关于静电涂油机漏涂情况分析及处理

机械设备渗油、漏油8种原因及分析与解决办法

机械设备渗油、漏油8种原因及分析与解决办法设备渗油、漏油不仅浪费，也是造成环境卫生难以彻底清理干净的一个重要原因，严重的话会影响正常生产。

本文针对设备渗油、漏油问题分析原因并提出解决办法。

1.设计选型不合理造成油封失效造成漏油各种设备使用的环境不同，采用的润滑油质也不尽相同，油品中所含化学成分也不相同。

设计制造时未考虑所使用的油品化学成份，采用了普通材料制造的油封。

安装使用后该油封在化学腐蚀下很快失效，造成漏油，更换一次非常费时、费力。

在设备检修时要充分考虑设备使用的环境和润滑油，选择适合的油封予以更换，以延长使用寿命。

2.制造精度低或维修不当造成的漏油在轴类零件加工或维修时，对轴承安装部位一般都比较重视，往往忽视了油封安装位置的加工，此位置加工粗糙或维修不当形成局部损伤。

设备运转时，本体问题使得油封唇口很快损坏失效造成漏油。

所以在加工或维修时应对油封工作处的精度和粗糙度严加控制，确保此处的加工质量，才能保持油封的长期有效运行。

3.排气帽配置不合理，油池或设备箱体内存在正压气体此问题主要是设计制造不合理所致，设备在运转中由于摩擦生热，温度升高，润滑油中的分子气化。

如果不及时合理的将气体排出油池或箱体，就会在形成正压，造成从密封薄弱处渗油。

一般来说，在设备顶部安装有排气帽。

但由于设计时对温度的选择和计算不合理，排气帽没有将产生的气体全部及时排出箱体，造成箱体内存在正压。

解决的办法是加大排气帽上的排气孔，使得正压气体及时合理排出。

还有一种情况是润滑油随着气体一起从排气帽中漏出。

这种情况下就要将排气帽的导管加长，使得油、气混合气体充分冷却后将润滑油回到箱体中，而不要与气体一起排出。

4.轴承通盖回油孔设计不合理对于自带油润滑的设备，为了充分润滑轴承，设计者都考虑了怎样向轴承供给足够的润滑油，但对润滑油怎样回到油箱壳体内考虑的不够全面。

润滑轴承后的油不能及时回流到油箱壳体中，在轴承与通盖之间的空间集聚，随着轴的旋转而突破密封渗出。

静电涂油机中涂油质量控制研究

静电涂油机中涂油质量控制研究第30卷第6期武汉科技⼤学学报(⾃然科学版)Vol.30,No.62007年12⽉J.of Wuhan Uni.of Sci.&Tech.(Nat ural Science Edition )Dec.2007收稿⽇期:2007206220基⾦项⽬:湖北省⾃然科学基⾦资助项⽬(2004ABA005);国家重点新产品计划资助项⽬(2006GRD10004). 作者简介:⾼全杰(19632),男,武汉科技⼤学教授.E2mail:*****************静电涂油机中涂油质量控制的试验研究⾼全杰,王记军(武汉科技⼤学机械⾃动化学院,湖北武汉,430081)摘要:结合液体雾化原理对⾼压静电场中荷电油液的雾化机理进⾏了理论分析和试验研究。

试验采⽤A T 2EST 2212激光粒度仪采集雾化油滴粒径,得到了雾滴粒径与电极电压、油液流量之间的确切关系,同时对试验结果进⾏了理论分析。

所得结论有利于改善静电涂油机涂油质量,减少涂油机的出⼚调试⼯作量。

关键词:油滴粒径;质量控制;激光粒度仪;静电涂油机中图分类号:T HI2 ⽂献标志码:A ⽂章编号:167223090(2007)0620606204静电涂油机是将防锈介质⾼质量涂覆在钢材表⾯以防⽌腐蚀的关键设备。

它依靠⾼压静电场的作⽤和尖端放电的影响,将从⼑梁刃⼝间隙流出的油液迅速雾化,并吸附于钢材的表⾯形成匀薄的油膜,以使钢材达到防锈的⽬的。

静电涂油机和辊式涂油机相⽐减少了漏涂,消除了涂油不均、涂油量⼤、不能准确控制等弊端,延长了机器⽆故障在线运⾏时间,极⼤地提⾼了⽣产效率,涂油质量得到了极⼤改善。

尽管如此,由于静电涂油机研发难度⼤,且属于单件⼩批量⽣产,许多问题在⽣产调试过程中逐渐出现,尤其是在保证涂油质量的前提下,为了满⾜不同的钢带⾛速,如何控制涂油量与电压值是⼀个关键的问题。

长期以来,这个问题都是通过传统的经验⽅法调试解决的。

喷漆作业常见的漏喷问题及处理方法

喷漆作业常见的漏喷问题及处理方法喷漆作业是一项常见的汽车维修和家庭装饰活动，然而，由于操作不当或其他因素的干扰，漏喷问题可能会出现，影响喷漆效果和质量。

本文将介绍一些常见的喷漆作业中的漏喷问题，并提供相应的处理方法。

一、问题一：漏喷区域的边缘问题1.1 问题描述：在喷漆作业过程中，漏喷区域的边缘可能不够清晰，导致颜色过度融合或不均匀。

1.2 处理方法：为了解决这个问题，首先要确保工作区域的临近部分已经采取了合适的掩护措施，以防止喷漆覆盖到不需要的区域。

其次，在喷漆前，使用适当的掩护带精确地定义漏喷区域的边缘。

最后，在喷漆时，保持均匀的手势，以确保喷枪与表面的距离一致，避免颜色的过度融合或重叠。

二、问题二：漏喷区域的遗漏问题2.1 问题描述：在喷漆作业中，由于操作不慎，可能会漏喷一些需要覆盖的区域，导致不均匀或不完整的喷涂效果。

2.2 处理方法：为了避免漏喷问题，可以采取以下措施。

首先，在喷漆前，仔细检查喷漆区域，确保没有遗漏的部分。

其次，在喷漆时，保持喷枪与表面的垂直角度，并使用均勻的手势移动喷枪，务必确保覆盖整个漏喷区域。

最后，如果发现有小范围的遗漏，可以使用细刷进行修补，使其与周围喷涂区域相吻合。

三、问题三：漏喷后遗留的痕迹问题3.1 问题描述：在喷漆作业中，由于不正确的漏喷处理方法或其他原因，漏喷留下的痕迹可能会对最终的喷涂效果产生负面影响。

3.2 处理方法：为了解决漏喷痕迹问题，可以采取以下措施。

首先，当发现漏喷痕迹时，应立即停止喷漆作业并进行修正。

其次，使用合适的砂纸或砂布打磨漏喷区域的边缘，使其与周围喷涂区域平滑过渡。

之后，重新喷涂漏喷的区域，确保颜色和质感的一致性。

四、问题四：漏喷导致的色差问题4.1 问题描述：如果漏喷区域与周围喷涂区域的颜色不一致，可能会导致不均匀或明显的色差问题。

4.2 处理方法：为了解决色差问题，可以采取以下措施。

首先，确保使用同一品牌和型号的喷漆材料，以保证颜色的一致性。

涂油机高压故障案例及处理办法

电镀锡涂油机高压故障案例及处理办法DUMA静电涂油机的原理是静电吸引原理，即在强大的静电场内中性的接地物吸引带负电的液粒。

与冷轧其它产线相比，电镀锡高压静电涂油机涂油量更为精细，油品为DOS油而非普通的防锈油，其工作原理最大的不同在于油品的雾化方式。

高压静电涂油机雾化方式目前分成两种方式，一是刀梁雾化方式，另一种是喷嘴雾化方式。

冷轧其它产线普遍采用刀梁雾化方式，而电镀锡高压静电涂油机采用喷嘴雾化方式。

下图是涂油机上表面管路主体部分：图：静电涂油机结构原理图DOS在油箱内被加热后的通过带有过滤器的供油系统输送到计量泵，计量泵根据控制系统给定的数据将油输到喷嘴内，油滴在油气混合通道被输送到油气混合通道内的压缩空气打成雾状后喷出，喷出的油雾再被风机通过管道吹到涂油机内油气存储室，进而进入涂油机内部。

当高压电离丝接通高压直流电源负极后，高压电离丝与带钢之间就产生了高压静电场。

当油雾通过油气存储室喷到金属丝后，会带上负电荷，在静电场的作用下，负带负电的油雾被电场加速而向带钢(高电势) 飞去, 均匀的吸附到带钢表面，形成一层均匀的油膜。

高压供电电源主要是为了给金属丝供电，使油雾带上静电荷从而吸附到带钢表面。

我们在操作面板上设定好我们需要的高压数值后，在自动涂油时PLC会自动控制高压电源启动。

以下将对电镀锡涂油机高压常见故障案例及处理方法进行总结，供大家参考学习。

案例一：现场涂油机高压无法上电，查看高压变压器开关按钮处于“on”位。

如果不处于“on位”，则需要拨到“on”位。

图：高压变压器案例二：现场涂油机高压无法上电，查看本地操作面板报警信息，显示高压错误。

1）查看现场高压电离丝是否断裂，导致限位开关信号丢失。

如果高压电离丝断裂，则需要跟换。

2）查看限位开关是否应用到位，即活动杆与开关本身角度约为45°。

如果不到位，则需要通过调整拉线长度使得限位开关是否应用到位。

图：涂油机室图：涂油机室内限位开关案例三：现场涂油机高压无法正常上电，即上电时高压由0KV 上升为设定值80KV 过程中，突然跳电，此过程中漏电流0mA 上升至接近2mA 。

马口铁基板涂油

马口铁基板涂油要求
目录
马口铁基板涂油要求镀锡线厂家对马口铁基板涂油要求：
马口铁基板涂油的方式：
国外静电涂油：刀梁涂油：
喷嘴涂油：
国内新技术马口铁基板涂油要求镀锡线厂家对马口铁基板涂油要求：
马口铁基板涂油的方式：
国外静电涂油：刀梁涂油：
喷嘴涂油：
国内新技术
展开马口铁基板指的是做马口铁的原料，是轧硬卷。自镀锡线在中国的蓬勃发展，市场竞争的日益激烈，价格的竞争也日趋白热化，对于原本的单一镀锡或者冷板的厂家，对于延长生产领域或者产品的深加工成了板材生产厂家提高利润的一种市场战略。于是，马口铁基板线也属于镀锡板市场的一个制高点。
国外静பைடு நூலகம்涂油：
刀梁涂油：
目前,国外刀梁静电涂油机的厂家以美国GFG和德国DUMA为代表的厂家，对于马口铁基板的涂油仍用刀梁的技术，涂油量能做到100mg/m2，但是刀梁的堵塞情况仍然是不能克服的问题。
喷嘴涂油：
目前，国外喷嘴静电涂油机的厂家以美国TRION UAS,GFG,TOTALSTAT为主，喷嘴技术在国外低涂油量的场合得到了广泛应用，喷嘴用压缩空气雾化油的原理，不存在堵塞，且对于油膜厚度的可控取决于喷嘴的技术。
马口铁基板涂油的方式：
市场上，由于技术发展的原因，大多还应用传统的刀梁雾化的静电涂油机方式，但是这种刀梁有几点弊端： ? 涂油量一般在300-3500mg/m2，涂油量过大，导致设备周围油污的污染很大，打包的板材周边都会油污外溢，防锈油的使用成本增大， ? 随着中国基础工艺的提高，现在有刀梁能做到120-180mg/m2单面的精密的狭缝刀梁，但是由于马口铁基板厂家的生产现场环境比较差，而刀梁涂油宽度的不可控，循环使用的DOS油容易有污染物而导致堵塞狭缝刀梁而产生容易堵塞,由于现场的环境及刀梁的涂油宽度的不可控，费油的循环的利用，导致刀梁堵塞现象非常频繁，? 刀梁开口精度变大，刀梁堵塞后需要用极薄的片状物来清洁刀梁，由于长期的摩擦，导致刀梁开口变大，涂油量会更大及可控性更差。典型的刀梁微量静电涂油机

机器漏油应急预案

机器漏油应急预案引言：机器漏油是在工业生产过程中常见的问题，不仅会造成环境污染，还可能导致设备损坏和工作中断。

因此，制定一份完善的机器漏油应急预案至关重要，以便在漏油事故发生时能够及时、有效地进行应对和处理，降低事故带来的影响。

1. 背景与定义：机器漏油是指机械设备中的油润滑系统因为各种原因导致油液泄漏。

这种泄漏可能是由于设备本身存在故障，也可能是由于设备操作不当或未经维护导致的。

机器漏油具有隐蔽性和危害性，因此需要有相应的应急预案来应对。

2. 预防措施：为了减少机器漏油事故的发生，我们应该采取以下预防措施：- 定期检查设备：定期检查机械设备的油润滑系统，确保其正常运行和没有泄漏的迹象。

建立设备维护记录，并及时进行维修和更换。

- 培训工作人员：提供相关的培训，使得操作人员了解设备的工作原理、安全操作规程和漏油的处理方法。

- 建立检测系统：安装泄漏检测器，在设备出现漏油情况时能够及时报警，以便采取措施进行处理。

3. 应急响应步骤：当机器发生漏油事故时，需要按照以下步骤进行应急响应：- 马上停止机器运行：在发现漏油情况时，首先应立即停止机器的运行，并断开电源以防止进一步的事故发生。

- 隔离现场：确保漏油现场没有任何明火或明显的热源，并尽量远离其他易燃、易爆物质的存在。

将漏油区域进行隔离，以防蔓延和扩大事故范围。

- 报警与通知：向相关部门报警，并通知有关人员和上级主管，及时组织应急救援人员和设备。

同时，将漏油事故告知相关部门和机器生产厂商，以便他们提供支持和指导。

- 制定漏油防控方案：根据漏油事故的情况和危害程度，制定适当的漏油防控方案。

这包括使用防油吸附材料清除漏油、修复设备故障、恢复设备运行等步骤。

- 现场清理：确保漏油区域安全后，应及时进行现场清理工作。

将漏油污染物进行正确的处置，避免进一步的环境污染。

4. 事故后的跟进与改进：每次机器漏油事故发生后，都应进行事故跟进与改进措施的评估。

分析事故的原因和漏油应急预案的执行情况，总结经验教训，并对相关措施进行改进和完善，以提高应急响应的效果和机器的安全性。

ECT静电涂油机的应用与维护

境的影响。本文对静电涂油机的原理和涂油控制作了简介，对其在生产中出现的漏涂现象加以分析，并介绍了相应的维护措施。关键词：静电涂油机；漏涂；防锈油；维护
中图分类号：ＴＧ３３５．２１文献标识码：Ｂ文章编号：１６７１—６７９５（２０１３）０２—００３２～０３
静电涂油机是根据静电吸引的原理，即中性的接
地物吸引带负电的液粒，如图１所示。带材经过涂油
Ｐ— — 防锈油密度，ｇ／ｃｃ；
室，其中上下各有一根喷油刀梁，每根刀梁由４７个刀片喷嘴组成，它们与带材相隔一定的距离，当高压工
②条纹漏涂，如图３所示。
塞，无法正常涂油。
３维护措施
造成静电涂油机漏涂的原因有很多，不仅与涂油
机本身有关，还与生产环境有关，更重要的在于日常
町—— 传输效率；Ｑ—— 计量泵每转的供油量，ｃｃ／ｒ；
ｎ— — 计量泵转速，ｒ／ｍｉｎ。
作时，在喷油刀梁和接地的带材之问便产生一个静电
场，这样使带负电荷的油以雾状的形式从喷油刀梁喷出并被吸附到穿过的带材上。雾状油粒的负电荷一
主要有：
转速控制十分重要，其由下式计算所得：

喷涂露底分析鱼骨图

改进措施：a、改进挂钩形状,由丁字形改为 S 形,有效减少挂钩挡住的面积,减少挂钩与工件碰撞几率；
b、下线修补挂钩印
挂钩处少粉
修补后良好
3、内表面露底：
原因分析：内表面露底表现为涂层膜厚超薄,主要为喷手操作时不规范造成,主要体现为： a、静电电压太高或喷枪距工件过近,使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑状露底； b、工件接地不良,使喷枪和工件之间形成的静电场作用降低,导致粉末不易黏附在工件上,
再加上因果图的分析,可得出主要产生的不良原因为人因数上见因
果图中带 * ：
1、下线修补不良； 2、喷手操作不规范,造成喷粉不均 3、工件本身存在喷涂露底的工艺缺陷
三、主要原因及纠正改善措施
1、对于折弯内角处露底：
原因分析：折弯内角部位会产生静电屏蔽,是静电喷涂的工艺缺陷,从因果图的分析可知,其产生的主要原因是: a、工件折弯内角过小；b、下线修补不良；c、喷手操作不良,
纠正预防： a、严格按照作业指导书规定调节电压,加强线上巡检； b、喷前监控粉末上粉率,一断出现出现上粉率降低,立即检验接地是否合格 c、对于较轻微的边缘露底,在下线处进行修补,
涂层太薄,产生麻点状露底
无露底现象
后续预防措施：a、增设下线专门修补人员,针对工艺缺陷进行修补； b、喷涂时,先喷涂底部,薄喷然后再喷涂机柜顶部死角,适当增加喷枪扫射次数,规范喷枪与工件的距离,
内角处露底
无露底现象
2、挂钩处露底：
原因分析：挂钩处露底主要表现为挂钩挡住的部位少粉,或固化时工件与挂钩接触,导致接触部位被碰掉粉,是工艺缺陷,
喷手操作方式不正确*
输粉管弯折、扭曲
供粉器流化不稳定
喷

设备漏油的整改措施

设备漏油的整改措施
设备漏油是一种常见的问题，如果不及时处理，可能会对环境造成污染和安全隐患。

以下是设备漏油的一些整改措施：
1. 发现漏油情况时，立即停止设备运行，并将漏油区域进行隔离，避免进一步的泄漏。

2. 尽快通知相关人员，包括维修人员和应急处理人员，进行现场排查，确定漏油原因，并制定应对方案。

3. 将漏油区域进行围堵和清理，使用吸油设备和吸油材料将漏油物质吸附吸收，避免进一步扩散。

4. 对设备进行维修和检修，排除漏油的根本原因。

可能需要更换密封件、修复管道破损等。

5. 加强设备的维护管理，定期进行设备检查和保养，确保设备处于良好的工作状态，减少漏油的风险。

6. 建立漏油事故应急预案，明确责任和处理流程，在漏油事故发生时能够及时、有效地进行处置，减少对环境的影响。

7. 进行事故的事后评估和总结，总结经验教训，制定相应的改进措施和控制措施，以防止类似的漏油事故再次发生。

整改措施的具体步骤可以根据漏油情况和设备特点进行调整和
补充，重要的是在发现漏油问题后，要迅速采取行动，防止漏油问题扩大化。

设备渗油、漏油问题的原因分析与解决方案

设备渗油、漏油问题的原因分析与解决方案随着现代社会的不断发展和进步,各种机械设备在生产过程中扮演重要的角色。

然而,在使用过程中,一些不可避免的问题也开始浮现,其中最常见的之一就是设备渗油、漏油问题。

这些问题不仅会影响设备的工作效率和寽命,还会对环境造成污染,加重人类所面临的环境压力。

因此,对设备渗油、漏油问题进行深入的分析和研究,寻求有效的解决方案,无疑具有重要的意义。

一、设备渗油、漏油问题的原因分析1.设备设计问题:设计不合理、结构松散等原因会加大渗、漏油的发生概率。

2.设备制造问题:如果设备制造不规范、出现了错位、变形等问题,不仅对设备本身的性能造成影响,而且还会导致渗漏油的问题。

3.零部件老化:长时间的使用会导致设备中的零部件出现老化、损坏,从而增加渗、漏油的概率。

4.操作人员问题:操作人员不熟练,操作不当,也会导致设备发生渗、漏油的问题。

5.环境因素:如气候、湿度、温度、油品的酸碱值等环境因素对设备的影响,也会加剧渗漏油问题的发生。

二、设备渗油、漏油问题的解决方案1.设备维护保养:进行定期的设备检修,替换老化的零部件,保证设备的正常运转,并防止漏油问题的发生。

2. 设备合理使用:合理的使用设备,减少人为原因导致的渗漏油问题,操作人员应该进行规范的操作。

3.增强环保意识:在生产过程中注意环保问题,注意出口污染物的排放,以减小对环境造成的影响,保护自然环境。

4.探索新的设备材料和技术:使用新型材料开发新型设备,进行模拟实验,精确分析设备特性,提高设备的性能,并减小漏油问题的发生。

5.采用高效的油品:适合设备的油品可以增强设备的使用寽命,并减小设备漏油问题的发生。

综上所述,设备渗油、漏油问题的化解需要从多个角度进行探索和应对,安全生产、环境保护和技术进步等问题必须得到重视。

虽然解决这些问题并不是一件容易的事情,但我们仍然有信心去克服这些挑战,为加强安全生产和保护环境贡献自己的力量。

喷漆静电火灾事故分析总结

喷漆静电火灾事故分析总结一、案例分析某工厂生产线上的喷漆设备在使用过程中发生了静电火灾事故。

事故发生时，工人正在对产品进行喷漆处理，由于设备未能有效地消除静电，导致静电积聚在产品表面。

当静电放电时，由于周围空气中的可燃气体浓度较高，产生了火花并引燃了可燃气体，最终造成火灾。

在事故发生后，工厂立即进行了火灾扑救，并进行了详细的事故原因分析。

二、事故原因分析1. 静电积聚喷漆过程中，由于喷涂机械喷出的颗粒带有较大数量的静电，会引起产品表面的静电积聚。

静电在产品表面积聚的同时，容易导致静电放电，从而引起火灾。

2. 空气中可燃气体浓度高工厂生产车间内，往往会存在各种可燃气体，如溶剂蒸汽、挥发性有机物等。

当静电放电时，会引燃周围的可燃气体，造成火灾。

3. 静电防护不足在事故发生的工厂生产线上，未采取有效的静电防护措施，如加装静电消除器、使用防静电喷漆设备等，导致静电积聚无法有效消除，从而引发静电火灾。

三、事故教训与总结1. 重视静电防护在喷漆生产过程中，必须重视静电防护工作。

包括使用静电消除器、设置防静电地板、使用防静电工具等。

只有有效地控制静电的产生和积聚，才能有效地避免静电火灾的发生。

2. 定期进行安全检查工厂生产线上的设备要定期进行安全检查和维护。

特别是喷漆设备，需要定期检查静电消除器、喷漆枪等设备，确保其正常使用。

3. 增强安全培训对于从业人员，尤其是操作喷漆设备的工人，需要进行相关的安全培训，了解静电火灾的危害性和预防措施。

只有增强员工的安全意识，才能有效地避免喷漆静电火灾的发生。

本次事故是一起典型的喷漆静电火灾事故，通过对事故原因进行分析与总结，可以看出，静电火灾的发生往往源于静电的积聚和放电，以及周围可燃气体的存在。

为了避免类似事故的再次发生，工业生产企业必须加强静电防护工作，定期进行安全检查和维护，增强员工的安全意识。

只有这样，才能有效地避免静电火灾的发生，保障工厂生产和员工生命财产安全。

静电喷枪喷涂不均匀故障的分析和排除

静电喷枪喷涂不均匀故障的分析和排除摘要：为了应对复杂的气候变化，达到防霉菌、防盐雾、防腐蚀、防锈等目的，同时起到装饰和标识作用，通常需要对炉具整机进行喷涂。

为改善炉具喷塑质量，提高喷涂效率，节约喷涂成本，采用专为解耦炉具表面处理设计的专用环保高效自动化涂装生产线。

解耦炉具整机喷涂采用喷涂机器人喷涂，喷涂过程中易产生的颗粒、光泽度等问题有较大改善。

然而，在批量生产使用过程中，生产现场多次反馈静电喷枪喷涂不均匀，导致喷涂区域部分位置漆料覆盖不足，部分位置塑膜较厚，甚至出现流淌，造成返工等问题，对喷塑质量及生产周期产生很大影响，不利于静电喷枪的推广和应用，因此开展故障分析势在必行。

关键词：静电喷枪；喷涂；不均匀引言：对于解耦炉具整机喷塑工艺来说，喷塑工具的不断改善和应用是行业发展的大势所趋。

新型工具投入使用后，应当在具体施工过程中研究和监控使用情况，对涂装效果进行检查和对比。

静电喷涂应用于公司炉具整机涂装作业中，大大提高了整机喷涂的效率和效果，虽然在具体应用过程中，出现了喷涂不均匀等问题，但通过现场调查、分析，经验总结，仍然可以保证静电喷涂在实际应用中的优势，有利于静电喷枪在实际中的应用和推广。

一、静电喷枪喷涂内容简析（一）工作原理静电喷涂是根据静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正极。

控制器供应约 12V 的高频低压信号，该电压通过喷枪电缆和喷枪插头通向喷枪枪体中的高压串级。

随后将高压串级中的一次高压进行整流与倍增，直至在端部获得所需的高压，高压输送至喷嘴中的电极，开孔扁平喷嘴用于粉末的喷涂和充电，中心电极使粉末带电。

开孔扁平喷嘴用于粉末的喷涂和充电，中心电极使粉末带电。

喷枪串级中产生的高压通过中心电极导出。

使用导流板可使从喷枪喷出的粉末流形成粉末云。

粉末由中心电极加电荷。

喷枪串级中的高压通过中心电极导出作为负极。

粉末在供粉器中与空气混合后被送入喷粉枪，将高压静电发生器产生的高电压接到喷粉枪内部或前端，粉末在喷粉枪的内部或出口处被带上电荷，在气力和静电力的共同作用下，粉末粒子定向喷涂到待涂工件上。

喷涂中常见不良现象及改善对策

喷涂中常见不良现象及改善对策喷涂是一种常见的涂装工艺，广泛应用于汽车制造、家具制造、建筑装饰等行业。

然而，在喷涂过程中，常常会出现一些不良现象，如漆面不平整、色差、漏涂等问题。

下面将对喷涂中常见的不良现象进行分类，并提出改善对策。

1.漆面不平整漆面不平整主要包括起针眼、粗糙、凹凸不平等问题。

起针眼是由于喷涂气压过高、喷嘴携带杂物、喷嘴损坏等原因造成的。

解决方法包括控制气压、清洗喷嘴、及时更换损坏的喷嘴等。

粗糙和凹凸不平的问题可能是由于喷涂底材表面不洁净、涂料粘度过高、厚度不均等原因引起的。

对于这些问题，可以在喷涂前进行底材表面处理、控制涂料的粘度及厚度，避免发生不平整的漆面。

2.色差色差是指喷涂表面出现的颜色不一致的现象。

色差可能是由于喷涂工艺参数设置不合理、喷涂设备损坏、涂料质量不稳定等原因造成的。

改善色差问题的对策包括优化喷涂工艺参数、维护和更换损坏的喷涂设备、选择稳定的涂料供应商等。

3.漏涂漏涂是指喷涂表面出现未涂覆或涂覆不均匀的现象。

漏涂可能是由于喷涂工艺参数设置错误、涂料粘度过高或过低、喷嘴堵塞等原因引起的。

解决漏涂问题的对策包括控制喷涂工艺参数、调整涂料的粘度、定期清洗喷嘴等。

4.气泡和鱼眼气泡和鱼眼是由于涂料中存在挥发性溶剂或含有不溶性杂质所引起的。

改善气泡和鱼眼问题的对策包括选择低挥发性的涂料、筛选涂料中的杂质、加强喷涂区域的通风等。

5.粘结不良粘结不良是指喷涂表面涂层与底材之间粘结力不强，容易剥离或起皮的现象。

粘结不良可能是由于底材表面处理不当、涂料与底材之间的相容性差等原因造成的。

改善粘结不良问题的对策包括增强底材表面的粗糙度、选择合适的涂料和底材、确保涂层与底材之间的相容性等。

总结起来，喷涂中常见的不良现象包括漆面不平整、色差、漏涂、气泡和鱼眼、粘结不良等问题。

改善这些问题的对策包括优化喷涂工艺参数、维护和更换损坏的喷涂设备、选择稳定的涂料供应商、控制涂料的粘度和厚度、清洗喷嘴、选用低挥发性的涂料、筛选涂料中的杂质、加强喷涂区域的通风、增强底材表面的粗糙度、选择合适的涂料和底材、确保涂层与底材之间的相容性等。

静电涂油机涂油不均原因分析及对策

静电涂油机无法进行精确的涂油。第二，供油系统过滤器和油箱必须保持清洁。第三，静电涂油
要求，造成油液粘度不合适，不易雾化；旁路干扰
磁场改变电子线方向；油品脏，杂物堵塞部分刀缝；刀梁刀缝间隙不齐；刀梁间隙、刀梁距带钢的距离、电压参数未兼顾考虑，设置不合理。
・
持油温为４３ — ４５ ℃，使其运动粘度适宜。加热油液的另一功用是促进油液中添加剂完全溶解。加热后的油液经管道输送降温较多，还需经二次加热后才能从喷油梁刃口顺畅流出，因此需要通人
６５ ℃左右的专用热油加热刀梁。使刀梁内的防锈油与油箱内的防锈油的粘度均匀。
２０１５年第１期
涟钢科技与管理
静电涂油机涂油不均原因分析及对策
冷轧板厂
摘
张根梅
要
本文详细介绍静电涂油机工作原理，静电涂油的雾化过程，分析了影响涂油效果的因素，并针对涂油不均所采取
的措施缓取得的效果。
冷轧厂精整各条机组均安装有美国ＧＦＧ公司设计生产的静电涂油机，用来对带钢表面涂上
造成涂油不均的原因是多方面的，要搞清楚原因，首先从了解静电涂油机工作原理人手，下面简要说明涂油机工作原理。
Ｉ．Ｉ涂油机工作原理
向上喷出需克服自身重力，只有当电源电压达到定值，油滴细化成小颗粒后才能飞起雾化。故
下刀梁电压值一般比上刀粱略高。油雾颗粒越小、越密集，越容易在带钢表面形成一层极薄的致密油膜，获得的静电涂油效果就越好。

静电喷涂生产工艺及缺陷分析

静电喷涂生产工艺及缺陷分析一．静电喷涂是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。

其过程是：喷粉枪接负极，工件接地（正极），粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，构成回路形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。

二．喷粉的优缺点1.喷粉与喷漆●静电喷粉和喷漆相比，不需稀料，无毒害，不污染环境，涂层质量好，附着力和机械强度高，耐腐蚀，固化时间短，不用底漆，工人技术要求低，粉回收使用率高，只是装饰性比漆稍差。

●喷漆涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；●粉体涂装涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；固化时间比喷漆短，不会出现喷漆件常有的流淌现象。

设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；2.喷粉的防腐原理2.1屏蔽原理：金属表面涂覆涂料经过干燥（固化）后，把金属表面和环境隔开。

但是涂层并不能阻止或者减慢腐蚀过程，因为高聚物有一定的透水性，其结构中的气孔平均直径在10-5～10-7cm，而水和氧分子的直径通常只有10-6～10-8cm。

为了提高涂层的抗渗性，涂料应选用透气性很小的成膜物质和屏蔽性大的固体填料，以使涂层达到一定厚度而均匀、致密无孔。

2.2.缓蚀原理：磷化膜起主要的保护、缓蚀作用。

静电喷塑质量（缺陷）与原因分析

静电喷塑质量（缺陷）与原因分析静电喷塑质量（缺陷）与原因分析⼀，静电喷涂表⾯有凹坑现象：⼯件表⾯的⼩坑并没有露底，⼩坑的底部是透明的，能透出⼯件的底⾊。

原因：粉末被污染，污染环节有可能在粉末的⽣产、保存、使⽤过程中的任⼀环节。

⽣产不同成分粉末时机器清理不彻底，造成后⽣产的粉末被前⽣产的粉末污染；静电喷塑机的⽓路被污染，机器的内部⽓路原件，特别是电磁阀、调压阀内部容易被忽视，⾼压空⽓中含有润滑油等有机成分；⽤户在存放粉末时，打开包装袋后没有封严，造成喷涂另⼀种粉末时窜⼊污染；喷涂时更换粉末，静电喷塑机清理不彻底；喷涂车间内有漂浮的其他有机化学粉尘，被⼯件上的残留静电吸附；固化炉内存在漂浮的有机灰尘微粒。

注意：这种⼩坑经常被刚⼊⾏的⼈说成“⽕⼭坑”，并认为是静电打⽕造成的，其实不是，静电打⽕造成的⼩坑是要露底的。

也就是说上图这种现象不应是静电喷塑机造成的。

在实际⼯作中，尤其是加班赶活的时候，操作⼯⼈往往顾不上较频繁的给空压机和油⽔过滤器放⽔，影响喷涂质量。

不同的粉末对机油的敏感程度不同，使⽤同样的含有少量机油的压缩空⽓，有的塑粉喷出来的东西没有问题，有的塑粉就会出现图⽚中的问题⼆，静电喷涂表⾯有不规则的⿊⾊细线现象：往往在喷涂完成后，静置10⼏分钟之后就会看到（还没固化），固化之后就是图⽚中的样⼦。

原因：喷涂⼯作环境中存在漂浮的⿊⾊烟尘，被⼯件的残余静电吸附造成的。

⿊⾊的烟尘可能存在于喷房或车间空间中，也可能存在于固化炉内如果是燃烧（油、煤）式固化炉，可能是换热器漏烟，或者燃烧不充分；不过正常⼯作的燃油燃⽓固化炉很少有冒烟的；燃烧液化⽓和燃烧天然⽓的加热系统，冒烟的可能性⼏乎为零，如果燃⽓系统中出现烟尘，应考虑循环风将固化炉风道内的可燃杂质抽到了加热系统炉胆内了（纤维、抹布、掉落的塑粉等被燃烧或碳化）。

如果固化炉的底部有加热装置，粉末涂料震动跌落到发热元件上受热碳化或燃烧。

粉末本⾝有问题，固化时烟雾⽐较严重。

设备漏油的整改措施

设备漏油的整改措施设备漏油是指设备在使用过程中发生油液泄漏的现象，不仅会造成环境污染，还可能对设备运行和工作人员的安全造成威胁。

因此，及时采取整改措施是非常重要的。

本文将从以下几个方面探讨设备漏油的整改措施。

一、设备漏油的原因分析设备漏油主要有以下几个原因：设备老化、部件磨损、密封不良、操作不当等。

首先，设备老化是导致漏油的常见原因之一。

长时间运行使设备的密封件、管道等部件出现磨损、老化，从而导致漏油。

其次，部件磨损也是常见的漏油原因。

设备在长时间工作后，受到摩擦和磨损，导致部件密封性能下降，从而产生漏油现象。

此外，密封不良也是设备漏油的重要原因之一。

设备的密封件如果安装不当或者密封性能不好，就容易产生漏油。

最后，操作不当也是导致设备漏油的重要原因。

操作人员在使用设备时，如果不按照正确的操作规程进行操作，就有可能导致设备发生漏油。

1. 定期检查和维护设备为了及时发现和解决设备漏油问题，应定期进行设备的检查和维护工作。

检查内容包括设备的密封件、管道、阀门等部件的磨损情况，以及设备的润滑油、液压油等润滑剂的使用情况。

对于存在问题的部件，及时更换或修理，确保设备的正常运行。

2. 加强设备操作培训为了避免操作不当导致设备漏油，应加强对操作人员的培训。

培训内容包括正确的操作规程、设备的使用方法和注意事项等。

通过培训，提高操作人员的技能水平和操作意识，减少因操作不当导致的漏油问题。

3. 安装和维护密封件密封件是设备防止漏油的重要部件，应加强对密封件的安装和维护工作。

安装密封件时，应按照操作规程进行，确保密封件的正确安装。

在设备维护过程中，要定期对密封件进行检查和维护，及时更换老化和损坏的密封件，确保设备的密封性能。

4. 提高设备的密封性能设备的密封性能直接影响到设备的漏油情况，因此应采取措施提高设备的密封性能。

可以通过采用高质量的密封件、改进设备的密封结构、提高设备的加工精度等方式来提高设备的密封性能，从而减少漏油问题。

产品漏打原因分析报告

产品漏打原因分析报告根据产品漏打原因分析报告，产品漏打主要由以下几个原因导致：一、工艺流程不合理。

产品漏打往往是由于工艺流程中的一个环节不合理造成的。

例如，如果在涂层工艺中，涂层溶液的粘度不合适，或者涂层设备的喷嘴孔径不正确，都会导致产品表面出现漏打现象。

因此，对于工艺流程的优化和改进是解决产品漏打问题的关键。

二、涂层材料质量不过关。

涂层材料的质量直接影响涂层效果，而涂层效果又与产品漏打现象密切相关。

例如，如果涂层材料中存在杂质或颗粒物，就会导致涂层不均匀，进而引起产品漏打。

因此，对涂层材料的质量进行严格的控制和检测，能够有效减少产品漏打发生的概率。

三、人为操作不正确。

产品漏打往往也与操作人员的技术水平和经验有关。

如果操作人员对涂层设备的操作不熟悉，或者在实际操作过程中存在操作失误，都有可能导致产品漏打。

因此，提高操作人员的培训和技术水平，加强对操作规程的培训和管理，能够有效提高产品涂层的质量，减少产品漏打的发生。

四、设备故障。

设备故障是导致产品漏打的另一个重要原因。

例如，如果喷嘴堵塞或漏气，涂层设备的压力不稳定等，都会导致产品涂层不均匀，产生漏打现象。

因此，定期对涂层设备进行维护和保养，保证设备的正常运行状态，是减少产品漏打的重要措施。

五、环境因素。

产品漏打还与环境因素有关。

例如，温度和湿度的变化，空气流动和静电等因素都会影响涂层的均匀性和质量，进而引起产品漏打现象。

因此，合理的控制环境因素，并且对工艺流程进行相应的调整，能够有效减少产品漏打的发生。

综上所述，产品漏打的原因可能有很多方面，包括工艺流程不合理、涂层材料质量不过关、人为操作不正确、设备故障和环境因素等。

为了解决产品漏打问题，需要从这些方面进行分析和改进，以提高产品涂层的质量和稳定性。