聚酯一部工艺知识培训
PET聚酯合成原理及工艺培训教材(PPT32页)
高聚物
生产工艺中都设置了酯化反应釜，使PTA与EG 先生成BHET，然后进入缩聚反应，将 不同官能团的两种单体之间的反应转化为同一官能团同一种单体内部的反应，从而较 顺利地获得高聚合度的PET
PET聚酯合成原理及工艺培训教材(PP T32页)
PET聚酯合成原理及工艺培训教材(PP T32页)
第一节 聚酯简介
PET聚酯合成原理及工艺培训教材(PP T32页)
PET聚酯合成原理及工艺培训教材(PP T32页)
第一节 聚酯简介
聚酯五釜流程（酯化1、酯化2、预缩1、预缩2、终缩）
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熔第一体节纺聚酯丝简成介 形动力学
“三釜”流程
PTA
EG
浆料配制
EG回收
酯化 H2O
EG循环
预缩聚
终缩聚 熔体输送 纺丝
PET聚酯合成原理及工艺培训教材(PP T32页)
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第一节 聚酯简介
“四釜”流程
PTA
EG回收
EG
浆料配制
酯化1
酯化2
EG循环
预聚
终聚
H2O
熔体输送 纺丝
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PTA、EG浆料配制
催化剂：锑系、锗系、锡系、钛系-在打浆阶段添加，200-300ppm 锡系催化剂
锡系催化剂缩聚活性高，但所得聚酯的端羧基量较大，软化点也较低，易带黄色； 容易生成凝胶产物。
锗系催化剂
可以得到白度高、灰分含量低和透明的PET； 所得PET中醚键含量较多，熔点较低。而且锗系催化剂价格较贵； 作为纤维聚酯的催化剂没有明显优点。
聚酯工艺基础知识汇总幻灯片
EG回收
EG循环
PTA
ADD
浆料配制
酯化1
酯化2
预聚1
五釜流程工艺示意图
预聚2
H2O
终聚 熔体输送
纺丝
PTA输送及浆料配制
酯化1
酯化2
EG/H2O别离塔〔工艺塔〕
预聚1
预聚2
预聚物过滤器〔预聚物输送〕
813.1 112.3 482.8 234 266 4582.6 6490.8
820.6 112.3 482.8 234.3 273.5 4741.5 6665
820.6 127.3 514.8 256.7 273.5 4832.5 6825.4
表1-1 世界聚酯产能及预测表
5、聚酯开展趋势 a、装置的大型化和规模效益； b、新型反响器的研制和流程的简化； c、新型催化剂的使用； d、新添加剂技术； e、应用领域的拓宽。
〔2〕各级反响条件〔压力、温度、停留时间〕适中， 各缩聚反响级间聚合度分配合理，使产品质量较高；
〔3〕利用搅拌功率以及终聚在线毛细管黏度计来调节 终聚的真空度，使产品黏度控制稳定；
〔4〕缩聚反响器中有两釜采用卧式反响器，内部为多 槽溢流串联构造，液面稳定，减少了劣化物的生成； 同时，改善了物料的活塞流情况，有利于产品的相对 分子质量分布。
〔3〕环氧乙烷法〔EO法〕
HOOC
COOH+2CH2 CH2 H应该是最理想的工艺路线，但是由于环氧乙 烷原料很危险，沸点很低〔10.7℃〕，容易发生爆 炸，开展很慢。其次是PTA法开展太快造成的。
由于PTA法较DMT和EO法优点更多(原料消耗低，EG 回收系统较小，不副产甲醇，生产较平安，流程短， 工程投资低，公用工程消耗及生产本钱较低，反响 速度平缓，生产控制比较稳定)等，目前世界PET总 生产能力中大多采用PTA法。
聚酯工艺基础知识
b、对羧基苯甲酸甲酯再与甲醇反应生成对苯二甲酸二甲酯 （DMT）：
CH3OOC COOH+CH3OH CH3OOC
COOCH3+H2O
c、得到DMT以后，与乙二醇进行酯交换反应就可以获得BHET：
CH3OOC
COOCH3+2HOCH3CH3OH HOCH2CH2OOC
2CH3OH + COOCH2CH2OH
5、凝集粒子
凝集粒子是指凝聚粒子、凝胶粒子、炭黑粒子以及其 他杂质粒子的总称。凝聚粒子是由TiO2产生；凝胶 粒子是由于反应釜有死角或其他原因造成降解的熔 体逐渐形成的高结晶聚合物；炭黑是由于聚酯高温 炭化后形成的。凝集例子对生产最大的影响是熔体 过滤器、纺丝组件压差上升快，缩短使用周期，增 加纺丝断头。
2、从1953年开始工业化生产至今，虽然只有50多年，但一 直保持高速发展。进入20世纪90年代，聚酯工业的发展重 心开始转向亚洲。90年代末以后，聚酯用量的增加以及较 高利润的回报，使聚酯产能急剧扩大。进入21世纪，我国 内地聚酯工业的发展有了重大的突破。生产、科研、设计和
设备制造部门通过技术改造和消化吸收引进技术，研发成功
（2）反应器结构合理，有利于传质、传热和反应的需要；
（3）缩聚过程的喷淋冷凝器均设有自动刮板，解决了真 空系统的堵塞问题。
四、聚合反应机理
1、酯化反应机理
PTA和EG的酯化反应可在PTA的氢离子（H+）自催化作用下 进行，自催化的反应机理是原料PTA羧基解离的H+自催化 和EG进行亲和酯化反应。其实，酯化反应和缩聚反应在整 个生产反应过程中都同时存在，在反应刚开始时，反应条件 有利于酯化反应的进行。酯化反应为可逆反应，为了向正反 应方向进行，必须及时除去生成的水。另外EG与PTA的配 比也有一定的影响，当EG过量时，会发生EG之间、EG与 BHET之间的醚化反应。在实际生产过程中，酯化反应生成 的BHET经本体聚合生成二聚体、三聚体等，在反应结束时， 反应物料大部分为BHET的四聚体和五聚体。在酯化反应过 程中，也有缩聚反应、水解反应（酯化反应的逆反应）、醇 解反应、生成醚的副反应等。
聚酯生产培训资料
第1章聚酯生产基础知识聚脂我们通常称为涤纶，"涤纶"是我国的商品名，其主要成分为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），由PET切片或熔体纺丝而成，主要生产工艺有PET熔体直接纺丝和PET切片纺丝两种，前者因具有步骤少、成本低等诸多优点，目前许多大型生产装置都采用此法。
八十年代后开始兴建的PET生产装置，尤其是大规模单品种装置，大都采用PTA法直接酯化连续缩聚生产工艺。
PTA法连续生产工艺主要有德国吉玛公司（Zimmer）、美国杜邦公司（DuPont）、瑞士伊文达公司（Inventa）和日本钟纺公司（Konebo）等几家技术。
其中德国吉玛、瑞士伊文达和日本钟纺的技术都是“五釜流程”，美国杜邦公司的技术是“三釜流程”。
、PET是由PTA（精对苯二甲酸）与EG（乙二醇）缩聚而成，每生产1吨PET 需要消耗PTA和EG分别为0.86吨和0.34吨。
工程例：采用直接酯化、连续聚合的五釜流程技术，设计生产能力为年产180000吨聚酯。
EG动力蒸汽浆料配制酯化Ⅰ酯化Ⅱ预缩Ⅰ预缩Ⅱ终缩聚外购原料PTA通过叉车将PTA贮存于PTA仓库,人工将PTA投入链板输送前的小料仓后,用链板输送方式将PTA送到聚酯大楼的日料仓。
另一主要原料乙二醇贮存在罐区，用泵通过管线送入车间。
催化剂三醋酸锑（或乙二醇锑）用桶装、消光剂二氧化钛用袋装运入聚酯大楼四楼。
聚酯装置主要由催化剂配制、二氧化钛配制、浆料配制、酯化、缩聚、切片生产及包装等几个工序组成。
酯化缩聚设置了五个反应器，其中两个是酯化反应器，两个是预缩聚反应器，一个后缩聚反应器。
两个酯化反应器为立式搅拌釜，设内盘管加热，两台反应器共用一个分离乙二醇和水的工艺塔。
第一预缩聚反应器为立式槽，不设搅拌装置，用液环真空泵产生真空。
第二预缩聚反应器和后缩聚反应器为圆盘转子式，两个反应器共用一套三级乙二醇蒸汽喷射泵系统(它用液环泵作排气的)，在每个缩聚反应器和它的真空装置间设刮板冷凝器。
《聚酯安全培训》PPT课件
火灾与爆炸风险
总结词
聚酯材料易燃，遇到明火或高温时可能引发火灾或爆炸。
详细描述
聚酯材料具有较低的燃点和较高的燃烧速度，一旦着火，火 势蔓延迅速，难以扑灭。在生产、储存、运输和使用过程中 ，应严格控制火源，并采取相应的防火措施，如安装火灾报 警器、配备灭火器材等。
中毒风险
总结词
聚酯材料在生产、加工和使用过程中可能产生有害气体和粉尘，对人体健康造成危害。
详细描述
聚酯材料硬度高、韧性好，但在加工过程中可能产生飞溅和割伤等机械伤害。为避免机械伤害，应穿戴合适的防 护服和护目镜等个人防护用品，并定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。同时，加强员工安全培训，提高 员工的安全意识和操作技能。
04
聚酯安全事故案例分析
案例一：某化工厂聚酯车间火灾事故
事故经过
事故原因
机械故障未被及时发现和处理。
事故后果
一名操作人员手部受伤，紧急送往医 院治疗。
安全建议
加强设备的日常检查和维护，确保其 正常运行；同时为操作人员提供安全 培训，提高他们的安全意识。
05
聚酯安全培训的意义与目的
提高员工安全意识
员工安全意识是保障企业安全生产的重要前提，通过聚酯安全培训，使员工充分认识到安全操作规程和防护措 施的重要性，增强安全意识，减少事故发生。
02
聚酯安全操作规程
操作前的准备
了解操作流程
操作员应熟悉聚酯生产流程，了 解每个步骤的目的和要求。
准备工具和材料
根据生产需要，准备必要的工具 和材料，如搅拌器、容器、添加 剂等。
01
02
检查设备
确保所有设备处于良好状态，无 故障，并已通过安全检查。
03
聚酯培训课件讲解
BOBBIN 行业
电木(PM) ：热固性塑料，稳定性高，不易变形，耐温150℃ ，可承受 370℃的高温。表面光滑，易碎，不能回收。用于耐温较高的变压器。 尼龙(NYLON) ：热塑性材料，工程塑料，延展性好，不易碎，耐温 115 ℃ ，易吸水，使用前先用80 ℃ 的温度烘烤，使固性稳定。表面 光滑，半透明，不易碎。一般用于耐油性强的变压器上。 塑料(PET) ：热塑性材料，硬性高，易成形。不易变形，不易碎，耐温 170 ℃ ，但表面光滑度较低，一般用于绕线管。 塑料(PBT) ：热塑性材料，较软，不易变形，不易碎，耐温160℃ ， 表面光滑，一般用于绕线管.
连接器
强度要求30％玻纤增强为主，也有15％玻纤增强， 甚至不需增强的。
关键要求： 阻燃要求大多要求UL 94 V0 接插件一般都要经过多次插入和拔出，所以对 材料的强度和韧性要较高求； 有些装金属插针需要过锡炉焊，一般为235℃，5～10秒。 绝缘性能（绝缘击穿强度和表面电阻率）要求较高 吸湿性低，对电气及尺寸稳定性影响极小； 良好的表面,光泽好,无明显浮纤。
电熨斗行业
硅胶 ：硅胶有良好的密封性能，耐高温可达220 ℃ 、耐 低温达-40 ℃ ，不易燃烧，易变形，稳定性差。 塑料(PBT) ：热塑性材料，较软，不易变形，可耐高温 (200℃ ) ，表面光滑. 塑料(PET) ：热塑性材料，硬性高，易成形，，不易变形， 可耐温220-230 ℃ ，表面光滑度较低，无翘曲现象。
全球主要散热风扇生产企业
产地
企业 台湾的建准电机公司
台湾酷冷Coolermaster 日本三洋
生产企业 台湾台达电子集团 台湾富士康FOXCONN 台湾奇宏AVC 台湾曜越科技集团 深圳彩丰（Colorful）电子厂
聚酯涤纶培训资料
第1章聚酯生产基础知识聚脂我们通常称为涤纶，"涤纶"是我国的商品名，其主要成分为PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯），由PET切片或熔体纺丝而成，主要生产工艺有PET熔体直接纺丝和PET切片纺丝两种，前者因具有步骤少、成本低等诸多优点，目前许多大型生产装置都采用此法。
八十年代后开始兴建的PET生产装置，尤其是大规模单品种装置，大都采用PTA法直接酯化连续缩聚生产工艺。
PTA法连续生产工艺主要有德国吉玛公司（Zimmer）、美国杜邦公司（DuPont）、瑞士伊文达公司（Inventa）和日本钟纺公司（Konebo）等几家技术。
其中德国吉玛、瑞士伊文达和日本钟纺的技术都是“五釜流程”，美国杜邦公司的技术是“三釜流程”。
、PET是由PTA（精对苯二甲酸）与EG（乙二醇）缩聚而成，每生产1吨PET 需要消耗PTA和EG分别为0.86吨和0.34吨。
工程例：采用直接酯化、连续聚合的五釜流程技术，设计生产能力为年产180000吨聚酯。
EG动力蒸汽浆料配制酯化Ⅰ酯化Ⅱ预缩Ⅰ预缩Ⅱ终缩聚外购原料PTA通过叉车将PTA贮存于PTA仓库,人工将PTA投入链板输送前的小料仓后,用链板输送方式将PTA送到聚酯大楼的日料仓。
另一主要原料乙二醇贮存在罐区，用泵通过管线送入车间。
催化剂三醋酸锑（或乙二醇锑）用桶装、消光剂二氧化钛用袋装运入聚酯大楼四楼。
聚酯装置主要由催化剂配制、二氧化钛配制、浆料配制、酯化、缩聚、切片生产及包装等几个工序组成。
酯化缩聚设置了五个反应器，其中两个是酯化反应器，两个是预缩聚反应器，一个后缩聚反应器。
两个酯化反应器为立式搅拌釜，设内盘管加热，两台反应器共用一个分离乙二醇和水的工艺塔。
第一预缩聚反应器为立式槽，不设搅拌装置，用液环真空泵产生真空。
第二预缩聚反应器和后缩聚反应器为圆盘转子式，两个反应器共用一套三级乙二醇蒸汽喷射泵系统(它用液环泵作排气的)，在每个缩聚反应器和它的真空装置间设刮板冷凝器。
聚酯工艺基础知识汇总
聚酯工艺基础知识汇总聚酯是一类重要的合成树脂，由于其具有良好的物理性能和化学性能，被广泛应用于纺织、塑料、电子等领域。
以下是关于聚酯工艺基础知识的汇总，详细介绍了聚酯的制备方法、特性和应用。
聚酯是由酯键连接的高分子化合物，其分子中含有酯基和酯解基的重复单位。
聚酯的制备方法主要有酯化聚合法和环氧法。
酯化聚合法是将醇和酸酐进行酯化反应得到单体，然后通过聚合反应形成聚酯。
这种方法适用于分子量较高的聚酯制备。
环氧法是将醇和酸酐反应产生环氧化合物，再通过开环聚合得到聚酯。
这种方法适用于分子量较低的聚酯制备。
聚酯的特性主要包括物理性能和化学性能。
聚酯具有良好的机械性能，如强度高、耐磨损、耐寒热等。
同时，聚酯还具有耐腐蚀性、电气绝缘性、透明性等优点。
此外，聚酯还具有可塑性、可染性和可印性等特点，适用于各种不同领域的应用。
聚酯的应用非常广泛。
在纺织领域，聚酯常用于制作聚酯纤维，如涤纶、尼龙等。
这些纤维具有较好的强度和耐久性，广泛应用于服装、家居用品等领域。
在塑料领域，聚酯是一种常用的塑料原料，用于制作各种日用品、包装材料等。
此外，聚酯还可以用于制备电子元件、电缆、橡胶等材料，具有重要的应用价值。
在聚酯的加工过程中，需要注意一些技术要点。
首先，聚酯的熔融温度较高，需要选用合适的加热设备和加热温度。
其次，聚酯的熔融流动性较差，需要加入适量的增塑剂或流动剂进行改性。
同时，聚酯在加工过程中容易吸湿，需要注意控制湿度。
此外，聚酯材料还需要进行后处理，如冷却、切割、模具成型等，以获得所需的成品。
总结起来，聚酯工艺基础知识包括聚酯的制备方法、特性和应用。
聚酯具有良好的物理性能和化学性能，广泛应用于纺织、塑料、电子等领域。
在聚酯的加工过程中，需要注意温度控制、添加改性剂和控制湿度等技术要点。
聚酯工艺基础知识的掌握对于聚酯的应用和开发具有重要意义。
聚酯生产安全培训
聚酯生产安全培训聚酯是一种重要的工业化学品，广泛应用于各个领域，具有很高的安全隐患。
为了保障聚酯生产过程的安全，保护聚酯生产工作者的安全，以及预防意外事故的发生，聚酯生产安全培训成为必不可少的环节。
聚酯生产安全培训主要包括以下几个方面的内容：首先，聚酯生产过程中的安全操作规程。
聚酯是一种易燃易爆的化学物质，在生产过程中需要严格控制火源，避免产生静电，并确保设备设施的完好无损。
培训员应向工作人员详细介绍有关聚酯生产过程的安全操作规程，包括聚酯的储存、搬运、混合、反应等环节中的注意事项，以及紧急情况下的应急措施。
其次，聚酯生产过程中的防护措施。
聚酯生产过程中产生的废气、废水和废渣都具有一定的危害性，需要采取相应的防护措施，防止对环境和人体造成污染和伤害。
培训员应向工作人员介绍聚酯生产过程中的防护设施的使用方法，以及相关的防护设施的维护保养和检修工作。
再次，聚酯生产过程中的事故处理。
即使在严格遵守操作规程和防护措施的情况下，意外事故仍然可能发生。
培训员应向工作人员介绍各种意外事故的处理方法，包括火灾、泄漏和中毒等，使工作人员能够快速、有效地应对各种紧急情况，保障生产安全。
此外，还应介绍聚酯生产过程中的应急设施和应急预案，以及相关的设备和救援队伍。
最后，培训过程中还应注重聚酯生产过程中的安全文化建设。
安全文化是企业安全管理的基础，也是保障聚酯生产过程安全的重要环节。
培训员应向工作人员介绍聚酯生产过程中的安全文化建设，包括安全意识的培养和安全责任的落实等，通过实际案例和互动讨论等方式，提高工作人员对聚酯生产过程的安全意识和责任感。
综上所述，聚酯生产安全培训是保障聚酯生产过程安全的重要手段，通过培训，可以提高工作人员的安全意识，掌握安全操作规程和防护措施，熟悉事故处理方法，增强安全文化意识，进一步提高聚酯生产过程的安全性。
同时，聚酯生产企业还应定期进行安全培训，确保工作人员始终保持安全的工作状态，预防事故的发生。
PET聚酯合成原理及工艺培训
PET聚酯合成原理及工艺培训1. 引言聚酯是一类广泛应用于纺织、塑料等领域的重要材料，其中聚对苯二甲酸乙二酯（简称PET）是一种常见的聚酯。
PET具有高强度、耐热性好、透明度高等优点，因此在纺织品、瓶装饮料等方面被广泛使用。
本文将介绍PET聚酯的合成原理及工艺培训。
2. PET聚酯的合成原理PET聚酯主要通过聚酯化反应进行合成。
聚酯化反应是一种酸催化下的酯化反应，其反应方程式如下所示：HOOC-C6H4-COOH + HOCH2CH2OH → HOOC-C6H4-COO-CH2CH2OH + H2O上述方程式表示，聚酯化反应是由对苯二甲酸（简称PTA）和乙二醇反应得到PET聚酯。
在反应过程中，PTA和乙二醇先经过酯化反应形成中间体，并经过缩聚反应形成聚酯。
聚酯化反应的催化剂一般选用磷酸催化剂。
在磷酸的催化下，酸催化剂会加速酯化反应的速率。
3. PET聚酯的工艺培训3.1 原料准备在PET聚酯的合成过程中，原料的准备是十分重要的一步。
PTA和乙二醇需要按照一定的比例准备好，并且需要保证原料的纯度。
一般情况下，PTA的纯度要求在98%以上，乙二醇的纯度要求在99%以上。
3.2 酯化反应酯化反应是PET聚酯合成中的关键步骤。
在酯化反应中，PTA和乙二醇按照一定的比例加入反应釜中，并加入磷酸催化剂。
反应温度一般在180-240摄氏度之间，反应时间为2-4小时。
在反应过程中，需要进行搅拌以促进反应的进行。
3.3 缩聚反应缩聚反应是PET聚酯合成的最后一步。
在酯化反应后，生成的聚酯中间体会经历缩聚反应，形成长链聚合物。
缩聚反应需要在高温条件下进行，一般反应温度在260-290摄氏度之间。
反应时间为2-4小时。
在反应过程中，需要对聚酯液进行脱水，以促进反应的进行。
3.4 条件控制在PET聚酯的合成过程中，对温度、压力、酸催化剂和原料比例等条件进行控制是非常重要的。
温度过高或过低都会影响反应速率和产物质量；压力过高或过低也会对反应产生影响；酸催化剂的用量要控制在一定范围内，过多或过少都会影响反应的进行；原料比例要按照一定的比例准备，过多或过少都会影响产品的性能。
聚酯培训资料
聚酯培训资料聚酯（Polyester）是一种常见的合成纤维，具有优异的物理和化学性能，广泛应用于纺织、塑料、包装、电子等领域。
为了让大家更好地了解聚酯及其相关知识，本文将介绍聚酯的基本概念、生产工艺和应用领域等内容。
希望通过本文的阅读，能够对聚酯有一个全面了解。
一、聚酯的基本概念聚酯是一种由聚酯单体经过聚合反应形成的高分子化合物。
聚酯单体是一种含有酯基结构的有机化合物，其主要特点是具有多个酯基结构，可通过酯键将多个单体分子连接在一起形成高分子聚合物。
聚酯具有良好的耐热性、耐磨性和耐化学腐蚀性，同时具有良好的染色性、可塑性和泡沫性。
这些综合性能使得聚酯成为一种重要的工业原料，在许多领域有广泛的应用。
二、聚酯的生产工艺聚酯的生产工艺通常包括聚酯单体制备、聚合反应、固化和加工等环节。
1. 聚酯单体制备聚酯单体通常通过酯化反应制备而来。
酯化反应是一种将醇和酸反应生成酯的化学反应。
在制备聚酯单体时，通常采用二元酯交换反应或缩聚反应。
其中，二元酯交换反应是指将含有羟基的醇与酸酐进行反应生成酯，而缩聚反应是指将含有羧基的酸与醇进行反应生成聚酯。
2. 聚合反应聚合反应是指将聚酯单体进行开化合反应，使聚酯单体形成高分子聚合物。
聚合反应的条件包括温度、压力、催化剂和反应时间等。
聚合反应可采用溶液聚合、悬浮聚合或乳液聚合等方法进行。
3. 固化固化是指将聚酯聚合物进行加热处理，使其形成具有稳定性和强度的固态结构。
固化的条件包括温度、时间和压力等。
固化处理可以提高聚酯的力学性能、耐热性和抗化学腐蚀性。
4. 加工加工是指将聚酯聚合物进行成型加工，制备成所需的纤维、薄膜、塑料制品等。
加工方法包括挤出、注塑、吹塑、纺丝等。
加工温度、压力和速度等参数对成品的质量和性能具有重要影响。
三、聚酯的应用领域聚酯作为一种多功能合成材料，具有广泛的应用领域。
以下是几个主要的应用领域：1. 纺织行业聚酯纤维具有优异的染色性能、强度和耐磨性，被广泛用于纺织行业生产服装、家纺产品等。
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3、2005年全球聚酯产能接近5500万吨/年，我国的聚酯产能 约2160多万吨/年，约占40%，而2005年我国内地聚酯的需 求量仅为1300万吨左右，因此产能增长过快，使国内聚酯 装置产能利用率持续低位徘徊，供大于求的局面可能会保持 一个较长的阶段。
2）聚酯纤维：由二元醇或多元醇和二元酸或多元酸缩聚而成的聚酯为原料所制得纤维的统称。具体品种有： 聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维（PET），聚对苯二甲酸丁二酯纤维（PBT），聚对苯二甲酸丙二醇酯纤维 [（PTT）纤维是Shell公司开发的一种性能优异的聚酯类新型纤维,它是由对苯二甲酸(PTA)和1,3-丙二醇(PDO) 缩聚而成,其分子结构式为((CH2)3O O=C O=CO))PTT纤维综合了尼龙的柔软性、腈纶的蓬松性、涤纶的抗 污性,加上本身固有的弹性,以与能常温染色等特点,把各种纤维的优良服用性能集于一身,从而成为当前国际 上最新开发的热门高分子新材料之一.，聚对苯二甲酸-1,4-环己二甲酯纤维，聚-2,6-萘二酸乙二酯纤维，以 及多种改性的聚对苯二甲酸乙二酯纤维(如:CDP，ECDP，EDDP)等。 由于聚对苯二甲酸乙二酯纤维是其主要品种，故习称聚酯纤维即指这种纤维。这类纤维外观挺括，热稳定性 好，但吸湿性稍差。它们主要用于制作各种衣着用品、床上用品、室内装饰用品等；个别品种如：聚2,6-萘 二酸乙二酯纤维主要用于工业方面。
820.6 127.3 514.8 256.7 273.5 4832.5 6825.4
表1-1 世界聚酯产能与预测表
（四）聚酯发展趋势
a、装置的大型化和规模效益；
b、新型反应器的研制和流程的简化；
c、新型催化剂的ห้องสมุดไป่ตู้用；
d、新添加剂技术；
e、应用领域的拓宽。产品向多元化发展．如环保型 生物可降解脂肪族聚酯、聚酯弹性体、聚碳酸酯； 改性向差别化发展如细旦多孔、异型、异收缩、弹 性、高吸湿、抗静电、抗辐射、阻燃、抗紫外、远 红外、抗菌、导电等纤维
752.3 88.3 421.7 197.6 240.3 4103.5 5803.7
729.6 108.3 482.8 233.9 266 4414.8 6298.4
813.1 112.3 482.8 234 266 4582.6 6490.8
820.6 112.3 482.8 234.3 273.5 4741.5 6665
二、聚酯发展概况
（一）发展历史：
20世纪40年代初，英国的J.R.Whenfield和 J.T.Dikeon参阅了美国杜邦公司关于脂肪族二元酸与 二元醇合成聚酯的论文，对苯二甲酸和乙二醇为原 料，在实验室中成功地合成了聚对苯二甲酸乙二醇 酯，并制成了聚酯纤维。并与1946年发表了世界上 第一个生产聚酯纤维的专利。50年代，美国杜邦公 司购买了生产聚酯的专利权，经过中间试验，在 1953年建成了年产1.6万吨的生产装置（间歇）， 成为世界上第一个实现聚酯生产工业化的厂家。 1962年，聚酯工业开始采用连续缩聚工艺，使生产 能力有了突破性的增长，单线的生产能力大幅提高。
聚酯工艺基础知识
聚酯一部
• 概述 • 聚酯发展概况 • 聚酯生产工艺路线 • 聚酯生产的原辅料的物理特性 • 聚酯生产的反应机理 • 聚酯一部生产的工艺流程介绍 • PID图解 • 聚酯产品的质量指标与各指标的影响因素
一、概述
聚酯是由二元或多元酸和二元或多元醇缩聚而
成的高分子化合物的总称。用不同原料、不同方法 合成的聚酯品种繁多，可用于纤维、容器、薄膜、 涂料、工程塑料、橡胶等不同的领域。目前聚酯的 主要品种有聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）、聚对 苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇 酯（PTT）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）等高分子 化合物以与某些共聚酯系列。以对苯二甲酸（PTA） 和乙二醇（EG）为原料缩聚而成的聚对苯二甲酸乙 二醇酯是世界上第一个实现工业化和广泛得到应用 的聚酯产品，也是目前世界上产量最高、用量最大、 用途最广泛的高分子合成材料。
（三）我国聚酯行业的现状 a、产能大，产能利用率低； b、生产能力过剩，效益下降； c、非纤用聚酯生产比例低，国内聚酯绝大多数应用于纺织行业
2005 2006 2007 2008 2009 2010
北美 南美 西欧 东欧 非洲/中 东 亚洲/远 东 世界合计
752 77.8 379.8 83.1 134.8 3346 5285.3
2、从1953年开始工业化生产至今，虽然只有50多年，但一 直保持高速发展。进入20世纪90年代，聚酯工业的发展重 心开始转向亚洲。90年代末以后，聚酯用量的增加以与较 高利润的回报，使聚酯产能急剧扩大。进入21世纪，我国 内地聚酯工业的发展有了重大的突破。生产、科研、设计和
设备制造部门通过技术改造和消化吸收引进技术，研发成功
（二）种类
1）聚酯树脂：是不饱和聚酯胶粘剂的简称。不饱和聚酯胶粘剂主要由不饱和聚酯树脂、引发剂、促进剂、 填料、触变剂等组成。胶粘剂粘度小、易润湿、工艺性好，固好后的胶层硬度大、透明性好、光亮度高、可
室温加压快速固化、耐热性较好，电性能优良。缺点是收缩率大、胶粘强度不高，耐化学介质性和耐水性较 差，用于非结构胶粘剂。主要用于胶粘玻璃钢、硬质塑料、混凝土、电气罐封等。PET树脂有很多专利生产 技术，无论是酯化和缩聚过程(熔融相)还是生产较高粘度瓶用树脂的固相聚都有很多不同的工艺。其中熔融 聚合方法的主要技术持有公司有吉玛公司、帝人公司、ems-inventa公司、杜邦公司等；固相缩聚方法的主 要技术持有公司有吉玛公司、卡尔菲休公司等。
3） 聚酯橡胶：（TPEE，热塑性聚酯弹性体）是含有聚酯硬段和聚醚软段的嵌段共聚物。其中聚醚软段和 未结晶的聚酯形成无定形相聚酯硬段部分结晶形成结晶微区，起物理交联点的作用。TPEE具有橡胶的弹性 和工程塑料的强度；软缎赋予它弹性使它象橡胶；硬段赋予它加工性能，使它象塑料；与橡胶相比，它具有 更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程料相比，同样具有强度高的特点，而柔韧性和动态力学性能更好。