件钢管支撑架计算书 (21)*********************工程高支模专项施工方案一、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20083、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20117、《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-20088、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-20119、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号10、《建筑施工手册》（第五版）11、本工程结构施工图12、本工程施工组织设计13、本工程其他相关技术性文件二、工程概况2.1、工程简介********工程，工程总建筑面积约30000平方米，其中地下两层，局部一层，主要为地下车库。
地上结构由10栋建筑组成，楼层2-3层,总面积为13430m2，主要为商业用房。
本工程±0.000相当于黄海高程4.30m。
高支模的计算方法
高支模的确定和荷载计算方法一、高支模的定义：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度大于18m, 均荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
二、均荷载的计算方法：（一）荷载的组成均荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=板厚（m）×25KN/m3（25KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位，在计算均荷载时钢筋砼比重取值为25KN/m3。
）模板木方的自重 0.3KN/m2（计算均荷载时取值为0.3KN/m2）施工均布活荷载 3KN/m2分项系数永久荷载分项系数取1.2施工均布活荷载分项系数取1.4例：1.2×（25M+0.3）+1.4×3=15M=0.348米，取整M=35㎝即板厚达到或超过35㎝时需要专家论证。
三、集中线荷载的计算方法（一）荷载的组成集中线荷载=永久荷载（钢筋砼自重+模板木方的自重）×分项系数+施工均布活荷载×分项系数钢筋砼自重=梁的截面积（m2）×26KN/m3（26KN/m3为钢筋砼比重换算成KN/m3为单位，在计算集中线荷载时钢筋砼比重取值为26KN/m3。
）模板木方的自重=梁截面模板的周长（m）×0.5KN/m2（计算集中线荷载时取值为0.5KN/m2）施工均布活荷载=梁宽m×3KN/m2分项系数永久荷载分项系数取1.2施工均布活荷载分项系数取1.4例1：梁高700，梁宽7001.2×[0.7×0.7×26+（0.7+0.7+0.7）×0.5]+0.7×3×1.4=19.488<20例2：梁高1000，梁宽5001.2×[0.5×1.0×26+（1.0+1.0+0.5）×0.5]+0.5×3×1.4=19.2<20例3：梁高900，梁宽6001.2×[0.6×0.9×26+（0.9+0.9+0.6）×0.5]+0.6×3×1.4=20.808>20，需论证四、根据以上的计算方法进行反推，楼板厚度大于或等于350mm，其模板支撑系统属于高支模范围。
高支模施工方案
高支模施工方案目录一、工程概况 (1)1.1工程概况 (1)1.2高支模工程概况 (1)1.3高支模特点及具体分布示意 (4)1.4地质概况 (13)1.5周边管线概况 (15)1.6施工平面布置 (15)1.7施工要求 (15)1.8技术保证条件 (15)二、编制依据 (16)三、施工计划 (18)3.1 施工进度计划 (18)3.2施工计划 (19)四、施工工艺技术 (23)4.1 技术参数 (23)4.2 工艺流程 (27)4.3 架体搭设要求 (36)4.4 模板支设施工要求 (38)五、施工安全保证措施 (39)5.1 项目安全保证体系 (39)5.2 技术措施 (45)5.3 监测监控措施 (45)六、施工管理及作业人员配备及分工 (48)6.1施工管理人员 (48)6.2专职安全生产管理人员 (48)七、验收要求 (49)7.1验收标准 (49)7.2验收程序 (49)7.3材料验收 (49)7.4架体验收 (50)7.5混凝土浇筑前验收 (51)7.6设备验收 (52)7.7 模板安装验收要求 (52)八、应急处置措施 (52)8.1组织机构 (52)8.2职责 (53)8.3现场项目部应急救援小组应备的资源 (53)8.4危险源识别分析 (54)8.5本工程可能出现的事故及救援措施 (54)九、附图及计算书 (63)9.1支撑架立杆平面布置图 (63)9.2检测点布置点位 (69)9.3连墙件大样、布置图 (70)9.4计算书 (71)高支模施工方案一、工程概况1.1工程概况本工程总建筑面积为70631.00㎡，其中地上建筑面积为49874.71㎡，地下建筑面积为20756.29㎡；1#、2#楼均为高层公共建筑，层数为17F/-1F、20F/-1F,建筑高度为82.55m/ 96.95m，使用性质为办公及商业；3~5#楼为低层商业，层数为2F/-1F、-2F,建筑高度为10.25m，使用性质为普通商铺；地下车库1层(局部2层)，层高为3.8m，结构形式为框筒结构；设计使用年限为50年。
商住楼高支模专家论证施工方案(附计算)
****工程（二标段2#楼、3#楼、4#楼转换层）高支模施工方案编制：审核：审批：编制单位：编制日期：年月日一、工程概况工程是为商业用房与居住两用楼，地下室为停车场，裙楼部分商铺，塔楼为商住楼，位于*****交汇处。
本工程±0.000m，相当于绝对标高30.600m。
本工程为一类高层建筑，耐久年限为（ 50年）。
该项目由五栋主楼及2-3层商铺组成，其中1#楼23层（含底层商业5层），2#楼为连体主楼，分别为34层（含底层商业2层）及34层（含底层架空层），3#楼为31层（含底层商业3层），4#楼为33层（含底层商业2层），2#商铺4#商铺连接，1#与3#楼由3层商铺相连接。
五栋主楼均为框剪结构，2层商铺为框架结构。
本工程采用现浇钢筋混凝土结构，框架剪力墙抗震等级为三级，结构安全等级二级。
本工程2#楼A户23.220-25.52米为型箱型转换层，板厚为300,梁最大跨度为8300米，梁面尺寸为600*2600；梁跨度为6700梁面尺寸为800*2600其它梁面尺寸为400*2600，转换成底下一层为五层，层高为5100、3#楼14.22-16.52米为型箱型转换层, 板厚为300梁最大跨度为7900米，梁面尺寸为800*2600；其它梁面尺寸为400*2600、600*2600转换层下一层为三层，层高为6100、4#楼局部转换层梁面尺寸为1000*2500跨度为6400、800*2500跨度为4200、700*2650跨度为5100；其它为800*2200、700*2500板厚为180其下一层为二层、层高为3900。
根据实际情况仅对3#楼800*2600层高为6100梁及4#楼梁1000*2500层高为3900梁进行设计计算。
其中2#楼A户截面800*2600、600*2600、400³2600mm梁按800³2600mm梁进行施工；3#楼梁截面800*2600、600*2600、400³2600mm梁按800³2600mm梁进行施工；4#楼梁截面1000*2500、800*2500、700³2650mm梁按1000³2500mm梁进行施工；高支撑架的纵横水平杆、剪刀撑设置认真按本方案进行设置。
高支模方案(文字和计算书1)
一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工前准备 (3)（一）、材料 (3)（二）、施工条件 (3)四、施工工艺 (3)（一）、构造做法（详见第6页的模板设计一览表） (3)（二）、施工工艺 (8)（三）、质量标准 (9)（四）、模板拆除质量应符合的规定 (10)（五）、施工注意事项 (11)五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项 (12)六、支模监测 (13)七、质量保证措施 (13)八、安全技术措施 (14)九、雨季施工措施 (15)十、防台风措施 (16)十一、炎热天气施工措施 (17)十二、安全应急救援预案 (17)400×1500梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (22)300×1000梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (29)200×1200梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (33)250×800梁模板扣件钢管高支撑架计算书 (41)110厚楼板模板扣件钢管高支撑架计算书 (46)十三、附图。
49质量检测中心工程项目现场位于番禺区洛浦街上漖村（洛溪新城中学内）。
建设单位为广州市番禺区开源房地产有限公司，监理单位为广州兴华建设监理有限公司，工程造价为174.76万元，本工程为钢筋混凝土框架结构，地上2层，（1）～（5）轴×（D）～（K）轴+1.5m范围，从首层中空到屋面楼板的高支模高度达8.15m，屋面采用板式反梁结构。
需按规定编制专门施工方案。
高支模施工，重点考虑支架的整体强度和稳定性，高支撑架的水平杆、剪刀撑设置必须严格按本方案进行设置。
梁截面有400×1500mm、300×1000mm、200×1200mm、250×800mm、250×700mm、200×700mm、200×600mm、180×500mm等，楼板厚度110mm。
梁、楼板模板体系支承在±0.00m和－0.15m标高内地台上。
高支模设计计算公式
高支模设计计算公式在建筑施工中，高支模是一种常见的施工模板，用于支撑混凝土浇筑时的模板和钢筋，以确保混凝土结构的稳定性和安全性。
高支模设计计算是非常重要的一环，它涉及到支模的承载能力、稳定性和安全性等方面，对于施工质量和安全具有重要意义。
在本文中，我们将介绍高支模设计计算的相关公式和计算方法，以帮助工程师和施工人员更好地进行高支模设计。
首先，我们将介绍高支模的基本结构和构造特点。
高支模一般由立柱、横梁、支撑和连接件等组成，其主要作用是支撑混凝土浇筑时的模板和钢筋，以确保混凝土结构的稳定性和安全性。
在设计高支模时，需要考虑支模的承载能力、稳定性和安全性等因素，以确保支模能够承受混凝土浇筑时的荷载，并保证施工过程中的安全。
高支模设计计算的基本公式如下：1. 高支模的承载能力计算公式：高支模的承载能力主要由其结构材料和构造形式决定，一般可以用以下公式进行计算：P = A × f。
其中，P为高支模的承载能力，单位为N；A为支模的横截面积，单位为m²；f为支模材料的抗压强度，单位为N/m²。
2. 高支模的稳定性计算公式：高支模在使用过程中需要考虑其稳定性，一般可以用以下公式进行计算：M = F × d。
其中，M为高支模的稳定性，单位为N·m；F为支模的水平荷载，单位为N；d为支模的有效高度，单位为m。
3. 高支模的安全系数计算公式：在设计高支模时，需要考虑其安全系数，一般可以用以下公式进行计算：S = Pd / F。
其中，S为高支模的安全系数；Pd为高支模的承载能力；F为支模的水平荷载。
以上公式为高支模设计计算的基本公式，通过这些公式可以对高支模的承载能力、稳定性和安全性进行计算和评估，以确保支模在施工过程中能够承受混凝土浇筑时的荷载，并保证施工过程中的安全。
除了以上基本公式外，高支模设计计算还需要考虑支模的实际使用情况、施工现场的环境条件等因素，以确保设计的高支模能够满足实际使用的要求。
高支模专项技术方案及计算书
高支模专项技术方案一、概述本工程模板支撑体系属于高支撑模板体系的有：架空层展厅（-6m～+5m标高）层高11m。
A、B、C区结构面标高为4.9m，其梁截面较大为1300×2000mm、400×3000mm、700×2000mm、600×2000mm、500×1800mm、400×1800mm、300×1800mm，楼板厚150mm。
D、E、G、H区结构面标高为4.95m，其梁截面较大为800×2000mm、400×3000mm、400×1500mm和300×1500mm，楼板厚130mm。
A、B、C区展厅（+5m～+16m标高）层高11m，D、E区展厅（+5m～+18.15m标高）最高点处层高约13.15m。
该层A、B、C区结构面标高为15.9m，其梁截面较大为1300×2000mm、400×3000mm、700×2000mm、600×2000mm、500×1800mm、400×1800mm、300×1800mm，楼板厚150mm。
D、E、G、H区屋面板呈弧形，最低点标高为+15.95m，最高点标高为＋18.152m，屋面板厚150mm，主梁截面为800×1500mm（在蛋卷范围内的主梁KZL截面变为800×3965～5069mm，其梁面标高为19.9m），次梁是300×1000mm。
转换层（18）～（19）轴的支模高度达26m。
A、B、C区展厅（+16m～+38.89m标高）最高点处层高约22.9m。
该层A、B、C区屋面板呈弧形，最低点标高为+31.7m，最高点标高为+38.89m，其梁截面较大为1300×2000mm、800×2000mm、400×2000mm 、400×1800mm，屋面板厚130mm。
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**********************工程高支模施工专项方案编制人：审核人：审批人：目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)2.1、工程简介 (2)2.2、模板支撑工程概况 (2)2.3、模板工程施工总体要求 (3)三、模板体系方案选择 (3)3.1、模板支撑布置方案 (3)3.2、排架搭设平面布置 (9)四、施工工艺技术 (9)4.1、施工工艺流程 (9)4.2、排架搭设要求 (9)4.3、混凝土浇筑要求 (11)五、模板工程质量保证措施 (12)六、模板拆除 (14)七、成品保护 (17)八、安全文明施工措施 (18)8.1、安全文明施工组织机构 (18)8.2、安全文明施工管理措施 (18)8.3、支撑监测措施 (20)九、楼板模板扣件钢管支撑架计算书 (21)*********************工程高支模专项施工方案一、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-20083、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20035、《混凝土结构设计规范》GB50010-20106、《建筑地基基础设计规范》GB50007-20117、《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ 164-20088、《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-20119、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质［2009］87号10、《建筑施工手册》（第五版）11、本工程结构施工图12、本工程施工组织设计13、本工程其他相关技术性文件二、工程概况2.1、工程简介********工程，工程总建筑面积约30000平方米，其中地下两层，局部一层，主要为地下车库。
地上结构由10栋建筑组成，楼层2-3层,总面积为13430m2，主要为商业用房。
本工程±0.000相当于黄海高程4.30m。
柱网尺寸8m×8m，地上一层结构层高4.15m，板厚120mm，梁截面积≤0.65m2，梁宽为200～450mm，梁高为400～1400mm。
2.2、模板支撑工程(高支模)概况本高支模工程为3#房15-17轴/C-L轴的汽车坡道上方的二层楼面板。
由于汽车坡道暂未施工，二层结构须从地下室底板上进行支模，二层楼面标高为4.15，地下室底板标高为-5.85，支模高度为10米。
该面层最大梁截面尺寸为450mm×1400mm,最小梁截面尺寸为200mm×400mm,板厚度均为120mm。
拟采用钢管满堂红支撑方式搭设模板支撑体系。
本方案专为该高支模施工而编制。
主要梁及板尺寸详见下表：1、结构平板2.3、模板工程施工总体要求为满足工程施工需要，模体系必须有足够的强度、刚度和稳定性，以便承受新浇筑混凝土荷载和施工荷载，达到整个模板体系不破坏、不变形、不倾斜和不摇晃，保证各构件形状、尺寸和位置符合设计要求；模板支撑方案选择还应考虑施工搭拆方便及确保施工安全。
三、模板体系方案选择3.1、模板支撑布置方案1、平板模板支撑布置方案（1）、楼板设计参数（2）、平板模板支撑方案总体设想模板采用18mm厚胶合板，以满堂钢管排架作垂直支撑，小楞用50×80mm方木，大楞、水平杆及立杆采用Φ48×2.8㎜钢管。
具体布置详见下表（3）、平板模板支撑布置方案支撑采用&48*2.8普通钢管满堂支撑架，立杆纵横间距均为不大于800*800，横杆步距为1800，扫地杆距底板面200mm，立杆下端直接支撑于底板板面上。
剪刀撑沿架高度连续布置，剪刀撑的斜杆与水平面之间交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑斜杆两端必须与满堂脚手架立杆用扣件扣牢，中间再增加3-4个扣结点，竖向剪刀撑的顶部与底部设水平剪刀撑。
最上层横向钢管与立杆连接处采用双扣件。
主龙骨采用&48*2.8普通钢管不大于800*800设置，次龙骨采用40*90木枋@300。
布置图见附图，满堂脚手架从梁外边缘外移250mm作为梁模板施工操作面，板中根据实际距离设置拉通水平杆，确保立杆实际间距不大于800*800，计算书附后。
2、梁模板支撑布置方案（1）、梁设计参数（2）、梁模板支撑方案总体设想支撑采用Ф48×2.8mm钢管满堂支撑架，主龙骨采用Ф48×2.8mm钢管，次龙骨采用50×80mm方木，梁底模及侧模均采用18厚胶合板，支撑架立杆纵距根据梁截面大小及两侧板厚情况布置在0.2～0.4m之间，立杆横距根据梁宽两侧各预留250mm施工操作面来控制。
具体布置详见下表（2）、梁模板支撑布置方案①梁截面积S≤0.14m2梁模板支撑布置方案（以250*550截面梁为例）梁截面积S≤0.14m2的梁主要包括以下部分支撑采用 48*2.8钢管满堂支撑架，立杆纵距800，立杆横距800，立杆步距1800，扫地杆距底板面200mm，立杆下端直接支撑于底板板面上。
最上层纵横杆与立杆连接处采用单扣件。
梁侧采用50*80mm木枋背竖楞@300mm，竖楞上背双钢管做主龙骨。
梁底设置40*90mm平行梁截面木枋2根，梁底小横杆间距≤400mm。
支撑搭设简图如下。
②梁截面积0.14<S≤0.21m2梁模板支撑布置方案（以300*700截面梁为例）梁截面积0.14<S≤0.21m2梁主要包括以下截面梁支撑采用 48*2.8钢管满堂支撑架，立杆纵距800，立杆横距800，立杆步距1800，扫地杆距底板面200mm，立杆下端直接支撑于底板板面上。
最上层纵横杆与立杆连接处采用单扣件。
梁侧采用50*80mm木枋背竖楞@300mm，竖楞上背双钢管做主龙骨。
梁底设置40*90mm平行梁截面木枋2根，梁底小横杆间距≤400mm。
支撑搭设简图如下。
，支撑搭设简图如下，计算书附后。
③梁截面积0.21<S≤0.63m2梁模板支撑布置方案（以450*1400截面梁为例）梁截面积0.21<S≤0.63m2的梁主要包括以下部分截面梁支撑采用&48*2.8钢管满堂支撑架，立杆纵距800，立杆横距以梁宽两侧各加250mm确定，立杆步距1500，扫地杆距底板面200mm，立杆下端直接支撑于底板板面上，剪刀撑设置同上。
最上层纵横杆与立杆连接处采用双扣件。
梁侧采用50*80mm木枋背竖楞@300mm，竖楞上背双钢管做主龙骨，梁中部设3道&14对拉螺杆，沿梁跨方向@600，对拉螺杆穿PVC套管。
梁底设置50*80mm平行梁截面木枋4根，底增加两道承重立杆支撑，梁底小横杆间距≤400mm，支撑搭设简图如下，计算书附后。
3.2、排架搭设平面布置高支模专项施工方案排架搭设平面布置详见附图四、施工工艺技术4.1、施工工艺流程本工程模板工程施工工艺流程如下：4.2、排架搭设要求1、排架采用Q235-A级钢， 48×2.8mm钢管搭设。
2、立杆接长必须采用对接扣件连接。
立杆上的对接扣件应交错布置，相邻两根立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。
如下图所示。
高支模专项施工方案3、模板支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上；横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。
4、双向水平杆连接长度不宜小于5跨。
水平杆接长宜采用搭接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定：①、水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
如下图所示。
板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
如下图所示。
5水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不超过6.0m，本工程设3道水平剪刀撑。
6、竖向剪刀撑斜杆与地面倾角应为450～600之间，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为斜杆的接长应为450～600，采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。
设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
7、对跨度不小于4m的梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
8、扣件安装应符合下列规定：（1）、扣件规格必须与钢管外径相匹配；螺栓拧紧扭力矩不应小于40N m，且不应大于65N m。
（2）、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆和剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.3、混凝土浇筑要求1、本工程混凝土浇筑顺序为，先浇筑竖向构件混凝土包括地下室剪力墙和柱子，再浇筑大截面梁混凝土，最后浇筑其余梁及平板混凝土。
其中大截面梁混凝土浇筑采取分层浇筑法，先浇筑1/2梁高位置，剩余1/2梁高混凝土与平板混凝土一起浇筑。
平板混凝土浇筑方向从中间向四周对称浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
每次浇筑混凝土应按规范要求留置混凝土试块，包括标养试块和同条件养护试块。
2、混凝土浇筑过程中露面混凝土堆载不得超过300mm。
浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及水电预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
后浇带处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
五、模板工程质量保证措施现浇结构模板安装的允许偏差必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)中表4.2.7的规定，预埋件和预留洞的允许偏差必须符合表4.2.6的规定。
模板必须在钢筋隐蔽验收通过后方可封模。
模板安装顺序：梁模→平板模→竖向结构模。
每个单项模板完成后必须经自检并经技术复核后方可转入下道工序。
认真检查进场模板质量，多层板要求尽量采用新板。
各种模板要求坚实、平整、完好。