常用测量工具的使用方法

常用测量工具的使用方法
一塞尺的使用
塞尺可以单片使用，也可以多片使用。

但是，为了减少测量误差，在满足需要的前提下，联合使用的尺片数越少越好。

由于每把塞尺的片数和尺片厚度不一样，所以要根据测量需要选择尺组及级别。

使用前要检查尺片的外观，塞尺片与保护板的连接应可靠，围绕回转轴心的转动应平稳、灵活，不得有卡住或松动现象，尺片不应有毛刺、锈迹、划痕及明显的外观缺陷。

经检查如符合要求即可用于测量。

使用塞尺时以“恰好塞进去为止”来判断所选取的塞尺尺片的恰好程度。

在实际使用测量中往往得不到这种理想情况。

用塞尺测量是凭手感判断所选尺片是否合适。

没有操作经验的人，使用塞尺测量造成的测量误差较大，所以要多加练习。

二卡钳的使用
使用内卡钳的方法:用右手的拇指和食指轻轻地捏住卡钳轴销的两头，将卡钳的两个量爪（斜着）送入孔内，然后是使一个量爪的爪尖与孔壁接触，另一个量爪在径向平面内左右轻轻摆动，并调整量爪，一直找到最大值为止。

使用外卡钳的方法：右手的中指从卡钳的两个量爪之间挑起卡钳，拇指与食指握住卡钳的轴销两头，卡钳在自身的重量下使两个量爪滑过被测表面。

使用大卡钳时，要用两只手操作，右手握住卡钳轴销的两头，
左手扶住卡钳的一只量爪进行测量。

在测量中，卡钳量爪爪尖与被测表面的接触情况，是凭手的感觉来判断的。

只要手有轻微感觉即可，不宜过松，也不要用力使劲卡卡钳。

卡钳卡完被测件，然后再用游标卡尺、千分尺或钢直尺校对卡钳，得到测量结果。

使用卡钳时应注意:校对好尺寸后的卡钳要轻拿轻放，防止尺寸变化；轴销松动应及时修好再用。

使用卡钳测量结果的精度，与使用卡钳的经验有关，因为是凭手的感觉判定卡钳量爪与工件被测表面的接触情况。

为了提高测量精度，应多练习操作卡钳，积累经验。

三游标卡尺的使用
读数：游标卡尺固定不动的直尺称为主尺，沿主尺滑动的直尺称为游标尺（简称游标）。

游标尺能对主尺进行准确的读数。

读数的具体步骤如下：
1、读整数。

游标尺的“0”线是读整数的基准。

看游标尺“0”线的左边，主尺上挨近“0”线最近的那根刻线的数字就是主尺的整数值。

2、读小数。

看游标尺“0”线右边是哪一根线与主尺上的刻线对齐（重合），将该线的序号乘游标分度值所得的积，就是主尺的小数值。

3、求和。

将上述两次读数相加，就是所求的数值。

上面的三个步骤可用下列公式概括：
所求尺寸=主尺整数+（游标刻线序号×游标分度值）
如何使用:首先检查外观质量和校对“0”位。

正确使用卡尺要注意以下几点：
1、小型卡尺和大型卡尺的操作方法。

在测量时，小卡尺测量小型工件，可以左手拿住工件，右手操作卡尺进行测量。

在测量较大工件时，可以将工件固定或靠其自重放置稳定后，用两只手操作卡尺进行测量。

2、测量外尺寸的操作方法。

首先用右手把尺框向右拉，使两个外量爪的测量面之间的距离比被测量的尺寸稍大，然后把被测部位放入两量爪测量面之间，或把两个外量爪卡向被测部位后，右手拇指慢慢推尺框往左，当手感到两个量爪的测量面与被测表面接触，再轻轻地推尺框，待稳定后，即可读数。

3、测量内尺寸的操作方法。

首先，用右手把尺框向左推，使两个刀口内量爪的测量面之间的距离比被内尺寸稍小，然后将两个量爪伸进被测部位内，再用右手向右拉尺框进行测量。

绝不允许两量爪测量面之间的距离比被测内尺寸大或相等就把卡尺量爪卡进被测部位。

这样做，一种可能是卡尺的量爪卡不进去，另一种可能是卡尺的量爪卡进去了，但会损伤量爪的测量面，所以，这种操作是错误的。

4、测量深度的操作方法。

用卡尺的深度测量杆与深度测量面配合可以测量深度和高度。

测量深度尺寸时，尺身的深度测量面是测量基准，以它为定位，所以要使它与被测深度部位的断面接触，因
此，卡尺要垂直于被测深度部位放置，不得左右倾斜。

右手握住卡尺，右手拇指拉尺框向下至手感到深度测量杆的深度测量面与被测深度的底部接触，即可进行读数。

需要注意的是，当接触后，拇指往下拉尺框的力不得太大，否则会把深度测量杆压弯变形，读出的数值比深度的实际尺寸大。

注意事项:
1、要用量爪的整个测量面进行测量。

测量外尺寸时，要摆动卡尺找到最小尺寸；测量内尺寸时，要摆动卡尺找到最大尺寸。

2、注意测量力。

使用时用大拇指推动尺框，测量力的大小要靠手感来控制。

测量时应该是使两个测量面恰好能稳定地接触到被测表面。

3、注意测量孔径的误差。

4、要注意读数方法。

读数不要粗心大意，垂直看数。

四外径千分尺的使用
（一）如何读数。

读数值由三部分组成：毫米整数部分、半毫米部分、不大于半毫米的小数部分。

（二）如何使用:
1 正确选择千分尺。

要根据被测工件尺寸的大小选择千分尺的测量范围（规格）。

2 检查千分尺的外观质量和各部位的相互作用。

3 校对千分尺“0”位。

4 正确操作千分尺。

要正确使用微分筒和测力装置，当千分尺的两
个测量面与被测表面快接触时，就不要旋转微分筒，而要旋转测力装置，使两测量面与被测量面接触，等到发出“咔咔”响声后，再进行读数。

旋转测力装置要轻而且要慢，不允许猛力转动测力装置，否则测量面靠惯性作用猛烈冲向被测表面，测力超过测力装置限定的测力，测量结果不仅不准确，而且有可能把测微螺杆的螺纹牙型挤坏。

退尺时，要旋转微分筒，不要旋转测力装置，以防把测力装置拧松，影响千分尺的“0”位。

测量小型工件时，可采用单手操作或双手操作千分尺进行测量。

单手操作千分尺的方法：左手拿住被测工件，右手的小指和无名指夹住尺架，食指和拇指慢慢旋转微分筒，待两测量面与被测量面快接触时，再旋转测力装置使两测量面轻轻与被测面接触，当发出“咔咔”声后，即可读数。

也可以用右手的小指和无名指把尺架压向掌心，食指和拇指够不着测力装置，所以不旋转测力装置。

由于不能使用测力装置进行测量，测力的大小凭手指的感觉来控制。

双手操作千分尺的方法：左手拿住千分尺的隔热板，右手操作微分筒和测力装置进行测量。

这种方法用于测量大型工件。

但无论测量大型工件或小型工件，都必须把工件放置稳固后再测量，以防发生工伤事故。

读数前要调整好千分尺的两个测量面与被测表面，使它们接触
良好。

因此，当两测量面与被测表面接触，测力装置发出“咔咔”声的同时，要轻轻晃动尺架，凭手感判断两测量面与被测表面接触的接触是否良好。

在测量轴类工件的直径尺寸时，当两测量面与被测表面接触表面接触后，要左右（沿轴心线方向）晃动尺架找出最小值，前后（沿径向方向）晃动尺架找出最大值，只有这样才是被测轴的直径尺寸。

注意事项：
1 要减少温度对测量结果的影响。

2 要做好清洁工作。

3 不允许用测量面的边缘进行测量。

4不允许用千分尺去测量粗糙表面。

5不允许把千分尺当作卡规使用。

6注意读数方法。

7 不允许用千分尺去测量运动着的工件。

8 注意使用千分尺的位置状态。

9 注意取算术平均值。

10 在不同的部位测量。

五内径千分尺的使用
内径千分尺用于测量表面粗糙度Ra值不大于0.16um光滑圆柱孔的直径和槽的宽度尺寸，内径千分尺的最小规格是
50mm~75mm，所以只能用于测量孔的直径和槽的宽度尺寸大于50mm 的工件，这点应特别注意。

应按下述步骤进行使用。

1 检查外观和各部分相互作用
新的内径千分尺及校对用量具均不应有碰伤、锈蚀和镀层脱落等外观缺陷，刻线应清晰、平直、均匀；使用和修理后的内径千分尺及其校对用量具不应有影响使用准确度的外观缺陷；微分筒在全部工作行程内往返转动时必须灵活、平稳、无卡住和摩擦现象，手感无径向摆动和轴向窜动；锁紧装置的作用应可靠；各根接长杆装卸应灵活，连接可靠。

2 校对“0”位
使用前，应该用校对用量具校对内径千分尺的“0”位。

3 使用内径千分尺
第一步：选用接长杆。

内径千分尺是由测微头和接长杆两部分组成，仅有测微头不能用于测量。

在测量前，首先要根据被测尺寸的公称值按照接长杆选用表中的规定顺序选取接长杆。

第二步:连接接长杆。

使用两根或两根以上的接长杆，在连接接长杆时，要遵守下述原则：最长的接长杆与测微头连接，最短的接长杆放在最后与固定测头连接，中间的接长杆按尺寸大小顺序连接。

连接时要旋紧各根接长杆接头的螺纹，要防止松动。

第三步：测量。

对于小规格的内径千分尺一个人就能操作，大型内径千分尺需要两个人同时操作。

测量时，先将千分尺的测头和被测孔的表面擦净，将千分尺调至被测尺寸略小，然后把固定测头先放入孔内，左手拿住它并把它压向孔壁，使它与孔壁紧密接触，再把活动侧头放入孔内，右手慢
慢旋转微分筒，同时沿着孔的轴向和径向小心地摆动活动侧头，直至在轴向找到最小值，径向找到最大值为止，只有这一读数，才是被测孔的直径尺寸。

对于较深的孔，如果要判断它是否存在几何形状误差，例如圆柱度等，则应该分别在几个轴向截面和几个径向截面内测量，根据测得的数据进行分析比较，就可以确定被测孔径是否存在几何形状误差。

4 注意事项
a 注意测量力。

由于内径千分尺没有测力装置，凭手感控制测力的大小，所以必须不断提高操作技术水平。

b 注意找到最大最小值。

使用内径千分尺测量孔径时，必须在孔的轴向截面内找到最小值，在径向截面内找到最大值。

c 注意千分尺的姿势。

d 注意温度差。

e 必须按接长杆选用表选取接长杆。

六水平仪的使用
我们经常使用的水平仪有两种：条式水平仪（钳工水平仪）和框式水平仪。

水平仪的工作原理是“利用水准器气泡偏移来测量”这一原理。

水平仪的主体是用铸铁制成，主水准器和付水准器固定在主体上。

由于重力作用，不论水平仪放在什么位置，玻璃管内的液体均
向低处流，气泡向高处升，所以，气泡永远停留在玻璃管内的最高处。

一般水平仪均用mm/m来表示其分度值。

水平仪的使用：
主要用于测量缸体及轴的水平。

计算方法如下：
实际倾斜度=刻度值×水平仪长度×偏差格数
使用前先检查水平仪精确度。

在同一平面内，水平仪调整180°后，两次测水平值偏差不得超过1/2格，超差时可通过调整螺母进行调整。

常用读数方法：数格法。

数格法是以基准线为准，数主水准气泡任一端离开基准线的格数作为水平仪的读数值。

读数中应注意：应从水平仪的上面与气泡垂直的方向观察气泡的位置，这样可以减少视差。

基准线的确认：水平时气泡占居中间两侧格数完全相等时，与气泡相切的线为基准线。

使用注意事项；
1 使用前，必须将工作面擦洗干净。

2 使用中，应隔绝热源和风源，并保持恒温。

（现实操作很难做到）。

3 水平仪使用时，必须待气泡静止后，方可读数，并应垂直观察。

常用测量工具的使用方法
汇编：潘法顺审核：
批准：
2011-5-27。